水庫大壩帷幕灌漿施工方案最終

秦家溝水庫帷幕灌漿施工方案編制人：地環(huán)公司姚子厚編制時間：2014年11月28日秦家溝水庫帷幕灌漿施工方案一、工程概況1、工程簡介秦家溝水庫大壩帷幕灌漿共布置有一個灌漿洞，向大壩兩岸延伸至山體深部總長20m，并向上游與引水系統(tǒng)帷幕接為一體，形成大壩的整體防滲屏障。大壩總長400m，需要施工部位帷幕左壩肩至壩體共計100m。

帷幕灌漿布置：排內(nèi)孔距均為2.0m，排數(shù)根據(jù)不同的部位設(shè)置1～2排，即在樁號0+100.00～0+200.00之間設(shè)計有2排帷幕灌漿孔，分別為上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00設(shè)計有2排帷幕灌漿孔，分別為上游排和下游排。2、交通條件大壩附件有縣級公路，路面結(jié)構(gòu)為混凝土和瀝青，里程約100km。進場公路、左高線公路、左岸上下線連接線、左岸纜機平臺公路、左低線公路。大壩路面混凝土澆筑，交通方便。3、地質(zhì)簡述本地大壩地層主要為二疊系上統(tǒng)玄武巖、角礫集塊熔巖組〔P2β〕，表層為第四紀(jì)覆蓋層。左岸壩基巖體為P2β15-2角礫集塊熔巖，巖石堅硬；錯動帶發(fā)育程度不均勻，裂隙發(fā)育。壩肩地基全強風(fēng)化、強卸荷、弱風(fēng)化上段巖體完整性差，多張開、松弛。右岸壩肩巖性主要為P2β15-2角礫集塊熔巖，上部涉及少量P2β21杏仁狀玄武巖；壩肩地基全強風(fēng)化、強卸荷及弱風(fēng)化上段巖體特點與左岸相近。弱風(fēng)化下段在岸坡下部次生泥較少，分布深度淺。4、施工范圍本合同工程的主要工作包括：大壩帷幕灌漿及左壩肩廊道帷幕灌漿；二、施工布置大壩帷幕灌漿工程量大，工作面分布范圍廣。為保證施工質(zhì)量、進度、平安及施工的連續(xù)性，必須合理有效布置集中制漿系統(tǒng)、供水、供電、通訊、排污等；考慮本標(biāo)段總體布置及進度情況，帷幕灌漿施工布置情況如下1、生活及辦公設(shè)施在大壩下游自行修建生活以及辦公場所，對場地進行平整并進行地基處理后，建活動板房。本工程頂峰時工程部6人，清渣、制漿工等2人；施工機組4,套，1套備用，按8人/臺套計，計24人，共32人。2、集中制漿站2.1集中制漿站選型為保證灌漿過程的連續(xù)性，滿足現(xiàn)場用漿需求，在施工過程中采用臨時制漿站集中制漿方式。2.2集中制漿站布置1〕1#集中制漿站布置左岸廊道帷幕灌漿施工用漿。2〕2#、3#集中制漿站分別布置在大壩中部，主要供給壩基帷幕灌漿施工用漿及消力池帷幕灌漿施工用漿。3〕4#備用。每個制漿站附近各設(shè)一個水泥倉庫，其占地面積約為40m2。每個站內(nèi)配置1臺ZJ400高速攪拌機高速制漿機、1個儲漿桶、1臺送漿泵。送漿管采用Φ50的鋼管，制備的漿液用BW-200泥漿泵及C32砂漿泵從制漿站分送至各灌漿點，再通過各灌漿點的高壓灌漿泵3SNS輸入孔內(nèi)。4〕漿液中轉(zhuǎn)站:根據(jù)距離的長短情況，在廊道內(nèi)設(shè)置送漿中轉(zhuǎn)站向洞內(nèi)輸送漿液。5〕水泥中轉(zhuǎn)倉庫為保證灌漿頂峰水泥用量，在工地范圍內(nèi)適當(dāng)位置建一個水泥儲存?zhèn)}庫，面積100㎡，儲存水泥約100t。3、供水直接在水庫下放四臺水泵，連接塑料膠管。4、供電帷幕灌漿的施工用電，從就近布置的主變壓器直接向各層灌漿洞和根底灌漿廊道內(nèi)架設(shè)專用線，廊道內(nèi)的線路架設(shè)要求沿下游墻壁2.00～2.50m高的部位統(tǒng)一布置，并每間隔15.00m布置一個配電箱。5、消防及平安在生活辦公區(qū)以及施工現(xiàn)場，配備足夠數(shù)量的干粉滅火器及其他消防器材。在大壩上部配備足夠數(shù)量的游泳救生設(shè)備。6、排污鉆孔、灌漿產(chǎn)生的污水、廢棄漿液較多，灌漿產(chǎn)生的污水須排至下游圍堰后側(cè)。方案在左、右岸各設(shè)一套排污系統(tǒng)，設(shè)一個沉淀池，排污管采用Φ25水袋，左、右岸各長1500m，每套排污系統(tǒng)配1臺排污泵輪換抽排。為了防止其流入壩體及污染環(huán)境，在施工中采取以下措施：1〕充分利用各層廊道內(nèi)的排水溝做好施工污水的初步沉淀收集工作，在施工面排水溝內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)或擋水堰，攔擋巖芯碎塊等大顆粒物質(zhì)并能夠讓局部水泥漿盡快沉積；并在各灌漿洞洞口相應(yīng)的壩段內(nèi)預(yù)留一個尺寸為1.5m×1.0m×1.0m(長×寬×高)集水坑。經(jīng)初步沉淀后將污水抽排至污水沉淀池。2〕沉淀池沉淀的廢渣每天設(shè)專人清理，采用人工抬運出洞內(nèi)，存放于壩后指定地點，定期由自卸車運至指定的碴場。3每天安排專人及時對施工區(qū)清理，保證文明施工。2.7照明在灌漿廊道及灌漿平洞加裝統(tǒng)一照明系統(tǒng)，均使用低電壓照明，照明燈具采用加裝防護罩的燈具，灌漿廊道及灌漿平洞間隔3.00m安裝，照明線路為單獨供電線路。三、施工進度方案帷幕灌漿施工進度安排如下:1、10天主體帷幕灌漿前期施工準(zhǔn)備；2、60天主體帷幕灌漿施工；3、20天后期資料整理及竣工驗收。四、帷幕灌漿施工1、灌漿材料1.1水泥1〕帷幕灌漿所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為P.O42.5。水泥的品質(zhì)必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2〕水泥細度要求通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%。3〕帷幕灌漿用的水泥的化學(xué)成分及其物理力學(xué)性質(zhì)，必須符合國家規(guī)定，所用水泥定期抽樣檢查，不合格者不使用。