抽樣檢驗試題

抽樣檢驗

1.設(shè)一個抽樣方案為（10,2,0），在pl=0.1和p2=0.2時的接受概率分

別為L(pl)和L(p2),則

(1)L(pl)<L(p2)(2)L(pl)>；L(p2)

（3）L（pl）=L（p2）(4)L(p2)=L(pl)+0.1

（1）破壞性檢驗(2)數(shù)量很多

（3）節(jié)省檢驗費用（4）影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特征項目

3.接受概率為

（1）產(chǎn)品被接受的概率

（2）交驗批判為合格的概率

（3）給定質(zhì)量的交驗批判為合格的概率

（4）按規(guī)定的抽樣方案，把給定質(zhì)量的交驗批判為合格的概率

（1）N,n,A（2）N,A（3）n,Ac,Re（4）Ac,Re

5.確定可接受質(zhì)量水平AQL的方法有

（1）根據(jù)過程平均來確定（2）同供應(yīng)方協(xié)商決定

（3）根據(jù)檢驗水平（4）按不合格類別來確定

6.在GB2828的一般檢驗的三個水平I、II、III中，

（1）檢驗水平I比II的判斷能力低（2）檢驗水平I比III的判斷能

力低

（3）檢驗水平I比II的判斷能力高（4）檢驗水平I比III的判斷能

力高

7.二次抽樣和五次抽樣比一次抽樣

（1）好（2）差（3）一致（4）不一定

8.從正常檢驗到加嚴檢驗，必須滿足

（1）連續(xù)5批合格（3）連續(xù)不超過5批有2批不合格

（2）累計5批合格（4）連續(xù)不超過5批有1批不合格

9.RQL表示：

10.生產(chǎn)方風險是指:

（1）生產(chǎn)方一定要冒的風險（2）生產(chǎn)方所要承擔的風險

（3）生產(chǎn)方所承擔的合格批被判為不合格批的風險

（4）生產(chǎn)方所承擔的不合格批被判為合格批的風險

11.不合格品是指：

（1）有缺陷的產(chǎn)品（2）有一個不合格的單位產(chǎn)品

（3）有一個或以上不合格的產(chǎn)品（4）有一個或以上不合格的單位

產(chǎn)品

12.百分比抽樣：

（1）是一種簡化的抽樣方案（2）是一種方便的抽樣方案

（3）是一種正確的抽樣方案（4）是一種錯誤的抽樣方案

13.AQL是指：

（1）可接受概率（2）一種檢驗水平

（3）可接受的連續(xù)交驗批的過程平均值

（4）可接受的連續(xù)交驗批的過程平均值的上限值

14.GB2828中規(guī)定的抽樣方案類型有:

(1)一次抽樣方案(2)二次抽樣方案

(3)五次抽樣方案(4)以上三種

15.按照MILJ—S10—105D規(guī)定，AQL總是位于0C曲線上Pa=?處。

⑴0.05；(2)0.10；(3)0.90；(4)0.95；(5)以上全不對。

16.道奇-羅邁格(Dodge-Romig)表的設(shè)計使以下哪一個參數(shù)最?。?/p>

(1)AOQL(2)AQL⑶ATI(4)AOQ

17.對不同變量的數(shù)據(jù)結(jié)合使用時，以下哪一對變量對制定控制圖最

有用？

(l)AQL,p；(2)p,n；(3)X,R；(4)R,?。

18.一項作業(yè)需要的材料由小批量供應(yīng)商按固定批量發(fā)送。問驗收時

計數(shù)型抽樣方案的0C曲線

應(yīng)當使用：

⑴二項分布；(2)高斯分布；(3)泊松分布⑷超幾何分布。

(1)批質(zhì)量水平，這樣水平的批次被拒收的風險不大；

(2)平均質(zhì)量極限；

(3)最大不合格率，作為工程的平均情況，這樣的不合格率可以認

為是滿意的；

(4)質(zhì)量水平。

20.0C(操作特性)曲線說明：

(1)按照抽樣方法，對不同質(zhì)量水平整批驗收的概率；

(2)機器的操作特性；

(3)怎樣操作機器以取得最好的質(zhì)量效果；

⑷一批中包含一定數(shù)量的拒收品的概率。

21.唯一決定計數(shù)型一次抽樣計劃的兩個量是:

(l)AQL和LTPD⑵樣本大小和拒收數(shù)；

(3)AQL和生產(chǎn)方風險度；⑷LTPD和消費者風險度。

22.賣方提供一批元件共300個。他們過去的元件質(zhì)量水平一直是約

2%的不合格品。現(xiàn)從300元件

中n抽取40個進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)2個或多于2個不合格品，買方就

拒絕接收。問這批元件被拒收的概率有多大？

(1)0,953(2)0.809(3)0,191(4)0.047。

23.在平均不合格品率為0.7%的連續(xù)生產(chǎn)中，隨機抽取大小為100的

樣本。問這個樣本中沒有發(fā)現(xiàn)不合

格品的概率是多少？

(1)0.49(2)1.74(3)0.10(4)0.74(5)0.33

24.一檢驗計劃規(guī)定：從1000平方英尺的地毯隨機抽取3平方英尺進

行檢驗。在3平方英尺中沒有發(fā)現(xiàn)

缺陷才可驗收。假如送檢的地毯平均每平方英尺有一個缺陷，問被拒

收的概率是多少？

(1)0.05(2)0.72(3)0.90(4)0.95

25.有一大批零件被買方拒收。經(jīng)過逐個檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格品率為20%。

如果抽欄計劃規(guī)定：樣本含量

為10,無不合格品則接收，否則拒收。這些零附被接收的概率為：

(1)0,89(2)0.20(3)0.80(4)0.11(5)以上都不

對。

26.挑選型驗收抽樣的長期平均出廠質(zhì)量不會低于：

(1)平均總檢驗數(shù)(ATI)(2)合格質(zhì)量水平(AQL)；

(3)平均出廠質(zhì)量極限(AOQL)(4)平均出廠質(zhì)量(AOQ)

檢驗抽樣管理規(guī)范

1.目的：

為使進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗時有正確之抽樣方法及判定依據(jù)。

2.范圍：

進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗均適用本規(guī)范。

3.權(quán)責：

由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗員負責實施之。

4.定義：

4.1單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，稱為單位

產(chǎn)品。

4.2檢查批：為實施抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品稱之為檢查批，

簡稱為批。

4.3批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，稱為批量。

4.4樣本單位：從批中抽取用檢查的單位產(chǎn)品，稱為樣本單位。

4.5樣本：樣本單位的全體，稱為樣本。

4.6樣本大小：樣本中所包含的樣本單位數(shù)，稱為樣本大小。

1.吸盤：依照批量大小，抽出不同數(shù)量的樣本，將該樣本按其規(guī)格進行檢

驗，并將檢驗的結(jié)果與預(yù)先決定的品質(zhì)標準比較，以決定個別的樣品是否合

格。

2.載帶：制程檢驗每次抽5M,成品檢驗每批抽5盤，每盤抽5米。

4.8不良率：不良品的表示方法。

任何已知數(shù)量的制品不良率，為制品中所含的不良品數(shù)除以單位產(chǎn)品

的總數(shù)再乘以100%即得：

不良品個數(shù)

不良率=*100%

檢驗單位產(chǎn)品總數(shù)

