建筑給水排水及采暖工程

建筑給水排水及采暖工程

一、編制依據(jù)

1、本工程施工圖紙及施工現(xiàn)場條件；

2、本工程應(yīng)采用的建設(shè)工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集

3、本工程施工組織設(shè)計中制定的編制計劃；

4、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

5、公司有關(guān)工程項目的施工管理、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工

等管理制度。

二、工程概況

1、概述

本工程設(shè)有生活給水、熱水、中水給水、生活污水、中水源水、雨水廢水、

室內(nèi)消火栓、自動噴灑和滅火器配置。

(1)水源：本工程水源采用城市自來水，由本樓南北側(cè)市政DN300的給水干

管引入兩條DN200給水管進入室內(nèi)相連。給水系統(tǒng)分區(qū)分為高、中、低區(qū)三

部分，14~23層為高區(qū)，由高區(qū)WWG無負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供水；3~13

層為中區(qū)，由中區(qū)WWG無負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供水，主泵二臺(一用一備)；

-4、2層為低區(qū)，由城市管網(wǎng)直接供水。

(2)熱水系統(tǒng)：共分三區(qū)，-4~2層為低區(qū)；3~13層為中區(qū)；14~24層為高區(qū)。

低區(qū)生活熱水集中供給，采用全日制機械環(huán)閉式系統(tǒng)，熱水由地下4層熱交換間

容積式熱交換器提供，熱源為市政熱力網(wǎng)提供。

(3)污水及廢水系統(tǒng):本工程生活污水排泄分為兩個系統(tǒng)，一個系統(tǒng)為沖廁污水，

由管道匯集后排至化糞池，經(jīng)處理后排至市政污水管線；另一系統(tǒng)為洗廢水，由

管道匯集至中水機房中水源水市政節(jié)池作為中水水源。中水系統(tǒng)：收集地上各衛(wèi)

生間洗廢水為中水源水，經(jīng)過中水處理設(shè)備處理后供應(yīng)3~13層衛(wèi)生間大便器沖

洗用水，中水用水量和源水量大致平衡，不足部分由低區(qū)給水管補充。變頻調(diào)速

供水系統(tǒng)由2臺生活加壓泵及一套小型氣壓罐設(shè)備組成。

(4)雨水系統(tǒng)：塔樓及裙房屋面雨水采用內(nèi)落水方式，匯合后排至室外雨水管

道，裙房西側(cè)2個通風(fēng)豎井極少量雨水采用地漏排至泵房集水坑后加壓排出室外,

豎井伸出地面部分應(yīng)采取措施防止地面其他各種污廢水流入豎井。

（5）消防給水系統(tǒng)：室內(nèi)消防給水采用臨時高壓給水系統(tǒng)，設(shè)地下室消防水泵

接合器3臺。在地下3層消防水泵房內(nèi)設(shè)3臺消火栓給水泵（兩用一備），地下

4層為人防工程，設(shè)污水集水井5處，消防電梯井底設(shè)廢水集水井和潛水泵排水，

共3處。冷凍機房的消防泵各自設(shè)一處集水井排水。兩處廚房各自設(shè)一處集水井

排水。其他位置為車庫集水井七處，每處設(shè)潛污泵2臺。

2、材料設(shè)備選用

（1）保溫材料的選用

保溫材料選用

序號系統(tǒng)類別保溫材料厚度（mm）保護層

吊頂內(nèi)及管井內(nèi)防結(jié)

復(fù)合鋁箔橡塑

1露的生活給水、排水、8=20復(fù)合鋁箔

（難燃B1級）

中水管

DN<408=

生活熱水及熱水循環(huán)復(fù)合鋁箔橡塑20~30

2復(fù)合鋁箔

管（吊頂內(nèi)及管井內(nèi)）（難燃B1級）DN2406=

40~50

（2）給排水管道材料選用及連接方法

給排水管道材料選用及連接方法（mm）

序號系統(tǒng)類別管徑管材連接方式安裝方式

給水用涂塑復(fù)合

DNW100絲扣連接

鋼管

生活用水

給水用涂塑復(fù)合

DN>100溝槽連接

1鋼管

機房內(nèi)給水管道及與

給水用涂塑復(fù)合

DN250的閥門連接的法蘭連接

鋼管

管道

熱水用涂塑復(fù)合

DNW100絲扣連接

2生活給水鋼管

DN>100熱水用涂塑復(fù)合溝槽連接

鋼管

機房內(nèi)熱水管道及與

熱水用涂塑復(fù)合

DN250的閥門連接的法蘭連接

鋼管

管道

DNW100熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接

中水

DN>100熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接

3機房內(nèi)中水管道及DN

250的閥門連接的管熱浸鍍鋅鋼管法蘭連接

道

UPVC管承插膠接支管

立管、橫

4生活污水柔性機制排水鑄橡膠密封圈螺

干管出口

鐵管栓緊固接口

管

DNW100鍍鋅鋼管絲扣連接

5廢水和室內(nèi)雨水溝槽或法蘭連

DN>100鍍鋅鋼管

接

DNW100鍍鋅鋼管絲扣連接

6壓力排水溝槽或法蘭連

DN>100鍍鋅鋼管

接

高區(qū)消火栓和消防泵

7無縫鋼管焊接

連接的環(huán)狀管道

8消火栓給水焊接鋼管焊接

DNW100熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接

9自動噴灑管道

DN>100熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接

3、消防工程

本工程消防工程包括室內(nèi)、室外消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)等。

(1)消防用水量

1)在本工程南北兩側(cè)現(xiàn)狀鑄鐵給水管上接出兩條DN200給水管，進戶后相連接，

供給消防水池用水，在室外環(huán)網(wǎng)接出4個消火栓，室外消火栓為地下式DN100,

間距小于120m,為低壓給水系統(tǒng)。

2）消防水池設(shè)于地下三層，貯存3h的室內(nèi)消火栓用水量和lh自動噴水滅火設(shè)

