沙灣南站3號(hào)橋剛架墩施工方案范本

目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 1第二章工程概況 22.1工程概況 2第三章支模架搭設(shè)施工工藝技術(shù) 23.1支模架搭設(shè)總體施工方案 23.2支架搭設(shè) 43.4支架驗(yàn)收 73.5模板施工 7第四章支架拆除 84.1支架拆除 84.2支架拆除的技術(shù)要求 84.3安全注意事項(xiàng) 9第五章混凝土施工 105.1混凝土澆筑施工 105.2現(xiàn)澆施工的技術(shù)措施 115.3監(jiān)測措施 13第六章施工質(zhì)量保證措施 146.1管理措施 146.2制度措施 146.3過程控制 146.4質(zhì)量檢驗(yàn) 156.5技術(shù)組織措施 15第七章安全生產(chǎn)保證措施 197.1管理措施 197.2制度措施 197.3施工安全保證措施 19第八章文明施工措施 21第九章支架施工應(yīng)急預(yù)案 239.1組織機(jī)構(gòu)及緊急事故處置原則 23第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù) 1.《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》級(jí)局部修訂條文(TB10002.1～2005)(鐵總建設(shè)【2013】92號(hào))2.《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.3～2005))(鐵總建設(shè)【2013】52號(hào))3.《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》(TB10110～2011)4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666～2011)5.《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)指南》(鐵建設(shè)【2009】226號(hào))6.《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(Q/CR9004～2015)7.《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)【2010】241號(hào))8.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424～2010)9.《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415～2003)10.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017～2011)11.《路橋施工計(jì)算手冊》周水興主編人民交通出版社(參考資料)12.《橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊》張俊義主編人民交通出版社(參考資料)13.《橋梁施工成套機(jī)械設(shè)備》李自光主編人民交通出版社(參考資料)14.勘察工地現(xiàn)場，調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。15XX公司積累的成熟技術(shù)、施工方法、機(jī)械設(shè)備裝備能力以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(參考資料)1.2編制范圍該方案適用于EMZQ-2標(biāo)沙灣南站3號(hào)四線特大橋2～7#、11～19#剛架墩系梁、帽梁施工。

第二章工程概況2.1工程概況 沙灣南站3號(hào)四線特大橋位于峨XX市境內(nèi)，起終點(diǎn)里程為DK176+830.046～DK177+734.95，全長904.904m。其中2～7#、11～18#墩為三柱剛架墩，19#墩為雙柱剛架墩，基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，橋墩為矩形帶圓角截面。2～5#墩采用預(yù)應(yīng)力混凝土帽梁，帽梁高2.5m，寬2.8m，長32.6m，帽梁最大跨度9.95m，懸挑長度2.4m。其他墩為普通鋼筋混凝土帽梁，帽梁高3.0m，寬2.8m，最大跨度7.5m。2～5#墩為單系梁結(jié)構(gòu)，12～19#墩為雙系梁結(jié)構(gòu)。第三章支模架搭設(shè)施工工藝技術(shù)3.1支模架搭設(shè)總體施工方案沙灣南站3號(hào)四線特大橋2～7#、11～19#墩下部結(jié)構(gòu)采用樁基承臺(tái)基礎(chǔ)、矩形截面橋墩，2～5#墩為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土帽梁，其余墩為鋼筋混凝土帽梁。本施工方案為超重(高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m構(gòu)件的梁板模板支架)支撐架專項(xiàng)施工方案。3.1.1支架搭設(shè)參數(shù)1、系梁支架搭設(shè)參數(shù)如下:(1)支墩:采用φ529*10螺旋鋼管，設(shè)置在鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)上。為了方便拆除支架，鋼管柱頂部設(shè)置雙20T螺旋千斤頂。(2)縱梁:橫梁采用雙拼I45b工字鋼，分配橫梁:I14工字鋼，間距40cm。2、帽梁支架搭設(shè)參數(shù)如下:(1)支墩:采用φ529*10螺旋鋼管，設(shè)置在鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)上。為了方便拆除支架，鋼管柱頂部設(shè)置74cm高的沙筒。(2)縱梁:橫梁采用單層三排貝雷梁，分配橫梁:I20b工字鋼，間距50cm。3.1.2模板材料選用采用整體定制鋼模板，面板厚6mm，背肋采用12號(hào)槽鋼。