啤酒生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準模板

啤酒生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準考評說明1.本評定標準適適用于啤酒生產(chǎn)企業(yè)。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和162條考評內容。3.在本評定標準“自評/評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應依據(jù)“考評內容”和“考評措施”相關要求，針對企業(yè)實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分，直到該考評內容分數(shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負分。有需要追加扣分，在該考評類目內進行扣分，也不得出現(xiàn)負分。5.本評定標準累計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式以下：最終得分采取四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。6.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級≥90申請評審前十二個月內未發(fā)生重傷及以上生產(chǎn)安全事故。二級≥75申請評審前十二個月內未發(fā)生人員死亡生產(chǎn)安全事故。三級≥60申請評審前十二個月內發(fā)生生產(chǎn)安全事故死亡不超出1人。啤酒生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位：自評/評審時間：從年月日到年月日自評/評審組組長：自評/評審組關鍵組員：考評類目考評項目考評內容標準分值考評措施自評/評審描述空項實際得分1.安全生產(chǎn)目標1.1目標建立安全生產(chǎn)目標管理制度，明確目標和指標制訂、分解、實施、考評等步驟內容。2無該項制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生產(chǎn)目標管理制度缺乏制訂、分解、實施、績效考評等任一步驟內容，扣1分；未能明確對應步驟責任部門或責任人對應責任，扣1分。根據(jù)安全生產(chǎn)目標管理制度要求，制訂文件化年度安全生產(chǎn)目標和指標。2無年度安全生產(chǎn)目標和指標，不得分；安全生產(chǎn)目標和指標未以企業(yè)正式文件印發(fā)，不得分。1.2監(jiān)測和考評依據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中職能，分解年度安全生產(chǎn)目標和指標，并制訂實施計劃和考評措施。2無年度安全生產(chǎn)目標和指標分解，不得分；無實施計劃或考評措施，不得分；實施計劃無針對性，不得分；缺一個基層單位和職能部門指標實施計劃或考評措施，扣1分。根據(jù)制度要求，對安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃實施情況進行監(jiān)測，并保留相關監(jiān)測統(tǒng)計資料。2無安全目標和指標實施情況檢驗或監(jiān)測統(tǒng)計，不得分；檢驗和監(jiān)測不符合制度要求，扣1分；檢驗和監(jiān)測資料不齊全，扣1分。定時對安全生產(chǎn)目標完成效果進行評定和考評，依據(jù)考評評定結果，立即調整安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃。評定結果、實施計劃調整、修改統(tǒng)計應形成文件并加以保留。2未定時進行效果評定和考評，不得分；未立即調整實施計劃，不得分；調整后目標和指標和實施計劃未以文件形式頒發(fā)，扣1分；統(tǒng)計資料保留不齊全，扣1分。小計10得分小計2.組織機構和職責2.1組織機構和人員按要求設置安全管理機構或配置安全管理人員。4未設置或配置，不得分；未以文件形式進行設置或任命，不得分；設置或配置不符合要求，每處扣1分；扣滿4分，追加扣除10分。依據(jù)相關要求和企業(yè)實際，設置安全生產(chǎn)領導機構。3未設置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；組員未包含關鍵責任人、部門責任人等相關人員，扣1分。安全生產(chǎn)領導機構每三個月應最少召開一次安全專題會，協(xié)調處理安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應有工作要求并保留。3未定時召開安全專題會，不得分；無會議統(tǒng)計，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求落實情況或未制訂新工作要求，不得分；有未完成項且無整改方法，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產(chǎn)責任制，并對落實情況進行考評。4未建立安全生產(chǎn)責任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一個部門、崗位責任制，扣1分；責任制內容和崗位工作實際不相符，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考評，扣1分。企業(yè)關鍵責任人應根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)給予職責，全方面負責安全生產(chǎn)工作，并推行安全生產(chǎn)義務。3關鍵責任人安全生產(chǎn)職責不明確，不得分；未按要求推行職責，不得分，并追加扣除10分。各級人員應掌握本崗位安全生產(chǎn)職責。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費用建立安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度。3無該項制度，不得分；制度中職責、步驟、范圍、檢驗等內容，每缺一項扣1分。確保安全生產(chǎn)費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產(chǎn)費用使用臺賬。3未確保安全生產(chǎn)費用投入，不得分；財務報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計管理，扣2分；無安全費用使用臺賬，不得分；臺賬不完整齊全，扣1分。制訂并實施包含以下方面安全生產(chǎn)費用使用計劃：1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施.2.安全生產(chǎn)教育培訓和配置個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害原因檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設備設施安全性能檢測檢驗。6.應搶救援器材、裝備配置及應搶救援演練。7.安全標志及標識和職業(yè)危害警示標識。8.其它和安全生產(chǎn)直接相關物品或活動。8無該使用計劃，不得分；計劃內容缺失，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施，每一項扣1分；有超范圍使用，每次扣2分。3.2相關保險繳納足額保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責任險）。3未繳納，不得分；無繳費相關資料，不得分。保障受傷害職員享受工傷保險待遇。3相關保險評定、年費、賠償?shù)荣Y料不全，每一項扣1分；未進行傷殘等級判定，不得分；賠償不到位，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)和安全管理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求管理制度。5無該項制度，不得分；缺乏識別、獲取、評審、更新等步驟要求和部門、人員職責等內容，每缺乏一項扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。各職能部門和基層單位應定時、立即識別和獲取本部門適用安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求，向歸口部門匯總，并公布清單。5未定時識別和獲取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定時識別和獲取，扣1分；未立即匯總，扣1分；無清單，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求文本或電子版，扣1分。立即將識別和獲取安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未立即融入，每項扣2分；制度和安全生產(chǎn)法律法規(guī)和其它要求不符，每項扣2分。立即將適用安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范和其它要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關培訓和考評。