化工企業(yè)磨煤機(jī)安裝施工方案

化工企業(yè)磨煤機(jī)安裝施工方案一、工程概況---------------------------------------------1二、編制依據(jù)---------------------------------------------1三、安裝前準(zhǔn)備工作-----------五、試車------------------------------------------------15六、質(zhì)量保證措施----------------------------------------17七、安全保證措施-----------------八、施工現(xiàn)場危險源的辨識及安全技術(shù)措施------------------22九、人力計劃--------------------------------------------24十、主要機(jī)具設(shè)備材料計劃--------------------------------24該工程為貴州***煤化工一期工程氣化裝置區(qū)煤漿制備框架設(shè)備安裝工程，磨煤機(jī)系氣化裝置區(qū)最主要的工藝設(shè)備之一，3臺Ф3400機(jī)主要由同步電動機(jī)、空氣離合器、高壓開關(guān)柜、小齒輪傳動部、大齒輪傳動部、齒輪罩、筒體部、主軸承部、鼓式給料器、進(jìn)料部、出料部、基礎(chǔ)部、微動傳動裝置、主軸承潤滑站、齒輪副潤滑裝置、空底、安全交底完成，組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙,并結(jié)合施工基礎(chǔ)驗收及墊鐵的處理→設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備的檢查驗收→施工準(zhǔn)出料端蓋和筒體的裝配→傳動軸及小齒輪安裝→微動傳動裝置安裝作平臺等其它附件的安裝→電氣控制部分安裝→設(shè)備單體空載調(diào)試設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對磨煤機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測、檢查驗收。包括基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施格后的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于0（1）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家、總包、施工單位等有磨煤機(jī)安裝前,應(yīng)清點(diǎn)零部件的數(shù)量,按照圖紙對零部件各部尺寸,特別是配合尺寸進(jìn)行檢查,并做好記錄。若誤差超過規(guī)定值,可進(jìn)行修理、更換或會同有關(guān)人員修正施工圖紙,為安裝工作的順利進(jìn)行①測量筒體實際長度,檢查筒體和中空軸是否有裂紋,砂眼等缺陷,檢查筒體及筒體法蘭有無變形,若變形超過允許值時,要調(diào)圓、校確定中心標(biāo)板后，先以傳動端（即卸料端）地腳螺栓孔中心為此，在確定兩軸承中心距時，就應(yīng)給筒體部分以熱脹冷縮的余地。根據(jù)以上技術(shù)參數(shù)結(jié)合隨機(jī)技術(shù)資料數(shù)據(jù)在設(shè)備廠家現(xiàn)場技術(shù)然后畫出磨煤機(jī)筒體中心線,使其垂直于橫向中心,并應(yīng)距各地最后根據(jù)廠區(qū)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在基礎(chǔ)上標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，為安裝時把用鐵管或型鋼制作中心線架，固定在基礎(chǔ)墩上的端面上，中3224322156 7內(nèi)下端預(yù)留的間隙不小于100mm，螺栓到孔壁周圍的距離不小于Q1—由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)以棒磨機(jī)單臺設(shè)備為例，現(xiàn)對主軸承座地腳螺栓的墊板進(jìn)行計A=3*104*（260000*9.8+16000*9.8）/(300*9.8*102*16)A=17500mm2在混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與設(shè)備接近地腳螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或設(shè)備筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座10～30mm，斜墊鐵兩塊重疊部分占全從側(cè)面用0.05mm塞尺塞不通。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將各墊鐵間點(diǎn)焊（4）最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度，誤差值不大于（5）向主軸承底座下灌漿。