某市政排水工程施工方案

某市政排水工程施工方案

目錄

1工程簡介........................................................2

1.1雨水管線..................................................2

1.2污水管線...................................................2

2技術(shù)措施........................................................2

2.1施工順序..................................................2

2.2管線測量...................................................2

2.3土方開挖...................................................3

2.4管道安裝..................................................3

2.5管道閉水試驗...............................................5

2.6管道回填控制...............................................5

2.7檢查井井室施工.............................................5

3質(zhì)量保證措施....................................................6

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................6

3.1.1允許偏差..............................................6

3.1.2質(zhì)量要求..............................................7

3.2質(zhì)量保證措施...............................................7

4安全、文明施工及環(huán)境保護措施....................................8

4.1安全措施...................................................8

4.1.1土方工程安全保護......................................8

4.1.2臨時用電安全防護......................................8

4.1.3施工機械安全防護......................................8

4.2現(xiàn)場文明施工措施...........................................9

4.2.1施工現(xiàn)場場容.........................................9

4.2.2現(xiàn)場料具.............................................9

4.3環(huán)境保護措施...............................................9

4.3.1防揚塵措施...........................................9

4.3.2防止水污染措施......................................10

4.3.3防止施工噪聲污染措施................................10

4.3.4防止固體廢棄物污染措施..............................10

5附圖1：項目部組織機構(gòu)圖........................................11

6附圖2：項目部質(zhì)量保證體系圖....................................12

7附圖3：項目部安全管理體系圖....................................13

8附圖4：項目部文明工地管理體系圖................................14

9附圖5：雨污水管線示意圖........................................15

1工程簡介

1.1雨水管線

*****雨水干管對稱布設(shè)在道路兩側(cè)的人行道上，距離道路中線21.5米，采

用D400?DIOOOmm,共鋪設(shè)雨水干管6451m,管道埋深在1.7?1.9m,個別下游

井段為2.9m。D300mm雨水支管258m。共設(shè)置4處雨水出口，排入相交南北向道

路雨水排除系統(tǒng)。管道采用承插式鋼筋碎H級管，管頂平接，接口材料用橡膠

圈。檢查井采用磚砌直徑1500?2000mm圓形檢查井，全線設(shè)置檢查井175個。

雨水收水井采用平篦式雨水口，全線共166個。管道基礎(chǔ)180°混凝土條形基礎(chǔ),

基礎(chǔ)下做30cm厚天然級配砂礫層，墊層下原土翻夯50cm。

1.2污水管線

*****全線布設(shè)污水管道，污水管道布置在道路兩側(cè)人行道上，距道路中心

線23m,管道總長5000m。污水管道埋深2.5-3.5米，個別下游井段4.5m。采

用180°混凝土帶形基礎(chǔ)，橡膠圈柔性接口。

污水管、雨水管均采用鋼筋混凝土管。接口采用膠圈接口形式。由于雨污水

管線中心相距1.5米，在開槽過程中采用合槽形式。

2技術(shù)措施

2.1施工順序

測量放線一土方開挖原狀土翻夯一驗槽f天然砂礫墊層一碎基一下管、穩(wěn)

管一清理管膛、管口一撞口一檢查中線、高程一鎖管一位管座一清理一溝槽回

填一交驗。

2.2管線測量

(1)將水準(zhǔn)點引測進入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量依據(jù)，同時所有控制點

必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可使用。

(2)嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完

畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用。

(3)拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的

中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高程樁高程輔助線

高度與管道中心高度一致，以控制管道中代齊

心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2邊線鐵釬高程尺桿

加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定

給定中心樁

（一般小于50mm）□在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m?15m左右

一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。

拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否正常。以此控制管道高程。

采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距

離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確；安裝外徑不同的管時，用水

平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允

許偏差為正確。

對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好

尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿

下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時為正

確。

2.3土方開挖

管線開槽采用機械開挖，挖至槽底后，剩余500mm采用機械翻出，人工用蛙

夯機夯實。

由于現(xiàn)場溝槽施工前，土路床已經(jīng)施工完成，故現(xiàn)場溝槽深度為2?3m。開

槽時嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行放坡，若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地

勘報告及設(shè)計圖紙嚴(yán)重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)