不使用受潮結(jié)塊的水泥。1.2水帷幕灌漿用水必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006和《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5144-2001的要求的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40°C。1.3摻合料根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量必須符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5148-2001第條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果必須經(jīng)批準(zhǔn)。1.4外加劑根據(jù)灌漿需要，在灌漿過程中,如遇到特殊情況,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及批準(zhǔn)的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量必須符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5148-2001第條規(guī)定，其最優(yōu)摻入量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)參加。2、鉆灌設(shè)備2.1鉆孔設(shè)備1)鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機，根據(jù)施工實際情況采用金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭。2)使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力均按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求選定，壓力穩(wěn)定，工作可靠；并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，出水均勻；儀表經(jīng)標(biāo)定并保持足夠的精度，同時符合要求的標(biāo)值范圍。3〕配備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等物品，并有必需的備用量。XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機鉆機廊道施工鉆機壩基施工2.2灌漿設(shè)備1)灌漿采用3SNS型高壓灌漿泵進行灌漿，采用長江科學(xué)院生產(chǎn)的GJY4型灌漿自動記錄儀進行記錄。灌漿泵的技術(shù)性能與所灌注漿液的類型、濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍小于灌漿壓力的20%，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。2)根據(jù)灌漿需要配置高速和普通漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別與所攪拌的漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速拌漿機的轉(zhuǎn)速不小于1200r/min。所有攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前都在現(xiàn)場進行試運行。3)灌漿管路保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。4)灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表。進漿管路亦安裝壓力表，壓力表與管路之間設(shè)有隔漿裝置。所選用的壓力表在使用前均進行率定，在使用過程中經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。5)灌漿塞與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠的封閉灌漿段，并易于安裝和撤除。6〕集中制漿站的制漿能力能滿足灌漿進度頂峰期所有機組用漿需要,制漿站配備除塵設(shè)備,當(dāng)漿液需摻加外加劑時,增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。7〕所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持工作狀態(tài)正常,平常注意維修保養(yǎng)，保證其正常的工作狀態(tài)。并配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工平安時,方可使用。8〕測斜儀、壓力表、流量計、密度計、自動記錄儀等，定期進行校驗或檢定，保持量值準(zhǔn)確。注漿泵自動記錄儀3、灌漿施工3.1施工工藝流程帷幕灌漿孔的施工嚴(yán)格遵循灌漿程序，分序分段進行。施工順序為：抬動觀測孔→下游排先導(dǎo)孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→檢查孔。施工程序見以下圖。鉆機定位鉆機定位孔位布置鉆進第一段第一段洗孔及壓水試驗第一段灌漿鑲孔口管并待凝鉆進第二段漿液供給制漿制漿站灌漿材料采購漿液室內(nèi)試驗第二段洗孔及壓水試驗第二段灌漿鉆灌以下各段終孔測斜灌漿封孔檢查孔施工抬動孔觀測圖帷幕灌漿施工工藝流程框圖3.2漿液制備制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。