備的用水量。

各消防設(shè)備用水量統(tǒng)計

系統(tǒng)流量（L/s）火災(zāi)延續(xù)時間（h）用水量（m3）

室內(nèi)消火栓403432

自動噴水滅火25190

室外消火栓303324

3）室內(nèi)消防給水采用臨時高壓給水系統(tǒng)，為保證頂層消火栓靜水壓，平時由屋

頂消防水箱穩(wěn)壓，滅火時消火栓給水泵開啟向消火栓給水系統(tǒng)供水。在屋頂高位

水箱房，設(shè)置立式專用增壓設(shè)備一套，屋頂設(shè)消防水箱，容量為18t。

（2）消火栓系統(tǒng)

1）在地下三層設(shè)消防水泵3臺（兩用一備）。低區(qū)采用減壓閥壓后供水消火栓給

水泵，為固定專用多級消防泵。

2）在3#塔樓屋頂水箱房設(shè)試驗用消火栓。消火栓給水系統(tǒng)高區(qū)設(shè)地下水泵接合

器3臺，供高低兩區(qū)消火栓用水。

（3）室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)

1）自動噴水滅火系統(tǒng)共分為高、低區(qū)。地下三層消防泵房內(nèi)設(shè)2臺自動噴水給

水泵（一用~*備）。局區(qū)直接供水；低區(qū)采用減壓閥減壓后，由自動噴水給水泵

供水。自動噴水給水系統(tǒng)設(shè)地下式消防接合器2臺。

2）本自噴系統(tǒng)共設(shè)置自動報警閥18個，每個報警閥組控制噴頭數(shù)量不超過800

個。噴頭選用玻璃球閉式噴頭。

3）地上一、二層商業(yè)用房、地下一層商服用房采用濕式噴水滅火系統(tǒng)，地下二、

三、四層采用預(yù)作噴火滅火系統(tǒng)。平時報警閥組前后的管道均充有水，水壓由屋

頂消防水箱及增壓泵維持，火災(zāi)時噴頭噴水，水流指示器動作，敲響水力警鈴,

壓力開關(guān)向消防中心報警確認(rèn)后啟動噴淋泵向系統(tǒng)供水。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）做好圖紙會審和現(xiàn)場交接工作。進入施工現(xiàn)場，項目部邀請設(shè)計、業(yè)主、

監(jiān)理單位參加施工圖紙交底和圖紙會審工作。對土建已施工的預(yù)埋工程實物工程

量進行交接，并做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。

（2）編制進度計劃。進場施工后2周內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實際進展情況，向設(shè)計和業(yè)

主提交詳細(xì)的工程進度表供審批，該進度計劃表應(yīng)是將整個工期進行合理分配,

設(shè)立關(guān)鍵部位進行分段控制，同時進度表中詳細(xì)注明勞動力安排、圖紙資料的呈

交日期、設(shè)備材料的訂貨和到貨時間等配合措施。

（3）編制施工方案。由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員全部熟悉圖紙和規(guī)

范、規(guī)程要求，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，編制切實可行的專項施工方案，具體

說明分項工程的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量、安全

和工期保證措施，有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

（4）做好技術(shù)交底。工程正式開工前必須做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底采取書

面交底、現(xiàn)場演示、樣板施工等多種形式相結(jié)合，使全體作業(yè)人員了解設(shè)計意圖、

規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求、采取的施工步驟、工藝方法、安全措施及所需的材料設(shè)備和工

期要求。

（5）做好圖紙深化設(shè)計。特殊部位施工前，需對圖紙進行深化設(shè)計后才能進行

施工，施工前2周內(nèi)報深化圖紙進行審批。

（6）做好相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)收集工作。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）現(xiàn)場臨時用電、臨時用水。進場后項目部積極與總包聯(lián)系，做好施工現(xiàn)場

臨時用水、用電工作。滿足工程及施工用水、用電要求。

⑵生產(chǎn)準(zhǔn)備

1）施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物與建筑垃圾，做

好防護工作，清理搬運材料通道。

2）施工作業(yè)面：進行現(xiàn)場勘察，查出影響施工的問題，及時督促業(yè)主解決，清

理出施工作業(yè)面。

（3）后勤準(zhǔn)備

1）施工人員在施工地點附近租用民房以解決住房問題。

2）由公司在月初上旬發(fā)放勞動保護用品。

3、機具準(zhǔn)備

（1）施工機械設(shè)備的現(xiàn)場管理。為保證施工質(zhì)量和進度，必須配備性能先進、

數(shù)量滿足施工要求的施工機械設(shè)備。施工機械管理人員要建好機械設(shè)備臺帳，及

時按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。施工機械操作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上機操作，施工現(xiàn)場實

行專人操作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，保證機具的完好率。工程開工前項目部根據(jù)

工程施工進度計劃，結(jié)合專業(yè)的實際情況，編制施工機械設(shè)備要求計劃。施工機

械設(shè)備現(xiàn)場使用規(guī)定如下：

1）項目經(jīng)理部根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制施工機械的配置計劃和進退場時

間，確保施工機械能為工程施工服務(wù)。

2）施工用機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，建立機械設(shè)備臺帳，由設(shè)備管理員對設(shè)備

進行統(tǒng)一保管，機械設(shè)備采用日領(lǐng)用制，早上由設(shè)備操作人員向機械設(shè)備保管人

員領(lǐng)取設(shè)備，晚上下班前統(tǒng)一入庫。項目部設(shè)備管理員每天對設(shè)備進行日常的安

全檢查、維護保養(yǎng)并定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維修，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況,

保證不因設(shè)備原因影響工程施工。

3）施工機械設(shè)備的操作人員必須做到定人定機，持證上崗，并嚴(yán)格按機械設(shè)備

的安全操作規(guī)程進行操作，設(shè)備管理技術(shù)人員在設(shè)備使用前對設(shè)備操作人員進行

技術(shù)交底工作，確保對施工設(shè)備的正常使用、安全操作和文明施工。

（2）檢驗、試驗及測量儀器現(xiàn)場管理。技術(shù)部根據(jù)施工進度總體計劃安排，結(jié)

合專業(yè)工程的特點、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)的工藝施工要求，編制測量儀器及調(diào)

試設(shè)備配置計劃。

1）由項目計量員根據(jù)施工進度計劃，按測量儀器及調(diào)試設(shè)備計劃，編制測量儀

器及調(diào)試設(shè)備進退場計劃，呈報技術(shù)部及機械部，落實A類、B類測量儀器及調(diào)

