橋梁建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)方案

一、施工組織設(shè)計(jì)

1、工程分析

1.1工程概況

(1)工程內(nèi)容

本工程工程內(nèi)容主要包括北側(cè)引橋、跨甌江主橋、南側(cè)引橋、兩岸接線推坡和景

觀塔樓、雨水排水、功能照明、以及橋面鋪裝和欄桿等附屬工程建設(shè)。

(2)設(shè)計(jì)概況

青田縣甌江四橋(步行橋)工程位于青田縣鶴城鎮(zhèn)太鶴大橋和塔山大橋之間，北

起校場(chǎng)路與臨江東路交叉口，南至江南大道，跨越甌江，自北向南可分為北側(cè)引橋、

跨甌江主橋、南側(cè)引橋、兩岸接線推坡及景觀塔樓等，擬建橋梁全長(zhǎng)503.979m,橋

寬10.00m,設(shè)計(jì)橋面高程22.41-26.75m。橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，橋梁結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)。

北引橋采用(20-36.84+8.5)m跨徑組合，橋梁等級(jí)為中橋。主橋采用

(70+105+105+70)m,四跨連拱組合方案，橋梁等級(jí)為大橋。南側(cè)引橋采用

(22.338+49+20)m跨徑組合，橋梁等級(jí)為中-大橋。

主橋設(shè)計(jì)采用上承式拱橋方案。拱圈為混凝土結(jié)構(gòu)，單箱雙室截面，橋面采用混

凝土空心板結(jié)構(gòu)。本方案主體施工為先拱后梁，先下部后上部的順序。

設(shè)計(jì)橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：橋墩擬采用鉆孔樁群樁基礎(chǔ)，主橋主墩(P5、P6、P7)

基礎(chǔ)擬采用①1.8m鉆孔樁；其余橋墩(P1-P4、P8-P11)基礎(chǔ)擬采用①1.2m鉆孔樁,

其中P3-P9墩擬按嵌巖樁設(shè)計(jì)，其余鉆孔灌注樁你按摩擦樁設(shè)計(jì)。

塔樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：甌南橋頭塔樓和甌北橋頭塔樓擬采用鉆孔樁單樁和群樁基

礎(chǔ)，基礎(chǔ)擬采用①0.6、60.8m鉆孔樁,擬按摩擦樁設(shè)計(jì)。

L2工程的施工特點(diǎn)、難度及特殊工藝要求

(1)本標(biāo)段工程做好交通疏導(dǎo)、采取封閉隔離措施、文明施工、保護(hù)環(huán)境、盡

量減少污染和不污染尤其重要，需要精心妥善的安排各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和各階段工序作

業(yè)，盡可能的減少對(duì)周羽居民正常工作與生活的干擾。

(2)本標(biāo)段工程主橋采用70ni+105m+105ni+70ni四跨連拱組合方案，該連續(xù)梁的

施工是本標(biāo)段的技術(shù)難點(diǎn)。

(3)本標(biāo)段工程量大、施工項(xiàng)目多、工期緊，各項(xiàng)目施工的協(xié)調(diào)銜接十分重要,

必須統(tǒng)一調(diào)配、優(yōu)化組合熟練的施工隊(duì)伍、調(diào)集充足的機(jī)械設(shè)備作保證。

2、施工平面布置

2.1施工總平面布置的原則

根據(jù)總體施工進(jìn)度安排及施工隊(duì)伍部署，并充分考慮各項(xiàng)自然因素的影響，總平

面布置力求便于施工的立體交叉進(jìn)行，縮短場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離，同時(shí)能滿足正常的生產(chǎn)和

生活需要，施工總平面布置的原則為：

（1）臨時(shí)設(shè)施的布置：利用既有土基建設(shè)布置；

（2）以節(jié)約用地，方便施工，便于生活管理的原則進(jìn)行布置；

（3）不干擾工程施工，盡量減少工序交叉；

（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的交通、電源、水源條件進(jìn)行合理布置；

（5）分階段進(jìn)行施工平面布置，保證地面交通的暢通，盡量減少對(duì)環(huán)境和附近

居民生活的干擾。

2.2施工總平面圖

施工總平面圖見附表五。

2.3臨時(shí)用地表

臨時(shí)用地表見附表六。

3、施工方案

3.1施工段劃分與施工流向

（1）施工段劃分

本標(biāo)段擬劃分為兩個(gè)施工段，其中橋梁部分作為一個(gè)施工段。塔樓部分作為一個(gè)

施工段。

（2）施工流向

施工流向由P6、P7橋臺(tái)樁基開始，向兩邊進(jìn)行，橋墩升高，蓋梁混凝土澆筑、

箱梁施工、橋面鋪裝按此順療:進(jìn)行，墩柱升高及蓋梁澆筑中均采用流水作業(yè)方式進(jìn)行

施工。由于樁基水下混凝土澆筑過程中對(duì)拌和機(jī)的要求數(shù)量較多，不會(huì)干憂其他項(xiàng)目

流水作業(yè)的正常進(jìn)行，桃基施工決定采取交叉施工?？傊Ｔ谑┕げ贾脮r(shí)，堅(jiān)持以下

原則：先地下，后地上；先主體，后附屬，地下由深到淺，地下地上盡量平行，交叉

進(jìn)行；盡量組織流水作業(yè)，在保證工人連續(xù)工作的前提下，充分合理利用工作面，在

具體施工布置時(shí)。在上述原則指導(dǎo)下，結(jié)合施工條件，施工的自然地理環(huán)境及各種影

響施工順序的因素統(tǒng)籌規(guī)劃，全面考慮。

3.2各主要分部分項(xiàng)工程施工工藝

3.2.1鉆孔樁施工

本合同段橋梁鉆孔枕樁徑有＜H.2m、61.8m、61.5m三種，塔樓樁基有60.8m、

60.6m兩種。

水上樁基施工利用玷孔工作平臺(tái)施工，利用導(dǎo)向架進(jìn)行鋼護(hù)筒的沉設(shè)。水中泥漿

循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、鋼井筒、泥漿凈化系統(tǒng)等組成；陸地泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池和儲(chǔ)

漿池及沉淀池和渣池組成。

基樁鋼筋籠均在陸地鋼筋加工廠集中制作，利用平板車經(jīng)棧橋、駁船分段運(yùn)至鉆

孔平臺(tái)或墩位附近。

基樁混凝土采用陸地拌合站拌混凝土，使用佐罐車、輸送泵供應(yīng)碎澆筑樁基，采

用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下詮澆筑。

(1)鉆孔樁施工工藝

鉆孔樁施工工藝流程如圖3.2.1-1所示。

檢測(cè)樁基

圖3.2.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖

(2)水上鉆孔平臺(tái)施工

鉆孔施工平臺(tái)是全橋最重要的大型臨時(shí)工程結(jié)構(gòu)之一。其主要功能是為樁基礎(chǔ)及

承臺(tái)施工作業(yè)提供水上工作平臺(tái)。因此，該結(jié)構(gòu)的安全、合理、先進(jìn)性直接決定全橋施

工的成敗和成本控制的效果。

鉆孔樁施工平臺(tái)采用鋼管樁基礎(chǔ)，貝雷梁與型型鋼作為上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)以往施工

經(jīng)驗(yàn)以及圖紙揭示地質(zhì)條件，鋼管樁初步采用壁厚8mm?10mm、直徑

630mm?1000mm,具體參數(shù)見棧橋平臺(tái)施工專項(xiàng)技術(shù)方案。

對(duì)于主橋施工平臺(tái)考慮安裝龍門吊作為后期承臺(tái)以及主塔施工用起重設(shè)備，對(duì)龍

門吊基礎(chǔ)進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，鋼管樁采用壁厚100mm、直徑1000mmo

1）施工工藝流程

首先利用打樁船打設(shè)鋼管樁，然后由履帶吊、運(yùn)輸船配合人工搭設(shè)彷孔平臺(tái)。平

臺(tái)形成后，在其上安置導(dǎo)向架，利用履帶吊振沉鋼護(hù)筒。鉆孔平臺(tái)施工工藝流程及插

打詳見圖321-2、3.2.1-3。

準(zhǔn)備工作］~?鋼管枇施工一?平聯(lián)及斜撐施工——?貝雷片架設(shè)-1

：分配梁及面板施工f施工平臺(tái)附屬工程施工N導(dǎo)向架安裝一鋼護(hù)筒的沉設(shè)

