引風(fēng)機(jī)間基礎(chǔ)施工

引風(fēng)機(jī)間基礎(chǔ)施工

施工方案

編號：AQ11—JZ—05—04

工程名稱：安慶電廠二期2X1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程

施工項(xiàng)目名稱：引風(fēng)機(jī)間基礎(chǔ)施工

編制單位：安徽電建一公司安慶電廠二期項(xiàng)目部建筑科

安全：時間：

質(zhì)量：時間：

工程：時間：

審核：時間：

時間：

時間：

出版日期版次

目錄

1作業(yè)任務(wù)...................................................................-0-

2編寫根據(jù)...................................................................-0-

3作業(yè)準(zhǔn)備與條件.............................................................-1-

4作業(yè)方法及工藝質(zhì)量操縱措施.................................................-3-

5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求....................................................-15-

6技術(shù)記錄要求..............................................................-24-

7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn).................錯誤!未定義書簽。

8有關(guān)計算及其分析..........................................................-35-

9附錄......................................................................-36-

1.作業(yè)任務(wù)

1.1施工項(xiàng)目概況及范圍

本工程為安慶電廠二期2X1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程4#引風(fēng)機(jī)間基礎(chǔ)（包含內(nèi)部兩座引風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)）

施工，4#引風(fēng)機(jī)間南側(cè)約4米位置為4#汲取塔，北側(cè)緊鄰4#除塵器末排基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙

級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高12.50m。

引風(fēng)機(jī)間基礎(chǔ)軸線橫向共13軸，縱向共3軸，軸線尺寸為90.3mX15m,總體呈長方形。引風(fēng)機(jī)間基

礎(chǔ)為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)之間使用聯(lián)系梁與剪力墻相連接。基礎(chǔ)承臺共40座，其中CT-la、CT-7、CT-8

底標(biāo)高為540m,其余基礎(chǔ)底標(biāo)高均為-2.50m。基礎(chǔ)使用C35混凝土，墊層使用C15混凝土，鋼筋使用

HPB300級與HRB400級?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：承臺底面為100mm,側(cè)面與頂面為40mm,梁、柱為35mm,

剪力墻為25mm。

引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)共2座，分別位于引風(fēng)機(jī)間基礎(chǔ)2~3軸與11~12軸之間，軸線尺寸為18.09mX4.25m,基

礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.50m?；A(chǔ)使用C35混凝土，墊層使用C15混凝土，鋼筋使用HPB300級與HRB335級?；?/p>

凝土保護(hù)層厚度：承臺底面為100mm,側(cè)面與頂面為50mm?

1.2要緊工程量

序號名稱數(shù)量單位備注

1混凝土1244m3

2鋼筋118t

3模板935加2

4預(yù)埋件108塊

5土方開挖3834m3

6土方回填2590m3

1.3施工進(jìn)度計劃

序號施工項(xiàng)目工期開始時間完成時間

1土方開挖3天2013.12.292013.12.31

2基礎(chǔ)墊層2天2014.01.012014.01.03

3樁芯處理2天2014.01.052014.01.07

4基礎(chǔ)施工32天2014.01.082014.04.05

5土方回填3天2014.04.072014.04.10

2.編寫根據(jù)

2.1《#4引風(fēng)機(jī)間基礎(chǔ)圖、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)圖》（F0332S-T0339、T0342）

2.2《安慶電廠二期2X1000MW機(jī)組擴(kuò)建工程#4機(jī)組土建專業(yè)施工組織設(shè)計》

2.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

2.4《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

2.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DL/T5210.1-2012

2.6《建筑施工手冊》-中國建筑工業(yè)出版社（第四版）

2.7《強(qiáng)制性條文》-中國電力出版社（2011版）

2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電部分）/DL5009.1-2002

2.9《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則與構(gòu)造詳圖》11G101-1/11G101-3

2.10《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

2.11《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496

2.12《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

2.13《腳手架作業(yè)管理辦法》Q/AEPC.G06-6-2012

2.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005

3.作業(yè)準(zhǔn)備與條件

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.K施工所需圖紙及配套圖集已齊全，并通過圖紙會審，現(xiàn)場施工人員務(wù)必認(rèn)真審查圖紙，熟悉圖紙及

會審紀(jì)要內(nèi)容，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、季節(jié)性交底，明確施工工藝與技術(shù)質(zhì)量要求，掌握施工要點(diǎn)。

3.1.2、施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃已編制并批準(zhǔn)，開工報告已批準(zhǔn)。

3.1.3、做好施工人員崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，使每個施

工人員熟悉施工工藝、熟悉操作方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.4、鋼筋、埋件翻樣人員認(rèn)真閱讀圖紙，對鋼筋、埋件進(jìn)行翻樣并出具翻樣單，按照翻樣單用量申報材

料計劃，模板翻樣工程師應(yīng)計算周轉(zhuǎn)材料用量報材料員采購進(jìn)場。

3.1.5、關(guān)于混凝土所用的原材料、配合比等務(wù)必在施工前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試配并上報配合比試驗(yàn)報

告，保證在施工前配合比已審批合格，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2施工人員

3.2.1人員配置

序號工種數(shù)量工作內(nèi)容備注

1技術(shù)員1施工技術(shù)策劃與管理

2施工員1現(xiàn)場施工技術(shù)與協(xié)調(diào)