范及現(xiàn)場經(jīng)驗來確定采用支護或是增大放坡系數(shù)。

管道采用碎基礎(chǔ)，下設(shè)300mm厚天然砂礫層。槽底夯實后，復(fù)核槽底高程。

開槽土方：采用槽邊堆土及土方外棄相結(jié)合的形式，槽邊堆土距槽邊大于

1m,高度小于1.4m,注意保護測量標(biāo)志。

施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側(cè)的邊沿線外L5m處用欄桿做圍護。在

溝槽兩側(cè)距溝槽邊線0.5m處設(shè)200mm高擋水土填。

槽底翻夯后，及時約請監(jiān)理、設(shè)計院、勘察院等單位共同驗槽。如需進行基

礎(chǔ)處理，按商定的方案進行，基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)驗收合格后進行管線施工。

2.4管道安裝

管線安裝采用吊鏈拉入法。

（1）管道基礎(chǔ)

采用砂基礎(chǔ)，按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的佐墊層，灑水潤濕后，用平

板振動夯壓實整平（至少三遍）。吊中心線，人工修整弧形撐托面，并在估計墊

層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程。

基礎(chǔ)做好進行排管，然后按排管位置開挖承插口工作坑（隨穩(wěn)管隨挖工作

坑），使接口操作階段承口懸空。管道工作坑大?。ǜ鶕?jù)給水排水管道工程施工

及驗收規(guī)范）：承口前20cm,承口后超過斜面長20cm,左右大于管徑。

（2）下管

管徑小于①500的采用人工壓繩法下管，管徑大于中500的采用816t吊車。

下管前，將管子沿準(zhǔn)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放過程中，防止管子碰撞受

損。

下管時必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標(biāo)志。并在吊管時在鋼絲繩和管

體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎

向水流方向。

（3）穩(wěn)管及上膠圈

穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用兩組4個楔形混凝土墊塊以

90°支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時遵循逆流方

向排放原則。管道承口應(yīng)為進水方向，從下游開始安裝。

先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管道承口工作

面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在

插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、

無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈質(zhì)量必須符合要求，使用前逐個檢查。

（4）對口

利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中心線符合設(shè)計要求。把插口對準(zhǔn)承口八字。

（5）撞口（使用吊鏈拉入法）

在已安裝穩(wěn)固的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背

橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。

把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時兩側(cè)同

步拉動兩個吊鏈，當(dāng)插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r，膠圈剛好到止膠臺處。

吊鏈拉入法安管示意圖

鋼絲繩吊鏈

n___I____________

后背橫梁

(5)檢驗管體(水平、高程)位置

每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，進行管

體軸向鎖定和兩側(cè)支固。

(6)鎖管

撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊

塊以90度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向位置每組距管端1/5處。同時用鋼絲繩

和吊鏈瑣在后面的管子上。

(7)管座混凝土

管道安裝一個井段后即可開始支模澆筑管座混凝土，待混凝土達到強度后方

可拆模。

2.5管道閉水試驗

管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)

留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時，可以開始進行閉水試驗。

閉水試驗需有監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參加進行管道帶井閉水試

驗。

管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢查井外

觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，

必須養(yǎng)護3?4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水

位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上2m,注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和

嚴(yán)重泅水，再浸泡管線1―2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記

錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，

滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。

2.6管道回填控制

溝槽的回填在隱蔽工程驗收合格后及時回填。槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)徹

底清除干凈；回填土?xí)r，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填，蛙夯夯實，

不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；填土夯實做到夯夯相連，

確保無漏夯。溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過300mln；非同時進行回填的

兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實層留成臺階狀，臺階的長度應(yīng)大

于高度的2倍。

2.7檢查井井室施工

施工順序：井室基礎(chǔ)碎一井室砌磚一砂蓋板安裝一內(nèi)、外抹灰一井蓋安裝

(1)井室開槽、天然砂礫基層驗收合格后，即可按設(shè)計位置井室基礎(chǔ)支模,

澆筑碎前請監(jiān)理對槽底和模板進行驗收。

(2)當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后，抗壓強度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水

潤濕后，嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合GB50203—98第4.1、

4.2條的規(guī)定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井室砌磚先將井室尺寸用墨線

彈在碎面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達到80%以上。

(3)工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常

溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫低于5OC以下時，不進行砌筑施工。常溫

下砌磚，對所采用的普通燒結(jié)非粘土磚提前半至一天澆水濕潤。

(4)將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。

(5)立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，

保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭

砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓

形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。

(6)井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未

達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

(7)檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，管

頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。

(8)檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。

(9)內(nèi)、外墻均采用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。抹灰前應(yīng)先將磚墻

