模板工程施工工藝流程控制程序圖(早拆模體系構(gòu)造圖)

模板工程施工工藝流程控制程序圖〔早拆模體系構(gòu)造圖〕1〕模板工程施工工藝流程控制程序，詳見下列圖。2〕施工順序施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線→模板支撐、腳手架搭設(shè)→柱、墻鋼筋綁扎→柱、墻模板安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側(cè)模→鋪樓板模板擱柵→安裝樓板底?！鷺前邃摻罱壴鷿仓拧B(yǎng)護、拆模。根據(jù)現(xiàn)行標準施工圖紙技術(shù)交底前材料、支撐件、卡具材料準備期隔離劑工作業(yè)條件作根底承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施根底施模板安裝支架安裝立柱模板安裝支撐桿件預(yù)埋件位置準確預(yù)留孔工標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板撤除驗?zāi)０逶O(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞收模板安裝幾何尺寸根據(jù)現(xiàn)行標準圖36模板工程施工工藝流程控制程序3〕模板制作、安裝墻、柱及弧形梁側(cè)面模板采用整裝散拆的施工方法，梁底模視長度采用整裝整拆的施工方法，而樓板模板、樓梯模板及直線形梁側(cè)模那么采用散裝散拆的施工方法。電梯井筒采用整體爬升的施工方法。模板制作時，必須對所有模板進行編號，標明尺寸和安裝位置，以免混淆使用。墻、柱模板底部均應(yīng)設(shè)一定的清洗孔〔帶止水鋼板的施工縫處內(nèi)外均需留設(shè)〕，除在立模時要防止木屑、泥塊等物進入模殼內(nèi),在砼澆筑前,應(yīng)指派專人對模板進行沖洗，確保模板內(nèi)無雜物。模板施工準備工作：進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。柱模板柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的柱模，到現(xiàn)場進行拼裝。繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。柱模用φ14圓鋼作對拉螺栓，縱橫≤600mm進行加固，拉桿按標準要求攻絲。每端不少于12CM，拉桿端部用標準螺帽緊固〔要求每端均緊固2個螺帽〕，對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。梁模板矩形梁用膠合板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。中梁的模板支撐構(gòu)造示意圖邊梁的模板支撐構(gòu)造示意圖現(xiàn)澆樓板模板平板模板以18厚膠合板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的平安系數(shù)，支撐支點距離選擇0.8×0.8m，每1.8m設(shè)置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來到達本工程各樓層的高度要求?，F(xiàn)澆板支撐示意圖樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，以保證結(jié)構(gòu)裝修后，樓梯踏步邊線上下在一條直線上。具體構(gòu)造詳見下列圖。樓梯模板及支撐示意圖剪力墻模板及支撐構(gòu)造簡圖如下列圖所示：4〕電梯井筒爬升模板本工程電梯模板，如果采用傳統(tǒng)的模板工藝，那么費工費時且不平安，采用一般的非爬升筒模，那么需要塔吊配合，加大了塔吊的運輸壓力，同時也需要一定的模板堆放場地。經(jīng)過反復比擬，認為在該工程中采用自升式筒模做電梯井內(nèi)模、多層膠板組合大模板做外模，比擬合理。電梯井筒移動操作平臺及模板配套使用施工順序：現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài)→收攏筒模四角，刷脫模劑，準備吊裝→通過預(yù)埋孔現(xiàn)場組裝電梯井筒移動操作平臺，調(diào)節(jié)高度及水平→綁扎筒體鋼筋、支筒體內(nèi)外模板、插入穿墻螺栓、預(yù)留預(yù)埋孔→吊裝筒?！鷱堥_筒模四角，上緊穿墻螺栓，澆筑筒體砼→撤除墻模，收緊筒模四角，使筒模脫離砼筒體面→筒模吊離井筒，清理筒模，刷脫模劑，準備再次吊裝→起吊電梯井筒移動操作平臺→電梯井筒移動操作平臺支腳自動彈入預(yù)埋孔，調(diào)節(jié)平臺高度及水平，進入下一層施工。電梯井筒模板構(gòu)造示意圖6〕早拆模體系為了加速鋼管和模板等材料周轉(zhuǎn)，現(xiàn)澆樓層采用“早拆模技術(shù)”，“早拆模技術(shù)”的根本原理是在樓板跨度的中間保存支撐,保存支撐的間距通常小于2.0m,使樓板砼在拆模后,每小于2.0m仍有一個支撐,使原拆模跨度較大的變?yōu)榭缍刃∮?.0m。按施工標準要求,當板跨小于2.0m時,砼強度到達50%設(shè)計強度即可拆模，構(gòu)造詳見下列圖。由此可見，采用早拆模技術(shù)，既可減少模板支撐的配置量，又可節(jié)約用工，特別是能保證施工現(xiàn)場文明，防止各樓層支撐林立，便于現(xiàn)場的文明施工管理。支模狀態(tài)支模狀態(tài)早拆模體系圖拆模狀態(tài)拆模狀態(tài)早拆模體系構(gòu)造圖7〕模板的撤除：模板的撤除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼外表及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可撤除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板撤除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。撤除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護24小時后，砼強度不小于1.2Mpa后撤除。