5未傳達，不得分；未培訓考評，不得分；無培訓考評統(tǒng)計，不得分；缺乏培訓和考評，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按攝影關要求建立和公布健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，最少包含下列內容：安全生產(chǎn)責任制管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產(chǎn)設備設施驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、放射源管理、作業(yè)安全管理、廠內交通安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢驗、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式公布，不得分；每缺一項制度，扣2分（其它考評內容中已經(jīng)有不反復扣分）；制度內容不符合要求或和實際不符，每項制度扣1分；無制度實施統(tǒng)計，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關工作崗位，職員應掌握相關內容。5未發(fā)放，扣2分；發(fā)放不到位，每處扣1分；職員未掌握相關內容，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風險辨識，編制完善、適用崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用，每缺一個扣2分；內容沒有風險分析、評定和控制，每個扣1分。向職員下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，職員應掌握相關內容。5未發(fā)放至崗位，不得分；發(fā)放不到位，每處扣1分；職員未掌握相關內容，每人次扣1分。職員操作要嚴格根據(jù)操作規(guī)程實施。5現(xiàn)場發(fā)覺違反操作規(guī)程，每人次扣1分。4.4評定每十二個月最少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程實施情況和適用情況進行檢驗、評定。10未進行檢驗、評定，不得分；無評定匯報，不得分；評定匯報每缺乏一個方面內容，扣1分；評定結果和實際不符，扣2分。4.5修訂依據(jù)評定情況、安全檢驗反饋問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應組織修訂而未組織進行，不得分；該修訂而未修訂，每項扣1分；無統(tǒng)計資料，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案管理制度，明確職責、步驟、形式、權限及各類安全生產(chǎn)檔案及保留要求等事項。5無該項制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、步驟、形式、權限等，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保留周期、保留形式等，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂效力。5未按文件管理制度實施，不得分；缺乏步驟統(tǒng)計資料，每處扣1分。對下列關鍵安全生產(chǎn)資料實施檔案管理：關鍵安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議統(tǒng)計、隱患管理信息、培訓統(tǒng)計、資格資質證書、檢驗和整改統(tǒng)計、職業(yè)健康管理統(tǒng)計、安全活動統(tǒng)計、法定檢測統(tǒng)計、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演練信息、事故管理統(tǒng)計、標準化系統(tǒng)評價匯報、維護和校驗統(tǒng)計、技術圖紙等。10未實施檔案管理，不得分；檔案管理不規(guī)范，扣2分；每缺乏一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓管理制度。5無該項制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一類培訓要求，扣1分；培訓要求不符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓要求》（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和《特種作業(yè)人員安全技術培訓考評管理要求》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等相關要求，每處扣1分。確定安全教育培訓主管部門，定時識別安全教育培訓需求，制訂各類人員培訓計劃。5未明確主管部門，不得分；未定時識別需求，扣1分；識別不充足，扣1分；無培訓計劃，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評定和改善。做好培訓統(tǒng)計，并建立檔案。20未按計劃進行培訓，每次扣2分；統(tǒng)計不完整，每缺一項扣1分；未進行效果評定，每次扣1分；未依據(jù)評定作出改善，每次扣1分；未實施檔案管理，扣10分；檔案資料不完整，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓關鍵責任人和安全生產(chǎn)管理人員，必需含有和本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動對應安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考評合格后方可任職，并應按要求進行再培訓。10關鍵責任人未經(jīng)考評合格上崗，不得分；關鍵責任人未按相關要求進行再培訓，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓考評合格或未按相關要求進行再培訓，每人次扣2分。5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考評，考評不合格人員，不得上崗。對新職員進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對相關操作崗位人員進行專門安全教育和培訓。操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考評合格后，方可上崗工作。20未經(jīng)培訓考評合格就上崗，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門安全教育培訓，每人次扣2分；未按要求對轉崗、離崗者進行培訓考評合格就上崗，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)，每人次扣4分；證書過期未立即審核，每人次扣2分；缺乏特種作業(yè)人員檔案資料，每人次扣1分；扣滿15分，追加扣除10分。5.5其它人員教育培訓企業(yè)應對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行相關安全要求、可能接觸到危害及應急知識等內容安全教育和通知，并由專員率領。15未對相關方作業(yè)人員進行培訓，扣10分。相關方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓進入作業(yè)現(xiàn)場，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害通知，每人次扣2分；內容和實際不符，每處扣1分；未按要求正確使用個體防護用具，每人次扣1分；無專員率領，扣3分。5.6安全文化建設采取多個形式活動來促進企業(yè)安全文化建設，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設,不得分，安全文化建設和《企業(yè)安全文化建設評價導則》（AQ/T9004）不符，每項扣1分。小計100得分小計6.生產(chǎn)設備設施6.1生產(chǎn)設備設施建設企業(yè)新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。4無該項制度，不得分；制度不符合相關要求，每處扣1分。新、改、擴建設項目應嚴格實施安全設施“三同時”制度，依據(jù)國家、地方及行業(yè)等要求實施建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和立案等程序；根據(jù)《建設工程消防監(jiān)督管理要求》（公安部令第106號）要求，進行消防設計審核和消防驗收。12未實施“三同時”要求，不得分；未根據(jù)要求進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序，一個項目扣3分；未根據(jù)《建設工程消防監(jiān)督管理要求》進行消防設計審核和消防驗收，不得分。廠址選擇、廠區(qū)部署和關鍵車間工藝部署、關鍵生產(chǎn)場所火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監(jiān)視和顯示防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應符合相關法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。8不符合要求，每項扣2分；組成重大隱患，不得分，并追加扣除20分。6.2設備設施運行管理建立設備設施運行、檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度，不得分；缺乏內容或操作性差，扣1分。建立設備設施運行臺賬，制訂檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃，不得分；資料不齊全，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定時對設備設施和安全設備設施進行檢維修。