《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶 第1部分：淬火后回火處理的抗拉強(qiáng)度小于1100mpa的鋼瓶GBT 5099.1-2017》詳細(xì)解讀

《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強(qiáng)度小于1100mpa的鋼瓶GB/T5099.1-2017》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)4型式和參數(shù)5技術(shù)要求6試驗(yàn)方法contents目錄7檢驗(yàn)規(guī)則8標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存9產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書附錄A(資料性附錄)瓶閥裝配扭矩附錄B(規(guī)范性附錄)超聲檢測(cè)附錄C(規(guī)范性附錄)磁粉檢測(cè)附錄D(規(guī)范性附錄)壓扁試驗(yàn)方法contents目錄附錄E(資料性附錄)內(nèi)、外表面缺陷描述和判定附錄F(資料性附錄)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書011范圍適用對(duì)象本標(biāo)準(zhǔn)適用于淬火后回火處理的抗拉強(qiáng)度小于1100mpa的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶。適用于工業(yè)、醫(yī)療、救生及其他需要使用高壓無(wú)縫鋼瓶的領(lǐng)域。鋼瓶的充裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用要求。鋼瓶的定期檢驗(yàn)與維護(hù)規(guī)定。鋼瓶的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法。涵蓋內(nèi)容抗拉強(qiáng)度大于或等于1100mpa的鋼瓶。非淬火后回火處理的鋼瓶。不適用范圍復(fù)合材料氣瓶或其他非鋼質(zhì)氣瓶。抗拉強(qiáng)度指材料在拉伸過(guò)程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。對(duì)于鋼瓶而言，它反映了鋼瓶承受拉伸載荷的能力。鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶指采用無(wú)縫鋼管通過(guò)熱旋壓收口收底或者通過(guò)拉伸成形的瓶體，且瓶體內(nèi)表面不得有焊縫的氣瓶。淬火后回火處理指將鋼瓶加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，再經(jīng)過(guò)回火處理以提高其機(jī)械性能的熱處理方法。相關(guān)術(shù)語(yǔ)定義022規(guī)范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分:試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，如鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸、外形、重量及允許偏差等相關(guān)的制造和檢驗(yàn)規(guī)范，包括鋼瓶的制造工藝流程、質(zhì)量控制要求、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則等注意：在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)確保所使用的標(biāo)準(zhǔn)為最新版本，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作和檢驗(yàn)，以確保鋼瓶的質(zhì)量和安全性。同時(shí)，對(duì)于不同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范之間的沖突或不一致，應(yīng)遵循相關(guān)的協(xié)調(diào)原則和程序進(jìn)行處理。033術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶指由整塊鋼材經(jīng)穿孔、拉伸等工藝制成的無(wú)縫壓力容器，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸壓縮氣體。淬火后回火處理抗拉強(qiáng)度術(shù)語(yǔ)和定義指對(duì)鋼材進(jìn)行淬火處理后，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，以提高鋼材的韌性和塑性，降低脆性。指材料在拉伸過(guò)程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值，反映了材料抵抗拉伸破壞的能力。符號(hào)σb抗拉強(qiáng)度，單位為MPa，表示材料在拉伸過(guò)程中所能承受的最大應(yīng)力。Rp0.2屈服強(qiáng)度，單位為MPa，表示材料開始發(fā)生屈服現(xiàn)象的應(yīng)力值。A延伸率，表示材料在拉伸過(guò)程中，斷裂前的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)量與原始長(zhǎng)度的百分比。Z斷面收縮率，表示材料在拉伸斷裂后，斷口處橫截面積的減小量與原始橫截面積的百分比。044型式和參數(shù)最常見的鋼瓶型式，適用于存儲(chǔ)大多數(shù)氣體。常規(guī)型低溫型高壓型用于存儲(chǔ)低溫液化氣體，如液氧、液氮等。能夠承受更高壓力，適用于特殊高壓氣體的存儲(chǔ)。4.1鋼瓶型式鋼瓶在正常工作溫度下的最大允許充裝壓力。公稱工作壓力（WP）鋼瓶?jī)?nèi)腔在規(guī)定的檢驗(yàn)壓力下所能容納的水的體積。