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文檔簡介
T/ZZB1455—2019
液壓式隔膜計量泵
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓式隔膜計量泵的術(shù)語和定義、信息確認(rèn)、型式和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、
試驗和檢驗、檢驗規(guī)則、交付、標(biāo)志、包裝、貯存和質(zhì)量承諾。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送溫度為-30℃~150℃、粘度為0.3mm2/s~2000mm2/s的液體的液壓式隔膜計量
泵(以下簡稱“泵”)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T197普通螺紋公差
GB/T308.1滾動軸承球第1部分:鋼球(GB308.1—2013,ISO3290-1-2008,NEQ)
GB/T1176鑄造銅及銅合金
GB2536變壓器油(GB2536—1990,NEQIEC296:1982)
GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T7782—2008計量泵
GB/T7784—2006機(jī)動往復(fù)泵試驗方法
GB/T7785—2013往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語
GB/T9234機(jī)動往復(fù)泵
GB/T11118.1礦物油型和合成烴型液壓油
GB/T13306標(biāo)牌
GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
SH/T0094蝸輪蝸桿油
JB/T5412—1991隔膜計量泵用隔膜與限制板
3術(shù)語和定義
GB/T7785—2013和GB/T7782—2008中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
液壓式隔膜計量泵hydraulicdiaphragmmeteringpump
隔膜的周期性撓曲變形是借助柱塞(活塞)在液壓工作腔里往復(fù)運動產(chǎn)生液力驅(qū)動來實現(xiàn)的隔膜計
量泵。
4信息確認(rèn)
認(rèn)應(yīng)符合GB/T7782—2008中第4章的規(guī)定,數(shù)據(jù)表見附錄A。
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5型式和基本參數(shù)
5.1型式
泵按照柱塞力大?。╧N)分0.4、1.6、5.0、12.5、25、50等6個機(jī)座,一般以單聯(lián)型式出現(xiàn),也
可以采用相同或不同機(jī)座的多聯(lián)組合,每頭泵應(yīng)具有行程可調(diào)功能。
5.2型號編制方法
產(chǎn)品型號應(yīng)明確機(jī)座號、流量/壓力參數(shù)、特殊性能、電機(jī)要求及過流件材質(zhì)。
型號及推薦代碼見附錄B。
5.3基本參數(shù)
泵的基本參數(shù)應(yīng)符合GB/T7782—2008附錄B.2中的規(guī)定,本標(biāo)準(zhǔn)不受表B.2中的粗黑線劃分及注2
的限制。
6基本要求
6.1設(shè)計研發(fā)
6.1.1應(yīng)采用計算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)字化仿真設(shè)計。
6.1.2產(chǎn)品關(guān)鍵件與重要件的材質(zhì)、尺寸精度、形位精度、粗糙度等設(shè)計時應(yīng)明確要求。
6.1.3應(yīng)具備對產(chǎn)品進(jìn)行3D建模的設(shè)計能力及對泵體的3D打印模型評價能力。
6.1.4選用泵的過流部件時應(yīng)對輸送介質(zhì)的腐蝕性進(jìn)行評估。對輸送強(qiáng)腐蝕性或有毒介質(zhì)需設(shè)置雙隔
膜帶隔膜破裂報警功能。
6.1.5電機(jī)功率配置、防護(hù)等級、防爆等級的選擇應(yīng)滿足水力參數(shù)及環(huán)境要求,同時應(yīng)選用高效能及
3C認(rèn)證的電機(jī)產(chǎn)品。
6.2材料與部件