圖3.2.1-2鋼管樁施工流程圖

2）鋼管樁打設(shè)

鋼管樁打設(shè)由東岸向西岸逐步推進(jìn)，棧橋與平臺(tái)同步施工，保證后期各分項(xiàng)工程

施工能形成流水作業(yè)。鋼管樁下沉到位后，立即與相鄰樁采用平聯(lián)及剪刀撐連為整體。

待所有鋼管樁下沉到位后，即可形成一個(gè)剛度較大的施工平臺(tái)。

圖321?3鋼管樁插打示意圖

3）平聯(lián)施工

鋼管樁沉放完成后，立即進(jìn)行該墩鋼管樁的平聯(lián)施工。平聯(lián)施工應(yīng)選在低平潮時(shí)

進(jìn)行，平聯(lián)露出水面，便于吊裝焊接作業(yè)，采用履帶吊進(jìn)行平聯(lián)施工。

平聯(lián)與鋼管樁焊接形成全周連接角焊縫，焊角高度為8mm。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要

求，特別應(yīng)注意平聯(lián)兩側(cè)及下部與鋼管樁的焊接質(zhì)量。

4）橫向型鋼承重梁及縱向貝雷梁施工

承重梁橫橋向布置，結(jié)合鋼管樁偏位情況及起重能力，采用整體安裝后用電焊聯(lián)

結(jié)成整體。

履帶吊車首先安裝一組貝雷，準(zhǔn)確就位后先牢固捆綁在承重梁上，然后焊接限位

器，再安裝另一組貝雷，同時(shí)與安裝好的一組貝雷用型鋼和自制花架進(jìn)行連接。依此

類推完成該節(jié)貝雷梁的安裝，在貝雷安裝時(shí)注意貝雷應(yīng)不侵入鋼護(hù)筒位置。

圖3.2.L4貝雷梁限位器

5）分配梁安裝

在貝雷梁安裝完成后，安裝順橋向分配梁。采用履帶吊進(jìn)行分配梁的安裝，履帶

吊按設(shè)計(jì)間距安裝橫梁，并用U型卡固定好。

6）面板系安裝

橫橋向分配梁鋪設(shè)好后安裝面板，然后安裝爬梯、外圍欄桿等附屬設(shè)施，

單節(jié)鉆孔平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行橋面系施工，面板與縱梁接角點(diǎn)均要滿

焊，焊縫質(zhì)量要滿足要求，每塊面板間橫縫設(shè)置2cm的伸縮縫，縱縫設(shè)置1.5cm的伸

縮縫，用于防止因溫度變化而引起的平臺(tái)面翹曲起伏，待鉆孔平臺(tái)施工完成后安裝防

滑鋼筋、護(hù)欄立桿、護(hù)欄扶手和護(hù)欄鋼筋以及涂刷油漆。

7）鋼護(hù)筒打設(shè)

平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)施工完畢后，進(jìn)行鋼護(hù)筒打設(shè)施工。

鋼護(hù)筒由運(yùn)輸船運(yùn)至樁位處，在對(duì)樁位進(jìn)行精確定位后，由履帶吊配合振動(dòng)錘,

通過導(dǎo)向架進(jìn)行鋼護(hù)筒打設(shè)。鋼護(hù)筒在運(yùn)輸、起吊過程中設(shè)置十字撐以防護(hù)筒變形,

十字撐在插打前拆除。

鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)班徑大20cm,長(zhǎng)度、壁厚以及入土深度根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行

單獨(dú)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算確定。鋼護(hù)筒制作長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力以及最大起吊長(zhǎng)度進(jìn)行確

定。

圖3.2.L5導(dǎo)向架及打設(shè)示意圖

8）鉆孔平臺(tái)防沖刷施工

根據(jù)水文、地質(zhì)資料，在水流動(dòng)力作用下各墩沖刷十分明顯，為了確保鉆孔平臺(tái)

在使用期的安全，進(jìn)行河床沖刷防護(hù)十分必要。

根據(jù)我公司類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，在鉆孔平臺(tái)使用期間指派專人定期觀測(cè)河床沖刷

情況，并做好相應(yīng)的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)沖刷超過沖刷線時(shí)將及時(shí)進(jìn)行防沖刷防護(hù)。防護(hù)

采用拋砂袋與拋塊石混合防護(hù)，在墩位一定范圍內(nèi)防護(hù)區(qū)采用袋裝砂護(hù)底，再拋投塊

石護(hù)面的防護(hù)體結(jié)構(gòu)，以確保鋼管的埋深長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

（3）鉆孔施工

1）鉆機(jī)選型

根據(jù)圖紙揭示地層情況選取合適的鉆孔設(shè)備，本標(biāo)段摩擦樁采用成孔工效高的旋

挖鉆機(jī)施工，嵌巖樁及瑞承摩擦樁采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工。

圖3.2.1-6樁基施工示意

2）泥漿性能

根據(jù)地質(zhì)條件，擬使用膨潤(rùn)土泥漿，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試驗(yàn)確定最佳泥漿配比，配置的

泥漿的基本性能參數(shù)：比重為1.05?1.12g/cm3、粘度90s、含砂率不大于4%＜：

因泥漿的性能在鉆進(jìn)中是不斷變化的，為了使泥漿的性能指標(biāo)隨時(shí)都符合鉆孔的

要求，以加快鉆孔速度.避免或減少孔壁坍塌事故，應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。撈

取鉆孔中渣樣與勘察設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)剖面圖核對(duì)，以進(jìn)一步優(yōu)化泥漿性能，使對(duì)泥漿、

鉆錐、鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度的選擇更為合適?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿的性能進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)試驗(yàn)以確定適宜的配合比與各項(xiàng)參數(shù)。

（4）成孔

1）鉆機(jī)就位與施工測(cè)量

進(jìn)行鉆孔之前由測(cè)量對(duì)孔位進(jìn)行精確放樣，鉆機(jī)就位。水中樁基施工時(shí)，在鋼護(hù)

筒四周采用油漆做好標(biāo)記，作為鉆進(jìn)過程中以及鋼筋籠下放時(shí)對(duì)中的依據(jù)。陸上樁基

施工時(shí)，在護(hù)筒周圍設(shè)置護(hù)樁，施工過程中注意對(duì)護(hù)樁的保護(hù)，防止碰撞與移位。

2）泥漿制備循環(huán)與鉆渣排放

鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿槽、沉淀池、篩網(wǎng)和出渣口組成。同時(shí)

在泥漿池內(nèi)布置一臺(tái)泥漿攪拌機(jī)，進(jìn)行泥漿的制售，補(bǔ)充所鉆孔內(nèi)的泥漿。泥漿循環(huán)

系統(tǒng)流程如下：

泥漿池補(bǔ)充新泥漿------?鉆進(jìn)成孔一?反循環(huán)出漿-一?(泥漿沉淀池

經(jīng)鋼護(hù)筒回流

詢漿循環(huán)池

至所鉆孔內(nèi)

圖321?7泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

水中樁泥漿池直接利用旁邊的鋼護(hù)筒\制漿采用機(jī)械攪拌制備，按施工配合比將

水注入攪拌機(jī)內(nèi)。開始攪拌，逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿。檢驗(yàn)合格后再注入鉆進(jìn)的

孔內(nèi)。相鄰護(hù)筒之間用鋼管連接形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。陸地樁在不影響支架搭設(shè)的地方

開挖泥漿池，最后恢復(fù)原地形地貌。泥漿回收利用，過濾后鉆渣集中處理。

3)鉆孔

開鉆前制定詳細(xì)可行的樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、

人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并

備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足耍求的混凝土供應(yīng)。每鉆進(jìn)2m或地層變化時(shí)在泥漿池

中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)，鉆孔過程中現(xiàn)場(chǎng)工程

師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

①鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)工藝參數(shù)。

②鉆機(jī)就位后，調(diào)整底座并保持平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移，

③鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1?2m左右時(shí)，采用低速鉆進(jìn)控制進(jìn)尺，以確保

筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2?3m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)速度。

④鉆進(jìn)過程隨時(shí)注意補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。孔內(nèi)泥漿面任何時(shí)候均應(yīng)

高于孔外水面或地下水位1.5m以上。

⑤升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆

頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。

⑥鉆孔過程中，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)