4.9檢驗方法：用檢驗、量測、試驗或其它方式將單位產(chǎn)品和其規(guī)定

的要求加以比較的方法。

4.10抽樣計劃：樣本大小和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣計劃。

4.11抽樣程序：使用抽樣計劃判斷批合格與否的過程，稱為抽樣程序。

4.12符號：

N:批量n:樣本大小

Ac:合格判定數(shù)（允收數(shù)）Re:不合格判定數(shù)（拒收數(shù)）

IL:檢驗水準AQL:合格質(zhì)量水準（允收品質(zhì)水準）

MAJ:主要缺點MIN:次要缺點

4.13樣本代字：不同的樣本大小用不同的英文字母替代。

5作業(yè)內(nèi)容：

5.1抽樣計劃的說明：

5.1.1本公司之進料檢驗抽樣采用GB2828-87正常檢查單次抽樣計?劃，

一般水平H級抽樣方法抽樣,AQL值取MIN:0.65

MAJ:0.15；尺寸抽檢5PCS。

5.1.2轉(zhuǎn)移規(guī)則：

a.從正常檢驗到加嚴檢驗

當進行正常檢驗時，若在連續(xù)五批來料中有兩批經(jīng)檢驗不合格，則后

續(xù)來料轉(zhuǎn)到加嚴檢驗。

b.從加嚴檢驗到正常檢驗

當進行加嚴檢驗時.，若連續(xù)五批來料合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常檢驗。

c.從正常檢驗到減量檢驗

當進行正常檢驗時，若連續(xù)10批來料檢驗合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到減

量檢驗。

d從減量檢驗到正常檢驗

當進行減量檢驗時，若有一批來料檢驗不合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常

檢驗。

e.從加嚴檢驗到供應(yīng)商除名

當進行加嚴檢驗時，若連續(xù)三批加嚴檢驗不合格，則該供應(yīng)商除名。

f.從減量檢驗到免檢

當進行減量檢驗時.，若連續(xù)五批減量檢驗合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)為免檢。

g.從免檢到正常檢驗

當產(chǎn)線抱怨來料異常時，或品管主管認為有必要回到正常檢驗，則后

續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常檢驗。

5.1.4客戶有特定要求時，依客戶特定要求執(zhí)行之。

5.1.5進料檢驗抽樣計劃使用:

附件一：GB2828-87樣本大小字碼

附件二：GB2828-87正常檢驗一次抽樣方案

附件三：GB2828-87加嚴檢驗一次抽樣方案

附件四：GB2828-87減量檢驗一次抽樣方案

5.1.6FQC、OQC抽樣計劃使用，見

附件五：C=0SAMPLINGPLANSo

5.2進料檢驗抽樣方式：

5.2.1進料檢驗抽樣方式：按5.1.1;5.1.2條款作業(yè)。

5.2.2進料檢驗抽樣有特殊要求（如PVC檢驗）時,在相應(yīng)之進料檢驗規(guī)

范中明確訂出，經(jīng)主管

核準后據(jù)以執(zhí)行之。

5.3制程檢驗方式：

5.3.1制程首件檢驗方式：吸盤：首件檢驗:5PCS/次。載帶：首件檢驗:5

M/次

5.3.2制程巡回檢驗方式：

檢驗工站量試抽驗數(shù)量產(chǎn)抽樣數(shù)

成型5PCS/2H20PCS/2H

裁切5PCS/2H20PCS/2H

5.3.3制程成品檢驗方式：按5.1.3條款作業(yè)。

5.4成品入庫檢驗抽樣方式：

5.4.1成品入庫檢驗方式：按5.1.3條款作業(yè)。

5.4.2成品檢驗抽樣有特殊要求時，在相應(yīng)之成品檢驗規(guī)范中明確訂出,

經(jīng)主管核準后據(jù)以執(zhí)

行之。

5.5成品出貨檢驗抽樣方式：

5.5.1最終產(chǎn)品出貨查核:在每次出貨前對每類產(chǎn)品抽查2箱，不及2箱

的為全檢，具體檢杳項目見《最終出貨查核規(guī)范》。

5.5.2最終產(chǎn)品出貨查核之允收缺點數(shù)為零。

5.6檢驗批批量設(shè)定：

5.5.1進料檢驗批:以供貨商每次交貨之每一規(guī)格的數(shù)量為一檢驗批。

5.5.2制程成品檢驗批（原則上以此為參照，具體根據(jù)產(chǎn)線狀況予以調(diào)

整）：

5.5.3入庫成品檢驗批：

以入庫單提交批量為依據(jù)。原則上一天的生產(chǎn)量為一個入庫檢驗批。

當生產(chǎn)量較大時，可適當分批送檢入庫，數(shù)量3000~5000

PCS為一檢驗批為宜。原則上以此為參照，具體根據(jù)生產(chǎn)狀況予以調(diào)整。

5.5.4出貨成品檢驗批：

5.5.4.1自制：以送貨單提交批量為依據(jù)。

5.5.4.2外包廠（外購）：交進成品以每一料號每交貨批為一檢驗批。

5.5.5每檢驗批數(shù)量視具體料號之裝箱方式與工單量而定。

6.相關(guān)文件/資料：

6.1《成品檢驗規(guī)范》

7.使用表單

8.附件:

8.1附件一：GB2828-87樣本大小字碼

8.2附件二：GB2828-87正常檢驗一次抽樣方案

8.3附件三：GB2828-87加嚴檢驗一次抽樣方案

8.4附件四：GB2828-87減量檢驗一次抽樣方案

8.5附件五：C=0SAMPLINGPLANS

從群體中隨機取樣（抽取一部分）.然后對該部分進行檢驗、把其結(jié)果

與判定基準相比較、然后利用統(tǒng)計的方法.來判斷群體的合格或不合格的

檢驗過程。

三、基本概念及用語

1.群體與樣本。

群體就是提供被做為調(diào)查（或檢查）的對象.或者稱采取措施的對象。

也常稱為批，群體（批）大小常以N表示，亦稱批量N。

樣本就是指我們從群體中（或批中），抽取的部分個體。抽取的樣本數(shù)

量常以n表示。

2.批的組成。

品質(zhì)時好時壞，波動較大.必須采用較小的批以保證批的合理外，當

產(chǎn)品品質(zhì)較穩(wěn)定時（比如生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)），采用大批量是經(jīng)

濟的、當然，在使用大批量時，應(yīng)當考慮到倉庫場地限制以及不合格批的

返工等可能造成的困難。

批量（）

3.No

一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品的總數(shù)叫做批量，通常用英文大寫N表

示、一批塑膠料由“一干袋組成，我們說這批塑膠料的批量力1000,對于

5()()對沫子來講.一個單位產(chǎn)品只可能是一對而決不可能是一只，批量就

是500對：一批100公斤合成纖維，如果規(guī)定每10克纖維為一個單位產(chǎn)

品，耶么這批產(chǎn)品的批量為10000。

當我們從成品，半成品.零部件中抽取一部分樣本加以測定分折時，

決不是僅為獲取抽出樣品本身的情報或狀況。而是要從樣本的檢驗結(jié)果判

定群體(或該批量，或該工程)的狀態(tài)、以便對群體采取措施，群體與樣本、

數(shù)據(jù)關(guān)系如下表3—34所示：

4.取樣及數(shù)據(jù)的信賴性、

進行取樣及記錄數(shù)據(jù)，是為了將來采取行動措施。如果取樣及數(shù)據(jù)記

求是不可靠的，必將導(dǎo)致將來采取行動措施偏差及無效。

為了取樣可靠.以隨機抽樣為原則，也就是說取樣要能反映群體的各

處情況，

群體中的個體.被取樣的機會要均等，例如，按以下方法執(zhí)行，能

大致符合隨機抽樣的精神：

①物品在不斷移動時，可用一定間隔的抽取樣本或設(shè)定時間抽取樣本

方法，但一定間隔本身也要隨機規(guī)定為宜“此可謂時間分布均均性。

2在已經(jīng)包裝好零部件的箱中取樣.盡可能用上、中、下層均等取樣，

如紙箱是一捆捆包裝的.從頂部抽樣當然方便、但并不合理。

③如果是流體物品、盡可能攪拌均勺后再取樣。

④按比例抽樣，如果組成一個批的產(chǎn)品的原材料來源不同、生產(chǎn)日期

與班組不問。有可能對產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)有較大影響，此時應(yīng)把此批產(chǎn)品分為若

干層.按比例在各層抽險.即是盡可能抽檢到每批材料、每個生產(chǎn)日期與

每個班組。

對于判為不合格的群體（批）采取全數(shù)檢驗，并將全檢后的不良品全數(shù)

處

理（或退貨、或修理、報廢）

依據(jù)檢驗結(jié)果采用：

.正常檢驗

.放寬檢驗

.加嚴檢驗

在企業(yè)長期的運作過程中.經(jīng)常轉(zhuǎn)換檢驗的嚴格程度，當然這種轉(zhuǎn)換

需要有嚴格規(guī)范程序來決定。

對大量連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的抽樣桃驗.例如。

每小時抽取1個樣本.根據(jù)對此樣本進行檢驗的結(jié)果.來判定前I小

時或數(shù)小時所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

1.適合免檢的場合；

所謂免檢即對產(chǎn)品不做任何檢查，也有對部分項目實施免撿的做法;

