油品儲運操作規(guī)程

000000石油企業(yè)油品儲運操作規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述3第二章油罐區(qū)操作4一、油品收油操作4二、油品付油操作：4三、供原料油操作：5四、倒罐操作：5五、油品、貯存和加溫、伴熱操作：6六、油品切水操作：7七、浮頂油罐操作：8八、原油卸船操作：8九、油品裝船操作：9十、油品裝火車操作：9十一、MTBE卸車入罐操作：10十二、MMT操作法11十三、MTBE卸汽車操作12十四、污油罐污水、污油回煉操作法13十五、高位罐操作法14十六、渣油裝汽車操作14第三章油品調(diào)合15一、油品調(diào)合的意義：15二、油品調(diào)合的計算：15三、人工油品調(diào)合操作：17第四章油品計量19一、油品動、靜罐日常計量操作：19二、油品檢尺：20三、油品測溫：23四、油品計量：24第五章液化氣站操作28一、液化氣收氣操作：28二、液化氣輸氣操作：29三、液化氣灌裝槽車的操作：29四、液化氣檢修罐停用處理：32五、液化氣罐投用操作：33六、球罐平安防護要求：35七、液化氣站事故處理方法：35八、液化氣管線吹掃、動火處理操作法：37九、緊急迫斷閥操作法：37十、液化石油氣貯罐的檢驗周期與內(nèi)容：38第六章火炬崗位操作39一、工藝流程簡述：39二、火炬點火操作：40三、火炬正常操作：42四、火炬廢水回收操作：44五、事故處理操作：45第七章石頭油庫消防系統(tǒng)45一、系統(tǒng)簡介45二、穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)操作規(guī)程46第八章機泵操作47一、開泵前的檢查和準備：47二、啟動機泵步驟：48三、運轉(zhuǎn)機泵的正常管理：49四、機泵正常運轉(zhuǎn)指標：49五、停泵步驟：49六、切換備用機泵步驟：50七、停用〔備用〕機泵的維護保養(yǎng)：50八、離心泵的常見故障、原因和處理方法50九、庫區(qū)原油罐電動閥操作規(guī)程53第九章開、停工及大檢修54一、開工前檢查：54二、開工操作：55三、裝置停工操作58第十章油罐清掃操作58一、油罐清洗的時間規(guī)定：58二、油罐清洗前準備工作：58三、油罐清洗：59第十一章管線處理59一、掃線介質(zhì)的選用。59二、掃線考前須知：60三、管線使用前的處理：62第十二章儲運系統(tǒng)事故處理63一、操作及設(shè)備事故63二、火災(zāi)事故：63三、停電事故：64四、泄漏事故處理方案66五、緊急迫斷系統(tǒng)失靈67六、跑油事故處理方案67七、油品車間液化氣中H2S含量超標應(yīng)急措施68第十三章平安制度和規(guī)定68一、油罐區(qū)平安管理制度68二、防雷、防靜電平安規(guī)定：69三、進入油罐、容器內(nèi)部作業(yè)的平安規(guī)定71四、中國石化總公司關(guān)于平安生產(chǎn)的禁令和規(guī)定72第一章概述湛江東興煉油廠原油加工能力為500萬噸/年。有常減壓裝置、固定床重整、連續(xù)重整裝置、異構(gòu)化等裝置、加氫裂化裝置、硫磺回收裝置、污水汽提裝置、溶劑再生裝置。其中，催化裝置處理量50萬噸/年，半再生裝置33萬噸/年，異構(gòu)化裝置30萬噸/年，連續(xù)重整裝置50萬噸/年及加氫裂化裝置120萬噸/年。主要產(chǎn)品有91#汽油、95#汽油、0#柴油、歐Ⅱ標準柴油、液化氣、燃料油、尾油等。油品車間擔負著原油的接收、儲存、向全廠各裝置提供加工原料以及半成品、成品油的接收、輸轉(zhuǎn)、儲存、外銷等任務(wù)，是煉油廠的重要車間。本車間包括五個局部：第一局部是廠內(nèi)中間罐區(qū)，擔負著全廠各裝置原料的供給、半成品油的接收、輸轉(zhuǎn)、調(diào)合以及燃料油、原油等重油外銷的任務(wù)。中間罐區(qū)共有罐48臺，總?cè)萘?0.9萬米3，機泵38臺。第二局部是庫區(qū)罐區(qū)，擔負著原油的接收、輸轉(zhuǎn)、廠區(qū)半成品油的接收，油品調(diào)合以及成品油的外銷、計量等任務(wù)。共有油罐29臺，總?cè)萘?5.64萬米3，機泵17臺。第三局部是液化氣站，擔負著全廠液化氣的接收、儲存、計量、外銷等任務(wù)，共有球罐8臺，總?cè)萘?400米3，機泵6臺，其中液化氣裝車泵3臺，冷卻水泵2臺，注水泵1臺，槽車鶴位4個，可同時灌裝4輛槽車。第四局部是火炬，擔負著全廠低壓瓦斯的燃燒，減少大氣污染的任務(wù)。共有火炬2套、水封罐2個、分液罐2個，凝縮油罐1臺、機泵2臺，低壓瓦斯分為DN350及DN800兩條，每條長2400米。第五局部是石頭油庫，擔負著原油的接收及輸轉(zhuǎn)，共有油罐3臺，總?cè)萘?7.5萬米3，機泵5臺。全車間共有立式油罐78臺、臥式油罐10臺、球罐8臺、機泵68臺，火炬設(shè)施2套，油罐總?cè)萘?4.04萬米3，屬一級油庫，是防火、防爆、平安生產(chǎn)的重要區(qū)域。第二章油罐區(qū)操作一、油品收油操作1、收油前準備工作：1.1、接到收油通知后，明確收油種類、數(shù)量及罐號。1.2、收油罐檢前尺、測溫、計量。1.3、改通進油流程。1.4、重質(zhì)油管線要進行暖線。2、收油操作2.1、通知付油崗位開泵付油。2.2、待油路走通后，沿線檢查油罐及管線。2.3、確認無異常后，通知對方。2.4、接到對方停泵通知后，關(guān)閉有關(guān)閥門，并對該管線進行消壓。2.5、液面穩(wěn)定至規(guī)定時間后，收油罐檢后尺、測溫、計量。2.6、填好有關(guān)報表。二、油品付油操作：1、付油準備工作：1.1、接到付油通知后，明確付油種類、數(shù)量、罐號。1.2、檢查油品質(zhì)量，不合格者必須請示車間或調(diào)度同意前方能移動。1.3、付油罐檢前尺、測溫、計量。1.4、半成品罐、原料罐移動前切水，并計算切水量。1.5、改通流程，重質(zhì)油需暖線。2、付油操作：2.1、接到對方通知后開泵付油。2.2、檢查機泵、油罐、管線是否正常，有問題及時處理。2.3、付油完畢，停泵并通知對方。2.4、液面穩(wěn)定至規(guī)定時間后，檢尺、測溫、計量。2.5、計算付油量，填寫報表。三、供原料油操作：1、裝置開工供油操作：1.1、準備工作：、接到調(diào)度供油通知后，明確開工裝置，供油種類及罐號。、付油罐檢前尺、測溫、付油前再次脫水。、檢查機泵潤滑情況，并對管線進行預(yù)熱處理。、改通流程。1.2、開工送油操作：、與調(diào)度、裝置聯(lián)系后供油時間。、啟泵供油，并調(diào)節(jié)流量，直至裝置正常。、檢查使用管線、油罐、機泵是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、正常供油操作：2.1、當在用罐的可用存油量只夠裝置用兩小時時，應(yīng)即做好切換罐前帶罐操作，目的是讓裝置對新的原料有一個適應(yīng)過程。2.2、當在用罐液面距罐底一米或浮頂罐立柱離罐底2~2.5米時切換備用罐。2.3、換罐前必須與調(diào)度、裝置聯(lián)系好。2.4、換罐前要按“先開后關(guān)”的原那么操作，并注意油泵輸油情況，嚴防切換不好造成裝置波動。2.5、供油每天按要求的報量時間、檢尺、測量、算量，認真填寫好報表，并把處理量極生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)裝置。四、倒罐操作：1、開泵倒罐操作：1.1、在本罐區(qū)內(nèi)油品從一個罐倒到另一個罐的操作屬于倒罐操作，倒罐的原因大概有：油罐要清掃，油罐漏油，油品不合格，油品超過平安高度，油品調(diào)合前倒組分油等。1.2、倒罐要通知班長，油槽工要全面檢查倒入和倒出罐，改好流程。1.3、按正常開泵順序啟動泵，油槽工要到罐區(qū)監(jiān)視進出油情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4、需倒空罐時，當?shù)钩龉薜挠透呓档揭幻讜r，要適當關(guān)小泵的出品閥，隨著液面的降低，閥門也適當關(guān)小，以便盡量抽盡罐底油。1.5、倒罐完畢，停泵后要關(guān)閉倒入倒出罐的進出口閥。1.6、待到達油面靜止時間后，進行檢尺、測溫、算量。1.7、做好記錄，把倒油情況向調(diào)度匯報。1.8、假設(shè)油罐漏油或油面超高壓油，可不受上面條文所限。2、油品壓油操作：2.1、準備工作：、接到壓油通知后，明確兩壓油罐號，壓油量及目的。、核對兩罐油品液位差。、檢兩罐前尺并測溫。2.2、壓油操作：、準備工作完成后，改通兩油罐連通流程。、沿線檢查油罐，管線連接處，有問題及時處理，嚴防串油。、壓油完畢，恢復(fù)原流程。、按要求油面穩(wěn)定數(shù)分鐘后，檢兩罐后尺，并測溫。、計算兩罐的收、付油量及壓油差量，填寫好報表。五、油品、貯存和加溫、伴熱操作：1、油品貯存溫度控制范圍如下表：序號油品名稱貯存溫度12345原油汽油、重整原料0#柴油催化原料〔餾分油〕油漿常常常50~8060~902油品溫度低于規(guī)定下限時，即開蒸汽進行加溫、伴熱，其操作如下：2.1、先脫凈蒸汽主管內(nèi)的冷凝水，開少量蒸汽入加溫管或伴熱管，將冷凝水排出，引蒸氣時先開排氣閥后開進汽閥。2.2、觀察排出的水中有無帶油，假設(shè)帶油即關(guān)蒸汽閥，報車間處理。2.3、調(diào)節(jié)蒸汽閥使疏水器盡可能多排出冷凝水少排汽。2.4、根據(jù)需要逐漸開大蒸汽。2.5、到達要求溫度即關(guān)小蒸汽保持恒溫。3、罐內(nèi)油品液面離加溫管面1m以下〔包括1m〕時禁止加溫。六、油品切水操作：1、油品含水率：原油≯1%，催化原料≯0.5%,付裝置原料除要求化驗分析合格外，在付裝置前必須再次脫水，罐內(nèi)不得有明水。