6未按計劃檢維修，每項扣2分；未進行安全驗收，每項扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險分析和控制方法，每項扣1分；未對檢修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底，每次扣1分；失修每處扣1分；檢修完成未立即恢復安全裝置，每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設備設施，每處扣2分；檢維修統(tǒng)計歸檔不規(guī)范、不立即，每處扣1分；檢維修完成后未按程序試車，每項扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)場機電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計和裝置。3不符合要求，每處扣1分。粗選機：1.傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音，傳動皮帶松緊一致，多種防護罩牢靠可靠。2.多種電器線路、控制按鈕等必需符合電器安裝規(guī)范，接地良好而且符合防爆要求。3.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。篩子、偏心軸等關鍵零件無嚴重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損。4.清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴格根據(jù)操作規(guī)程并由專員監(jiān)護。5.現(xiàn)場急停開關操作靈敏并有顯著警示標牌。6.軸承潤滑、密封良好。7.排風裝置齊全有效。3不符合要求，每處扣1分。大麥分選機（滾篩式）：1.安全防護裝置牢靠可靠。2.傳動系統(tǒng)運轉正常，多種防護罩牢靠可靠。3.清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴格根據(jù)操作規(guī)程并由專員監(jiān)護。4.關鍵零部件、篩子、絞龍、齒輪、滾筒等無嚴重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。6.現(xiàn)場急停開關操作靈敏并有顯著警示標牌。7.軸承潤滑、密封良好。3不符合要求，每處扣1分。綠麥攪拌機：1.油泵運轉正常。2.傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，攪拌物料均勻。3.變速器油質、油量符合要求，無漏油現(xiàn)象。4.螺旋翼片、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。6.安全防護裝置齊全可靠。電機、電器防潮方法齊全可靠。7.設備各部分密封良好，無滲漏。8.清理或更換螺旋翼片時，要嚴格根據(jù)操作規(guī)程并由專員監(jiān)護。3不符合要求，每處扣1分。干麥攪拌機：1.傳動系統(tǒng)運轉正常，攪拌物料均勻。2.攪拌葉、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。3.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，潤滑良好，不缺油，不漏油。4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。5.安全防護裝置齊全可靠。6.變速器油質、油量符合要求。7.設備內外清潔，無油垢。8.傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音。9.攪拌翅子、耙桿、膠皮刷無嚴重磨損。3不符合要求，每處扣1分。除根機：1.關鍵零部件、絞刀、篩子等無嚴重磨損。清理或更換時，要嚴格根據(jù)操作規(guī)程并由專員監(jiān)護。2.傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音，進出料口通暢，多種防護罩牢靠齊全。3.潤滑良好，不缺油，不漏油。4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。5.安全防護裝置齊全可靠。6.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。3不符合要求，每處扣1分。除塵設備：1.系統(tǒng)中除塵（處理）設備效率應大于該設備設計參數(shù)90%。系統(tǒng)中各設備及其部件應齊全、完好，多種管道上閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏，管道彎曲角度應正確，彎曲處表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無顯著變形。系統(tǒng)結構件應有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實。2.設備外露風機應基礎牢靠，設置齊全、可靠防護罩或防護網(wǎng)。吸塵罩（吸氣罩）部署應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落。3.除塵器清灰系統(tǒng)應運行正常，除塵器檢修門應密封良好，其漏風率應小于5%。濾袋清掃需用毛刷刷濾袋，或用適宜設備清掃（如吸塵器、濾袋清理機）。4.系統(tǒng)中隸屬壓力容器應符正當定要求，壓力表應指示靈敏、刻度清楚、鉛封完整，且在檢驗周期內使用。5.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。4不符合要求，每處扣1分。篩選機械：1.兩臺振動電機旋轉方向必需相反，且電氣控制必需聯(lián)鎖，確保電機同時運轉或停車。調整振動行程大小，四組偏重塊必需同時調整，且偏重塊重合量應完全一致。開車時先空載一段時間后再加載，嚴禁負載開啟。2.橡膠彈簧應預防龜裂或松動。各緊固件不得松動，應立即擰緊。常常檢驗清潔橡膠球并立即更換。篩面應常常清理，不能用錘子及鐵器敲擊篩面，應用壓空或鋼絲刷將篩面清理潔凈。3.控制系統(tǒng)設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識正確、清楚，動作靈敏可靠。4.設備防護蓋、觀察窗、軟連接除應含有防護功效外，還應含有預防粉塵功效。開啟和停止裝置應設置顯著安全標志或警示信號。設備檢修時，應設置顯著安全標識或鎖定裝置。5.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求；PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。粉碎機：1.設備基礎應牢靠、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震方法。2.連鎖裝置安全可靠有效。3.設備應配急停開關。4.旋轉部件及防護：設備運轉中應平穩(wěn)、無噪音；設備外露旋轉部位均應設置齊全、可靠防護罩或防護網(wǎng)。運動部件應標明其運動方向，單向旋轉應有轉向指示標識。5.控制系統(tǒng)設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識正確、清楚，動作靈敏可靠。6.主軸軸承溫升不能超出軸承設計值。7.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。8.錘式粉粹機：定時改變一次粉粹機轉子轉向。錘片更換時必需整組更換，不能只換一個單片。錘片安裝時必需嚴格要求排列，徑向相對稱兩組錘片總重量相差不得超出5g。9.磨輥粉粹機：定時檢驗磨輥表面磨損情況并立即清理齒間雜物，不能用硬物敲打磨輥表面；磨損更換需一對同時更換。液壓系統(tǒng)動作應靈敏、可靠，無連沖。10.調濕粉粹機：定時檢驗磨輥表面磨損及磨輥軸兩端油封密封情況，如油杯內油脂含水應立即更換；磨輥更換需一對同時更換。3不符合要求，每處扣1分。麥汁釀造關鍵設備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）：1.資料應滿足：有完整設計、審批等相關資料；制造、安裝應由含有資質單位負擔；產(chǎn)品合格證書、自檢匯報、安裝資料、驗收資料和對應檢測、試驗匯報等齊全。2.鍋體：設備基礎應牢靠、可靠，其結合面應緊密；鍋體無傾斜、沉降缺點。設備應無腐蝕現(xiàn)象，管道應有良好密封性能。3.控制系統(tǒng)設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識正確、清楚，動作靈敏可靠。4.泵基礎應牢靠、可靠，多種防護罩安裝牢靠，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水機封應確保管道通暢，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合要求要求。5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清楚、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清楚，并在檢驗周期內使用。安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內使用。安全閥下方安裝截止閥時，截止閥應常開，并設有鉛封或其它預防誤操作方法。6.電氣設備絕緣良好，屏護完整，防護間距應符合相關要求，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。7.糊（糖）化鍋：傳動系統(tǒng)運轉應平穩(wěn)、無噪音；攪拌葉片和立軸連接應牢靠、密封無滲漏，攪拌物料均勻；變速箱運行可靠、油質及油量符合要求，無漏油。8.