工藝管道施工方案

目錄

一、工程概況................................................................................2

二、工程特點(diǎn)................................................................................2

三、編制依據(jù)................................................................................2

四、組織機(jī)構(gòu)................................................................................2

五、施工準(zhǔn)備及施工程序.......................................................................3

六、材料的檢驗(yàn)及保管.........................................................................5

七、工藝管道施工.............................................................................6

7.1管道的預(yù)制...........................................................................6

7.2管道的安裝........................................................................10

7.3管道焊接及檢驗(yàn)......................................................................13

7.4管道的無(wú)損檢測(cè)......................................................................16

7.5焊縫返修及補(bǔ)焊......................................................................17

7.6管道系統(tǒng)試驗(yàn).......................................................................17

7.7管道系統(tǒng)吹掃.......................................................................18

7.8文明施工............................................................................18

7.9雨季施工措施.....................................................................18

7.10竣工技術(shù)文件.....................................................................20

八、質(zhì)量保證措施...........................................................................21

九、USE保證措施...........................................................................24

十、管道施工勞動(dòng)需用計(jì)劃...................................................................29

H-一、管道施工機(jī)具.........................................................................30

十二、JHA危害分析.........................................................................31

十三、附表及附圖...........................................................................41

一、工程概況

工程名稱(chēng)：某工程

工程地點(diǎn)：

建設(shè)單位：某單位

總承包單位：某單位

監(jiān)理單位：

二.工程特點(diǎn)：

(1)管道材質(zhì)為不銹鋼，質(zhì)量要求高，管壁薄，管道焊接具有一定難度。

(2)管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。

(3)高空、交叉作業(yè)較多。

(4)與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝精度要求高。

三、編制依據(jù)

3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)；

3.2《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-91)；

3.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)；

3.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)；

3.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-89)；

3.6《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3518-2000

3.7設(shè)計(jì)提供的配管圖紙及說(shuō)明。

四、組織機(jī)構(gòu)

五、施工準(zhǔn)備及施工程序

5.1施工方法

現(xiàn)場(chǎng)施工交叉作業(yè)多，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工時(shí)，應(yīng)事先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有充分的了

解，協(xié)調(diào)好其他工種，合理安排人員、機(jī)具及預(yù)制安裝計(jì)劃（預(yù)制安裝順序、預(yù)制深度等），

保證最終的施工進(jìn)度。

5.2現(xiàn)場(chǎng)條件

⑴現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到三通-平。

⑵安裝材料到位。

⑶設(shè)備安裝達(dá)到配管條件（安裝并校正完畢）。

5.3管道施工工序流程圖見(jiàn)下圖:

管子下料

熟悉審查圖紙管封閉段預(yù)制

及設(shè)計(jì)文件件

的坡口加工

出固定焊縫焊

查收合格證明書(shū)和報(bào)告

庫(kù)接檢驗(yàn)

工程材料、消管子、管件組對(duì)

耗材料準(zhǔn)備與

管

理組對(duì)間隙檢驗(yàn)

核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)及

施工機(jī)具、勞數(shù)量支吊架安裝

保護(hù)品準(zhǔn)備管

道焊后外觀質(zhì)量

材檢查

料

的

施各種技術(shù)交底外觀質(zhì)量檢查管道共檢

檢

工技術(shù)方案編制

查

準(zhǔn)焊口探傷

驗(yàn)

備

收技術(shù)資料審

管

與原材料報(bào)驗(yàn)與檢驗(yàn)

施工人員培訓(xùn)道查

管管架預(yù)制

理

預(yù)

制系統(tǒng)試壓

焊工考試加

焊接工藝評(píng)定閥門(mén)、管件檢驗(yàn)與.試驗(yàn)工

系統(tǒng)吹洗

施工場(chǎng)地清理與準(zhǔn)備

材料的入庫(kù)與管理強(qiáng)度及嚴(yán)密

性試驗(yàn)

與設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)安裝

辦理交接手續(xù)交工驗(yàn)收防腐保溫

六、材料的檢驗(yàn)及保管

6.1材料檢驗(yàn)

6.1.1在收到有效施工圖紙后，認(rèn)真進(jìn)行審圖和材料統(tǒng)計(jì)，編制出詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃。

6.1.2管道組成件（管子、閥門(mén)、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）的制造單位，應(yīng)具