水容積（V）不包括瓶閥、附件和內(nèi)部物質(zhì)的鋼瓶?jī)糁?。瓶體重量（W）4.2參數(shù)定義010203010203公稱工作壓力通常在10MPa至30MPa之間，具體根據(jù)鋼瓶用途和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定。水容積根據(jù)用戶需求定制，常見范圍為1升至50升不等。瓶體重量因鋼瓶尺寸、材料和制造工藝而異，需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。4.3參數(shù)范圍4.4標(biāo)記和標(biāo)識(shí)每個(gè)鋼瓶都應(yīng)在瓶肩上清晰標(biāo)記其公稱工作壓力、水容積、制造日期、檢驗(yàn)日期等信息。鋼瓶顏色編碼應(yīng)符合國(guó)家或地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，以便于識(shí)別和分類。例如，氧氣瓶通常為藍(lán)色，乙炔瓶為白色等。055技術(shù)要求鋼瓶材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的塑性和韌性，以保證鋼瓶在使用過(guò)程中的安全性和可靠性。鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T5099.1-2017標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，確保鋼瓶的強(qiáng)度和耐用性。5.1材料要求5.2制造工藝要求鋼瓶的制造過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，包括材料的選用、加工、熱處理等各個(gè)環(huán)節(jié)。淬火和回火處理是制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)確保鋼瓶達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求。淬火后應(yīng)進(jìn)行回火處理，以消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和改善鋼瓶的組織結(jié)構(gòu)。回火處理的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼瓶的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行合理選擇，確保鋼瓶的抗拉強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3淬火后回火處理要求5.4檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求鋼瓶在制造完成后應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸檢查、水壓試驗(yàn)等。檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T5099.1-2017標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行，確保鋼瓶的質(zhì)量和安全性。066試驗(yàn)方法6.1水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證鋼瓶在規(guī)定壓力下是否泄漏或破裂。試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)將鋼瓶充滿水，排除內(nèi)部空氣，然后逐漸增加壓力至規(guī)定值，保持一定時(shí)間，觀察鋼瓶是否有泄漏或破裂現(xiàn)象。在規(guī)定壓力下，鋼瓶無(wú)泄漏、無(wú)破裂即為合格。氣密性試驗(yàn)?zāi)康臋z測(cè)鋼瓶是否存在微小泄漏。試驗(yàn)方法將鋼瓶充滿壓縮氣體，使瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值，然后將鋼瓶浸入水中或涂抹檢漏液，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。合格標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，鋼瓶無(wú)氣泡產(chǎn)生即為合格。6.2氣密性試驗(yàn)測(cè)定鋼瓶的爆破壓力，以驗(yàn)證其安全性能。爆破試驗(yàn)?zāi)康闹饾u增加鋼瓶?jī)?nèi)的壓力，直至鋼瓶發(fā)生爆破，記錄此時(shí)的爆破壓力值。試驗(yàn)方法爆破試驗(yàn)具有破壞性，僅用于抽樣檢測(cè)，且必須在安全的環(huán)境中進(jìn)行。注意事項(xiàng)6.3爆破試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)金相組織和硬度檢驗(yàn)，了解鋼瓶的材質(zhì)和熱處理狀態(tài)是否符合要求。6.4金相組織和硬度檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法取鋼瓶的試樣進(jìn)行金相組織觀察和硬度測(cè)試，與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)比。合格標(biāo)準(zhǔn)金相組織和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定即為合格。這些試驗(yàn)方法都是對(duì)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶質(zhì)量和安全性能的重要檢測(cè)手段，確保鋼瓶在使用過(guò)程中能夠承受規(guī)定的壓力，不發(fā)生泄漏或破裂等安全事故。077檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每個(gè)鋼瓶在出廠前都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。型式檢驗(yàn)對(duì)鋼瓶的型式進(jìn)行定期檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其設(shè)計(jì)和制造的符合性。7.1檢驗(yàn)分類7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法性能測(cè)試對(duì)鋼瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等性能測(cè)試，驗(yàn)證其使用性能。尺寸檢查測(cè)量鋼瓶的各項(xiàng)尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查對(duì)鋼瓶的外觀進(jìn)行全面檢查，確保其表面無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重劃痕等缺陷。出廠檢驗(yàn)對(duì)每個(gè)鋼瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，確保100%的檢驗(yàn)覆蓋率。型式檢驗(yàn)根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定情況，制定合理的檢驗(yàn)頻次和樣本數(shù)量。7.3檢驗(yàn)頻次與樣本數(shù)量各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼瓶，判定為合格品，方可出廠銷售。合格品任何一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼瓶，判定為不合格品，需進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。同時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格原因進(jìn)行分析，采取措施防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。不合格品7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定與處理088標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)符合性標(biāo)志每個(gè)鋼瓶上應(yīng)清晰標(biāo)記符合GB/T5099.1-2017標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志，以證明其符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安全警示標(biāo)志8標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存鋼瓶上應(yīng)設(shè)有必要的安全警示標(biāo)志，以提醒用戶正確使用和存儲(chǔ)鋼瓶，避免誤操作導(dǎo)致危險(xiǎn)。0102制造商信息鋼瓶上應(yīng)標(biāo)明制造商的名稱、商標(biāo)或其他識(shí)別標(biāo)志，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。8標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存防腐涂層鋼瓶表面應(yīng)涂有防腐涂層，以保護(hù)鋼瓶免受腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。顏色與標(biāo)識(shí)涂層顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，便于用戶識(shí)別鋼瓶的種類和用途。同時(shí)，涂層上可印有必要的文字或圖案標(biāo)識(shí)。8標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存鋼瓶在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)使用保護(hù)性包裝，以防止損壞或污染。保護(hù)性包裝包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、制造商等信息，并附有必要的操作說(shuō)明和安全警示。包裝標(biāo)識(shí)8標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存VS鋼瓶可通過(guò)陸運(yùn)、海運(yùn)或空運(yùn)等方式進(jìn)行運(yùn)輸，但應(yīng)符合相關(guān)運(yùn)輸規(guī)定和安全要求。固定與隔離在運(yùn)輸過(guò)程中，鋼瓶應(yīng)妥善固定并相互隔離，以防止相互碰撞或滾動(dòng)。運(yùn)輸方式8標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存儲(chǔ)存環(huán)境鋼瓶應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。分類儲(chǔ)存不同種類和用途的鋼瓶應(yīng)分類儲(chǔ)存，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌以便于識(shí)別和管理。同時(shí)，應(yīng)避免與易燃、易爆等危險(xiǎn)物品混放。8標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存099產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員等信息。