建筑工程第二階段施工指導(dǎo)規(guī)范

建筑工程第二塞核原案制IX

階段施工指導(dǎo)

規(guī)范-10018

秦富強管建資源規(guī)副虞

（菱翔光電）摩矜部

目

第1章材料報審送檢------------------------2

第2章施工打算--------------------------9

第3章施工工藝技術(shù)-----------------------16

第4章監(jiān)測操縱----------------------24

第5章基樁測試-----------------------28

第6章對周圍環(huán)境和預(yù)制管莊愛護(hù)措施-------------33

第7章安全施工------------------------48

第8章施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案---------------59

第9章勞動力打算-----------------------66

第10章質(zhì)量技術(shù)操縱措施---------------------73

第11章工期保證措施----------------------76

第12章文明生產(chǎn)及環(huán)保措施-------------------78

第1章材料報審送檢

L1鋼筋

1記錄進(jìn)場鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量及取樣日期。

2取樣時，由監(jiān)理單位人員監(jiān)督，按照鋼筋規(guī)格、品種從每個規(guī)

格鋼筋的來料中任取一捆（盤）。從中任取兩根鋼筋，切去端部

的500mm,然后在所取鋼筋當(dāng)中切取一套試樣（2根拉伸試驗，

2根彎曲試驗）.

3對發(fā)覺鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能明顯不正常的現(xiàn)象。

應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。

4取樣單位：按同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格及品種進(jìn)場數(shù)量

每60T為一批，不足60T作為一個批次取樣。

5取樣和送檢打算：按照材料進(jìn)場打算，70%送建筑材料質(zhì)量檢測

站檢測；

1.2預(yù)制管樁

第2章施工打算

2.1、施工預(yù)備

在接到施工圖紙后，我們趕忙做好如下四個方面工作，為施工制造良

好條件。

1、技術(shù)預(yù)備

1）、通過施工圖紙初審，熟悉合同規(guī)定要求，力求將技術(shù)要求和圖紙

中的咨詢題解決在施工前；

2）、按照各種技術(shù)和規(guī)范、規(guī)程，對施工場地地質(zhì)條件和周邊環(huán)境特

點進(jìn)行詳細(xì)分析；

3）、認(rèn)真分析總結(jié)以往類似樁基工程的施工體會，對本工程施工工藝

流程機(jī)械選擇及有關(guān)參數(shù)予以確定；

4）、編制專項施工方案，對現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使各崗位人

員明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和職責(zé)。

2、施工現(xiàn)場預(yù)備

1）、認(rèn)真組織測量放線，并請監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)；

2）、布設(shè)樁位，并請監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)；

3）、做好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。

3、勞動組織預(yù)備

1）、經(jīng)公司研究決定，為了加大施工力量，建立健全施工組織治理，

特指派具有豐富施工體會、治理能力專門強的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，并組建

強有力的工程項目部；

2）、建立精干的施工隊；

3）、按照勞動力配備打算，分期分批組織勞動力進(jìn)場；

4）、應(yīng)及時落實施工打算和技術(shù)責(zé)任制，按項目治理系統(tǒng)組織技術(shù)交

底工作

4、技術(shù)復(fù)核

做好建筑物軸線與樁位定位的技術(shù)復(fù)核工作，防止顯現(xiàn)技術(shù)差錯，各

級技術(shù)治理人員及班組長均須認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，做好技術(shù)復(fù)核

記錄，按照施工進(jìn)度要分段分次進(jìn)行復(fù)核驗收，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署的技

術(shù)復(fù)核記錄，不得進(jìn)行下一道工序施工。

2.2、施工進(jìn)度打算

1.本工程共計預(yù)應(yīng)力管樁根數(shù)根，按照試打樁情形，結(jié)合以往打樁施工

體會，從XX月xx日樁機(jī)進(jìn)場，安排以下打樁進(jìn)度：

x月x日開始打試樁，等前期預(yù)備工作，待x月x日左右，開始靜壓樁

施工，打樁順序采納分塊分區(qū)單向流水往后退打法施工；（承建范疇內(nèi)的x

#、x#、x#樓北側(cè)與河道相近，考慮施工時擠土對周邊環(huán)境的阻礙，樁機(jī)從

X#樓的北側(cè)向南方向施工，先打X#、X#、X#樓）。按每天X-X根樁，施工X

X天可打完全部樁基。

2.3、機(jī)械設(shè)備配備打算

1、要緊機(jī)械設(shè)備及計量器具配備打算

本工程所需設(shè)備現(xiàn)已進(jìn)入工地，已進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。按照施工方案

及進(jìn)度打算，將要緊機(jī)械設(shè)備、計量器具配置情形確定于下表，要緊確定

于表（6）o

要緊機(jī)械設(shè)備、計量器具一覽表

序

號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

臺

1汽車吊15TX工程樁

2靜力壓樁機(jī)450KN臺X工程樁

3電焊機(jī)臺X工程樁

臺

4挖機(jī)PC200X防擠溝

臺

5經(jīng)緯儀DJ6X

6水準(zhǔn)儀DS3X

7全站儀R100X

8鋼卷尺50MX

9鋼卷尺5MX

10測繩50M50

第3章施工工藝技術(shù)