有技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)頒發(fā)的《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書(shū)》。

6.1.3材料到貨后，材料質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗(yàn)，并認(rèn)真檢查供貨部門(mén)提供的質(zhì)量

證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準(zhǔn)確，是否填寫(xiě)了本批材料

用量，對(duì)不合格的質(zhì)保書(shū)，材料工程師要及時(shí)同甲方聯(lián)系。

6.1.4材料質(zhì)檢員要對(duì)材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量和標(biāo)記等項(xiàng)目

及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求的要及時(shí)聯(lián)系解決。驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后，質(zhì)量證明書(shū)要

作好入庫(kù)編號(hào)，并經(jīng)材料工程師審核簽字。

6.1.5材料計(jì)劃員簽發(fā)的材料領(lǐng)用單必須注明具體的施工項(xiàng)目、材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)

及簽發(fā)時(shí)間，并要求領(lǐng)用人簽名，要對(duì)已發(fā)放材料的正確性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，要進(jìn)行發(fā)放質(zhì)量

跟蹤。

6.1.6所有材料的質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)統(tǒng)一保管，要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并定期成冊(cè)。

6.1.7工藝管道材料的代用必須按有關(guān)規(guī)定，在未收到材料代用單之前，不得發(fā)放代用材料?，

使用單位不得把代用材料投入施工。

6.1.8凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍

有不合格，則該批組成件不得使用，并作好標(biāo)記和隔離。

6.1.9閥門(mén)檢驗(yàn)

6.1.9.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特

殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件。

6.1.9.2閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)

度的缺陷。

6.1.9..3閥門(mén)在安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行壓力試驗(yàn)（以純凈水為介質(zhì)）10%抽檢，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)

壓力的1.5倍，停壓5min無(wú)泄漏為合格。

6.1.9.4安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得

少于三次。調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。

6.1.9.5檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。

6.1.10管道組成件的檢驗(yàn)

6.1.10.1使用前應(yīng)設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。

6.1.10.2管子質(zhì)量證明文件內(nèi)容齊全，應(yīng)包括：管子的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)；

品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；制造廠檢驗(yàn)印記。

6.1.10.3鋼管的內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的凹陷、

劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

6.1.10.4管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑；焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑

過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。

6.1.10.5螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)

或卡澀現(xiàn)象。

6.1.10.6耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣

泡、分層、折皺等缺陷。

6.1.10.7法蘭密封面、不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

6.2材料的保管

6.2.1進(jìn)庫(kù)的管子，管件應(yīng)根據(jù)材料清單，核對(duì)材質(zhì)、尺寸、型號(hào)及其它識(shí)別號(hào)，進(jìn)行驗(yàn)收

分類(lèi)擺放。

6.2.2管材要放置在支架或臨時(shí)管墩上。

6.2.3管件應(yīng)按材質(zhì)、種類(lèi)、等級(jí)、規(guī)格分類(lèi)放置在貨架上，裝卸時(shí)避免碰撞，以防擦傷或

損傷管件。

6.2.4材料合格品、不合格品及待驗(yàn)品應(yīng)分區(qū)堆放。

七、工藝管道施工

7.1管道的預(yù)制

7.1.1管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作

7.1.1.1管道預(yù)制前，供應(yīng)部門(mén)要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足，管段預(yù)制要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

的施工計(jì)劃進(jìn)行。

7.1.1.2管道預(yù)制前，施工班組應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管道單線圖、流程圖，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)

行預(yù)制，如檢查設(shè)備口、鋼結(jié)構(gòu)、管墩標(biāo)高，在圖上應(yīng)注明現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。施工

班組要認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋技術(shù)部門(mén)以便聯(lián)

系設(shè)計(jì)解決，減少錯(cuò)誤和返工。

7.1.2管道預(yù)制工序流程圖見(jiàn)下圖:

對(duì)不合格品重

對(duì)不合格品新進(jìn)行組對(duì)及

進(jìn)行重新畫(huà)定位焊

線

按

依

照

照

按照?qǐng)D樣分段進(jìn)行

依

照

圖

圖

樣

樣

切

圖

樣和預(yù)制工幾何形狀

對(duì)

在

單

管

復(fù)

檢

件

材

尺藝要求進(jìn)和尺寸的

上

認(rèn)