免撿通常用于通用標準件（如標準螺絲等）及以往產(chǎn)品品質(zhì)有良好記錄的供

應(yīng)商；但供應(yīng)商內(nèi)部仍然需要對產(chǎn)品進行檢查：

對于實施免檢的產(chǎn)品.經(jīng)過一個時期（比如半年）后，有必要采用抽樣

檢查核實免撿品的品質(zhì)，一旦有缺陷發(fā)生，就回到正常的檢查方法，同

樣在使用中一旦發(fā)現(xiàn)免檢品有任何品質(zhì)問題。應(yīng)即刻導(dǎo)入正常的檢查方法

2.適合全數(shù)檢驗的場合

對全部產(chǎn)品的全部（或部分）項目進行檢查來判斷產(chǎn)品的品質(zhì)，

(1)當某個缺陷可能影響到人身安全時，如彩電、冰箱等家電的耐

壓特性。

(2)當產(chǎn)品很昂貴的時候，如飛機產(chǎn)品？

(3)必須保證是全數(shù)良品時。

以下條件優(yōu)先考慮全數(shù)檢驗：

(1)檢查很容易完成，且費用低廉。

(2)當批的不良率比要求高出很多時

⑴用于破壞性檢查的時侯

(2)產(chǎn)量大而不能進行全數(shù)檢查的時候

(3)連續(xù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品

(1)用于核實不是很好的全數(shù)檢驗的結(jié)果時。

(2)當許多特性必須檢查時。

(3)當檢查費用高時。

(4)用于收貨檢查(核實供應(yīng)商完成的檢查)時。

六、MILSTD105E基本用語

MILSTD105E抽樣力案:

根據(jù)一批批產(chǎn)品品質(zhì)變化的情況.按照預(yù)先指定的調(diào)整規(guī)則，隨時更

換抽驗方案；當批的品質(zhì)處于正常情況時采用一個正常抽驗方案，當批

的品質(zhì)變壞時，改用一個加嚴抽驗方案；如果批的品質(zhì)穩(wěn)定地處于好的狀

態(tài)，可使用一個放寬抽驗方案；國際上不少國家都采用這種調(diào)整型抽樣

方案進行產(chǎn)品驗收。

1.允收水準AQL

AQL是對過程平均不合格率規(guī)定的、認為滿意的最大值、可以將它看

作可接收的過程平均不合格率和可接受之間的界限，換句話說：如果正在

生產(chǎn)的產(chǎn)品大多數(shù)批的平均品質(zhì)至少象AqL一樣的好，生產(chǎn)過程可認為是

滿意的。

2o檢驗水準

檢驗水準確定了批量和樣本大小之間的關(guān)系，如果批量大，樣本數(shù)也

隨之增大，但不是按比例增大，對大批量樣本所占的比例要比小批量中樣

品所占的比例小。

檢驗水準一般常用的有一般檢驗水準I、n、m、iv和四個特殊檢驗

水準s—

1、S-2、S-3、S-4,

一般檢驗水準最常用，除了特殊規(guī)定使用別的檢驗水準外.通常使用

檢驗水準H,特殊檢驗水準S—1、S-2、S-3、S-4,一股在破壞性檢查時采

用。

檢驗水準?給定的樣本大小約比檢驗水準n的小一半、而檢驗水準m

給定的樣本大小約力檢驗水準II的1.5倍c

例對于批量為以60.不同檢驗水準的樣本大小為：

().1%—0.05%,

七、MILSTD105E標準

MILSTD105E標準也可用于連續(xù)批抽樣、前提是，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是