3.1、施工工藝流程圖

待靜壓樁機(jī)進(jìn)場后，按照試樁確定操縱標(biāo)準(zhǔn)。

1）按照建設(shè)單位提供的工程操縱點按設(shè)計圖紙位置測設(shè)樁位，在樁位

中心打一根鋼筋，并綁上塑料帶，使標(biāo)志明顯。

2）樁機(jī)就位復(fù)核樁位：若因施工場地樁機(jī)行走時會擠動預(yù)埋好的樁位,

因此在樁機(jī)大體就位后要重新復(fù)核樁位。

3）起樁、就位對中：樁機(jī)就位對中時第一調(diào)平樁機(jī)，將管樁喂入壓樁

機(jī)，然后抱樁器抱好管樁對準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁。樁中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心點，

同時采納線垂校正樁的垂直度。底樁是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。

4）壓樁：靜力壓樁開始沉樁，在整個沉樁過程中，樁帽、樁身應(yīng)保持

同一垂直線，不得偏壓。樁管應(yīng)保持軸心受壓狀態(tài)，送樁器和樁身應(yīng)在同

一中心線上，樁身垂直度偏差不大于5/1000。壓樁時要認(rèn)真對比地質(zhì)勘察

報告，緊密凝視壓力變化情形，壓樁力按試樁時定下的施工壓樁力為準(zhǔn)。

壓樁施工時，應(yīng)由專人做好施工記錄，預(yù)防錯壓漏壓，施工中若發(fā)覺專門

情形應(yīng)及時通知有關(guān)部門共同解決。

5）接樁：每根樁接頭不應(yīng)超過3個，靜壓沉樁到底樁露出地面0.7m

時，吊入上節(jié)樁與底樁對齊上節(jié)樁，將底樁壓到露出地面約0.5m,采納焊

接接樁，接樁時上下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm,坡口根部間隙應(yīng)小

于2mll1,如有間隙，應(yīng)用鐵片全部墊實焊牢。電焊前，應(yīng)檢查下、下端板

是否清理潔凈，焊接應(yīng)對稱連續(xù)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，確保焊縫厚度。

焊接完后實行“三檢”即自檢、專職檢、監(jiān)理檢。焊接后應(yīng)等待7?8分鐘

方可連續(xù)壓樁。

6)重復(fù)接樁、壓樁直至達(dá)到試樁時所定的施工標(biāo)準(zhǔn)，露出地面阻礙壓

樁機(jī)行走的樁頭截去，截樁應(yīng)采納截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

7)送樁：送樁達(dá)到設(shè)計要求時即可終止壓樁。

8)沉樁過程中若顯現(xiàn)壓樁力突變，樁身傾斜，位移，樁內(nèi)涌水，地表

嚴(yán)峻隆起，樁頂或樁身顯現(xiàn)裂縫，破裂等情形，應(yīng)暫停壓樁查明緣故并進(jìn)

行必要的處理，方可連續(xù)施工。

9)雨天焊接接樁質(zhì)量保證措施

(1)接樁前應(yīng)作好防雨遮蓋。

(2)接樁前應(yīng)將上節(jié)樁底面與底樁上面清理潔凈，并用海棉塊或棉布將

水吸干，保證干燥。

(3)焊接過程中應(yīng)防止雨水順上節(jié)樁管外壁流入焊縫。

(4)焊接完畢后，應(yīng)專人看護(hù)，用布或海棉塊將上節(jié)樁管外壁流下的雨

水吸干，保證焊縫的自然冷卻。

10)成樁柩面愛護(hù)

(1)成樁樁面高出地面許多而阻礙走機(jī)時應(yīng)將高出地面部分樁頭截去，

截至地面下0.1m為佳，并應(yīng)在樁面設(shè)置遮蓋防護(hù)。

(2)成樁樁面高出地面不多而不阻礙走機(jī)時應(yīng)在高出地面的樁周圍用石

塊設(shè)置圍護(hù)，樁面設(shè)遮蓋防護(hù)，走機(jī)時應(yīng)格外小心，嚴(yán)禁走機(jī)時壓在樁面

上行機(jī)。

(3)考慮到場地因素和送樁深度，施工成樁后應(yīng)趕忙將送樁部分回填。

第4章監(jiān)測操縱

41、監(jiān)測項目

在南側(cè)道路邊設(shè)置“沉降觀測點”，必要時操縱沉樁的施工速率；沉

降觀測點，沿西側(cè)道路共設(shè)置4只沉降觀測點。

4.2、變形操縱值

1、道路沉降觀測：日速率超過5mm/d,累計超過40mm。

4.3、監(jiān)測

1）樁基施工前應(yīng)對經(jīng)一路現(xiàn)狀進(jìn)行觀測和拍照記錄，對差不多存在的

裂縫寬度、長度等進(jìn)行詳細(xì)的記錄。

2）樁基施工開始后，每天測量2次；如果變形較大，增加頻率至一天

3次；各樓樁基施工后期若監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)3天穩(wěn)固則監(jiān)測頻率調(diào)整為每2?