試設(shè)備的進退場時間，及C類計量器具的購置計劃，以滿足施工現(xiàn)場計量、檢測

要求。

2）由項目計量員對進入現(xiàn)場的測量儀器及調(diào)試設(shè)備實施控制管理和標(biāo)識，建立現(xiàn)

場測量儀器及調(diào)試設(shè)備臺帳，確保進入現(xiàn)場的所有測量儀器及調(diào)試設(shè)備均經(jīng)檢校

合格，并保證在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁“黑”器具進入施工現(xiàn)場。

（3）給排水、消防工程施工機具及檢測器具

給排水、消防工程施工機具及檢測器具

序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位狀況

1交流電焊機BX3-3002臺良好

2交流電焊機BX-2004臺良好

3正式鉆床LZ-194臺良好

4砂輪切割機04003臺良好

5沖擊電錘10臺良好

6電動套絲機QT4-B1/2/46臺良好

7滾槽機2臺良好

8卡環(huán)連接設(shè)備2臺良好

9卷揚機2T2臺良好

10試壓泵0-4Mpa2臺良好

YGCH-X100

11烘干箱1臺良好

500℃

12角向磨光機2把良好

13氧乙烘工具6套良好

14手拉葫蘆4把良好

15條式水平儀1只良好

16鋼卷尺30只良好

17壓力表4只良好

18塞尺1只良好

四、施工安排

1、專業(yè)工程主要工程量

2、工期要求

(1)工期目標(biāo)：總工期日歷天

(2)工期控制原則

1)本工程專門成立施工計劃組負(fù)責(zé)按總工期要求編制總控制計劃、分段計劃、

月計劃、周計劃，在施工高峰期要求施工計劃組編制日完成工作量，并將結(jié)果反

饋給部門主管和項目經(jīng)理。

2）施工計劃應(yīng)注明詳細(xì)的人員、機具要求、材料供應(yīng)、施工進度，以及對其他

單位的配合要求，并報監(jiān)理單位審批后實施。

3）按工序先后、各專業(yè)之間的配合要求來設(shè)定關(guān)鍵點進行控制。如主體施工階

段預(yù)埋、衛(wèi)生間給水支管暗裝、重要的機電設(shè)備房施工等，均為本工程工期的關(guān)

鍵控制點。

4）通過對上道工序的工期和質(zhì)量的控制，以及本道工序施工前的技術(shù)、人員、

材料、機具的充分準(zhǔn)備，來保證關(guān)鍵點工期的實現(xiàn)，通過對關(guān)鍵點工期的控制來

保證工程總工期的實現(xiàn)。

（3）分部分項工程施工進度計劃

（4）保證工期措施

1）提前做好施工人員和機具的準(zhǔn)備工作，不因人員、機具短缺延遲工期。

2）提前做好材料設(shè)備的加工訂貨工作，加強對供方的選擇和管理，確保各項材

料設(shè)備能按計劃及時供應(yīng)到施工現(xiàn)場。

3）認(rèn)真做好施工圖紙深化設(shè)計工作，編制切實可行的施工計劃和分部分項技術(shù)

交底，提前做好職工培訓(xùn)工作，實行樣板引路，避免返工現(xiàn)場。

4）及時與監(jiān)理單位和總承包單位溝通，及時協(xié)調(diào)進度計劃，使之與工程總控制

計劃協(xié)調(diào)。

5）積極推廣“四高”（新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝），充分發(fā)揮科技成果，

提高工效。

6）突破時間、空間、專業(yè)之間的局限，通過合理安排、流水作業(yè)、提前介入來

提高工效、趕搶工期，如預(yù)埋階段可提前開始管道支吊架制作，主體施工在低層

土建腳手清理后可立即進行主干管道的施工，施工高峰期可根據(jù)情況，在確保安

全、質(zhì)量和不擾民的情況下，加班加點。

7）成立專門的后勤服務(wù)部門，為工程提供全過程、全方位的后勤服務(wù)，在保證

充分的后勤供應(yīng)時，為廣大職工提供一個良好的生產(chǎn)、生活、學(xué)習(xí)的環(huán)境，有利

于隊伍保證穩(wěn)定團結(jié)和高昂斗志。

8）施工進度檢查。建立監(jiān)測、分析、反饋進度實際過程的信息流動程序和信息

管理工作制度，如工期延誤通知書制度、工期進展通報會等制度、例會，及時與

監(jiān)理單位和土建溝通。

跟蹤檢查施工實際進度，專業(yè)計劃工程師監(jiān)督檢查工程進展，根據(jù)對比實際

進度與計劃進度，采用圖表比較法，得出實際與計劃進度相一致，超前或拖后的

情況。

9）進度延誤糾正。工程進度延誤有兩種形式：實際延誤和潛在延誤。實際延誤

可由進度監(jiān)測檢查得到，是某階段某分部分項工程施工緩慢造成的延誤。潛在延

誤是工程遭遇突發(fā)事件，預(yù)期會對進度造成影響的預(yù)期延誤。潛在延誤有可能轉(zhuǎn)