3.2.2漿液攪拌1〕各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數(shù)，并作好記錄。2〕純水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，攪拌時間不少于30s，高速拌漿機的轉(zhuǎn)速大于1200r/min?！瞨為轉(zhuǎn)動一周〕。漿液在使用前須過篩，自制備至用完的時間小于4h。3〕拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，須參加減水劑和采用高速攪拌機，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間小于2h。3.3鉆孔3.3.1孔位所有鉆孔的布置嚴(yán)格按設(shè)計要求的尺寸和位置進行測量放線布孔，灌漿孔的開孔孔位符合設(shè)計規(guī)定和要求，保證開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。如因故需變更孔位，須征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。3.3.2鉆進鉆孔在蓋重混凝土到達50%設(shè)計強度后進行。鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機，結(jié)合金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭清水鉆進。1)鉆孔孔徑抬動觀測孔孔徑為Φ76mm，先導(dǎo)孔和灌漿孔孔口管段孔徑為Φ89mm，其余段次孔徑為Φ76mm；檢查孔孔徑為Φ76mm。2)鉆孔方向鉆機安裝平整穩(wěn)固，鉆孔方向按設(shè)計規(guī)定和要求確定，鉆孔時保證孔向準(zhǔn)確。3)鉆孔深度鉆孔深度按設(shè)計的灌漿深度進行鉆進，在施工中結(jié)合壓水試驗結(jié)果，根據(jù)設(shè)計要求可加深，直至滿足設(shè)計要求。4〕鉆孔觀察及記錄①在鉆孔過程中，做好鉆孔操作的詳細記錄〔包括鉆孔沖洗水的顏色、水壓、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素〕。②對于Ⅱ、Ⅲ序孔，在鉆進過程中注意觀察巖芯中是否有水泥結(jié)石存在，并做好記錄。3.3.3鉆孔孔斜控制1〕鉆孔偏斜率控制在《招標(biāo)合同文件》限定的偏差值范圍內(nèi)；灌漿孔孔底允許偏差值必須符合表4-1規(guī)定的數(shù)值。表4-3帷幕灌漿孔孔底允許偏差孔深〔M〕孔排數(shù)20304050≥60允許偏差〔cm〕單排孔＜25＜45＜70＜100＜1302-3排孔＜25＜50＜80＜115＜1502〕同時為確保滿足孔斜的要求，采取以下措施施工：①鉆機鉆桿對準(zhǔn)孔位中心后，用精度2‰的水平尺在兩個方向〔前后左右〕調(diào)整立軸處于垂直，鉆機立軸偏斜率不大于2‰。②采用地錨螺栓與施工平臺連接以固定鉆機，防止施工中產(chǎn)生位移。③施工中經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固情況、鉆機立軸的鉛垂度，并結(jié)合測斜成果采取加長粗徑鉆具、適當(dāng)控制鉆進壓力等措施防止鉆孔偏斜超標(biāo)。④開孔時采取減壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆進一定深度后〔0.3～0.5m〕采用輕壓慢轉(zhuǎn)。在鉆進過程中隨時校核立軸的角度，隨時加以調(diào)整。⑤孔口管的安設(shè)要穩(wěn)固且符合設(shè)計孔向。⑥當(dāng)深孔鉆進時，嚴(yán)格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。3〕發(fā)現(xiàn)鉆孔孔斜超過允許值時，及時糾正或采取補救措施。3.3.4鉆孔取芯1〕灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示要求的其它鉆孔，均予鉆取芯樣．檢查孔的鉆孔必須使用雙層巖芯管取芯，取芯鉆孔的巖芯獲得率要求到達80％以上，且須按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述、拍彩照。2〕芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，那么立即取出．除監(jiān)理人另有指示，對于lm或大于lm的鉆進循環(huán)，假設(shè)巖芯樣獲得率小于80％，那么下一次減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，那么更換鉆孔機具或改良鉆進方法。3〕在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水的顏色和水壓、鉆孔壓力、芯樣長度、回水情況及其他能充分反映巖土或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。4〕對每盒或每箱芯樣拍攝兩張以上彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細記錄、芯樣描述和異常情況的記錄，對巖芯中水泥結(jié)石進行詳細記錄。5〕對監(jiān)理工程師指示要求應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點存放，防止散失和混裝。3.3.5鉆孔保護所有帷幕灌漿的鉆孔,從開始鉆進后都要妥加保護,直到驗收合格為止。