班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

⑦鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；

隨時(shí)撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表

中，且與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

⑧因故停止鉆進(jìn)，孔口加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

⑨對(duì)于端承樁，入巖深度采用持力層深度和標(biāo)高雙控的原則，既要保證掛力層深

度滿足圖紙要求，也要保證樁尖標(biāo)高與圖紙要求一致。

4）清孔

清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔徑、孔深和孔的傾斜度均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要

求后方可清孔。

②清孔采用正循環(huán)法，用符合要求的優(yōu)質(zhì)稀泥漿替換孔內(nèi)循環(huán)液，并排除孔底沉渣

和孔壁泥垢。當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔器（專用檢孔儀）進(jìn)行孔

徑和垂直度的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后立即清孔。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度

1.03-1.10：粘度17?20s；含砂率V2%；膠體率＞98%；沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求后，

停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)。

a、在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

b、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。

c、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置決出來。

（5）成樁施工

1）鋼筋籠制作與安裝

基樁鋼筋籠均在鋼筋加工廠內(nèi)集中分節(jié)制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后用履帶吊進(jìn)行吊

裝。制作時(shí)注意50%錯(cuò)開斷面的接頭，在孔口進(jìn)行鋼筋籠接頭對(duì)接。鋼筋籠分段加工制

作完成后，存放在平整,干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，分不同樁孔號(hào)進(jìn)行分類編號(hào)。

為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，在鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用小32鋼筋加焊“+”

字支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將“+”字支撐割去。

為確保鋼筋保護(hù)層，鋼筋籠環(huán)向加強(qiáng)筋處設(shè)置保護(hù)層鋼筋并安設(shè)混凝土預(yù)制墊塊；

為確保鋼筋籠在澆筑混凝土過程中不上浮，鋼筋籠應(yīng)與護(hù)筒頂焊接固定。

為了檢測(cè)成樁質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周設(shè)置3或4根通長(zhǎng)超聲

波檢測(cè)管。檢測(cè)管應(yīng)順直，接頭可靠，與鋼筋籠焊接固定，上、下端密封，確?；炷?/p>

澆筑后管道暢通。

成孔經(jīng)檢孔器檢孔驗(yàn)收合格，即可將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放入孔。鋼筋籠的起吊和就

位采用履帶吊（龍門吊）吊裝，鋼筋籠下放時(shí)速度放慢防止碰撞孔壁。

2）導(dǎo)管安裝

混凝土灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑①3（）0型卡口管，按規(guī)定要求，在混凝土灌注前進(jìn)行水密

承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。

鋼筋籠下放完畢后開始安裝導(dǎo)管。

導(dǎo)管安裝時(shí)必須仔細(xì)檢測(cè)，每根接頭必須帶上密封圈并涂抹黃油，并記錄好導(dǎo)管長(zhǎng)

度。

導(dǎo)管連接過程中確保連接處的完好，避免使用己損壞的導(dǎo)管及接頭。

導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首批混凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積為：滿足

導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0m。

在灌注混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足沉淀厚度的要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)

行二次清孔直至合格。

3）水下碎灌注

①混凝土的供應(yīng)

混凝土由拌和樓集中生產(chǎn)，配備混凝土運(yùn)輸車。保證樁基混凝土灌注連續(xù)、快速地

進(jìn)行，做到一氣呵成。

拌和樓備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，備用的發(fā)電機(jī)要時(shí)刻做好供電準(zhǔn)備。

按三倍澆筑樁身混凝土體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料，當(dāng)鉆孔灌注樁成

孔時(shí)間較集中時(shí)加大儲(chǔ)備量。

②二次清孔

在混凝土澆注前對(duì)孔底沉渣進(jìn)行檢測(cè)，若孔底沉渣超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，需進(jìn)行二

次清孔。清孔時(shí)保證孔內(nèi)水頭高度滿足規(guī)范要求。

③首批混凝土的澆筑

首批碎澆筑采用拔球法施工。

澆注采用大小集料斗共同澆注的方法，小集料斗裝半斗料，大集料斗裝滿斗料，

封底時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，大小集料斗務(wù)必一次性快速下料，封底初次埋深一般要求

達(dá)Inio

④混凝土的連續(xù)澆筑

首批混凝土澆筑成功后，連續(xù)澆筑，直至完成整根樁的澆筑?；炷两K凝前，與該

樁相距小于5m的鄰近樁位不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。導(dǎo)管采用履帶吊（龍門吊）提拔、拆除,

并使碎儲(chǔ)料斗口高出護(hù)筒頂不小于3m。

灌注過程中混凝土面每上升4m左右（根據(jù)方量預(yù)估）用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面

標(biāo)高，導(dǎo)管埋深控制在2?6m。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，隨時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度，并根據(jù)

規(guī)范要求抽樣制作混凝土試件，以檢驗(yàn)樁基混凝土質(zhì)量。

為確保成樁質(zhì)量，樁頂加灌0.8m高度。灌注過程中，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土

灌注記錄。

(6)樁底壓漿與基樁檢測(cè)

基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)

合格后方可進(jìn)行樁底注漿。

本工程樁基根據(jù)設(shè)計(jì)要求均進(jìn)行樁底壓漿，壓漿所采用的水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于

42.5,水泥漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)后進(jìn)行確定。基樁內(nèi)預(yù)埋聲測(cè)管兼作壓漿管，所以在施工

過程中必須加強(qiáng)對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)，混凝土澆注完成后及時(shí)對(duì)聲測(cè)管的通暢性進(jìn)行檢查。

1)壓漿管的布設(shè)和壓漿設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

①壓漿管應(yīng)隨鋼筋骨架一起下放，且應(yīng)保證其固定牢靠。管的接頭處應(yīng)密封，不漏

水。

②壓漿管的布置應(yīng)能保證壓漿的均勻性，且應(yīng)有3個(gè)及以上的回路，并應(yīng)便于安裝

和保護(hù)。

③應(yīng)在樁頂壓漿管管口處設(shè)置壓力表和卸壓閥，進(jìn)行壓漿流量和壓力的實(shí)測(cè)。

④壓漿泵的能力應(yīng)大于實(shí)際壓漿時(shí)壓力和流量的要求。

2)樁底后壓漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①樁身混凝土灌注后應(yīng)及時(shí)采用高壓水沖洗壓漿管，疏通壓漿通道。壓漿工作宜在

樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

②樁底壓漿時(shí)，同一根樁中的全部壓漿管宜同時(shí)均勻壓入水泥漿，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)樁

頂?shù)奈灰坪蜆吨芡翆拥淖兓闆r。壓漿終止的時(shí)間應(yīng)根據(jù)壓漿量、壓漿壓力和孔口返漿

等因素確定。在壓漿10m范圍內(nèi)不得進(jìn)行其它鉆孔樁的施工作業(yè)。

③樁底后壓漿采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為軸。若壓漿

壓力達(dá)到控制壓力，并在持荷5min后達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量的80%,可認(rèn)為滿足要求。壓漿壓

力宜為樁底靜水壓力的2~4倍。

④對(duì)樁底采用開放式壓漿時(shí)，壓漿宜分3次進(jìn)行，且宜依次按40%、40%、20%的壓

漿量循環(huán)壓入。

⑤每次循環(huán)壓漿完成后，應(yīng)立即采用清水漿壓漿軟管清洗干凈，再關(guān)閉閥門；壓漿

停頓時(shí)間超過30min,應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗。3次循環(huán)壓漿完畢，應(yīng)在閥門關(guān)閉40min后，

方可拆卸閥門。

@樁底后壓漿的施工記錄壓漿的起止時(shí)間、壓漿量、壓漿壓力及樁的上抬量。

(7)鉆孔施工風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)防

1)風(fēng)險(xiǎn)分析

①鉆孔平臺(tái)施工中的防撞風(fēng)險(xiǎn)

②當(dāng)鉆機(jī)深入到巖層內(nèi)部，導(dǎo)致鉆進(jìn)相對(duì)較困難，有可能出現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)大、鉆錐

傾斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。

③澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土和易性較差、混凝土發(fā)生離析，發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)

象。

2)采取的預(yù)防措施

①鉆孔平臺(tái)防撞風(fēng)險(xiǎn)

