現(xiàn)代物流設施設備管理

§1-2

現(xiàn)代物流設施與設備管理一、現(xiàn)代物流設備的特點1、設備社會化程度高設備結構復雜、零部件多、產(chǎn)品分布面廣；壽命周期內的環(huán)節(jié)多，相互影響和制約。2、設備技術復雜涉及到液壓、電子、機械、電氣等知識3、設備大型化、高速化、自動化、系統(tǒng)化、管理難度大4、多為能源和資金密集型設備，能耗大、投資大、管理要求高二、現(xiàn)代物流設備管理的含義現(xiàn)代物流設備管理的最大特點：

進行設備全過程管理和全員綜合管理，追求設備壽命周期費用最低和綜合效率最高。（一）設備壽命周期費用1、設備壽命周期

指設備從最初調查研究開始到更新報廢為止的整個過程時間規(guī)劃決策外購選型采購自制設計制造檢查驗收安裝調試試運行使用維修更新改造報廢前半生后半生傳統(tǒng)的制造與使用分離分割的管理模式的弊端：

（1）新設備不完全符合使用單位的要求（2）使用單位對設備和更新改造經(jīng)驗不能反饋到制造單位（3）設計時的指標先天不足，后半生費用過高設備全過程管理的好處：

（1）避免使用單位設備的積壓和浪費；（2）從整體上提高設備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性；（3）保證技術裝備的實用化和現(xiàn)代化2、設備壽命周期費用（LLC）

——設備一生的總費用包括購置費和維持費兩部分

購置費——調研、設計、制造、安裝費（自制）購置、運輸、安裝調試費（外購）

維持費——運行費用和維修費用

LLC=購置費+維持費+拆除費—殘值（二）設備綜合效率

包括以下六個方面:

P——產(chǎn)量；完成產(chǎn)品產(chǎn)量任務

Q——質量：生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品

C——成本：生產(chǎn)成本要低

D——交貨期：按時或按合同完成生產(chǎn)任務

S——安全：保證生產(chǎn)安全

M——環(huán)境和人機匹配關系

設備費用效益=綜合效率/壽命周期費用（三）全員參加

全員的含義：

?全效率——綜合效率：從PQCDSM六個方面綜合考察。

?全系統(tǒng)——建立與全過程管理相適應的一整套維修方式。

?全員——設備壽命周期涉及的各部門的全體人員參與管理。二、

物流機械設備的配置（一）物流機械設備配置的總原則?技術上先進?經(jīng)濟上合理?生產(chǎn)上安全?無環(huán)境污染

具體有以下六大原則1、系統(tǒng)化原則

對物流系統(tǒng)的各組成部分進行系統(tǒng)化分析，使設備之間、設備與人員之間、設備與作業(yè)任務之間等有機結合起來，使各環(huán)節(jié)機能協(xié)調，設備配置選擇最佳，以達到系統(tǒng)整體效益最優(yōu)。2、適用性原則

所選用的物流設備符合物流作業(yè)對功能的需要，功能不宜過多或過少。3、技術先進性原則

使設備的主要技術參數(shù)、自動化程度、結構優(yōu)化、環(huán)境保護、操作條件、現(xiàn)代新技術的應用等方面具有技術上的先進性，在時效性方面滿足技術發(fā)展的要求。先進性應以物流作業(yè)需要為前提，以獲得最大經(jīng)濟效益為目標。4、低成本原則使設備壽命周期成本最低，通過對設備購置費、運行費、維修費、壽命周期、先進性等方面的綜合權衡和詳細分析，選擇適用的設備。5、可靠性和安全性原則可靠性：設備在規(guī)定的時間和條件下，完成規(guī)定功能的能力。安全性：設備使用中保證人身和貨物安全及環(huán)境無害的能力。安全可靠性往往與經(jīng)濟性密切相關，設備安全裝置的增加，故障率的下降一般以增加購置費和運行費用為代價，應綜合考慮。6、一機多用原則盡可能實現(xiàn)一機同時適宜多種作業(yè)環(huán)境的連續(xù)作業(yè)，以減少作業(yè)環(huán)節(jié)、提高作業(yè)效率。四、物流機械設備的使用管理1、物流機械設備使用管理的基本要求物流機械設備使用管理的含義設備從采購到報廢的全過管理，包括設備組織管理、技術管理、安全管理、經(jīng)濟管理等內容

物流機械設備使用管理的要求使設備處于良好的技術狀態(tài)，安全、優(yōu)質、高效、低耗地完成所承擔的作業(yè)任務，取得最佳經(jīng)濟效益。影響設備正確使用的因素?操作方法?工作規(guī)范——允許負荷、速度和連續(xù)工作時間等。?環(huán)境條件——溫度、濕度、含塵量、振動等。2、物流機械設備的正確使用（一）物流機械設備正確使用的衡量指標

?高效率

保證物流機械設備的作業(yè)能力得到充分發(fā)揮。?經(jīng)濟性

設備在完成一定工作量的作業(yè)時所需的運行成本最低。

?故障率

保證設備經(jīng)常處于完好的技術狀態(tài)，延長使用壽命。（二）保證設備正確使用的措施

1、嚴格按規(guī)程操作設備

——使用方法、注意事項、應急行動及報告制度等

2、實行設備使用的各級經(jīng)濟責任制

3、嚴格使用程序管理

——定機定人、培訓持證上崗

4、實行設備維護獎勵制度（三）物流機械設備正確使用注意事項

1、健全組織保障體系，做好設備安裝工作2、合理安排設備的工作量負荷3、加強操作人員的規(guī)范管理，做到正確使用設備4、完善設備使用的技術保障工作三、物流機械設備的維護保養(yǎng)管理（一）物流機械設備保養(yǎng)管理的基本內容