化成實際延誤，如非關(guān)鍵路線上工序工程量增加。潛在延誤也有可能是實際延誤,

比如持續(xù)惡劣天氣、關(guān)鍵線路上工序變更等。

如發(fā)現(xiàn)實際進度比計劃進度有誤，需采取以下措施：

。分析延誤產(chǎn)生原因及對后續(xù)施工與總工期的影響。

②提出偏差糾正方案和加快施工進度的技術(shù)方法，并運用于施工中；在不改變工

作間邏輯關(guān)系的情況下，壓縮后續(xù)工作的完成時間，彌補以往之延誤。

③經(jīng)濟與合同保證措施以及取得業(yè)主及相關(guān)單位的配合與支配。

3、勞動力組織和職責(zé)分工

為確保安裝工程按工期要求順利完工，配合好土建施工，項目部對專業(yè)工程施工

人員的數(shù)量、素質(zhì)和進場時間進行科學(xué)、合理的安排。

（1）根據(jù)工程進度和施工配合的需要，及時合理安排調(diào)整施工勞動力數(shù)量、工

種和級別，明確施工任務(wù)，責(zé)任到人。

（2）根據(jù)進度要求，在確保安全和質(zhì)量的前提下，合理安排作業(yè)時間。

（3）建立項目部獎罰制度，從經(jīng)濟上確保工程質(zhì)量和工種的進度。

（4）對施工谷組成進行科學(xué)搭配，合理選派具有高級、中級和初級技能證書的

施工人員，特種持證上崗。

（5）為既確保工程質(zhì)量、工程安全，又要確保工程進度，項目部建立班組相互

競爭機制，專業(yè)施工班組以相對固定的模式進行建立，采取班組人工費承包、多

勞多得的措施，每組由施工骨干任班長，合理搭配施工人員。

（6）工程專業(yè)技術(shù)管理人員和專業(yè)施工班組配備及職責(zé)分工。

（7）勞動力進場計劃（略）

五、主要施工方法

1、管道和相關(guān)設(shè)備施工技術(shù)要求

（1）管道安裝必須符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，必須符合管道的施工技術(shù)要

求和管道的使用性能。

（2）管道的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切割器，管子端部應(yīng)絞

口以去除管口毛刺。

（3）管口加工時應(yīng)采用專用工具進行加工，不得損壞管端。管口槽和接頭應(yīng)按

制造廠的要求進行安裝。

（4）管道和相關(guān)設(shè)備。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備和材質(zhì)與型號、安裝位置、

標(biāo)高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道連接做法及質(zhì)量；附件使用，支架固

定；以及是否已按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定完成強度嚴(yán)密性、沖洗等試驗。有絕

熱、防腐要求的管道和相關(guān)設(shè)備：檢查絕熱方式、絕熱材料的材質(zhì)與規(guī)格、絕熱

管道與支吊之間的防結(jié)露措施、防腐處理材料及做法等。

（5）每天施工結(jié)束時，對未曾安裝完成的管口進行保護，防止?jié)駳夂碗s物進入

管道內(nèi)。

（6）管道支吊架安裝要求

1）管道支吊架應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)有計算依據(jù)，其形式必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可

后文可施工。

2）提供所有進行系統(tǒng)安裝所需的支架、吊架、導(dǎo)向支架和固定支撐等。

3）所有管道支架均應(yīng)為鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防銹底漆和罩面漆。鋼類

管應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯管件應(yīng)采用鋼類管碼，并需在管碼外層

包上聚氯乙烯墊。裝設(shè)于塔樓墻外的雨水管應(yīng)采用鍍鋅管、螺栓、墊圈及螺帽。

閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力

作用管道上。對水泵類連接等也提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。

4）所有固定銷件和螺栓必須配有墊圈和螺帽。

2、管道連接做法及質(zhì)量

（1）熱鍍鋅鋼管溝槽連接。本工程中水系統(tǒng)、廢水排水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)管

道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。

1）管道連接步驟

加工溝槽----------涂潤滑脂------------套密封圈----------對接安裝

裝溝槽上緊連接螺栓

2）加工溝槽

①滾槽的標(biāo)準(zhǔn)要求見表

滾槽的標(biāo)準(zhǔn)要求

OO55

管徑（mm）A°-,5B-oC°-0

DN180169.52.2

DN100169.52.2

DN125169.52.2

②采用切管機將管道切割成所需長度，用砂輪磨光機去除管口邊的毛刺。

③水平放置需加工的鋼管。

④貼緊鋼管端面與滾槽機下滾輪檔板端面，使鋼管與滾槽機下滾輪檔板端面成

90"o

⑥開啟滾槽機電機，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度。檢查溝槽的深度

和寬度等尺寸，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）套密封圈

①檢查橡膠密封圈是否完好。

②橡膠密封圈安裝前，在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤滑油，把密封圈裝在管端,

必須確保密封圈唇邊不伸出管端。

4）普通對接安裝

①管道安裝前必須按設(shè)計和安裝工藝要求設(shè)置管道的支架、托架。

②安裝時按照從主管到支管的順序進行安裝，不可跳躍式安裝，以免出現(xiàn)段與段

之間連接困難和影響系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

③管道安裝時必須橫平豎直，不可有強行的折彎。

④對準(zhǔn)管子把兩端連在一起，然后操作機械配管系統(tǒng)，使機械接頭在密封圈上定

位并進入兩邊的凹槽。

@最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。

5）三通、四通安裝

①三通、四通安裝前，應(yīng)在主管上用開孔機開孔

②用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在

支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，完成鉆頭在鋼管上開孔。

③安裝時注意溝槽三通、四通配件、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，調(diào)整好后堅固

螺栓到位。

6）管道支架的選用；管道支架的材料和支架型式的選用依據(jù)華北地區(qū)建筑設(shè)備、

施工安裝通用圖集。

壓力排水泵出口管道支架示意圖、管道吊架、壓力排水管固定支架示意圖分別見

圖：

（2）襯塑鋼管卡環(huán)式連接。本工程裙房和塔樓生活給水管道采用此連接法。當(dāng)

給水管道管徑DN>50mm時，采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)式連接。

1）根據(jù)施工需要長度切下所需管材，要求其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)無毛刺，

保持管道內(nèi)外清潔、干凈。

2）管口至滾槽的中心距離及槽深尺寸應(yīng)符合安裝說明書的規(guī)定。

3）管道安裝順序：先將接口裝入管材內(nèi)，再將卡環(huán)裝入滾好的槽內(nèi)，然后依次

裝入擋圈和密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭內(nèi)，擰緊法蘭螺栓。

4）當(dāng)連接完一個系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，可進行水壓試驗。

（3）UPVC排水管承插粘接。本工程污水管道采用UPVC管。

1）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細(xì)地檢查，必須

清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

2）管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與硬聚氯乙烯管材、

管件接觸。

3）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時臨時封閉。

4）管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進行：按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放

線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；管道粘接；接

頭養(yǎng)護。

5）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ?；斷?/p>

時，斷口應(yīng)平整；并垂直于管軸線：應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊、并倒角。倒角

坡度宜為10°~15°,倒角長度宜為2.5~3.0mm。

6）配管時，對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度

以承口長度的1/2~2/3為宜，并做出標(biāo)記。

7）管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①管道粘接不應(yīng)在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽

光直射。在-20℃以下的環(huán)境中不得操作。

②涂抹膠粘劑應(yīng)使用棕刷或尼龍刷，用于擦揩承插K1的干布不得帶有油膩及污

垢。

③在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油

污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。

⑥涂抹膠粘劑時，必須先涂承口、后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑

應(yīng)涂抹均勻，并適量。

@涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)清

除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。

◎粘接時，應(yīng)將插口輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過

標(biāo)記。插接過程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。

⑦粘接完畢，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

8）初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，需靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。

9）在0℃以下粘接操作時，不得使膠劑凍結(jié)。不得采用明火或電爐等加熱裝置

膠粘劑。

10）管道與金屬管配件連接采用螺紋連接時，必須采用注塑成型的螺紋塑料管件。

11）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡

與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。

12）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔

墊，不得使用硬物隔墊。

13）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠

近金屬管配件。

14）管道的立管和水平管道的支撐間距不得大于表的規(guī)定

管道的立管和水平管道支撐間距（皿）

外徑50637590110

水平管9501100120013501550

乂官16001800200022002400

15）管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管：穿屋面時必須采用金

屬套管。

16）管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈

距不宜小于100mm,并行時，塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

17）管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。

（4）排水鑄鐵管施工方法

1）機制排水鑄鐵管卡箍連接

①將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入前一部分管道內(nèi)。

②將橡膠圈套入前一部分管道內(nèi)。

③將后一部分管道套入橡膠圈內(nèi)。

⑥將卡箍套入膠圈套個。

③使用平口螺絲刀擰緊卡箍上的螺絲。

2）機制排水鑄鐵管水泥接口見圖

（5）鑄鐵管柔性接口施工。本工程內(nèi)雨水管道采用鑄鐵管，柔性接口。

1）在插口上劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，

根據(jù)管道的脹縮補償原則，在承插口處要留有5~10mm的脹縮補償余量。

2）在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插入深度標(biāo)志線齊

平。

3）將插口端插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中

盡量保證插入管的軸線與承口線在同一軸線上。

4）從上至下放入螺絲，對角均勻擰緊法蘭壓蓋螺栓。

（6）各類管道施工試驗項目、試驗部位、試驗要求及記錄（略）。

3、水泵安裝

（1）材料、設(shè)備要求。水泵的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和

廠家提供的技術(shù)手冊、檢測報告。配件齊全，無缺損等。

（2）作業(yè)條件

1）施工現(xiàn)場的環(huán)境，除機房內(nèi)部裝修和地面未完外，作業(yè)面具備安裝條件。

2）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計圖紙要求。

3）作業(yè)面照明條件符合安裝要求。

4）機房內(nèi)的安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線已測放完畢。

（3）工藝流程

設(shè)備開箱驗收-------設(shè)備基礎(chǔ)驗收-------設(shè)備安裝-------設(shè)備試驗及試運

轉(zhuǎn)

（4）操作工藝

1）設(shè)備開箱驗收

①設(shè)備進場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱驗收，按照設(shè)計文件檢查

設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。

②按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所

帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、準(zhǔn)確。設(shè)備的表面是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)

象。水泵手動盤車應(yīng)妙，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

2）設(shè)備基礎(chǔ)驗收

①基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。

②核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，并做好相關(guān)

先是記錄。

3）設(shè)備安裝

①設(shè)備就位

a、復(fù)測基礎(chǔ)的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合要

求。

b、確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標(biāo)高，并做好標(biāo)識。

c、用水平尺測定縱、橫向水平度，修整找平后，進行設(shè)備就位。

②泵安裝

a、將（整體水泵）底盤吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，

慢慢找正、找平。

b、用水準(zhǔn)儀或水平尺測量，調(diào)整水平。

c、如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架時，栽進地腳螺栓。

用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再

緊固螺栓。

d、泵的找正：驅(qū)動機油與從泵軸用聯(lián)軸器連接時其徑向位移（兩軸的不同軸度）、

端面間隙、軸線傾斜，以及驅(qū)動機軸與從泵軸用皮帶連接時兩軸的平行度、兩輪

的偏移，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范。用角尺放在靠背輪上，測

量軸和靠北輪是否垂直；用直尺靠在聯(lián)軸器靠輪上，測量兩軸的同軸度；用塞尺

確定兩輪垂直平面的間隙是否均勻。先調(diào)正泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)正電機直

至一致。

③泵配管的安裝

a、水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。

b、當(dāng)采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5~7倍。水泵出水口

處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸入口處應(yīng)采用上平偏心變徑。

c、水泵出口應(yīng)安裝閥門、止回閥，壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，

壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。

d、吸水端的底閥應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。

e、設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。

f、水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨埋設(shè)牢固，不得將重量承擔(dān)在泵上。

g、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行電氣焊；如需要再焊接應(yīng)采取保護措施。

h、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。

4)設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)

①先做電機單機試運轉(zhuǎn)，核實電機的旋轉(zhuǎn)方向；轉(zhuǎn)向正確后，再進行連接。

②清洗軸承注入潤滑油，手動盤車觀察軸轉(zhuǎn)動是否靈活無卡阻，各固定連接部位

無松動。

③離心泵必須灌滿水才能啟動，且不可在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長。

⑥泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當(dāng)泵達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步

打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。

@設(shè)備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無滲漏。

?；瑒虞S承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)

計規(guī)定。

檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

檢驗：溫度計實測檢查

3）試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有

異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查

4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏

檢驗方法：觀察檢查。

5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏正確可靠。

檢驗方法：觀察檢查

4、衛(wèi)生器具安裝

（1）衛(wèi)生器具安裝

1）材料要求

①衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和說明書。衛(wèi)

生器具外觀應(yīng)美觀，表面光滑、色調(diào)一致，無劃痕、損傷。

②衛(wèi)生器具的水箱應(yīng)采用節(jié)能環(huán)保型。

③鍍鋅管、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、橡膠板、密封膠、油漆、型鋼、白水泥和白石

膏等均應(yīng)符合規(guī)定要求。

2）作業(yè)條件

①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。

②室內(nèi)抹在已施工完，水準(zhǔn)線已引進房間，地面相對標(biāo)高線已彈出。

③高層建筑中標(biāo)準(zhǔn)層樣板間已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)人員檢查、認(rèn)可和簽字。