確

寸

復(fù)

進(jìn)

行害!行組對(duì)和檢查及確

劃

線定位焊認(rèn)

對(duì)不合格品報(bào)廢返回

管材中另做它用

按照管段圖的

編號(hào)進(jìn)行鋼印焊前焊接接

和標(biāo)記頭檢查清理

7.1.3管段預(yù)制

7.1,3.1預(yù)制管段下料、切割

①管段預(yù)制應(yīng)采取集中下料的辦法進(jìn)行下料?，以免材料浪費(fèi)和增加焊口數(shù)量。

②預(yù)制管段材料應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，管

材、管件的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、溶渣。

7.1.3.2預(yù)制管段坡口加工

焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求見(jiàn)下圖:

名稱(chēng)型式尺、J-

b

燃1

等厚V'8W/////L3〈S<81.5-2.5

U：\\\\\\\\\\\Zu60-70

型坡__b—

1-2.5

口ba

Sl>8

2-360-65°

插入

式三L

bg

通支S24

1-21-3—

管坡9?

□

管件

wwwwwwwb—

角焊上L一----V———

/1-1.5

接頭/〃〃〃/

管座

式三修

/bcha

/1

通接S24

二二2-31-20-245-55°

JCh

頭坡__

□

7.1.3.3質(zhì)量要求

①管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管道組成件的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。

②預(yù)制的管段做好封閉應(yīng)便于運(yùn)輸和存放。

7.1.4組對(duì)和焊接

7.1.4.1焊接接頭組對(duì)時(shí)-，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)不得有毛刺

及其它對(duì)焊接過(guò)程有影響的物質(zhì)。

7.1.4.2預(yù)制管段組對(duì)前，應(yīng)檢查管口的偏斜度和坡口橢圓度等尺寸，管口質(zhì)量不符合規(guī)定

要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。

7.1.4.3壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定：SHB、SHC、

SHD、SHE級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于1.0mmo

7.1.4.4管段對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處檢查平直度。當(dāng)公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)、其

平直度允許偏差不得大于1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，其平直度允許偏差不得大于2mm。

管段對(duì)口平直度檢查見(jiàn)下圖。

7.1.4.5預(yù)制管道加工尺寸要求：

①法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)稱(chēng)跨中布置；

②自由管段與封閉管段的法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺檢孔對(duì)稱(chēng)水平度偏差應(yīng)

符合下表。

允許偏差(mm)

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN<1000.5

法蘭面與管子中

100WDNW3001.0

心垂直度

DN>3002.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度±1.6

7.1.5管道上的支管和儀表元件的開(kāi)孔，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)完成，并焊好加強(qiáng)管接頭，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)

明確開(kāi)孔的方位和孔徑的大小。

7.1.6管道預(yù)制，在管子表面應(yīng)標(biāo)有明顯的區(qū)號(hào)、管號(hào)、管段號(hào)，焊縫邊有焊接標(biāo)簽，應(yīng)注

明焊縫號(hào)、焊工號(hào)、日期及管線號(hào)；組對(duì)管工應(yīng)及時(shí)填報(bào)管段焊接日?qǐng)?bào)表。

7.1.7所有的預(yù)制口按照規(guī)范上的探傷比例，在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和承插口的著色檢測(cè)。

7.1.8管道支、吊架預(yù)制必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類(lèi)型或相同尺寸

的支、吊架應(yīng)統(tǒng)一成批加工預(yù)制。

7.1.9檢查合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及

其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。

7.2管道安裝

7.2.1管道安裝應(yīng)具備的條件：

7.2.1.1與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗(yàn)合格，與管道連接的設(shè)備找正，固定完畢，專(zhuān)業(yè)

之間進(jìn)行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。

7.2.1.2管段、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并清理確認(rèn)管內(nèi)清潔無(wú)異物。

7.2.1.3管道安裝前，應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊

要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行清理。

7.2.2管道安裝施工程序見(jiàn)下圖:

7.2.3管道上的開(kāi)孔應(yīng)在安裝前完成。

7.2.4管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存

在。

7.2.5連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面的平行偏差及間距應(yīng)符合下表

的要求：

法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm

平行偏差

管道級(jí)別間距

DNW300DN>300

SHB、C、DW0.6W1.0墊片厚+2.0

7.2.7連接機(jī)器的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，在連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平