面清掃干凈，劃出灰縫，抹灰應(yīng)按打底、抹面二次完成，表面應(yīng)平整、密實，無

裂縫。

檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。

3質(zhì)量保證措施

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1允許偏差

安管允許偏差表

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1中線位置W102掛中線用尺量

兩井

2管內(nèi)底高程±102用水準(zhǔn)儀具測量

之間

3相鄰管內(nèi)底錯口W33用尺量

檢查井及井筒允許偏差表

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1井室長、寬

±20每座2用尺量長、寬，各計一點

2尺寸直徑

3井筒直徑±20每座2用尺量

4井底

安管±10每座1用水準(zhǔn)儀測量

5高程

踏步水平及垂直間用尺量計

6±10每座1

安裝距、外露長度偏差最大值

7腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計，偏差最大值

8流槽寬度+10、0每座1用尺量

3.1.2質(zhì)量要求

(1)井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平

整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。

(3)砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂漿。

(4)井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應(yīng)整齊。

(5)井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。

(6)井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。

3.2質(zhì)量保證措施

(1)施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗收，超

前控制。

(2)檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各

種材料進行必要的試驗，并進行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，進行處理。

（3）設(shè)置質(zhì)量控制點，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負責(zé)其質(zhì)量。

（4）加強質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。

（5）加強技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測量及質(zhì)控人員做到持證上

1_1_|

岡。

（6）執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。

4安全、文明施工及環(huán)境保護措施

4.1安全措施

（1）對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術(shù)交底的同時,

必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。

（2）作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。

4.1.1土方工程安全保護

（1）在距槽邊1.5m處設(shè)欄桿圍護，并設(shè)夜間警示燈。

（2）每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（如摘帽、放

坡等）。

（3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠

的扶手。

（4）在溝槽上搭設(shè)安全牢固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。

（5）若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴(yán)重不符時，

現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗來確定采用支護或

是增大放坡系數(shù)。

4.1.2臨時用電安全防護

（1）臨時用電實行電工班長負責(zé)制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。

（2）配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè),

嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。

（3）開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。

（4）項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進行檢查。在大風(fēng)和雨、雪天氣，增加

巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。

4.1.3施工機械安全防護

（1）挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作

業(yè)前施工員向司機作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機械進入

現(xiàn)場前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。

（2）機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開

始作業(yè)。

（3）汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。

（4）機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

（5）機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，

不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行

駛，防止塌方、翻車。

（6）向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

（7）車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗碎加固。

（8）施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2現(xiàn)場文明施工措施

4.2.1施工現(xiàn)場場容

（1）施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產(chǎn)垃圾及時清

理。

（2）施工現(xiàn)場標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護欄齊全、

有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

（3）施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)牢固。

4.2.2現(xiàn)場料具

（1）施工現(xiàn)場的機械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。

（2）木材、模板等碼放整齊，下墊lOOmmXIOOmni方木，碼放高度不超過

1.5m。用后及時清退，不可長期堆放在現(xiàn)場。

（3）水泥入庫保管，分類碼放，設(shè)有明確的標(biāo)識，做好防潮工作。

（4）磚的碼放要成丁成行，高度不超過1.5m。

（5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。

4.3環(huán)境保護措施

4.3.1防揚塵措施

（1）施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。

（2）垃圾、渣土及時清運，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。

（3）盡量減少現(xiàn)場堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋。

（4）土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。

（5）工地出口設(shè)置沖洗設(shè)施，運輸車輛駛出現(xiàn)場要將車輪和槽幫沖洗干凈。

(6)水泥、石灰等可能產(chǎn)生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴(yán)密遮蓋。

(7)施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，由文明施工小隊指定專

人負責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇

到風(fēng)沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。

(8)租用符合環(huán)保要求的運輸車輛并與之簽訂協(xié)議：

a.進入現(xiàn)場放慢車速，防止揚塵。

b.車廂苫蓋嚴(yán)密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。

c.外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。

d.禁止車輛帶泥上路。

(9)施工現(xiàn)場設(shè)置的攪拌設(shè)備，搭設(shè)封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。