支架搭設(shè)具體參數(shù)見下表:表3-1支架搭設(shè)情況表序序號(hào)項(xiàng)目梁截面尺寸和類型第一種類型的系梁(2～5#)第二種類型的系梁(12～19#)第一種類型的帽梁(2～5#)第二種類型的帽梁(6～7#、11～19#)11支架形式鋼管柱+雙排H型鋼鋼管柱+雙排H型鋼鋼管柱+三排貝雷梁鋼管柱+雙排貝雷梁22,529*10mm鋼管柱根數(shù)2+4+22+4+24+4+42+4+233鋼管柱縱向跨度(m)1.62.93.03.044一半主梁橫向跨度(m)0.7+8.45+0.80.7+5.9+0.81.7(懸挑)+3.9+8.45+2.054.45+5.9+2.0565分配梁縱向間距(mm)5005005005003.1.3分項(xiàng)施工流程及順序支架施工詳見以下工藝流程圖:承臺(tái)頂面找平鋼管柱范圍內(nèi)承臺(tái)頂面找平鋼管柱范圍內(nèi)承臺(tái)頂面鑿毛處理鋼管柱安裝，設(shè)置連接桿及剪刀撐貝雷梁吊裝、H型鋼安裝驗(yàn)收使用根據(jù)施工方案選擇支架形式租賃及采購相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收合格后按計(jì)劃進(jìn)場搭設(shè)模板安裝堆載、預(yù)壓3.2支架搭設(shè)3.2.1搭設(shè)材料的驗(yàn)收鋼管柱、各類型鋼、扣件、模板等材料進(jìn)場前及時(shí)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，保證規(guī)格、尺寸、材質(zhì)一致。模板的好壞是制約現(xiàn)帽梁外觀質(zhì)量的重要因素，所以必須嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，尤其是底模、腹板模板和翼板模板。我部統(tǒng)一采用定型鋼模板。所有支架材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A鋼的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證、質(zhì)檢報(bào)告等證明文件，在監(jiān)理見證下取樣送檢。支架構(gòu)配件不得有裂紋、凹陷、銹蝕，鑄造件表面應(yīng)光整、不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷，構(gòu)配件應(yīng)有防銹處理。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料應(yīng)按規(guī)格、種類、分類堆放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。堆放場地不得有積水，材料應(yīng)下墊上蓋。3.2.2支架搭設(shè)的步驟支墩的承臺(tái)頂面處理、找平→鋼管柱吊裝→鋼管柱連接→貝雷梁吊裝→工字鋼安裝→結(jié)構(gòu)加固→模板安裝→系梁(帽梁)施工。3.2.3支架搭設(shè)方法支架基礎(chǔ)利用橋墩承臺(tái)基礎(chǔ)，將承臺(tái)頂面處里后，即可開始進(jìn)行鋼管支墩的吊裝，一排鋼管支墩吊裝完成后，采用12#槽鋼做與墩身連接及剪刀撐連接，第二排鋼管支墩吊裝后，同樣采用方法進(jìn)行連接，兩排鋼管支墩之間也要連接，在墩柱的位置，采用井子架的形式與柱子固定，以保證結(jié)構(gòu)的整體性及穩(wěn)定性。貝雷梁采用吊車安裝，人工配合的方式，鋼管支墩安裝完后在頂部設(shè)置卸落砂筒，然后進(jìn)行貝雷梁的吊裝，貝雷梁與砂筒的連接采用鋼板焊接牢固。工字鋼分配梁從帽梁中間向兩端開始布設(shè)，工字鋼間距應(yīng)符合圖紙要求，與貝雷梁點(diǎn)焊穩(wěn)固，確保均勻受力。3.2.4支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架是否滿足受力要求，消除整個(gè)支架的塑性變形(非彈性變形)，測量出支架的彈性變形，通過預(yù)壓試驗(yàn)，為施工時(shí)設(shè)置支架高度提供依據(jù)，因此需對(duì)支架進(jìn)行壓載試驗(yàn)。預(yù)壓加載的方式，主要有流體加載和固體加載兩大類型。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程計(jì)劃采用固體加載的方式進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)帽梁支架及現(xiàn)場實(shí)際情況選取有代表性地段局部預(yù)壓。本項(xiàng)目選取4#帽梁支架作為預(yù)壓試驗(yàn)，其他支架若需要預(yù)壓的，重新計(jì)算加載荷載量即可，其余方法與本支架一致。具體實(shí)施步驟如下:(1)、帽梁底模鋪好，進(jìn)行支架驗(yàn)收，確認(rèn)支架合格后掛合格牌。(2)、支架完成后要求按設(shè)計(jì)方案實(shí)施預(yù)壓。(3)、計(jì)算預(yù)壓荷載，支架預(yù)壓荷載為帽梁自重、內(nèi)外模板重量及施工荷載之和的120%。(4)、荷載物準(zhǔn)備結(jié)合本工程實(shí)際條件，以鋼筋加工廠的鋼筋原材作為荷載物，支架預(yù)壓時(shí)，確保荷載的穩(wěn)定性，在預(yù)壓時(shí)將用彩條布覆蓋預(yù)壓材料。(5)、變形觀測點(diǎn)布置壓載時(shí)在支架、基礎(chǔ)上設(shè)置若干沉降、變位觀測點(diǎn)以便對(duì)沉降、變位進(jìn)行觀測。帽梁兩側(cè)等間距各布置3點(diǎn)，共布置6個(gè)沉降觀測點(diǎn)。在附近已完工的墩身上作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測量觀測方法觀測壓載全過程。首先觀測初始值，然后每次加載前及加載后各觀測一次，開始卸載前觀測一次，然后每次卸載前及卸載后各觀測一次，卸載完畢3h后再觀測一次；對(duì)每個(gè)觀測點(diǎn)取均值。(6)、分級(jí)加載、觀測預(yù)壓施工時(shí)采用分級(jí)加載，分別加載至60%、80%、100%的總試驗(yàn)荷重進(jìn)行加載，從帽梁支架中心向兩端對(duì)稱布載，每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)的加載，并應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)的加載。1)、支架加載預(yù)壓的監(jiān)測內(nèi)容及記錄包括下列內(nèi)容:2)、加載之前監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；3)、每級(jí)加載后監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高4)、加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；5)、卸載6h后監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高。當(dāng)滿足下列條件之一者，可判定支架預(yù)壓合格，此時(shí)可以卸載。1)、各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm；2)、各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm。(7)、卸載當(dāng)支架、地基預(yù)壓穩(wěn)定以后，吊車進(jìn)行卸載并對(duì)觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。為準(zhǔn)確計(jì)算各級(jí)荷載作用下的非彈性變形量與彈性變形量，要求分級(jí)卸荷，卸載應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。(8)、數(shù)據(jù)整理預(yù)壓結(jié)束以后，及時(shí)整理預(yù)壓中的原始數(shù)據(jù)，計(jì)算出支架彈性變形量和非彈性變形量，繪制沉降量與時(shí)間(t--e)關(guān)系曲線圖，為立模預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，以此作為支架預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。3.2.5防護(hù)欄桿架體臨邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度應(yīng)超過施工作業(yè)面，欄桿高度一般為1.2m，中欄桿高度0.60m，擋腳板0.18m，擋腳板要有機(jī)械強(qiáng)度，不準(zhǔn)使用鐵皮、三夾板之類材料，欄桿要能承受1KN的沖擊力。在臨邊欄桿上設(shè)置密目安全網(wǎng)封閉。3.4支架驗(yàn)收3.4.1搭設(shè)檢查與驗(yàn)收每一步搭設(shè)前，都應(yīng)對(duì)前一步搭設(shè)質(zhì)量及安全進(jìn)行一次檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交付使用或繼續(xù)搭設(shè)。3.4.2搭設(shè)完畢驗(yàn)收的程序和記錄表支模架搭設(shè)完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查，形成書面記錄，檢查合格后方可交付使用。驗(yàn)收程序:班組自檢→項(xiàng)目部驗(yàn)收→監(jiān)理單位驗(yàn)收。支架必須經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.5模板施工3.5.1施工步驟1、施工順序施工順序:安裝底側(cè)?！壴摻罴安y管→安裝側(cè)模及挑臂封端模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、張拉后拆除模板。2、模板安裝底板采用以構(gòu)件中心線向兩邊安裝，每塊模板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接密貼不漏漿，模板接縫采用泡沫雙面膠帶夾縫。3、模板的拆除(1)拆模的強(qiáng)度要求有預(yù)應(yīng)力帽梁底模在張拉壓漿后，砂漿強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始進(jìn)行拆模工作。砼達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由試壓試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其砼能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。(2)拆除模板時(shí)，應(yīng)注意砼的棱角嚴(yán)禁損壞，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣。砼表面的止?jié){條、膠帶紙、堵縫軟纖維應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有砼表面缺陷，梁段臺(tái)階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。第四章支架拆除4.1支架拆除拆除的時(shí)間確定為:按帽梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)規(guī)范及同類的施工經(jīng)驗(yàn)，擬安排在全部預(yù)應(yīng)力施加完畢，且張拉壓漿完成達(dá)到規(guī)范允許拆除強(qiáng)度以后開始拆除臨時(shí)支架體系。拆除原則為:先搭后拆、后搭先拆，橫向由邊到中；拆除順序?yàn)?1、同步放出鋼管內(nèi)的沙子(厚度約10cm)，整體支架下降；2、撬動(dòng)模板下落于工字鋼鋼分配梁；3、抽出底模；4、自上而下拆除支架。嚴(yán)禁將構(gòu)件從高處隨意拋擲，以免危及周圍施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。拆除人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落，嚴(yán)禁使用起重機(jī)直接吊出沒撬動(dòng)的模板。拆下的支架應(yīng)及時(shí)整理，作業(yè)人員在2m(含2m)以上高處作業(yè)必須系安全帶，保險(xiǎn)繩生根攀牢，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。4.2支架拆除的技術(shù)要求1、支架拆除須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%強(qiáng)度及鋼絞線張拉完畢并壓漿完成達(dá)到規(guī)范允許拆除強(qiáng)度后進(jìn)行。2、應(yīng)全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。3、支架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。4、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、模板支架拆除時(shí)，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行。6、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。7、卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:嚴(yán)禁將構(gòu)件由高處拋擲至地面；拆至地面的支架應(yīng)規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件，按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。