根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求,二次灌漿前先在量兩端主軸承中心距，該數(shù)值應(yīng)等于磨煤機(jī)兩端中空軸軸徑中心距 A D A D BA+B=0.5～1mm為宜,最大不應(yīng)超過2mm，可用塞尺檢查；間（2）兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)觸，局部間隙不得大0.1mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100mm，主軸承座螺栓固定完成后，再一次用水平尺測量主軸承座的下方,用4臺千斤頂把筒體稍稍頂起,降低枕木垛,緩慢落下千斤頂,反復(fù)調(diào)整枕木垛,直至中空軸準(zhǔn)確落在軸瓦上，防止軸肩碰壞軸瓦，1示意圖：筒體安裝1筒體；2枕木垛；3千斤頂(4臺)；4弧形托架；5軸承座；a、測量筒體中心,以掛好的鋼絲中心線為準(zhǔn)吊線垂,使線垂之垂b、測量中空軸標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺,測量兩中空軸標(biāo)高,要求c、用大規(guī)格的塞尺測量主軸瓦與中空軸的側(cè)間隙，在每側(cè)測三式中:S—主軸瓦與中空軸側(cè)間隙mmD—中空軸軸徑直徑mmd、主軸瓦軸向間隙測量，用塞尺或鋼板尺測量兩端中空軸軸肩對軸瓦的軸向間隙,應(yīng)符合質(zhì)量要求,如不符合要求,應(yīng)調(diào)整出料端主宜為2～6個點(diǎn)，兩側(cè)的側(cè)間隙的總和宜為軸徑直徑的1.5/1000~a、筒體部往軸承上安裝時，先校準(zhǔn)出料的配合軸頸和軸承處的b、進(jìn)、出料口裝入進(jìn)、出料端蓋時，應(yīng)擰跳動偏差值，每米節(jié)圓直徑上不得大于0.25mm，端面跳動偏差，每米節(jié)圓直徑上不得大于0.35mm，大齒輪和小齒輪裝配后的齒側(cè)間隙接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于50%，在齒高方向不應(yīng)小于40%，接觸面其操作程序、操作方法和安全守則。試運(yùn)轉(zhuǎn)時要具備以下幾點(diǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織2）現(xiàn)場管理制度3）試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、進(jìn)度和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求4）操作規(guī)程、安全措施和注意事項5）指揮和聯(lián)系信號6）記錄表格7）現(xiàn)場環(huán)境及與其他設(shè)備之間的正確主軸承的潤滑油質(zhì)量和油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤滑面及其存油處以及潤滑油本身均應(yīng)清潔無污，油溫在20℃左右，所有（9）本磨煤機(jī)必須負(fù)荷帶料運(yùn)行,不允許空磨,給料必須均勻,在試車前準(zhǔn)備工作完畢后，先進(jìn)行24小時空轉(zhuǎn)試車。合格后 再進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量1/3的鋼棒和物料、添 料、添加劑直到滿負(fù)荷負(fù)載為止，然后連續(xù)運(yùn)行72小時。進(jìn)料的所(4)磨機(jī)襯板等處聯(lián)接螺栓，在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到?jīng)_(8)同步電機(jī)、DJL勵磁裝置、主軸承潤滑裝置、齒輪副潤滑裝置、PLC低壓電控和空氣離合器等應(yīng)符合各自使用說明書的有關(guān)規(guī)3、嚴(yán)格按公司的質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定實（5）、在作業(yè)過程中，組織專業(yè)人員實施安全專項評價，對已安排具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的專業(yè)人員對特殊作業(yè)和危險作業(yè)進(jìn)（7）、有爆炸品、劇毒品、放射性物品進(jìn)入業(yè)主區(qū)域，應(yīng)提前（9）、在施工期間，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的保安工作，禁止與本項目安全檢查采取綜合檢查與專業(yè)檢查、定期檢查與日常檢查相結(jié)合（1）、施工中聽從業(yè)主和監(jiān)理、總包統(tǒng)一的部署和安排。當(dāng)下道工序?qū)ι系拦ば蛴形廴緯r，應(yīng)制定措施，保證上道工序不受損害。已安裝就位的設(shè)備做到有防污染、防損傷、防溢措施。高空施工時，（7）加強(qiáng)吊裝作業(yè)的安全管理。吊裝時嚴(yán)禁人員在被吊物下、導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)的約束或限制措施破壞或失效的各種因1、施工平面布置的安全技術(shù)要求；設(shè)備及材料與建筑物的安2、高空作業(yè)；職工的身體狀況、要求佩帶安全帶、設(shè)置安全3、機(jī)械操