鉆孔裂隙沖洗1〕灌漿孔在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗后孔內(nèi)殘留物沉積厚度不大于20cm。沖洗壓力為本段灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。2〕對巖隙、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗確定。灌前壓水試驗先導(dǎo)孔在裂隙沖洗完成后，自上而下分段進行壓水試驗，以了解先導(dǎo)孔灌前的透水率情況。壓水試驗采用單點法，壓水壓力按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DLT5148-2001〕第條的規(guī)定執(zhí)行。灌漿孔灌漿前進行簡易壓水試驗，壓力為該段灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa時，采用1Mpa。穩(wěn)定后壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量。3.4灌漿灌漿方法1〕灌漿孔灌漿方法采用小口徑孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿法，灌漿時其射漿管距孔底不大于0.5m。2〕第一段〔接觸段〕灌漿采用卡塞法進行灌漿，灌漿時灌漿塞設(shè)置于混凝土內(nèi)距混凝土底板0.5m處。3〕除第一段〔接觸段〕灌漿因埋孔口管需待凝外，其他各灌漿孔段如無特殊情況均不待凝，灌完后直接進行下一段次施工?？卓诠荑傝T1〕在第一段灌漿結(jié)束后向孔內(nèi)置入孔口管，孔口管深入混凝土底面以下2m，用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入0.5:1的水泥漿，待孔口管與孔壁之間返出同一濃度水泥漿時，導(dǎo)正孔口管。待凝36h后，方可鉆灌下一段。2〕孔口管鑲鑄必須牢固，確保灌漿過程中不會因孔口管鑲鑄不牢固在孔口管四周出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象。灌漿分段與灌漿壓力1〕帷幕灌漿Ⅰ序孔分段長度及灌漿壓力見表4-3。后次序孔的灌漿壓力可較前序孔依次提高10%～15%。表4-3灌漿壓力及段長劃分段次孔深深〔m〕灌漿壓力(Mpa)10-2.50.3020.5030.7040.8051.006＞20.51.202)進行帷幕灌漿時，接觸段在巖石中的長度不大于2m，第二、三段的長度分別為2m和3m，以下灌漿段長度采用5m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。3〕各灌注段的灌漿壓力,按根底地質(zhì)條件盡量采用較高壓力,以不抬動根底為限,灌漿過程中密切注意觀測根底抬動變形情況。4〕灌漿盡快到達設(shè)計壓力，但注入率大或易于抬動部位，那么限流分級升壓，在大注入率時嚴(yán)格控制升壓速度，不得采用高壓力灌注。5〕灌漿壓力及壓力與吸漿量關(guān)系可在施工中根據(jù)實際情況由設(shè)計、監(jiān)理人認(rèn)可后進行及時調(diào)整。6〕灌漿壓力一律以孔口回漿管壓力表讀數(shù)中值為準(zhǔn)。3.4.4漿時漿液變換原那么1〕灌漿漿液遵循由稀到濃的原那么逐級改變，其水灰比〔重量比〕為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等6個比級。2〕灌漿過程中定時測量漿液比重，經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管或采取其他措施，防止灌漿管在孔內(nèi)被漿液凝住。3〕灌漿時，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時或當(dāng)吸漿量不變而灌漿壓力均勻升高，灌漿工作必須持續(xù)下去，不得改變水灰比。4漿液水灰比的變換原那么，須逐級變換，不宜跳級變換，當(dāng)某一級水灰比的漿液已灌入300L以上或灌注時間達30min以上，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，那么改濃一級灌注。5〕遇到大耗漿的孔段，當(dāng)注入率大于30L/min而灌漿壓力又低于設(shè)計壓力，水灰比大于1：1時可越級變換。3.4.5灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1〕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：①在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。2〕如果灌漿結(jié)束時，漿液初凝達不到標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生回漿，那么必須重新處理，以到達要求。3.5地表抬動變形觀測在灌漿段上，設(shè)置地表抬動變形觀測裝置，在灌漿前、灌漿過程中和灌漿后做地表抬動變形觀測。采用千分表進行抬動觀測。灌漿過程中安排專人進行觀測，嚴(yán)格控制巖層抬動變形量,要求抬動量小于0.1mm。3.6封孔每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用機械封孔,將全孔封填密實。3.7特殊情況處理在灌漿中如遇特殊情況，按照設(shè)計要求和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DLT5148-2001〕的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人同意后進行處理。