3安全員1現(xiàn)場安全文明施工

4測量員2測量定位與高程操縱

5質(zhì)檢員1質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收

6混凝土工5混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

7鋼筋工20鋼筋加工及綁扎

8木工30模板加工、安裝及拆除

9電工2現(xiàn)場施工用電日常保護(hù)持證上崗

10架子工15腳手架搭設(shè)與拆除持證上崗

11焊工3鋼筋支撐架及預(yù)埋件焊接持證上崗

12駕駛員2運(yùn)輸車輛的操作、駕駛持證上崗

13普工3服從現(xiàn)場管理人員指揮

3.2.2人員分工

要求現(xiàn)場的施工管理人員嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工，合理安排工序，力爭現(xiàn)場施工時不存在返工、

窩工等影響現(xiàn)場施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生；在鋼筋綁扎支模、澆筑混凝土?xí)r相互配合的鋼筋工、木工、混凝土、

瓦工等工種要密切配合保證模板支設(shè)、混凝土澆筑面層的平整度、工藝質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。電工、

焊工等為特殊工種，其作業(yè)人員務(wù)必通過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程

技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)

責(zé)用電設(shè)備的保護(hù)與安全防護(hù)工作；作業(yè)人員要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理

規(guī)定，聽從指揮，服從管理。

3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備

3.3.1施工需用材料物資供應(yīng)部門保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位；

3.3.2把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；

3.3.3周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準(zhǔn)確；

3.3.4砂、石、水泥、鋼筋等原材料需經(jīng)復(fù)試并報驗(yàn)；

3.3.5施工要緊設(shè)備已就位，能保證現(xiàn)場連續(xù)施工。

3.4要緊機(jī)具

要緊施工機(jī)械與工器具、計量器具配備

名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

腳手管①48X3.010噸搭設(shè)施工腳手架與模板加固

扣件/200只用來固定腳手架

腳手板厚度不小于50mm100米用作施工通道與工作面

插入式振動棒/1根用來振搗混凝土

混凝土攪拌站HSZ75D1座生產(chǎn)混凝土

混凝土攪拌輸送車/3輛運(yùn)輸混凝土

混凝土汽車泵56米1臺輸送混凝土

水準(zhǔn)儀/1臺用來操縱標(biāo)高

全站儀/1臺定位建（構(gòu)）筑物軸線

移動式配電盤/2只施工用電

鋼筋切斷機(jī)/2臺用來切斷鋼筋

鋼筋彎曲機(jī)/3臺用來彎曲鋼筋

鋼筋碰焊機(jī)/1臺用來碰焊鋼筋

直螺紋套絲機(jī)/1臺用來鋼筋接頭套絲

手提鋸/3臺模板加工、制作

圓盤鋸/3臺模板加工、制作

壓刨機(jī)/1臺模板加工、制作

抹光機(jī)/1臺屋面抹平收光

交流電焊機(jī)/2臺拉桿制作

材料運(yùn)輸車/2輛運(yùn)送鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)性材料

反鏟挖機(jī)PC2002臺土方開挖、回填

小型振動碾3T1臺土方夯實(shí)

自卸車20T4臺土方運(yùn)輸

機(jī)械設(shè)備要求：施工前，各類機(jī)械設(shè)備、75m3/h硅攪拌站、硅泵車、碎輸送車、鋼筋機(jī)械等務(wù)必

進(jìn)行全面檢修，對某些有缺陷的部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運(yùn)行。

3.5施工條件

3.5.1力能供應(yīng)

1、施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工要求。

2、施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，具備正常生產(chǎn)能力。

3.5.2場地：攪拌站及堆料場、鋼筋場、模板場等已布置完畢，土方堆放場地已落實(shí)，能夠正常施工。

353上道工序：基樁已檢驗(yàn)合格，可進(jìn)入下道工序。

3.5.4工作環(huán)境：施工前，要求道路暢通、施工場地滿足施工需求。在施工時應(yīng)隨時熟悉與掌握天氣等情況,

以確定施工時間。如遇雨天挖土需及時采取防雨措施，將基坑內(nèi)積水排到廠區(qū)雨水管內(nèi)，同時要對開挖成

型的邊坡用彩條布覆蓋，以防雨水滲入，造成基坑邊坡塌方，若發(fā)現(xiàn)特殊情況及時采取堆沙袋、搭設(shè)支撐

腳手架等邊坡加固措施。在陰雨天澆筑混凝土，要在基礎(chǔ)的正上方搭設(shè)防雨棚，保證混凝土坍落度與質(zhì)量

不改變。現(xiàn)場的安全文明施工要經(jīng)常進(jìn)行保護(hù)，保持“工完、料盡、場地清”。

3.5.5安全防護(hù)設(shè)施與用品：

要緊安全防護(hù)設(shè)施與用品配置

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1安全帽/70頂

2安全帶/70條

3安全防護(hù)欄桿/220米

3.5.6軸線及高程操縱：

1.軸線操縱：在施工前，專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)的施工操縱網(wǎng)，放出軸線，并用紅油漆三角符號標(biāo)在

已施工完成的結(jié)構(gòu)（或者墊層）上，并會同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。

2.高程操縱：專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)高程操縱網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)

用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測放在結(jié)構(gòu)實(shí)體上，然后會同測量人員進(jìn)行復(fù)測。