6.2.1液力端的過流件材料應(yīng)耐介質(zhì)腐蝕,并提供相關(guān)材質(zhì)報告。
6.2.2蝸桿、滑軸、偏心輪等應(yīng)采用符合GB/T3077要求的合金結(jié)構(gòu)鋼材料制造。
6.2.3蝸輪應(yīng)采用符合GB/T1176要求的銅合金耐磨材料制造。
6.2.4隔膜片應(yīng)采用經(jīng)多向軋制和高溫淬火的PTFE材料或彈性良好的金屬材料加工。
6.2.5進(jìn)、出口單向閥的閥球應(yīng)不低于GB/T308.1中閥球等級為G5級的規(guī)定。非金屬球的球形誤差
不低于GB/T308.1中球形誤差等級為G10級的規(guī)定。
6.2.6傳動部件用潤滑油應(yīng)符合SH/T0094的規(guī)定。液壓箱的液壓油應(yīng)符合GB2536變壓器油的規(guī)定
或GB/T11118.1礦物油型和合成烴型液壓油的規(guī)定;環(huán)境溫度低于-10℃時,液壓系統(tǒng)可采用10#航
空液壓油。
6.2.7同規(guī)格泵的下列零、部件應(yīng)能互換:
a)進(jìn)出口閥門組件、柱塞、柱塞襯套、柱塞密封件;
b)十字頭、十字頭銷、十字頭滑套;
c)蝸桿副、滑軸、偏心輪、連桿。
6.3工藝與裝備
6.3.1泵應(yīng)符合GB/T7782—2008的規(guī)定。
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6.3.2泵的零部件加工工藝、工裝及加工設(shè)備應(yīng)保證尺寸精度要求。泵傳動箱、托架等重要件應(yīng)采用
加工中心一次性加工完成,這些貯油零件不應(yīng)滲漏。
6.3.3蝸桿齒面應(yīng)進(jìn)行滲碳或滲氮處理,并采用專用數(shù)控磨床加工。
6.3.4調(diào)節(jié)螺紋中徑公差應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。
6.3.5調(diào)節(jié)手輪的零位(或100%)與柱塞(活塞)行程零點應(yīng)作對零(或100%)調(diào)整。柱塞(活塞)行程
零點誤差要求:
a)最大行程長度不超過50mm時,應(yīng)少于0.5%;
b)最大行程長度超過50mm時,應(yīng)少于0.3%。
6.3.6調(diào)節(jié)手輪刻度的精度應(yīng)不低于±0.1%的指示精度。
6.3.7進(jìn)出口閥的閥座與閥球配合面應(yīng)作煤油滲漏試驗,常壓狀態(tài)下,5min內(nèi)無泄漏。
6.3.8泵承受壓力的零、部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,試驗應(yīng)滿足GB/T7782—2008規(guī)定。
6.3.9蝸輪應(yīng)采用數(shù)控滾齒機(jī)加工完成。
6.3.10所有零件的非加工外露表面應(yīng)涂漆,涂漆表面應(yīng)光滑,漆層色澤應(yīng)一致。貯油零件的內(nèi)腔應(yīng)涂
耐油磁漆。
6.4檢驗檢測
6.4.1應(yīng)配備三坐標(biāo)測量儀,具備對關(guān)鍵件、重要件進(jìn)行形位誤差的檢測能力。
6.4.2應(yīng)配備光譜儀、液壓萬能試驗機(jī)等,具備對主要原材料成分和力學(xué)性能的檢測能力。
6.4.3應(yīng)配備齒輪測量儀,具備對蝸輪蝸桿配合精度的檢測能力。
6.4.4應(yīng)配備軸承球圓度檢測儀,具備對閥球圓度的檢測能力。
6.4.5應(yīng)配備產(chǎn)品性能測試室,具備產(chǎn)品型式試驗的能力。
7技術(shù)要求
7.1總則
泵在額定條件下,在10%~100%相對行程長度范圍內(nèi)的流量穩(wěn)定性精度應(yīng)不低于±1%;在50%~100%
相對行程長度范圍內(nèi)的流量復(fù)現(xiàn)性精度和線性度應(yīng)不低于±1%。
7.2空載運轉(zhuǎn)
7.2.1泵在零流量時,調(diào)節(jié)手輪刻度應(yīng)處于零點。
7.2.2泵應(yīng)保證在(0~100)%相對行程長度下、允許的流量調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可靠運轉(zhuǎn)。。
7.3升載運轉(zhuǎn)
在額定泵速、最大行程長度下,泵的排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力過程中,泵的傳動與
