分割車間綜合管理

分割車間綜合治理一．目的ISO9000質(zhì)量體系的順當運行，貫徹公司質(zhì)量方針，執(zhí)行HACCP、GMP、SSOP統(tǒng)一操作標準治理，保障安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本文件。二．職責實實施。三．范圍本文件適用于本公司分割車間。四．內(nèi)容預冷間治理預冷間有專人治理。所入產(chǎn)品為檢驗后的合格品，按標識進入相應區(qū)域。預冷間溫度掌握在0℃－4預冷間配備自動溫度裝置和濕度計，溫度計和濕度計定期校準。預冷間每天用100PPM的次氯酸鈉溶液消毒，并做好《消毒記錄除衛(wèi)檢員、入庫人員及預冷間治理員外，其余人員不得隨便進出。生產(chǎn)完畢后，準時落鎖。產(chǎn)品質(zhì)量治理生產(chǎn)設備布局合理，保持清潔完好。盛放污物、下料的容器不得與盛放食品的容器混用，班后由專人負責收集，清洗消毒。在車間抽調(diào)有專業(yè)學問、技術嫻熟、責任心強的職工，組成質(zhì)量治理小組，在各工序把關操作。車間主任依據(jù)實際狀況準時召開質(zhì)量治理小組會議，指出存在質(zhì)量問題，提出具體質(zhì)量要求，爭論解決整改方案，并填寫《分割車間質(zhì)量加工臺賬對不符合衛(wèi)生要求的原料，車間有權(quán)拒絕加工，上報生產(chǎn)科，退回屠宰車間。車間依據(jù)實際狀況把握生產(chǎn)速度，做到勻速生產(chǎn)，無積存，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對加工過程中產(chǎn)生的不合格品，跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，在和運輸工具準時消毒，嚴格執(zhí)行《不合格品掌握程序產(chǎn)品上架人員對修整后的產(chǎn)品逐塊檢查前方可上架，不得帶有任何雜質(zhì)。修整后的主產(chǎn)品不久放，準時入預冷庫，副產(chǎn)品按時包裝。計量治理工作前校對磅稱。生產(chǎn)過程中要勤校磅。25kg的產(chǎn)品，允許有±50g的誤差。覺察計量問題準時訂正。做好磅稱的防潮工作。包裝材料的治理要求。包裝時所用的敞口盒、三體盒為清洗消毒后的鐵盒。所需的方體袋、膜片等符合衛(wèi)生標準，不得轉(zhuǎn)變?nèi)獾母泄偬匦?。生產(chǎn)完畢后，將剩余的方體袋、膜片、包帶等放回本車間倉庫內(nèi)，專人負責，做好記錄。車間與設施衛(wèi)生治理要求車間面積與生產(chǎn)力量相適應，布局合理，排水暢通，車間地面用防滑、結(jié)實、不透水、耐腐蝕的無毒材料修建平坦、無積水，保持清潔，車間內(nèi)廢水全部流向地漏〔有明水溝的地方加蓋不銹鋼蓖子。車間門口有軟門簾；車間門用淺色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蝕的結(jié)實材料制作，構(gòu)造嚴密。車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)線上方的照明設施裝有防護罩，工作場所、檢驗臺的照明度符合生產(chǎn)檢驗的要求，光線以不轉(zhuǎn)變被加工物的本色為宜。車間內(nèi)安裝溫度顯示裝置，依據(jù)產(chǎn)品工藝要求掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)，分割車間溫度12℃〔肉制品的工藝對溫度有特別要求的除外。車間供電、供氣、供水滿足生產(chǎn)需要并有溫度不低于82℃的熱水。在車間適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手、清潔消毒、烘手設施，洗手水龍頭為非手動開關，消毒液濃度應到達有效消毒效果。車間入口處設有供膠鞋和車輪消毒設施。車間有通風設施，防止天花板上冷凝水產(chǎn)生。車間入口處關鍵工序及危急地方有標識或警示牌。加工設備的位置便于安裝，維護和消毒清洗，按工藝流程合理排布，防止加工過程中穿插污染。每天由專人對車間空氣用臭氧發(fā)生裝置器進展1小時的消毒，并填寫《臭氧消毒2小時檢查一次車間溫度掌握狀況，填寫車間《溫度每天生產(chǎn)前對車間地面、墻壁進展沖洗，用清潔劑沖刷，并用100PPM次氯酸鈉溶液進展消毒，然后清水沖洗。車間內(nèi)的設備、設施和工器具用無毒、耐腐蝕、不生銹結(jié)實材料制作，其構(gòu)造易于清洗和消毒。工器具、設備的清洗、消毒與保養(yǎng)。臺案的清洗與消毒。生產(chǎn)前→海綿擦試→75%酒精溶液噴灑。822分鐘以上。75%酒精消毒〔4－9210－3月份進展班前班后消毒。工器具的清洗與消毒75%酒精噴灑。班后，清水沖刷→洗潔精沖洗→清水清洗→822分鐘以上。工作期間，定時用75%酒精溶液噴灑消毒〔每年4－92小時清洗消毒一次；10－3月份進展班前班后消毒。