2、輕質(zhì)油罐底明水不超過50mm，超過要脫。3、輕質(zhì)油滿罐后沉降2小時，重質(zhì)油及原油滿罐后沉降4小時，開始脫水。4、脫水前后應(yīng)檢尺〔包括水尺〕，重油和原油要采樣分析水分，算量，做好記錄。5、對于乳化嚴重的油罐可采用反復(fù)加溫，充分沉降的方法進行脫水。6、脫水時要慢慢翻開脫水閥，防止漩渦帶油，假設(shè)發(fā)現(xiàn)油出現(xiàn)時，馬上關(guān)小，調(diào)到不出油或乳化油為止。7、脫水時人站在上風頭，不得離開現(xiàn)場，一個人不得同時進行兩個或兩個以上罐的脫水，不得干與脫水無關(guān)的事。8、脫水后關(guān)閉脫水閥，做好脫水情況的記錄并報告班長。9、脫水時附近不得用火。10、脫水井要經(jīng)常保持暢通。七、浮頂油罐操作：1、要經(jīng)常清掃浮盤，使浮盤保持清潔。2、正常操作時應(yīng)防止浮盤支柱落地。3、下雨時要翻開中央排水管的閥門，并注意排水情況。4、要經(jīng)常檢查浮盤、船艙、靜電導(dǎo)線等的完好情況。八、原油卸船操作：1、接到原油卸船通知單后，按車間下達的卸船方案準備罐容。2、聯(lián)系調(diào)度及駐港辦人員，確定進油罐號及進油時間。3、脫凈進油罐明水，與經(jīng)營部人員及車間值班人員共同上罐檢前尺、測溫，計算罐存量，三方簽名。4、改通進油流程，關(guān)好泄壓閥，做好一切進油準備。5、接到進油通知后，操作員應(yīng)在罐前聽管線及罐內(nèi)油流是否正常，并報告調(diào)度。6、進油正常后，前兩小時每小時檢一次尺，以后每四小時檢一次尺，并做好記錄。7、當進油高度即將到達方案進油高度時，應(yīng)提前半小時上罐檢尺監(jiān)察，假設(shè)方案進油高度超過油罐平安高度，應(yīng)提前一小時通知車間值班人員共同上罐監(jiān)察，以防冒罐。8、到達方案進油高度后，按“先開后關(guān)”原那么切換進油罐，然后檢尺、計量，作好記錄，并報告調(diào)度。9、沉降四小時后對油罐進行脫水，脫凈水后通知化驗采樣分析，會同經(jīng)營部人員、車間值班人員上罐檢尺、測溫，計算油量，作好進油記錄，三方簽名。10、向調(diào)度及車間報告進油量，做好交班日志。11、當原油全部卸完后，必須在兩日內(nèi)脫凈所有進油罐的明水，通知化驗采樣分析，會同經(jīng)營部人員、車間值班人員上罐檢尺、測溫、計量，車間統(tǒng)計員須在卸油完畢兩日內(nèi)統(tǒng)計出卸油量，并報給生產(chǎn)部。九、油品裝船操作：1、接到油品裝船單后，聯(lián)系調(diào)度，確定發(fā)油罐號。2、聯(lián)系駐港辦人員，確定船是否靠好岸，管線是否接好，是否具備裝油條件。3、當船具備裝油條件后，與經(jīng)營部人員、客戶三方共同上罐檢尺、測溫，并計算罐存量，三方簽名。4、改好流程，關(guān)好泄壓閥，做好開泵送油準備工作。5、再次聯(lián)系駐港辦人員，待得到可以開泵送油通知后，聯(lián)系調(diào)度，請示開泵。6、調(diào)度同意開泵后，按開泵步驟啟動機泵，機泵啟動后報告調(diào)度。7、檢查機泵運行情況，做好機泵運行記錄。8、裝油完畢后，按停泵步驟停泵，做好記錄。9、與經(jīng)營部人員、客戶三方共同上罐檢后尺、測溫，計算發(fā)油量，填寫裝油單及裝油記錄，三方共同簽名。10、報告調(diào)度裝油完畢，并向調(diào)度報量。11、恢復(fù)原流程，翻開泄壓閥，寫好交接班日志。十、油品裝火車操作：1、接到油品裝火車單后，聯(lián)系調(diào)度，確定發(fā)油罐號。2、聯(lián)系駐港辦人員，確定火車是否就位，管線是否接好，是否具備裝油條件。3、當火車具備裝油條件后，上罐檢尺、測溫，并計量，并作好記錄。4、改好流程，關(guān)好泄壓閥，做好開泵送油準備工作。5、再次聯(lián)系駐港辦人員，待得到可以開泵送油通知后，聯(lián)系調(diào)度，請示開泵。6、調(diào)度同意開泵后，按開泵步驟啟動機泵，機泵啟動后報告調(diào)度。7、檢查機泵運行情況，做好機泵運行記錄。8、裝油完畢后，按停泵步驟停泵，做好記錄。9、上罐檢尺、測溫，計算發(fā)油量。10、與駐港辦人員對量，假設(shè)差量超過5‰，通知調(diào)度及車間，并與車間值班人員共同上罐復(fù)尺。11、填寫裝油記錄。12、報告調(diào)度裝油完畢，并向調(diào)度報量。13、恢復(fù)原流程，翻開泄壓閥，寫好交接班日志。十一、MTBE卸車入罐操作：1、準備工作：1.1、接到卸MTBE通知后，明確MTBE數(shù)量及罐號。1.2、進行MTBE罐檢前尺、測溫、計量。1.3、與調(diào)度聯(lián)系好改通流程。2、收MTBE操作：2.1、與廠調(diào)度、二區(qū)調(diào)度、駐港辦聯(lián)系好卸車時間。2.2、卸車后沿線檢查有關(guān)管線及卸入罐，有異常現(xiàn)象及時處理并向上級匯報。2.3、接到卸完MTBE通知后，關(guān)閉所有閥門，翻開消壓閥。2.4、液面穩(wěn)定30分鐘后，檢尺、測溫、計量并將收入量報生產(chǎn)調(diào)度，做好記錄。2.5、差量超標時，及時復(fù)尺，查明原因，加強與調(diào)度、駐港辦、二區(qū)調(diào)度聯(lián)系。2.6、沉降2小時后脫水，直至脫水完畢。2.7、再次檢尺、測溫，算出MTBE凈重量。2.8、統(tǒng)計員將MTBE實收量、方案量、誤差量填寫進庫單報生產(chǎn)部、經(jīng)營部。十二、MMT操作法1、按照生產(chǎn)調(diào)合量及根底油辛烷值情況，計算MMT參加量，單位為升。2、檢查好MMT系統(tǒng)工藝管線、設(shè)備是否正常，并核對MMT報表存量。3、按照油品調(diào)合方法，啟動調(diào)合泵〔P-3或P-5〕并調(diào)節(jié)好。4、改好MMT加劑工藝流程?！驳獨獬隹陂y閥①，流量計出口閥閥②加劑時再翻開〕5、調(diào)節(jié)好氮氣瓶出口壓力至0.14MPa。6、慢慢開啟氮氣出口閥閥①及流量計出口閥閥②，將所需的MMT用量經(jīng)過流量計慢慢注入調(diào)合泵入口。一般在每分鐘不超過20升，流量可通過閥①、閥②的開度來調(diào)節(jié)。7、MMT參加量到達要求后，關(guān)閉流量計出口閥，氮氣出口閥，調(diào)合泵注入閥，恢復(fù)MMT系統(tǒng)工藝流程，油品繼續(xù)調(diào)合4小時。8、記錄好MMT本次用量及累計量。MMT罐存量及當次投加量報生產(chǎn)調(diào)度?！?次/班〕9、管線反沖洗：當管線需要拆裝或改造時，開P-05泵出口反沖洗線讓汽油沖洗管線中的MMT干凈，防止污染及浪費。10、倒罐：MMT自G-504經(jīng)過濾器，流量計倒入G-505備用罐，操作方法同上?？记绊氈?、注意檢查MMT系統(tǒng)管線、設(shè)備情況〔1次/班〕。嚴禁MMT泄漏，有異常情況及時報告車間。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、操作時一般2人在場，1人在操作間中加劑，1人在外觀察設(shè)備使用情況。加劑過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場。4、如MMT噴濺到人體各部位時，必須立即用大量清水沖洗干凈。5、G-505平安高度定為2米?！膊荒艹^氮氣入口線〕6、管線、設(shè)備接地必須完好無缺。7、嚴禁憋壓。MMT管線消壓入G-504。〔即流量計至G-504流程常開〕十三、MTBE卸汽車操作㈠、準備工作：1、準備好防毒面具。2、檢好MTBE罐前尺并計好量。㈡、卸車操作：1、聯(lián)系經(jīng)營部、調(diào)度拆開汽車槽車鉛封。2、連接好汽車槽車與固定管之間的快速接頭。3、改通卸MTBE有關(guān)流程。4、啟動泵P-301卸MTBE，直至卸完為止。5、經(jīng)營部、客戶、油品車間共同檢查并確認槽車中的MTBE是否卸完。6、卸下汽車車固定管間的快速接頭。7、恢復(fù)原流程并進行消壓。8、油品車間計好量并將收入量報告生產(chǎn)調(diào)度。9、統(tǒng)計員將收入量報告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。㈢、考前須知：1、操作時崗位人員必須佩戴防毒面具。2、檢查槽車時必須使用防爆手電筒。3、操作時必須2人在場。1人操作，1人監(jiān)護。卸車作業(yè)時不能離開現(xiàn)場。十四、污油罐污水、污油回煉操作法㈠、污水回煉：1、污油罐污水界位不超過2.2m，油水界位超過2.0m時要及時報告調(diào)度聯(lián)系回煉。2、污油罐污水回煉前必須與生產(chǎn)調(diào)度、蒸餾車間和火炬崗位聯(lián)系好。3、污油罐污水回煉時，37#線〔泵入口線〕必須有水，否那么必須請示生產(chǎn)調(diào)度進行循環(huán)處理，以免帶油進行裝置，影響污水汽提效果。4、污水回煉量由蒸餾車間控制。5、污水回煉罐最低油水界位≮1米，以免帶油。6、火炬崗位需要送水時，廠區(qū)污水回煉暫停。㈡、污油回煉：1、污油罐中污水回煉后剩下1米左右污水〔約30噸〕倒往另一污油罐中。2、進水50~70cm洗滌一、二次，同樣將洗滌水送往另一污油罐中。3、污油罐罐底所剩少量洗滌水，聯(lián)系提升泵房和生產(chǎn)調(diào)度從切水口切除至干凈。4、切凈水后的污油送往原油罐回煉。〔1〕、考慮37#線〔泵入口線〕中存水，開始進油時先進另一污油罐，10分鐘后改良原油罐?！?〕、污油回煉比≯5%。5、最低油位≮0.5m。十五、高位罐操作法1、罐的用途：G-601、G-6020#柴油罐G-60390#汽油罐G-60493#汽油罐2、四具高位罐由班長崗位管理。3、罐的使用由生產(chǎn)制度統(tǒng)一安排。