處理方式主要有：1〕灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿時根據(jù)具體情況采用嵌縫、外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。2〕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可一泵一孔同時進行灌漿，否那么，先塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進行掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。3〕灌漿必須連續(xù)進行，假設(shè)因故中斷那么按下述原那么處理：①盡快恢復(fù)灌漿，否那么立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。假設(shè)無法沖洗或沖洗無效，那么進行掃孔，再恢復(fù)灌漿。②恢復(fù)灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，那么逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，那么采取補救措施。4〕孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況選用以下措施綜合處理：①自上而下分段灌漿；②縮短段長；③提高灌漿壓力；④進行純壓式灌漿；⑤灌注濃漿；⑥灌注速凝漿液；⑦屏漿；⑧閉漿；⑨待凝；⑩采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。5〕灌漿段注入量大而難以結(jié)束時可選用以下措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②灌注速凝漿液；③灌注混合漿液或膏狀漿液。6〕對溶洞灌漿先查明溶洞充填類型規(guī)模和滲流情況，再采取相應(yīng)措施處理：①溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞大小和地下水活動程度，可泵入高流態(tài)混凝土或水泥砂漿或投入碎石再灌注水泥漿液、混合漿液、模袋水泥漿液等。②溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、特征以及充填程度，可采用高壓灌漿高壓旋噴灌漿等措施，灌漿注入量大時，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。7〕灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注；假設(shè)效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進行復(fù)灌。8〕灌漿孔段遇特殊情況無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前均進行掃孔，復(fù)灌后均到達灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。3.8灌漿質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量以檢查孔注水試驗成果，灌前灌后波速比照、芯樣、壓水試驗和灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料和測試成果進行綜合分析、評定。1〕灌漿孔灌漿結(jié)束后，對灌漿質(zhì)量及效果進行檢查。灌漿質(zhì)量檢查孔在灌漿施工結(jié)束14天后在規(guī)定位置打孔進行。一個單元內(nèi)至少布置一個檢查孔。2〕灌漿質(zhì)量檢查孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，壓水試驗采用五點法，壓水壓力按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DLT5148-2001〕的規(guī)定執(zhí)行。壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率小于1Lu。3〕灌漿質(zhì)量檢查孔采取巖芯，并對采取的巖芯進行檢查，觀察有無水泥結(jié)石、裂隙充填狀況、密實性及完整程度，同時進行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖。4〕檢查孔檢查工作結(jié)束后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。3.9灌漿工程驗收1〕在灌漿工程的鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，按照規(guī)定的各項施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)和各類灌漿工程的質(zhì)量檢查工程和內(nèi)容進行逐項驗收，并做好質(zhì)量檢查和驗收記錄。2〕現(xiàn)場灌漿結(jié)束后，及時整理分析灌漿資料，逐步提交灌漿竣工報告及其他完工驗收資料。4.0機械設(shè)備的配置帷幕灌漿投入的主要機械設(shè)備見表4-6。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機XY-2臺42灌漿泵3SNS臺43供漿泵3PNLG臺44儲漿攪拌機800L臺45低速攪拌機200L臺46灌漿自動記錄儀長委臺47測斜儀JJA-Ⅲ臺48排污泵56TKSB—10臺6表4-6主要設(shè)備表五、施工質(zhì)量保證本灌漿工程將建立工程經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)負