CJT 270-2017 聚乙烯塑鋼纏繞排水管及連接件

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯塑鋼纏繞排水管及連接件Steelreinforcedspirallywoundpolyethylene(PE)drainagepip中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布ICJ/T270—2017前言 12規(guī)范性引用文件 1 14材料 35產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類和連接方式 5 77試驗方法 148檢驗規(guī)則 17 附錄A(資料性附錄)管材連接方式示意圖 附錄B(規(guī)范性附錄)卡箍式柔性連接的密封試驗方法 20附錄C(規(guī)范性附錄)縫的拉伸強(qiáng)度和電熱熔帶焊縫的拉伸強(qiáng)度試驗樣品的制備方法 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！黾恿?600以上規(guī)格管材縫的拉伸強(qiáng)度指標(biāo)；——增加了管材熱穩(wěn)定性和熔體質(zhì)量流動速率指標(biāo)要求—修改了表6規(guī)格尺寸中的鋼帶最小厚度、鋼帶最小高度參數(shù)，增加鋼帶頂端本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部市政給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)1聚乙烯塑鋼纏繞排水管及連接件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB50268—2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范ISO13968塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。23.1術(shù)語和定義聚乙烯塑鋼纏繞排水管steelreinforcedspirallywoundpolyethylene(PE)drainagepipes聚乙烯塑鋼纏繞管用鋼帶與聚乙烯通過擠出方式成型的塑鋼復(fù)合帶材，經(jīng)纏繞焊接成型工藝制成內(nèi)壁平直光滑的塑鋼復(fù)合管材。用于連接聚乙烯塑鋼纏繞管的部件，包括橡膠套、發(fā)泡橡膠板、不銹鋼卡套、不銹鋼螺栓、電熱熔在管材任一處垂直軸向橫斷面上從管內(nèi)壁任一點(diǎn)到管內(nèi)壁另外一點(diǎn)的最大距離。在管材的同一橫斷面處，每轉(zhuǎn)動45°測量一次內(nèi)徑，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，向上圓整到管材加強(qiáng)筋端部外圓輪廓的直徑數(shù)值。壁厚wallthickness在管材相鄰加強(qiáng)筋之間管壁任一處厚度。管材任一相鄰兩加強(qiáng)筋之間的距離。公稱環(huán)剛度nominalrings管材經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。下列符號適用于本文件。DN/ID以內(nèi)徑表示的公稱尺寸(mm)de外徑(mm)d;內(nèi)徑(mm)dim平均內(nèi)徑(mm)e壁厚(mm)e1鋼帶兩側(cè)塑料厚度(mm)ez鋼帶頂端塑料厚度(mm)L管材有效長度(m)La電熱熔帶長度(m)L?電熱熔帶接線端部發(fā)熱元件距端面距離(mm)3L?電熱熔帶尾部發(fā)熱元件距端面距離(mm)L?電熱熔帶寬度方向距端面距離(mm)P螺距(mm)t鋼帶厚度(mm)W電熱熔帶寬度(mm)下列的代號適用于本文件。SN:公稱環(huán)剛度MFR:熔體質(zhì)量流動速率OIT:氧化誘導(dǎo)時間TIR:真實(shí)沖擊率4.1管材材料生產(chǎn)管材所用原料以聚乙烯(PE)樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必需的添加劑，原料的炭黑含量宜為2.0%～2.5%,聚乙烯(PE)樹脂性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1聚乙烯(PE)樹脂性能內(nèi)壓試驗(80℃,4.5MPa,165h)內(nèi)壓試驗(80℃,4.0MPa,1000h)熔體質(zhì)量流動速率(190℃,5kg)熱穩(wěn)定性(200℃)密度/(kg/m3)≥940(基礎(chǔ)樹脂)·用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)行試驗。4.1.2.1生產(chǎn)管材所用鋼帶應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶并符合GB/T716的規(guī)定。4.1.2.2鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼帶力學(xué)性能4發(fā)泡橡膠板基材應(yīng)為天然橡膠、順丁橡膠或丁腈橡膠，邵氏硬度25～35,并應(yīng)符合GB/T5574的其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo?/MPa料中炭黑含量應(yīng)為2.0%～2.5%。熔體質(zhì)量流動速率(190℃,5kg)密度/(kg/m3)·試樣類型：采用I型試樣，試驗速度：50mm/min.55產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類和連接方式5.