月說(shuō)·小飛象數(shù)智化交流會(huì)·第38期-曹老師

精益數(shù)字化之

OEE數(shù)字化整體解決方案蘇州特比姆（TPM）智能科技有限公司

福萊斯勒&尹頓OEE數(shù)字化實(shí)踐報(bào)告人：曹雪均蘇州明基高級(jí)經(jīng)理寶通電子（上海）有限公司CIO蘇州特比姆智能科技有限公司CEO10年精益數(shù)字化資深咨詢顧問個(gè)人履歷康明斯（無(wú)錫、武漢）工廠東芝電梯（上海）有限公司佶締納仕機(jī)械（山東）工廠森薩塔（江蘇）工廠………服務(wù)客戶精益數(shù)字化TPM數(shù)字化OEE數(shù)字化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智造領(lǐng)域數(shù)十項(xiàng)發(fā)明專利專注行業(yè)20余年擅長(zhǎng)領(lǐng)域?qū)Ｗ⑻剿骶嫔a(chǎn)與數(shù)字化最佳實(shí)踐特點(diǎn)背景曹雪均認(rèn)識(shí)一下目錄認(rèn)識(shí)OEE應(yīng)用場(chǎng)景OEE數(shù)采OEE數(shù)字化OEE的定義、計(jì)算方式及重要作用計(jì)算工具產(chǎn)品化投資收益項(xiàng)目?jī)r(jià)值獲取關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)01PARTONE認(rèn)識(shí)OEEOEE的定義、重要性、計(jì)算方式及重要作用OEE是什么？每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，

OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單，但是在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次、員工、設(shè)備、產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜、利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事、為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)心的話題。用于測(cè)量在多大程度上能夠以盡可能少的浪費(fèi)，來(lái)生產(chǎn)的指標(biāo)。OEE（OverallEquipmentEffectiveness）＝設(shè)備綜合效率OEE重要性O(shè)EE是TPM的最重要指標(biāo)，是設(shè)備管理的核心指標(biāo)。OEE活動(dòng)目的是以明確損失為目標(biāo)。OEE指標(biāo)對(duì)障礙損失的個(gè)別改善加以推進(jìn)。以某工廠為例

OEE：７５％

時(shí)間開動(dòng)率：８５％

性能開動(dòng)率：９０％良品率：９９％避免:變成了只是掌握現(xiàn)狀數(shù)據(jù)為目的活動(dòng)。是異常停機(jī)多還是換型多？節(jié)拍降低了還是微停機(jī)過(guò)多？

世界制造業(yè)OEE指數(shù)水平一般管理水平無(wú)管理國(guó)際先進(jìn)水平國(guó)內(nèi)企業(yè)OEE是如何計(jì)算的呢？設(shè)備制度時(shí)間（上班時(shí)間、計(jì)劃作業(yè)）負(fù)荷時(shí)間開工時(shí)間凈開工時(shí)間價(jià)值開工時(shí)間計(jì)劃停止停止損耗性能損耗不合格損耗8大損耗設(shè)備綜合效率的計(jì)算②故障③切換準(zhǔn)備、調(diào)整④刀具更換⑤開機(jī)下線換班⑥暫?？辙D(zhuǎn)小停機(jī)⑦速度低下⑧不合格手修設(shè)備綜合效率=時(shí)間開工率×性能開工率×產(chǎn)品直通率0.91×0.75×0.98×100=66.6%時(shí)間開工率負(fù)荷時(shí)間--停止損耗負(fù)荷時(shí)間×100例：440分-40分440分×100=91%性能開工率基本周期時(shí)間X加工數(shù)量?jī)糸_工時(shí)間×100例：0.5分/個(gè)×600個(gè)400分×100=75%產(chǎn)品直通率加工數(shù)量--不良數(shù)量加工數(shù)量×100例：600個(gè)-12個(gè)600個(gè)×100=98%=①

計(jì)劃停機(jī)OEE是如何計(jì)算的呢？OEE（設(shè)備綜合效率）＝時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×良品率負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間計(jì)劃節(jié)拍產(chǎn)量不良數(shù)………，如果（可采），OEE皆可計(jì)算。*時(shí)間開動(dòng)率＝負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間*性能開動(dòng)率＝計(jì)劃節(jié)拍×產(chǎn)量開動(dòng)時(shí)間*良品率＝產(chǎn)量－不良數(shù)產(chǎn)量如果計(jì)劃節(jié)拍?產(chǎn)量知道的話就能夠計(jì)算如果不良數(shù)知道的話就能夠計(jì)算*開動(dòng)時(shí)間＝負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間

如果負(fù)荷時(shí)間·停止時(shí)間知道的話就能夠計(jì)算*負(fù)荷時(shí)間＝制度時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間OEE是如何計(jì)算的呢？OEE（設(shè)備綜合效率）＝時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×良品率負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間制度時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃節(jié)拍×產(chǎn)量良品數(shù)產(chǎn)量**負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間制度時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃CT×良品數(shù)簡(jiǎn)化版＝＝TextTextTextText簡(jiǎn)化公式＊對(duì)以手工作業(yè)為主體的裝配線來(lái)講、非常難以使用。OEE對(duì)什么樣的生產(chǎn)線適用？單臺(tái)的機(jī)械加工設(shè)備擁有多臺(tái)機(jī)械加工設(shè)備的自動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)線加熱機(jī)鍛造機(jī)修邊機(jī)