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)、潤滑油溫不高于65℃、軸承溫度應(yīng)不高于80℃;傳動端和液力端各部件的密封應(yīng)
無泄漏、動力端應(yīng)無異聲響并工作可靠。
7.4連續(xù)運轉(zhuǎn)
型式檢驗和首批試制產(chǎn)品的樣機(jī),應(yīng)做500h的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。
7.5泵安全閥開啟
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隔膜泵用液壓腔安全閥和補(bǔ)油閥的動作應(yīng)靈敏、穩(wěn)定可靠。液壓腔安全閥的開啟壓力按表1的規(guī)定,
排放壓力為(1.05~1.15)倍的開啟壓力?;刈鶋毫?yīng)大于或等于0.8倍的開啟壓力。如液壓腔安全閥
不能保證排放時,應(yīng)加管路安全閥。補(bǔ)油閥應(yīng)在大于或等于80%真空度下動作。
表1液壓腔安全閥的開啟壓力
單位:MPa
泵額定排出壓力Pdr0.2~1.21.2~4.54.5~9.09.0~2020~3232以上
液壓腔安全閥開啟壓力PkPdr+0.31.3Pdr1.2Pdr1.15Pdr1.1Pdr1.05Pdr
7.6性能試驗
7.6.1試驗應(yīng)在額定條件下和最大行程長度處進(jìn)行,測定泵流量、輸入功率、容積系數(shù)、泵的效率與
壓差的關(guān)系。
7.6.2泵在額定條件下實際流量值應(yīng)不低于額定流量值。
7.6.3泵的容積系數(shù)由合同和協(xié)議規(guī)定,或參考GB/T9234有關(guān)規(guī)定。
7.7調(diào)節(jié)范圍判定
根據(jù)計算所得的各自相對行程長度處的流量精度值,從相對行程長度100%開始逐個向10%考核。如
在某一相對行程長度處出現(xiàn)流量精度超過±1%,則判定該相對行程長度處的上一個相對行程長度至100%
為該泵的調(diào)節(jié)范圍。
7.8汽蝕性能
泵的必需汽蝕余量應(yīng)小于或等于7m。
7.9噪聲試驗
泵的噪聲值不大于GB/T7782—2008中表6的規(guī)定。
7.10清潔度
泵清潔度值應(yīng)符合GB/T7782—2008中表5的規(guī)定。
7.11隔膜最短工作時間
應(yīng)不低于表2的規(guī)定。
表2隔膜最短工作時間
額定排出壓力/MPa
易損件名稱<32>32~50
最短工作時間/h
隔膜80002500
7.12隔膜破裂報警要求
雙隔膜泵應(yīng)具有隔膜破裂報警功能,隔膜破裂后,應(yīng)在2s內(nèi)發(fā)出信號,具有聲、光報警,或就地
壓力顯示及信號遠(yuǎn)傳功能。
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8試驗和檢驗
8.1試驗裝置
試驗裝置的一般要求應(yīng)符合GB/T7784—2006和GB/T7782—2008的規(guī)定。
8.2試驗項目
8.2.1空載試驗
試驗按GB/T7782—2008中6.2.1.1的規(guī)定進(jìn)行,試驗結(jié)果應(yīng)滿足7.2規(guī)定要求。
8.2.2升載試驗
試驗按GB/T7782—2008中6.2.1.2的規(guī)定進(jìn)行,試驗結(jié)果應(yīng)滿足7.3規(guī)定要求。
8.2.3連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗
試驗按GB/T7784—2006的規(guī)定進(jìn)行,試驗結(jié)果應(yīng)滿足7.4規(guī)定要求。
8.2.4泵安全閥開啟試驗
試驗按GB/T7782—2008中6.2.2的規(guī)定進(jìn)行,試驗結(jié)果應(yīng)滿足7.5規(guī)定要求。
8.2.5性能試驗
試驗按GB/T7784—2006的規(guī)定進(jìn)行。試驗結(jié)果應(yīng)滿足7.6規(guī)定的要求。
8.2.6流量標(biāo)定和計量精度試驗
試驗按GB/T7782—2008中6.2.4的規(guī)定進(jìn)行。流量計量精度應(yīng)符合7.1規(guī)定的要求。
8.2.7汽蝕性能試驗
試驗按GB/T7782—2008中6.2.5的規(guī)定進(jìn)行。試驗結(jié)果應(yīng)滿足7.8規(guī)定的要求。
