GB18997.2-2003 鋁塑復(fù)合壓力管 第2部分 鋁管對(duì)接焊式鋁塑管

GB/T18997.2-2003

鋁塑復(fù)合壓力管

第2部分:鋁管對(duì)接焊式鋁塑管

范圍

GB/T18997的本部分規(guī)定了用對(duì)接焊鋁管作為嵌人金屬層增強(qiáng)，通過(guò)熱熔粘合劑與內(nèi)外層聚乙

烯塑料復(fù)合而成的鋁塑復(fù)合壓力管(簡(jiǎn)稱(chēng)鋁塑管或鋁塑復(fù)合管)的定義、分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存，以及鋁塑管生產(chǎn)用原材料的基本要求。

本部分適用于輸送最大允許工作壓力下的流體(冷水、冷熱水的飲用水輸配系統(tǒng)和給水輸配系統(tǒng);

采暖系統(tǒng)、地下灌溉系統(tǒng)、工業(yè)特種流體、壓縮空氣、燃?xì)獾?的鋁塑管，不適用于鋁管未進(jìn)行焊接或無(wú)膠

粘層復(fù)合的塑料夾鋁管材。

本部分所適用的鋁塑管適合于在較高工作溫度和較大工作壓力下輸送流體。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)GB/T18997的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)法

GB/T1033-1986塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法(eqvISO/DIS1183:1984)

GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T2035-1996塑料術(shù)語(yǔ)及其定義(eqvISO472:1988)

GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idtISO291:1997)

GB/T3682-200。熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定(idtISO1133:

1997)

GB/T4608-1984部分結(jié)晶聚合物熔點(diǎn)試驗(yàn)方法光學(xué)法

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測(cè)量方法(eqvISO3126:1974)

GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定熱失重法(neqISO6964:1986)

GB/T13663-2000給水用聚乙烯(PE)管材(neqISO4427:1996)

GB/T1556。流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法

GB15558.1-1995燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿?/p>

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法(eqvISO/TR10837:1991)

GB/T18252-200。塑料管道系統(tǒng)用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的測(cè)定(neq

ISO/DIS9080:1997)

GB/T18474-2001交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法(eqvISO10147:1994)

GB/T18476-2001流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定切口管材裂紋慢速增長(zhǎng)的試

GB/T18997.2-2003

驗(yàn)方法(切口試驗(yàn))(eqvISO13479:1997)

GB/T18997.1一2003鋁塑復(fù)合壓力管第1部分:鋁管搭接焊式鋁甥管

IS01167流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

3定義和符號(hào)

31定義

CUB/T2035-1996及GB/T18997.1-2003中3.1確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分

3.1.1

鋁管對(duì)接焊式鋁塑管

一種嵌人金屬層為對(duì)接焊鋁合金(或鋁)管的鉛塑管(見(jiàn)圖1),

圖1對(duì)接焊式鋁塑管

3.1.2

一型鋁塑管

外層為聚乙烯塑料，內(nèi)層為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對(duì)接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工

作溫度和流體壓力條件下使用。

3.1.3

二型鋁塑管

內(nèi)外層均為交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對(duì)接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較高的工作溫度和流體

壓力下使用，比一型管具有更好的抗外部惡劣環(huán)境的性能。

3.1.4

三型鋁塑管

內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對(duì)接焊鋁的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力下

L3t.f1.5

四型鋁塑管

內(nèi)外層均為聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對(duì)接焊鋁合金的復(fù)合管。適合較低的工作溫度和流體壓力

下使用?？捎糜谳斔腿?xì)獾葰怏w。

3.2符號(hào)

本部分符號(hào)按GB/T18997.1-2003中3.2的規(guī)定。

GB/T18997.2-2003

4分類(lèi)與標(biāo)記

產(chǎn)品分類(lèi)

鋁塑管按輸送流體分類(lèi)，其品種見(jiàn)表

表1鋁塑管品種分類(lèi)

流體類(lèi)別用途代號(hào)鋁塑管代號(hào)長(zhǎng)期工作溫度To/0C允許工作壓力Po/MN

PAP3,PAP41.40

冷水工40

XPAP1,XPAP22.00

水PAP3,PAP4601.00

冷熱水R

XPAPI,XPAP2751.50

XPAP1,XPAP2951.25

天然氣0.40

燃?xì)狻耙夯蜌釷PAN350.40

人工煤氣“0.20

特種流體cTPAP3401.00

注:在輸送易在管內(nèi)產(chǎn)生相變的流體時(shí)，在管道系統(tǒng)中因相變產(chǎn)生的膨脹力不應(yīng)超過(guò)最大允許工作壓力或者在