4、油罐平安設(shè)高度為7.5米，柴油為8米，罐的最低液位≮1米。當液位接近低液位時須向生產(chǎn)調(diào)度匯報并換罐。5、晚上裝車完畢后各罐滿油備用，并每天早上八點前改好付裝車臺流程，各罐密度由生產(chǎn)調(diào)度提供。6、配合生產(chǎn)調(diào)度及時做好倒罐計量工作。7、裝車完畢半小時內(nèi)與裝車臺對量，誤差>3‰時及時向生產(chǎn)調(diào)度、車間匯報并復(fù)尺計量。十六、渣油裝汽車操作㈠、準備工作：1、接到裝油通知后，檢查機泵油位是否正常，管線閥門、伴熱是否到達裝車條件。2、檢查渣油罐車卸油閥是否上好鉛封。3、核對裝車小票油品名稱、客戶單位、車號、磅皮時間等，并做好記錄。4、檢查裝車流程。㈡、裝車操作：1、改通裝車流程。渣油罐〔G-203〕→52#→P-209→裝車線→裝車2、罐車對位后將鶴管插入罐車底部。3、啟泵P-209進行裝車，并注意流量計讀數(shù)，快到應(yīng)發(fā)量讀數(shù)時應(yīng)降低裝車流速，以防超裝或冒油。4、到達預(yù)定的流量讀數(shù)后，停止裝車。記錄好流量計讀數(shù)，算出裝車量，填寫裝車單，并簽好名。5、恢復(fù)裝車流程及消壓流程。6、30分鐘內(nèi)與經(jīng)營部〔地磅〕核對裝車量〔流量計量與地磅量〕，差量≯5%。如果差量超標必須及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報并復(fù)尺，及時查明原因。第三章油品調(diào)合一、油品調(diào)合的意義：為了改善和調(diào)整油品的質(zhì)量，以獲得盡可能多的質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，需要進行油品調(diào)合，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。二、油品調(diào)合的計算：1、調(diào)合油辛烷值的估算：可按下式計算：A量×A辛+B量×B辛+C量×C辛N調(diào)=A量+B量+C量例1、知某罐中有直餾柴油1800噸，辛烷值為67，催化汽油300噸，辛烷值為83，重整汽油600噸，辛烷值為82。求：調(diào)合辛烷值代入公式：1800×67+300×83+600×82N調(diào)==72.31800+300+600某罐中已進催化汽油500噸，辛烷值為83，重整汽油500噸，辛烷值為82，直餾汽油辛烷值為67。求：還需進多少噸直餾汽油才能調(diào)出合格的70#汽油產(chǎn)品。代入公式得：67A量+500×83+500×8270=A量+500+500500×83+500×82－70×〔500+500〕A量==4166〔噸〕70－67需直餾汽油4166噸。2、調(diào)合油凝固點的估算2.1、根據(jù)各組分油的凝固點和恩氏蒸餾50%餾出溫度查以下圖得到各組分的調(diào)合指數(shù)。2.2、將各組分油的調(diào)合指數(shù)與各組分油的調(diào)合百分比〔重量〕相乘，并將各乘積相加，得到調(diào)合油的調(diào)合指數(shù)。2.3、將各組分油的調(diào)合比〔重量〕與各組分油的50%餾出溫度相乘，并將各乘積相加，得到調(diào)合油的50%餾出溫度。2.4、根據(jù)調(diào)合油的調(diào)合指數(shù)和50%餾出溫度查上圖可得到調(diào)合油的凝固點。例：組分油：直餾柴油25%，凝固點5℃，50%餾出溫度280裂化輕柴油40%，凝固點-10℃，50餾出溫度270催化輕柴油35%，凝固點-15℃，50餾出溫度2790解：按上述計算步驟將計算結(jié)果列于下表油品凝固點調(diào)合數(shù)值。油品凝固點調(diào)合數(shù)值組分油百分比凝固點℃50%餾出溫度℃調(diào)合指數(shù)百分比與調(diào)合指數(shù)之積百分數(shù)與50%餾出溫度之積直餾柴油255280399.7570裂化柴油40-10270135.2108.5催化柴油35-1529072.45101.5調(diào)合油28017.40(17.40)(280)調(diào)合油的調(diào)合指數(shù)為170.40，調(diào)合油50%餾出溫度280℃，查圖得到凝固點-33、其它質(zhì)量指標如膠質(zhì)、殘?zhí)?、酸度〔值〕比重、含硫量、餾程等都可按加成法計算。新建的廠最好不用計算出的調(diào)合比指導(dǎo)生產(chǎn)，應(yīng)在試驗室得出調(diào)合比，計算出的調(diào)合比，可用來指導(dǎo)試驗的初步配比，當積累了豐富的生產(chǎn)實驗經(jīng)驗，并根據(jù)實際情況對公式進行補充修改后，再過渡到用計算法或查曲線法得出生產(chǎn)上使用的調(diào)合比。三、人工油品調(diào)合操作：1、調(diào)合罐按調(diào)合方案收組分油，并認真填寫調(diào)合記錄表。2、夠方案量后，沉降2小時進行脫水。3、匯報調(diào)度，做好調(diào)合準備工作。4、接到調(diào)度調(diào)合通知后，改好流程，按機泵操作法啟動泵進行調(diào)合。調(diào)合時間一般滿罐為4小時。5、開泵調(diào)合后，注意檢查調(diào)合罐進出油情況及機泵的動轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、到調(diào)合時間后停泵，并告訴廠生產(chǎn)調(diào)度。7、油面穩(wěn)定30分鐘后，通知化驗室采樣做出廠分析，并檢尺、測溫、計量。8、填寫記錄。9、調(diào)合合格后的油罐，不準再進油，不準再打循環(huán)，關(guān)好所有閥門，防止串油造成質(zhì)量事故。10、調(diào)合結(jié)果不合格，根據(jù)分析結(jié)果，再次進油調(diào)合，直到調(diào)合合格為止。四、油品管道半自動調(diào)合操作法1、油品調(diào)合組份1.1、汽油調(diào)合組份成品汽油由催化汽油、半再生重整汽油、連續(xù)重整汽油、異構(gòu)化汽油、石腦油按不同比例調(diào)合而成。1.2、柴油調(diào)合組份0#柴油、歐Ⅱ標準柴油由直餾柴油與加氫裂化柴油按不同的比例調(diào)合而成。2、油品管道半自動調(diào)合過程裝置生產(chǎn)出來的各種組份油進中間罐區(qū)各組份罐，經(jīng)化驗采樣分析后，按分析結(jié)果人工計算出成品油所需各種組份油的比例，然后將計算出其的調(diào)合比例輸入電腦，電腦通過DCS控制系統(tǒng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，控制各組份的流量。各組份油經(jīng)靜態(tài)混合器均勻混兌，然后輸往庫區(qū)或成品油罐儲存，經(jīng)化驗采樣分析合格后即外銷。3、油品管道半自動調(diào)合操作法3.1、確認所需調(diào)合的成品油牌號；3.2、確認各組份油分析結(jié)果符合產(chǎn)品標準要求；3.3、根據(jù)各組份油的分析結(jié)果以及所需調(diào)合的成品油牌號，人工計算出各組份油所調(diào)合比例；3.4、將計算出的調(diào)合比例輸入電腦；3.5、通知庫區(qū)改通收油流程，做好收油準備；3.6、得到庫區(qū)回應(yīng)后改通調(diào)合流程，經(jīng)確認無誤后按開泵步驟啟動各組分油調(diào)合泵；3.7、調(diào)合泵啟動后油流經(jīng)過各流量計，流量計數(shù)據(jù)傳送給電腦，電腦根據(jù)各組份油調(diào)合比例及各組份油的流量，通過DCS控制系統(tǒng)調(diào)整各調(diào)節(jié)閥開度，控制各組份油流量，使之符合調(diào)合要求；3.8、通知化驗室在靜態(tài)混合器后采樣分析，分析結(jié)果假設(shè)不符合要求那么及時調(diào)整，直至油品合格為止。第四章油品計量一、油品動、靜罐日常計量操作：1、生產(chǎn)動態(tài)罐每4小時檢尺一次，時間為2:00、6：00、10：00、14：00、18：00、22：00，其中6：00、14：00、22：00為交班尺，檢尺并測溫、計量，認真填寫好報告表，并將罐存量、處理量、產(chǎn)量向生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)裝置匯報2、固定罐每24小時檢尺、測溫一次，每天白天10：00進行。4、油品收付前、后必須檢尺、測溫、計量并將量報調(diào)度。5、統(tǒng)計員每日向廠統(tǒng)計組報量一次。6、每月盤點一次。盤點時間：上月最后一天6時至本月最后一天6時至。盤點內(nèi)容為：對全車間所有油罐進行檢尺計量，核對實際庫存量與帳面庫存量是否一致，統(tǒng)計員將每月實際庫存量以報表形式上報廠統(tǒng)計組。二、油品檢尺：1、量油尺技術(shù)要求：1.1、尺帶必須用含炭量低于0.8%和鋼帶制造，鋼帶經(jīng)熱處理后，在鼓輪上卷和伸開不得留有殘存的變形。1.2、尺帶外表必須干凈，不得有斑點、銹跡、扭折深的劃痕和其他的缺陷，邊緣應(yīng)平滑，不得有鋒口和倒刺。1.3、立式金屬罐檢尺采用規(guī)格為10米、15米、20米、30米、的量油尺，其最小刻度為1毫米，全長誤差分別不超過±2.0毫米、±2.8毫米、±3.5毫米、±5.0毫米，并附有出廠合格證和校正表。1.4、量油尺錘為銅材，立式金屬罐：輕質(zhì)油尺錘重700克；原油及重質(zhì)油錘重為1600克。1.5、量油尺半年檢定一次，輕質(zhì)油品、潤滑油檢實尺；原油及重質(zhì)油檢空尺。