8.2.8噪聲試驗
試驗按GB/T7784—2006或GB/T9069的規(guī)定進(jìn)行,其結(jié)果應(yīng)符合7.9規(guī)定的要求。
8.2.9清潔度測量
按GB/T7782—2008中6.2.8的規(guī)定進(jìn)行,其結(jié)果應(yīng)符合7.10規(guī)定的要求。
8.2.10隔膜最短工作時間試驗
試驗方法可參照J(rèn)B/T5412—1991的規(guī)定進(jìn)行,其結(jié)果應(yīng)符合7.11規(guī)定的要求。
8.2.11隔膜破裂報警試驗
試驗可在待機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。將壓力為0.2MPa的氣源從缸蓋(泵頭)上的通液閥處進(jìn)入雙隔膜間,
經(jīng)過取壓環(huán),2s內(nèi)觸發(fā)隔膜破裂報警裝置中的壓敏開關(guān),使壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號,實現(xiàn)聲、光報警。
如果帶就地壓力表顯示的,此時壓力表應(yīng)顯示0.2MPa的氣源壓力。
注:取出破裂隔膜后,應(yīng)根據(jù)破裂特征分析破裂原因,在采取相應(yīng)處理措施后,再予以更換新件。
8.3參數(shù)測量及儀表
按GB/T7784—2006中第5章的規(guī)定進(jìn)行。
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8.4數(shù)據(jù)處理
按GB/T7782—2008中6.4的規(guī)定進(jìn)行。
8.5曲線繪制
曲線(包括性能曲線、流量標(biāo)定曲線等)的繪制方法按GB/T7782—2008中6.5的規(guī)定進(jìn)行。
8.6試驗結(jié)果文件
按GB/T7782—2008中6.6的規(guī)定進(jìn)行。
9檢驗規(guī)則
9.1檢驗分類
檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
9.2檢驗項目
檢驗應(yīng)按表3的規(guī)定項目進(jìn)行。
表3泵的型式檢驗與出廠檢驗項目
序號試驗項目技術(shù)要求章、條試驗方法章、條出廠檢驗型式檢驗
空載試驗7.28.2.1√√
升載試驗7.38.2.2√√
1運轉(zhuǎn)試驗
連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗7.48.2.3×√
泵安全閥開啟試驗7.58.2.4√√
2性能試驗7.68.2.5×√
調(diào)節(jié)范圍7.78.4×√
流量標(biāo)定試驗線性度×√
3
與計量精度試驗穩(wěn)定性精度7.18.2.6√√
復(fù)現(xiàn)性精度√√
4汽蝕性能試驗7.88.2.7×√
5噪聲試驗7.98.2.8×√
6清潔度試驗7.108.2.9×√
7隔膜最短工作時間7.118.2.10×√
8雙隔膜泵隔膜破裂報警試驗7.128.2.11√√
注:表中的“√”表示應(yīng)做的試驗項目,“×”表示不做試驗。
9.3出廠檢驗
9.3.1每臺泵均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。
9.3.2出廠檢驗項目全部檢驗合格,判出廠檢驗合格;若有一項不合格,則判出廠檢驗不合格。
9.3.3受檢樣品按檢驗順序進(jìn)行檢驗,檢驗中若某項判為不合格時,則其他項目不再進(jìn)行檢驗。
9.4型式檢驗
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9.4.1凡屬下列情況之一者,應(yīng)做型式檢驗:
a)新產(chǎn)品鑒定定型時或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠試制時;
b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進(jìn),可能影響產(chǎn)品性能時;
c)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗檢驗要求時。
9.4.2型式檢驗項目全部合格,判型式檢驗合格;若有一項不合格,則判型式檢驗不合格。
10交付
10.1防銹保護(hù)