8、支架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)。9、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。10、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類綁扎成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。11、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。4.3安全注意事項(xiàng)拆除支架時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員通行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。支架拆架前，全面檢查擬拆支架，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。擬定出作業(yè)計(jì)劃。1支架拆架時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄等警戒標(biāo)志，地面應(yīng)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。2支架拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。3支架拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。5拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人由關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。6在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。7拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊。9拆除時(shí)，要把同一種部件集中捆扎(小部件可裝中或木條板箱，鐵皮箱中)，使用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至地面，不得散亂搬運(yùn)，以免部件變形和受損。10在進(jìn)庫存放以前逐件檢查，有變形和損傷的部件應(yīng)剔出修理，漆皮脫落者應(yīng)重新由漆。第五章混凝土施工混凝土必須具備良好的和易性。混凝土由攪拌運(yùn)輸車送至現(xiàn)場，直接通過汽車泵機(jī)泵送入模，采用插入式搗固器搗固。5.1混凝土澆筑施工5.1.1施工準(zhǔn)備模板的安裝，在支架完成驗(yàn)收和鋼筋安裝完成后，均由人工根據(jù)實(shí)際測量定位后進(jìn)行安裝。澆筑混凝土前進(jìn)行各項(xiàng)檢查。如底模標(biāo)高，模板和支架的穩(wěn)定性社受力均勻性，鋼筋尺寸和數(shù)量是否要求等等。澆筑前用高壓風(fēng)吹干凈底板，清理雜物，對(duì)底板灑水潤濕。因帽梁砼為高標(biāo)號(hào)砼，且澆筑體積較大，澆筑前須做好充分準(zhǔn)備，保證砼連續(xù)生產(chǎn)與供應(yīng)。5.1.2澆筑程序和方向在澆筑帽梁時(shí)，澆筑順序由中間向兩端斜坡式澆筑，振搗時(shí)要控制好時(shí)間。5.1.3澆筑方法砼的供應(yīng)速度50m3/h以上，澆筑時(shí)應(yīng)一氣呵成，不允許出現(xiàn)因砼中斷供應(yīng)而造成人為的施工縫。梁段的澆筑高度沿澆筑階段橫斷面，以斜坡層向前推進(jìn)，斜坡層傾角為20～25°。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，澆筑混凝土?xí)r，布置2～3臺(tái)振動(dòng)器，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)半徑的1.5倍，與側(cè)模、內(nèi)模保持5～10cm為宜；砼振搗沿鋼筋內(nèi)側(cè)距外模15cm左右布置振搗點(diǎn)，振搗間距30～40cm，每次振搗時(shí)，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。上層澆搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5～10cm，以防止分層面產(chǎn)生。對(duì)于底板，加強(qiáng)倒角等鋼筋較為密集的地方振搗，以30cm為每層的振搗厚度，對(duì)錨具及鋼筋較密處應(yīng)特別加強(qiáng)振搗。頂面采用一般振搗工藝，除用插入式振搗器外，最后還需用平板式振動(dòng)器找平振搗一次，頂面砼澆筑完成后收漿。等定漿后再進(jìn)行第二次抹面，并對(duì)梁面進(jìn)行覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑過程中，派專人值班，經(jīng)常檢查支架、模板等受力情況以及鋼筋及預(yù)埋件位置，及時(shí)處理應(yīng)急事件。5.2現(xiàn)澆施工的技術(shù)措施5.2.1施工測量的施工技術(shù)措施施工測量是一項(xiàng)極為重要的工作，我們將挑選既具有高度認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和細(xì)致的工作作風(fēng)，又具有精湛熟練的測量技術(shù)人員擔(dān)負(fù)此工作。項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部下設(shè)測量組，施工隊(duì)設(shè)測量小組，實(shí)行分級(jí)管理。做到層層控制把關(guān)，從而防止差錯(cuò)保證測量精度符合規(guī)范要求。項(xiàng)目部測量組負(fù)責(zé)工程范圍的設(shè)計(jì)樁位復(fù)測，橋梁軸線的放樣等控制測量，以及對(duì)施工隊(duì)測量放樣的復(fù)核及各測量工作協(xié)調(diào)。施工隊(duì)測量組負(fù)責(zé)本施工隊(duì)的工程施工放樣，配合項(xiàng)目部進(jìn)行控制測量。測量儀器的精度和狀態(tài)的好壞直接影響到測量成果的準(zhǔn)確程度，因此我們將采用國外進(jìn)口與施工精度要求相適應(yīng)的測量設(shè)備，進(jìn)行合同段的施工控制測量工作。所有儀器及測量工具在使用前均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)校正。