煮沸鍋：加熱器應牢靠可靠，無泄漏，效率應達成設計要求，運行時應無超壓、超溫、超載，且無異常振動，疏水器應保持通暢。5不符合要求，每處扣1分。麥汁過濾機（壓濾機、過濾槽）：1.設備結構應有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實；防護罩、蓋、欄安裝應牢靠，無顯著銹蝕或變形，且和動力回路聯(lián)鎖。2.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關應齊全，動作可靠。3.排糟設備運行可靠、無泄漏；和設備及管道相連閥門及控制靈活可靠、無泄漏。4.控制系統(tǒng)設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識正確、清楚，動作靈敏可靠。5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清楚、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清楚，并在檢驗周期內使用。6.泵基礎應牢靠、可靠，多種防護罩安裝牢靠，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水機封應確保管道通暢，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合要求要求。7.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求；電控箱、柜和線路應符合相關要求；控制臺各參數(shù)顯示功效應完好；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清楚、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷全部動力回路；PE(N)線應連接可靠，線徑截面及安裝方法應符合相關要求。8.壓濾機：定時逐片檢驗清洗濾布、膜片，更換時嚴禁使用硬性工具，確保濾布、膜片平整；兩邊傳動裝置應靈敏、一致，無歪斜、受壓均勻。9.過濾槽：定時逐片檢驗清洗過濾板平整度，表面無凹凸現(xiàn)象；刮板應無磨損、平整，升降靈活一致；耕刀應垂直、無磨損，和過濾板距離合適。3不符合要求，每處扣1分。發(fā)酵罐：1.罐體無嚴重變形及腐蝕現(xiàn)象。2.基礎支架無裂紋破損及下沉現(xiàn)象。3.保溫層完好無脫落。4.冷卻夾套無介質泄漏現(xiàn)象。5.管路、閥門安裝整齊合理。6.各部位連接螺栓齊全緊固。7.微機系統(tǒng)及各類儀表正確有效。3不符合要求，每處扣1分。CIP清洗系統(tǒng)：1.設備內外應光滑、無銹斑、無腐蝕現(xiàn)象，管道應有良好密封性能，無漏汽、漏水；焊縫應無未焊透、咬邊、裂紋等缺點。2.和設備、管道相聯(lián)閥門應靈活可靠、密封良好。3.泵基礎應牢靠、可靠，多種防護罩安裝牢靠，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏，壓力穩(wěn)定；聯(lián)軸器同心度應符合要求要求。4.控制系統(tǒng)設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識正確、清楚，動作靈敏可靠。5.酸、堿、殺菌劑、酒精等使用現(xiàn)場應設置化學品安全技術說明書和處理設施，和清洗、稀釋用水源和沖洗設施。操作人員必需穿戴要求防護用具，確保人員安全。6.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。清酒過濾機：1.設備基礎應牢靠、可靠，其結合面應緊密；罐體無傾斜、沉降缺點。2.設備受壓應達成設計要求，無泄漏；管道應有良好密封性能。3.泵基礎應牢靠、可靠，多種防護罩安裝牢靠，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水機封應確保管道通暢，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合要求要求。4.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清楚、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。溫度計應刻度清楚，并在檢驗周期內使用。安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定時校驗。5.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關應齊全，動作可靠。6.控制系統(tǒng)設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識正確、清楚，動作靈敏可靠。7.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。卸垛機、碼垛機、卸箱機、裝箱機：1.外露旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821相關要求。2.緊固件、連接件鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求?？刂婆_各參數(shù)顯示功效完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清楚，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754相關要求，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.操作平臺結構應符合GB4053要求。5.設備隸屬儀表靈敏、正確，并處于校驗使用周期內。6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求；電氣線路標識清楚，保護回路應齊全、可靠，且能預防意外或偶然誤操作。5不符合要求，每處扣1分。洗瓶機、洗箱機：1.外露旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821相關要求。2.緊固件、連接件鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求。控制臺各參數(shù)顯示功效完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清楚，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754相關要求，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合相關要求。5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路通暢,不缺油,不漏油。6.操作平臺結構應符合GB4053要求。7.設備隸屬儀表靈敏、正確，并處于校驗使用周期內。8.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求；電氣線路標識清楚，保護回路應齊全、可靠，且能預防意外或偶然誤操作。3不符合要求，每處扣1分。裝酒壓蓋機：1.外露旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821相關要求。2.緊固件、連接件鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求?？刂婆_各參數(shù)顯示功效完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清楚，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754相關要求，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.操作平臺結構應符合GB4053要求。5.設備隸屬儀表靈敏、正確，并處于校驗使用周期內。6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求；電氣線路標識清楚，保護回路應齊全、可靠，且能預防意外或偶然誤操作。3不符合要求，每處扣1分。殺菌機：1.外露旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821相關要求。2.緊固件、連接件鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求?？刂婆_各參數(shù)顯示功效完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清楚，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754相關要求，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合相關要求。5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路通暢,不缺油,不漏油。6.操作平臺結構應符合GB4053要求。7.觀察窗玻璃無破損,密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應和環(huán)境溫度相適應。8.設備隸屬儀表靈敏、正確，并處于校驗使用周期內。9.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求；電氣線路標識清楚，保護回路應齊全、可靠，且能預防意外或偶然誤操作。3不符合要求，每處扣1分。產(chǎn)品標識設備、二次包裝設備：1.外露旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821相關要求。2.