357其他要求：整體場地布置要求緊湊合理，減少材料的二次搬運(yùn)，做好安全文明施工。

4.作業(yè)方法及工藝質(zhì)量操縱措施

4.1施工主體方案

施工臨時腳手架搭設(shè)總體方案：地基鋪設(shè)100mm厚碎石，上鋪設(shè)跳板，搭設(shè)落地式腳手架，隨著施

工進(jìn)展需要而搭設(shè)。

鋼筋總體施工方案：先綁承臺再綁短柱，然后綁剪力墻與連系梁。鋼筋連接使用焊接或者機(jī)械連接。

模板總體施工方案：選擇優(yōu)質(zhì)的覆膜竹膠板，規(guī)格為1220mm義2440mmXI5mm,模板的厚度及平整

度操縱在0.5mm以內(nèi)，使用50mmX60mm方木與中48X3.0mm鋼管加固。柱模板施工使用大截面無對穿

螺桿施工工藝，柱四角使用PVC圓角線條施工，既美觀又能起到保護(hù)柱角的作用，柱箍使用［16槽鋼，

在同一方向的兩個槽鋼相互固定在一起，形成一道柱箍，對拉螺栓選用中12的螺紋鋼。

預(yù)埋件固定總體施工方案：為提高預(yù)埋件安裝時表面與混凝土面的平整度與減小位置偏差，預(yù)埋件固

定使用焊接固定施工工藝。

混凝土澆筑總體施工方案：混凝土盡可能的一次性澆筑，不留施工縫，均使用汽車泵澆筑。其中兩座

引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積混凝土施工，應(yīng)遵守大體積混凝土施工規(guī)范要求。

混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)總體施工方案：混凝土養(yǎng)護(hù)使用棉毯覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，柱子使用

塑料薄膜包裹起來，對四個角用硬質(zhì)木條（木條涂刷黃黑警示漆）保護(hù)起來，外部做好圍箍，柱頂?shù)牡啬_

螺栓先用膠帶包裹起來，再用紅白套筒保護(hù)。

安全文明施工總體施工方案：詳見安全文明施工策劃布置圖。

要緊質(zhì)量操縱總體施工方案：①為加強(qiáng)模板安裝質(zhì)量，減少混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差與外觀缺陷，

模板在木工場加工現(xiàn)場組裝，模板堆放在指定的材料堆放區(qū)，嚴(yán)禁將模板隨手仍在基坑內(nèi)或者堆放在基坑

邊緣。②柱模板接縫處使用水平分隔條，其他構(gòu)件使用海綿膠帶接縫，保證兩個模板間接縫嚴(yán)密。③加強(qiáng)

攪拌系統(tǒng)的計量與操作準(zhǔn)確，合理安排混凝土攪拌車的發(fā)送料，減少混凝土運(yùn)輸過程中塌落度缺失，同時

對攪拌車內(nèi)或者泵管出料口混凝土的塌落度進(jìn)行測試，及時調(diào)整，確保泵送混凝土的塌落度攪拌與現(xiàn)場操

縱，澆筑前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。

整體施工流程：定位放線T土方開挖T墊層砂澆筑T樁處理及灌芯一基礎(chǔ)放線T鋼筋綁扎一模板安裝

一混凝土澆筑一土方回填

4.2施工方法與步驟

4.2.1土方開挖

基礎(chǔ)土方分三段開挖，第一次開挖10~13軸、第二次開挖6~9軸、第三次開挖1~5軸，從固定端向擴(kuò)

建端后退式開挖，土方開挖隨挖隨運(yùn)，不得堆置在基坑邊影響邊坡穩(wěn)固。開挖前，用石灰線標(biāo)出開挖邊線，

并向有關(guān)人員交底，基坑邊坡按1：0.5放坡，邊挖邊對邊坡進(jìn)行修整，陰雨天要及時用彩條布覆蓋。挖土

深度接近基底設(shè)計要求深度時，要嚴(yán)格操縱標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，并預(yù)留15cm厚土層人工清理，清

理完畢及時驗(yàn)槽。為施工方便，距基礎(chǔ)承臺邊預(yù)留50cm作為施工的工作面。基坑四周設(shè)排水溝，排水溝

截面為20cmX20cm,基坑四角設(shè)排水井，集水井為50cmX50cmX50cm,水泵將集水井內(nèi)的積水排至鄰

近場內(nèi)排水設(shè)施內(nèi)，保持基坑開挖與基礎(chǔ)施工期間，基坑內(nèi)無積水。

1)定位放線

根據(jù)施工圖上提供的構(gòu)筑物操縱點(diǎn)坐標(biāo)，結(jié)合施工時工作面、排水溝與邊坡放坡要求，利用廠區(qū)內(nèi)測

量操縱點(diǎn)，放出基坑開挖操縱點(diǎn)，并在操縱點(diǎn)上打上測量操縱樁。在兩根操縱樁之間撒上石灰線，形成開

挖邊線。如遇下雨，及時增補(bǔ)灰線。

2)土方開挖

土方開挖使用PC200挖機(jī)，分三段從固定端向擴(kuò)建端后退式開挖?；娱_挖時，操縱邊坡坡度，排水

溝與集水井均使用人工開挖。土方使用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。

A危險點(diǎn)

施工用電、機(jī)械車輛傷害、土方邊坡坍塌

＞安全操縱措施及注意事項(xiàng)

對進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，特種施工人員持證上崗。

施工用電接線、施工機(jī)械車輛務(wù)必由專職人員進(jìn)行操作。

車輛進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，限速行駛，施工機(jī)械定期維修、保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病施工。