⑥浴盆和穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

@其他衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行是否有缺損，穩(wěn)裝。

3）工藝流程

定位放線-------支架安裝--------器具安裝------器具試驗

4）操作工藝

1）設(shè)備開箱驗收

①設(shè)備進場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱驗收，按照設(shè)計文件檢查

設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。

②按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所

帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、準(zhǔn)確。設(shè)備的表面是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)

象。水泵手動盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

2）設(shè)備基礎(chǔ)驗收

①基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。

②核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，并做好相關(guān)

質(zhì)量記錄。

3）設(shè)備安裝

①設(shè)備就位

a.復(fù)測基礎(chǔ)的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合要求。

b.確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標(biāo)高，并做好標(biāo)識。

c.用水平尺測定縱、橫向水平度，修整找平后，進行設(shè)備就位。

②泵安裝

a.將（整體水泵）底盤吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，慢

慢找正、找平。

b.用水準(zhǔn)儀或水平尺測量，調(diào)整水平。

c.如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架時，栽進地腳螺栓。用

1：2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再

緊固螺栓。

d.泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸用聯(lián)軸器連接時其徑向位移（兩軸的不同軸度）、

端面間隙、軸線傾斜，以及驅(qū)動機軸與從泵軸用皮帶連接時兩軸的平行度、兩輪

的偏移，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范。用角尺放在靠背輪上，測

量軸和靠背輪是否垂直；用直尺靠在聯(lián)軸器的靠背輪上，測量兩軸的同軸度；用

塞尺確定兩輪垂直平面的間隙是否均勻。先調(diào)正泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)正電

機直至一致。

③泵配管的安裝

a.水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。

b.當(dāng)采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5~7倍。水泵出水口處

的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸入口處應(yīng)采用上平偏心變徑。

c.水泵出口應(yīng)安裝閥門、止回閥，壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，壓

力表下應(yīng)設(shè)表彎。

d.吸水端的底閥應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。

e.設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。

f.水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨埋設(shè)牢固，不得將重量承擔(dān)在泵上。

g.管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行電氣焊；如需要焊接應(yīng)采取保護措施。

h.管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。

4）設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn)

①先做電機單機試運轉(zhuǎn)，核實電機的旋轉(zhuǎn)方向；轉(zhuǎn)向正確后，再進行連接。

②清洗軸承注入潤滑油，手動盤車觀察軸轉(zhuǎn)動是否靈活無卡阻，各固定連接部位

無松動。

③離心泵必須灌滿水才能啟動，且不可在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長。

④泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當(dāng)泵達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步

打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。

◎設(shè)備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無滲漏。

◎滑動軸承的溫度不大于70C,滾動軸承的溫度不大于80C,特殊軸承的溫度

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)

計規(guī)定。

檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

檢驗方法：溫度計實測檢查

3）試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異

常聲響和摩擦現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。

4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

檢驗方法：觀察檢查。

5）泵的安全保護和電控裝置及各部位儀表均應(yīng)靈敏正確可靠。

檢驗方法：觀察檢查。

4、衛(wèi)生器具安裝

1）材料要求

①衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和說明書。衛(wèi)

生器具外觀應(yīng)美觀，表面光滑、色調(diào)一致，無劃痕、損傷。

②衛(wèi)生器具的水箱應(yīng)采用節(jié)能環(huán)保型。

③鍍鋅管、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、橡膠板、密封膠、油漆、型鋼、白水泥和白石

膏等均應(yīng)符合規(guī)定要求。

2）作業(yè)條件

①所有衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。

②室內(nèi)抹灰已施工完，水準(zhǔn)線已引進房間，地面相對標(biāo)高線已彈出。

③高層建筑中標(biāo)準(zhǔn)層樣板間已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)人員檢查、認(rèn)可和簽字。

④浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

（5）其他衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

3）工藝流程

定位放線-------支架安裝-------器具安裝-------器具試驗

4）操作工藝

①定位放線

a.依據(jù)表確定衛(wèi)生器具安裝高度

衛(wèi)生器具安裝高度

衛(wèi)生器具名稱安裝高度(mm)備注

污水盆架空式800

(池)落地式500

洗滌盆(池)800

洗臉盆、洗手盆(有塞，無塞)800

自地面至器具上邊緣

洗槽800

浴盆>520

高水箱1800自臺階面至高水箱底

蹲式大便器

低水箱900自臺階面至低水箱底

高水箱1800自臺階面至高水箱底

坐式大便器外露排出管式510

低水箱自地面至低水箱底

虹吸噴射式470

小便器掛式600自地面至下邊緣

小便槽<2000自臺階至水箱底

大便槽沖洗水箱360自地面至器具上邊緣

化驗盆800自地面至器具上邊緣

b.根據(jù)填土建+0.5m(或1.0m)水平控制線、建筑施工圖及器具安裝高度確定器

具安裝位置。

②支架安裝

a.支架制作

(a)支架采用型鋼，螺栓孔不得使用電氣焊、開孔、擴孔或切割。

(b)坐便器固定螺栓不小于M6,沖水箱固定螺栓不小于M10,家具盆使用扁鋼

支架時不少于40X3mm,螺栓不小于M8.