4.3.2防止水污染措施

(1)現(xiàn)場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內(nèi)，以防油料滲入地下。

(2)施工現(xiàn)場民工宿舍設(shè)置的臨時食堂的所有污水均經(jīng)過隔油池外排，隔油

池定期清掏。

4.3.3防止施工噪聲污染措施

因本工程部分施工段離居民區(qū)較近，且在道路沿線有一所中學(xué)和一所小學(xué)，

因此現(xiàn)場施工時，對施工噪聲要進行嚴(yán)格控制，減少舊設(shè)備使用，減少夜間施工,

如必須進行夜間施工時，嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，以便最大限度減少人為施工噪聲。

施工過程中合理安排施工時間，在學(xué)生考試期間盡可能不施工學(xué)校附近路

段，或是進行不產(chǎn)生噪音的工序，把施工對學(xué)校正常生活的影響降到最低。

(1)進行噪聲作業(yè)必須嚴(yán)格控制時間，晚22時?早6時不得作業(yè)，特殊情

況要連續(xù)作業(yè)時，需按規(guī)定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設(shè)單位按

規(guī)定在所在地區(qū)環(huán)保部門備案后再施工；

(2)采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻

裝卸等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民；

(3)電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等機械安裝在隔音工作棚內(nèi)，工作棚四

周設(shè)嚴(yán)密圍擋。

4.3.4防止固體廢棄物污染措施

(1)施工現(xiàn)場定期進行清理，施工剩余砂用于場地硬化，其余施工垃圾及時

外運至建設(shè)單位指定地點。

(2)現(xiàn)場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風(fēng)刮飛

揚。

5附圖1：項目部組織機構(gòu)圖

********建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十八項目部

管線工程組織機構(gòu)圖

施工作業(yè)隊隊長

***

6附圖2：項目部質(zhì)量保證體系圖

******速設(shè)工程有限責(zé)任公司第十八項目部

管線工程質(zhì)量保證體系圖

項目經(jīng)理：***

項目總工程師：***生產(chǎn)經(jīng)理：***

施工工號

***

施工作業(yè)隊隊長

***

7附圖3：項目部安全管理體系圖

******建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十八項目部

管線工程安全管理體系圖

8附圖4：項目部文明工地管理體系圖

*******建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十八項目部

管線工程文明工地管理體系圖

項目經(jīng)理：***

項目總工程師：***生產(chǎn)經(jīng)理：***

施工工號

***

V

施工作業(yè)隊隊長

***

9附圖5：雨污水管線示意圖

排水工程施工方案

目錄

第一章工程簡介.................................................................17

第一節(jié)雨水管線..........................................................17

第二節(jié)污水管線..........................................................17

第二章技術(shù)措施.................................................................17

第一節(jié)施工順序..........................................................17

第二節(jié)管線測量..........................................................18

第三節(jié)土方開挖..........................................................19

第四節(jié)管道安裝..........................................................19

第五節(jié)管道閉水試驗.....................................................22

第六節(jié)管道回填控制.....................................................22

第七節(jié)檢查井井室施工...................................................23

第三章質(zhì)量保證措施............................................................29

第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................................29

1.1.1允許偏差.......................................................29

第二節(jié)質(zhì)量保證措施........................................................30

第四章安全、文明施工及環(huán)境保護措施...........................................30

第一節(jié)安全措施..........................................................30

第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施....................................................32