側(cè)模撤除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。對于一般結(jié)構(gòu)板待板的砼強度達其設(shè)計強度的80%后撤除所有板的支撐。對于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強度達設(shè)計強度的80%后即可撤除?？缍却笥?米或懸挑結(jié)構(gòu)梁模板支撐的撤除：一般需待砼強度達設(shè)計強度的100%后方可撤除。5、主體結(jié)構(gòu)砌體工程本工程磚砌體在±0.000以下地下室墻體的采用MU10KM1多孔磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用外墻采用MU10KM1多孔磚砌筑，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，M5混合沙漿砌筑,墻下無梁的輕質(zhì)墻采用100厚ALC板1)多孔磚及加氣混凝土砌塊施工工藝砌體施工過程：抄平一測量放線一擺磚、砌塊一立皮數(shù)桿一砌磚、砌塊一清理一驗收。抄平：砌筑前應(yīng)定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段墻底部標高符合設(shè)計要求；放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標注放出門窗洞口位置；擺磚、砌塊：開始砌筑時先要進行擺磚、砌塊排出灰縫寬度，擺磚、砌塊時應(yīng)注意門窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮磚、砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致；在砌墻前要立皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高位于設(shè)計標高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15米；在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。磚、砌塊墻體砌筑要點按磚、砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線；磚、砌塊砌筑前，應(yīng)向砌塊適量澆水；磚、砌塊墻底部應(yīng)用砼澆筑，其高度不宜小于200mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫隙厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm；磚、砌塊墻的轉(zhuǎn)角外，應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。磚、砌塊墻的T字交接外，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭；墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；砌塊墻上不得留腳手眼；砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。工程質(zhì)量保證措施磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌和，拌和時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按標準做好砂漿強度試塊；磚、砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm；砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。磚、砌塊墻與砼柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每0.5m左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋〔帶彎鉤〕，伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌時，將此拉結(jié)鋼筋伸出局部埋置于砌塊墻的水平灰縫中。假設(shè)設(shè)計有特別說明那么按設(shè)計要求來處理；填充砌體墻與鋼筋砼立體結(jié)構(gòu)交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。砌磚時，由工程質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，假設(shè)質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在標準要求內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。砌塊墻體砌塊墻體2)內(nèi)墻ALC板安裝內(nèi)隔墻一般為垂直安裝，也可水平安裝，考慮板的通常規(guī)格為600的模數(shù)，盡量減少工地現(xiàn)場切割量。墻板安裝力求平整，平面安裝誤差〔指一面〕不得大于5。安裝墻板的部位，底面必須平整，如有不平整處，用水泥砂漿調(diào)整。粉刷前，對缺棱掉角部位進行修補，修補劑應(yīng)用ALC專用修補砂漿，也可用1:1:3水泥、石膏、加氣砼粉末摻入適量的107膠做修補劑。所有安裝錨固鐵件均應(yīng)做防銹處理，并防止鐵件外露。安裝前先作排板平面圖，列出板的就位安裝順序，每道墻應(yīng)選用外觀相同、薄厚一致的條板，并減少在隔墻的垂直方向嵌入板的數(shù)量。應(yīng)對每層樓凈高尺寸和板材的實際尺寸進行復核，如有誤差或板材長度不符合設(shè)計要求，需要對板材進行鋸切。安裝順序應(yīng)從門洞處向兩端依次進行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，對無門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端向另一端順序安裝。墻板拼縫間灌縫砂漿應(yīng)飽滿，板縫寬度不得大于5。安裝ALC