管道系統(tǒng)中采取防止相變的措施。

輸送燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)符合燃?xì)獍惭b的安全規(guī)定.

b在輸送人工煤氣時(shí)應(yīng)注意到冷凝劑中芳香烴對(duì)管材的不利影響，工程中應(yīng)考慮這一因素

系指和HDPE的抗化學(xué)藥品性能相一致的特種流體。

4.1.2鋁塑管按復(fù)合組分材料分類(lèi)，其型式如下:

a)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAPl):一型鋁塑管;

b)交聯(lián)聚乙烯/鋁合金/交聯(lián)聚乙烯(XPAP2):二型鋁塑管

c)聚乙烯/鋁/聚乙烯(PAP3):三型鋁塑管;

d)聚乙烯/鋁合金/聚乙烯(PAP4):四型鋁塑管

4.1.3鋁塑管按外徑分類(lèi)，其規(guī)格為16,20,25(26),32,40,50.

注:根據(jù)需要，供需雙方可協(xié)商確定其他規(guī)格尺寸

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

門(mén)曰門(mén)曰日·口口口口一口口口口口口口

標(biāo)準(zhǔn)代號(hào):GB/T18997.2

用途代號(hào):冷水L、冷熱水R,燃?xì)釷、特種流體T

一鋁層焊接特征代號(hào):鋁管對(duì)接焊式D

聚乙烯密度特征代號(hào):高密度聚乙烯H,

中密度聚乙烯M

一外徑尺寸/mm

鋁塑管類(lèi)型:、二、三、四型

鋁塑管代號(hào):XPAP,PAP

示例:一種外層為高密度聚乙烯塑料，內(nèi)層為高密度交聯(lián)聚乙烯塑料，嵌人金屬層為對(duì)接焊鋁管的

一型管，外徑20mm，作冷熱水輸送用鋁塑管。標(biāo)記為:XPAPI·20HD-R"GB/T18997.2

GB/T18997.2-2003

5材料

51聚乙烯樹(shù)脂

生產(chǎn)管材所用材料為中密度聚乙烯樹(shù)脂(MDPE)或高密度聚乙烯樹(shù)脂(HDPE)，其性能應(yīng)符合表2

要求。

表2鋁塑管用聚乙烯樹(shù)脂的基本性能要求

序號(hào)項(xiàng)目要求測(cè)試方法材料類(lèi)別

>O.926GB/T10331986HDPE,MDPE

1密度/(g-')

>O.941中B法PEX

熔體質(zhì)量流1900C,2.16kg鎮(zhèn)0.4(士20%)HDPE,MDPE

2GB/T3682-2000

動(dòng)速率八g/10min)1900C,21.6kg(4PEX

>15HDPE,MDPE

3拉伸屈服強(qiáng)度/MPaGB/T1040-1992

妻21PEX

長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度(20'C、50年、)6.3HDPE,MDPE'

4GB/T18252一2000

預(yù)測(cè)概率97.5%)/MPa>8.0Q類(lèi)管材用PE

5耐慢性裂紋增長(zhǎng)(165h)不破壞GB/T18476-2001HDPE,MDPE'

氧化誘導(dǎo)時(shí)間

6熱穩(wěn)定性(200'C)GB/T17391-1998

不小于20minQ類(lèi)管材用PE

7耐氣體組分(800C、環(huán)應(yīng)力2MPa)/h妻30GB15558.1--1995

對(duì)PEX材料可不作要求。

5.2添加荊

外層聚乙烯塑料應(yīng)該加有足量的防紫外線(xiàn)老化劑、抗氧化劑和產(chǎn)品需要的著色劑對(duì)于使用于室

外的鋁塑管外層塑料，應(yīng)添加按GB/T13021-1991的規(guī)定方法檢測(cè)不少于2%的炭黑。內(nèi)層塑料應(yīng)添

加抗氧化劑，不宜有著色劑

5.3混配料和母料

內(nèi)外層塑料宜采用混配料，亦可采用基料添加母料法生產(chǎn)。

5.4鋁材

鋁塑管用鋁材按GB/T228進(jìn)行測(cè)試，采用鋁合金材料，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于80MPa，斷裂伸長(zhǎng)率

應(yīng)不小于22;采用純鋁材料，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa,斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于35%.