嚴(yán)格測量復(fù)核制度，對(duì)所有的施工測量工作都做到有專人負(fù)責(zé)，內(nèi)業(yè)工作有專人校核，原始資料記錄完整、妥善保管，以備核查。測量過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙不符，立即向設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師報(bào)告，以求得及時(shí)正確的解法。5.2.2支架施工技術(shù)措施1、本工程所有支架施工均嚴(yán)格按有關(guān)設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定設(shè)置。3、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度，整個(gè)支架垂直偏差應(yīng)小于H/400，但最大不超過100mm，其平面偏差應(yīng)小于1/200L。4、支架的施工和使用由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督人員，確保支架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。5、在使用過程中，定期對(duì)支架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在架子上亂堆亂放，及時(shí)清理各層堆積的雜物，不得隨意拆除已投入使用的構(gòu)件。5.2.3模板施工的技術(shù)措施1、上部結(jié)構(gòu)放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)有關(guān)線型控制施工圖進(jìn)行。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板、支架搭設(shè)必須保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板要求具備足夠的強(qiáng)度、剛度，表面光潔平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證外觀質(zhì)量。3、鋼筋長度應(yīng)以實(shí)際施工放樣為準(zhǔn)，混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。4、澆筑砼之前應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板應(yīng)用同一品種脫模劑。支架應(yīng)待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆除，并注意拆除順序。5、澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板，支架、支撐、模板接縫等情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在砼初凝前修整完好，同時(shí)必須嚴(yán)格要求砼供應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，杜絕冷縫產(chǎn)生。5.2.4砼施工防裂措施本工程連續(xù)施工，長度長、面積大、容易產(chǎn)生砼裂縫，為了有效地防止施工時(shí)砼的密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中出現(xiàn)裂縫，采取如下措施:1、若砼坍落度等指標(biāo)不符合要求則必須作退回處理。2、確保砼供應(yīng)，防止泵送堵管現(xiàn)象，保證連續(xù)澆筑。3、砼澆筑采用分層分段方法，斜向分層，灌注順序由下而上，用插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，砼初凝前先用刮尺操平，再二次抹面，閉合收水裂縫，起到真正的砼表面防裂作用。4、砼表面發(fā)生泌水時(shí)，從配合比、運(yùn)輸、機(jī)具間歇時(shí)間等幾方面處理形成原因，從上部采用吸管方法排除，不能從側(cè)面開孔放水。排凈后再搗實(shí)一遍。5、砼澆筑大約12小時(shí)左右立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積壓砼表面再進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；采用在帽梁頂面設(shè)置一排噴淋頭噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3監(jiān)測措施根據(jù)預(yù)拱度的設(shè)置要求，采用項(xiàng)目部監(jiān)測小組監(jiān)測。1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置預(yù)壓沉降點(diǎn)布置:帽梁兩側(cè)等間距各布置3點(diǎn)，共布置6個(gè)沉降觀測點(diǎn)。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。4、儀器設(shè)備配置表5-1儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量精度、等級(jí)水準(zhǔn)儀AP～2812DSZ3級(jí)全站儀一臺(tái)R～202NE1測角II級(jí)，測距II級(jí)高級(jí)鋁合金塔尺5m1/鋼卷尺50m1II級(jí)鋼卷尺5m2II級(jí)鉛垂/10/對(duì)講機(jī)/6/檢測板手/4/5、監(jiān)測說明(1)班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢XX公司進(jìn)行安全月檢查；(2)模板工程日常檢查重點(diǎn)部位:a:桿件的設(shè)置和連接，橫桿、立桿、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；b:架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；c:施工過程中是否有超載現(xiàn)象；d:安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；e:支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天。(1)本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。(2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。