基坑邊坡2m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料與車輛行駛。

＞工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基槽土方開挖標(biāo)高偏差0~-50mm,長度、寬度偏差+200~-50mm,表面平整度W20mm；

土方回填標(biāo)高偏差0~-50mm,長度、表面平整度W20mm。

＞質(zhì)量操縱措施

使用經(jīng)鑒定合格的儀器，測量員務(wù)必持證上崗。

4.2.2墊層施工

基坑驗(yàn)收完畢后，測量放出基礎(chǔ)承臺及連系梁位置，支墊層模板，為了方便承臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎與支模,

墊層各邊模板均比基礎(chǔ)大10cm,墊層模板使用40mmX100mm方木條支撐，鋼筋樁固定，然后在方木條

內(nèi)側(cè)畫出墊層頂面標(biāo)高，澆筑混凝土墊層時，墊層面與操縱點(diǎn)抹平。

A危險點(diǎn)

施工用電、機(jī)械車輛傷害

＞安全操縱措施及注意事項(xiàng)

對進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，特種施工人員持證上崗。

施工用電接線、施工機(jī)械車輛務(wù)必由專職人員進(jìn)行操作。

車輛進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，限速行駛，施工機(jī)械定期維修、保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病施工。

＞工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表面平整度偏差WlOmm,標(biāo)高偏差±10mm。

＞質(zhì)量操縱措施

使用經(jīng)鑒定合格的儀器，測量員務(wù)必持證上崗。

423樁頭清理、混凝土灌芯

關(guān)于超高的樁頭，先割除超高部分，若遇樁孔內(nèi)積滿泥土，在灌芯施工前需對樁孔內(nèi)泥土進(jìn)行清理。

使用將鉆頭改裝為帶鋼絲刷的地質(zhì)鉆機(jī)，配合高壓水泵沖冼將樁孔內(nèi)泥土清出孔外，并將樁孔內(nèi)壁表面的

泥漿沖洗干凈，清孔深度為2.0m,降低樁身水位至樁頭下列2m位置，經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,

將制作好的鋼筋籠放置樁孔內(nèi)，使用與承臺同一等級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，并用插入式振搗棒進(jìn)行振

搗密實(shí)。

6?20

—6mmlB鋼板/

A危險點(diǎn)

觸電

＞安全操縱措施及注意事項(xiàng)

施工機(jī)具在施工前務(wù)必認(rèn)真檢查是否有破舊漏電等現(xiàn)象，電源盤務(wù)必有漏電保護(hù)器。

＞工藝質(zhì)量操縱措施

鋼筋質(zhì)量操縱措施：鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，鋼筋

的級別、型號按設(shè)計要求使用，施工人員不得隨意更換，混凝土的澆注質(zhì)量務(wù)必保證在澆注過程中振搗密

實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。

4.2.4結(jié)構(gòu)施工

1）鋼筋工程

A、鋼筋進(jìn)場、檢驗(yàn)及加工

施工圖會審?fù)瓿珊螅摻罘艠訂T根據(jù)施工圖根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)人員對鋼筋翻

樣料單審核確認(rèn)后，將鋼筋翻樣交質(zhì)量員、施工員、材料員、鋼筋班各一份。

材料員根據(jù)翻樣單鋼筋規(guī)格、型號與數(shù)量組織鋼材進(jìn)場，鋼材進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)保書，鋼筋

進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，

其質(zhì)量務(wù)必符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并將檢驗(yàn)結(jié)果及時上報監(jiān)理，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理同意使用后，才能用于

工程，關(guān)于試驗(yàn)不合格產(chǎn)品，在監(jiān)理鑒證下，及時組織退場處理。

施工員根據(jù)翻樣單的規(guī)格、型號、數(shù)量，申請領(lǐng)用鋼筋，關(guān)于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、

規(guī)格，分類堆放，并做好狀態(tài)標(biāo)識，以防鋼筋混用，并作好防護(hù)，以防鋼筋污染或者生銹。

鋼筋班內(nèi)場根據(jù)鋼筋配料單下料，配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表

面銹斑、淤泥等雜物；通常先斷長料，后斷短料，鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋兩端如不規(guī)則，

需用無齒鋸進(jìn)行切割，下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角W40）,端部不直的調(diào)直后下料。

鋼筋配料應(yīng)按配料單將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的根據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、

使用部位與各編號鋼筋的標(biāo)識。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格與品種。

鋼筋加工的形狀、尺寸務(wù)必符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤或者彎折按施工圖紙中

的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。HPB300級鋼筋彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，

HRB335級與HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋在加工過程中，如若發(fā)

現(xiàn)脆斷等特殊現(xiàn)象，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后才能使用。

鋼筋直螺蚊連接絲頭的加工：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員務(wù)必通過技能培訓(xùn)I,

考試合格后上崗，人員相對固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場內(nèi)制作完成，如鋼筋兩端不規(guī)則需用砂輪機(jī)

處理，套絲機(jī)設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒務(wù)必要有出廠合格證、材質(zhì)證明書報驗(yàn)合格后方可使用。

鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機(jī)上進(jìn)行，加工鋼筋絲頭時，使用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺

紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶符合要求；套絲結(jié)束后用塑料軟管保護(hù)絲頭。

加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等務(wù)必與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。操作

工逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽

驗(yàn)10%,且很多于10個，如有一個不合格，即對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)