(c)支架制作應(yīng)牢固、美觀，孔眼及邊緣應(yīng)平整光滑，與器具接觸面吻合。

(d)支架制作完成后進行防腐處理。

b.支架安裝

(a)鋼筋混凝土墻：找好安裝位置后，用墨線彈出準(zhǔn)確坐標(biāo)，打孔后直接使用

膨脹螺栓固定支架。

(b)磚墻：用。20的沖擊鉆在已經(jīng)彈出的坐標(biāo)點上打出相應(yīng)深度的孔，將洞內(nèi)

雜物清理干凈，放入燕尾螺栓，用強度等級不小于32.5級的水泥捻牢。

(c)輕鋼龍骨墻：找好位置后，應(yīng)增加加固措施。

(d)輕質(zhì)隔板墻：固定支架時，應(yīng)打透墻體，在墻的另一側(cè)增加薄板固定，薄鋼

板必須嵌入墻面內(nèi)，外表與土建裝飾面抹平。

c.支架安裝過程中應(yīng)注意和土建防水工序的配合，如對其防水造成破壞，應(yīng)及時

通知土建處理。

③器具安裝

a.蹲便器、高低水箱安裝

(a)將膠皮碗套在蹲便器進水口上套正、套實后堅固。

(b)找出排出管口的中心線，并劃在墻上，用水平尺(或線墜)找好豎線。

(c)將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏(白灰膏厚度以蹲便

器標(biāo)高符合要求為準(zhǔn))，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。

(d)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準(zhǔn)墻上

中心線。

(e)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、

抹光。然后將蹲便器排水口臨時封堵。

(f)蹲便器穩(wěn)裝之后，確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度(箱底

距臺階面1.8m)。

(g)根據(jù)高水箱固定孔與給水孔的距離確定固定螺栓高度，在墻上做好標(biāo)識，

安裝支架及高水箱。

(h)穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，

用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。

(i)多聯(lián)高低水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平找直，再穩(wěn)裝

中間水箱。

b.背水箱坐便器安裝

(a)清理坐便器預(yù)留排水口，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。

(b)將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處做好

標(biāo)識。

(c)在標(biāo)識處剔020X60的孔洞，栽入螺栓，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐

便吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)

螺栓放平、找正，進行安裝。

(d)對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上劃好垂直線，在距地坪800mm高度劃水平線。

根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上做好標(biāo)識，栽入螺栓。將背水箱掛在

螺栓上放平、找正，進行安裝。

c.洗臉盆安裝

(a)掛式洗臉盆安裝

a)燕尾支架安裝：按照排水管中心在墻上劃出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度,

劃出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上做好標(biāo)識，栽入支架。將臉盆置于支架上找平、

找正后將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平找正。

b)鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，栽入支架，將活動架在固定螺栓

松開，拉出活動架將架鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平找正。

(b)柱式洗臉盆安裝

a)按照排水管口中心劃出豎線，立好支柱，將臉盆中心對準(zhǔn)豎線放在立柱上，找

平后在臉盆固定孔眼位置栽入支架。

b)將支柱在地面位置做好標(biāo)識，并放好白灰膏，穩(wěn)好支柱和臉盆，將固定螺栓

加橡膠墊、墊圈，帶上螺母擰至松緊適度。

c)臉盆面找平，支柱找直后將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥色

縫抹光。

(c)臺式洗臉盆安裝

待土建做好臺面后，按照上述方法固定臉盆并找平找正，盆與臺面的縫隙處用密

閉膏封好，防止漏水。

d.凈身盆安裝

(a)清理水預(yù)留管口，取下臨時管堵，裝好排水三通下口銅管。

(b)將凈身盆排水管插入預(yù)留排水管口內(nèi)，將凈身盆穩(wěn)平找正，做好固定螺栓

孔眼和底座的標(biāo)識，移開凈身盆。

(c)在固定的螺栓孔標(biāo)識處栽入支架，將凈身盆孔眼對準(zhǔn)螺栓放好，與原標(biāo)識

吻合后再將凈身盆下墊好白灰膏，排水銅管套上護口盤。凈身盆找平、找正后穩(wěn)

牢。凈身盆底座與地面有縫隙之處，嵌入白水泥膏補齊、抹平。

e.掛式小便器安裝

(a)根據(jù)排水口位置劃一條垂線，由地面向上量出規(guī)定的高度劃一水平線，根

據(jù)小便器尺寸在橫線上做好標(biāo)識，再劃出上、下孔眼的位置。

(b)在孔眼位置栽入支架，托小便器掛在螺栓上。反膠墊、墊圈套入螺栓，將

螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥膏補齊、抹光。

f.立式小便器安裝

(a)按照第e.薦的方法根據(jù)排水口位置和小便器尺寸做好標(biāo)識，栽入支架。

(b)將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊

水泥、白灰膏的混合物(比例為1:5)。

(c)將立式小便器找平、找正后穩(wěn)裝。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水

泥漿抹平、抹光。

g.洗滌盆安裝

(a)栽架前應(yīng)將盆架與洗滌盆試一下是否相符。將冷、熱水預(yù)留管口之間劃一條

平分垂線(只有冷水時，洗滌盆中心應(yīng)對準(zhǔn)給水管口)。由地面向上量出規(guī)定的

高度，劃出水平線，按照洗滌盆架的寬度由中心線左右劃好十字線，剔成05OX

120mm的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將盆架找平、找正，用水泥栽牢。凈洗滌

盆放于架上縱橫找平、找正。洗滌盆靠墻一側(cè)縫隙處嵌入白水泥漿色縫抹光。

(b)排水管的連接：先將排水口根母松開卸下，放在洗滌盆排水孔眼內(nèi)，測量

出距排水預(yù)留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將在存水彎擰至

外露絲2~3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應(yīng)做扳邊處理。

將排水口圓盤下加1mm厚的膠墊、抹油灰，插入洗滌盆排水孔眼，外面再套上膠

墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手卡住排水口內(nèi)