第六章施工質(zhì)量保證措施6.1管理措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員保證工程質(zhì)量。6.2制度措施實(shí)行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確每個(gè)職工自身工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)利和利益，重獎(jiǎng)優(yōu)質(zhì)、嚴(yán)懲劣質(zhì)，確保每個(gè)職工的工作質(zhì)量，以此來保證工程質(zhì)量。6.3過程控制(1)原材料采購:原材料采購之前要XX市場調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對(duì)象，試驗(yàn)、比較、優(yōu)選廠家作為采購對(duì)象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。(2)加強(qiáng)對(duì)原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)每批進(jìn)場材料都要試驗(yàn)檢測，嚴(yán)禁不合格材料和中間產(chǎn)品進(jìn)場使用。(3)施工過程中的每道工序的標(biāo)識(shí)用隱蔽工程檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄。(4)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)施工實(shí)際情況，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證分部及分項(xiàng)工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)以上。(5)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程的質(zhì)量控制。施工中把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底，抓好試驗(yàn)檢測。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保各項(xiàng)工程的生產(chǎn)質(zhì)量。(6)認(rèn)真執(zhí)行的質(zhì)量管理制度:即施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”(自檢、互檢、專檢)、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制、驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)比制、質(zhì)量事故(隱患)報(bào)告處理制等行之有效的管理制度，使質(zhì)量控制貫穿施工全過程。(7)匯總各方面對(duì)上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量和工藝操作等方面的意見，并及時(shí)采取整改措施，不斷提高工程質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)。6.4質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量控制堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)試驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。工序質(zhì)量檢驗(yàn)包括整個(gè)下部結(jié)構(gòu)分部工程施工所有工序過程的檢驗(yàn)，由工序(工班)質(zhì)檢員按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部門進(jìn)行專檢合格后填寫檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工，不合格的工程必須無條件立即進(jìn)行返工重作。6.5技術(shù)組織措施6.5.1測量工作的質(zhì)量保證措施對(duì)所有施工用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測，重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點(diǎn)。6.5.2支架及模板質(zhì)量保證措施支架材料以鋼管支墩、貝雷梁支架為主，嚴(yán)格編制支架方案，詳細(xì)計(jì)算支架受力情況，并在施工組織方案中重點(diǎn)說明支架在施工時(shí)嚴(yán)格按要求執(zhí)行，并根據(jù)現(xiàn)場情況復(fù)核預(yù)留施工預(yù)拱度。支架經(jīng)驗(yàn)收合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)。模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板時(shí)要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時(shí)要涂脫模劑，模板縫隙要嚴(yán)密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。模板、支架以下工序操作時(shí)，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。拆卸模板、支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。