施工期采取以下措施避免受撞擊：平臺(tái)在上下游側(cè)設(shè)置警戒燈；平臺(tái)在上下游

200nl左右設(shè)置防撞警戒船。

②防掉鉆頭、偏斜孔、鉆機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)策

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技

術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。

當(dāng)遇到傾斜巖層時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿、大泵量、兩

級(jí)鉆進(jìn)等方法鉆進(jìn)。

③防混凝土堵管的對(duì)策

嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，

盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間，如存在其他問題混凝土在短時(shí)間內(nèi)(30min-lh)

不能攪拌到位時(shí)混凝土泵儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個(gè)行程，

使混凝土減少泌水率，或放慢放料速度。及時(shí)清理混凝土儲(chǔ)料斗中殘余干硬混凝土。

混凝土導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及

時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測(cè)算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深

要勤、要準(zhǔn)。

(8)鉆孔施工質(zhì)量保證措施

1)鋼護(hù)筒偏位預(yù)防措施

加強(qiáng)測(cè)量：護(hù)筒沉設(shè)過程中嚴(yán)密監(jiān)控其偏位及垂直度，尤其剛開始入土1倍直徑

深度左右，以便及時(shí)掌握護(hù)筒的偏位和豎直度。

在起始平臺(tái)上設(shè)兩臺(tái)全站儀對(duì)鋼護(hù)筒的平面位置及豎直度進(jìn)行發(fā)核。

加強(qiáng)護(hù)筒沉設(shè)前的淮備：護(hù)筒沉設(shè)前準(zhǔn)確放出樁位、找平護(hù)筒范圍的島面，保證

護(hù)筒初入土狀態(tài)時(shí)的垂直度。

采用合理的打設(shè)工藝：護(hù)筒入土較深，采用打樁船插打護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高，

2）防坍孔措施

選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)和泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等進(jìn)行鉆孔施工。

選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工；強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免

塌孔事故的發(fā)生。

根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)方法。當(dāng)鉆至護(hù)筒下口附近1nl時(shí)，提鉆拋

填粘土反復(fù)作旋轉(zhuǎn)護(hù)壁，

當(dāng)河床水位變化時(shí)，或鉆至砂礫土層漏漿嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿水頭或用膨

潤(rùn)土摻鋸末造漿補(bǔ)充水頭，保證孔內(nèi)水頭在任何時(shí)候均比施工水位高3.0m以上。

當(dāng)鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)發(fā)生小面積坍孔時(shí)，應(yīng)立即制漿，提高泥漿的比重，鉆孔過

程中如發(fā)現(xiàn)大面積坍孔時(shí)，則必須回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度

高于坍孔處2?4m,待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。

3）護(hù)筒底部漏漿的措施

當(dāng)鉆頭穿過護(hù)筒底部2?3m時(shí)，要及時(shí)觀察護(hù)筒底泥漿的滲漏情況，一般液面下

沉速度大于等于50cm/h時(shí)，可判斷為漏漿，應(yīng)及時(shí)回填優(yōu)質(zhì)粘土，摻入適量堿、鹽

和水泥，使粘土增加粘性并產(chǎn)生輕微固化，停一段時(shí)間后再重新施工。

當(dāng)鉆孔過程中發(fā)生漏漿，但液面下降速度小于50cm時(shí)，可利用泥漿池內(nèi)的泥漿

向孔內(nèi)補(bǔ)充，并適當(dāng)投入優(yōu)質(zhì)粘土、水泥堵漏，待穩(wěn)定后快速鉆進(jìn)穿越該地層。以減

少事故擴(kuò)大造成的損失，

4）防縮徑措施

使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭。

當(dāng)出現(xiàn)縮徑時(shí)，加大泥漿比重，以稔定孔壁。在淤泥層和淤泥質(zhì)粘土地層鉆進(jìn)時(shí)，

容易產(chǎn)生縮徑問題，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，每進(jìn)尺一定深度后，上下提放鉆頭，重新掃孔，

確保成孔直徑。

5）防掉鉆頭、偏斜孔措施

控制鉆機(jī)的偏位及垂直度:將全部鉆機(jī)與型鋼電架臨時(shí)固定后，形成整體，避免單

臺(tái)鉆機(jī)在大扭矩作用下發(fā)生移位等。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)

交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。

根據(jù)不同的地質(zhì)情況，合理選擇鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、鉆壓和泥漿性能。在各地質(zhì)層交

接2m范圍內(nèi)及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度和鉆壓，特別是從砂層進(jìn)入卵石層及從卵石層進(jìn)

入巖層兩個(gè)階段，需嚴(yán)格控制。

當(dāng)遇到傾斜巖層時(shí)，采取低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

6）防斷樁措施

選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的

和易性控制。

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)

量從而保證樁基混凝土的施工質(zhì)量。

加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢杳，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。

嚴(yán)格按照相關(guān)《技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保

證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)淮確無誤。

3.2.2承臺(tái)施工

（1）承臺(tái)施工采用鋼圍堰防護(hù)施工。

承臺(tái)為防止挖掘機(jī)鏟斗觸及樁頭，損壞樁身混凝土，樁邊0.5m及承臺(tái)底標(biāo)高以

上0.3m土方由人工開挖。

（2）承臺(tái)的樁頭用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（3）鋼筋在鋼筋棚集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)架立鋼筋固定。

（4）模板采用組合鋼模，擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)模板用方木支撐于坑壁，模板用對(duì)拉

鋼筋固定；拆除模板后，將對(duì)拉鋼筋燒斷，并用瀝青涂刷。

（5）混凝土采取自拌混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)溜槽灌注，振動(dòng)棒搗固。

承臺(tái)施工工藝框圖見圖3.2.2o

圖3.2.2承臺(tái)施工工藝框圖

3.2.3橋墩施工

（1）施工前將承臺(tái)或樁頭頂面混凝土進(jìn)行鑿毛并清洗干凈，測(cè)定墩中心，畫出

墩柱底面位置。

（2）模板采用特制鋼模，鋼板的厚度不小于6mm,模板分節(jié)盡量減少拼縫。立模

時(shí)將模板短節(jié)模板在柱頂或柱底調(diào)節(jié)，條件允許的在地面上按立柱高度拼裝成整體吊

裝，模板四個(gè)方向用鋼絲繩（花藍(lán)螺栓調(diào)整拉力）拉緊或用方木支撐。

墩柱混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求，每次立模前認(rèn)真清洗鋼模，涂刷同種脫模劑，

模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，

報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后灌筑混凝土，灌筑過程中對(duì)其平面位置及垂直度進(jìn)行觀

測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，

（3）鋼筋集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋保護(hù)層采用高一個(gè)等級(jí)混凝土墊塊。

（4）混凝土灌筑：混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。混凝土搗固采用插入式振動(dòng)

棒，分層灌筑、分層搗固，每層厚度不超過30cm。

在混凝土灌筑過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，

發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌筑。

混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)。

墩身施工工藝框圖見圖3.2.30

圖323墩身施工工藝框圖

3.2.4蓋梁施工

（1）復(fù)核墩柱頂面中心位置及標(biāo)高，鑿除墩柱頂混凝土浮硝，并鑿毛、沖洗干凈。

（2）蓋梁模板用5mm鋼板和[8?[12槽鋼焊制，分塊長(zhǎng)度為4?5m。在立柱頂下

適當(dāng)位置預(yù)留螺栓孔，孔徑根據(jù)蓋梁大小通過計(jì)算確定，用螺栓將工字鋼或槽鋼橫梁

固定于柱頂兩側(cè)，在橫梁上支立蓋梁的底側(cè)模，側(cè)模組裝后，接頭用定位螺拴連接，

兩邊側(cè)模之間用上、下拉桿夾緊。

（3）鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

（4）混凝土：鋼筋、模板施工完畢后在模板上標(biāo)注墊石位置及標(biāo)高，會(huì)同工程

師驗(yàn)收合格后灌筑混凝土。因蓋梁面層鋼筋較密，在蓋梁頂部設(shè)置操作平臺(tái)，混凝土

拌和物送至平臺(tái)，然后人工鏟送入模。插入式振動(dòng)棒搗固。

澆筑時(shí)為防止混凝土出現(xiàn)冷縫，采用兩個(gè)工作面，由兩端向中間分層濟(jì)筑。

蓋梁施工工藝框圖見圖3.2.4o

圖3.2.4蓋梁施工工藝流程圖

3.2.5連續(xù)箱梁施工

(1)總體方案

①懸灌段采用型鋼主桁掛籃分節(jié)段施工。

②邊跨現(xiàn)澆直線段采用膺架法施I，

③邊跨合攏段施工采用磨架現(xiàn)澆，中跨合龍段將掛籃模板前移就位懸灌，

(2)0井段箱梁施工

0#段擬采取在扇形托架，支撐0號(hào)段施工荷載。由于。號(hào)段高度較小，扇形支架

的設(shè)計(jì)，建議采用墩身預(yù)埋牛腿孔，設(shè)置型鋼作為支承點(diǎn)，上托貝雷梁、支架方案。

加工抱箍前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，力求制作規(guī)范、定位精確。按一次澆注混凝土，