行度和同軸度、密封面是否完好，有支、吊架要求的，先安裝好支吊架，并從設(shè)備側(cè)開(kāi)始安

裝。管道和閥門(mén)等的重量和力矩不得作用在機(jī)器上。管道水平度和垂直度應(yīng)小于

7.2.8與機(jī)器連接的管道及支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓

應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。

7.2.9動(dòng)設(shè)備法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造商未規(guī)定時(shí)不得超過(guò)

下表的要求：

法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度平行偏差徑向偏差間距

(r/min)(mm)(mm)(mm)

<3000<0.40W0.80墊片厚+1.5

3000~6000W0.15WO.50墊片厚+1.0

>6000<0.10WO.20墊片厚+1.0

7.2.10機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器連接的法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在連軸器上架

有百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊螺栓進(jìn)行觀測(cè)。

7.2.11安裝管道應(yīng)保持水平(除有坡度要求外)及鉛垂度。

7.2.12管道所有儀表嘴子、調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計(jì)等均按圖紙根據(jù)介質(zhì)流

向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應(yīng)拆除。安裝時(shí)調(diào)節(jié)閥的兩端墊片和設(shè)備一次

嘴子法蘭墊片，均要用臨時(shí)墊片。

7.2.13機(jī)泵配管時(shí)嘴子法蘭處應(yīng)安裝盲墊隔離。以防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。待管道沖洗合格后

單機(jī)試車(chē)前換成正式墊片。

7.2.14管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作；支吊架的位置正確，安裝時(shí)應(yīng)牢

固，管子和支承面應(yīng)接觸良好；焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm；所有支吊架及導(dǎo)

向架、固定架位置與型式均按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施工安裝，支吊架安裝應(yīng)平整、牢固；支吊架焊

接時(shí)，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；需要臨時(shí)支撐的支吊架固定時(shí)一，不得直接同管

子焊接。

7.2.15管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求。

7.2.16閥門(mén)安裝

7.2.16.1閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并檢查閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢

驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得安裝。

7.2.16.2閥門(mén)安裝時(shí)，閥腔內(nèi)必須清潔無(wú)物，法蘭連接閥門(mén)密封面不得有影響密封性的劃痕

和斑點(diǎn)，閥門(mén)安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向需符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

7.2.16.3法蘭連接的閥門(mén)和以螺紋方式連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的

閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氮弧焊打底。

7.3管道焊接及檢驗(yàn)

7.3.1焊工資格

從事管道焊接的焊工必須按勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則>>規(guī)定和評(píng)定合格

的焊接工藝接受考試,取得考試合格后方能承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目的焊接施工任務(wù)。

7.3.2焊接設(shè)備管理

7.3.2.1焊機(jī)與焊條應(yīng)相匹配,焊機(jī)容量應(yīng)滿足焊接工藝的要求。

7.3.2.2焊機(jī)上配置的電壓、電流顯示儀表使用前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，合格后方可使用。

7.3.2.3焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持良好的工作狀態(tài)。

7.3.3焊條焊絲管理

7.3.3.1焊材實(shí)行一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理，一級(jí)庫(kù)為供應(yīng)部門(mén)倉(cāng)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)為焊條烘干室。

7.3.3.2收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨

相符。

7.3.3.3任何焊材都要分類(lèi)放在倉(cāng)庫(kù)的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。

7.3.3.4在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見(jiàn)焊條烘干管理規(guī)定。

7.3.3.5在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。

7.3.3.6未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。

7.3.4焊接材料選用

管道焊接材料選用的基本原則：焊接材料必須滿足管道材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊

接性能及工藝介質(zhì)和焊接工藝要求。管道焊接材料選用詳見(jiàn)下表：

焊材選用，參見(jiàn)卜表:

焊接材料

管材材質(zhì)焊接（現(xiàn)場(chǎng)）方法

焊條焊絲

DNW50mm全氨弧焊焊接；

0crl8Ni9A102H0Cr21Nil0

DN>50mm筑弧焊打底，電焊蓋面

7.3.7不銹鋼管道的焊接

7.3.7.1管子及管件組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面在坡口邊緣20mm范圍

內(nèi)不得毛刺，鑄造垢皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。

7.3,7.2管子及管件組對(duì)后的定位焊可采用根部定位焊縫方式，定位焊焊接工藝應(yīng)與正式焊

接工藝相同作為正式焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.若用實(shí)芯焊絲鋁極筑弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。