1.6、量油尺條符合以下條件之一者禁用：、尺帶扭折，彎曲及鑲接；、尺錘尖部損壞；、尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；、尺刻度超過允許范圍；、無校正表。2、檢實尺操作：2.1、按技術(shù)要求檢查量油尺，不合格的禁用。2.2、輕質(zhì)油檢實尺，液面穩(wěn)定時間：廠內(nèi)計量不少于30分鐘，出廠計量發(fā)油不少于30分鐘，收油不少于2小時。2.3、上罐檢尺時，手扶攔桿，使手、尺、欄充分接觸，消除靜電。2.4、人站在上風頭，輕輕翻開檢尺口蓋。2.5、量油時一般左手握尺，小心地沿著指定的位置下尺，下尺時，尺鉈不應(yīng)前后擺動，右手拇指和食指輕輕固定下尺的位置，使尺帶沿下尺點下伸，尺鉈將接觸油面時粗略地看一下尺高度，從總高內(nèi)扣除下尺高度，即為估計油高，將估計油高處尺帶擦凈，需要時抹上量油膏然后慢慢下尺，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面，估計重錘離底約20cm左右時，用右拇指壓緊尺架上的尺帶，慢慢降低手腕高度，手感尺鉈觸底后應(yīng)核對下尺高度，以確信尺鉈觸底。然后，輕油應(yīng)迅速提尺讀數(shù)，粘油應(yīng)稍等使尺帶周圍液面水平后，再提尺讀數(shù)。如下尺高度與總高差異較大，應(yīng)重新下尺，下尺后仍不能確信尺鉈觸底，應(yīng)記下實際總高、油高，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，讀數(shù)時可借助光線折射讀取最靠近的毫米數(shù)，然后再讀大數(shù)，但尺帶不應(yīng)平放或倒放以防液面上升。汽油易揮發(fā)，但有油跡印，煤油易上升，應(yīng)看得快，讀得準。2.6、重復(fù)測量2次，兩次相差不大于1毫米，取小的讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。2.7、檢尺完畢，輕輕蓋好檢尺口蓋。2.8、下罐后，對照該尺的校正表，即得到實際油高。3、檢空尺操作：3.1、按技術(shù)要求檢查量油尺，不合格的禁用。3.2、原油及重質(zhì)油檢空尺，液面穩(wěn)定時間：廠內(nèi)計量不少于30分鐘，出廠計量不少于2小時，收港區(qū)原油不少于4小時。3.3、手扶攔桿，沿罐而上，使手、尺、欄充分接觸，消除靜電。3.4、人站在上風頭，輕輕翻開檢尺口蓋。3.5、測量空間高度時，一般左手握尺，小心地沿著指定的位置下尺，下尺時，尺鉈不應(yīng)前后擺動，右手拇指和食指輕輕固定下尺的位置，使尺帶沿下尺點下伸，尺鉈將接觸油面時應(yīng)緩慢，防止靜止的液面被破壞，尺鉈和局部尺帶進入油層后，右手拇指將尺帶壓在計量口內(nèi)隨時即讀出基準點的尺帶示值H2，并記錄好。3.6、迅速提尺，讀出尺錘被油浸沒高度H2，并記錄。3.7、用參考高度減去下尺高度加上被油浸沒高度即為油高值，按下式計算：油高值，按下式計算：檢空尺時的油高H=H1-H2+H3式中：H1————油罐參考高度H2——下尺高度H3——量油尺被油浸沒高度3.8、空間高度應(yīng)測兩次，兩次讀數(shù)不超過2毫米，取其大數(shù)，超過應(yīng)重測。3.9、檢尺完畢，蓋好檢尺口蓋。4、檢水尺操作：4.1、水高不超過300毫米時使用量水尺，當水高超過300毫米時使用量油尺測量水高。4.2、上罐時，手扶欄桿，消除靜電。4.3、人站在上風頭，輕輕翻開檢尺口蓋，并在估計水高位置涂好試水膏。4.4、將量油尺或量水尺沿檢尺口壁連續(xù)下尺，直到尺鉈或量水尺觸底時，輕質(zhì)油靜置3~5秒，重質(zhì)油靜置20~30秒，然后提尺，讀取水膏變色處最近的毫米讀數(shù)，讀數(shù)時量水尺不應(yīng)平放或倒置。4.5、假設(shè)讀數(shù)不清晰，那么應(yīng)擦去試水膏，再次涂上試水膏重新測量。4.6、檢尺完畢后，蓋好檢尺口。4.7、依照量水〔油〕尺校正讀數(shù)，得到水高。5、檢尺考前須知：5.1、內(nèi)浮頂罐，在浮船處于非計量區(qū)時，不能進行檢尺操作。5.2、檢尺操作及勞保穿戴必須執(zhí)行有關(guān)平安規(guī)定。5.3、檢尺時必須做到：下尺穩(wěn)，提尺快，讀數(shù)準，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。5.4、檢尺前液面穩(wěn)定時間按中石化散裝成品油計量操作規(guī)程規(guī)定。立式油罐：輕質(zhì)油〔汽、煤、輕柴〕不少于30分鐘，重質(zhì)油不少于2小時〔出廠油品〕；罐車、臥車油罐、油輪〔油駁〕：輕質(zhì)油不少于15分鐘，重質(zhì)油不少于30分鐘。5.5、風、雨、雷、電期間，不應(yīng)進行檢尺操作。三、油品測溫：1、測溫盒及溫度計技術(shù)要求：1.1、計量罐交接，測溫盒要求：杯盒容量至少為100ml；充溢盒容量至少為200ml。1.2、測溫盒內(nèi)溫度計，采用棒狀全浸式水銀溫度計，最小分度值為0.2℃1.3、水銀溫度計每半年鑒定一次。1.4、水銀溫度計符合以下之一者禁用：、毛細管內(nèi)水銀有斷線，或刻度模糊不清；、刻度誤差超過允許范圍；感溫沒有裂痕；沒有校正表。2、測溫操作：2.1、按技術(shù)要求檢查測溫盒及溫度計。2.2、根據(jù)檢尺結(jié)果確定測溫點數(shù)，其確定方法為：油高小于3米，在油高中部測一點；油高在3~5米之間，在油品上液面下1米和下液面上1米各測一點，取二點平均值；油高大于5米時，在油品上液面下1米，下液面上1米及油品中部各測一點，取三點平均值。2.3、上罐時，手扶欄桿，消除靜電。2.4、人站在上風頭，輕輕翻開檢尺口蓋。2.5、如果測溫盒連接局部為軟金屬，沿檢尺口壁使測溫盒連續(xù)下降，到達所確定測溫點位置為止；如果測溫盒連接局部為防靜電繩，應(yīng)先將防靜電繩固定在罐體上，再給檢尺口壁使測溫盒連續(xù)下降，直到所確定測溫點位置為止。2.6、停留足夠時間后，提出測溫盒，記下該溫度。2.7、重復(fù)同樣的操作，測完所確定點位置油溫，油高大于5米時，如果一點油溫與三點平均油溫值相差大于1℃2.8、測溫完畢，蓋好檢尺口蓋。3、考前須知：3.1、對有加熱盤的重質(zhì)油品，應(yīng)在切斷蒸汽1小時后測溫。3.2、溫度計在油中最少停留時間：用有保溫盒的玻璃棒溫度計測溫時，在油中停留時間為輕油及40℃時運動粘度小于和等于20mm2/s的其它油品為5分鐘，原油、潤滑油及40℃時運動粘度大于20mm2/s以及100℃時運動粘度于36mm2/s的其它產(chǎn)品為15分鐘，重質(zhì)潤滑油以及1003.3、讀數(shù)時，視線應(yīng)與玻璃垂直，并與水銀柱頂端相平，先讀小數(shù)，再讀大數(shù)，溫度讀至0.1℃四、油品計量：1、根本計量公式m=ρ20V20Fm=(ρ20－0.0011)V20〔2〕式式中：m——油品在空氣中的凈油量〔t〕ρ20——油品標準密度，單位：克/厘米3或g/cm3V20——油品標準體積，〔m3〕F——油品在真空中的質(zhì)量換算到空氣中的質(zhì)量的換算系數(shù)。0.0011——空氣浮力修正值V20=Vt·K或V20=Vt·[1－f(t－20)]〔3〕式Vt=V表－V明水+ΔVpΔVp=ΔVps·ρ20式中：Vt——油品純油體積。〔m3〕V表——根據(jù)罐內(nèi)油面高從罐表查出的油水總體積?！瞞3〕V明水——根據(jù)罐底明水高從罐表查出的明水體積?！瞞3〕ΔVp——罐內(nèi)液體靜壓力引起的容積增大值。〔m3〕K——石油體積系數(shù)。f——石油體積溫度系數(shù)?！?/℃〕t——罐內(nèi)油品平均溫度。〔℃〕ΔVps——罐內(nèi)液體的靜壓力增大值，可從罐表查得。在實際工作中，我車間現(xiàn)采用如下計量分工：m={(V表－V明水+ΔVp)·[1－f(t－20)]·(ρ20－0.0011)－W}·(1－φ)〔5〕式式中：W——浮頂罐或內(nèi)浮頂罐浮盤重量?！瞭〕φ——油品的含水率?！?〕說明：1〕、浮頂罐或內(nèi)浮頂罐在非計量區(qū)時不能使用此公式計量。2〕、在油品商業(yè)計量中假設(shè)出現(xiàn)爭議，應(yīng)以公式〔1〕為準。2、計算舉例：2.1、有一座罐壁具有保溫層的10000m積表在有效檢定周期內(nèi)，進行油品計量測得數(shù)據(jù)如下：a、液位檢測高度為：8.983mb、測得罐中平均溫度為：41.5c、組合樣密度ρ38=0.8440t/m3ρ20=0.8555t/m3油品質(zhì)量含水率為0.40%。2.2、求：原油凈重及水質(zhì)量：2.3、解：根據(jù)公式：m凈=〔V表－V明水+ΔVp〕[1－f(tp－20)](ρ20－0.0011)(1－Q)、根據(jù)檢測油高為8.983m，查該罐容積表得出：V表=8508.813、根據(jù)檢測油高為8.983m，查該罐壓力容積增大值表得：ΔVps=4.257得：ΔVp=4.257×0.8555=3.642(m3)、根據(jù)ρ20=0.8555t/m3查石油體積溫度系數(shù)表GB1885表3得：f=0.00077℃、代入公式計算出純油品質(zhì)量：m凈=(8508.813+3.642)[1－0.00077(41.5－20)](0.8555－0.0011)(1－0.004)=7152.636×(1－0.004)=7124.026(t)、油品中含水質(zhì)量：m水=7152.636×0.004=28.611(t)3、查表計量表59B——產(chǎn)品標準密度表和表60B——產(chǎn)品體積修正系數(shù)表是GB/T1882-1998《石油計量表》的組成局部。3.1、產(chǎn)品按空氣中的質(zhì)量計算數(shù)量。3.2、當在非標準溫度下使用石油密度計測得產(chǎn)品的視密度時，應(yīng)該用表59B查取該產(chǎn)品的標準密度〔ρ20〕。