施工工法與技術(shù)措施:

0號(hào)段橋面混凝土按全斷面一次澆筑，施工要點(diǎn)如下：

a、支架

型鋼組成托架式扇形整體支架，其縱橫向聯(lián)結(jié)成剛性體，施工荷載通過桁架傳遞

于墩身。

b、支架預(yù)壓

支架架施工完成后，必須對(duì)其進(jìn)行施工前的預(yù)壓，以確定其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,

并消除非彈性變形，測(cè)出數(shù)據(jù)做好記錄。預(yù)壓重量為施工總荷載的L2倍，預(yù)壓期為

5?7天。預(yù)壓采用型鋼或鋼碇按設(shè)計(jì)荷載推置加載。

c、模板

底模板：底模板采用大塊鋼框竹膠合板模板，底模今后作懸澆底模。

外模：外模采用鋼模板。

端頭模板：用竹膠板制作，預(yù)先按預(yù)應(yīng)力孔道位置清孔鉆眼，以利于波紋管通過,

并起到波紋管的定位作用。

d、鋼筋

底模板鋪設(shè)完畢后，首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板，最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)

力冷拉IV級(jí)鋼筋的就位，鋼筋綁扎完后，及時(shí)把豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿管引到底板

上方，這樣便于以后壓漿施工。頂板模板支立完后，首先進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，

隨后進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板層鋼筋的綁扎。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊，否則很容易燒傷模板的表面，

從而減少模板的使用壽命。

鋼筋的加工和配料均在加工場(chǎng)，要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，如有疑問及時(shí)反映，待

疑問澄清后再進(jìn)行加工配料。預(yù)應(yīng)力豎向束嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑奶?hào)位進(jìn)行張拉。

e、預(yù)應(yīng)力工程：預(yù)應(yīng)力工程關(guān)鍵在于波紋管的準(zhǔn)確定位和孔道成型。定位采用

小角鋼制作特定固定架，以確保其曲線坐標(biāo)準(zhǔn)確。波紋管內(nèi)宜放置比其內(nèi)徑略小的硬

塑PVC管，以防止碎振搗時(shí)損壞波紋管而漏漿堵塞和波紋管彎曲，從而保證預(yù)應(yīng)力管

道暢通準(zhǔn)確，避免預(yù)應(yīng)力損失和耽誤工期。波紋管接頭宜采用單向錐坡式即一頭插一

頭套，能避免穿束時(shí)拉壞波紋管而造成管道堵塞事故的發(fā)生。鋼絞線可先放索，也可

后穿束。穿束時(shí)牽引頭宜制作一個(gè)錐形導(dǎo)向頭，以利穿束順利。豎向預(yù)應(yīng)力則在澆碎

前安裝好粗鋼筋。

3混凝土工程：混凝土采用泵送混凝土。緩凝時(shí)間控制在不小于混凝土全部澆

筑完畢的時(shí)間，以利于支架變形的完成，而不產(chǎn)生混凝土初凝后支架沉降（此時(shí)碎未

澆完畢）引起混凝土開裂。水泥用量不超過500Kg/m3,混凝土坍落度控制在12?16cm,

采用5?25nmi級(jí)配碎石，以防石子過大而不能通過密集的鋼筋、管道和倒角處而產(chǎn)生

空洞或蜂窩麻面。混凝土振搗時(shí)，宜采用63cm插入式振搗棒，振點(diǎn)布置以不超過50cm

半徑為宜。不得漏振和過振?；炷练謱雍穸纫话?0?50cm。不可振或碰鋼筋和管道，

放振搗棒時(shí)應(yīng)特別仔細(xì)，混凝土三天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。

g、混凝土養(yǎng)護(hù)：箱內(nèi)采用蓄水養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)液。橋面用圍砂鋪草袋淋水養(yǎng)護(hù)，

外模上用水管（帶很多水眼）噴淋養(yǎng)護(hù)。

h、拆模：一般三天后拆模。

i、預(yù)應(yīng)力張拉：三天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)90%后方可張拉。

j、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可立即進(jìn)行壓漿工作，

在水泥漿中摻入水泥用最0.01%的鋁粉。

（3）橋面懸澆掛籃施工

1）掛籃的構(gòu)造

掛籃主桁采用型鋼桁架，

行走系統(tǒng)：由H型鋼構(gòu)成滑道，用滑輪組配以50KN慢速單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。

后錨系統(tǒng)：后錨的調(diào)協(xié)錨樁，錨樁采用直徑80cm,長(zhǎng)度6nl的碎樁，后錨錨樁四

根一組，共設(shè)十根（前錨設(shè)兩根）。錨樁內(nèi)預(yù)設(shè)32精機(jī)螺紋以便于同掛籃后錨裝置連

接，并在樁底部設(shè)置了錨具。碎澆注前，應(yīng)按設(shè)計(jì)錨力L5倍進(jìn)行檢測(cè)。

底籃：橫梁采用型鋼構(gòu)成，底?？v梁采用多根24?42號(hào)槽鋼或工字鋼；吊桿用

32Mn鋼帶。

2）掛籃拼裝

在0#段施工完成后,即可在其上拼裝掛籃。掛籃拼裝應(yīng)按照試拼時(shí)構(gòu)件相應(yīng)位置,

依據(jù)所做標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，

掛籃拼裝一般程序是：

軌道處碎橋面砂漿抹平一鋪設(shè)錨定滑軌及錨軌一安放滑動(dòng)橫梁及支座一主桁架

一后橫梁一后錨系一前上橫梁一前吊桿一前下橫梁一后錨桿一后下橫梁一底模系一

側(cè)模。

主桁架應(yīng)就位后應(yīng)采取臨時(shí)固定的措施。具體臨時(shí)固定措施可采用攬風(fēng)繩及在后

端臨時(shí)錨一橫梁。在安裝好后錨系，并將后錨系錨到結(jié)構(gòu)的豎向精軋螺紋筋以后，主

桁架上的臨時(shí)固定方可去除。

主桁架就位后，將中橫梁、后橫梁、后錨系、前上橫梁、前吊桿、前下橫梁、后

錨桿、后下橫梁、底模系、側(cè)模等順次一一安裝就位。

3）掛籃加載試驗(yàn)

采用水箱加壓法進(jìn)行試驗(yàn)，加壓的水箱設(shè)于前吊點(diǎn)處，后吊桿穿過緊靠墩頂頂梁

段邊的底籃和縱桁梁上，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁,

計(jì)算前后施加力后，分級(jí)分別進(jìn)行管水和頂壓。通過加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃主桁架的承載

能力、實(shí)測(cè)掛籃變形值，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，為懸澆施工中的變形及調(diào)和控制提供可

靠論據(jù)。

由實(shí)測(cè)得出的掛籃前端變形值應(yīng)與理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核比較，當(dāng)兩者出入較大

時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析并找出原因，以為施工提供可靠依據(jù)，并保證掛籃可靠運(yùn)行。

4）掛籃的使用及調(diào)整

掛籃在每個(gè)節(jié)段施工、程序?yàn)椋旱啄＜巴饽Ｕ{(diào)整就位一綁扎底板鋼筋一綁扎腹板

鋼筋一安放腹板預(yù)應(yīng)力管道一內(nèi)模前移，調(diào)整就位一綁扎頂板鋼筋安放頂板預(yù)應(yīng)力管

道一位澆筑一養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束一預(yù)應(yīng)力張拉一移掛籃。

在碎開始前，應(yīng)對(duì)莊籃進(jìn)行一下全面檢查，重點(diǎn)是后錨系及各吊桿。碎澆筑應(yīng)注

意保持菱形懸臂兩端平衡，偏載的大小不能超出設(shè)計(jì)允許值。碎的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