2.焊縫的長(zhǎng)度宜為10-15mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。

7.3.7.3焊縫應(yīng)均勻分布，不宜少于23點(diǎn)，正式焊接時(shí)一，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩焊縫之間焊縫應(yīng)保

證焊透及熔介良好。J1無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，并將焊縫兩端磨削

成斜坡。

7.3.7.4焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定

1環(huán)境溫度不低于0;

2手弧焊時(shí)，風(fēng)速不大于8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2m/s；

3相對(duì)濕度不大于90%；

4非雨、雪天氣。

7.3.7.5當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定時(shí)-，應(yīng)采取有效防護(hù)措施后方可施焊。

7.3.7.6所用焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。

7.3.7.7焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用不銹鋼專(zhuān)用砂輪

片。

7.3.7.8坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防飛濺涂料。

7.3.7.9焊道的焊接采用鋁極氫弧焊,焊接應(yīng)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的

操作方法。

7.3.8焊接工藝

管道焊接前，必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，編制專(zhuān)項(xiàng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)

指導(dǎo)書(shū)的焊接工藝要求施焊，詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。

7.3.9管道點(diǎn)固焊接

7.3.9.1管道的點(diǎn)固焊所用焊條，應(yīng)選用與正式焊接時(shí)牌號(hào)相同的焊條，其焊條烘烤和點(diǎn)固

預(yù)熱要求（有預(yù)熱要求時(shí)）應(yīng)與正式焊接要求相同，但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些，只

要被焊處的溫度達(dá)到規(guī)定值即可。

7.3.9.2根部點(diǎn)固焊與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度為10?15mm,厚度為2?4mm，且不超過(guò)壁厚

的2/3,焊縫兩端應(yīng)磨成緩坡形。

7.3.9.3管道連接管口的組對(duì)點(diǎn)固焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。

7.3.10管道焊接要求:

7.3.10.1工程開(kāi)工前，應(yīng)將本工程的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告、合格焊工登記表及焊接操作規(guī)

程交監(jiān)理審核。

7.3.10.2焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書(shū)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干，并在

使用過(guò)程中保持干燥。領(lǐng)用的焊條在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h,否則應(yīng)重新烘干，但

重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。焊工應(yīng)按指定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊。

7.3.10.3焊材管理人員要及時(shí)做好焊材的烘烤記錄、發(fā)放記錄，發(fā)放記錄應(yīng)焊工本人簽名，

施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘F后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)二

次。管理人員要做好焊條回收記錄。

7.3.10.4采用室弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氮弧焊打底完畢，應(yīng)隨即進(jìn)行打底焊縫

的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。

7.3.10.5厚壁大管徑管口的焊接采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，合格

后方可焊接次層，直至完成。

7.3.10.6厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：

A.覺(jué)弧焊打底的焊層厚度應(yīng)不小于3mm,其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加

2mm。

B.單焊道的擺動(dòng)寬度,應(yīng)不大于所用焊條直徑的5倍。

C.管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊管道焊縫坡口以外的表面引燃電弧、試驗(yàn)電流，施焊過(guò)程中

應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

D.焊接過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)要求進(jìn)行分層焊接者外，應(yīng)一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷；若被

迫中斷，再焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。

E.管道接LI焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查價(jià)格后，在距焊縫20~

50mm處做好標(biāo)記，并做好焊接記錄。

F.焊縫與支架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。

G.預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)等標(biāo)記，并將內(nèi)部清除干凈，封閉管口，防止雜

物進(jìn)入，妥善保管，活動(dòng)I」必須按規(guī)定的比例無(wú)損檢測(cè)合格后方可安裝。

H.出現(xiàn)下列情況切無(wú)有效的防護(hù)措施應(yīng)則停止焊接工作：電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于

8m/s；氨弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于90；下雨天氣。

7.3.10.7卜.部接頭比較容易出現(xiàn)問(wèn)題，比如余高超高，咬邊，夾渣等，要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)處理。焊工在施工時(shí)的焊條頭不要扔在管溝內(nèi)，應(yīng)放入垃圾筒內(nèi)，以保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)