3.3、在計算產(chǎn)品數(shù)量時，產(chǎn)品在計量溫度下的體積通常要換算成標準體積。產(chǎn)品的標準體積〔V20〕用計量溫度下的體積〔Vt〕乘以計量溫度下的體積修正到標準體積的體積修正系數(shù)〔VFC20〕獲得，見公式〔1〕，而體積修正系數(shù)是用標準密度和計量溫度查表60B獲得的。V20=Vt×VFC20……………….〔1〕3.4、在計算產(chǎn)品在空氣中的質(zhì)量〔商業(yè)質(zhì)量〕時，應(yīng)進行挖掘浮力修正，將標準密度〔kg/m3〕減去空氣浮力修正值1.1kg/m3m=V20×(ρ20－1.1)……………..〔2〕4、關(guān)于產(chǎn)品數(shù)量計算舉例某一產(chǎn)品測得輸油溫度為40℃，輸油體積為1240.62同m3石油密度計測得該產(chǎn)品在40℃下的視密度為753.0kg/m4.1、由產(chǎn)品在試驗溫度40℃下的視密度753.0kg/m3得ρ20=770.0kg/m4.2、由標準密度770.0kg/m3和輸油溫度40℃查表VFC20=0.9775V20=1240.62×0.9775≈1212.7064.3、輸油質(zhì)量=1212.706×(770.0－1.1)≈932449.6kg≈932.450t4.4、由ρ20=770.0kg/m3查表E1得ρ15=774.3kg/m3，再由查表E3得桶/t系數(shù)為8.140桶/t，那么輸油系數(shù)=輸油質(zhì)量×桶/t系數(shù)=932.450×8.140≈7590.1桶5、為了用戶使用方便，輸入了表E1——產(chǎn)品20℃密度到密度換算表、E2——產(chǎn)品15℃密度到20℃密度換算表、E3——15℃6、本書中密度單位均為kg/m3。第五章液化氣站操作一、液化氣收氣操作：1、當接到廠調(diào)度關(guān)于球罐收氣的指令后，詳細了解收氣罐號、數(shù)量、查看收氣罐的液面、壓力、溫度。2、改好流程，認真檢查所屬設(shè)備〔壓力表、平安閥、液面計等附件〕、管線、閥門是否完好，要求保證無泄漏。3、液化氣進罐后，及時觀察罐內(nèi)壓力、溫度、液面上升情況，待確認運行正常時，即可按正常運行操作。4、假設(shè)液面計產(chǎn)生假液面時，應(yīng)及時消除。5、當罐頂壓力到達1.0MPa時，應(yīng)翻開罐頂氣相平衡線，使之與壓力較低的貯罐相通，以調(diào)節(jié)壓力。6、貯罐嚴禁超裝，充裝系數(shù)為0.8；平安高度為6.6米；假設(shè)發(fā)現(xiàn)超裝，必須立即倒罐。7、正常運行中切換罐，必須按“先開后關(guān)”原那么，那么先開“待進罐”的進口閥，然后關(guān)閉“在進罐”的進口閥，以免造成裝置憋壓。8、每收滿一罐氣時，靜置2小時后，從液面計看是否應(yīng)脫水和脫殘液，如果需要，那么應(yīng)翻開球罐底部脫水閥，使水排放到脫水罐去。9、當脫水罐的水位到達80%時，那么進行脫水操作〔控制脫水閥開度，慢慢排放〕直到水位降到10%時停止脫水，以防跑氣。脫水時必須站在上風向，不得離開現(xiàn)場，要備有防毒面具。10、當殘液罐的液面到達80%時，必須與汽油罐區(qū)聯(lián)系將殘液輸?shù)狡凸迏^(qū)，因殘液罐的壓力較高，可不用開泵而采取自壓的方式輸送殘液到汽油罐區(qū)。在輸送過程中，雙方注意調(diào)節(jié)閥門開度，讓殘液緩慢流進汽油罐，嚴防閥門開度過大致使汽油罐急劇震動，當液面降到10%時，停止輸送。11、不收氣時，對停用的管線要泄壓，以防超壓〔泄壓方法可分別向球罐、殘液罐及放空線泄壓〕。12、夏季氣溫升高，超過30℃有緊急情況，要翻開消防水噴淋。13、進罐液化氣應(yīng)符合質(zhì)量指標，質(zhì)量有問題必須及時向車間匯報，通知裝置給予調(diào)整操作。14、操作人員每小時要按時巡回檢查路線和檢查內(nèi)容進行檢查一次；每2小時記錄一次液位、壓力、溫度。15、每天6：00、14：00、22：00對全部球罐進行檢尺、計量，認真填寫好記錄報表，并向調(diào)度及裝置報產(chǎn)量。二、液化氣輸氣操作：1、當接到廠調(diào)度有關(guān)上述作業(yè)的指令后，詳細了解輸氣罐號、數(shù)量、查看收氣罐的液面、壓力、溫度。2、改好流程，認真檢查所屬設(shè)備〔壓力表、平安閥、液面計等附件〕、管線、閥門是否完好，要求保證無泄漏。3、作好開泵的準備，待收氣單位〔裝車槽、灌瓶或石油公司〕作好收氣的準備工作后，方可開泵進行輸氣作業(yè)。4、當輸氣罐的液面降到平安低度時〔定為0.2m〕，那么應(yīng)換罐按“先開后關(guān)”的原那么，即先開“待抽罐”的出口閥，接著關(guān)閉“在抽罐”的出口閥，以防造成泵抽空。5、當輸氣罐的壓力較低時〔定為0.5MPa〕，可翻開氣相平衡閥，以進行調(diào)節(jié)；當輸氣結(jié)束后，再關(guān)閉氣相平衡閥。6、管線停輸時，要及時泄壓〔可分別向球罐、殘液罐或放空線泄壓〕。7、輸氣結(jié)束后，進行檢尺計量，并與有關(guān)單位核對數(shù)量，認真填寫記錄。三、液化氣灌裝槽車的操作：1、準備操作：1.1、按照要求通知押運人員和司機把已戴好防火罩的槽車開進磅臺，然后指揮司機將槽車開進灌裝臺，并按規(guī)定位置停放好。1.2、槽車在充裝前，操作人員必須對槽車進行全面檢查，凡屬以下情況之一者，嚴禁充裝：〔1〕、槽車超期作檢查；〔2〕、槽車的漆色，銘牌和標志與國家勞動局關(guān)于“液化石油氣汽車槽車平安管理規(guī)定”不符或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識別者；〔3〕、平安防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定；〔4〕未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者〔新車及檢修后槽除外〕；〔5〕、罐體外觀檢查有缺陷，不能保證平安使用，或附件有泄漏；〔6〕、司機或押運員無有效證件〔槽車使用證、押運證、司機駕駛證〕；〔7〕、車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明；〔8〕、槽車罐體號碼與車輛號碼不符；〔9〕、罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。1.3、接好槽車的接地線。1.4、根據(jù)充裝數(shù)量確定槽車的充裝高度。1.5、檢查槽車壓力表的壓力，以便決定是否要進行氣相回流，一般壓力在0.6MPa以下時不需要開氣相回流。1.6、新槽車或檢驗后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)檢查證件是非齊全〔公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明〕。2、灌裝操作：2.1、翻開槽車閥門2.2、連接好液相軟管和氣相回流軟管接頭。2.3、板動〔手動〕油泵，翻開槽車的緊急迫斷閥。2.4、適當翻開液相回流閥，按開泵步驟啟動機泵。2.5、翻開罐裝液相總閥，并慢慢翻開灌裝軟管的閥門，檢查接頭是否漏氣，如果有漏氣，那么停止灌裝。2.6、翻開槽車液相管的球閥，關(guān)閉液相回流閥，開始向槽車裝氣。2.7、認真注視槽車的液位、溫度及壓力變化，當槽車的壓力大于0.6MPa時，慢慢翻開氣相回流閥。2.8、在灌裝過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，假設(shè)有不平安因素發(fā)生〔如泄漏、液面計、壓力表失靈等〕，應(yīng)立即停止灌裝。3、卸裝操作：3.1、當槽車液位將到達要求充裝的重量或容積時，緩慢關(guān)閉灌裝軟管的閥門；翻開液相回流閥；關(guān)閉槽車液相管球閥。3.2、關(guān)閉氣相回流軟管的閥門和槽車氣相回流閥。3.3、板動〔手動〕油泵，關(guān)閉槽車的緊急迫斷閥。3.4、翻開液相管的放空閥，把殘留在管內(nèi)的少量液化氣排放到放空線內(nèi)。3.5、拆下液相軟管和氣相軟管的接頭；并按規(guī)定位置放好。3.6、拆下接地線，并按規(guī)定位置放好。3.7、檢查所有閥門及附件是否嚴密，槽車的壓力、溫度、液面是否正常。3.8、檢查周圍環(huán)境液化氣滯留濃度是否過高，如果濃度過高〔一般為能夠明顯聞到液化氣味〕，那么不能指揮槽車發(fā)動。3.9、指揮槽車過地磅。3.10、作好灌裝槽車的記錄〔其中包括：槽車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實際充裝量及充裝者，復(fù)檢查和押運員簽名。3.11、假設(shè)有待裝的槽車，那么繼續(xù)進行灌裝，如果沒有待裝槽車，那么停泵。4、槽車的倒罐操作：當液化氣槽車因超裝或泄漏嚴重時，需進行倒罐操作。4.1、連接好地線；4.2、連接好液相軟管接頭；4.3、關(guān)閉灌裝液相總閥，翻開液相回流閥；4.4、板動〔手動〕油泵，翻開槽車的緊急迫斷閥；4.5、翻開槽車的液相管的球閥和灌裝軟管的閥門，引液化氣至泵入口；4.6、改好流程，啟動機泵，將槽車內(nèi)超裝局部可需要抽出的液化氣抽卸到球罐內(nèi)；4.7、倒罐結(jié)束后，作好記錄。5、凡出現(xiàn)下述情況槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：5.1、雷擊天氣；5.2、附近發(fā)生火災(zāi)；5.3、檢測出液化氣泄漏；5.4、其它不平安因素。四、液化氣檢修罐停用處理：1、將停用罐的液化氣全部送完，并將殘存氣放空至火炬，直至壓力為零。2、按照盲板圖設(shè)置盲板，掛上盲板牌，并作好記錄。3、向罐中充水，并翻開大氣放空閥放空，待水滿后翻開罐頂人孔，讓水從人孔溢出，然后停止進水。