泵在交付前應(yīng)進(jìn)行全部的防銹處理。必要時應(yīng)在合適的位置給出確切的警示。相關(guān)的維護(hù)信息應(yīng)及
時提供給買方。
10.2開口
所有的開口均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐巩愇镞M(jìn)入泵機(jī)組內(nèi)部。
10.3管件、輔助件、備件
設(shè)備的小管件、輔助件和備件應(yīng)預(yù)先加以保護(hù),以防止運輸和儲存期間的損壞。
10.4成套供應(yīng)的泵
應(yīng)包括:
a)泵和原動機(jī);
b)安裝維修所必須的專用工具;
c)隨機(jī)備件(按單聯(lián)泵計算)見表4,也可按訂貨合同供應(yīng);
d)隨機(jī)文件資料,應(yīng)包括:
1)產(chǎn)品合格證;
2)裝箱單;
3)產(chǎn)品使用說明書;
4)出廠檢驗文件。
表4隨機(jī)備件清單
零件名稱數(shù)量
進(jìn)、出口閥座各1件
閥球或閥芯1/2套
十字頭密封圈1套
膜片1套
11標(biāo)志、包裝和貯存
11.1標(biāo)志
11.1.1泵的銘牌應(yīng)固定在泵明顯而平整的部位,銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌上應(yīng)標(biāo)出以下
內(nèi)容:
a)制造廠名稱;
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b)泵型號和名稱;
c)主要技術(shù)規(guī)格:額定流量,L/h;額定排壓,MPa;泵速,min-1;功率,kW;質(zhì)量,kg;
d)出廠編號;
e)出廠年月。
11.1.2泵的重要外購配套設(shè)備上也應(yīng)有銘牌。
11.1.3泵配套電機(jī)應(yīng)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。
11.2包裝
11.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
11.2.2泵在主機(jī)箱中的隨機(jī)文件和裝箱單應(yīng)放在防潮袋中。
11.2.3泵的配件、專用工具和附屬設(shè)備如放置在箱內(nèi)應(yīng)固定,以免在運輸和保管中發(fā)生機(jī)械損傷。
11.2.4泵包裝上應(yīng)有下列標(biāo)志:
a)產(chǎn)品型號、名稱和商標(biāo);
b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、郵編、電話;
c)產(chǎn)品重量(凈重、毛重)、數(shù)量;
d)外型尺寸。
11.3貯存
在正常儲存條件下,賣方應(yīng)保證在泵的發(fā)運之日起的6個月內(nèi)產(chǎn)品不銹蝕。
12質(zhì)量承諾
12.1在用戶遵守產(chǎn)品說明書的各項規(guī)定和正確使用的情況下,制造廠從發(fā)貨之日起的18個月內(nèi)保用
一年。
12.2產(chǎn)品因本身質(zhì)量問題導(dǎo)致不能正常工作的,制造商應(yīng)提供免費更換或修理服務(wù)(不包括易損件)。
12.3制造商承諾對額定排出壓力在32MPa以下的產(chǎn)品,隔膜片的壽命保證期不低于8000h;對額定
排出壓力在(32~50)MPa的產(chǎn)品,隔膜片的壽命保證期不低于2500h。
12.4制造廠提供終身維修服務(wù)和零配件供應(yīng)。
12.5產(chǎn)品在服役期間若出現(xiàn)故障,制造商應(yīng)在8h內(nèi)對用戶的問題進(jìn)行有效響應(yīng)。
12.6制造商應(yīng)建立質(zhì)量信息追溯系統(tǒng),追溯質(zhì)量記錄保存時間應(yīng)不少于三年。
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附錄A
(資料性附錄)
液壓式隔膜計量泵數(shù)據(jù)表
第1頁共2頁
用戶名稱:設(shè)備名稱:
詢價投標(biāo)制造
項目名稱:設(shè)備位號:
裝置名稱:需用臺數(shù):開/備:設(shè)計階段:
項目代號:泵型式:合同號:
泵制造廠:泵型號:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
□由買方填寫○由制造廠填寫△雙方共同填寫