境衛(wèi)生。

7.3.11焊縫檢驗(yàn)

7.3.11.1焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2nlm為宜；

焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高AhWl+O.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm,角焊

縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7.3.11.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

7.3.11.3焊縫咬邊深度應(yīng)WO.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)W100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該

焊縫長(zhǎng)度的10%o

7.4管道無(wú)損檢測(cè)

7.4.1無(wú)損檢測(cè)人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)和質(zhì)監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)的資格證書(shū)，RI人員只可在持

證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的評(píng)定和審核均需由H級(jí)以上人員擔(dān)任，且評(píng)

定和審核不能一人兼任，審核由無(wú)損檢測(cè)工程師擔(dān)任。

7.4.2無(wú)損檢測(cè)人員接到當(dāng)日書(shū)面委托后，必須對(duì)工件表面進(jìn)行復(fù)查，表面狀況應(yīng)符合無(wú)損

檢測(cè)工藝的要求，否則拒絕檢測(cè)。探傷班組應(yīng)按質(zhì)檢員所點(diǎn)焊口進(jìn)行拍片，不得任意拍片。

7.4.3各管道對(duì)接口檢驗(yàn)比例數(shù)量詳見(jiàn)“工藝管道無(wú)損檢測(cè)總委托單”。

7.4.4被檢測(cè)的焊接接頭中，固定接頭不得小于檢測(cè)數(shù)量的40%且不少于一個(gè)，且不少于一

道。

7.4.5焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無(wú)損檢測(cè)方法，無(wú)損檢測(cè)由第三方負(fù)責(zé)。對(duì)接焊縫采用射線

透照(RT);角焊縫采用滲透檢測(cè)(PT)方法。射線檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。

7.4.6管道無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005的規(guī)

定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，5%抽檢的合格要求為HI級(jí)，其它抽檢的合格要求為

H級(jí)。

7.4.7SHB級(jí)管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)、焊工號(hào)及焊縫在直管段的位置。

7.5焊縫返修及補(bǔ)焊

7.5.1焊縫的表面缺陷必須用磨光機(jī)打磨消除，當(dāng)打磨深度低于母材0.5mm以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

補(bǔ)焊。

7.5.2對(duì)焊縫的焊肉過(guò)高部分或焊縫外觀不平的部分，用磨光機(jī)打磨平整。

7.5.3經(jīng)無(wú)損檢測(cè)不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工承擔(dān)。

7.5.4焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料?、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位，編

制焊縫返修專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

7.5.5焊縫返修前，首先對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行清除，然后對(duì)消除缺陷部位進(jìn)行檢查，合格則依據(jù)

焊縫返修工藝技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行返修焊接。

7.5.6焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，合格后方可使用。

7.5.7管道焊縫返修次數(shù)，同一焊口返修累計(jì)次數(shù)不得超過(guò)2次，

7.5.8補(bǔ)焊的工藝條件與實(shí)際焊接的工藝條件一致。當(dāng)焊接方法改變時(shí)，應(yīng)編制相應(yīng)的補(bǔ)焊

工藝文件。

7.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)

7.6.1管道安裝完畢后，無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備

下列條件：

7.6.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符

合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

7.6.1.3試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)量最大

壓力的1.5?2倍，每一試驗(yàn)系統(tǒng)不得少于2塊。

7.6.1.4符合試驗(yàn)用潔凈水已備齊，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它隔開(kāi)。

7.6.1.5待試管道上的安全閥、儀表件等已經(jīng)拆下或已隔離。

7.6.2強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓以每lOkg/cm,壓力為一個(gè)等級(jí)；每一等級(jí)內(nèi)維持3分

鐘，升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異常現(xiàn)象，逐步升至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，

然后降至設(shè)計(jì)壓力至少停壓30分鐘，全面認(rèn)真檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓，無(wú)泄漏，無(wú)目

視變形為合格。

7.7管道系統(tǒng)吹掃

7.7.1壓力管道系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行，水流速不得低于1。5m/so

水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。

7.7.2壓力管道水沖洗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)積水吹干凈。吹掃應(yīng)有足夠的

氣流量，不得小于20m/s；用白布在排氣口檢查，在5分鐘內(nèi)無(wú)雜物為合格。吹掃合格的管

道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。

7.8文明施工

7.8.1嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)中的施工平面布置圖，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工總平面控制和