第三節(jié)環(huán)境保護措施........................................................33

16

第一章工程簡介

第一節(jié)雨水管線

雨水干管采用D400?DIOOOmm,共鋪設(shè)雨水干管3224.56m,

D300mm雨水支管258m。共設(shè)置4處雨水出口，排入相交南北向

道路雨水排除系統(tǒng)。管道采用承插式鋼筋碎n級管，管頂平接,

接口材料用橡膠圈。檢查井采用磚砌直徑1500?2000mm圓形檢

查井，全線設(shè)置檢查井175個。雨水收水井采用平篦式雨水口，

全線共166個。管道基礎(chǔ)180°混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做30cm

厚天然級配砂礫層，墊層下原土翻夯50cm。

第二節(jié)污水管線

*****全線布設(shè)污水管道，污水管道布置在道路兩側(cè)人行道上，

距道路中心線23m,管道總長5000m。污水管道埋深2.5?3.5米，

個別下游井段4.5m。采用180°混凝土帶形基礎(chǔ)，橡膠圈柔性接

口。

污水管、雨水管均采用鋼筋混凝土管。接口采用膠圈接口形式。

由于雨污水管線中心相距1.5米，在開槽過程中采用合槽形式。

第二章技術(shù)措施

第一節(jié)施工順序

測量放線一土方開挖一原狀土翻夯一驗槽一天然砂礫墊層一碎

基一下管、穩(wěn)管一清理管膛、管口一撞口一檢查中線、高程一鎖

17

管一砂管座一清理一溝槽回填f交驗。

第二節(jié)管線測量

(1)將水準(zhǔn)點引測進入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量依據(jù)，同時

所有控制點必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可使用。

(2)嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊

線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用。

(3)拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在

高程樁高程輔助線

槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線

鐵釬，上掛邊線，邊線高度與邊線鐵釬高程尺桿

管道中心高度一致，以控制管\O|//

給定中心樁

道中心。邊線距管中的距離等

于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定(一般小

于50nlm)。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m?15m

左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在

連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否

正常。以此控制管道高程。

采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮

距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確；

安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與

給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。

對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程

尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤進行安管。安管時,

18

將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿

上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。

第三節(jié)土方開挖

管線開槽采用機械開挖，挖至槽底后，剩余500mm采用機械翻出，

人工用蛙夯機夯實。

由于現(xiàn)場溝槽施工前，土路床已經(jīng)施工完成，故現(xiàn)場溝槽深度為

2?3m。開槽時嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行放坡，若現(xiàn)場開

槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴(yán)重不符時，現(xiàn)場

施工員要及時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗來確定

采用支護或是增大放坡系數(shù)。

管道采用碎基礎(chǔ)。槽底夯實后，復(fù)核槽底高程。

開槽土方：采用槽邊堆土及土方外棄相結(jié)合的形式，槽邊堆土距

槽邊大于1m,高度小于1.4m,注意保護測量標(biāo)志。

施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側(cè)的邊沿線外1.5m處用欄桿

做圍護。在溝槽兩側(cè)距溝槽邊線0.5m處設(shè)200mm高擋水土填。

槽底翻夯后，及時約請監(jiān)理、設(shè)計院、勘察院等單位共同驗槽。

如需進行基礎(chǔ)處理，按商定的方案進行，基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)驗收

合格后進行管線施工。

第四節(jié)管道安裝

管線安裝采用吊鏈拉入法。

(1)管道基礎(chǔ)

采用於基礎(chǔ)，按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的碎墊層，灑水潤

濕后，用平板振動夯壓實整平(至少三遍)。吊中心線，人工修

19

整弧形撐托面，并在估計墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程。

基礎(chǔ)做好進行排管，然后按排管位置開挖承插口工作坑(隨穩(wěn)管

隨挖工作坑)，使接口操作階段承口懸空。管道工作坑大?。撼?/p>

口前20cm,承口后超過斜面長20cm,左右大于管徑。

(2)下管

管徑小于①500的采用人工壓繩法下管，管徑大于①500的采用

8t吊車。下管前，將管子沿準(zhǔn)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放

過程中，防止管子碰撞受損。

下管時必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標(biāo)志。并在吊管時在

鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾

動管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎向水流方向。

(3)穩(wěn)管及上膠圈

穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用兩組4個楔形混凝

土墊塊以90°支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端

1/5處。排管時遵循逆流方向排放原則。管道承口應(yīng)為進水方向，

從下游開始安裝。

先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管

道承口工作面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管子插口工

作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否

均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞

口時膠圈均勻滑動。膠圈質(zhì)量必須符合要求，使用前逐個檢查。

(4)對口

20

利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中心線符合設(shè)計要求。把插口對

準(zhǔn)承口八字。

(5)撞口(使用吊鏈拉入法)

在已安裝穩(wěn)固的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后

背

橫梁(由槽鋼、方木、橡膠墊組成)。

把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時兩側(cè)

