JBT 12411.1-2015 數控重型立柱移動式立式車床 第1部分：精度檢驗

備案號：51660—2015數控重型立柱移動式立式車床第1部分：精度檢驗 Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13型式 14軸線的代號 15一般要求 25.1計量單位 25.2執(zhí)行標準 25.3溫度條件 25.4檢驗順序 25.5檢驗項目 25.6檢驗工具 25.7最小允差 35.8工作精度檢驗 35.9定位精度 36幾何精度檢驗 37數控定位精度和重復定位精度的檢驗 8工作精度檢驗 Ⅱ1數控重型立柱移動式立式車床第1部分：精度檢驗JB/T12411的本部分規(guī)定了數控重型立柱移動式立式車床的幾何精度、工作精度和軸線定位精度的本部分適用于最大車削直徑≥10000mm的數控重型立柱移動式立式車床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2—2000機床檢驗通則第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定3型式——單柱移動式立式車床(見圖1);——雙柱移動式立式車床(見圖2)。4軸線的代號軸線的代號如圖1和圖2所示。2x5一般要求5.1計量單位本部分中所有線性尺寸及相應允差的單位均用毫米(mm)表示；角度尺寸的單位為度(°),角度允差主要用比值表示。使用本部分時應按GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是機床檢驗前的安裝、主軸和其他運動部件的空運轉溫升、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度。檢驗過程的溫度條件應由供應商/制造商與用戶協商確定。本部分規(guī)定的檢驗順序并不表示實際檢驗順序。為了便于裝拆檢驗工具和檢驗，可按任意次序進行檢驗機床時，根據結構特點并不是必須檢驗本部分中的所有項目。為了驗收目的而要求檢驗時，用戶可取得制造廠同意選擇一些感興趣的項目，但這些檢驗項目必須在訂貨協議中明確提出。本部分所規(guī)定的檢驗工具僅為例子，可以使用相同指示量或具有至少相示器應具有0.001mm或更高的分辨3當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，允差應根據GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的夠測量的長度折算。折算結果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。工作精度檢驗應在精加工時進行，而不在粗加工時進行，因為粗加工易產生較大的切削力。5.9定位精度數控機床的定位精度檢驗應按GB/T17421.2—2000的規(guī)定。本部分僅給出一些允差數值，檢驗結6幾何精度檢驗檢驗項目工作臺面的平面度。簡圖允差工作臺直徑在1000內為0.030(平或凹);直徑每增加1000,允差增加0.010;最大允差：0.120;局部允差：任意500測量長度上為0.015。檢驗工具平尺、橋板、精密水平儀。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1和5.3.2.2的規(guī)定)在工作臺面的直徑線上放一橋板，橋板上放精密水平儀，緊靠橋板側面放一平尺，將橋板沿平尺等距離移動進行檢驗。將精密水平儀讀數依次排列畫出誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點對其兩端點連線間坐標值的最大差值計。局部誤差以任意局部測量長度上各點對其相應曲線兩端點連線間坐標值的最大差值計。4檢驗項目工作臺面的軸向圓跳動。簡圖允差工作臺直徑在1000內為0.010;直徑每增加1000,允差增加0.010;最大允差0.100。檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)指示器應裝在機床固定部件或地基上，使其測頭觸及工作臺邊緣與加工時刀具位置成180°處，旋轉工作臺檢驗。誤差以指示器讀數的最大差值計。5檢驗項目工作臺外圓面的徑向圓跳動。簡圖允差工作臺直徑在1000內為0.010;直徑每增加1000,允差增加0.010;最大允差0.100。檢驗工具指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的規(guī)定)指示器應裝在機床固定部件或地基上，使其測頭觸及工作臺外圓表面上與加工時刀具位置成180°處，旋轉工作臺檢驗。誤差以指示器讀數的最大差值計。6檢驗項目G4橫梁垂直移動對工作臺回轉軸線的平行度：a)在垂直于橫梁的平面內；b)在平行于橫梁的平面內。簡圖允差a)在1000測量長度上為0.060;b)在1000測量長度上為0.040。檢驗工具指示器和檢驗棒或平尺、直角尺和等高量塊。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)垂直刀架和滑座應鎖緊。將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉工作臺找正。指示器固定在垂直刀架滑枕上或橫梁上，使其測頭觸及檢驗棒表面?；蛟诠ぷ髋_面上與中心等距離處，分別放兩個等高量塊，等高量塊上放一平尺，平尺上放一直角尺。指示器固定在垂直刀架滑枕或橫梁上，使其測頭觸及直角尺檢驗面，移動橫梁檢驗。a)在垂直于橫梁的平面內；b)在平行于橫梁的平面內。測量時橫梁應在立柱上鎖緊。鎖緊橫梁后，記錄指示器讀數。在1000測量長度上至少記錄3個讀數。a)、b)誤差分別計算，以指示器讀數的最大差值計。7檢驗項目橫梁移動時的傾斜。簡圖允差檢驗工具精密水平儀、平尺和等高量塊。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的規(guī)定)雙柱移動式立式車床的垂直刀架應位于橫梁的中間位置，對于有兩個垂直刀架的機床，垂直刀架應分別位于立柱前。單柱移動式立式車床的垂直刀架應位于立柱前。在橫梁上平面的中間位置(立柱前)等距處放置兩個等高量塊，沿與橫梁平行的方向放一平尺，其上放置精密水平儀，在低、中、高三個位置測取讀數。誤差以精密水平儀讀數的最大差值計。8檢驗項目垂直刀架移動對工作臺面的平行度。簡圖允差刀架行程檢驗工具指示器、平尺和等高量塊。