5.5熱熔粘合荊

熱熔粘合劑應(yīng)是乙烯共聚物，按GB/T1033-1986中B法測(cè)試，其密度應(yīng)不低于。.915g/cm'。按

GB/T4608-1984方法測(cè)試用于一、二型鋁塑管的熱熔粘合劑，其熔點(diǎn)應(yīng)不低于1200C;用于三型、四型

鋁塑管的熱熔粘合劑的熔點(diǎn)應(yīng)不低于100'Co

5.6回用料

允許使用不含熱熔粘合劑和鋁的自制回用料，僅用于鋁塑管的外層。

6要求

6.1外觀

6.1.1鋁塑管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有氣泡、明顯的封傷、凹陷、雜質(zhì)、外表面顏色不均等缺陷

6.1.2鋁塑管內(nèi)層塑料與鋁層間不應(yīng)有因脫膠而產(chǎn)生的痕跡線(xiàn)。

GB/T18997.2-2003

6.1.3顏色

6.1.3.1鋁塑管外層宜采用以下顏色，識(shí)別不同用途:

a)冷水用鋁塑管:黑色、藍(lán)色或白色;

b)冷熱水用鋁塑管:橙紅色;

c)燃?xì)庥娩X塑管:黃色。

6.1.3.2室外用鋁塑管外層應(yīng)采用黑色，但管道上應(yīng)標(biāo)有表示用途顏色的色標(biāo)

注I根據(jù)用戶(hù)需要，可由供需雙方商定其他顏色

6.2結(jié)構(gòu)尺寸

6.2.1鋁塑管公稱(chēng)外徑應(yīng)符合表3要求。

6.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層厚度及鋁管層壁厚應(yīng)符合表3要求。

6.2.3圓度應(yīng)符合表3要求。

表3鋁塑管結(jié)構(gòu)尺寸要求單位為毫米

外層塑

公稱(chēng)外參考內(nèi)圓度管壁厚‘內(nèi)層塑料壁厚en鋁管層壁厚‘

公稱(chēng)外徑d.料最小

徑公差徑d;

盤(pán)管直管公稱(chēng)值公差公稱(chēng)值公差壁厚‘公稱(chēng)值公差

1610.9(1.0(0.52.31.40.28

2014.561.2G0.62.51.50.36

+0.3+0.5

0.3

00

落1.5簇0.81.70.44

(::)(::.:)3.0

士0.1士0.04

3225.5簇2.0<_I.01.60.60

40+0.‘32.4<2.4<1.23.51.90.75

勢(shì)060.4

50+0.541.4鎮(zhèn)3.0<1.54.02.01.00

6.2.4鋁塑管可以盤(pán)卷式或直管式供貨，其長(zhǎng)度應(yīng)不少于出廠(chǎng)規(guī)定值。

6.3管環(huán)徑向拉力

管環(huán)徑向最大拉力應(yīng)不小于表4規(guī)定值。

表4鋁塑管管環(huán)徑向拉力及姍破強(qiáng)度

管環(huán)徑向拉力/N

公稱(chēng)外徑d?/mm爆破壓力/MN

MDPEHDPE,PEX

16230024008.00

20250026007.00

25(26)289029906.00

32327033205.50

40420043005.00

50480049004.50

6.4復(fù)合強(qiáng)度

6.4.1管環(huán)最小平均剝離力

管環(huán)最小平均剝離力應(yīng)符合表5要求，且任意一件試樣的最小剝離力應(yīng)不小于表5規(guī)定值的二分

之一n

GB/T18997.2-2003

表哎管環(huán)最小平均剝離力

J

|

162025，4050

公稱(chēng)外徑d?/mmJ

一-一

252830八40動(dòng)

最小平均剝離力/N八

6.4.2擴(kuò)徑試驗(yàn)

管環(huán)擴(kuò)徑后，其內(nèi)層和外層與嵌人金屬層之間不應(yīng)出現(xiàn)脫膠，內(nèi)外層管壁不應(yīng)出現(xiàn)損壞。

6.5氣密性和通氣試驗(yàn)

對(duì)盤(pán)卷式鋁塑管進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，管壁應(yīng)無(wú)泄漏;通氣試驗(yàn)時(shí)，鋁塑管管道內(nèi)應(yīng)通暢。