盡量在校初凝前完成整個(gè)節(jié)段的澆筑。同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整后錨桿的方法，以防

止新澆碎與已完成梁段珍豎向接合處出現(xiàn)裂縫。具體做法是：當(dāng)澆筑部分稅后，用千

斤頂頂后錨的分配梁，給后錨桿加力，后錨桿的力增大后主桁架后端下沉，通過主桁

中間的較支座將掛籃的前端上翹，前吊桿及主桁架內(nèi)力增大，給已澆碎施加了一定壓

力這樣當(dāng)碎連續(xù)澆筑時(shí)，就不會(huì)因掛籃受力前端下沉而使工作縫處出現(xiàn)裂縫。根據(jù)澆

砂量的多少，上述工作可分兩次或一次進(jìn)行，但在調(diào)整進(jìn)錨桿內(nèi)力大小應(yīng)計(jì)算確定，

以防止調(diào)整過量造成不良后果。

移動(dòng)掛籃按以下四個(gè)步驟進(jìn)行：第一步是先將滑道接長(zhǎng)；第二步是掛籃后錨點(diǎn)配

重，松開掛籃后錨點(diǎn)；第三步掛籃前移，同時(shí)帶底模及側(cè)模滑道和內(nèi)?；狼耙凭臀?

第四步是將掛籃后錨點(diǎn)錨緊，側(cè)模和內(nèi)模板前移到位，并將底模后錨點(diǎn)、側(cè)模后錨點(diǎn)、

內(nèi)模后錨點(diǎn)錨緊。前移過程中應(yīng)隨時(shí)檢查掛籃是否偏位，發(fā)生偏位時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。

5）掛籃懸臂灌注施工順序

每個(gè)T構(gòu)從1#段開始，對(duì)稱拼裝好掛籃后即可進(jìn)行懸臂灌注施工。

a、綁扎底板及腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。

b、將0#梁段內(nèi)的內(nèi)模及支架拆除。

c、根據(jù)1#梁段的箱梁高度調(diào)整側(cè)模板。

d、在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞，在腹板的搗固位置預(yù)留活動(dòng)模板。

e、綁扎頂板鋼筋。

3安放預(yù)應(yīng)力管道，穿部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

g、安裝端模板，并與內(nèi)外模板連接。

h、一次對(duì)稱灌注1#梁段位。

i、養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模。

j、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。

k、拆除內(nèi)模及支架，放松拉桿。

1、掛籃走行。

m.待1#梁段施工完畢，掛籃即可走行準(zhǔn)備施工2#梁段。重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行

2#梁段施工，直至10#梁節(jié)段。

n、掛籃的拆除

待合攏段施工后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：

①在梁頂面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放,

落至河中船上或地面。或先放底模架，后放外側(cè)模。

②合攏段不用的側(cè)模、走行梁，在合攏段施工前拆除。

③拆除前上橫梁。

④主構(gòu)架可移至吊車可吊范圍內(nèi)，分片拆卸。

⑤拆除軌道及鋼枕，

（4）主橋連續(xù)箱粱懸澆施工

1）模板

a、底模:

底模由底縱梁及木面板組成，每個(gè)掛籃腹板處縱梁用6X145a,底板處縱梁采用

8X2[28a,在底縱梁上鋪4cm木面板，木板表面釘設(shè)2mm厚薄鋼板。

b、外模：

外模固定：前端通過吊桿懸吊在掛籃的前橫梁上，后端也用吊桿懸掛在中間橫向

懸臂梁上；為了保證外模不發(fā)生水平位移，在掛籃的前后模梁上設(shè)置三角擋塊，施工

時(shí)，用木楔把外模在擋塊和外模桁架間的縫隙塞緊，從而固定外模板不發(fā)生水平位移。

C、頂模：

頂模采用桁架式，通過2[36和前后吊桿吊在箱梁頂板及前橫梁上，并通過槽鋼

及滾軸構(gòu)成抽拉式前移結(jié)構(gòu)。因頂板的施工荷載相對(duì)較小，所以滿足桁架的受力的前

提下，結(jié)構(gòu)主要采用L6.3、[10等輕質(zhì)鋼材、表面鑲4cm厚木面板，然后再釘0.5mm

厚鐵皮。懸澆施工中，箱梁腹板發(fā)生變化，此時(shí)可從頂模桁架中間割開，再加寬焊接,

以調(diào)整頂模寬度。

d、側(cè)模：

腹板內(nèi)側(cè)模板，采用4cm木板表面釘0.5mm鐵皮。為了內(nèi)側(cè)模板拆卸和移動(dòng)方便,

將內(nèi)側(cè)模與頂模通過連接軸形成一個(gè)整體，在頂模移位時(shí)，腹板內(nèi)模隨著一起移動(dòng)。

e、模板的安裝：

箱梁的各節(jié)段尺寸較大，所有模板在掛籃前移安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的位移，

要求所有對(duì)拉拉桿擰緊，在綁扎鋼筋前，模板均勻涂刷脫模劑，要求上部箱梁采用同

一品種的脫模劑，防止性的外觀不一致。在掛籃底轉(zhuǎn)使用過程中，應(yīng)保持模板表面清

潔，及時(shí)把模板表面性清除，然后再涂刷脫模劑。

模板就位后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部合格后,

方可進(jìn)行下一步工作。在澆筑彼時(shí)，每個(gè)掛籃安排兩名木工進(jìn)行模板的檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)糾正。

預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按照?qǐng)D紙固定牢固，位置宦確。

2）鋼筋施工

在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，根據(jù)鋼筋下料單，分類制作，綁扎時(shí)吊裝至梁面,

4>12以上梁體主筋在鋼筋棚內(nèi)采取閃光對(duì)焊進(jìn)行加工。

①鋼筋的綁扎

綁扎鋼筋時(shí)，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，待內(nèi)模立好后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁

扎，具體綁扎順序如下：

a、底板底橫向鋼筋。

b、腹板箍筋。

c、底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架。

d、底板、腹板予應(yīng)力波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板。

e、底板頂而縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋。

f、腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件。

g、頂板底部、頂葫鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力束，包括鋼筋網(wǎng)骨架。

h、防撞護(hù)欄鋼筋及其他予埋鐵件。

②鋼筋綁扎注意事項(xiàng)

a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置。

b、閃光對(duì)焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。

c、電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)

及兩焊接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長(zhǎng)度以內(nèi)均視為處于同一截

面。

d、鋼筋凈保護(hù)層厚度為301nm,用特制碎墊塊支墊。

3）預(yù)留孔道的施工

波紋管安裝時(shí)，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架綁在一起，以防澆注彼時(shí)波紋管

上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電

焊火花燒傷管壁。

波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

波紋管必須用套管旋緊，保證有15?20cm的相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠

布在接口處纏5cm左右,混凝土澆注前需在管道中穿入直徑略小的PVC管做內(nèi)襯，以

免漏漿造成管道堵塞。

4）梁體碎施工

①碎拌和

采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土。砂生產(chǎn)前，施工單位必須向攪拌站提出性供應(yīng)計(jì)劃

（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間），攪拌站應(yīng)按計(jì)劃要求備夠原材料，試驗(yàn)部門要對(duì)原材料的

各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)，

②碎運(yùn)輸

運(yùn)輸方式：混凝十.水平運(yùn)輸采用混凝.土罐車運(yùn)送。垂直運(yùn)送采用棧橋、支架，輸

送泵管道輸送或臂架式冷泵車直接入倉(cāng)。

③碎灌注

a、梁段灌前重點(diǎn)檢查掛籃懸掛系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、波紋管定位、

鋼筋綁扎及保護(hù)層的位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無雜物；檢查無

誤后，需用水沖洗后，始準(zhǔn)灌注。

b、灌注順序

應(yīng)遵守“先灌注梁端后灌注根部，兩腹向中對(duì)稱澆注稅”的順序，灌注頂板及翼

板碎時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。

一個(gè)T構(gòu)兩懸臂端要對(duì)稱均衡灌注，不平衡重的控制需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，即節(jié)段