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)5.1.1管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖5.1.2連接件結(jié)構(gòu)5.1.2.1不銹鋼卡箍結(jié)構(gòu)不銹鋼卡箍包括不銹鋼卡套、橡膠套、發(fā)泡橡膠板以及連接螺栓四部分，結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。65.1.2.2電熱熔帶結(jié)構(gòu)電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。圖3電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖7表5環(huán)剛度等級環(huán)剛度/(kN/m2)管材應(yīng)采用卡箍式柔性連接方式或電熱熔帶連接方式?？ü渴饺嵝赃B接方式適用于DN/ID200~DN/ID4200規(guī)格的管材，卡箍式柔性連接方式參照圖A.1。電熱熔帶連接方式適用于DN/ID1200~均內(nèi)徑最小兩側(cè)最小聚乙烯最小最小最小高度最小最小高度最小最小最小最小2112228表6(續(xù))單位為毫米公稱尺寸均內(nèi)徑最小兩側(cè)聚乙烯最小厚度聚乙烯最小厚度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度2322422525253535352352352352352352362362472492424242425252525252525管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。9表7管材的力學(xué)性能環(huán)剛度/(kN/m2)沖擊性能(TIR)熔體質(zhì)量流動速率(190℃,5kg)熱穩(wěn)定性(200℃)6.2.1.1不銹鋼卡套規(guī)格尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8寬度規(guī)格型號寬度6.2.1.2橡膠套規(guī)格尺寸應(yīng)符合表9規(guī)定。表9橡膠套規(guī)格尺寸公稱尺寸厚度寬度公稱尺寸厚度寬度6.2.1.3發(fā)泡橡膠板規(guī)格尺寸應(yīng)符合表10規(guī)定。表10發(fā)泡橡膠板規(guī)格尺寸公稱尺寸厚度寬度表10(續(xù))單位為毫米公稱尺寸厚度寬度6.2.1.4電熱熔帶規(guī)格尺寸和電阻值應(yīng)符合表11規(guī)定。表11電熱熔帶規(guī)格尺寸和電阻值厚度電阻絲網(wǎng)寬度W?電阻值Ω567表11(續(xù))規(guī)格型號厚度電阻絲網(wǎng)寬度W?電阻值Ωa)正偏差=(規(guī)定值×10%+0.1)Ω;b)負(fù)偏差=(規(guī)定值×10%)Ω。電熱熔帶接線柱應(yīng)從熱熔帶中間抽出，其端部接線柱抽出長度應(yīng)為150mm±20mm;電熱熔帶接線端部發(fā)熱元件距端面距離L?應(yīng)為3mm～5mm,尾部發(fā)熱元件距端面距離L?應(yīng)為20mm,寬度方向距端面距離L?應(yīng)為5mm～10mm。示意圖見圖3。當(dāng)DN/ID小于或等于1200mm進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗時，應(yīng)符合表12的規(guī)定；當(dāng)DN/ID大于表12系統(tǒng)適用性試驗卡箍式柔性連接的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa內(nèi)部氣壓(15min)-0.03MPa表12(續(xù))卡箍式柔性連接的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa內(nèi)部氣壓(15min)一0.03MPa電熱熔帶連接的中縫的拉伸強(qiáng)度要求狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不小于24h;當(dāng)管材DN/ID大于600mm時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不小于48h。用最小刻度不低于1mm的卷尺測量，精確到1mm。用最小刻度不低于1mm的量具測量，精確到1mm。從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm。管材DN/ID小于400mm將烘箱溫度升到110℃時放入試樣，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接DN/ID不大于500mm時，按GB/T14152規(guī)定制作試樣。DN/ID大于500mm時，可切塊進(jìn)行試驗。試塊尺寸為：長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm。試驗時試塊應(yīng)外表按GB/T14152的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表13。當(dāng)管材使用地區(qū)在一10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表14,晶[*]符號。公稱尺寸沖擊高度公稱尺寸2001中圖2或表5判定TIR值。向外徑d。變形量為原外徑的30%時立即卸載。