合格方可使用；已檢驗(yàn)合格的絲頭，加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

鋼筋加工完成，作定置化處理。標(biāo)明數(shù)量、使用部位，鋼筋規(guī)格、型號，申請入庫。

B、鋼筋連接

本次作業(yè)項(xiàng)目中要緊使用直螺紋連接，直螺紋鋼筋連接方法及要求：

鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)

現(xiàn)雜物或者銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋

上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成

后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端

外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。

①直螺紋連接注意事項(xiàng):

使用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段

長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

鋼筋總截面面積的百分率（下列簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：

接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)

接頭務(wù)必全部為I級接頭。

接頭宜躲開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法躲開時，應(yīng)使用I級接頭，且接

頭百分率不應(yīng)大于50%o

受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或者縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%

接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。

不一致直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。

②直螺紋連接操作工藝：

鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，承

臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎時應(yīng)按鋼筋間距分線。首先擺放底板下層鋼筋，鋼筋擺放接頭位置應(yīng)按50%錯開，然后進(jìn)

行現(xiàn)場連接，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接

套匹配。并確保鋼筋與連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。

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Il(||

直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型接頭直螺紋連接異徑型接頭

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（'I%%%%%%

直螺紋連接正反絲型接頭

③套筒質(zhì)量要求：

連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；

牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度;

各類型號與規(guī)格的連接套外表面，務(wù)必有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端

分別作出相應(yīng)的鋼筋級別與直徑；連接套兩端頭的孔務(wù)必用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。

④鋼筋連接質(zhì)量要求：

鋼筋的品種、規(guī)格務(wù)必符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）

與《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求。

套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單與合格證，幾何尺寸要符合要求。

連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋與接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：

對接頭的每一驗(yàn)收批，務(wù)必在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計要求的接頭

等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批應(yīng)

評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗

拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。

接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，計算

鋼筋實(shí)際抗壓強(qiáng)度時，應(yīng)使用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計算。

鋼筋接頭強(qiáng)度務(wù)必達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下使用同一

批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個

驗(yàn)收批。驗(yàn)收完成后，對取樣的鋼筋接頭使用相同直徑的鋼筋進(jìn)行雙面焊接恢復(fù)，焊縫長度不小于5d。

現(xiàn)場進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)：現(xiàn)場準(zhǔn)備力矩扳手，抽檢數(shù)量為梁、柱按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件接

頭抽檢數(shù)不得少于一次，基礎(chǔ)每100個接頭作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部

合格，如一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。直螺紋安裝完并在二、三級自檢合格后，

通知監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定截取試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。

直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表

鋼筋直徑（腳））16~1820、2225283236'40

擰緊力矩（N-m）100200250280320350

C、鋼筋安裝

準(zhǔn)備工作：1）鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的型號、規(guī)格、形狀與數(shù)量等是否與配料單相符。鋼筋安裝時，

受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格與數(shù)量務(wù)必符合設(shè)計要求。如有錯配、漏配，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。鋼筋擺放應(yīng)

嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求。鋼筋間距、長度務(wù)必準(zhǔn)確；2）準(zhǔn)備

綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架與操縱碎保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊；3）在碎墊層上放出

基礎(chǔ)底邊線與鋼筋位置線。

鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。木工應(yīng)先搭設(shè)梁底支模架，鋪設(shè)梁底板并加以固定。鋼筋綁扎之

前，會同有關(guān)人員對梁底的截面尺寸、標(biāo)高、平整度、起拱等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。

綁扎柱子鋼筋之前，應(yīng)首先鑿除施工縫部位的石子浮渣，沖洗干凈，再彈柱邊線，對被沖斜或者間距

不勻的鋼筋進(jìn)行校正。梁使用先主梁后次梁的綁扎順序。關(guān)于梁與柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要

求或者規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱

內(nèi)加密箍也務(wù)必按圖紙要求綁扎。關(guān)于梁上下設(shè)置雙排筋時，為了操縱好主筋之間的上下間距，使用同梁

直徑的鋼筋頭進(jìn)行隔開，鋼筋長度為梁寬減鋼筋保護(hù)層，水平方向間距為3m。關(guān)于主次梁交叉點(diǎn)綁扎，

主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計要求，與常規(guī)施工不一致，次梁面筋應(yīng)從主梁面筋

下穿過（事先應(yīng)征得設(shè)計院同意）或者對梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。

鋼筋綁扎時應(yīng)保證混凝土的保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)及梁底的保護(hù)層墊塊使用混凝土墊塊，柱及梁側(cè)面的保

護(hù)層使用塑料墊圈。

A危險點(diǎn)

鋼筋加工時，鋼筋機(jī)械沒有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒有接地或者接零保護(hù)；

鋼筋加工與切斷鋼筋時，施工人員站立的方向不對或者施工人員精力不集中；

在鋼筋運(yùn)輸過程中，相互沒有做好互相保護(hù)或者沒有注意其他人員；

焊工進(jìn)行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護(hù)用品；

＞安全操縱措施及注意事項(xiàng)

鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各類機(jī)械的外殼務(wù)必進(jìn)行接地或者接零保護(hù)；

鋼筋的切斷與彎曲施工時，施工人員要站在鋼筋運(yùn)動的反向一側(cè)，且要精力集中；

在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，施工人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或者被他人碰傷；

＞工藝質(zhì)量操縱措施

鋼筋進(jìn)場時，嚴(yán)格按照規(guī)范與設(shè)計要求下料，施工中的鋼筋的制作及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，