混凝土重量相差才15t。

④碎振搗

a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋

密布部位、端模、拐（死）角及新舊碎連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定,

每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。

b、以插入式振搗振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一

層5?10cm左右，其間距不得超過60cm,振搗到砂表面出現(xiàn)灰漿和光澤使硅達(dá)到均勻

為止，抽出振搗棒時(shí)要緩些，不得留有孔隙。

⑤碎養(yǎng)護(hù)

頂板碎澆注完后，為防止日曬、雨淋，低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的草袋或草簾

蓋好，等碎初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持草袋濕潤(rùn)。夏季應(yīng)每隔0.5?1.0小時(shí)對(duì)外、

內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)硅表面灑水養(yǎng)護(hù)，安規(guī)定的時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)：

冬季養(yǎng)護(hù)擬采取蓋布包裹保溫和加熱等措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5。。時(shí)，不得對(duì)校

灑水。

梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。

⑥梁段接縫與梁體缺陷處理

a、梁段澆筑碎終凝4?6小時(shí)，端模堵頭板應(yīng)抓緊拆除，并將接頭面全部鑿毛，

并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆注之前，用高壓水沖洗碎表面，使端頭碎面充分吸

水和消除雜物，灌注新校時(shí)要加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭處出現(xiàn)蜂窩麻面。

b、拆除后若梁體硅表面出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，質(zhì)檢工程師檢查

缺陷程度，并請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)處理方案后才準(zhǔn)予修補(bǔ)。當(dāng)模板“跑?！币鹣淞簝?nèi)

側(cè)碎凸出或懸臂端碎表面超限影響，下一梁段標(biāo)準(zhǔn)立模時(shí)，應(yīng)用砂輪將突出部位打平。

5）預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線的下料、編束和穿束

a、下料長(zhǎng)度

鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度表中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料。

b、鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用絕緣膠帶綁扎牢,

防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。

c、按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞

線編號(hào)標(biāo)在兩端，后用18?20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1?1.5m,編扎成束

的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，成束的鋼絞線按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離*1.5m。

d、穿束由人工穿束。

穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。

6）預(yù)應(yīng)力束張拉

待梁體校達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。油頂、油泵、壓力表在

張拉前必須配套進(jìn)行檢校。

張拉順序必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,在兩端對(duì)稱同步張拉,集中泵站控制油壓，確保兩

端伸長(zhǎng)量一致，防止腹板受扭。鋼絞線張拉控制應(yīng)力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線不得

采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，鋼絞線張拉程序如下：

張拉程序?yàn)椋篛f15%ocon-50%oconf100%ocon（持荷5分鐘）一錨固。

鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)注意：0至0.1。con

的伸長(zhǎng)量不直接量測(cè)，而采用推算的方法，即以0.1。con張拉到0.2。con的鋼絞線

伸長(zhǎng)量作為。至0.1。con的伸長(zhǎng)量。

張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)I,持證上崗，張拉時(shí)油頂后方嚴(yán)禁站人。

7）孔道壓漿與封端

①孔道壓漿

根據(jù)圖紙要求強(qiáng)度及規(guī)范要求指標(biāo)，由試驗(yàn)室內(nèi)試配確定水泥漿配合比，

豎向束壓漿自下而上，橫向束由于較短，采用一端壓漿；縱向束因?yàn)檩^長(zhǎng)，可采

用兩端壓漿，排氣從中間預(yù)留的排氣管排出，必要時(shí)也可從排氣管內(nèi)壓漿。壓漿前，

應(yīng)先用壓縮空氣把管道吹凈；壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，沒有特殊原因不得中途

停止。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后48小時(shí)內(nèi)采用真空壓漿工藝，要求管道注漿密實(shí)。真

空壓漿前的真空度在-。.8?-0.7MPa,壓漿壓力為0.4MPa；排漿結(jié)束后，以大于

0.5MPa的壓力，將預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行5min的保壓。水泥漿應(yīng)采用專用壓漿料，28d抗

壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于構(gòu)件主體混凝土強(qiáng)度。掛籃施工時(shí)，嚴(yán)禁先移動(dòng)掛籃再壓漿，或

者兩者同步進(jìn)行。

②封錨

a、封錨混凝土采用環(huán)氧砂漿。

b、封錨前應(yīng)將周羽的雜物清理干凈，梁端錯(cuò)穴處應(yīng)鑿毛處理。

c、封端碎灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881-1型聚氨脂防水

涂料，綁扎封端鋼筋，然后灌封端碎。

8）邊跨現(xiàn)澆直線段施工工藝

根據(jù)目前地址資料需要施工臨時(shí)鉆孔樁作為鋼管支架的基礎(chǔ)，鉆孔樁類型長(zhǎng)度數(shù)

量需滿足承載力要求，并通過驗(yàn)算驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后方可施工支架體系。

箱梁邊跨現(xiàn)澆段底掾?yàn)橹本€。采用支架現(xiàn)澆法施工?，F(xiàn)澆梁段的施工程序?yàn)椋捍?/p>

設(shè)支架f鋪設(shè)底模及側(cè)模一綁扎底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道一綁扎腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管

道一支立內(nèi)模板一綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道一澆筑碎一養(yǎng)生。

①支架

采用鋼管（630）支架現(xiàn)澆成橋的施工方法。支架間距根據(jù)施工總荷載進(jìn)行計(jì)算

確定，在箱梁底部架設(shè)貝雷片桁架，在翼板處的立桿間距為70X80cm,水平桿步距為

1.2m。腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距地面20cm。縱向每4排設(shè)置剪刀撐及橫

向支撐。支架搭設(shè)標(biāo)高通過上托座和調(diào)節(jié)模具共同調(diào)整。

鋼管支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。安裝后的橫向縱向連接必須滿足已批準(zhǔn)的

作業(yè)指導(dǎo)書要求，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則進(jìn)行，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量制訂標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

應(yīng)，不合格的必須重加固，直至合格為止。

為減小支架沉降對(duì)論澆注的影響，及滿足安全性要求，必須通過預(yù)壓消除彈性和

非彈性變形及檢驗(yàn)支架體系的穩(wěn)定性。

②支架的搭設(shè)

采用人工配合汽車吊進(jìn)行搭設(shè)。依據(jù)網(wǎng)點(diǎn)搭設(shè)支架立柱，確保立柱位置準(zhǔn)確。立

柱必須確保豎直，嚴(yán)禁斜傾。斜撐、橫撐必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保支架穩(wěn)固。

③支架預(yù)壓

支架搭設(shè)完后，在分配梁上鋪以厚度為18mm的竹膠板，采用砂袋預(yù)壓，支架預(yù)

壓荷載為梁體自重的lC0%o支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，用汽車吊人工配合吊放砂

袋于每跨箱梁底模板上，布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)支架沉降量不得大于5m限

④模板安裝

箱梁外模全部鋼模板，內(nèi)模采用鋼木組合型式，內(nèi)模預(yù)先在加工場(chǎng)加工成型，接

縫嚴(yán)密。模板分兩次立模，第一次為底板、挑臂及隔板，第二次為箱梁頂板內(nèi)模。模

板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，板縫間用小71nm塑料條

壓縫。模板支撐牢固，側(cè)模支撐采用方木與支架立柱或縱橫水平桿牢固相連，腹板內(nèi)

模與外側(cè)模之間用與箱梁等強(qiáng)度的碎柱塊支撐，并用螺栓拉桿拉緊固定。在內(nèi)側(cè)模與

底板之間用鋼筋支墊。

⑤鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力施工參照主橋施工。

（5）連續(xù)梁合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工工藝

合攏段施工順序?yàn)椋合冗吙绾蠑n，再體系轉(zhuǎn)換，最后中跨合攏。

1）合攏程序

合攏段施工順序?yàn)椋喝珮蚝淆埞ば蛳冗吙?、再中跨。合龍順序必須?yán)格按照要求

進(jìn)行，不得因工期等原因調(diào)整合龍工序。

合攏段具體施工和程序?yàn)椋?/p>

安裝施工吊架壓配重一立模一綁扎鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道一安裝勁性骨架一臨

時(shí)穿束并張拉（但不灌漿）一安放豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋一碎澆筑及養(yǎng)生一預(yù)應(yīng)力張拉并壓

漿拆除臨時(shí)束。

2）勁性骨架的安裝

為保證合攏段的施工質(zhì)量，合攏段澆砂前應(yīng)先進(jìn)行安裝勁性骨架預(yù)以“鎖定”。

安裝勁性骨架前，應(yīng)先對(duì)箱梁懸臂端進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)。觀測(cè)內(nèi)容包括：a、溫度與