6.6爆破試驗(yàn)

鋁塑管按表4給出的值進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，管材不應(yīng)發(fā)生破裂。

6.7靜液壓強(qiáng)度

6.7.11h靜液壓強(qiáng)度

鋁塑管進(jìn)行1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表6要求。

表6鋁塑管1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

鋁塑管代號(hào)公稱(chēng)外徑d?/mm試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h要求

XPAI'116322.42士0.05

95士2應(yīng)無(wú)破裂、局部

XPAP240-502.00士0.051

球形膨脹、滲漏

PAP3,PAP416-5070士22.10士0.05

6.7.21000h醉液壓強(qiáng)度

鋁塑管進(jìn)行1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表7要求。

表7鋁塑管1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

鋁塑管代號(hào)公稱(chēng)外徑d./mm試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h要求

XPAP116--321.93士0.05

95士2應(yīng)無(wú)破裂、局部

XPAP240^-501.90士0.051000

球形膨脹、滲漏

PAP3,PAP416一5070士21.50士0.05

68交聯(lián)度

交聯(lián)鋁塑管交聯(lián)層塑料進(jìn)行交聯(lián)度測(cè)定時(shí)，出廠(chǎng)時(shí)其交聯(lián)度對(duì)于硅烷交聯(lián)應(yīng)不小于65%;對(duì)于輻

射交聯(lián)應(yīng)不小于60%e

6.9耐化學(xué)性能

特種流體用鋁塑管進(jìn)行耐化學(xué)性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表8要求。

注2:根據(jù)需要，供需雙方可協(xié)商確定除表8規(guī)定之外的其他化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行耐化學(xué)性試驗(yàn)

表8特種流體用鋁塑管耐化學(xué)性能

化學(xué)介質(zhì)質(zhì)量變化平均值/(.g/-')外觀要求

10%氯化鈉溶液士0.2

30%硫酸士0.1

40%硝酸士0.3試樣內(nèi)層應(yīng)無(wú)龜裂、變粘等現(xiàn)象

40%氫氧化鈉溶液士0.1

體積分?jǐn)?shù)為95%的乙醉士1.1

6.10耐氣體組分性能

燃?xì)庥娩X塑管進(jìn)行耐氣體組分試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表9的要求。

GB/T18997.2-2003

表9姍氣用鋁塑管耐氣體組分性能

試驗(yàn)介質(zhì)最大平均質(zhì)量變化率/(%)最大平均管環(huán)徑向拉伸力的變化率/(%)

礦物油(u"P)+0.5

叔丁基硫醇+0.5

士12

防凍劑甲醇或乙烯甘醇+1.0

甲苯+1.0

6.11衛(wèi)生性能

飲水用鋁塑管按7.11的規(guī)定方法試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。涉及其他飲用流體用的鋁

塑管還應(yīng)符合相關(guān)衛(wèi)生性能要求。

6.12系統(tǒng)適用性

冷熱水用鋁塑管應(yīng)將管材與管件連接成管道系統(tǒng)進(jìn)行冷熱水循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、真空、拉拔四項(xiàng)

系統(tǒng)適用性試驗(yàn)。

6.12.1耐冷熱水循環(huán)性能

管道系統(tǒng)按表10的規(guī)定條件進(jìn)行冷熱水循環(huán)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、泄漏。

表10冷熱水循環(huán)試驗(yàn)條件

最高試驗(yàn)溫度·/℃最低試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa循環(huán)次數(shù)每次循環(huán)時(shí)間”/min

譏+100C20士2P。士0.05500030土2

最高試驗(yàn)溫度不超過(guò)900C.

b每次循環(huán)冷熱各(15士1)min.