并現(xiàn)場用鋼卷尺檢驗(yàn)。除此之外，還應(yīng)滿足如下要求：

（1）鋼筋不得直接擺放在泥土上，臨時堆放務(wù)必分類，整齊并掛牌（鋼筋的使用部位），不得任意在

鋼筋上踩踏，要過夜的鋼筋用塑料彩布遮蓋以防受潮生銹。

（2）關(guān)于現(xiàn)場零星多余的鋼筋一定要及時清理、回收，以免引起不必要的誤會。

（3）鋼筋制作時注意對接接頭數(shù)量的操縱，并要充分考慮到接頭錯開；關(guān)于形狀較復(fù)雜的鋼筋務(wù)必

先在地面上畫出準(zhǔn)確的樣板圖進(jìn)行斷料操縱。

（4）鋼筋綁扎間距操縱務(wù)必先量尺畫線，并要復(fù)核邊線、軸線是否準(zhǔn)確，對扎筋工作面進(jìn)行清掃。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2010

鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性

能檢驗(yàn)，其質(zhì)量務(wù)必符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足

設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼

筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；2、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格與數(shù)量務(wù)必符合設(shè)計要求。

對接頭的每一驗(yàn)收批，務(wù)必在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計要求的接頭

等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗(yàn)收批判為合

格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要

求，則該驗(yàn)收批判為不合格。

2）模板工程

A、模板配制

本工程使用1220mmx2440nmixl5mm覆膜竹膠板作為混凝土成型模板。基礎(chǔ)承臺、連系梁、剪力墻模

板加工在木工加工場內(nèi)進(jìn)行，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場拼縫、加固。柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來

設(shè)置，每個柱子水平模板拼縫標(biāo)高統(tǒng)一，設(shè)置水平分隔條，保證水平縫間距統(tǒng)一。通過合理配模，能夠保

證成型后的水平縫一致，線條分明，提高整體外觀質(zhì)量。

B、結(jié)構(gòu)邊線彈線

利用廠區(qū)測量操縱點(diǎn)，將施工圖紙?zhí)峁┲鬏S線坐標(biāo)點(diǎn)，引測至墊層面上，主軸線兩端并用紅油漆做上

標(biāo)志，利用全站儀與50m卷尺，依次將各條軸線引至墊層面，并在兩端做上標(biāo)記。木工班長根據(jù)圖紙與測

量人員提供的軸線，彈出基礎(chǔ)承臺、連系梁、剪力墻的結(jié)構(gòu)邊線。

C、模板底部定位筋

為了防止基礎(chǔ)承臺模板底部發(fā)生偏移，在模板底部設(shè)置定位鋼筋。定位鋼筋使用直徑12mm圓鋼制作，

長度通常6cm左右，間距為70~80cm。用手提式電動鉆在墊層面上打孔，然后手榔頭將定位筋打入孔內(nèi)，

定位筋伸入孔內(nèi)3cm,外露長度3cm。

D、立模

立模前將模板上的塵土雜物清理干凈，模板拼縫處加貼海綿膠條，立模時要檢查模板垂直度。

承臺模板加固內(nèi)楞使用50mmx60mm方木與①48x3.0mm鋼管，水平布置，間距200mm；外楞使用［16

槽鋼與①48x3.0mm鋼管，槽鋼垂直布置，間距為500mm,槽鋼外的鋼管水平布置，間距為500mm。模板

上口使用中48x3.0mm鋼管與最外側(cè)鋼管對拉，間距均為600mm,底部距墊層面30cm處設(shè)一道對拉螺桿，

對拉螺桿使用①16的螺蚊鋼，一端與承臺底部樁頭錨筋焊接牢固，一端與模板外固定槽鋼的鋼管對拉，鋼

管外拉結(jié)點(diǎn)墊“L”型角鐵。

柱模板加固使用在每塊模板兩邊釘50mmx60mm方木中間放①48x3.0mm鋼管作為木模板的內(nèi)楞，內(nèi)

楞為豎向布置，間距200mm。外楞使用［16槽鋼加對拉螺栓，在同一水平方向布置的槽鋼兩兩相互固定

在一起，間距500mm,對拉螺栓使用①12螺紋鋼，雙螺帽。

本工程梁高均在700mm以內(nèi)，梁兩側(cè)斜撐可加可不加，但側(cè)模要用穿梁對拉螺栓加固。梁模板加固

內(nèi)楞使用50mmx60mm方木水平布置，間距200mm,外楞使用兩根中48x3.0mm鋼管與①12穿梁對拉螺栓

相連，間距600mm,外側(cè)用山形帽固定或者“L”型角鐵加雙螺帽擰緊。梁的上口用木板，每隔300mm

設(shè)一道水平拉板，釘在梁的兩側(cè)模板上。關(guān)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度1~2%。起拱。

剪力墻模板加固內(nèi)楞使用50mmx60mm方木豎向布置，間距250mm,外楞使用兩根中48x3.0mm鋼管

與中12穿墻對拉螺栓相連，間距500mm,外側(cè)用山形帽固定或者“L”型角鐵加雙螺帽擰緊。剪力墻底

部的陰陽角及模板拼縫處務(wù)必用兩根50mmxlOOmm方木固定，以免漏漿走位。

承臺模板加固示意圖：

柱模板加固示意圖:

梁模板加固示意圖:

剪力墻模板加固示意圖:

模板拆除：拆除模板務(wù)必在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，滿足構(gòu)件的拆模要求后方可拆除模板。關(guān)于側(cè)模,