緊固件、連接件鎖緊裝置應完整、可靠。3.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求。控制臺各參數(shù)顯示功效完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清楚，靈敏可靠，并有故障報警裝置。任何安全裝置動作均應切斷全部動力回路。急停裝置應符合GB16754相關要求，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路通暢,不缺油,不漏油。5.操作平臺結構應符合GB4053要求。6.設備隸屬儀表靈敏、正確，并處于校驗使用周期內。7.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求；電氣線路標識清楚，保護回路應齊全、可靠，且能預防意外或偶然誤操作。3不符合要求，每處扣1分。易拉罐液位檢測機：1.在設備上設置顯著輻射警示標識。2.在檢測機主射線方向側采取鉛板屏蔽。3.定時請有資質單位對所在作業(yè)場所進行檢測，檢測結果符合相關要求。4.放射源應有使用登記證。4不符合要求，每處扣1分。制冷壓縮機：1.設備安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現(xiàn)象。2.各機臺外表無嚴重腐蝕，漆色完好。3.相鄰管道和構件無異常。4.安全附件：吸汽、排汽壓力表指示靈敏，刻度清楚，鉛封完整，在檢驗周期內使用；安全閥鉛封完好，動作可靠，檢驗周期內使用，工作狀態(tài)合理，統(tǒng)計齊全；設備工作壓力，溫度在要求工作參數(shù)內。5.各機臺基礎螺栓固定牢靠，無移位、沉降傾斜等缺點。6.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路通暢，不缺油、不漏油。7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關齊全，性能靈敏可靠。8.液氨貯罐，其區(qū)域合理設置水噴淋設施及高壓水源；其區(qū)域電器、照明燈必需是防爆裝置。9.液氨貯罐應設有事故情況下清凈下水搜集處理方法和設施。10.各機臺設備運行情況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象，操作室內無氨味，無異常振動現(xiàn)象，有定時巡回檢驗統(tǒng)計。4不符合要求，每處扣1分。蒸發(fā)式冷凝器：1.安全附件完好，安全閥、水位計、壓力表鉛封完整，在檢驗周期內使用，統(tǒng)計齊全。2.操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢靠，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷裂等缺點。3.各類管道無腐蝕，無泄漏，管道內架牢靠可靠。4.電機、風機、水泵基礎螺栓固定牢靠，傳動防護罩齊全。5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路通暢，無缺油、漏油現(xiàn)象。6.風機、水泵運轉正常，無雜音。7.定時對水位、水質進行生物污染檢驗，保持水質清潔、無污物和殘渣，定時檢驗系統(tǒng)（排污）使其保持正常工作狀態(tài)。3不符合要求，每處扣1分。二氧化碳、制氮設備：1.設備能力滿足生產(chǎn)工藝要求，制氣質量達成要求標準。2.安全閥開啟壓力符合系統(tǒng)要求，隸屬儀表標示正確，并在檢定周期內使用，裝置靈活靈敏。3.設備工作壓力、溫度在要求工作參數(shù)內。4.各機臺基礎螺栓牢靠，無移位、沉降、傾斜等缺點。5.設備安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現(xiàn)象。6.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關齊全，性能靈敏可靠。7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關齊全，性能靈敏可靠。8.各機臺設備運行狀態(tài)良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象，無異常振動聲響現(xiàn)象，有定時巡回檢驗統(tǒng)計。4不符合要求，每處扣1分。輸送機械：1.設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應符合GB23821相關要求。2.機械化運輸線上每隔5m長度范圍內應最少設置一個急停開關；皮帶輸送機人行一側，應設置適宜急停開關。操作工位、升降段或轉彎處應設置急停開關。急停開關不應自動恢復，必需采取手動復位，并符合GB16754相關要求。3.安全裝置：（1）皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；轉彎處應設置防傾覆裝置。（2）驅動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠。（3）鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠，轉彎處應設置防傾覆裝置。（4）垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯(lián)鎖裝置。4.通道、梯臺和防護網(wǎng)（欄）：（1）輸送機械下方通道凈空高度應大于2m。（2）輸送機械上坡、下坡段或下面有些人員經(jīng)過部位，應在輸送機械下面設置堅固防護網(wǎng)（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時應設護欄，在人員能靠近重錘張緊裝置下方應設置防護柵（欄）。（3）人員需常?？缭捷斔蜋C械部位應設置人行過道（橋）。（4）工業(yè)梯臺應符合GB50205及GB4053相關要求；防護護網(wǎng)（欄）安全距離應符合GB23821相關要求。5.開啟（綠色）和停止（紅色）裝置應設置顯著安全標志或警示信號。6.電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合相關要求；PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。3不符合要求，每處扣1分。儲罐：1.資料應滿足：有完整設計、審批相關資料；制造、安裝應由含有資質單位負擔；產(chǎn)品合格證書、自檢匯報、安裝資料、驗收資料和對應檢測、試驗匯報等齊全。2.設備基礎應牢靠、可靠，其結合面應緊密；罐體無傾斜、沉降缺點。3.設備內外應光滑、無銹斑、無腐蝕現(xiàn)象，罐體內涂料完整無脫落；管道應有良好密封性能，罐頂呼吸閥靈敏可靠。4.罐體夾套降溫系統(tǒng)應安全可靠、無泄漏現(xiàn)象；保溫材料、厚度應符合相關要求，閥門安全可靠，無泄漏。5.安全附件:（1）壓力表應指示靈敏、刻度清楚、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內使用。（2）溫度計應刻度清楚，并在檢驗周期內使用。（3）安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定時校驗。（4）非標壓力儲罐（容器），應經(jīng)含有對應資質部門檢測確定后使用。6.操作系統(tǒng)內多種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確。7.防雷設計、驗算、布局、隔離等應符合GB50057相關要求。8.泵基礎應牢靠、可靠，多種防護罩安裝牢靠，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水機封應確保管道通暢，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合要求要求。4有一處不符合要求，每處扣1分。不包含附件部分，不進行考評。制冷站：1.液氨儲罐有噴淋。2.液氨儲罐有圍堰。3.事故排風機防爆且有連鎖裝置。4.現(xiàn)場設置洗眼器，配置呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱等。5.安裝氨氣濃度報警器6.電器及照明設備等應防爆。7.制冷系統(tǒng)應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中氨液溶于水中，排至經(jīng)相關部門同意貯罐、水池。8.現(xiàn)場有防液氨泄露中毒應急預案。9.現(xiàn)場設風向標。10.管道標明介質、流向、安全色。11.氨壓縮機房自動控制室或操作人員值班室應和機器間隔開，并設固定密封觀察窗。12.控制室門按要求向外開。6不符合要求，每處扣1分。危險化學品庫：1.庫房建筑物：庫房耐火等級應不低于二級，門窗應向外開啟。庫房防雷設施應符合GB50057相關要求，應定時進行檢測并確?？煽?。2.物品存放：危險化學品應按其特征，分類、分區(qū)、分庫、分架、分批次存放。嚴禁爆炸性物質和其它任何物質同庫存放。嚴禁相互接觸或混合后能引發(fā)爆炸、氧化著火物質同庫存放。嚴禁滅火方法不一樣物質同庫存放。遇熱、遇火、遇潮能引發(fā)燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應產(chǎn)生有毒氣體危險化學品，不應存放在露天或有潮濕、積水建筑物中。壓縮氣體和液化氣體不應和爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于同一庫房中。存放處及使用場所應有危險化學品安全技術說明書。3.隔熱和通風：庫房應采取高低窗自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風。門窗玻璃應采取預防陽光直射方法。4.防爆和防靜電：應依據(jù)存放物品特征采取對應等級防爆電器。庫內設備、工藝管道應設置防靜電裝置。