6.12.2循環(huán)壓力沖擊性能

管道系統(tǒng)按表n的規(guī)定條件進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、泄漏

表11循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)條件

最高試驗(yàn)壓力/MPa最低試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)溫度/℃循環(huán)次數(shù)循環(huán)頻率/(次/min)

1.5士0.050.1士0.0523士210000)30

6.12.3真空試驗(yàn)

管道系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表12的要求。

表12真空試驗(yàn)條件

試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h壓力變化/MPa

23一0.081(0.005

6.12.4耐拉拔性能

6.12.4.1短期拉拔試驗(yàn)

按表13的規(guī)定條件進(jìn)行短期拉拔試驗(yàn)管材與管件連接處應(yīng)無(wú)任何泄漏、相對(duì)軸向移動(dòng)

6.12.4.2持久拉拔試驗(yàn)

按表13的規(guī)定條件進(jìn)行持久拉拔試驗(yàn)管材與管件連接處應(yīng)無(wú)任何泄漏、相對(duì)軸向移動(dòng)。

GB/T18997.2-2003

表13耐拉拔性能

短期拉拔性能持久拉拔性能

公稱(chēng)外徑d?/mm

拉拔力/N試驗(yàn)時(shí)間/h拉拔力/N試驗(yàn)時(shí)間/h

1615001000

2024001400

2531002100

1800

3243002800

4058003900

5079005300

7試驗(yàn)方法

7.1外觀

7.1.1鋁塑管外表面質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)。

7.1.2鋁塑管內(nèi)表面質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)，取試樣長(zhǎng)200mm，縱向裁開(kāi)檢查。

7.1.3鋁塑管顏色采用目測(cè)檢驗(yàn)。

72結(jié)構(gòu)尺寸

7.2.1鋁塑管平均外徑和壁厚按GB/T8806-1988方法測(cè)量。

7.2.2鋁塑管內(nèi)外塑料層及鋁管層最小厚度的測(cè)量方法如下:

a)隨機(jī)選取鋁塑管樣品截取管環(huán)試樣，應(yīng)保持管環(huán)試樣的圓度小于0.1d.;

b)利用帶刻度尺的放大鏡或顯微鏡(分度精度。.05mm)，量取圓周六等分點(diǎn)的厚度，其中有一

點(diǎn)在鋁管焊縫處，分別測(cè)量塑料內(nèi)外層及鋁管層厚度，取其中最小值。

7.2.3鋁塑管的圓度通過(guò)測(cè)量試樣同一截面的最大外徑和最小外徑，用計(jì)算其差值的方法確定。

7.2.4鋁塑管長(zhǎng)度用刻度為1mm的卷尺測(cè)量。

7.3管環(huán)徑向拉力試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.3進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4復(fù)合強(qiáng)度試驗(yàn)

7.4.1管環(huán)最小平均剝離力試驗(yàn)

按GB/T18997.1--2003中7.4.1進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.2擴(kuò)徑試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.4.2進(jìn)行試驗(yàn)。

75氣密性和通氣試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.5進(jìn)行試驗(yàn)

7.6姍破試驗(yàn)

按GB/T15560進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

7.7.11h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

按ISO1167進(jìn)行試驗(yàn)，參數(shù)見(jiàn)表6,

7.7.21000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

按IS01167進(jìn)行試驗(yàn)，參數(shù)見(jiàn)表7.

7.8交聯(lián)度測(cè)定

按GB/T18474-2001測(cè)定，試樣薄片刮去外表皮并不含熱熔粘合劑，尺寸約為6mmX6mmX

GB/T18997.2-2003

0.4mm,

7.9耐化學(xué)性試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.9進(jìn)行試驗(yàn)。

7.10耐氣體組分試驗(yàn)

按GB/T18997.1-2003中7.10進(jìn)行試驗(yàn)。

7.11衛(wèi)生性能試驗(yàn)

按GB/T17219進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12系統(tǒng)適用性試驗(yàn)

7.12.1冷熱水循環(huán)試驗(yàn)

按附錄A方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.2循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)

按附錄B方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.3真空試驗(yàn)

按附錄C方法進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.4拉拔試驗(yàn)

7.12.4.1從合格的管材、管件中隨機(jī)抽取試樣，組成一個(gè)封閉的，至少有兩段管材、兩個(gè)管件，長(zhǎng)度不

大于500mm的組件。

7.12.4.2將組件一端固定在試驗(yàn)機(jī)上，一端通人壓力為(0.03士。.001)MPa的壓縮空氣，調(diào)整至不

泄漏狀態(tài)，并施加表13規(guī)定的拉拔力值。

7.12.4.3保持拉拔力和內(nèi)壓力值到規(guī)定時(shí)間，檢查管材與管件連接處有無(wú)泄漏、有無(wú)相對(duì)軸向移動(dòng)。

8檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和定型檢驗(yàn)。

8.1組批

同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品，每90km作為一個(gè)檢查批。如不足90km，以上