設備維護保養(yǎng)與清洗消毒。設備清洗消毒同〔4．6．2〕并填寫《設備點檢記錄〔。職工個人衛(wèi)生治理下車間前由衛(wèi)生治理員用粘筒負責清理員工身上粘有的頭發(fā)、異物等。職工上班期間、頭戴雙層網(wǎng)帽，頭發(fā)嚴禁外露，不得佩帶任何首飾、手套等，不留長指甲、不涂指甲油、口紅。職工所戴經(jīng)消毒處理過的手套，如有破損，準時更換。生產(chǎn)前，每次離崗后和每次弄臟手后，應清洗并消毒雙手和手套。生產(chǎn)過程中每半75%酒精對職工手進展消毒。職工進入車間前，在盛有200－300PPM次氯酸鈉消毒液的消毒池中對膠鞋進展消2小時更換一次。職工嚴格按車間洗手消毒程序?qū)﹄p手進展消毒〔消毒程序為：清水洗手→皂液洗手→清水洗凈皂液→50－80PPM30秒→清水沖洗→干手。職工在車間內(nèi)不得吃零食、口香糖、喝飲料、吸煙等不良行為。與生產(chǎn)無關的個人物品不得存放在車間內(nèi)。各工序人員不得任憑串崗，避開穿插污染。加工產(chǎn)品期間，不能挖、剔、抓、搔身體的任何一局部。工作區(qū)域內(nèi)，制止隨地吐痰，不準對著產(chǎn)品打噴嚏。患有有礙食品衛(wèi)生安全的疾病，不能進入生產(chǎn)車間。每年至少一次對職工安康狀況進展檢查，并填寫《職工安康狀況記錄表工作或臨時工作得人員，準時進展體檢，取得安康證之前方可上崗。工作衣帽干凈干凈、勤換勤消毒〔具體消毒程序清水→參加洗滌劑機洗→手工揉洗→清水沖洗→消毒液浸泡→清水沖洗→枯燥→紫外線消毒不少于30分鐘上。個人更衣柜定期消毒，更衣柜進展編號，一人一柜，個人衣物、鞋、帽分別存放。上班期間，職工不準使用沐浴間。車間安全治理車間安全治理員負責車間內(nèi)一切安全條例。在安全治理員領導下，成立安全領導小組。安全領導小組對進人員和復工人員進展培訓，考試合格前方可上崗。重點設備專人操作，學員在教師指導下操作，技術不嫻熟時不單獨操作。電路安裝合理、有醒目的危急標志。換燈管、保險絲等電器有電工同負責。職工進出車間排隊慢行，手扶樓梯扶手，拿刀不平端，刀尖向下，以防傷人。職工上班期間活不串崗，不交頭接耳，說笑打鬧，防止留意力分散造成刀傷。職工上班期間不拿刀具、刀棍開玩笑，以免造成誤傷。羊胴體出庫員工上班期間頭戴安全帽。涼肉架推拉速度要慢，不準碰撞傳送帶機頭。職工不酒后上崗。車間安全治理員按時填寫《車間安全記錄非生產(chǎn)人員治理生產(chǎn)中，因工作或其他緣由進入生產(chǎn)現(xiàn)場的非工作人員，遵守車間各項規(guī)章制度。依據(jù)《SSOP衛(wèi)生操作規(guī)程》消毒前方可進入生產(chǎn)車間。因工作需要進入生產(chǎn)現(xiàn)場的電工、修理工、計量室人員等本車間以外的員工，在征得車間主任同意、依據(jù)消毒程序消毒后，方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場，不得隨便接觸產(chǎn)品。外來住廠質(zhì)檢人員，依照合同規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標準現(xiàn)場監(jiān)視，不得隨便更改，并樂觀協(xié)作車間主任完成生產(chǎn)任務。凡在本車間加工產(chǎn)品的上廠人員，遵守車間各項條例，不得直接接觸產(chǎn)品。凡到車間參觀、學習的上部人員，在公司領導或公司委派人員的伴隨下。車輛治理車間內(nèi)所用車輛一律為液壓車。生不完畢后，用清水沖刷，然后用洗潔劑去油污后，用清水沖洗，最終用75%酒精消毒。按規(guī)定擺放到指定位置。液壓車在使用過程中留意安全，留神使用，并定期進展檢修，維護和保養(yǎng)。清洗劑、消毒劑治理車間安排專人對每日所需的清洗劑與消毒劑進展領取，填寫《清洗消毒藥品領用記錄消毒劑在配制和使用過程中應特別留神，有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員嚴格按《消毒實施方案》進展配制，做好《消毒藥品配制記錄指定專人負責清潔劑，消毒劑的發(fā)放，填寫《清洗消毒藥品以放記錄車間倉庫治理車間倉庫治理員領取車間內(nèi)一切所需物品。車間包裝物品由倉庫治理員統(tǒng)一保管。每天生產(chǎn)開頭前，由倉庫治理員發(fā)放車間所用物品。車間倉庫治理員查清所領品種、數(shù)量，記帳后由領料人簽名。班后，剩余包裝品自行整好，交倉庫治理員保管，下一次連續(xù)使用。領料人一次把所用包裝領夠，生產(chǎn)期間一般不領取。每次清掃衛(wèi)生完畢后，所需衛(wèi)生用品沖洗干凈，交于倉庫。月底清算倉庫內(nèi)所剩品種余數(shù)及所用品種數(shù)量與總領取數(shù)相吻合。統(tǒng)計治理統(tǒng)計員按時到達工作崗位，對入庫產(chǎn)品進展統(tǒng)計。生產(chǎn)過程中不準隨便離開工作崗位，以免影