所使用工具應滿足防火防爆要求。5.消防：滅火器種類和數(shù)量配置應符合GB50140相關要求；滅火器應定置存放，并在校驗周期內使用；滅火器存放點應設有編號、責任人；庫房外滅火消防設施應齊全。消防通道應通暢，無占道堵塞現(xiàn)象，并留有消防車足夠轉彎半徑。廠區(qū)消防栓保護范圍內水槍、水帶、扳手等附件應配置齊全并確保可靠。庫房外應設有醒目標安全警示標志；并應設有儲存物品名稱、特征、數(shù)量及滅火方法標識牌。6.危險化學品廢棄物和包裝容器應統(tǒng)一回收、統(tǒng)一處理。且應采取有效防泄漏和防遺散方法。7.庫內有完善應搶救援預案，配置相關應急物資。6不符合要求，每處扣1分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方法等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面部署圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站接地網(wǎng)絡圖。3.應相關鍵電氣設備和安全防護用具絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具試驗匯報和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應在危險源正上方或正下方，地勢不應低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作實體門。6.門、窗、自然通風孔洞全部應采取金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應小于10mm×10mm。7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量儲油池或排油設施。8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合要求；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40mm×40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保留完整要求存檔期限內工作票、操作票。6不符合要求，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程。2.各類低壓電氣線路安全距離應符合要求。3.線路應裝設短路保護、過負荷保護、接地故障保護、過熱保護、剩下電流保護等裝置。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，全部應穿管或采取其它保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5.地下線路應有清楚坐標或標志和施工圖。6不符合要求，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應采取和環(huán)境相適應防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢靠，操作方便，內外無積塵、積水和雜物。3.多種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)燒、燒損或裸露帶電表現(xiàn)象。5不符合要求，每處扣1分。在正常情況下全部用電、配電設備金屬外殼及電纜橋架、支架、保護管等均須可靠接保護地線（PE）。低壓電氣設備非帶電金屬外殼和電動工具接地電阻，不應大于4Ω。3不符合要求，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應明確架設地點、用電容量、用電責任人、審批部門意見、準用日期等內容。2.臨時電氣線路審批期限：通常場所使用不超出15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路。4.必需根據(jù)電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5.必需裝有總開關控制和剩下電流保護裝置，每一個分路應裝設和負荷匹配熔斷器。6不符合要求，每處扣1分。電焊機：1.電源線、焊接電纜和電焊機連接處裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板進行隔離，以預防人員或金屬物體接觸。2.電焊機外殼必需接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定時檢驗。3.電焊機一次側電源線長度不超出5m，電源進線處必需設置防護罩。電焊機二次線必需連接緊固，無松動，接頭不超出3個，長度不超出30m。4.每六個月應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且統(tǒng)計完整。5.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗和導線連接可靠。2不符合要求，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具應依據(jù)使用環(huán)境不一樣選擇對應絕緣等級。2.手持電動工具最少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，電阻符合要求，且統(tǒng)計完整有效。3.手持電動工具防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不許可有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。3不符合要求，每處扣1分。管線：1.應有全廠管網(wǎng)平面部署圖，標識完整，位置正確，管網(wǎng)設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.不一樣介質管線，應根據(jù)《工業(yè)管道基礎識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）要求涂上不一樣顏色，并注明介質名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢靠合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱方法。3不符合要求，每處扣1分。作業(yè)場所應劃出人員行走安全路線，其寬度通常大于1.5m。下列工作場所應設置應急照明：關鍵通道及關鍵出入口、通道樓梯、變配電室、中控室、液氨和二氧化碳使用場所等。2不符合要求，每處扣1分。設備裸露轉動或快速移動部分，應設有結構可靠安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。3不符合要求，每處扣1分。6.3特種設備管理建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）管理制度。4無該項制度，不得分；制度和相關要求不符，每處扣1分。按要求登記、建檔、使用、維護保養(yǎng)和每個月自檢，按期由特種設備檢驗檢測機構定時檢驗。8未進行檢驗，不得分；檔案資料不全（含生產(chǎn)、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質廠家生產(chǎn)，每臺套扣2分；未經(jīng)檢驗合格或檢驗不合格就使用，每臺套扣2分；檢驗周期超出要求時間，每臺套扣2分。本考評內容已經(jīng)扣分，后面4個考評內容中相同情況不再反復扣分。壓力容器等設備（包含空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質量證實書、出廠合格證、年檢匯報等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺點。3.相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏，刻度清楚，安全閥每十二個月檢驗一次，統(tǒng)計齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使用。5.生產(chǎn)過程中使用壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，多種閥門應采取不一樣顏色和不一樣幾何形狀標志，還應有表明開、閉狀態(tài)標志。6不符合要求，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實施登記制度，登記內容包含氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢驗、入出庫日期、領用單位、管理責任人。2.在檢驗周期內使用。3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標識正確、顯著；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應有可靠防傾倒裝置或方法；瓶內氣體不得用盡，按要求留有剩下重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應符合防火要求。6.同一作業(yè)點氣瓶放置不超出5瓶；若超出5瓶，但不超出20瓶應有防火防爆方法；超出20瓶以上，應設置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶和明火距離應大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它熱源，有預防陽光直射方法，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應分開放置，保持1.5m以上距離，且有顯著標識；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內應設置足量消防器材。