述生產(chǎn)方式七天產(chǎn)量作為一個(gè)檢查批。不足七天產(chǎn)量，也作為一個(gè)檢查批。

8.2抽樣

按GB/T2828-1987規(guī)定采用一次抽樣方案抽樣、正常檢查、一般檢查水平I，抽樣方案見(jiàn)表140

表14鋁塑管出廠(chǎng)檢驗(yàn)抽樣和合格質(zhì)量水平判定

合格質(zhì)量水平AQL

批量N樣本大小月6.5

AR

簇90512

91-150812

151-2801323

281-"5002031

501^12003256

1201^-32005078

3201-10000801011

8.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)

8-3.1鋁塑管出廠(chǎng)前均應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，出具合格證后方能出廠(chǎng)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)

項(xiàng)目要求和方法見(jiàn)表1506.1,6.2項(xiàng)目按8.2規(guī)定抽樣，判定其合格質(zhì)量水平。檢查水平的轉(zhuǎn)移規(guī)則

GB/T18997.2-2003

按GB/T2828-1987的規(guī)定進(jìn)行，由企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)確定;其余出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目按試驗(yàn)方法規(guī)定抽樣。

表15鋁塑管出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目

本部分章、條

出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格質(zhì)量水平AQL

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀6。17.1

6、5

結(jié)構(gòu)尺寸6.27.2

管環(huán)徑向拉伸力試驗(yàn)6.37.3

按8.3.3判定

復(fù)合強(qiáng)度試驗(yàn)6.47.4

氣密性和通氣試驗(yàn)6.57.5按8.3.2判定

1h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)6.7.17.7.1

按8.3.3判定

交聯(lián)度測(cè)定6.87.8

適用于具有交聯(lián)聚乙烯層的鋁塑管。

8.3.2每卷鋁塑管均應(yīng)進(jìn)行6.5條出廠(chǎng)檢驗(yàn)，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗(yàn)不合格則判定為不合格產(chǎn)品。

8.3.36.3,6.4,6.7.1,6.8出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，出現(xiàn)一件試樣或一次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從批量中加倍取試

樣進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn);如再出現(xiàn)一件或一次檢測(cè)不合格，則判定該出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。

8.3.4所有出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，判定本生產(chǎn)批為合格批。

8.4型式檢驗(yàn)

8.4.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，每隔兩年進(jìn)行一次;

d)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目要求和方法見(jiàn)表16.

表16鋁塑管型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

本部分章、條用途代號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求試驗(yàn)方法L型R型Q型T型

出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目表15表15JJ了丫

爆破試驗(yàn)6.67.6,/JJJ

1000h靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)6.7.27.7.2J了JJ

耐化學(xué)性試驗(yàn)6.97.9J

耐氣體組分試驗(yàn)6.107.10了

衛(wèi)生性能試驗(yàn)6.117.11了了

可根據(jù)流體特征需要供需雙方確定的項(xiàng)目。

8.4.3型式檢驗(yàn)試樣在出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的檢查批中抽樣。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中所有試樣合格，則項(xiàng)目合格;

如有一件試樣不合格，則允許兩次抽樣，即抽取同數(shù)量試樣進(jìn)行測(cè)試，如仍有一件試樣或一次檢測(cè)不合

格，則該試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。

8.4.4所有型式檢驗(yàn)項(xiàng)目合格為型式檢驗(yàn)合格型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)停止產(chǎn)品出廠(chǎng)，直到型式檢驗(yàn)合

格為止。

GB/T18997.2-2003

8.4.5檢驗(yàn)項(xiàng)目6.9,6.10,6.11可抽取一種規(guī)格進(jìn)行。

8.5定型檢驗(yàn)

8.5.1冷熱水用鋁塑管新產(chǎn)品鑒定或鋁塑管選配新型管件，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。定型檢驗(yàn)項(xiàng)目要求和方

法見(jiàn)表170

表17鋁塑管定型檢驗(yàn)項(xiàng)目

本部分章、條

檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目表16表16

冷熱水循環(huán)試驗(yàn)6.12.17.12.1

循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)6.12.27.12.2

!