管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電、道路暢通，施工暫設(shè)擺放整齊。

7.8.2設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)示準(zhǔn)確。

7.8.3小型機(jī)具和氧氣、乙快氣、氮?dú)獾葰怏w鋼瓶要妥善保管，分籠存放。

7.8.4車(chē)輛要按指定道路和地點(diǎn)行駛、停放，嚴(yán)禁將材料和建筑垃圾灑在廠區(qū)道路上，若有

發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。

7.8.5要一直保持施工區(qū)域的整潔、干凈、安全，處理好施工運(yùn)作所造成的垃圾，防止產(chǎn)生

不安全隱患及火災(zāi)隱患，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，施工垃圾及時(shí)清理。

7.8.6負(fù)責(zé)清理、打掃所使用的臨時(shí)道路；

7.8.7所有作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍護(hù)，并設(shè)置必需的警示標(biāo)志；

7.8.8包裝材料和剩料要及時(shí)裝入包裝袋內(nèi)運(yùn)走。不得堆放在現(xiàn)場(chǎng)。

7.8.9職工統(tǒng)一穿著公司的工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽和有關(guān)證件。

7.8.10個(gè)作業(yè)點(diǎn)當(dāng)天施工完畢，應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，做到誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)清理。

7.9冬季施工措施

7.9.1冬季施工存在的弊?。?/p>

低溫下管道焊接易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷;

高空作業(yè)不安全因素多，易發(fā)生安全事故;

冬季試壓吹掃不及時(shí)，管道易凍裂；

7.9.2冬季施工技術(shù)措施：

7.9.2.1利用起重機(jī)具吊裝必須編寫(xiě)技術(shù)措施，吊裝前要進(jìn)行技術(shù)交底。

7.9.2.2冬季地錨應(yīng)埋設(shè)在平穩(wěn)、干燥的地方,埋設(shè)錨固點(diǎn)回填土要夯實(shí)。

7.9.2.3冬季使用起重桅桿工作時(shí)，應(yīng)注意桅桿底部不能支撐在冰面上。吊裝時(shí)應(yīng)將被吊

物上的霜雪清掃干凈，使之保持干燥，以防在吊裝過(guò)程中吊裝索具打滑。

7.9.2.4遇到六級(jí)以上大風(fēng)，大霧、大雪等惡劣天氣，應(yīng)停止高空及吊裝作業(yè)。

7.9.2.5不準(zhǔn)用起重機(jī)去吊拔埋在地下或凍結(jié)在地面或設(shè)備上的東西。

7.9.2.6冬季一般不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特殊情況要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道安裝工程，試壓結(jié)

束后應(yīng)用壓縮空氣吹干，防止結(jié)凍。

7.9.2.7凡做完水壓試驗(yàn)的管道和閥門(mén)，應(yīng)完全清除積水，若積水清除不凈時(shí)，應(yīng)用壓縮

空氣除凈，防止因存水造成凍裂，參加水壓試驗(yàn)的閥門(mén)在積水清除后要將閥門(mén)開(kāi)啟。

7.9.2.8管道焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，環(huán)境溫度低于時(shí)，大風(fēng)、雨、雪天氣

不得進(jìn)行焊接。

7.9.2.9冬季多層焊接應(yīng)連接施焊，其中每…層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊

接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

7.9.2.10雪后應(yīng)清除作業(yè)區(qū)積雪，施焊前，焊口的積雪和冰霜要清理干凈，潮濕部位干

后，方可施焊。

7.9.2.11室內(nèi)設(shè)備安裝工程，按常溫條件施工。

7.9.2.12二次灌漿時(shí)，必須采取蒸氣養(yǎng)護(hù)或它防凍措施。

7.9.2.13已就位的設(shè)備結(jié)凍前應(yīng)排除積水，封閉設(shè)備開(kāi)口，未安裝的設(shè)備入庫(kù)或苫蓋保

存。

7.9.2.14冬季施工主要加強(qiáng)對(duì)電動(dòng)設(shè)備，工具進(jìn)行絕緣檢測(cè)，電焊機(jī)、手電鉆、臺(tái)鉆、