同

步拉動兩個吊鏈，當(dāng)插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r，膠圈剛好到止膠

臺處。

鋼絲繩吊鏈

后背橫梁

吊鏈拉入法安管示意圖

(5)檢驗管體(水平、高程)位置

每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設(shè)計要求

后，進行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。

(6)鎖管

撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用2組4塊楔

形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向位置每組距

管端1/5處。同時用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。

21

(7)管座混凝土

管道安裝一個井段后即可開始支模澆筑管座混凝土，待混凝土達

到強度后方可拆模。

第五節(jié)管道閉水試驗

管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內(nèi)無積

水，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時，可以開始進行閉水試驗。

閉水試驗需有監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參加進行管道

帶井閉水試驗。

管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道

及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵,

用1：2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3?4天達到一定強度后，再向

閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂

以上2m,注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴(yán)重泅水,

再浸泡管線1?2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開

始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的

下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。

第六節(jié)管道回填控制

溝槽的回填在隱蔽工程驗收合格后及時回填。槽內(nèi)磚、石、木塊

等雜物應(yīng)徹底清除干凈；回填土?xí)r，槽底至管頂以上500mm范圍

內(nèi)采用人工回填，蛙夯夯實，不得含有機物、凍土以及大于50mm

的磚、石等硬塊；填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩

側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過300mln；非同時進行回填的兩個

回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實層留成臺階狀，臺階

22

的長度應(yīng)大于高度的2倍。

第七節(jié)檢查井井室施工

施工順序：井室基礎(chǔ)碎一井室破一預(yù)制井筒安裝一碎蓋板安裝一

內(nèi)、外抹灰f井蓋安裝

1、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)

核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、鋼筋工程

(1)進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，

不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、

油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合

的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩

上，離地凈距大于15cm。

(2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和

配合比的混凝土制成。

(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位

置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲

為20?22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端

頭彎入混凝土中。

(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋

工進行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

(5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎

23

曲或拉直。

加工鋼筋的允許誤差見下表。

鋼筋加工允許誤差表

序號項目允許誤差

1剪切長度±25mm

2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13rnni

3彎頭的位置±25mm

3、模板工程

(1)模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗

時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海

綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用648鋼管扣件，鋼筋混凝土

井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板

安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并

能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影

響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面

平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和

平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與

施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆

模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。

混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他

雜務(wù)和滯水。

(4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。

24

澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一

致，安裝牢固。

(5)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已

拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級

后，方可承受全部使用荷載。

4、混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入

模，施工要求與注意事項如下：

(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)

的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞

嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

(3)對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且

必須保證安全。

(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混

凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超

過40cm□

(5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列

規(guī)定：

a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的

1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5?10cm；

每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模

25

板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實

的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛

漿。

(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小

于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試

驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫

處理。

(7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：

a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位

時應(yīng)及時校正。

b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。

c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，

如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須

在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑

混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹

平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

(10)混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還

應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。

6、檢查井周的回填土。

26

(1)、現(xiàn)澆破水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回

填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。

(2)、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合

料或低標(biāo)號混凝土,并振搗密實。故本設(shè)計在排水檢查井(井室、

井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合

料(配比425#水泥:石頭：水=0.244:1.02:0.05),并振搗密實。

(3)、壓實機具:

①按規(guī)范配置的壓路機具。

②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

(4)、壓實工藝：

①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍

的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。

②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm

范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號

混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。

③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙

式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以

清除碾壓死角。

7、井框(蓋)安裝施工

(1)、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周

27

進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)

制鋼筋碎井圈，注意要將預(yù)制碎井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井

圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置

一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進行加固(澆

筑性時必需嚴(yán)格采用機械振搗)；④用臨時蓋板將井口蓋好。

(2)、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整

井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋碎井圈；②確定檢

查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋碎井圈上，井蓋

底沿井周用4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置;

④井蓋底與預(yù)制鋼筋碎井圈間用高標(biāo)號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好

一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護;

⑥井周用於進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。

8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控

(1)、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查

井的碎底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要

內(nèi)容。

(2)、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的

隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。

(3)、檢查井底板破澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。

(4)、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證

方可進行上一層回填土。

(5)、井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這

28

一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽

證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。

(6)、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。

第三章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差

安管允許偏差表

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1中線位置<102掛中線用尺量

兩井

2管內(nèi)底高程±102用水準(zhǔn)儀具測量

之間

3相鄰管內(nèi)底錯口W33用尺量

檢查井及井筒允許偏差表

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1井室長、寬

±20每座2用尺量長、寬，各計一點

2尺寸直徑

3井筒直徑±20每座2用尺量

4井底

安管±10每座1用水準(zhǔn)儀測量

5高程

踏步水平及垂直間用尺量計

6±10每座1

安裝距、外露長度偏差最大值

7腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計，偏差最大值

8流槽寬度+10、0每座1用尺量

質(zhì)量要求

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(1)井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽

滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。

(3)砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂

漿。

(4)井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應(yīng)整齊。

(5)井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。

(6)井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。

第二節(jié)質(zhì)量保證措施

(1)施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后

能驗收，超前控制。

(2)檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外,

及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時反

饋，進行處理。

(3)設(shè)置質(zhì)量控制點，嚴(yán)格按照規(guī)范