真空試驗(yàn)6.12.3

}

拉拔試驗(yàn)6.12.47.12.4

8.5.2定型檢驗(yàn)時(shí)所選用的管件應(yīng)是符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并按本部分附錄D試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

8.5.3按表18的規(guī)定，對(duì)管材進(jìn)行尺寸分組，可選取每一尺寸組中任一規(guī)格進(jìn)行定型檢驗(yàn)。

表18尺寸組

尺寸組公稱(chēng)外徑dal.-

I16簇d.<32

232<d?<50

8.5.4GB/T18997的本部分自實(shí)施之日起一年內(nèi)完成定型檢驗(yàn)。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

91產(chǎn)品標(biāo)志

9.1.1鋁塑管應(yīng)有牢固的標(biāo)記。標(biāo)記不得造成管材出現(xiàn)裂痕或其他形式的損傷。

9.1.2鋁塑管外層應(yīng)有以下標(biāo)志:

a)4.2規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)記;

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或代號(hào)、商標(biāo);

c)鋁塑管最大允許工作壓力、最高允許工作溫度;

d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào);

e)長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)(盤(pán)卷供應(yīng)時(shí));

f)衛(wèi)生標(biāo)記

9.1.3標(biāo)志應(yīng)持久、易識(shí)別，間距不超過(guò)2m,

9.2包裝

9.2.，鋁塑管出廠(chǎng)時(shí)管端應(yīng)封堵。

9.2.2盤(pán)卷鋁塑管，盤(pán)內(nèi)徑應(yīng)不小于鋁塑管外徑的20倍;且應(yīng)不小于400mm。鋁塑管可用紙箱、木

箱或其他適宜的包裝方式。

9.2.3如使用包裝箱，應(yīng)有如下標(biāo)志:

a)產(chǎn)品名稱(chēng);

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、地址;

c)品種規(guī)格、顏色;

d)產(chǎn)品數(shù)量、箱體尺寸、毛重;

e)商標(biāo);

GB/T18997.2-2003

f)裝箱日期;

9)注意事項(xiàng)。

9.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等文件。

9.3運(yùn)輸

鋁塑管運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)劃傷、拋摔、撞擊、擠壓、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)污染。

9.4貯存

鋁塑管應(yīng)貯存于遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染處，不應(yīng)陽(yáng)光曝曬、雨淋，宜存放在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度

(-20^-40)℃的室內(nèi)，堆放高度不宜超過(guò)2me

GB/T18997.2-2003

附錄A

(規(guī)范性附錄)

冷熱水循環(huán)試驗(yàn)方法

A.1原理

在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通人一定壓力的不同溫度的冷熱水，檢查管材和

管件連接處的滲漏情況。

A.2裝置

試驗(yàn)裝置包括冷熱水交替循環(huán)裝置、水流調(diào)節(jié)裝置、水壓調(diào)節(jié)裝置、水溫測(cè)量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力

和固定支撐等設(shè)施，應(yīng)符合下列要求:

a)提供的冷水水溫`nL達(dá)到本部分所規(guī)定的最低溫度的士2℃范圍;

b)提供的熱水水溫能達(dá)到本部分所規(guī)定的最高溫度的士2℃范圍;

c)冷熱水交替能在1min內(nèi)完成;

d)試驗(yàn)組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水壓能保持在本部分規(guī)定值的

士。.05MPa范圍內(nèi)(冷熱水轉(zhuǎn)換時(shí)可能出現(xiàn)的水錘除外)。

A.3試樣制備

管道系統(tǒng)試樣一件，柔性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)按圖A.1所示，并根據(jù)制造廠(chǎng)商推薦的方法進(jìn)行裝配，

同時(shí)對(duì)支路B和c進(jìn)行固定。如所用管材不能彎曲成圖A.1所示的形狀，則支路c可按圖A.2所示

進(jìn)行裝配和固定。剛性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)按圖A.3所示，并根據(jù)制造廠(chǎng)商推薦的方法進(jìn)行裝配，同時(shí)

對(duì)支路B和c進(jìn)行固定。

單位為毫米

支路A(固定部分)

曰曰一卜-洲入

3000士5

(預(yù)拉伸的管材)支路H

(自由膨脹部分)

300士5300士5300士5

、口曰口j

支路c

、廠(chǎng)口

附件和管件管材固定支橡

圖A.1柔性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖

GB/T18997.2-2003

單位為毫米

20d?