3天觀測一次，直至樁基施工終止。監(jiān)測工作具體日程安排，可視施工進(jìn)度、

施工路線、氣候及觀測數(shù)據(jù)的變化而做適當(dāng)調(diào)整。土體監(jiān)測和沉降觀測數(shù)

據(jù)每天及時向建設(shè)、監(jiān)理匯報。

4.4、應(yīng)急措施

如發(fā)覺土體位移超出相應(yīng)戒備值或建筑物沉降速率過快，趕忙暫停樁

基施工，向建設(shè)、監(jiān)理及有關(guān)單位報告，等待處理。

當(dāng)監(jiān)測點的變形超過戒備值后，應(yīng)趕忙停止該區(qū)段的打樁作業(yè)或移至

遠(yuǎn)離愛護(hù)建筑的區(qū)段施工，并放慢打樁速率，待變形得到操縱后再進(jìn)行原

區(qū)段的作業(yè)，充分發(fā)揮防擠溝的作用，使相鄰建筑物得到有效的愛護(hù)。

第5章基樁

3差不多規(guī)定

3.1檢測方法和內(nèi)容

3.1.1工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。

3.1.2基樁檢測方法應(yīng)按照檢測目的按表3.1.2選擇。

表3.1.2檢測方法及檢測目的

檢測方法檢測目的：

單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗

壓承載力是否滿足設(shè)計要求，通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻

力；驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。

單柩豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗

拔承載力是否滿足設(shè)計要求。

通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。

單樁水安靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)

判定水平承載力是否滿足設(shè)計要求。

通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩。

鉆芯法：

檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判定或鑒不樁端

巖土

性狀，判定樁身完整性類不。

低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類不。

高應(yīng)變法：

判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；

檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類不，分析樁側(cè)和樁端土阻

力。

聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類不。

3.1.3樁身完整性檢測宜采納兩種或多種合適的檢測方法進(jìn)

3.1.4基樁檢測除應(yīng)在施工前和施工后進(jìn)行外，尚應(yīng)采取符合本規(guī)范規(guī)

定的檢測方法或?qū)I(yè)驗收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方法，進(jìn)行樁基施工過程中

的檢測，加大施工過程質(zhì)量操縱。

3.2檢測工作程序

3.2.1檢測工作的程序，應(yīng)按圖321進(jìn)行：

圖3.2.1檢測工作程序框圖

3.2.2調(diào)查、資料收集時期宜包括下列內(nèi)容：

1收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計圖紙、施工記錄；

了解施工工藝和施工中顯現(xiàn)的專門情形。

2進(jìn)一步明確托付方的具體要求。

3檢測項目現(xiàn)場實施的可行性。

3.2.3應(yīng)按照調(diào)查結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測

方案。檢測方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，

抽樣方案，所需的機(jī)械或人工配合，試驗周期。

3.2.4檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。

3.2.5檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內(nèi)。

3.2.6檢測開始時刻應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采納低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達(dá)到

設(shè)計強度的

70%,且不小于15MPao

2當(dāng)采納鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件

養(yǎng)護(hù)試塊強度達(dá)到設(shè)計強度。

3承載力檢測前的休止時刻除應(yīng)達(dá)到本條第2款規(guī)定的混凝土強度

外，當(dāng)無成熟的地區(qū)體會時，尚不應(yīng)少于表326規(guī)定的時刻。

表3.2.6休止時刻

土的類型休止時刻(d)

砂土7

粉土10

非飽和15粘性土

飽和25

注：關(guān)于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時刻。

3.2.7施工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測，后進(jìn)行承載力檢

測。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

3.2.8現(xiàn)場檢測期間，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有

關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設(shè)備使用要求時，應(yīng)采取

有效的防護(hù)措施。

3.2.9當(dāng)發(fā)覺檢測數(shù)據(jù)專門時，應(yīng)查找緣故，重新檢測。

3.2.10當(dāng)需要進(jìn)行驗證或擴(kuò)大檢測時，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按

本規(guī)范第3.4.1?

3.4.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3檢測數(shù)量

3.3.1當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采納靜載試驗確

定單樁豎向抗壓承載力特點值：

1設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基；

2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；

3本地區(qū)采納的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3

根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2

根。

3.3.2打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時，應(yīng)采納高應(yīng)變法進(jìn)行試打

樁的打樁過程監(jiān)測：

1操縱打樁過程中的樁身應(yīng)力；

2選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)；

3選擇樁端持力層。

在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3根。

3.3.3單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下

列規(guī)定：

1施工質(zhì)量有疑咨詢的樁；

2設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；

3局部地質(zhì)條件顯現(xiàn)專門的樁；

4施工工藝不同的樁；

5承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的ni類樁；

6除上述規(guī)定外，同類型樁宜平均隨機(jī)分布。

3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。

2設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁,

抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%,且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢

數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%,且不得少于10根。

注：1對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范疇內(nèi)，

選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不

應(yīng)少于總樁數(shù)的10%o

2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及

單節(jié)混凝土預(yù)制樁，

抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少于10根。

3當(dāng)符合第333條第1?4款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個

工程基樁的

樁身完整性情形時，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。

3.3.5對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一

時，應(yīng)采納單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進(jìn)行驗收檢測：

1設(shè)計等級為甲級的樁基；

2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；

3本地區(qū)采納的新樁型或新工藝；

4擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。

抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且許多于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以

內(nèi)時，不應(yīng)少

于2根。

注：對上述第1?4款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采納豎向抗壓靜載試驗

進(jìn)行驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6對第335條規(guī)定條件外的預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用檢測范疇

的灌注樁，可采納高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當(dāng)有本地

區(qū)相近條件的對比驗證資料時，高應(yīng)變法也可作為第3.3.5條規(guī)定條件下單

樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%,且不

得少于5根。

3.3.7對于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法檢測

單樁豎向抗壓承載力時，可采納鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力

層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少

于10根。

3.3.8關(guān)于承擔(dān)拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平

承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根。

3.4驗證與擴(kuò)大檢測

3.4.1當(dāng)顯現(xiàn)本規(guī)范第8.4.5?8.4.6條和第9.4.7條中所列情形時，應(yīng)

