YBT 6237-2024《DD405單晶高溫合金母合金》

ICS77.140.99CCSH44YBDD405單晶高溫合金母合金MasteralloyofDD405singlecrystalsuperalloy中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：中國科學院金屬研究所、遼寧紅銀金屬有限公司、江蘇美特林科特殊合金股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、中國航發(fā)北京航空材料研究院。本文件主要起草人：周亦胄、楊彥紅、舒德龍、鄧軍、王琳、黃朝暉、李金國、王亮、于連旭YB/TXXXX-XXXXDD405單晶高溫合金母合金本文件規(guī)定了DD405單晶高溫合金母合金的訂貨內容、尺寸、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與儲存、質量證明書。本文件適用于采用真空感應熔煉的DD405單晶高溫合金母合金（以下簡稱母合金）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.20鋼鐵及合金化學分析方法電位滴定測定鈷量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.57鋼鐵及合金化學分析方法萃取分離-吸附催化極譜法測定鎘量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷元素含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.86鋼鐵碳含量測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.88鋼鐵及合金鈣和鎂含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GBT223.89鋼鐵及合金碲含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.92鋼鐵及合金鑭、鈰、鐠、釹、釤含量的測定電感耦合等離子體質譜法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分：石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量GB/T20127.2鋼鐵及合金痕量元素的測定第2部分：氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定砷含量GB/T20127.3鋼鐵及合金痕量元素的測定第3部分：電感耦合合等離子體發(fā)射光譜法測定鈣、鎂和鋇含量GB/T20127.4鋼鐵及合金痕量元素的測定第4部分：石墨爐原子吸收光譜法測定銅含量GB/T20127.5鋼鐵及合金痕量元素的測定第5部分：萃取分離－羅丹明B光度法測定鎵含量GB/T20127.6鋼鐵及合金痕量元素的測定第6部分：沒食子酸-示波極譜法測定鍺含量GB/T20127.7鋼鐵及合金痕量元素的測定第7部分：示波極譜法測定鉛含量GB/T20127.8鋼鐵及合金痕量元素的測定第8部分氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定銻含量GB/T20127.10鋼鐵及合金痕量元素的測定第10部分：氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法測定硒含量GB/T20127.11鋼鐵及合金痕量元素的測定第11部分：電感耦合等離子體質譜法測定銦和鉈含量YB/TXXXX-XXXXGB/T20127.12鋼鐵及合金痕量元素的測定第12部分火焰原子吸收光譜法測定鋅含量GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分：碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫含量GB/T31309鎳基高溫合金電子空位數計算方法GB/T32548鋼鐵錫、銻、鈰、鉛和鉍的測定電感耦合等離子體質譜法GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）HB/Z131鑄造高溫合金選用原材料技術要求HB5220.49高溫合金化學分析方法第49部分：脈沖加熱-紅外、熱導法測定氧、氮含量HB5406鑄造高溫合金錠浮渣試驗方法HB20241.3高溫合金化學成分光譜分析方法第3部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定鉻、釩含量HB20241.4高溫合金化學成分光譜分析方法第4部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定硼含量HB20241.5高溫合金化學成分光譜分析方法第5部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定硅含量HB20241.6高溫合金化學成分光譜分析方法第6部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定鑭、鈰、釔含量HB20241.7高溫合金化學成分光譜分析方法第7部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定鋁、鈷、銅、鐵、錳、鉬、鈦含量HB20241.8高溫合金化學成分光譜分析方法第8部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定鉿、鈮、鎢含量HB20241.9高溫合金化學成分光譜分析方法第9部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定錸、鉭、鋯含量3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4訂貨內容按照本文件訂貨的合同或訂單宜包括下列內容：a）本文件編號；b）合金牌號；c）規(guī)格尺寸；d）數量、總重量；e）供需雙方協(xié)商確定的其他要求。