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的規(guī)定)橫梁位于行程的下部位置并鎖緊，立柱盡量靠近工作臺。觸及平尺檢驗面，移動刀架檢驗。誤差以指示器讀數的最大差值計。9檢驗項目垂直刀架滑枕移動對工作臺回轉軸線的平行度：a)在垂直于橫梁的平面內；b)在平行于橫梁的平面內。簡圖允差a)在1000測量長度上為0.060;b)在1000測量長度上為0.040。檢驗工具指示器和檢驗棒或平尺、直角尺和等高量塊。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3和5.5.1.2.2的規(guī)定)橫梁應鎖緊。將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉工作臺找正。指示器固定在垂直刀架滑枕上，使其測頭觸及檢驗棒表面?；蛟诠ぷ髋_面上與中心等距離處，分別放兩個等高量塊，等高量塊上放一平尺，平尺上放一直角尺。指示器固定在垂直刀架滑枕上，使其測頭觸及直角尺檢驗面。移動滑枕檢驗。a)在垂直于橫梁的平面內；b)在平行于橫梁的平面內。a)、b)誤差分別計算，以指示器讀數的最大差值計。檢驗項目G8立柱移動時的傾斜：a)在平行于床身的平面內；b)在垂直于床身的平面內。簡圖允差a)和b)檢驗工具精密水平儀。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.2.1的規(guī)定)橫梁位于行程的下部位置并鎖緊；垂直刀架位于橫梁中間位置或立柱前并鎖緊。精密水平儀應放在運動部件上。a)在平行于床身的平面內；b)在垂直于床身的平面內。應沿行程至少在行程的五個等距離的位置上進行測量。a)、b)誤差分別計算，誤差以精密水平儀讀數的最大代數差值計。檢驗項目G9側刀架移動對工作臺面的垂直度。簡圖允差檢驗工具指示器、平尺、直角尺和等高量塊。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)在工作臺面上，沿與橫梁平行的方向放兩個等高量塊，等高量塊上放一平尺，平尺上放一直角尺。在側刀架上固定指示器，使其測頭觸及直角尺檢驗面。移動側刀架檢驗。誤差以指示器讀數的最大差值計。檢驗項目側刀架滑枕移動對工作臺面的平行度。簡圖允差滑枕行程檢驗工具平尺、等高量塊和指示器。檢驗方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的規(guī)定)側刀架應鎖緊。在工作臺面上，沿與橫梁平行的方向放兩個等高量塊，等高量塊上放一平尺。在滑枕上固定指示器，使其測頭觸及平尺檢驗面。移動滑枕檢驗。誤差以指示器讀數的最大差值計。檢驗項目垂直刀架X軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖軸線行程小于或等于2000mm軸線單向重復定位精度Rt和R↓軸線反向差值B軸線行程大于2000mm0.025+(測量長度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)檢驗工具激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，激光干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目垂直刀架Z軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖軸線行程小于或等于2000mm軸線單向重復定位精度Rt和R↓軸線反向差值B軸線行程大于2000mm0.025+(測量長度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)檢驗工具激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Z軸線放置在工作臺上，標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，激光干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目側刀架R軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖軸線行程小于或等于2000mm軸線單向重復定位精度Rt和R軸線反向差值B軸線行程大于2000mm0.025+(測量長度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，激光干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗項目P4側刀架P軸線移動的定位精度和重復定位精度。簡圖軸線行程小于或等于2000mm軸線單向重復定位精度Rt和R軸線反向差值B軸線行程大于2000mm0.025+(測量長度每增加1000,允差增加0.005)0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)軸線反向差值B0.016+(測量長度每增加1000,允差增加0.003)激光測量裝置或線性標尺。檢驗方法(按GB/T17421.2—2000中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的規(guī)定)橫梁置于行程的下部位置。應在刀具位置和工件位置之間進行測量，當使用線性標尺時，它應平行于Y軸線放置在工作臺上，標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時，激光干涉儀應放置在工作臺上，反射器應放置在刀具位置處。檢驗性質M1在圓柱上車削三個最大長度為20的環(huán)帶表面。試件簡圖H=900～1500;材料：鑄鐵。dd周工工作臺直徑D,序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法圓度精密檢驗工具按GB/T17421.1—1998中4.1、在縱截面內直徑尺寸一致性在300測量長度上為0.020切削條件：按供應商/制造商的規(guī)定。檢驗性質車削三個最大寬度為20的同心環(huán)帶表面。試件簡圖DD材料：鑄鐵。檢驗工具檢驗方法平尺和量塊或精密指示器三個同心帶的尺寸分布按試料直徑D使其間