進(jìn)行驗證檢測。驗證方法宜采納單樁豎向抗壓靜載試驗；關(guān)于嵌巖灌注樁,

可采納鉆芯法驗證。

3.4.2樁身淺部缺陷可采納開挖驗證。

3.4.3樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采納高應(yīng)變法驗證。

3.4.4單孔鉆芯檢測發(fā)覺樁身混凝土質(zhì)量咨詢題時，宜在同一基樁增

加鉆孔驗證。

3.4.5對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類不的樁或HI類樁，可按照

實際情形采納靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。

3.4.6當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析緣

故，并經(jīng)確認(rèn)后擴(kuò)大抽檢。

3.4.7當(dāng)采納低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)覺

的ni、w類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采納原檢測方法（聲波透射

法可改用鉆芯法），在未檢樁中連續(xù)擴(kuò)大抽檢。

3.5檢測結(jié)果評判和檢測報告

3.5.1樁身完整性檢測結(jié)果評判，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類

不。樁身完整性分類應(yīng)符合表351的規(guī)定，并按本規(guī)范第7?10章分不

規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。表351樁身完整性分類表

樁身完整性類不分類原則

I類樁樁身完整

II類樁樁身有輕微缺陷，可不能阻礙樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮

III類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有阻礙

W類樁樁身存在嚴(yán)峻缺陷

3.5.2W類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。

3.5.3工程樁承載力檢測結(jié)果的評判，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢

測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特點值是否滿足設(shè)計

要求的結(jié)論。

3.5.4檢測報告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。

3.5.5檢測報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1托付方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單

位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量,

檢測日期；

2地質(zhì)條件描述；

3受檢樁的樁號、樁位和有關(guān)施工記錄；

4檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；

5受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與運算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；

6與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。

3.6檢測機(jī)構(gòu)和檢測人員

3.6.1檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)通過計量認(rèn)證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。

3.6.2檢測人員應(yīng)通過培訓(xùn)合格，并具有相應(yīng)的資質(zhì)。

4單樁豎向抗壓靜載試驗

4.1適用范疇

4.1.1本方法適用于檢測革樁的豎向抗壓承載力。

4.1.2當(dāng)埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時，

可測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。

4.1.3為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身

強度操縱時，可按設(shè)計要求的加載量進(jìn)行。

4.1.4對工程樁抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力

特點值的2.0倍。

4.2設(shè)備儀器及其安裝

4.2.1試驗加載宜采納油壓千斤頂。當(dāng)采納兩臺及兩臺以上千斤頂加載

時應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采納的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。

2千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。

4.2.2加載反力裝置可按照現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺

反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。

2應(yīng)對加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強度和變形驗算。

3應(yīng)對錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進(jìn)行驗算；采納

工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁上拔量。

4壓重宜在檢測前一次加足，并平均穩(wěn)固地放置于平臺上。

5壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特點值的1.5倍，有

條件時宜利用工程樁作為堆載支點。

4.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直截了當(dāng)測定；或

采納并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，按照千斤頂率定

曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1%,壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于

0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作

壓力的80%。的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。

4.2.4沉降測量宜采納位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：4.2.4沉降測量宜采納位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1測量誤差不大于0.1%,辨論力優(yōu)于或等于0.01mmo1測量誤差不

大于0.1%,辨論力優(yōu)于或等于0.01mmo

2直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移

測試外表，直

徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試外表。

2直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移

測試外表，直

徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試外表。

3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁

身。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。

4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)

簡支于基準(zhǔn)

樁上。

4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)

簡支于基準(zhǔn)

樁上。

5固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)幸免氣溫、振動及

其他外界因素的阻礙。

5固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)幸免氣溫、振動及

其他外界因素的阻礙。

4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合

表4.2.5規(guī)定。4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心

距離應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。

4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本

規(guī)范附錄A執(zhí)行。4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋

設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

表425試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準(zhǔn)樁之間的中心距離表4.

2.5試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準(zhǔn)樁之間的中心距離，反力裝置試

樁中心與錨樁中心試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊），試樁中心與

試樁中心與基準(zhǔn)樁中心基準(zhǔn)樁中心，基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心基準(zhǔn)樁中心與

錨樁中心(或亞種平臺支墩邊)，錨樁橫梁24(3)D且＞2.0m24(3)D且＞

2.0m24(3)D且＞2.0m

壓重平臺24D且＞2.0m24(3)D且＞2.0m24D且＞2.0m地錨裝

置24D且＞2.0mN4(3)D且＞2.0mN4D且＞2.0m

注：1D為試樁、錨樁或地錨的設(shè)計直徑或邊寬、取其較大者。

2如試樁或帽狀位擴(kuò)滴狀或多支盤裝飾，試樁與錨樁的中心距上不應(yīng)

小于2倍擴(kuò)大端直徑。

3括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設(shè)計樁中心距離小于4D

的情形。

4軟土場地堆在重量加大時，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心

之間的距離，并在實驗過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。

4.3現(xiàn)場檢測

4.3.1試樁的成樁工藝和質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。

4.3.2樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一致?；炷?/p>

土樁頭加固可按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。

4.3.3對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測前宜對其

樁身完整性進(jìn)行檢測。

4.3.4試驗加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加載應(yīng)分級進(jìn)行，采納逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或