□操作條件
介質(zhì)名稱:流量:額定最大最小L/h
介質(zhì)特性:腐蝕磨蝕易燃有毒進(jìn)口壓力:額定最大最小MPa.(G)
固體含量:wt%濕基粒度:mm出口壓力:額定最大最小MPa.(G)
溫度:正常最高最低℃額定壓差:MPa
密度(最低/正常):kg/m3NPSHa:m
粘度(最低/正常):mm2/s有效功率:kW
汽化壓力:MPaA其他:
比熱(Cp):kcal/kg·℃
操作狀態(tài):連續(xù)間斷啟動/天并聯(lián)年操作時間:h
□安裝環(huán)境及現(xiàn)場條件
安裝位置:室內(nèi)室外采暖不采暖電源電壓:
夾層樓面大氣壓(平均):kPa.(A)海拔高度:m
現(xiàn)場電氣區(qū)域分類:類級組環(huán)境溫度(最低/最高):℃
異常條件:粉塵煙氣其他最大允許的噪聲值:dB(A)
○泵性能
額定流量:L/h范圍:%運行中停車后
流量調(diào)
排出壓力:MPa
節(jié)方式:變速調(diào)行程現(xiàn)場遙控
計量精度:%方法:手動電動氣動變頻
容積效率:%柱塞(隔直徑:mm行程:mm
軸功率:kW膜)往復(fù)次數(shù):次/min
NPSHr:m聲壓級(距泵表面1m處):dB(A)
△結(jié)構(gòu)
液力柱塞式液壓隔膜式機(jī)械隔膜式動力端曲柄連桿偏心輪N形軸滑軸
端型單作用雙作用型式直聯(lián)皮帶傳動變速箱
式單隔膜雙隔膜聯(lián)軸器梅花彈性彈性柱銷剛性
缸數(shù):個缸襯:底座泵、驅(qū)動機(jī)公用泵、驅(qū)動機(jī)分離
閥型式:翼閥平板閥單球閥雙球閥泵轉(zhuǎn)向順時針逆時針(從聯(lián)軸器端看)
單缸閥數(shù):吸入:個排出:個潤滑方式油脂壓力油浴
設(shè)計壓力:MPa.(G)設(shè)計溫度:℃部位:缸體(液壓腔)傳動箱缸蓋(泵頭)
接管DN(mm)PN(MPa)密封面方位供水溫度:℃供水壓力:MPa.(G)
冷卻水
進(jìn)口水平垂直允許溫升:℃允許壓降:MPa.(G)
出口水平垂直流量:m3/h污垢系數(shù):M2·K/W
法蘭標(biāo)準(zhǔn):部位:缸體(液壓腔)缸蓋(泵頭)
加熱
水壓試驗壓力:MPa.(G)介質(zhì):蒸汽熱水導(dǎo)熱油電加熱
保溫
形式:方形V形U形活塞環(huán)溫度:℃壓力:MPa.(G)
填料尺寸(外徑/內(nèi)徑):mm填料名稱:壓力:MPa.(G)
數(shù)量(每缸):個沖洗液溫度:℃流量:m3/h
9
T/ZZB1455—2019
第2頁共2頁
△輔助設(shè)備
進(jìn)口型式:囊式氣液接觸式隔膜式型式:蝸輪齒輪皮帶
變速器
緩沖器容積:L壓力:MPa.(G)型號:速比:
出口型式:囊式氣液接觸式隔膜式內(nèi)置式設(shè)定壓力:MPa.(G)
安全閥
緩沖器容積:L壓力:MPa.(G)獨立設(shè)定壓力:MPa.(G)
隔膜破裂報警:現(xiàn)場壓力表式信號遠(yuǎn)傳聲光報警式潤滑系統(tǒng):(潤滑系統(tǒng)數(shù)據(jù)表文件號)
△材料
缸體:隔膜:閥球:閥芯:
柱塞:活塞桿:閥座:墊片:
液缸:活塞環(huán):閥套:安全閥:
柱塞密封:閥彈簧:緩沖器:
△電動機(jī)
型號:額定功率:kW進(jìn)線方式:橡套電纜鋼管布線鎧裝電纜
電源:VPHHz其它:變頻戶外防腐濕熱型
額定轉(zhuǎn)速:r/min絕緣等級:生產(chǎn)廠:
防爆等級:防護(hù)等級:
△檢驗和試驗
機(jī)械運轉(zhuǎn)試驗見證觀察汽蝕試驗見證觀察
水壓試驗見證觀察噪聲檢驗見證觀察
性能試驗見證觀察特殊要求見證觀察
流量標(biāo)定與計量精度試驗見證觀察外觀檢驗見證觀察
△供貨范圍
泵電動機(jī)底座隨機(jī)備件(附清單)
變頻器地腳螺栓聯(lián)軸器及護(hù)罩專用工具(如有)
與買方連接的配對法蘭、緊固件及墊片兩年操作備件(附清單)
進(jìn)口緩沖器Y型過濾器流量標(biāo)定柱性能試驗報告
出口緩沖器安全閥背壓閥質(zhì)量證明書
沖程控制器數(shù)字變頻控制器圖紙、資料等
潤滑油系統(tǒng)監(jiān)控儀表安裝、操作及使用說明書
重量及其它
重量泵:kg電動機(jī):kg包裝國內(nèi)出口
底座:kg最大維修件:kg露天存放超過6個月
總重:kg附件:kg面漆色標(biāo)按()
外形尺寸:見外形安裝尺寸圖
備注
2
1
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