試驗時管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割熔體質(zhì)量流動速率應(yīng)按GB/T3682進(jìn)行試驗，采用A方法測定，試驗在溫度190℃,負(fù)荷5kg的熱穩(wěn)定性按照GB/T17391進(jìn)行試驗，試驗溫度在200℃條件下進(jìn)行。證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗，拉伸速率15mm/min。7.12.3當(dāng)管材DN/ID大于1200mm進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗時，按GB50268—2008附錄E閉氣法試驗產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格不足300t時，應(yīng)以30d產(chǎn)量為一批。仍不足500套時，應(yīng)以30d產(chǎn)量為一批。按公稱尺寸分組見表15。表15尺寸分組公稱尺寸DN/ID23平I,接收質(zhì)量限(AQL)6.5,見表16。表16抽樣方案Nn8122334表16(續(xù))NnR5678d)用于一10℃以下安裝鋪設(shè)的管材標(biāo)記一個冰晶[*]符號。管材時，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩(尼龍繩等),管材上兩吊(資料性附錄)管材連接方式示意圖A.1卡箍式柔性連接卡箍式柔性連接示意圖見圖A.1。圖A.1卡箍式柔性連接示意圖A.2電熱熔帶連接電熱熔帶連接示意圖見圖A.2。圖A.2電熱熔帶連接示意圖(規(guī)范性附錄)卡箍式柔性連接的密封試驗方法本試驗方法規(guī)定了按兩種基本試驗方法在所選擇的試驗條件下，評定埋地用塑鋼纏繞管道系統(tǒng)中卡箍式柔性的密封性能。B.2試驗B.2.1試驗方法方法1:用較低的內(nèi)部靜液壓評定密封性能。方法2:用較高的內(nèi)部靜液壓評定密封性能。方法3:內(nèi)部負(fù)氣壓(局部真空)。B.2.2內(nèi)部靜液壓試驗B.2.2.1原理將管材的試樣，加上規(guī)定的一個內(nèi)部靜液壓p?(方法1)評定其密封性能(見B.2.2.4.4);如無泄漏，接著再加上規(guī)定的一個較高的內(nèi)部靜液壓p?(方法2)評定其密封性能(見B.2.2.4.4)。每次加壓要維持一個規(guī)定的時間，在此時間應(yīng)檢查接頭是否泄漏(見B.2.2.4.5)。B.2.2.2設(shè)備B.2.2.2.1端密封裝置有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò言嚇拥姆沁B接端密封。該裝置的固定方式不應(yīng)在接頭上產(chǎn)B.2.2.2.2靜液壓源連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力(見B.2.2.4.5)。能夠排放試樣中的氣體。B.2.2.2.4壓力測量裝置能夠檢查試驗壓力是否滿足要求(見B.2.2.4)。B.2.2.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材組裝成，至少含一個卡箍式柔性密封接頭。被試驗的接頭應(yīng)按制造廠家的要求進(jìn)行裝配。B.2.2.4步驟B.2.2.4.1下列步驟在室溫下，用23℃±2℃的水進(jìn)行。B.2.2.4.2將試樣安裝在試驗設(shè)備上。B.2.2.4.3根據(jù)B.2.2.4.4和B.2.2.4.5進(jìn)行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結(jié)束時記下任何泄漏或不泄漏的情況。B.2.2.4.4按下列方法選擇適用的試驗壓力：a)方法1:較低內(nèi)部靜液壓試驗壓力p?為0.005MPa±0.0005MPa;b)方法2:較高內(nèi)部靜液壓試驗壓力p?為0.05MPa+0.005MPa。B.2.2.4.5在試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，DN/ID小于400mm的管應(yīng)將其放置至少5min,DN/ID大于或等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗壓力p?或p?,并保持該壓力至少15min,或到因泄漏而提前中止。B.2.2.4.6在完成所要求的受壓時間后，減壓并排放掉試樣中的水。B.2.3內(nèi)部負(fù)壓試驗B.2.3.1原理使幾段管材組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓(局部真空)經(jīng)過一段規(guī)定的時間，在此時間內(nèi)通過檢測壓力的變化評定接頭的密封性能。設(shè)備(見圖B.1)應(yīng)至少符合B.2.2.2.1和B.2.2.2.4中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個負(fù)氣壓源和可以對規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓測定的壓力測量裝置(見B.2.3.4.3和B.2.3.4.6)。圖B.1內(nèi)部負(fù)氣壓試驗的典型示例B.2.3.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材組裝成，至少含一個卡箍式柔性密封接頭。被試驗的接頭應(yīng)按制造廠家的要求進(jìn)行裝配。B.2.3.4步驟B.2.3.4.1下列步驟在環(huán)境溫度為23℃±5℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，在按B.2.3.4.5試驗時溫度的變化不可超過2℃。