預(yù)估極限承載力的1/10,其中第一級可取分級荷載的2倍。

2卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量

卸載。

3力口、卸載時應(yīng)使荷載傳遞平均、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在堅持過

程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。

4.3.5為設(shè)計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采納慢速堅持荷載法。

4.3.6慢速堅持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，

以后每隔30min

測讀一次。

3當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。

4卸載時，每級荷載堅持lh,按第15、30、60min測讀樁頂沉降量

后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，堅持時刻

為3h,測讀時刻為第15,30min,以后每隔30min測讀一次。

4.3.7施工后的工程樁驗收檢測宜采納慢速堅持荷載法。當(dāng)有成熟的地

區(qū)體會時，也可采納快速堅持荷載法?？焖賵猿趾奢d法的每級荷載堅持時

刻至少為lh,是否延長堅持荷載時刻應(yīng)按照樁頂沉降收斂情形確定。

4.3.8當(dāng)顯現(xiàn)下列情形之一時，可終止加載：

1某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。

注：當(dāng)樁頂沉降能相對穩(wěn)固且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂

總沉降量超過40mmo

2某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,

且經(jīng)24h尚

未達(dá)到相對穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)。

3已達(dá)到設(shè)計要求的最大加載量。

4當(dāng)工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達(dá)到承諾值。

5當(dāng)荷載.沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60?80mm；

在專門情形下，

可按照具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mmo

4.3.9檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄c附表C.0.1的格式記錄。

4.3.10測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，測試數(shù)據(jù)的測讀時刻宜符合第4.

3.6條的規(guī)定。

4.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

4.4.1檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1確定單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降(Q)、沉降-時

刻對數(shù)

()曲線，需要時也可繪制其他輔助分析所需曲線。

2當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定時，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的記

錄表，并按本規(guī)范附錄A繪制樁身軸力分布圖，運算不同土層的分層側(cè)摩

阻力和端阻力值。

4.4.2單樁豎向抗壓極限承載力。可按下列方法綜合分析確定：

1按照沉降隨荷載變化的特點確定：關(guān)于陡降型Q曲線，取其發(fā)生明

顯陡降的

起始點對應(yīng)的荷載值。

2根據(jù)沉降隨時刻變化的特點確定：取曲線尾部顯現(xiàn)明顯向下彎曲的

前一級

荷載值。

3顯現(xiàn)第4.3.8條第2款情形，取前一級荷載值。

4關(guān)于緩變型Q曲線可按照沉降量確定，宜取S=40mm對應(yīng)的荷載

值；當(dāng)樁長

大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于8mmm的

樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）對應(yīng)的荷載值。

注：當(dāng)按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達(dá)到極限時，樁的豎向

抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗荷載值。

4.4.3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，取其

平均值為單樁

豎向抗壓極限承載力。

2當(dāng)極差超過平均值的30%時，應(yīng)分析極差過大的緣故，結(jié)合工程具

體情形綜合確

定，必要時可增加試樁數(shù)量。

3對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3

根時，應(yīng)取低值。

4.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特點值應(yīng)按單樁豎

向抗壓極限

承載力統(tǒng)計值的一半取值。

4.4.5檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第355條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁及錨樁的尺寸、材料強度、錨樁數(shù)量、配筋情形；

3加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平

面圖；

4加卸載方法，荷載分級；

5本規(guī)范第441要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力判定有

關(guān)的曲線及

數(shù)據(jù)；

6承載力判定依據(jù)；

7當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力測試時，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，軸力運

算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端

阻力。

5單樁豎向抗拔靜載試驗

5.1適用范疇

5.1.1本方法適用于檢測單柱的豎向抗拔承載力。

5.1.2當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量傳感器時，或樁端埋設(shè)有位移測

量桿時，可直截了當(dāng)測量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。

5.1.3為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身材料達(dá)到

設(shè)計強度；對工程樁抽樣檢測時，可按設(shè)計要求確定最大加載量。

5.2設(shè)備儀器及其安裝

5.2.1抗拔樁試驗加載裝置宜采納油壓千斤頂，加載方式應(yīng)符合本規(guī)范

第4.2.1條規(guī)定。

5.2.2試驗反力裝置宜采納反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可按

照現(xiàn)場情形采納天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應(yīng)具有1.2倍的安全

系數(shù)并符合下列規(guī)定：

1采納反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應(yīng)平坦并具

有一定的強度。

2采納天然地基提供反力時，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載

力特點值的

1.5倍；反力梁的支點重心應(yīng)與支座中心重合。

5.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定。

5.2.4樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范424條的有

關(guān)規(guī)定。

注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。

5.2.5試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

5.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時，樁身內(nèi)埋

設(shè)傳感器或樁端埋設(shè)位移桿應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

5.3現(xiàn)場檢測

5.3.1對混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗前采納低應(yīng)變

法檢測受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應(yīng)進(jìn)行

成孔質(zhì)量檢測，發(fā)覺樁身中、下部位有明顯擴(kuò)徑的樁不宜作為抗拔試驗樁;

對有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)驗算接頭強度。

5.3.2單樁豎向抗拔靜載試驗宜采納慢速堅持荷載法。需要時，也可

采納多循環(huán)加、卸載方法。慢速堅持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)

固標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4條和

4.3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真觀看樁身混凝土開裂情形。

5.3.3當(dāng)顯現(xiàn)下列情形之一時，可終止加載：

1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔

量5倍。

2按樁頂上拔量操縱，當(dāng)累計樁頂上拔量超過100mm時。

3按鋼筋抗拉強度操縱，樁頂上拔荷載達(dá)到鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。

4對于驗收抽樣檢測的工程樁，達(dá)到設(shè)計要求的最大上拔荷載值。

5.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表C.0.1的格式記錄。

5.3.5測試樁側(cè)抗拔摩阻力或樁端上拔位移時，測試數(shù)據(jù)的測讀時刻宜

符合本規(guī)范第

4.3.6條的規(guī)定。

5.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

5.4.1數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載-樁頂上拔量（U）關(guān)系曲線和樁頂上拔