4、從脫水閥將罐中的水放至80%，然后通入蒸汽進行煮罐，煮罐時間不少于48小時，并且罐中水溫應(yīng)達40~45℃5、待到達規(guī)定時間及溫度后，停蒸汽，然后慢慢翻開脫水閥將罐內(nèi)的水緩慢排放到污水池，污水池內(nèi)的水不能溢出地面，禁止隨地排放。6、翻開下人孔，用高壓水沖洗干凈球罐，自然通風24小時后通知化驗采樣分析。設(shè)備動火：烴類<0.2%(V)H2S<0.1%(V)CO<0.2%(V)H2<0.3%(V)設(shè)備進入：t<40℃O2>20.57、完成上述六項措施后，方可允許操作人員進入罐內(nèi)去除罐內(nèi)沉積物和污垢，同時，在罐外還必須有人協(xié)助并做好平安監(jiān)護工作。8、從罐內(nèi)去除的沉積物和污垢含有硫化物，應(yīng)及時用水澆灑并立即運出罐區(qū)，埋入地下。9、有關(guān)人員進入罐內(nèi)檢查時，應(yīng)使用12伏的低壓防爆燈，在罐外還必須有人監(jiān)護、檢查儀器和檢修工具的電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。五、液化氣罐投用操作：1、準備工作：1.1、新貯罐必須經(jīng)驗收合格后才能投用，驗收必須具備以下竣工驗收技術(shù)資料，驗收要符合設(shè)計標準和設(shè)計文件，投用前還要經(jīng)有關(guān)部門批準。、材料配件的出廠質(zhì)量合格證書及有關(guān)的試驗報告；、根底驗收及施工記錄；、組裝施工記錄；、焊接施工記錄；、焊縫的各種檢查報告；、焊后熱處理記錄；、返修部位及返修質(zhì)量報告；、隱蔽工程記錄；、水壓及氣密試驗報告；、根底沉降記錄；、設(shè)計修改通知單。1.2、修復(fù)使用的球形貯罐，必須具有修復(fù)的詳細資料和檢驗修理報告，并經(jīng)有關(guān)部門批準，方可使用。1.3、新罐或修復(fù)罐第一次投用，必須編制詳細投用方案，經(jīng)廠有關(guān)部門批準。1.4、聯(lián)系調(diào)度做好水、電、氣、蒸汽等的安排。1.5、檢查所屬設(shè)備、管線、閥門應(yīng)安裝完畢，好用，并改好有關(guān)流程。1.6、檢查電工測定電機的電阻，并送上電，不及格者及時處理。1.7、檢查所屬儀表齊全，好用。1.8、消防器材齊全、好用，并按規(guī)定位置就位。1.9、去除設(shè)備、管線上易燃物和雜物，并撤除檢修用的手腳架，搞好周圍衛(wèi)生，蓋好下水井蓋板。1.10、設(shè)備接地線應(yīng)完好。1.11、檢修時所加盲板應(yīng)撤除，必須保存的應(yīng)做好掛牌工作。1.12、因新罐或修復(fù)罐內(nèi)有空氣〔氧氣〕，要將罐中空氣置換掉才能進液化氣，置換方法如下：、向球罐中進水直至罐頂排空口有水溢出為止。、關(guān)閉進水閥同時關(guān)閉罐頂排空閥。、翻開氣相線閥門，慢慢向球罐中引入氣相液化氣，同時翻開罐底脫水閥進行脫水，在脫水過程中，罐內(nèi)要始終保持正壓，同時人不能離開現(xiàn)場。、脫水完畢，且脫水閥有氣相液化氣出來時，關(guān)閉氣相液化氣連通閥，關(guān)閉脫水閥。、慢慢翻開罐頂放空閥放空3~5分鐘，然后進行氣體采樣分析，O≯1%為合格，否那么重新置換直至合格為止，注意放空時，人應(yīng)站在上風向，并有兩人一起操作，戴好防毒面具。、置換合格后，球罐可進裝置液化氣；假設(shè)暫時未能使用，必須保持罐內(nèi)壓力大于0.1MPa。2、球罐投用操作：2.1、改好流程，認真檢查所屬設(shè)備〔壓力表、平安閥、緊急迫斷閥、液面計等附件〕、管線、閥門是否完好，要求無泄漏。2.2、聯(lián)系調(diào)度及有關(guān)裝置引液化氣進罐，要求進氣速度≯3m/s。液化氣進罐后應(yīng)及時觀察罐內(nèi)壓力、液面上升及設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3、當液面計能觀察到液面并確認運行正常后，按正常運行操作。球罐充裝系數(shù)為0.8，平安高度為6.6米。六、球罐平安防護要求：1、操作人員必須經(jīng)過平安技術(shù)、勞動保護、消防知識的學習，熟悉本崗位流程，球罐的技術(shù)特性，設(shè)備結(jié)構(gòu)及事故處理方法，并經(jīng)考試合格方可頂崗操作。2、禁止敲打貯罐及有關(guān)設(shè)備管線。3、罐區(qū)應(yīng)配置銅制或鍍銅扳手等工具，或采取其它措施，防止鐵器撞擊發(fā)生火花。4、配有供氧式防毒面具兩套，以備操作人員進行事故處理之用。5、球罐上的壓力表必須定期效驗，每年至少一次，校驗合格后加鉛封。6、球罐的平安閥每年校驗一次，并做好記錄，列入設(shè)備檔案。7、球罐液面計應(yīng)有上、下限標志，每年檢修一次，檢修用1.5倍的操作壓力試壓合格。8、球罐接地每年必須檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、液化氣站事故處理方法：1、罐內(nèi)超壓：1.1、原因：〔1〕、液化氣進罐溫度較高〔大于35℃〔2〕、氣溫高，未開噴淋水；〔3〕、液化氣的組分變輕；〔4〕、壓力表失靈；〔5〕、液面指示失靈〔有假液面〕。1.2、處理方法：〔1〕、報告調(diào)度、催化、蒸餾，使對方注意調(diào)節(jié)液化氣出裝置溫度；〔2〕、及時翻開冷卻噴淋水；〔3〕、報告調(diào)度及有關(guān)車間及時調(diào)整操作；〔4〕、附件失靈，及時更換。2、液化氣罐，脫水罐或附件泄漏：如有因罐體焊縫破裂或罐體附件損壞發(fā)生泄漏時，都必須：2.1、立即換罐，停止向事故罐進料，同時關(guān)閉罐頂氣相平衡閥；2.2、立即報告調(diào)度、準備進行倒罐作業(yè)，將罐內(nèi)液化氣抽出；2.3、經(jīng)調(diào)度同意并確認倒罐流程正確，立即開泵倒罐；2.4、嚴禁動火；2.5、立即通知消防隊，做好防火消防準備工作。3、灌裝槽車發(fā)生液化石油氣大量泄漏或火災(zāi)時的緊急處理措施：3.1、首先立即停止一切灌裝作業(yè)采取措施緊急止漏，不得啟動車輛；3.2、立即與消防隊聯(lián)系滅火，切斷火源；3.3、斷絕交通，并組織人員向逆風方向疏散；3.4、設(shè)法控制火勢蔓廷，同時加強對罐體的冷卻降溫。4、液化氣罐漏氣：4.1、停止進氣、同時關(guān)閉罐頂氣相平衡閥；4.2、停止罐內(nèi)及附近地區(qū)一切用火；4.3、立即用蒸汽掩護；4.4、報告消防隊；4.5、迅速采取消滅事故的緊急措施。八、液化氣管線吹掃、動火處理操作法：1、報告調(diào)度須處理管線，管線內(nèi)的液化氣須放空至火炬。2、調(diào)度同意后，改好流程，將須處理的管線的液化氣放空至火炬。3、放空完畢后，關(guān)好放空閥門。4、接好水管，拆開排放處法蘭螺栓，引水沖洗管線。沖洗水量為管線容積的1.5~3倍。5、沖洗完畢后，拆開水管，接通蒸汽管，引蒸汽吹掃管線。排放處冒出蒸汽后繼續(xù)吹掃24小時。6、24小時后當冒出的蒸汽無液化氣味時，停止吹掃，通知化驗采樣分析。須與處理管線相關(guān)連的管線、容器等，按盲板圖加上盲板，掛好盲板牌，作好記錄。7、化驗分析合格后，即可進行動火。假設(shè)分析不合格，那么須重新吹掃，直至合格為止。九、緊急迫斷閥操作法：1、作用：當球罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時或其它重大事故時，使用緊急迫斷閥，將其各球罐液化氣隔開，阻止事故進一步擴大。2、工作原理：手搖油泵通過手柄做往復(fù)動作，使壓力增高來翻開緊急迫斷閥，介質(zhì)即可通過，如遇火災(zāi)或其它緊急情況時，將手搖油泵的泄壓閥翻開，油壓系統(tǒng)迅速泄壓，使緊急迫斷閥立刻關(guān)閉。3、操作法：3.1、關(guān)閉將手搖泵泄壓閥翻開，使其系統(tǒng)壓力迅速下降，緊急迫斷閥關(guān)。3.2、開啟：將手搖泵泄壓閥關(guān)閉，增加手搖泵壓力，緊急迫斷開啟。4、維護保養(yǎng)：4.1、手搖泵、緊急迫斷閥每周檢查，保養(yǎng)一次。4.2、手搖泵油位、壓力每班檢查一次，油位保持在1/2處，壓力保持在2.5MPa處，低壓須及時加壓。4.3、手搖泵使用2#錠子油。十、液化石油氣貯罐的檢驗周期與內(nèi)容：液化石油氣貯罐的定期檢驗分為：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗，其檢查周期應(yīng)根據(jù)貯罐的技術(shù)狀況和使用條件來確定，有關(guān)規(guī)定應(yīng)執(zhí)行中華人民共和國勞動部勞鍋號[1990]3號《在用壓力容器檢驗規(guī)定》和勞鍋號[1990]8號《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。1、外部檢查，是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。檢查內(nèi)容：〔1〕、貯罐的防腐層，保溫層及設(shè)備銘牌是否完好；〔2〕、貯罐外外表裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象；〔3〕、貯罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏；〔4〕、緊固螺栓是否完好，根底有無下沉、傾倒等異?，F(xiàn)象；〔5〕、平安附件是否齊全、靈敏、可靠。2、內(nèi)、外部檢驗，是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：平安狀況等級為1~3級的，每隔6年至少一次，平安狀況等級為3~4級的，每隔三年至少一次。