5不符合要求，每處扣1分。鍋爐和輔機：1.鍋爐應注冊登記，并按周期進行校驗；出廠和安裝資料、運行統(tǒng)計、鍋爐司爐工司爐操作證、鍋爐使用登記證、鍋爐檢驗匯報證（單）等資料齊全。2.安全閥應符合下列要求：（1）額定供熱量大于30×104kcal/h熱水鍋爐和蒸發(fā)量大于0.5t/h蒸汽鍋爐應最少安裝兩只安全閥；其它熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應最少安裝1只安全閥.（2）每十二個月校驗一次，鉛封完好，運行時每七天進行一次手動排氣試驗，每個月進行一次自動排氣試驗，并做好運行統(tǒng)計.（3）杠桿式安全閥必需設有防重錘自行移動裝置和限制杠桿越位導架；彈簧式安全閥應設有提升把手和預防隨意擰動調整緊固裝置；靜重式安全閥應設有預防重片飛出裝置。3.水位表應符合下列要求：（1）額定蒸發(fā)量大于0.2t/h鍋爐應最少安裝兩只獨立水位表。（2）應有最低和最高極限水位、正常水位標志線，水位清楚可見。（3）排放水管應排至安全地方，玻璃管式水位表應設置防護罩。（4）水位表照明燈應采取安全電壓，布線應設有隔熱方法。（5）水控汽閥無泄漏。4.壓力表應符合下列要求：（1）額定工作壓力大于或等于2.5MPa鍋爐，壓力表精度等級不應低于1.5級。額定工作壓力小于2.5MPa鍋爐，壓力表精度等級不應低于2.5級。刻度盤上標有最高工作壓力紅線。（2）每6個月校驗一次；壓力表旋轉式三通旋塞應靈活、無泄漏。5.排污閥應靈活、無泄漏，污水應排放至安全地點。6.爐水取樣冷卻器冷卻效果顯著，且確保冷熱水管路通暢。7.保護裝置：蒸發(fā)量大于或等于2t/h鍋爐應裝設極限高低水位報警器和高低水位聯(lián)鎖保護裝置。蒸發(fā)量大于或等于6t/h鍋爐應裝設超壓報警器。熱水鍋爐應裝設超溫報警器及聯(lián)鎖裝置。燃油、燃氣、燃煤（粉）鍋爐應安裝可靠點火聯(lián)鎖保護和熄火聯(lián)鎖保護裝置，燃氣鍋爐煙道應設有防爆門。8.每臺鍋爐應配置兩套給水設備，并保持給水系統(tǒng)通暢。9.本體應無嚴重漏風、漏煙、漏汽、漏油現(xiàn)象；爐墻無裂紋、爐拱無松垮、隔煙墻無煙氣泄漏。10.水處理：蒸發(fā)量小于2t/h鍋爐采取爐內加藥處理，加藥裝置應完好；且有加藥統(tǒng)計、pH值測試統(tǒng)計。蒸發(fā)量大于或等于2t/h鍋爐應采取爐外水處理，鹽泵、鹽池、水處理系統(tǒng)應運行正常，給水和爐水化驗統(tǒng)計齊全。經(jīng)處理后水質應能達成GB/T1576指標要求，水垢厚度應小于1.5mm。11.輔機（1）鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好，無破損、無泄漏；距操作者站立面2m以下設備外露旋轉部件均應設置齊全、可靠防護罩，其安全距離應符合GB23821相關要求。（2）PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關要求。（3）粉煤間、輸煤廊電氣設施應符合防爆要求；皮帶輸煤機人行側應設有全程拉繩急停開關；加煤機上限位裝置應靈敏、可靠。（4）管道漆色及保溫應正確、完好，且無泄漏。8不符合要求，每處扣1分。起重機械設備（吊機、吊車、吊具等）：1.吊車應設有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置。（3）過載保護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴和警報指示燈。2.吊車應裝有能從地面分辨額定荷重標識，不應超負荷作業(yè)。3.吊運物行走安全路線，不應跨越有些人操作固定崗位或常常有些人停留場所，且不應隨意越過主體設備。4.和機動車輛通道相交軌道區(qū)域，應有必需安全方法。5.起重機械定時檢驗周期為十二個月，應在檢驗周期內使用，合格檢驗匯報，要長久完整保留。6.應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理措施，明確要求集中存放地點，存放點有選擇規(guī)格和對應載荷標牌，有專員管理和保養(yǎng)。7.一般麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重應報廢。8.鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且大于300mm，卡接繩卡間距離應大于6倍繩直徑，壓板應在主繩側。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度5%或下鏈環(huán)直徑磨損達原直徑10%時應報廢。10.報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。6不符合要求，每處扣1分。場（廠）內專用機動車輛：1.安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。3.進行日常檢驗、保養(yǎng)和維護，確保正常安全狀態(tài)。4.每十二個月檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。3不符合要求，每處扣1分。6.4新設備設施驗收及舊設備設施拆除、報廢建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢管理制度。3無該項制度，不得分；缺乏內容或操作性差，扣1分。按要求對新設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求設備設施。3未進行驗收（含其安全設備設施），每項扣1分；使用不符合要求，每項扣1分。按要求對不符合要求設備設施進行報廢或拆除。3未按要求進行報廢或拆除，不得分；包含到危險物品生產(chǎn)設備設施拆除，無危險物品處理方案，不得分；未實施作業(yè)許可，扣1分；未進行作業(yè)前安全、技術交底，扣1分；資料保留不完整，每項扣1分。小計220得分小計7.作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制建立最少包含下列危險作業(yè)作業(yè)安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：1.危險區(qū)域動火作業(yè)。2.進入受限空間作業(yè)。3.高處作業(yè)。4.臨時用電作業(yè)。5.其它危險作業(yè)。15沒有制度，不得分；缺乏一項危險作業(yè)要求，扣5分；內容不全或操作性差，每處扣2分。應對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在事故隱患進行排查、評定分級，并制訂對應控制方法。15未進行隱患排查、評定分級，不得分；無統(tǒng)計、檔案，不得分；所包含范圍未全部涵蓋，每少一處扣1分；排查、評定分級不符合要求，每處扣1分；缺乏控制方法或針對性不強，每處扣1分；現(xiàn)場崗位人員不清楚崗位相關隱患及其控制方法，每人次扣1分。應嚴禁和生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。5有和生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場，不得分；進入有限空間作業(yè)安全要求：1.實施作業(yè)許可審批制度。2.應采取可靠置換或通風方法。3.按要求進行氣體檢測，合格后方可進入。4.有專員監(jiān)護。5.采取便于有限空間內外人員聯(lián)絡方法。10有一項不符合要求，不得分。使用放射性同位素和射線裝置，應配置含有對應專業(yè)知識和防護知識及健康條件專業(yè)技術人員；給操作人員配置個人劑量計。8無專業(yè)技術人員，扣5分；未配置個人劑量計，扣5分。危險化學品使用安全要求：1.企業(yè)應建立危險化學品安全管理制度。2.儲存、使用危險化學品應符合國家或行業(yè)相關法規(guī)、標準要求。3.企業(yè)使用清洗劑、消毒劑、殺蟲劑和其它有毒有害化學品必需粘貼安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品設備周圍，采取顏色、標牌、標簽等形式標明其危險性。4.企業(yè)使用化學品必需按要求儲存，設置顯著標志，由專員負責保管。危險化學品專用倉庫或專用儲存室儲存設備和安全設施應定時進行檢測。5.應按相關要求在儲存和使用危險化學品場所設置應搶救援器材、通訊報警裝置，并確保處于完好狀態(tài)。9未建立制度，不得分；未按要求做到，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制：1.企業(yè)應建立交接班制度并做好交接班統(tǒng)計。發(fā)覺潛在或已發(fā)生危及作業(yè)人員安全情況，在交接班時應交代清楚，并做好統(tǒng)計。2.在作業(yè)現(xiàn)場配置對應安全防護用具（具）及消防設施和器材，進入作業(yè)現(xiàn)場前，應按要求使用個體防護裝備。作業(yè)前應先檢驗作業(yè)場所和設備、設施安全情況，發(fā)覺異常立即處理。3.作業(yè)活動責任人應嚴格根據(jù)作業(yè)文件要求組織和指揮生產(chǎn)作業(yè)活動，作業(yè)人員應嚴格實施安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，作業(yè)人員在進行危險作業(yè)時，應持對應作業(yè)許可證作業(yè)。4.生產(chǎn)作業(yè)必需嚴格實施安全防護方法。作業(yè)活動監(jiān)護人員應含有基礎救護技能和作業(yè)現(xiàn)場應急處理能力，作業(yè)過程中不得擅離職守。20未按要求做到，每處扣1分。7.2作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人不安全行為進行辨識，并制訂對應控制方法。