量-時刻對數(shù)（關(guān)系曲線）。

5.4.2單樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合判定：

1根據(jù)上拔量隨荷載變化的特點確定：對陡變型U曲線，取陡升起

始點對應(yīng)的

荷載值；

2按照上拔量隨時刻變化的特點確定：取曲線斜率明顯變陡或曲線

尾部明

顯彎曲的前一級荷載值。

3當(dāng)在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。

5.4.3單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.3

條的規(guī)定。

5.4.4當(dāng)作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未顯現(xiàn)本

規(guī)范第5.4.2條

所列三款情形時，可按設(shè)計要求判定。

5.4.5單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特點值應(yīng)按單樁豎

向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。

注：當(dāng)工程樁不承諾帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單

樁豎向抗拔承載力特點值，

并與按極限荷載一半取值確定的承載力特點值相比取小值。

5.4.6檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁尺寸（灌注樁宜標(biāo)明孔徑曲線）及配筋情形；

3加卸載方法，荷載分級；

4第541條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

5承載力判定依據(jù)；

6當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測試時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力運算

方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。

6單樁水安靜載試驗

6.1適用范疇

6.1.1本方法適用于樁頂自由時的單樁水安靜載試驗；其他形式的水

安靜載試驗可參照使用。

6.1.2本方法適用于檢測單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比

例系數(shù)。

6.1.3當(dāng)埋設(shè)有柩身應(yīng)變測量傳感器時，可測量相應(yīng)水平荷載作用下的

樁身應(yīng)力，并由此運算樁身彎矩。

6.1.4為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁宜加載至樁頂顯現(xiàn)較大水平位移或樁

身結(jié)構(gòu)破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設(shè)計要求的水平位移承諾值操縱加

載。

6.2設(shè)備儀器及其安裝

6.2.1水平推力加載裝置宜采納油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試

驗荷載的1.2倍。

6.2.2水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時，其承

載能力和剛度應(yīng)大于試驗柩的L2倍。

6.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定；

水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致；千斤頂和試驗樁接

觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁

的接觸處宜適當(dāng)補強。

6.2.4樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第424條

的有關(guān)規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個位移計；當(dāng)

需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應(yīng)在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側(cè)對

稱安裝兩個位移計。

6.2.5位移測量的基準(zhǔn)點設(shè)置不應(yīng)受試驗和其他因素的阻礙，基準(zhǔn)點

應(yīng)當(dāng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點與試

樁凈距不應(yīng)小于1倍樁徑。

6.2.6測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向

對稱布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力

方向之間的夾角不得大于10°O

在地面下10倍樁徑（樁寬）的要緊受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間

距不宜超過1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋

設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。

6.3現(xiàn)場檢測

6.3.1加載方法宜按照工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或

本規(guī)范第4章規(guī)定的慢速堅持荷載法，也可按設(shè)計要求采納其他加載方法。

需要測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜采納堅持荷載法。

6.3.2試驗加卸載方式和水平位移測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力或最大試

驗荷載的

1/10o每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至

零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5

次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。

2慢速堅持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.

3.4條和

4.3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.3.3當(dāng)顯現(xiàn)下列情形之一時，可終止加載：

1樁身折斷；

2水平位移超過30?40mm（軟土取40mm）；

3水平位移達(dá)到設(shè)計要求的水平位移承諾值。

6.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表c.0.2的格式記錄。

6.3.5測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同

步。

6.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

6.4.1檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理：

1采納單向多循環(huán)加載法時應(yīng)繪制水平力-時刻-作用點位移（）關(guān)系曲

和水平力-位移梯度（關(guān)系曲線）。

2采納慢速堅持荷載法時應(yīng)繪制水平力，力作用點位移（）關(guān)系曲線、

水平

力-位移梯度（）關(guān)系曲線、力作用點位移-時刻對數(shù)（Y）關(guān)系曲線和

水平力?■力作用點位移雙對數(shù)（1g）關(guān)系曲線。

3繪制水平力、水平力作用點水平位移-地基土水平抗力系數(shù)的比例系

數(shù)的關(guān)系曲線。

當(dāng)樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，值可按下列公式確定：

式中m-----地基上水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)（kN/m）；4

；A——樁的水平變形系數(shù)（）；

y；I——樁頂水平位移系數(shù)，由式（641-2）試算，當(dāng)24.0時（h

為樁的入土

深度），;

；Ah；A

441.20=y；I

H-----作用于地面的水平力（KN）；

0Y-----水平力作用點的水平位移（m）；

EI——樁身抗彎剛度（KN?m

2

）;其中E為樁身材料彈性模量，I為樁身換算截面

慣性矩；

0b——樁身運算寬度（m）；關(guān)于圓形樁：當(dāng)樁徑DWlm時，b=0.