檢查內(nèi)容：〔1〕、外部檢查的全部工程；〔2〕、原始制造結(jié)構(gòu)及幾何尺寸的檢查；〔3〕、外表缺陷的檢查：①腐蝕與機械損傷；②外表裂紋；③焊縫紋邊檢查；④變形及變形尺寸的測定；〔4〕、壁厚測定；〔5〕、焊縫埋藏缺陷檢查；〔6〕、平安附件檢查；〔7〕、緊固件檢查。3、耐壓試驗，是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。耐壓試驗的試驗壓力壓力等級耐試驗壓力氣密性試驗壓力液壓氣壓低壓中壓高壓1.25P1.25P1.25P1.15P1.15P1.00P1.00P1.00P說明：〔1〕、表中P——指壓力容器的設(shè)計壓力?！?〕、試驗的計壓過程分級緩慢進行，每級穩(wěn)壓30分鐘，檢查設(shè)備無泄漏、無變形、無壓降，即為合格。升壓至測驗壓力的50%以后，每升10%的試驗壓力為即應(yīng)穩(wěn)壓30分鐘。第六章火炬崗位操作一、工藝流程簡述：火炬系統(tǒng)的管線包括工藝熱力管線和輔助工藝管線兩局部，工藝熱力管線指低壓放空油氣管線、高壓瓦斯管線和酸性氣體管線。輔助工藝管線包括：蒸汽管線、凈化風管線、引火管線、凝縮油回收管線，新鮮水管線及污水回收線。1、低壓放空油氣〔表壓0.01MPa〕：從常減壓裝置、加氫裂化裝置、催化裝置來，經(jīng)凝縮油罐及分液罐分液后，進入水封罐沖開水封，放火炬燃燒。2、高壓瓦斯〔表壓0.6MPa〕：從加氫裂化裝置、連續(xù)重整裝置來，供長明燈燃用。此外，可利用高壓瓦斯將凝縮油罐的凝縮油壓回廠內(nèi)輕污油罐，同時，與凈化風混合后可作點火瓦斯。3、凈化風管線〔表壓0.8MPa〕：從裝置來，與高壓瓦斯混合，形成爆燃氣體，用以點火。4、引火線：凈化風與高壓瓦斯以適當?shù)谋壤旌虾?，?jīng)電點火器點火爆燃，再將火送上火炬頂，點明長明燈和放空油氣。5、蒸汽線〔表壓1.0MPa〕：從裝置來至火炬底分為三支，即頂部蒸汽、中部蒸汽和底部蒸汽。作用是霧化、維持正壓和吹掃管線。6、凝縮油線：利用高壓瓦斯將R-5、R-6、R-7的凝縮油送回廠內(nèi)輕污油罐。7、新鮮水〔表壓0.6MPa〕：從廠內(nèi)供水一部份去操作室供使用，另一部份去水封罐，控制水封高度。8、廢水回收線：火炬底、水封罐、分液罐排凝聚集于貯存罐R2中，液位到達一定高度后用泵P-601將污水送往蒸餾車間容901，以進一步汽提處理，到達環(huán)境保護的目的。二、火炬點火操作：1、點火準備工作：1.1、聯(lián)系調(diào)度，做好水、電、風、瓦斯、蒸汽、氮氣的安排。1.2、檢查所屬設(shè)備、管線、閥門均應(yīng)完好。1.3、聯(lián)系電工檢查電打火器和照明，并送電。設(shè)備接地線應(yīng)完好。1.4、聯(lián)系儀表工檢查系統(tǒng)的儀器〔壓力表、液面計〕，應(yīng)齊全，好用。1.5、消防器材齊全，好用，按規(guī)定位置就位，并保證消防道暢通。1.6、消除設(shè)備、管線上的易燃物和雜物，撤除檢修和安裝用的腳手架，搞好周圍衛(wèi)生，蓋好下水井蓋板。1.7、撤除檢修〔或投用前〕所加的盲板，必須保存的應(yīng)掛牌、編號，并繪制盲板流程圖。1.8、用自常減壓、催化和重整裝置通N2氣到低壓放空油氣管線，進行置換，而后聯(lián)系分析站采樣分析，含O2<0.5%(V)為合格，合格后開火炬頭內(nèi)部蒸汽〔中部蒸汽〕以維持火炬正壓。1.9、點火瓦斯管先用蒸汽趕空氣，后改用瓦斯置換蒸汽，當放空口見瓦斯20分鐘后，聯(lián)系化驗室采樣分析，含O2<0.5%(V)為合格，合格后關(guān)小放空閥。1.10、應(yīng)注意：使用蒸汽前要脫凈水，以免損壞設(shè)備。1.11、檢查改好壓縮風流程，并控制適當壓力：〔約0.06MPa左右〕。1.12、檢查改好瓦斯點火管線流程，并控制適當壓力：〔約0.04MPa左右〕。2、電點火步驟：2.1、當催化裝置開工往火炬放空時，待火炬頂部有瓦斯出來后，可關(guān)小中部蒸汽。放空前要先點著長明燈。2.2、改好長明燈流程。2.3、按電點火器按鈕，點燃長明燈，進而點燃火炬。2.4、長明燈應(yīng)選擇下風方向的一組來點，電點火器了應(yīng)該選擇相應(yīng)的一組。2.5、火炬點燃后，調(diào)整火炬頭內(nèi)、外部蒸汽量，盡量到達少煙或無煙，同時注意節(jié)約蒸汽量。2.6、火炬點燃后，可關(guān)閉點火用的瓦斯閥、壓縮風閥。不管有無瓦斯放空，都要留一條下風方向的長明燈，火苗長短可由風力大小來決定。3、三級點火步驟：3.1、調(diào)好水封罐的液位，使液位在正常操作的范圍內(nèi)；3.2、改通流程，脫凈高壓瓦斯內(nèi)的凝縮油，并引高壓瓦斯到點火處及長明燈；3.3、翻開火炬底高壓瓦斯線的排凝閥，進一步脫液，證實脫凈液后便可點火；3.4、翻開第一級點火閥門，有高壓瓦斯噴出時立即用火把點火；3.5、當火焰順著引火管升到二級處時，翻開第二級點火閥，引燃二級引火管，同時關(guān)閉一級點火閥。3.6、當火焰升到引火管三級處時，翻開第三級點火閥，引燃三級引火管，同時關(guān)閉二級點火閥；3.7、當火焰升到火炬頂部引燃長明燈時，關(guān)閉第三級點火閥，并關(guān)閉引高壓瓦斯到點火處的閥門；3.8、火炬燃燒后，調(diào)整火炬頭內(nèi)、外部蒸汽量，盡量到達少煙或無煙，火苗穩(wěn)定；3.9、適當調(diào)節(jié)長明燈閥，以長明燈、火炬不被風吹滅為準，盡量節(jié)約高壓瓦斯量；3.10、開通正常操作流程，關(guān)閉點火流程，并檢查水封罐、分液罐。三、火炬正常操作：1、水封罐：〔R-1〕1.1、作用原理：利用一定的水封高度，調(diào)節(jié)放空油氣量，同時，能有效地防止回火。1.2、正常操作：、火炬正常燃燒時，水封罐應(yīng)保持適當?shù)乃弧?0%~45%〕，因為水位過高時，放空油氣無法通過水封放火炬燃燒，也會使裝置憋壓；水位過低時無法封住油氣，放空量大造成燃燒差，因此應(yīng)保持適當?shù)乃?。、水位控制法：①將新鮮水的進、出口閥同時翻開，以進、排水量相等，液面高度不變?yōu)闃藴剩虎趯⑿迈r水注入水封罐，控制到適當液面時，同時關(guān)閉進、出口水閥，并定期檢查水位，水位缺乏時及時補上。、除應(yīng)注意檢查站水位變化外，，還注意檢查水質(zhì)情況，一般情況下每月更換一次水封，特殊時水中含油或太臟時，也應(yīng)換水?？傊?，水封罐內(nèi)的水必須保持干凈。2、分液罐：〔R-4〕2.1、作用原理：利用液體與氣體有不同的比重，將液體與氣體別離。2.2、正常操作：、罐與R-5連通閥應(yīng)常開以保證凝縮油及時流向R-5。、當R-5壓油時應(yīng)關(guān)閉R-54、R-5間的連通閥。、每班檢查分液罐的液面計和壓力表，如發(fā)現(xiàn)液面過高或壓力過高時應(yīng)及時壓油，以保證系統(tǒng)不憋壓。、當?shù)蛪和咚箟毫Φ陀?.01MPa水柱時，應(yīng)報告調(diào)度。嚴禁壓力低于0以下操作。、當罐中壓力大于0.05MPa時應(yīng)向高度或車間報告并及時排凝，設(shè)法降低罐中壓力，確保分液罐正常工作。3、凝縮油罐：〔R-5〕〔R-6〕〔R-7〕3.1、作用原理：低壓放空油氣中含油時，經(jīng)排凝線從罐底進入凝縮油罐。3.2、正常操作：、火炬正常燃燒時，翻開進油閥、平衡閥。、每2小時檢查液位、壓力一次，如液面過高，超過50%，立即通知車間和調(diào)度處理。4、火炬4.1、火炬簡體構(gòu)造：火炬簡體為φ325/φ426，總高為83米，上部為不銹鋼〔約5米〕，簡體局部是普通碳鋼。上火炬管線計有：長明燈2條，引火線2條，頂部蒸汽、中部蒸汽各一條，放空線一條。4.2、作用原理：利用大氣抽力及油氣的壓力使放空油氣升至火炬頂部燃燒，以減少廢氣對大氣的污染。4.3、正常操作：、火炬正常燃燒的含義：指火炬燃燒時，不熄火，盡量做到少煙或無煙。火苗大小較穩(wěn)定。、火炬冒黑煙時，應(yīng)適當調(diào)整頂部，中部蒸汽?！沧⒁猓赫{(diào)整蒸汽前應(yīng)先脫水，如效果較差時，應(yīng)適當調(diào)整水封罐的液面?！?、在火炬燃燒穩(wěn)定時可關(guān)小長明燈。、經(jīng)常注意火炬底部是否積水，積水時應(yīng)及時脫水。四、火炬廢水回收操作：1、操作法：〔1〕、每班定期兩次由酸性氣體線、火炬筒、R1、R4順序向R2排液，注意R2液面變化情況及壓力變化情況，做好記錄。〔2〕、貯存罐R2液位到達75%高度后，通知蒸餾車間做好接收廢水回收準備工作，并向調(diào)度匯報?！?〕、檢查所屬設(shè)備、管線、閥門是否好用，并改通流程。〔4〕、聯(lián)系蒸餾車間輸送污水，蒸餾車間收到污水后及時調(diào)整污水汽提的操作，并向調(diào)度匯報?！?〕、執(zhí)照泵操作規(guī)程啟動泵P-601將污水送往蒸餾車間容901，R2液面降至20%時停泵，防止泵抽空。〔6〕、停泵后立即通知蒸餾車間和調(diào)度，以便調(diào)整污水汽提的操作。2、考前須知：〔1〕、注意觀察貯存罐R2水位變化情況，及時送水，嚴禁冒罐。貯存罐R2最高水位高度≯75%米?！?〕、貯存罐中壓力≯0.03MPa，大于0.03MPa時，應(yīng)翻開平衡線或頂部放空?！?〕、啟動泵前線將貯存罐R2放空閥翻開，防止損壞容器?！?〕、在輸送污水過程中要加強與蒸餾車間和調(diào)度的聯(lián)系，以防意外事故發(fā)生，并認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。五、事故處理操作：1、火炬系統(tǒng)的事故有回火，火炬長明燈熄滅等?；鹁婊鼗鸬某Ｒ娫蛴校?.1、低壓放空油氣管線及容器在投用前或檢修后未用瓦斯趕凈空氣便點火。1.2、瓦斯內(nèi)混有空氣或氧氣。1.3、燃燒速度比瓦斯流速快〔也就是放空油氣流量小的時候〕。2、處理方法：2.1、檢修后的管線及設(shè)備一定要用氮氣或瓦斯趕凈空氣再點長明燈。