5尺寸、重量5.1尺寸母合金的公稱直徑通常為70mm～90mm。若需方對母合金尺寸有特殊要求，則由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。5.2重量母合金按實際重量交貨。6技術要求6.1原材料熔煉母合金使用的原材料應符合HB/Z131的規(guī)定。若需使用其他原材料或再生原料，應由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。YB/TXXXX-XXXX6.2冶煉方法母合金應采用真空感應熔煉，或按專用工藝技術文件規(guī)定的熔煉工藝生產，所采用的熔煉方法應在合同和質量證明書中注明。6.3化學成分母合金的化學成分（成品分析）應符合表1的規(guī)定。6.4電子空位數母合金電子空位數應按其成品化學成分計算，宜為2.04～2.15。供方應提供計算數據，但不作為驗收依據。表1化學成分CNiWHfB~0.060~~~~~~~~~NbONYPSV6.5交貨狀態(tài)母合金以鑄態(tài)交付。6.6力學性能6.6.1除非合同中有特殊要求，力學性能試樣應從同爐母合金重熔、澆注的單晶試棒或試板上切取，試棒或試板的[001]單晶生長方向與試樣主應力軸的偏離度不應大于15o。6.6.2試樣毛坯經表2推薦的工藝制度熱處理后，其力學性能應符合表2的規(guī)定。6.6.3經需方同意，母合金可不進行力學性能測試。表2力學性能度Rm/MPaR/MPa度t/hZu/%固溶處理：1295℃~1305℃,保溫2h，空冷一級時效處理：1120℃,保溫4h，空冷或以二級時效處理：1080℃,保溫4h，空冷或以6.7浮渣試驗YB/TXXXX-XXXX根據需方要求，供方可對母合金進行浮渣試驗，浮渣面積應不大于2%。6.8表面質量6.8.1母合金表面應100%去除氧化皮，不應有粘鐵、耐火材料和熔渣等外來夾雜物及蜂窩狀缺陷。6.8.2端面應切除一次縮孔，殘留的二次縮孔最大直徑應不大于7mm，孔內不應有殘渣和臟物。6.8.3表面應100％打磨或機加工呈金屬光澤。6.9產品標識6.9.1每支母合金應在上、下端面標刻合金牌號、熔煉爐號，并區(qū)分上、下端面，不應用非永久性和對材料造成污染的方式標識。6.9.1每支母合金應在整支母合金外圓通身采用不會對材料造成污染的方法標識合金牌號和熔煉爐號。7試驗方法7.1化學成分7.1.1化學成分分析按GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20127.1、GB/T20127.2、GB/T20127.3、GB/T20127.4、GB/T20127.5、GB/T20127.6、GB/T20127.7、GB/T20127.8、GB/T20127.10、GB/T20127.11、GB/T20127.12、GB/T20127.13、GB/T32548、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.3、HB20241.4、HB20241.5、HB20241.6、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9或其他通用方法進行，仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.20、GB/T223.26、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.57、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.70、GB/T223.75、GB/T223.80、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.88、GB/T223.89、GB/T223.92的規(guī)定或供需雙方協(xié)商確定的其他方法進行。7.1.2鋰、鉀、銣、銫、鍶、氯、溴、碘、釕、銠、鋨、銥、金、汞、鐠、釹、鈥、鉺、銩、鐿、釕、鈾、釷元素的化學成分分析由供需雙方協(xié)商確定。7.2其他檢驗項目其他檢驗項目的試驗方法按表3的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收母合金的檢查和驗收由供方的質量監(jiān)督部門進行，需方有權對本文件或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。8.2組批規(guī)則母合金應按爐批提交檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐熔煉的母合金組成。8.3取樣數量和取樣部位母合金的取樣數量、取樣部位和試驗方法應符合表3的規(guī)定。YB/TXXXX-XXXX表3檢驗項目、取樣數量、取樣部位及試驗方法123456788.4復驗與判定規(guī)則8.4.1當母合金化學成分分析結果不合格時，允許從原母合金的上、下部各取一份試樣，對不合格元素重復分析，若有一份試樣分析結果不合格，則該爐批母合金判為不合格。8.4.2當力學性能檢驗不合格時，可從同組試樣中取雙倍數量的試樣進行復驗。若復驗結果仍不合格，允許再從該爐批母合金重熔澆注的另一組試樣中按首次檢驗取樣進行檢驗，檢驗結果應一次合格，否則該爐批母合金判為不合格。若試樣內部存在冶金缺陷，導致試驗結果不合格時，則該試驗結果無效，并應重新取樣檢驗。8.4.3浮渣檢驗不合格時，則該支母合金判為不合格。允許從同爐批母合金中另一支母合金重新取樣，進行浮渣檢驗，如仍不合格，則該爐批母合金判為不合格。8.4.4尺寸、表面質量檢驗不合格時，則該支母合金判為不合格。8.4.5產品標識檢驗不合格時，允許重新標刻，合格者交貨。9包裝、標志、運輸與儲存9.1