不同意不同意圖6-1分部工程質(zhì)量程序控制框圖不合格合格合格合格格合格不合格不合格檢查結(jié)果分部工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定分部工程完成匯總分項(xiàng)（隱蔽）工程填報(bào)分部工程驗(yàn)收單現(xiàn)場驗(yàn)收內(nèi)業(yè)資料檢查整改分項(xiàng)（隱蔽）工程檢查證質(zhì)評(píng)表簽認(rèn)該分項(xiàng)工程完成監(jiān)理工程師審核審核結(jié)果各道工序（分項(xiàng)工程）施工監(jiān)理工程師驗(yàn)收現(xiàn)場驗(yàn)收測試中心抽查檢查結(jié)果各分項(xiàng)（隱蔽）工程自檢自檢結(jié)果整改分部工程施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證體系施工技術(shù)交底編制實(shí)施性方案材料取樣及試件報(bào)告人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備上道工序驗(yàn)收合格施工過程中對(duì)施工方法、操作工藝、工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢自糾施工過程中對(duì)施工方法、操作工藝、工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢自糾施工過程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行旁站和跟蹤檢查、控制，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，報(bào)專職質(zhì)檢員根據(jù)班組質(zhì)檢員報(bào)告、材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、施工圖及相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求對(duì)分項(xiàng)隱蔽工程進(jìn)行專檢。填寫隱檢記錄，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)檢查根據(jù)施工隊(duì)專職質(zhì)檢員的報(bào)告對(duì)分項(xiàng)隱蔽工程進(jìn)行對(duì)照檢查，進(jìn)行綜合質(zhì)量評(píng)定并報(bào)告總工程師作業(yè)人員自檢班組質(zhì)檢員檢查施工隊(duì)質(zhì)檢員專檢項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)檢查報(bào)告總工程師邀請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可進(jìn)入下一道工序圖6-2工序質(zhì)量檢查程序框圖

第七章安全生產(chǎn)保證措施7.1管理措施施工過程的安全生產(chǎn)管理，必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在進(jìn)行生產(chǎn)管理過程中，采用制度、組織、技術(shù)等手段，并根據(jù)生產(chǎn)中人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素，有效地控制生產(chǎn)活動(dòng)中的不安全因素，只有堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天侯的動(dòng)態(tài)管理，才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。7.2制度措施(1)加強(qiáng)勞動(dòng)力的保護(hù)工作，搞好安全生產(chǎn)、貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。(2)建立健全各工種、各施工環(huán)境下的施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全施工培訓(xùn)工作。(3)工程參與建設(shè)人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。(4)特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴(yán)禁無證操作及違章作業(yè)，違者重罰。(3)加強(qiáng)安全設(shè)施建設(shè)，施工地段設(shè)立醒目標(biāo)志、標(biāo)牌、值勤崗?fù)さ?，確保安全生產(chǎn)。(4)建立健全安全生產(chǎn)檢查制度，并定期或不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正并采取防范措施。(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體員工堅(jiān)決做到“三不傷害”。7.3施工安全保證措施7.3.1模板工程安全防護(hù)技術(shù)措施模板安裝前，搭設(shè)好牢靠的腳手架、作業(yè)臺(tái)及上下扶梯。工作人員系好安全帶。模板安裝時(shí)，分段分層自下而上進(jìn)行，內(nèi)外均安裝牢固支撐。當(dāng)借助吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具撥移。在豎立模板過程中，上模板工作人員的安全帶栓于牢固地點(diǎn)，穿拉桿時(shí)，內(nèi)外呼應(yīng)，聽從信號(hào)指揮，不得超載。拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁直接向下拋扔。7.3.2搭拆支架安全技術(shù)措施①施工前，項(xiàng)目部應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和施工方案要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全要求的交底。②搭拆支架必須由持相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍和架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。搭拆支架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。③操作層上應(yīng)鋪設(shè)腳手架，施工荷載應(yīng)符合本方案設(shè)計(jì)要求，不得超過標(biāo)準(zhǔn)；不得在鋼管支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在鋼管支架上拉其它設(shè)備的纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及其重設(shè)備等。支架頂部外側(cè)設(shè)2道鋼管護(hù)欄，護(hù)欄懸掛2層密目防護(hù)網(wǎng)，外掛宣傳標(biāo)語、彩旗。④六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止鋼管支架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。⑤施工期間不得拆除任何桿件，例如:交叉支撐、水平架、加固桿件、欄桿等。