一致的、穩(wěn)定的.生產(chǎn)過程是在有效的嚴格的品質(zhì)保證體系下進行的，

MILSTD105E用于連續(xù)批抽樣時.為了控制產(chǎn)品的批次質(zhì)量由于某些未

受控制因素的影響而引起的變化，MILSTD105E按嚴格程度分.有三種抽

樣方案：正常檢驗、加嚴檢驗及放寬檢驗.按一定條件可以相互轉(zhuǎn)換。

L樣本量代碼。

MILSTD105E用英文大寫字母A、B、C…R表示樣本量代碼。

根據(jù)批量N及指定的檢驗水平,從表3-35可查得樣本量代碼。例

如設(shè)N=1000.檢驗水平I,得樣本量代碼為G,

2.MILSTD105E抽樣方案的使用

當已經(jīng)明確產(chǎn)品的批量N、AQL值檢驗水平檢驗的嚴格程度

時.第一步，在表3-35中，根據(jù)批量N及檢驗水平查得抽樣方案代

碼第二步，依據(jù)選定的檢驗的嚴格程度查相應(yīng)的抽樣檢查表，

檢索正常檢驗“一次抽樣方案.查表3-36

檢索加嚴檢驗“一次抽樣方案.查表3-37；

檢索放寬檢驗一'次抽樣方案.查表3—38

第三步：在表中、根據(jù)抽樣方案代碼向右，在樣本欄查得樣本量n再

從代碼所在行、AQL、所在列的交叉格中，讀出Ac.Re.如果該交叉格中

bu是數(shù)字而是箭頭。則進入第四步。

第四步：沿著箭頭方向、讀出箭人所指第一個[Ac,Re].然后由此

(Ac.Rcl所在行向左，在樣本欄讀出相應(yīng)樣本量n、這個時候第三步所得

的樣本量N作廢，當樣本量n大于批量N時，則作全數(shù)檢驗。

第六

章

抽檬

融

泊海耆局2QualityManagement

刖

??樹觸波(SamplingInspection)是由美閾同豳^室的H.F.Dodge及

H.G.Roming所提出

??少數(shù)檬本檢瞬推估整批羥品之品^狀況，乃愿用統(tǒng)言十方法裂作「道

奇-洛敏抽檬檢瞬表」(Dodge-RomingSamplingInspectionTables),言I出抽

棣之棣本大小、允收或拒收的津即，判定羥品的品

??棣檢瞬以最^湃性之橫瞬方式,期能掩得可靠的橫瞬給吉果泊海害局

3QualityManagement

抽檬

橫瞬

之日寺

使用抽檬橫瞬之畤檄可包括下列黑工必

??羥品之數(shù)量相常多畤？?羥品之檢^^破壤性言式瞬畤？?橫瞬費畤或

檢瞬成本很大疇？?品之品^特性夔累很小畤？?品品^擷佳，但仍需暹行

品^的橫瞬畤？?段:借或治具自勤橫瞬疇泊海害局4QualityManagement

抽檬

的方

式

扣I

檄

檢

瞬

的

方

式

包

括

1.不良敷言十數(shù)值抽檬檢瞬方式：彳能批量N隨檄抽取n他檬本，檬本中

如樊現(xiàn)Ac值］或Ac彳固以下不良品疇，刖判定^批羥品卷合格；Ac彳固以上

不良品日寺，刖判定卷不合格。

2.缺黠數(shù)言十數(shù)值抽檢瞬方式：彳性批量N隨檄抽取n傕）檬本，言十算棣本

缺黠數(shù)，如彝規(guī)d彳固或d彳固以下缺黠數(shù)疇，即判^批羥品卷合格；d傕|

以上缺黠數(shù)畤，即判定?^不合格。

泊海耆局5QualityManagement

抽檬

橫瞬

的方

式

泊海耆局6QualityManagement

依照抽檬的次數(shù)之抽樹斜波

泊海耆局7QualityManagement

依照抽檬的次數(shù)之抽檬橫瞬

2.矍次抽檄橫瞬形式：彳性批量N隨械抽取第一次檬本nl值］,其中不

良數(shù)卷dl彳固。

??dlWAcl,判定^批J1品卷合格;