要求在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除；當(dāng)梁跨度不大于8m時，在混凝土強(qiáng)度符合

設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除，大于8m應(yīng)到100%后拆除。

模板拆除的順序與方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位與

自上而下的原則，拆除時嚴(yán)禁用大錘與撬棍、腳手管硬砸硬撬模板。模板拆除順序：①首先將框架梁、柱

側(cè)模的支撐系統(tǒng)與對拉螺栓的螺帽、卡頭拆除，并堆放整齊。②用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點(diǎn)處加墊木

塊，以免將成型的混凝土表面滑傷、造成混凝土缺棱掉角。③人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程

中，拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時應(yīng)待該片（段）模板拆除完畢后，方準(zhǔn)將模板、

配件等運(yùn)出堆放。④將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件與連接件應(yīng)逐件拆

卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞,

按指定地點(diǎn)堆放，并作到及時清理、維修與刷隔離劑，以備待用。⑤拆除模板及支撐架后應(yīng)將螺帽及槽鋼

卡頭收集起來，并統(tǒng)一堆放。

A危險點(diǎn)

物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物

＞安全操縱措施及注意事項(xiàng)

加強(qiáng)安全教育。嚴(yán)格執(zhí)行站班會及三查三交制度，垂直交叉施工設(shè)置隔離設(shè)施。高空施工或者臨邊搭

設(shè)安全圍欄，圍欄高度不小于1.2m,正確佩戴個人防護(hù)設(shè)施，跳板使用10#鐵絲綁扎牢固。非專業(yè)電工不

得接線，施工用電動工器具使用前務(wù)必進(jìn)行檢驗(yàn)，移動電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器。在高處施工時務(wù)必將卡頭、

扣件放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲扣件。

＞工藝質(zhì)量操縱措施

做好模板的定位基準(zhǔn)工作：包含結(jié)構(gòu)邊線與中心線，標(biāo)高的引測，可直接引測到模板安裝位置；

檢查模板與配件的規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求與質(zhì)量要求的模板不得使用；對在

現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修；

支撐支柱的土壤地面應(yīng)夯實(shí)平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部加墊墊木；

模板應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷后要晾一段時間穩(wěn)固后才能支模施工；

模板安裝應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，確保碎的保護(hù)層符合施工圖要求。

3）混凝土工程

混凝土所用原材料水泥、石、砂、外加劑、粉煤灰檢測合格，并報審經(jīng)監(jiān)理同意使用。材料儲存數(shù)量

能滿足生產(chǎn)需要?；炷翑嚢枋褂庙?xiàng)目部已建成HSZ75D攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸使用3輛9M3碎運(yùn)輸

車，混凝土澆筑使用56m汽車泵一端向另一端推進(jìn)的方法。若澆筑過程中發(fā)生中斷，施工縫宜留置在梁跨

中1/3處。

基礎(chǔ)碎澆筑、柱硅澆筑前應(yīng)用水泥砂漿將模板底縫隙堵密，防止漏漿而出現(xiàn)爛根。碎振搗使用中50插

入式振動棒，使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層碎發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等

現(xiàn)象。振搗時間為20~30s,視碎表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝沧?/p>

時應(yīng)避免振動棒直接接觸埋件，防止其變形移位。在混凝土澆注過程中一旦發(fā)現(xiàn)埋件移位，應(yīng)立即采取措

施，將埋件恢復(fù)原位?；炷翝仓戤吅螅瑒?wù)必及時清除模板及腳手管上的余留混凝土殘渣?；炷猎跐?/p>

注10~12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫15℃左右每天澆水2~4次，溫度高時適當(dāng)增加澆水次數(shù)。

由于兩座引風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，除了滿足通?；炷恋氖┕ひ笸?，還應(yīng)按照大體積混

凝土規(guī)范要求操縱溫度變形裂縫的發(fā)生，做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)與溫度監(jiān)控措施。

混凝土收光，澆筑到設(shè)計標(biāo)高后用刮尺刮平整，初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，趕走泌水的同時使磅面

光潔、平整，并特別注意多次抹面，至少三次，以避免出現(xiàn)表面干縮裂縫。對澆筑到標(biāo)高的混凝土表面應(yīng)

及時收光及時養(yǎng)護(hù)。上部柱范圍內(nèi)拉毛面并及時鑿毛處理；碎柱頂面拉毛?；炷翝仓戤吅?，務(wù)必及時

清除模板及腳手管上余留混凝土殘渣。

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076.

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等與有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能與使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能與設(shè)備安

裝的尺寸偏差。對超過尺寸同意偏差且影響結(jié)構(gòu)性能與安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處

理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級務(wù)必符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑

地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,

取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一

次連續(xù)澆筑超過過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層同一配合

比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組

數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定

水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或者散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及

其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量務(wù)必符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175

等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或者水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應(yīng)

進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

A危險點(diǎn)

防止觸電、高處墜落

＞安全操縱措施及注意事項(xiàng)

進(jìn)入施工現(xiàn)場務(wù)必佩帶安全帽，系牢帽帶。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要對施工人員加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁違章操作。

配備安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織與領(lǐng)導(dǎo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。

安全人員要跟班值班。

所有施工人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理。

所有用電動用具均要有安全接地。

硅澆筑時如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明。

A工藝質(zhì)量操縱措施：

硅的粗骨料級配應(yīng)符合規(guī)定要求，并不含有有機(jī)物及其他雜物。

施工期間施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

混凝土的澆注質(zhì)量務(wù)必保證在澆注過程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，同時要求在混凝土成