需要規(guī)范作業(yè)行為關鍵包含：1.遵守勞動紀律。2.設備開機前按要求進行檢驗，確定無誤后方可操作。3.運轉中設備嚴禁進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位操作。4.工作過程中，如有故障，停機通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態(tài)。5.作業(yè)完成時按要求進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境。18辨識不全，每缺一個扣1分；缺乏控制方法或針對性不強，每個扣1分；作業(yè)人員不清楚風險及控制方法，每人次扣1分。落實危險作業(yè)管理制度，實施工作票制度。10未實施，不得分；工作票中危險分析和控制方法不全，每個工作票扣1分；授權程序不清或簽字不全，每個扣2分；工作票未有效保留，扣2分。電氣、高速運轉機械等設備，應實施操作牌制度。5未實施，不得分；未掛操作牌就作業(yè)，每處扣1分；操作牌污損，每個扣1分。按要求為從業(yè)人員配置和工作崗位相適應個體防護裝備，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員根據(jù)使用規(guī)則佩戴、使用。10無配置標準，不得分；配置標準不符合相關要求，每項扣1分；未立即發(fā)放，不得分；購置、使用不合格個體防護裝備，不得分；職員未正確佩戴和使用，每人次扣1分。7.3警示標志和安全防護建立警示標志和安全防護管理制度。3無該項制度，不得分。在存在較大危險原因作業(yè)場所或相關設備上，根據(jù)GB2894及企業(yè)內部要求，設置安全警示標志。5不符合要求，每處扣1分；累計扣滿5分，追加扣除10分。在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，和廠區(qū)內坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。5不符合要求，每處扣1分。7.4相關方管理建立相關承包商、供給商等相關方管理制度。4無該項制度，不得分；未明確雙方權責或不符合相關要求，不得分。對承包商、供給商等相關方資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供產(chǎn)品、技術服務、表現(xiàn)評定、續(xù)用等進行管理，建立相關方名目和檔案。4未建立名目和檔案，不得分；未將安全績效和續(xù)用掛鉤，不得分；名目或檔案資料不全，每一個扣1分。不應將工程項目發(fā)包給不含有對應資質單位。和承包、承租單位簽署安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控管理職責。10發(fā)包給無對應資質相關方，不得分，并追加扣除10分；未簽署協(xié)議，不得分；協(xié)議中職責不明確，每項扣1分。依據(jù)相關方提供服務作業(yè)性質和行為定時識別服務行為風險，采取行之有效風險控制方法，并對其安全績效進行監(jiān)測。企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內多個相關方交叉作業(yè)。10以包代管，不得分；相關方在企業(yè)場所內發(fā)生工亡事故，不得分，并追加扣除5分；未定時進行風險評定，每一次扣1分；風險控制方法缺乏針對性、操作性，每一個扣1分；未對其進行安全績效監(jiān)測，每次扣1分；企業(yè)未進行有效統(tǒng)一協(xié)調管理交叉作業(yè)，扣3分。7.5變更建立相關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更管理制度。4無該項制度，不得分；制度和實際不符，扣1分。對變更設施進行審批和驗收管理，并對變更過程及變更后所產(chǎn)生隱患進行排查、評定和控制。10無審批和驗收匯報，不得分；未對變更造成新風險或隱患進行辨識、評定和控制，每項扣1分。小計180得分小計8.隱患排查和治理8.1隱患排查建立隱患排查治理管理制度，明確部門、人員責任。5無該項制度，不得分；制度和相關要求不符，扣1分。制訂隱患排查工作方案，明確排查目標、范圍、方法和要求等。5無該方案，不得分；方案依據(jù)缺乏或不正確，每項扣1分；方案內容缺項，每項扣1分。根據(jù)方案進行隱患排查工作。10未按方案排查，不得分；有未排查出來隱患，每處扣1分；排查人員不能勝任，每人次扣2分；未進行匯總總結，扣2分。對隱患進行分析評定，確定隱患等級，登記建檔。10無隱患匯總登記臺賬，不得分；無隱患評定分級，不得分；隱患登記檔案資料不全，每處扣1分。8.2排查范圍和方法隱患排查范圍應包含全部和生產(chǎn)經(jīng)營相關場所、環(huán)境、人員、設備設施和活動。5范圍每缺乏一類，扣2分。采取綜合檢驗、專業(yè)檢驗、季節(jié)性檢驗、節(jié)假日檢驗、日常檢驗和其它方法進行隱患排查。20各類檢驗缺乏一次，扣2分；未制訂檢驗表，扣10分；檢驗表制訂和使用不全，每個扣2分；檢驗表針對性不強，每一個扣1分；檢驗表無人簽字或簽字不全，每次扣1分；扣滿20分，追加扣除20分。8.3隱患治理依據(jù)隱患排查結果，立即進行整改。不能立即整改，制訂隱患治理方案，內容應包含目標和任務、方法和方法、經(jīng)費和物資、機構和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應采取臨時控制方法，并制訂應急預案。隱患治理方法應包含工程技術方法、管理方法、教育方法、防護方法、應急方法等。20整改不立即，每處扣2分；需制訂方案而未制訂，扣10分；方案內容不全，每缺一項扣1分；每項隱患整改方法針對性不強，扣1分；重大事故隱患未采取臨時方法和制訂應急預案，扣10分。在隱患治理完成后對治理情況進行驗證和效果評定。10未進行驗證或效果評定，每項扣1分。按要求對隱患排查和治理情況進行統(tǒng)計分析，并向安全監(jiān)管部門和相關部門報送書面統(tǒng)計分析表。5無統(tǒng)計分析表，不得分；未立即報送，不得分。8.4估計預警企業(yè)應依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況及隱患排查治理情況，采取技術手段、儀器儀表及管理方法等，建立安全預警指數(shù)系統(tǒng)，每個月進行一次安全生產(chǎn)風險分析。10無安全預警指數(shù)系統(tǒng)，不得分；未對相關數(shù)據(jù)進行分析、測算，實現(xiàn)對安全生產(chǎn)情況及發(fā)展趨勢進行預報，扣2分；未將隱患排查治理情況納入安全預警系統(tǒng)，扣1分；未對預警系統(tǒng)所反應問題，立即采取針對性方法，扣1分；未每個月進行風險分析，扣1分。小計100得分小計9.重大危險源監(jiān)控9.1辨識和評定建立重大危險源管理制度，明確辨識和評定職責、方法、范圍、步驟、控制標準、回顧、連續(xù)改善等。5無該項制度，不得分；制度中每缺乏一項內容要求，扣1分。按要求對本單位生產(chǎn)設施或場所進行重大危險源辨識、評定，確定重大危險源。10未進行辨識和評定，不得分；未按要求進行，不得分；未明確重大危險源，不得分。9.2登記建檔和立案對確定重大危險源立即登記建檔。5無檔案資料，不得分；檔案資料不全，每處扣1分。按攝影關要求，將重大危險源向安監(jiān)部門和相關部門立案。5未立案，不得分；立案資料不全，每個扣1分。9.3監(jiān)控和管理對重大危險源采取方法進行監(jiān)控，包含技術方法（設計、建設、運行、維護、檢驗、檢驗等）和組織方法（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業(yè)要求等）。10未監(jiān)控，不得分；有重大隱患或帶病運行，嚴重危及安全生產(chǎn)，除本分值扣完后外，追加扣除15分；監(jiān)控技術方法和組織方法不全，每項扣1分。在重大危險源現(xiàn)場設置顯著安全警示標志和危險源點警示牌（內容包含名稱、地點、責任人員、事故模式、控制方法等）。3無安全警示標志，每處扣1分；內容不全，每處扣1分；警示標志污損或不顯著，每處扣1分。相關人員應按要求對重大危險源進行檢驗，并做好統(tǒng)計。2未按要求進行檢驗，不得分；檢驗未簽字，每次扣1分；檢驗結果和實際狀態(tài)不符，每處扣1分。小計40得分小計10.職業(yè)健康10.1職業(yè)健康管理建立職業(yè)健康管理制度。5無制度，不得分；制度和相關要求不一致，每處扣1分。按相關要求，為職員提供符合職業(yè)健康要求工作環(huán)境和條件。5有一處不符合要求，扣1分；十二個月內有新增職業(yè)病患者，不得分，并追加扣除20分。建立健全職業(yè)健康檔案和職員健康監(jiān)護檔案。5未進行職員健康檢驗，不得分；未進行入廠和離職健康檢驗，不得分；健康檢驗每少一人次，扣1分；無檔案，不得分；每缺乏一人檔案扣1分；檔案內容不全，每缺一項資料，扣1分。定時對職業(yè)危害場所進行檢測，并將檢測結果公布、存入檔案。5未定時檢測，不得分；檢測周期、地點、有毒有害原因等不符合要求，每項扣1分；結果未公開公布，不得分；結果未存檔，一次扣1分。產(chǎn)生和存在粉塵（如原料粉碎等）、毒物（如液氨等）、噪聲（如空壓機、風機、洗瓶機、泵等）、輻射等職業(yè)危害場所和崗位應按要求進行專門管理和控制。10未確定相關場所和崗位，不得分；未進行專門管理和控制，不得分；管理和控制不到位，每一處扣2分。對可能發(fā)生急性職業(yè)危害液氨、二氧化碳等儲存和使用工作場所，應該設置報警裝置，報警裝置安裝位置應符合SH3063要求；應制訂應急預案，配置現(xiàn)場搶救用具和必需泄險區(qū)。5未確定場所，不得分；無報警裝置，不得分；缺乏報警裝置或不能正常工作，每處扣1分；無應急預案，不得分；無搶救用具、沖洗設備、應急撤離通道和必需泄險區(qū)，不得分。指定專員負責保管、定時校驗和維護多種防護用具，確保