?清潔使設備無塵、無灰、整齊、保持良好的工作環(huán)境

?安全安全保護裝置齊全，不漏水、氣、電、油，不出事故

?潤滑對設備運動副定時、定點、定量加注潤滑油，減少磨損

?防腐防止設備腐蝕生銹、提高運轉的安全可靠性（二）物流機械設備的點檢制度

點檢——對影響設備正常運轉的一些關鍵部位進行經(jīng)常性檢查和重點控制的一種先進檢查制度。1、設備點檢的含義

點——預先規(guī)定的設備關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)

檢——通過感觀或運用檢測手段，及時準確獲取設備檢測點的技術狀況或劣化信息，及早預防。2、設備點檢的類別

?日常點檢：感官檢查關鍵部位聲響、振動、溫度、油壓等。

?定期點檢：用感官或專用儀器定期檢查設備性能、缺陷、隱患、劣化程度，為設備大、小修方案提供依據(jù)。周期依具體設備而定（有一周、一月、數(shù)月等）。

?專項點檢：用專用儀器在設備運行過程中對某些特定項目進行的檢查。3、設備點檢的方法

?運行中檢查

?停機檢查（包括停機解體和不解體檢查）

?感官和經(jīng)驗檢查

?儀器儀表檢查4、設備點檢查的步驟

?確定檢查點（部位）

?確定點檢線路?確定點檢標準?確定點檢周期5、檢查與考核

加強領導、定期檢查、考核、杜絕不負責任的點檢（三）物流機械設備的維護保養(yǎng)

多采用“日常保養(yǎng)”和“定期保養(yǎng)”的兩級保養(yǎng)制度

1、日常保養(yǎng)

性質：是全部維護工作的基礎

特點：制度化、經(jīng)?；?/p>

時間：班前、班后和運行中

人員：主要是操作工人

內容：

?檢查設備潤滑狀況，定時、定點加油；

?緊固易松動的零部件；

?檢查是否漏水、油、電、氣等；?檢查防護、安全、保險裝置是否可靠

2、定期保養(yǎng)

1）定義：由操作人員和保養(yǎng)人員按規(guī)范每間隔一段時間進行的有計劃的強制保養(yǎng)。

2）定期保養(yǎng)的四項基本要求

?由操作人員和保養(yǎng)人員按各自的分工完成

?是按一定的運行間隔制定的保養(yǎng)作業(yè)計劃

?是一項強制性的管理措施

?是對設備的全面性維護

3）定期保養(yǎng)的三大特點

?是設備狀態(tài)維修的基礎?具有強制性?具有全面性

4）定期保養(yǎng)的內容?清潔?檢查、調整、緊固各操縱、傳動、連接機構的零部件?對各潤滑點進行檢查、注油或換油?調整檢查安全裝置，保證其靈活性?更換或修復磨損的零部件?按規(guī)范對主測試點進行檢測，做好記錄四、物流機械設備的故障維修管理（一）機械設備的故障規(guī)律浴盆曲線浴盆曲線三階段

初期故障期——故障率較高，設計缺陷、制造質量不佳、操作不協(xié)調是故障的主要原因

偶發(fā)故障期——設備正常運轉階段，故障率較低，基本為一常數(shù)。操作失誤、維護不好是引起故障的主要原因

劇烈磨損期——零部件已老化，故障率劇增（二）物流機械設備故障管理的內容

掌握異常信息對設備進行狀態(tài)監(jiān)測，掌握關鍵部位異常現(xiàn)象和故障征兆

收集故障資料做好故障資料的記錄和收集工作，內容包括發(fā)生故障的設備編號、名稱、型號、規(guī)格故障發(fā)生部位、原因停機修理時間、修理內容與工藝措施修復故障所用工藝裝備、材料、主要更換件、經(jīng)濟損失

信息處理對數(shù)據(jù)進行分析，找出故障原因，分析故障規(guī)律

故障處理與信息反饋修復故障，信息反饋主管和設計部門（三）物流機械設備的修理管理

修理的作用

恢復設備已喪失的工作能力，回復到良好的技術狀態(tài)

修理的主要目的

修復或更換已磨損或腐蝕的零部件，恢復設備正常功能

正常修理——對自然有形磨損的修理

非正常修理——對事故性損壞的修理1、物流機械設備修理方式事后修理

設備已發(fā)生故障喪失基本功能后進行的修理，屬于非計劃性修理，適用于中小型設備。改善修理

在修復故障的同時對設備局部裝置進行改進，根除故障根源預防修理

根據(jù)監(jiān)測信息，事先編制修理計劃和項目及工藝方案，分為兩大類：

定期修理——以時間和工作時數(shù)為基礎，不考慮磨損規(guī)律的修理方式，具有周期性，易安排修理作業(yè)計劃。

定檢定項修理——以設備狀態(tài)為基礎的預防性修理，具有較強的針