砂輪和無(wú)齒鋸等電動(dòng)工具必須接地并使用觸電保安器，電源開(kāi)關(guān)箱應(yīng)加鎖。

7.9.2.15施工臨時(shí)用水、汽管道，須采用有效的保溫措施或埋入地面凍層以下，以防凍

裂。

7.9.2.16管溝回填土，管頂上部500MM以?xún)?nèi)不得回填直徑大于100毫米的塊石和凍土塊,

500毫米以上部分回填塊石或凍土不得集中，用機(jī)械，機(jī)械不得在管溝上行走。

7.9.3冬季施工安全措施

7.9.3.1要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)冬季施工的安全領(lǐng)導(dǎo)工作，項(xiàng)目部在冬季施工前做好清點(diǎn)，做好冬

季施工的安排。

7.9.3.2冬季施工注意防火、防毒、防爆，對(duì)火源應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，生火點(diǎn)必須有生火證，

做到火滅人走，要有足夠的消防器材，并經(jīng)常檢查。

7.9.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、材料庫(kù)、及易燃、易爆部位與用火點(diǎn)要保持一定距離。

7.9.3.4嚴(yán)禁班前或工作中飲酒取暖，不得用布棉帽代替棉安全帽作業(yè)。

7.9.3.5消防設(shè)備和滅火工具要有專(zhuān)人管理，保持完整可靠。

7.9.3.6從事高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋。掛好安全帶，防止滑倒和摔傷。

7.9.3.7未盡事宜，請(qǐng)參照有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.10竣工技術(shù)文件

管道系統(tǒng)施工竣工技術(shù)文件應(yīng)按《建設(shè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001進(jìn)行編制。

竣工資料包括以下內(nèi)容：

（1）J101B封面；

（2）J103交工技術(shù)文件目錄；

（3）J104交工技術(shù)文件說(shuō)明；

（4）J105開(kāi)工報(bào)告；

（5）J106工程中間交接記錄；

（6）J108工程交工證書(shū)；

（7）J113設(shè)計(jì)變更一欄表；

（8）J14工程聯(lián)絡(luò)單一覽表；

（9）J116合格焊工登記表；

（10）J117防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄；

（IDJ118隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄；

（12）J406管道靜電接地測(cè)試記錄；

（13）J407管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄；

（14）J408管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗(yàn)記錄；

（15）J409管道吹掃、清洗（脫脂）記錄；

（16）J413固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄；

（17）相關(guān)探傷報(bào)告（由無(wú)損檢測(cè)第三方整理提供）；

（18）材料合格證及有關(guān)試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告（由供應(yīng)部門(mén)整理）；

（19）材料代用單（由供應(yīng)部門(mén)整理）；

（20）竣工圖、單線圖紙；

（21）設(shè)計(jì)變更單。

八、質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量目標(biāo)

管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%,焊接一次合格率95%以上。

8.2質(zhì)量管理體系見(jiàn)下圖：

項(xiàng)目經(jīng)理：---

項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：--

施

物

技

質(zhì)

術(shù)

資

量

工

負(fù)

供

檢

經(jīng)

責(zé)

理

應(yīng)

驗(yàn)

人

負(fù)

負(fù)

責(zé)

責(zé)

人

人

二

班組兼職質(zhì)檢員

8.3質(zhì)量保證措施

8.3.1施工前，施工班組成員需了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢杳細(xì)則,

強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。

8.3.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施

和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。

8.3.3所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒(méi)有要求時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按

總包和監(jiān)理公司的有關(guān)要求進(jìn)行。

8.3.4管道施工中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行工序交接制度；對(duì)未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查不合格的上

道工序，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。

8.3.5堅(jiān)持自檢、共檢相結(jié)合，確保管道工程施工質(zhì)量。

8.3.6嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件，及時(shí)、準(zhǔn)確地采集和整理相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)

據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

8.3.7嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并

應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全、符合設(shè)計(jì)要求。

8.3.8項(xiàng)目部建立巡檢制度：質(zhì)量檢驗(yàn)人員每日巡檢，項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)組織每周巡檢，

質(zhì)量經(jīng)理組織每月質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比。

8.3.9施工過(guò)程的質(zhì)量信息由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織信息反饋。施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題由相關(guān)專(zhuān)

業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問(wèn)題評(píng)審的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問(wèn)題糾正與預(yù)防措施。質(zhì)量問(wèn)題

處