十字筋，使排水口溢水眼對準(zhǔn)洗滌盆溢水口眼，用自制扳手?jǐn)Q緊根母至松緊適度。

吊直找正。接口處捻實，環(huán)縫要均勻。

(c)水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管內(nèi)，找平、找正，擰緊，

除凈外露麻絲等。

(d)堵鏈安裝：在瓷盆上方50mm并對準(zhǔn)排水口中心處剔成01OX5Omm孔眼，用

水泥漿將螺栓澆注牢固。

h.浴盆安裝

(a)浴盆穩(wěn)裝前應(yīng)將浴盆內(nèi)表面擦拭干凈，同時檢查瓷面是否完好。帶腿的浴

盆先將腿部的螺絲卸下，將拔銷母插入浴盆底臥槽內(nèi)，把腿扣在浴盆上帶好螺母

擰緊找平。浴盆如砌磚腿時，應(yīng)配合土建施工把磚腿按標(biāo)高砌好。將浴盆穩(wěn)于磚

臺上，找平、找正。浴盆與磚腿縫隙處用1：3水泥砂漿填充抹平。

(b)有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口檢修門。

浴盆排水安裝:將浴盆排水三通套在排水橫管上,纏好沒盤根繩,插入三通中口，

擰緊鎖母。三通下口裝好銅管，插入排水預(yù)留管口內(nèi)(銅管下端扳邊)。將排水

口圓盤下加膠墊、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套膠墊、眼圈，絲扣處涂鉛

油、纏麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入彎頭內(nèi)。

將溢水立管下端套上鎖母，纏上沒盤根繩，插入三通上口對準(zhǔn)浴盆溢水孔，帶上

鎖母。溢水管彎頭處加1mm厚的膠墊、油灰，將浴盆堵螺栓穿過溢水孔花盤，上

入彎頭“一”字絲扣上，無松動即可，可將三通上口鎖母擰至松緊適度。

浴盆排水三通出口和排水管接口處纏繞油盤根繩捻實，再用油灰封閉。

混合水嘴安裝：將冷、熱水管口找平、找正。把混合水嘴轉(zhuǎn)向?qū)z抹鉛油、纏麻

絲，帶好護口盤，用自制扳手插入轉(zhuǎn)向?qū)z內(nèi)，分別擰入冷、熱水預(yù)留管口，校

好尺寸，找平、找正。使護口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對正轉(zhuǎn)向?qū)z，加墊

后擰緊鎖母找平、找正。使護口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對正轉(zhuǎn)向?qū)z，加

墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手?jǐn)Q至松緊適度。

水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者,

應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，

除凈外露麻絲。

⑥器具試驗

衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，進行調(diào)試。

a.檢查衛(wèi)生器具的外觀，如果被污染或損傷，應(yīng)清理干凈或重新安裝，達(dá)到要求

為止。

b.衛(wèi)生器具的滿水試驗可結(jié)合排水管道滿水試驗一同進行，也可單獨將衛(wèi)生器具

的排水口堵住，盛滿水進行檢查，各連接件不滲不漏為合格。

c.給衛(wèi)生器具放水，檢查水位超過溢流孔時，水流能否順利溢出。當(dāng)打開排水口，

排水應(yīng)該迅速排出。關(guān)閉水嘴后應(yīng)能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。否

則應(yīng)拆下修理后再重新試驗。

d.檢查沖洗器具時，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應(yīng)經(jīng)多次試驗無

誤后方可。檢查沖洗閥沖洗水量是否合適，如果不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達(dá)到要

求為止。連體坐便水箱內(nèi)的浮球容易脫落，造成關(guān)閉不嚴(yán)而長流水，調(diào)試時應(yīng)纏

好填料將浮球擰緊。沖洗閥內(nèi)的虹吸小孔容易堵塞，從而造成沖洗后無法關(guān)閉，

遇此情況，應(yīng)拆下來進行清洗，達(dá)到合格為止。

e.通水試驗給、排水暢通為合格。

5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①主控項目

a.排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高

度不得小于50mmo

檢驗方法：試水觀察檢查。

b.衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做好滿水和通水試驗。

檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。

(2)一般項目

a.衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定

衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

單獨器具10

坐標(biāo)

成排器具5

拉線、吊線和尺量檢查

單獨器具±15

標(biāo)高

成排器具±10

器具水平度2用水平尺和尺量檢查

器具垂直度3用吊線和尺量檢查

b.有飾面的面盆、浴盆，應(yīng)留有通向排水口的檢修門。

檢驗方法：觀察檢查

c.小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下安裝，沖洗水

流同墻面成45℃。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。

檢驗方法：觀察檢查。

d.衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

(2)衛(wèi)生器具給水配件安裝

1)材料要求

①衛(wèi)生器具配件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有出廠產(chǎn)品合格證，并與衛(wèi)生

器具配套，其零配件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

②水箱配件采用節(jié)能環(huán)保型。

③管材、型鋼、銅絲、密封膠、生料帶、白水泥和白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要

求。

2)作業(yè)條件

①所有衛(wèi)生器具連接管道的水壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。

②所有衛(wèi)生器具已穩(wěn)裝完畢，并自檢合格。

3)工藝流程

配件安裝--------配件調(diào)整------試驗

4)操作工藝

①配件安裝

a.高水箱配件安裝

(a)根據(jù)水箱進水口位置，確定進水彎頭和閥門的安裝位置，拆下水箱進水口

的鎖母，加上墊片，拆下水箱出水管根母，加墊片，安裝彈簧閥及浮球閥，組裝

虹吸管、天平架及拉鏈，擰緊根母。

(b)固定好組裝完畢的水箱，把沖洗管上端插入水箱底部鎖母后擰緊，下端與

蹲便器的膠皮碗用16,銅絲綁扎夕4道。沖洗管找平后用單立管卡子固定牢固。

b.低水箱配件安裝

(a)根據(jù)低水箱固定高度及進水點位置，確定進水短管的長度，拆下水箱進水

漂子門根母及水箱沖洗管連接鎖母，加墊片，安裝溢水管，把浮球擰在漂桿上,

并與浮球閥連接好，調(diào)整挑桿的距離，挑桿另一端與扳把連接。

(b)沖洗管的安裝與高水箱沖洗管的安裝相同。

C.連體式背水箱配件安裝

(a)把進入浮球閥與水箱連接處孔眼加墊片，擰緊適度，根據(jù)水箱高度與預(yù)留

給水管的位置，確定進入短管的長度，與進水八字門連接。

(b)在水箱排水孔處加膠圈，把排水閥與水箱出水口用根母擰緊，蓋上水箱蓋，

調(diào)整把手，與排水閥上端連接。

(c)皮碗式?jīng)_洗水箱，在排水閥與水箱出水口連接堅固后，根據(jù)把手到水箱底

部的距離，確定連接挑桿與皮碗的尼龍線的距離并連接好，使挑桿活動自如。

d.分體式水箱配件安裝：分體式水箱在箱內(nèi)配件安裝的原理上和連體式水箱相同,

分體式水箱的箱體和坐便器通過沖洗管連接，拆下水箱出水口的根母，加膠圈，