⑥作業(yè)需要時(shí)，臨時(shí)拆除交叉支撐或連墻件應(yīng)經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)，并符合下列規(guī)定:交叉支撐只能在鋼管支架一側(cè)局部拆除，臨時(shí)拆除后，在拆除交叉支撐的鋼管支架上、下層應(yīng)鋪滿水平架或腳手板。作業(yè)完成后，應(yīng)立即恢復(fù)拆除的交叉支撐。⑦在鋼管支架基礎(chǔ)或臨近處嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)。沿鋼管支架外側(cè)嚴(yán)禁攀登。嚴(yán)禁高空拋擲。⑧對(duì)鋼管支架應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。對(duì)高層鋼管支架應(yīng)定期做立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。⑨應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐和鋼管支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。7.3.3高空作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施高空作業(yè)必須設(shè)置圍欄，掛安全網(wǎng)，防止物體墜落傷及人員及財(cái)產(chǎn)；特別是高墩和架梁施工，施工前制定詳細(xì)的安全作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)教育。非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)人員須進(jìn)行身體檢查，不合格者不得參加，作業(yè)時(shí)必須系安全帶、戴安全帽，并將安全帶在牢靠的架子上栓好，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，確保安全。高空作業(yè)不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。在工地醒目位置樹立安全標(biāo)示牌，注明安全注意事項(xiàng)，責(zé)任到人。各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不在同一垂直方向操作。檢查安全會(huì)議記錄檢查安全制度落實(shí)檢查安全法規(guī)配備檢查安全獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動(dòng)檢查預(yù)防安全事故措施檢查安全目標(biāo)規(guī)劃檢查安全防護(hù)用品使用情況檢查安全制度落實(shí)情況檢查安全宣傳工作檢查安全工作報(bào)表上報(bào)組織機(jī)構(gòu)安全管理檢查安全會(huì)議記錄檢查安全制度落實(shí)檢查安全法規(guī)配備檢查安全獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動(dòng)檢查預(yù)防安全事故措施檢查安全目標(biāo)規(guī)劃檢查安全防護(hù)用品使用情況檢查安全制度落實(shí)情況檢查安全宣傳工作檢查安全工作報(bào)表上報(bào)組織機(jī)構(gòu)安全管理自檢制度安全目標(biāo)安全保證體系工序檢查工作內(nèi)容安全日常檢查制訂糾正或預(yù)防措施分部分項(xiàng)工序安全工作總結(jié)按照國家、地方有關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際，制定以下措施:1、積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行文明施工教育，建立健全文明施工崗位責(zé)任制，簽訂文明施工責(zé)任書，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文明施工形象。2、在工程施工中開展整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的“5S”活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，并按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)檢查、評(píng)比和考核，PDCA循環(huán)，不斷提高施工現(xiàn)場的“5S”水平。3、施工現(xiàn)場及時(shí)完成“四通一平”并設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等。現(xiàn)場施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，施工便道、管理、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，做到施工場地平整、排水通暢。4、施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品勤加打掃，保持施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、干凈整齊、無垃圾、無污物并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電和排水設(shè)施，規(guī)范安全可靠，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，建設(shè)安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)工地。5、施工管理人員實(shí)行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程施工。6、施工管理人員對(duì)施工過程中各種資料填寫必須做到準(zhǔn)確、規(guī)范、及時(shí)，收集完整齊全，歸檔有序。7、準(zhǔn)確計(jì)劃現(xiàn)場材料用量，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，力爭做到工完料盡，施工場地清潔。8、對(duì)施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，并做好施工用水及廢水的處理工作，確保工地生活設(shè)計(jì)清潔不受悟。9、施工機(jī)動(dòng)車輛始終處于良好狀態(tài)，在國道或地方道路上行使，遵守地方政府和交警部門的管理規(guī)定，遵守公安部頒布的《交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，自覺維護(hù)交通秩序，文