2.2、向管線通入足夠的氮氣降低混合氣體內(nèi)氧含量，促進滅火。2.3、注意封好水封，稍加氮氣加快氣體流速。第七章石頭油庫消防系統(tǒng)一、系統(tǒng)簡介石頭油庫原油罐區(qū)消防供水為獨立的穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力為0.8MPa，最大消防水量為360L/s，一次消防最大儲水量500m3。石頭油庫有3000m3消防水罐2臺，兩罐之間以管道連通。油庫區(qū)內(nèi)有消防水泵房一座，內(nèi)設(shè)高壓消防水泵3臺，2用1備，型號：XBD10/180-PS，流量：180L/s，揚程：100m；穩(wěn)壓泵2臺，1用1備，型號：XBD8/30，流量：30L/s，揚程：80m；還有泡沫站一座，內(nèi)設(shè)泡沫比例混合裝置2臺，型號：PHZY60/75，容量7.5原油罐區(qū)采用固定式噴淋冷卻系統(tǒng)，每個罐上設(shè)固定噴淋冷卻裝置；滅火系統(tǒng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)，每個罐上設(shè)12個PC8型空氣泡沫產(chǎn)生器。原油罐組周圍沿管道設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕，儀表室及變電所設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。火災(zāi)信號報至罐區(qū)儀表室。二、穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)操作規(guī)程穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)日常運行為穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓，儀表聯(lián)鎖自控運行，特殊情況改為手動操作：1、儀表聯(lián)鎖自動控制現(xiàn)場操作柱的選擇開關(guān)打到“儀表聯(lián)鎖”位，電動閥配電箱打到“聯(lián)鎖位置”當接到火災(zāi)報警信號，經(jīng)確認后，開啟著火罐噴淋冷卻水總管氣動閥和著火罐泡沫總管氣動閥門，同時報告調(diào)度及消防隊。當消防管泄壓至0.60MPa時，儀表聯(lián)鎖自動啟動高壓消防水泵供水，同時自動翻開泡沫比例混合裝置的入口氣動閥門，泡沫混合液進入泡沫管道，實現(xiàn)著火罐的消防噴淋冷卻和泡沫滅火。第一臺消防主泵起動后，管網(wǎng)壓力仍低于0.60MPa，第二臺消防主泵延時30秒起動供水，管網(wǎng)壓力大于1.2MPa時，回流泄壓閥壓控自動翻開泄壓。停泵時，人工手動停泵。2、手動操作現(xiàn)場操作柱上的選擇開關(guān)打到“機旁合閘”，電動閥配電箱的選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場位置”。將現(xiàn)場操作柱的按鈕開關(guān)“起動”按下，消防主泵起動，泵起動后再開電動閥，電動閥“開閥”、“關(guān)閥”、“停止”三鍵，按“開閥”或“關(guān)閥”鍵到閥門開度合要求后，都按“停止”鍵。停泵時，先關(guān)電動閥，然后按“停止”鈕停泵。3、考前須知每次消防主泵起動后，停泵作備用時要按“復(fù)位”鍵復(fù)位。每次使用消防噴淋冷卻系統(tǒng)及泡沫滅火系統(tǒng)后均應(yīng)將管道內(nèi)的液體放空。機泵盤車和日常維護時，必須將現(xiàn)場操作柱的選擇開關(guān)打到“零位”。操作工接到火警、低壓報警和電機起動不成功報警時，都要及時趕到現(xiàn)場檢查處理，火警時，消防主泵如不能自動啟動，要及時手動起動，同時按要求投用泡沫系統(tǒng)。消防主泵儀表聯(lián)鎖狀態(tài)或手動狀態(tài)，現(xiàn)場操作柱上的選擇開關(guān)和電動閥配電箱上的選擇開關(guān)的控制狀態(tài)必須一致，即：現(xiàn)場操作柱電動閥配電箱“儀表聯(lián)鎖”“聯(lián)鎖““零位”“零位““機旁合閘”“現(xiàn)場“停泵時要先關(guān)電動閥再停泵。第八章機泵操作離心泵的操作規(guī)程一、開泵前的檢查和準備：1、檢查機泵各附件〔閥門、壓力表、電流表、防護罩等〕是否齊全、靈活、好用；2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護罩、電機接地線等連接部位是否緊固；3、電機停用一個月以上或有受潮時，應(yīng)聯(lián)系電工檢測電阻，新投用的電機應(yīng)單機試運合格；4、檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì)，不符合要求應(yīng)及時加油或換油；5、改好有關(guān)流程，全開泵的進口閥，適當翻開放空閥進行灌泵，灌滿后關(guān)死放空閥；6、按泵的運轉(zhuǎn)方向盤在3~5圈，檢查機泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時檢查機械密封是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)用蒸汽預(yù)熱機械密封的外表；7、如有冷卻水的機泵，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵，并調(diào)好水量；8、消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放，齊全好用；搞好設(shè)備和周圍衛(wèi)生。二、啟動機泵步驟：1、通過“開泵前的檢查和準備”確認合格后，聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)崗位做好準備；2、再次盤車無異常后按下調(diào)動電鈕啟動機泵，注意觀察其轉(zhuǎn)動方向、電流、出口壓力、振動、聲音等情況的變化，假設(shè)有異常應(yīng)立即停泵匯報或處理；3、確認機泵能正常運轉(zhuǎn)后，慢慢翻開泵的出口閥；4、當泵的出口壓力過低時，應(yīng)適當翻開放空閥進一步排氣〔不超過10秒鐘〕，否那么應(yīng)停泵重新灌泵；當出口壓力過高時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)回流閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；5、泵啟動后，機械密封泄漏超過規(guī)定值時，應(yīng)用蒸汽再次加熱機械密封的外表，否那么停泵聯(lián)系機修處理；6、機泵投用正常后，應(yīng)再一次全面檢查，確認無異常變化后才可離開現(xiàn)場。三、運轉(zhuǎn)機泵的正常管理：1、按巡回檢查路線和檢查內(nèi)容每小時檢查一次，并掛好牌。2、機泵的運轉(zhuǎn)狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動等要做到心中有數(shù)，有異常變化應(yīng)及時匯報班長、調(diào)度、車間和有關(guān)崗位并做好切換備用泵的準備。3、經(jīng)常檢查抽送罐的液面和泵的出口壓力，嚴防泵抽空或憋壓。泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過回流閥和出口閥來調(diào)節(jié)，嚴禁關(guān)小泵的入口來調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。4、注意檢查設(shè)備各動、靜密封的嚴密性，假設(shè)泄漏超標應(yīng)及時匯報班長、車間，然后聯(lián)系機修處理。5、軸承箱內(nèi)潤滑油的液面達不到要求或油質(zhì)變化，應(yīng)及時加油或更換。6、加強與班長、調(diào)度或有關(guān)崗位的聯(lián)系，搞好平穩(wěn)操作。7、每月切換備用泵一次〔特殊情況除外〕。8、認真做好各種操作記錄和交接班日志。9、搞好設(shè)備及泵房衛(wèi)生。四、機泵正常運轉(zhuǎn)指標：潤滑油液面1/3~2/3機械密封泄漏：液化氣不允許滾動軸承溫度≯70℃輕質(zhì)油≯滑動軸承溫度≯65℃計重質(zhì)油≯5滴/電機電流≯額定電流填密封泄漏：輕質(zhì)油≯20滴/分電機溫升≯65℃重質(zhì)油≯10滴/五、停泵步驟：1、關(guān)死泵的出口閥門。2、按下開關(guān)“停止”電鈕。3、關(guān)死泵的入口閥和回流閥。4、假設(shè)用冷卻水的機泵，應(yīng)待軸承溫度下降至30℃冷卻水閥。5、機泵停用后，按“停用〔備用〕機泵的維護保養(yǎng)”內(nèi)容進行維護管理。六、切換備用機泵步驟：1、與班長、調(diào)度和有關(guān)單位聯(lián)系。2、按“開泵前的檢查和準備”內(nèi)容做好備用泵的投用準備。3、啟動備用泵，待運轉(zhuǎn)正常后慢慢翻開泵的出口閥，同時慢慢關(guān)小原用泵的出口閥，步調(diào)要一致，盡量保持泵出口流量不改變。4、當備用泵的出口壓力和流量正常后，按“停泵步驟”停下原用泵。七、停用〔備用〕機泵的維護保養(yǎng)：1、機泵運轉(zhuǎn)而停下后，在2小時內(nèi)每隔30分鐘盤車180度，備用機泵每天盤車180度。機泵盤車方法：按機泵的運轉(zhuǎn)方向用手推動對輪，轉(zhuǎn)動3~5圈后按盤車標記定位，假設(shè)有卡阻、異常聲音或盤車困難應(yīng)及時匯報班長和車間干部、值班人員。嚴禁按啟動電鈕點動盤車。2、電機或泵因故障而停下，必須及時聯(lián)系電工或鉗工