懸臂標(biāo)高；b、溫度與合攏段長(zhǎng)度。根據(jù)測(cè)量結(jié)果并考慮箱梁的后期及徐變等因素，

來確定合攏骨架的長(zhǎng)度，勁性骨架的安裝應(yīng)在要求的溫度下進(jìn)行，為保證安裝質(zhì)量，

安裝時(shí)應(yīng)安排多個(gè)電焊工同時(shí)施焊，使安裝工作在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成。

3）壓配重

由于本橋在陸地施工，配重采用懸掛水箱法，水箱采用千斤繩懸掛在橋面橫向分

配梁上，向水箱中灌水配重，收緊千斤繩，將水箱提離地而，施加配重荷載

4）邊跨合攏段施工

邊跨合攏段施工利用邊跨現(xiàn)澆直線段支架進(jìn)行現(xiàn)澆施工。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求用

型鋼加工臨時(shí)剛性聯(lián)結(jié)，使5#段與邊跨現(xiàn)澆直線段臨時(shí)聯(lián)成整體，并張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力

束鎖定。底、側(cè)模使用掛籃模板拖拉就位。模板拼裝就位后，檢查所有與梁體的接縫

是否密貼，如有錯(cuò)縫用木楔將模板楔緊，使其密貽。

外模就位后可進(jìn)行鋼筋綁扎及波紋管的安裝。先綁扎底板、腹板鋼筋及相應(yīng)波紋

管，然后拼裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。波紋管綁扎固定牢固后，可與合攏段施工同

步進(jìn)行穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工作。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，張拉邊跨全部預(yù)應(yīng)力束，解除臨時(shí)剛性聯(lián)結(jié)；脫側(cè)模、

底模。

5)連續(xù)梁施工的體系轉(zhuǎn)換

體系轉(zhuǎn)換前需檢查所有預(yù)埋在臨時(shí)墩頂?shù)乃芯埪菁y鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)備用6把氣割

槍；在正式落梁前要進(jìn)行數(shù)次演練，使現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)整個(gè)操作工藝的重要性有深刻

的認(rèn)識(shí)。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查全部無誤后，將預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋放松，截?cái)嗨蓄A(yù)埋鋼筋。

6)中跨合攏段

中跨合攏段施工采用掛籃底模及兩側(cè)箱梁外模。施工時(shí)首先將一側(cè)掛籃主桁后

移，拆除其底模和內(nèi)、側(cè)模及滑道。另一側(cè)掛籃主桁前移、錨固，將底側(cè)模懸掛與箱

梁混凝土上，前移側(cè)模滑道，錨于兩個(gè)10#節(jié)段混凝土箱梁上，放松底側(cè)模落于側(cè)模

滑道上，采用倒鏈拖移底、側(cè)模前移就位，提升底模橫梁使其與梁體密貼，外側(cè)模也

通過提升滑道使其密貼于梁體表面。綁扎箱梁底板及橫梁鋼筋，搭設(shè)內(nèi)模支架，安裝

箱梁內(nèi)側(cè)模及橫梁側(cè)模板，并用對(duì)拉拉桿進(jìn)行加固。安裝預(yù)應(yīng)力管道，穿臨時(shí)索鋼較

線。在一天中最低溫度時(shí)焊接合攏鎖定型鋼支撐，張拉臨時(shí)索，鎖定合攏口，

鋼筋及砂工程同邊跨合攏段施工，合攏段施工全部結(jié)束后拆除掛籃。

3.2.6橋面系及附屬結(jié)構(gòu)工程施工

(1)鋪裝層施工

為保證橋面標(biāo)高的統(tǒng)一，鋪裝層施工在整座橋大梁施工結(jié)束后進(jìn)行。首先復(fù)測(cè)頂

標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，做好橋面鋪裝施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，得

到監(jiān)理工程師檢查合格后，才可施工。

為使橋面鋪裝與下面的箱梁混凝土緊密結(jié)合，在橋面鋪裝前將箱梁頂面鑿毛并用

水沖洗干凈。

(2)護(hù)欄、中央分隔帶施工

護(hù)欄、中央分隔帶及其它設(shè)施應(yīng)按照?qǐng)D紙要求或技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工，施工時(shí)主要

注意護(hù)欄的外觀質(zhì)量控制。

(3)伸縮縫安裝

為確保伸縮縫橫橋向高度符合橋面線型，定位值均通過計(jì)算確定。伸縮縫安裝時(shí)'

由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行施工。

3.2.7塔樓施工

（1）基礎(chǔ)工程

塔樓基礎(chǔ)采用樁基，施工工藝參照3.2.1。

（2）主體模板工程

根據(jù)標(biāo)書要求，由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為

此我公司投入一定數(shù)量的新型鋼框覆面竹膠板（平面尺寸為1200X600）。陰陽(yáng)角處用

與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用1220X2440的覆面膠合板。模板組裝方式

均為散拆散裝。

1）模板安裝準(zhǔn)備工作

模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用1：2水泥砂漿做通長(zhǎng)灰餅，用水準(zhǔn)儀測(cè)灰餅，

從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池

壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)

在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，

提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直

度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。

現(xiàn)澆頂板模板采用2440X1220X12mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式

鋼管內(nèi)支撐。

2）框架梁與柱子模板

①框架梁側(cè)模及底模采用復(fù)合模板，梁用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高HW700亳米

時(shí)為900毫米，H>700毫米時(shí)為600?800毫米，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用直

徑648毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。

②方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時(shí)先要基礎(chǔ)面或樓面上彈已縱橫軸

線，以軸線邊線進(jìn)行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600X600用鋼管作包箍，大于600

亳米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對(duì)拉螺桿加固。

3）頂板模板安裝

頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去頂

板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行多部位技

術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

頂板模板接縫處用拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。

性澆搗之前，模板檢查是碎澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔

細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和芋點(diǎn)較為夏雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行糾正,

為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)，采用回形銷滿布并設(shè)置2nlm厚

扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600?lOOOmni,視具

體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計(jì)算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙

卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽(yáng)角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實(shí)行專

職檢驗(yàn)制與工序檢驗(yàn)制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對(duì)支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按

支撐設(shè)計(jì)要求施工，木工負(fù)責(zé)人對(duì)支撐系統(tǒng)要突出重點(diǎn)，在澆搗過程中指派經(jīng)驗(yàn)豐富

的木工在墻的內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測(cè)。

（3）鋼筋工程

1）鋼筋制作

①本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先

加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，

減少不必要的二次搬運(yùn)，加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。

②鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)各種鋼筋

按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油

污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。

③圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷

痕。

④鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡

量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

⑤鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部

份長(zhǎng)度23d;箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長(zhǎng)度210dc彎起鋼

筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5do

⑥鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎由點(diǎn)位置

劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求

形狀正確，平面無凹曲，彎點(diǎn)無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)識(shí)，防止混雜。

⑦鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對(duì)焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電

渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除

干凈，閃光時(shí)應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)

烈，頂鍛過程快而有力，焊接試驗(yàn)合格后方可投入施工。

2）鋼筋綁扎

認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、

間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求c鋼筋綁

扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊（為保證清水稅面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形

與現(xiàn)澆稅具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的碎墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背

向板面），保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的

鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的

鋼筋。

①柱筋

施工順序：豎向受力筋焊接一套柱箍筋一畫箍筋間距一綁箍筋

施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)

均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿

柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封

閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？?/p>

架梁,懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出

部份,必須在綁扎梁鋼筋前,先將其縮小至上層柱截面。

②梁筋

施工順序：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿

次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向筋一按箍筋間距綁扎一穿次奧上層縱

向鋼筋一按箍筋間距綁扎

施工要點(diǎn)：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼

筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋,

并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁孔牢固；調(diào)整箍筋問

距使間距符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行縱筋的綁扎。

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及

伸過中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芙Y(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁面的

主筋間距，以利澆灌股。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)

受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

③板筋:

施工順序：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋（或板上皮鋼

筋）

板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置

要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)

埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。

主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，

保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明

確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班

組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。在項(xiàng)目技術(shù)

負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。

梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可

進(jìn)行混凝土澆筑工作。

（4）混凝土工程

1）混凝土的供應(yīng)

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。

2）混凝土澆灌前的準(zhǔn)備

①混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