內(nèi)容產(chǎn)品合格證是鋼瓶質(zhì)量的重要證明，也是用戶購(gòu)買和使用鋼瓶的依據(jù)。重要性產(chǎn)品合格證是證明鋼瓶符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)并合格的證件。含義9.1產(chǎn)品合格證01含義批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書是針對(duì)同一批次生產(chǎn)的多個(gè)鋼瓶進(jìn)行的質(zhì)量證明文件。9.2批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書02內(nèi)容包括該批次鋼瓶的生產(chǎn)情況、檢驗(yàn)情況、質(zhì)量狀況等信息。03重要性批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書是鋼瓶生產(chǎn)廠家對(duì)該批次產(chǎn)品質(zhì)量的重要承諾，也是用戶了解鋼瓶質(zhì)量狀況的重要途徑。9.3合格證的頒發(fā)與管理管理要求生產(chǎn)廠家應(yīng)建立完善的合格證管理制度，確保合格證的頒發(fā)、使用和管理符合相關(guān)規(guī)定。頒發(fā)條件鋼瓶必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求后，方可頒發(fā)產(chǎn)品合格證。9.4質(zhì)量證明書的編制與審核審核流程質(zhì)量證明書必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的審核程序，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。編制要求質(zhì)量證明書應(yīng)按照規(guī)定的格式和內(nèi)容編制，確保信息的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。10附錄A(資料性附錄)瓶閥裝配扭矩確保氣瓶密封性瓶閥裝配的扭矩大小直接影響到氣瓶的密封性能，適當(dāng)?shù)呐ぞ啬軌虮ＷC瓶閥與瓶體之間的緊密結(jié)合，防止氣體泄漏。保證使用安全瓶閥裝配不良可能導(dǎo)致氣體泄漏，進(jìn)而引發(fā)安全事故。因此，嚴(yán)格控制瓶閥裝配扭矩是確保氣瓶使用安全的重要環(huán)節(jié)。瓶閥裝配的重要性符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)瓶閥裝配扭矩應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以確保氣瓶的安全性和可靠性。01瓶閥裝配扭矩的要求扭矩范圍控制瓶閥裝配時(shí)，應(yīng)控制扭矩在適當(dāng)范圍內(nèi)，既要保證瓶閥的緊密性，又要避免過(guò)大的扭矩導(dǎo)致瓶閥損壞。02應(yīng)使用專用的扭矩扳手進(jìn)行瓶閥裝配扭矩的檢測(cè)，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。使用專用扭矩扳手為保證測(cè)量結(jié)果的可靠性，應(yīng)定期對(duì)扭矩扳手進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合要求。定期校準(zhǔn)扭矩扳手瓶閥裝配扭矩的檢測(cè)方法若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)瓶閥裝配扭矩不合格，應(yīng)重新進(jìn)行裝配，并再次進(jìn)行檢測(cè)，直至符合要求為止。重新裝配對(duì)于不合格的瓶閥裝配，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告，以便采取進(jìn)一步的措施。記錄并報(bào)告瓶閥裝配扭矩不合格的處理措施11附錄B(規(guī)范性附錄)超聲檢測(cè)利用超聲波在材料中傳播的特性檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷和不連續(xù)性超聲檢測(cè)原理評(píng)估材料的完整性和性能產(chǎn)生和接收超聲波信號(hào)超聲探傷儀將電能轉(zhuǎn)換為超聲能，或?qū)⒊暷苻D(zhuǎn)換為電能探頭提高超聲波在材料表面的傳輸效率耦合劑超聲檢測(cè)設(shè)備通過(guò)接收反射回來(lái)的超聲波信號(hào)來(lái)判斷缺陷情況脈沖反射法通過(guò)接收穿透試件的超聲波信號(hào)來(lái)判斷缺陷情況穿透法通過(guò)激發(fā)試件的共振來(lái)判斷其內(nèi)部情況共振法超聲檢測(cè)方法鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶制造過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)超聲檢測(cè)應(yīng)用01在役鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的定期檢驗(yàn)02鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶維修后的質(zhì)量檢測(cè)03對(duì)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶進(jìn)行壽命評(píng)估0412附錄C(規(guī)范性附錄)磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)是利用鐵磁性材料在磁場(chǎng)中被磁化后，表面或近表面的缺陷處會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而吸附磁粉形成磁痕來(lái)顯示缺陷的存在。此方法適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面的裂紋、折疊、夾層和未熔合等缺陷。