型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。

碎澆筑前須嚴(yán)格操縱標(biāo)高與軸線，基礎(chǔ)的軸線須進(jìn)行驗(yàn)收并合格。

4）土方回填工程

本工程回填土基礎(chǔ)邊使用級配砂石，其余部位使用優(yōu)質(zhì)粘土。土方回填應(yīng)分層回填、分層夯實(shí)，每層

厚度操縱在250mm以內(nèi)?；靥钔亮喜荒苡写髩K石，填土前應(yīng)將基坑(槽)底或者地坪上的垃圾等雜物清

理干凈?；靥钜o以機(jī)械為主，人工配合，配備兩臺電動打擊夯，土方使用挖掘機(jī)在指定取土點(diǎn)取土，用

機(jī)械車輛拉運(yùn)至現(xiàn)場?；靥钋耙獙着c已完隱蔽工程進(jìn)行檢查與中間驗(yàn)收，并作好記錄?；A(chǔ)工程施工

完畢且碎強(qiáng)度滿足回填的要求便可進(jìn)行土方回填。自卸車趕運(yùn)土方要十分注意不能碰撞混凝土成品，同時

每一層回填要整體施工，不能分區(qū)域施工，這樣回填的土方才不至于會將柱子堆擠位移或者損壞?；靥钪?/p>

最上一層時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出水平標(biāo)高，并用人工找平、夯實(shí)、平整。當(dāng)回填結(jié)束，應(yīng)派人將每個柱頭上

了的泥土清掃干凈。

A危險點(diǎn)

施工用電、機(jī)械車輛傷害

＞安全操縱措施及注意事項(xiàng)

對進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，特種施工人員持證上崗。

施工用電接線、施工機(jī)械車輛務(wù)必由專職人員進(jìn)行操作。

車輛進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，限速行駛，施工機(jī)械定期維修、保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病施工。

＞工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

土方回填標(biāo)高偏差0~-50mm,長度、表面平整度W20mm。

A質(zhì)量操縱措施

使用經(jīng)鑒定合格的儀器，測量員務(wù)必持證上崗。

填土壓實(shí)要求及工藝質(zhì)量要求：

密實(shí)度要求：填方的密實(shí)度要求與質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)Ac表示，當(dāng)使用d粉質(zhì)粘土?xí)r壓實(shí)系數(shù)

設(shè)計要求不得小于0.97,當(dāng)使用e粘土?xí)r壓實(shí)系數(shù)設(shè)計要求不得小于0.95,環(huán)刀取樣按要求進(jìn)行。

(1)含水量操縱：填土壓實(shí)時，回填土的含水量操縱在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)，現(xiàn)場施工檢驗(yàn)時以手

握成團(tuán)落地開花為宜。

(2)鋪土厚度與壓實(shí)遍數(shù)：使用打夯機(jī)時夯實(shí)時，原則上鋪土厚度不得超過25cm,壓實(shí)遍數(shù)3~4

遍。

(3)施工要求：為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，先將表面用人工鏟平，再使用打夯機(jī)夯實(shí)。填

方時應(yīng)注意基礎(chǔ)側(cè)、柱邊、護(hù)坡邊等邊緣部位的夯實(shí)，確保邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。大面積夯實(shí)填方時，夯

前進(jìn)行初步平整，夯實(shí)時要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層

夯打。跨間夯實(shí)時行夯路線從四邊開始，然后再接中間。填方時留一定沉降量，沉降量50mm。

4.2.5施工縫處理

施工縫的處理：在已硬化的硅表面上應(yīng)清除水泥薄膜與松動石子與軟弱碎層，同時還應(yīng)加以鑿毛，并

加以充分濕潤與沖洗干凈，且不得積水。在澆筑性前，宜在施工縫用10~15mm厚的與碎成分相同的水泥

砂漿。碎應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊碎緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋務(wù)必貫穿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑碎時，

要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐步推進(jìn)，并距80~100cm停止振搗，但應(yīng)加

強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使新舊碎緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋務(wù)必貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，

要注意鋼筋周圍的碎不受擾動與損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

4.3新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用

無

4.4臨時工作設(shè)施

本項(xiàng)目的基礎(chǔ)施工，為方便作業(yè)人員施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，使用腳手管搭設(shè)的樓梯作為臨時上下通道,

寬1.2米，兩側(cè)設(shè)置1.2米高紅白鋼管扶手。

5.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求

5.1質(zhì)量目標(biāo)

檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程合格率100%,鋼筋隱蔽工程一次驗(yàn)收合格，鋼筋接頭抽檢一次合格率在98%以上。

5.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1要緊質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)

漿液泵房結(jié)構(gòu)工程根據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》第1部分：土建工程DL/T

5210.1-2012與有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

a)鋼筋質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)

表5.10.7鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

類序

檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具

別號

鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試

檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報

1原材料抽檢件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量務(wù)必符合有關(guān)標(biāo)

告與進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告

準(zhǔn)的規(guī)定

對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力

鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體

要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的

有抗震要求的框架

2強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告

結(jié)構(gòu)

強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小

于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)

準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于L3

主

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或者力學(xué)

控檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報

3化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)

項(xiàng)告

行化學(xué)成分檢驗(yàn)或者其他專項(xiàng)檢驗(yàn)