注:除非另有說(shuō)明，管材的自由長(zhǎng)度應(yīng)為27試--28么(d。為管材的公稱(chēng)外徑)，根據(jù)生產(chǎn)廠(chǎng)家的說(shuō)明。管材長(zhǎng)度可

更短，該長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)管材最小彎曲半徑

圖A.2C部分可替換試驗(yàn)安裝示意圖

單位為毫米

支路A(固定部分)

卜任日一三一-一州卜叫卜一一-一一一-任于-一一一一~卜、

}、

3000士5

支路B

(自由澎脹部分)

300土5300士5300士5

、爵曰國(guó)*匡三j

甲一入一}

一土工

從、夕

口

附件和管件活動(dòng)支撐管材固定支擇

圖A.3剛性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖

A.4試驗(yàn)管道系統(tǒng)的預(yù)處理

A.4.1將安裝好的試驗(yàn)組合系統(tǒng)(支路A先不固定)在230C士2℃的條件下放置至少I(mǎi)h

A.4.2將系統(tǒng)升溫至43℃士20C,1h后對(duì)圖A.1所示A部分進(jìn)行固定

A.4.3將系統(tǒng)降溫至23℃士20C，放置至少1he

GB/T18997.2-2003

A.4.4將試驗(yàn)管道系統(tǒng)充滿(mǎn)冷水，驅(qū)盡空氣

A.5試驗(yàn)程序

AS，將管道系統(tǒng)與試驗(yàn)設(shè)備相連接。

A.5.2起動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備并將水溫和水壓控制在本部分規(guī)定的范圍內(nèi)。

A.5.3打開(kāi)連接閥門(mén)開(kāi)始循環(huán)試驗(yàn)，先冷水后熱水依次進(jìn)行。

A.5.4在前五個(gè)循環(huán):

a)調(diào)節(jié)平衡閥控制循環(huán)水的流速，使每個(gè)循環(huán)試驗(yàn)人口與出口的水溫差不大于50C;

b)擰緊和調(diào)整連接處，防止任何滲漏

A.5.5按本部分完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)，檢查所有連接處，看是否有滲漏。如發(fā)生滲漏，記錄發(fā)生的時(shí)

間、類(lèi)型及位置。

A.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包含如下內(nèi)容:

a)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵?

b)產(chǎn)品名稱(chēng)和標(biāo)記;

c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng);

d)試樣數(shù)量、編號(hào)、尺寸;

e)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)日期。

GB/T189972一2003

附錄B

(規(guī)范性附錄)

循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)方法

Bl原理

在管道系統(tǒng)內(nèi)，按規(guī)定循環(huán)次數(shù)和頻率周期交變地通人不同壓力值的流體，檢查管材和管件連接處

的滲漏情況。

BZ裝置

B.2.1恒溫水祖

B.22交變液壓系統(tǒng)

一個(gè)有空氣壓縮機(jī)、蓄能裝置、壓力控制閥、壓力轉(zhuǎn)換器等組成的交變壓力系統(tǒng)，如圖B.1。

圖B.1循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)示意圖

B一23儀器儀表

a)測(cè)溫裝置及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng);

b)壓力表、壓力傳感器及自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)。

B.3試樣制備

選取試樣三件，每件試樣由一個(gè)以上管件、兩段以上管材組成。試樣長(zhǎng)度大于10倍d。，但不小于

25Otnm。

B4試驗(yàn)環(huán)境及試樣處理

按GB/T2918一1998要求，試驗(yàn)環(huán)境溫度(23士2)℃，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h。

B.5試驗(yàn)程序

BS.1將試樣注入水，排出所有空氣，將試樣端部封堵，另一端與壓力轉(zhuǎn)換器連接，按規(guī)定壓力、時(shí)間、

GB/T18997.2-2003

溫度、循環(huán)次數(shù)給試驗(yàn)樣管施加交變壓力

B52檢查管材與管件連接處有無(wú)泄露

B.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包含如下內(nèi)容:

a)目的和要求;

b)產(chǎn)品名稱(chēng)和標(biāo)記;

c)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng);

d)試樣數(shù)量、編號(hào)、尺寸;

e)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)日期。

GB/T18997.2-2003

附錄C

(規(guī)范性附錄)

真空試驗(yàn)方法

C.1原理

對(duì)試樣抽取真空，形成管內(nèi)負(fù)壓，考核管道系統(tǒng)的密封性能。

C.2裝置

C.2.1真空系統(tǒng)(見(jiàn)圖C.1)

一個(gè)有真空發(fā)生器、二位截止閥、壓差傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、連接參照物等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。

真空壓力表