端面車(chē)刀及外圓車(chē)刀(45度車(chē)刀,90度車(chē)刀)的車(chē)削方法和圖片

2023-06-2509:39一、車(chē)端面常用的端面車(chē)〔彎頭刀如圖2 和車(chē)端面的方法，如金工實(shí)習(xí)教材第160頁(yè)所示。對(duì)于既車(chē)外圓又車(chē)端面的場(chǎng)合，常使用彎頭車(chē)刀和偏刀來(lái)車(chē)削端面。彎頭車(chē)刀是用主切削刃擔(dān)當(dāng)切削，適用于車(chē)削較大的端面。偏刀從外向里車(chē)削端面，是用車(chē)便沒(méi)有這個(gè)缺點(diǎn)，不過(guò)工件必需有孔才行。常用端面車(chē)削時(shí)的幾種狀況如圖6-15所示。6-15車(chē)端面的常用車(chē)刀車(chē)端面時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1〕車(chē)刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車(chē)出的端面中心留有凸臺(tái)。偏刀車(chē)端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，簡(jiǎn)潔扎刀。背吃刀量apa＝0．05mm～0.2mm。p

的選擇：粗車(chē)時(shí)a=0.2mm～1mm，精p端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在轉(zhuǎn)變，在計(jì)算切削速度時(shí)必需按端面的最大直徑計(jì)算。車(chē)直徑較大的端面，假設(shè)消滅凹心或凸肚時(shí)，應(yīng)檢查車(chē)刀和方刀架，以及大拖板是否鎖緊。為使車(chē)刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將大溜板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整切削深度。車(chē)端面的質(zhì)量分析：正確，刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件中心，遲到深度過(guò)大，車(chē)床有間隙拖板移動(dòng)造成。外表粗糙度差。緣由是車(chē)刀不銳利，手動(dòng)走刀搖動(dòng)不均勻或太快，自動(dòng)走刀切削用量選擇不當(dāng)一、車(chē)外圓1．安裝工件和校正工件安裝工件的方法主要有用三爪自定心卡盤(pán)或者四爪卡盤(pán)、心軸等(詳見(jiàn)6.8車(chē)床附件的使用)。校正工件的方法有劃針或者百分表校正(詳見(jiàn)6.8車(chē)床附件的使用中圖8－49)。車(chē)外圓可用圖6－12用于粗車(chē)外圓；彎頭車(chē)刀不但可以車(chē)外圓，還可以車(chē)端面，加工臺(tái)階軸和瘦長(zhǎng)軸則常用偏刀。6-12車(chē)外圓的幾種狀況調(diào)整車(chē)床車(chē)床的調(diào)整包括主軸轉(zhuǎn)速和車(chē)刀的進(jìn)給量。網(wǎng)上購(gòu)物請(qǐng)進(jìn)Lock主軸的轉(zhuǎn)速是依據(jù)切削速度計(jì)算選取的。而切削速度的選擇則和工件材V=0.3～1m/s13m/s。車(chē)硬度高鋼比車(chē)硬度低鋼的轉(zhuǎn)速低一些。依據(jù)選定的切削速度計(jì)算出車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)速，再比照車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速銘牌，選取車(chē)床上最近似計(jì)算值而偏小的一檔，然后如表6－2所示的手柄要求，扳動(dòng)手柄即可。但特別要留意的是，必需在停車(chē)狀態(tài)下扳動(dòng)手柄。6－2C6132〔轉(zhuǎn)／分〕例如用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工直徑D＝200毫米的鑄鐵帶輪，選取的切削速度V＝0．9〔轉(zhuǎn)／分〕從主軸轉(zhuǎn)速銘牌中選取偏小一檔的近似值為94轉(zhuǎn)／分，即短手柄扳向左方，長(zhǎng)手柄扳向右方，主軸箱手柄放在低速擋位置I。進(jìn)給量是依據(jù)工件加工要求確定。粗車(chē)時(shí)，一般取0.2～0.3毫米／轉(zhuǎn)；精車(chē)時(shí)，隨所需要的外表R3.20.1～0.2R1.60.06～0.12a a毫米／轉(zhuǎn)，等等。進(jìn)給量的調(diào)整可比照車(chē)床進(jìn)給量表扳動(dòng)手柄位置，具體方法與調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速相似。4．粗車(chē)和精車(chē)車(chē)削前要試刀粗車(chē)的目的是盡快地切去多余的金屬層，使工件接近于最終的外形和尺0．5～1精車(chē)是切去余下少量的金屬層以獲得零件所求的精度和外表粗糙度，因此背吃刀量較小，約0.1～0.2毫米，切削速度則可用較高或較低速，初學(xué)者可用較低速。為了提高工件外表粗糙度，用于精車(chē)的車(chē)刀的前、后刀面應(yīng)承受油石加機(jī)油磨光，有時(shí)刀尖磨成一個(gè)小圓弧。為了保證加工的尺寸精度，應(yīng)承受試切法車(chē)削。試切法的步驟如圖6－13所示。6－13試切步驟開(kāi)車(chē)對(duì)刀，使車(chē)刀和工件外表稍微接觸b)按要求橫向進(jìn)給ap1