磁粉檢測(cè)原理磁粉檢測(cè)對(duì)表面缺陷的檢出率較高，且能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀和大小。0104020503磁粉檢測(cè)操作要點(diǎn)預(yù)處理磁化施加磁粉在磁化后的工件表面施加磁粉，可以采用干粉法或濕粉法。觀察與記錄觀察并記錄磁痕的情況，包括磁痕的位置、形狀和大小等。后處理檢測(cè)完成后，需對(duì)工件進(jìn)行退磁處理，并清除表面殘留的磁粉。選擇合適的磁化方法和磁化電流，對(duì)工件進(jìn)行磁化。清除工件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，以確保磁粉能均勻吸附在工件表面。磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)與局限性只能檢測(cè)鐵磁性材料的表面或近表面缺陷；對(duì)于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)效果不佳；受工件表面粗糙度、油污等因素的影響較大。局限性操作簡(jiǎn)便、快速且成本較低；能直觀地顯示出缺陷的情況；適用于各種形狀和大小的工件。優(yōu)點(diǎn)磁粉檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、管道等特種設(shè)備的安全檢測(cè)。也適用于航空航天、船舶、汽車等領(lǐng)域的鐵磁性材料構(gòu)件的表面缺陷檢測(cè)。13附錄D(規(guī)范性附錄)壓扁試驗(yàn)方法試驗(yàn)設(shè)備壓扁試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度和精度，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。包括千分尺、游標(biāo)卡尺等，用于測(cè)量鋼瓶的變形量。測(cè)量工具為防止試驗(yàn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況，應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置試驗(yàn)步驟010203準(zhǔn)備工作檢查鋼瓶的外觀質(zhì)量，確保其符合試驗(yàn)要求，然后將鋼瓶放置在壓扁試驗(yàn)機(jī)上。加載荷載按照規(guī)定的加載速度對(duì)鋼瓶施加荷載，直至達(dá)到預(yù)定的壓扁量或鋼瓶發(fā)生破裂。記錄數(shù)據(jù)在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄荷載、變形量等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。結(jié)果評(píng)定變形量評(píng)定根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算鋼瓶的變形量，并判斷其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。破裂評(píng)定觀察鋼瓶在壓扁試驗(yàn)過(guò)程中是否發(fā)生破裂，以及破裂的位置和形態(tài)，從而評(píng)估鋼瓶的性能。安全第一在進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。環(huán)境控制試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免外界因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。精確測(cè)量為保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)使用精確的測(cè)量工具，并遵循正確的測(cè)量方法。注意事項(xiàng)14附錄E(資料性附錄)內(nèi)、外表面缺陷描述和判定裂紋鋼瓶?jī)?nèi)表面出現(xiàn)的細(xì)長(zhǎng)裂縫，可能由于熱處理或使用過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致。這種缺陷嚴(yán)重影響鋼瓶的安全性能，必須嚴(yán)格檢查并判定。01.內(nèi)表面缺陷折疊鋼瓶?jī)?nèi)表面出現(xiàn)的金屬折疊現(xiàn)象，通常是由于制造過(guò)程中的不當(dāng)操作引起的。折疊可能會(huì)降低鋼瓶的承壓能力，因此需要仔細(xì)檢查和評(píng)估。02.夾雜在鋼瓶?jī)?nèi)表面發(fā)現(xiàn)的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。這些夾雜物可能會(huì)影響鋼瓶的材質(zhì)均勻性和強(qiáng)度，因此需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。03.外表面缺陷凹陷：鋼瓶外表面出現(xiàn)的局部凹陷，可能是由于撞擊或擠壓造成的。凹陷的深度和范圍需要仔細(xì)檢查，以評(píng)估其對(duì)鋼瓶安全性能的影響。劃痕：鋼瓶外表面出現(xiàn)的線性痕跡，通常是由于制造、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中的摩擦造成的。劃痕可能會(huì)降低鋼瓶的防腐性能，因此需要適當(dāng)處理。銹蝕：鋼瓶外表面因受潮或化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)的銹蝕現(xiàn)象。銹蝕會(huì)嚴(yán)重影響鋼瓶的使用壽命和安全性能，必須及時(shí)清除并進(jìn)行防腐處理。以上是對(duì)《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強(qiáng)度小于1100mpa的鋼瓶GB