9（1.5D+0.5）；

當(dāng)樁徑D>lm時，b=0.9（D+l）o關(guān)于矩形樁：當(dāng)邊寬BWlm時，

b：1.5B+0.5；當(dāng)

邊寬B>lm時，b=B+1o

6.4.2對埋設(shè)有應(yīng)力或應(yīng)變測量傳感器的試驗應(yīng)繪制下列曲線，并列表

給出相應(yīng)的據(jù)：

1各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖；

2水平力-最大彎矩截面鋼筋拉應(yīng)力((H-)曲線。S；0

6.4.3單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合確定：

1取單向多循環(huán)加載法時的曲線或慢速堅持荷載法時的從曲線出

現(xiàn)拐點的前一級水平荷載值。

2取曲線或1g曲線上第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。曲線第一拐點對應(yīng)

的水平荷載值。

6.4.4單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定：

1取單向多循環(huán)加載法時的曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速堅持

荷載

法時的曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的水平荷載值。

2取慢速堅持荷載法時的Y曲線尾部顯現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載

值。t1g0-

3取曲線或1g曲線上第二拐點對應(yīng)的水平荷載值。HYH00

IgYH-

4取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷載值。

6.4.5單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合本規(guī)

范第4.4.3條的規(guī)定。

6.4.6單位工程同一條件下的單樁水平承載力特點值的確定應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1當(dāng)水平承載力按樁身強度操縱時，取水平臨界荷載統(tǒng)計值為單樁水

承載力特點

值。

2當(dāng)樁受長期水平荷載作用且狀不承諾開裂時，取水平臨界荷載統(tǒng)計

值的0.8倍作為單樁水平承載力特點值。

6.4.7除本規(guī)范第646條規(guī)定外，當(dāng)水平承載力按設(shè)計要求的水平承

諾位移操縱時，可取設(shè)計要求的水平承諾位移對應(yīng)的水平荷載作為單樁水

平承載力特點值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計的要求。

6.4.8檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2受檢樁的截面尺寸及配筋情形；

3加卸載方法，荷載分級：

4第641條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

5承載力判定依據(jù)；

6當(dāng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力測試并由此運算樁身彎矩時，應(yīng)有傳感器類型、安

裝位置、內(nèi)力運算方法和第642條要求繪制的曲線及其對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。

7鉆芯法

7.1適用范疇

7.1.1本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強度、樁底

沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒不樁端持力層巖土性狀。

7.2設(shè)備

7.2.1鉆取芯樣宜采納液壓操縱的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)

定：

1額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。

2轉(zhuǎn)速調(diào)劑范疇許多于4檔。

3額定配用壓力不低于1.5MPao

7.2.2鉆機(jī)應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶

正穩(wěn)固器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mmo

7.2.3鉆頭應(yīng)按照混凝土設(shè)計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度

的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mmo鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂

紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。

7.2.4水泵的排水量應(yīng)為50?160L/min,泵壓應(yīng)為1.0?2.0MPa。

7.2.5鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝

置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。

7.2.6芯樣試件端面的補平器和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要求。

7.3現(xiàn)場操作

7.3.1每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：

1樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.2?1.6m的樁鉆2孔，樁徑

大于1.6m的

樁鉆3孔。

2當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10?15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯

孔為兩個或兩

個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.15?0.25D內(nèi)平均對稱布置。

3對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿

足設(shè)計要求。

7.3.2鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天

輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在

鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。

7.3.3當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)

垂直且牢固。

7.3.4鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)按照回水含砂量及顏

色調(diào)整鉆進(jìn)速度。

7.3.5提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。

7.3.6每回次進(jìn)尺宜操縱在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯

方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采納適宜的方法對樁端持力層巖

土性狀進(jìn)行鑒不。

7.3.7鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上

應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄D附表DO

1-1的格式及時記錄鉆進(jìn)情形和鉆進(jìn)專門情形，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。

7.3.8鉆芯過程中，應(yīng)按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-2的格式對芯樣混

凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。

7.3.9鉆芯終止后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯

樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。

7.3.10當(dāng)單樁質(zhì)量評判滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采納0.5?l.OMPa壓力，

從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。

7.4芯樣試件截取與加工

7.4.1截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)樁長為10?30m時，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長小于10m時，

可取2組，當(dāng)樁長大于30m時，許多于4組。

2上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m,下部芯樣位

置距樁底不

宜大于1倍樁徑或1m,中間芯樣宜等間距截取。

3缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗。

4當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，

應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗。

7.4.2當(dāng)樁端持力層為中，微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應(yīng)在接

近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。

7.4.3每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件應(yīng)按本規(guī)范附錄E

進(jìn)行加工和測量。

7.5芯樣試件抗壓強度試驗

7.5.1芯樣試件制作完畢可趕忙進(jìn)行抗壓強度試驗。

7.5.2混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土

力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081—2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.5.3抗壓強度試驗后，當(dāng)發(fā)覺芯樣試件平均直徑小于2倍試件內(nèi)混凝

土粗骨料最大粒徑，且強度值專門時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。

7.5.4混凝土芯樣試件抗壓強度應(yīng)按下列公式運算：

24dPfeu；D；I?=（7.5.4）

式中——混凝土芯樣試件抗壓強度（Mk）,精確至0.1Mk；cuf

P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；

d芯樣試件的平均直徑（mm）；

;I——混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、

鉆芯機(jī)械對芯樣擾動和混凝土成型條件的阻礙，通過試驗統(tǒng)計確定；當(dāng)無

試驗統(tǒng)計資料時，

宜取為1.0O

7.5.5樁底巖芯單軸抗壓強度試驗可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)