1～3向右退出，停車(chē)，測(cè)量f)調(diào)整切深至ap2

后，自動(dòng)進(jìn)給車(chē)外圓刻度盤(pán)的原理和應(yīng)用車(chē)削工件時(shí)，為了正確快速地掌握背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盤(pán)。中拖板刻度盤(pán)安裝在中拖板絲杠上。當(dāng)搖動(dòng)中拖板手柄帶動(dòng)刻度盤(pán)轉(zhuǎn)一周時(shí)，中拖板絲杠也轉(zhuǎn)了一周。這時(shí)，固定在中拖板上與絲杠協(xié)作的螺母沿絲杠軸線(xiàn)方向移動(dòng)了一個(gè)螺距。因此，安裝在中拖板上的刀架也移動(dòng)了一個(gè)螺距。假設(shè)中拖板絲杠螺距為4mm，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀架就橫向移動(dòng)4mm。假設(shè)刻度盤(pán)圓周上等分200格，則當(dāng)刻度盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一格時(shí)，刀架就移動(dòng)了0.02mm。使用中拖板刻度盤(pán)掌握背吃刀量時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：由于絲杠和螺母之間有間隙存在，因此會(huì)產(chǎn)生空行程〔即刻度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，而刀架并未移動(dòng)〕。使用時(shí)必需漸漸地把刻度盤(pán)轉(zhuǎn)到所需要的位置〔圖6－14a〕。假設(shè)不慎多轉(zhuǎn)過(guò)幾格，不能簡(jiǎn)潔地退回幾格〔圖6－14b〕，必需向相反方向退回全部空行程，再轉(zhuǎn)到所需位置〔6－14C〕。6－14手柄搖過(guò)頭后的訂正方法3040b)錯(cuò)誤：直接退至30正確：反轉(zhuǎn)約一周后，再轉(zhuǎn)至所需位置30由于工件是旋轉(zhuǎn)的，使用中拖板刻度盤(pán)時(shí)，車(chē)刀橫向進(jìn)給后的切除量剛好是背吃刀量的兩倍，因此要留意，當(dāng)工件外圓余量測(cè)得后，中拖板刻度盤(pán)掌握的背吃刀量是外圓余量的二分之一，而小拖板的刻度值，則直接表示工件長(zhǎng)度方向的切除量?？v向進(jìn)給縱向進(jìn)給到所需長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)停自動(dòng)進(jìn)給手柄，退出車(chē)刀，然后停車(chē)，檢驗(yàn)。車(chē)外圓時(shí)的質(zhì)量分析尺寸不正確：緣由時(shí)車(chē)削時(shí)馬虎大意，看錯(cuò)尺寸；刻度盤(pán)計(jì)算錯(cuò)誤或操作失誤；測(cè)量時(shí)不仔細(xì)，不準(zhǔn)確而造成的。外表粗糙度不和要求：緣由是車(chē)刀刃磨角度不對(duì)；刀具安裝不正確或刀具磨損，以及切削用量選擇不當(dāng)；車(chē)床各局部間隙過(guò)大而造成的。外徑有錐度：緣由是吃刀深度過(guò)大，刀具磨損；刀具