??dlMRel,判定^批裂品?^不合格；（Rei拒收判定數(shù)）

??Acl<dl<Rel,同Jit行第二次抽檬:第二次抽取檬本n2胤其中

不良^^d2

??dl+d2WAC2判定^批裂品卷合格

??dl+d2>Ac2判定^批裂品卷不合格

泊海耆局8QualityManagement

依照抽檄的次數(shù)之抽檬橫瞬

3.多次抽檬橫瞬形式：多次抽檬是曼次抽檬的延余鼠乃增加抽檬的次

數(shù)。平均量測值典平均真值之差昇

4.逐次抽檬橫瞬形式：每次只彳險橫瞬批中抽取一彳固檬本來橫瞬，且每

抽一低I檄本即判定^批是否合格、不合格，或畿^抽取檄本，一直至能判

^^批卷合格或不合格卷止。

泊海害局9QualityManagement

抽檬檢瞬言十副的槿^

抽檬檢瞬言十副的槿^刖包

括：

1.襟型型抽檬檢瞬言十副：

?考量橫瞬批之雨彳固於不良率pl輿p2,分別封jffi於檢瞬批之允收檄

率1-a輿B,其中生羥者的冒^率a和消費者的冒陂率8?^特定之數(shù)字。

?常不良率小於pl畤，拒收檄率符不大於生羥者的冒^率a；另外,

常不良率大於p2畤，允收械

率招不大於消費者的冒^率B。

泊海害局10QualityManagement

扣I榭觸腦懵」的槿^

2濯別型抽檬檢瞬言十部

?凡被判定卷不合格批，即需暹行全數(shù)箭il,招不良品剔除，加以良

品湘I充彳爰予以允收。

?il別型抽巾豺躺毓十副可包括保瞪檢瞬批平均品^之AOQL型（Average

OutgoingQualityLimit,平均出摩品^界限）的抽樹的縮懵」；以及包括保H

^批品^之LTPD型（LotTolerancePercentDefective,批容器午不合格

率）的抽檬檢瞬言十副。

泊海害局11QualityManagement

抽檬檢瞬言十副的槿

3副整型抽樹觸編十副：

?通常使用正常檢瞬的方式；若送瞬批品^良好，即可減少橫瞬檬本（減

量橫瞬）；反之即增加檄本或減少合格判定數(shù)（加殿檢瞬）。

?可使用以AQL（AcceptableQualityLevel,可接受品1K水型）卷基磁之抽

WW,明碓判定橫瞬批懸允收或拒收。

泊海害局12QualityManagement

抽棣檢瞬言十副的槿^

4.速^生羥型抽檬

檢瞬言十鬻J：

?起始疇速^抽瞬一定數(shù)目之檬本，均卷良品疇，即改卷每一定他數(shù)

抽一棣本檢瞬

?若卷不良品，即回彳復(fù)起始疇的方式檢瞬

5.

逐

次

抽

?

瞬

1+

副

?每一送瞬批中，每次抽檢一偃I檬品，累^其良品典不良品數(shù)，然彳爰

依照公式言十算或查表，判定允收或拒收。

泊海害局13QualityManagement

言十數(shù)值抽檬檢瞬(MIL-STD-105E)

藉由MIL-STD-105E表迤行言十數(shù)值抽檬檢瞬之使用可分卷以下步驟：

1.指定送瞬批量N

2詼定AQL值

3」夬定探罩次、曼次或多次抽檬方式

431定橫瞬水型，一般均使II級之橫瞬水型。若輾需太高的判別力,

即使用I級之橫瞬水型；若需較高的判別力，刖使用III級之橫瞬水舉。

（ftg±：S-1.S2S-3、S-4之特殊橫瞬水型，遹用於小棣本）

泊海害局14QualityManagement

言十數(shù)值抽檬橫瞬（MIL-STD-105E）

5.由批量N及檢瞬水型，查得棣本大小代字。

6.依抽檬方式及橫瞬殿格程度（正常橫瞬、減量橫瞬、或殿格檢

瞬），逗取合遹的抽檄言十副表

7.彳他il定之主抽檬表，查代字典AQL之交叉楠，貍得檬本數(shù)n、允收

數(shù)

Ac及拒收數(shù)Re。

泊海害局15QualityManagement

「道奇-洛敏」抽檬檢瞬表

??道奇-洛敏抽檬檢瞬表」之抽棣言十副表，卷逗別型抽檬檢瞬言十副，

凡被判定卷不合格批，即需迤行全數(shù)箭il,符不良品剔除，加以良品衲充

彳爰予以允收

??包括罩次抽棣LTPD表、矍次抽棣LTPD表、罩次抽檬AOQL表、M

次抽檄AOQL表

??aLTPD表遹用於品^均勻之送瞬批，而抽檬AOQL表遹用於品^不

均勻之送瞬批，或受瞬批被分割疇

泊海耆局16QualityManagement

「道奇-洛敏抽檬檢瞬表」

之罩次抽檬LTPD表

泊海耆局17QualityManagement

「道奇-洛敏抽檄檢瞬表」

之曼次抽檬LTPD表

藉由「道奇-洛敏抽檬檢瞬表」之曼次抽檬LTPD表，暹行言十數(shù)值抽

檬

橫瞬之步驟：

1.指定送瞬批量N

2」夬定LTPD值

3.決定探曼次抽檬方式

4.掩得或^定裂程平均不良率

5.在I：定LTPD值之曼次抽棣LTPD表中，由批量N、裂程