計規(guī)范》GB50007—2002附錄J執(zhí)行。

7.6檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

7.6.1混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應(yīng)按一組三塊試件強度值的平

均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗

壓強度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代

表值。

7.6.2受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的

最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。

7.6.3樁端持力層性狀應(yīng)按照芯樣特點、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、

動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗結(jié)果、綜合判定樁端持力層巖土性狀。

7.6.4樁身完整性類不應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特點、芯樣

單軸抗壓強度試驗結(jié)果，按本規(guī)范表351的規(guī)定和表764的特點進(jìn)行綜

合判定。

7.6.5成樁質(zhì)量評判應(yīng)按單樁進(jìn)行。當(dāng)顯現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)判定該

受檢樁不滿足設(shè)計要求：

1樁身完整性類不為IV類的樁。

2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設(shè)計強度等級的

樁。

3樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求的樁。

4樁端持力層巖土性狀（強度）或厚度未達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的樁。

表7.6.4樁身完整性判定

類不特點

I混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料分布平均、呈長

柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅見少量氣孔，n混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠

結(jié)叫好、骨料分布差不多平均、呈柱狀、斷口差不多吻合，in大部分混凝

土芯樣膠結(jié)較好，吳松散、賈尼或分層現(xiàn)象，但有下列情形之一：芯樣局

部被破裂且破裂長度不大于10cm芯樣骨料分布不平均；芯樣多呈短柱狀或

塊狀；芯樣側(cè)面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)W鉆進(jìn)專門困難；芯樣任意斷送三、

夾泥或分層；芯樣局部破裂且破裂長度大于10cm

7.6.6鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進(jìn)行評判。

7.6.7檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

1鉆芯設(shè)備情形；

2檢測樁數(shù)、鉆孔數(shù)量，架空、混凝土芯進(jìn)尺、巖芯迸尺、總進(jìn)尺，

混凝土試件組數(shù)、巖石試件組數(shù)、動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗結(jié)果；

3按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-3的格式編制每孔的柱狀圖；

4芯樣單軸抗壓強度試驗結(jié)果；

5芯樣彩色照片；

6專門情形講明。

8低應(yīng)變法

8.1適用范疇

8.1.1本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度

及位置。

8.1.2本方法的有效檢測樁長范疇?wèi)?yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。

8.2儀器設(shè)備

8.2.1檢測儀器的要緊技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁動測

儀》JG/T3055

的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有信號顯示、儲存和處理分析功能。

8.2.2瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊；力

錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括激振力可調(diào)、掃頻范疇為10?20

00Hz的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器。

8.3現(xiàn)場檢測

8.3.1受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁身強度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.6條第1款的規(guī)定。

2樁頭的材質(zhì)、強度、截面尺寸應(yīng)與樁身差不多等同。

3樁頂面應(yīng)平坦、密實，并與樁軸線差不多垂直。

8.3.2測試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1時域信號記錄的時刻段長度應(yīng)在2L/c時刻后連續(xù)許多于5ms；幅

頻信號分析的

頻率范疇上限不應(yīng)小于2000Hzo

2設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點至樁底的施工樁長，設(shè)定樁身截面積應(yīng)為施

工截面積。

3樁身波速可按照本地區(qū)同類型樁的測試值初步設(shè)定。

4采樣時刻間隔或采樣頻率應(yīng)按照樁長、樁身波速和頻域辨論率合理

選擇；時域信號采樣點數(shù)不宜少于1024點。

5傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定結(jié)果設(shè)定。

8.3.3測量傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)

強度。

2實心樁的激振點位置應(yīng)選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距

樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平

面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90°,激振點和測量傳感器安裝位

置宜為樁壁厚的1/2處。

3激振點與測量傳感器安裝位置應(yīng)躲開鋼筋籠的主筋阻礙。

4激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。

5瞬態(tài)激振應(yīng)通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，

宜用寬脈沖獵取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獵取樁身上部

缺陷反射信號。

6穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)固響應(yīng)信號，并應(yīng)按照樁徑、

樁長及樁周土約束情形調(diào)整激振力大小。

8.3.4信號采集和選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按照樁徑大小，樁心對稱布置2?4個檢測點；每個檢測點記錄的有

效信號數(shù)不

宜少于3個。

2檢查判定實測信號是否反映樁身完整性特點。

3不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應(yīng)分析緣故，增加檢

測點數(shù)量。

4信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。

8.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

8.4.1樁身波速平均值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)樁長已知、樁底反射信號明確時，在地質(zhì)條件、設(shè)計樁型、成樁

工藝相同的基樁中，選取許多于5根I類樁的樁身波速值按下式運算其平

均值：

i/E=nimen11c（8.4.1-2）TL

i=2000c（8.4.1-3）

cfLi.?=2

式中c-----樁身波速的平均值（m/s）；m

c-----第i根受檢樁的樁身波速值（m/s）,且immiccc/-W5%

——測點下樁長（m）；L

.——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時刻差（ms）；T

.——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差（Hz）；f

n——參加波速平均值運算的基樁數(shù)量（n25）

2當(dāng)無法按上款確定時，波速平均值可按照本地區(qū)相同樁型及成樁工

藝的其他樁基

工程的實測值，結(jié)合樁身混凝土的骨料品種和強度等級綜合確定。

8.4.2樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式運算：

ctxx?=2000

1（8.4.2-1）fcxia.?=2

式中一一樁身缺陷至傳感器安裝飾的距離（m）；x

.——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時刻差（m）；xt

c——受檢樁的樁身波速（m/s）,無法確定時用c值替代；m

幅頻信號曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差（Hz）。fia

8.4