多臺(tái)的機(jī)械加工設(shè)備以傳送帶來(lái)連接的生產(chǎn)線多臺(tái)的設(shè)備相互協(xié)作構(gòu)成生產(chǎn)線OEE傳統(tǒng)法六步法選定設(shè)備對(duì)象確定計(jì)算方法及原則收集數(shù)據(jù)（日、周、月、年）計(jì)算OEE分析計(jì)算結(jié)果確定對(duì)策并進(jìn)行改善效率低下虛假的多02PARTTWOOEE應(yīng)用場(chǎng)景適合OEE的幾種應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)景一：?jiǎn)闻_(tái)的機(jī)械加工設(shè)備單臺(tái)的機(jī)械加工設(shè)備

OEE的值為當(dāng)前設(shè)備的OEEOEE計(jì)算

OEE=時(shí)間利用率*性能利用率*產(chǎn)品合格率例:某工序的某天的負(fù)荷時(shí)間為22Hrs,按照理論加工周期,生產(chǎn)計(jì)劃(PPMC)安排了4000SQF的生產(chǎn)任務(wù),而生產(chǎn)部實(shí)際開動(dòng)時(shí)間為21hrs,實(shí)際生產(chǎn)了3500SQF,實(shí)際加工時(shí)間為=19.5hrs,該天PROD的合格率為85%,返工率=12%,報(bào)廢率=3%AE=21/22=95.4545%,理論加工周期=22hrs/4000SQF=0.0055hr/SQF=0.33min/SQF=19.8s/SQF.實(shí)際加工周期=19.5hrs/3500SQF=0.005571hr/SQF=0.3343min/SQF=20.057s/SQF.PE=凈開動(dòng)時(shí)間/開動(dòng)時(shí)間=19.5/21=92.857%RQ=85%OEE=AEXPEXRQ=92.85%X85%=78.9%(停機(jī)損失:4.55%,效率損失:9.6%,質(zhì)量損失:15%.)假設(shè)生產(chǎn)計(jì)劃周期=理論加工周期計(jì)算范例例）假如各工序OEE是這樣的OP1OP2OP3OP4OP5一工序停止則全產(chǎn)線停止ABOP1OP2OP3工序OEEOP185%OP280%OP390%OP375%

產(chǎn)線OEE=85%*80%*90%*75%=46%工序停止則全產(chǎn)線停止應(yīng)用場(chǎng)景二：擁有多臺(tái)加工設(shè)備的自動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)線

我們舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明OEE的計(jì)算方法：假如下面是某產(chǎn)線一個(gè)班次的記錄：項(xiàng)目設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3班次時(shí)間8小時(shí)（480分鐘）8小時(shí)（480分鐘）8小時(shí)（480分鐘）計(jì)劃停機(jī)40min40min40min午飯時(shí)間1次（30分鐘）1次（30分鐘）1次（30分鐘）維修時(shí)間2次（30分鐘）1次（10分鐘）1次（20分鐘）理論節(jié)拍2min1min55s1min50s產(chǎn)出量160160160次品005OEE產(chǎn)線OEE=?%*?%*?%=?%OEE計(jì)算實(shí)例加熱機(jī)鍛造機(jī)修邊機(jī)工序節(jié)拍１加熱機(jī)１３０秒２鍛造機(jī)１２５秒３修邊機(jī)６０秒生產(chǎn)線全體１３０秒應(yīng)用場(chǎng)景三：多臺(tái)設(shè)備相互協(xié)作的產(chǎn)線（鍛造為例）對(duì)多臺(tái)的設(shè)備不能只看一塊兒，對(duì)生產(chǎn)線全體進(jìn)行OEE的管理。OEE設(shè)備停止不會(huì)影響到其它設(shè)備運(yùn)行的產(chǎn)線OEE計(jì)算

取瓶頸設(shè)備OEE做為該產(chǎn)線OEE或車間OEE

我們舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明OEE的計(jì)算方法：假如下面是某產(chǎn)線一個(gè)班次的記錄：項(xiàng)目

數(shù)據(jù)

班次時(shí)間8小時(shí)（480分鐘）

計(jì)劃中斷2次（每次15分鐘）

進(jìn)餐中斷1次（30分鐘）

故障停工47分鐘設(shè)備1理想速度每分鐘60件產(chǎn)品設(shè)備2理想速度每分鐘65件產(chǎn)品設(shè)備3理想速度每分鐘75件產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量19，271（件）次品423有效率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間=373/420=0.888(88.8%)

表現(xiàn)性=生產(chǎn)數(shù)量/（瓶頸設(shè)備理想速度

X工作時(shí)間）=19271/（60X373）=0.861(86.1%)

質(zhì)量指數(shù)=良品/生產(chǎn)數(shù)量=18，848/19，271=0.978(97.8%)

OEE=有效率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)=0.888X0.861X0.978=0.748(74.8%)OEE計(jì)算實(shí)例零件計(jì)劃節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)計(jì)劃C/T×生産數(shù)A１３０秒１０００216.7分B１００秒５０００8,333.3分C１７０秒３０００8,500分D１５０秒２０００5,000分E１６０秒１０００2,666.7分????????????合計(jì)１２０００23,000分實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間＝∑(計(jì)劃節(jié)拍×生產(chǎn)量）在同一條線中、生產(chǎn)節(jié)拍不同的零件時(shí)，實(shí)質(zhì)開動(dòng)時(shí)間應(yīng)該如何計(jì)算呢？理論開動(dòng)時(shí)間的計(jì)算為什么對(duì)以手工作業(yè)為主體的裝配線

應(yīng)用OEE是不合適的呢？參考手工作業(yè)為主體的裝配線，比方說(shuō)即使裝配設(shè)備在工序內(nèi)存在，但裝配線的頻頸還是人的工作，工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間成為了理論節(jié)拍。在1個(gè)作業(yè)周期內(nèi)，由于作業(yè)的次序、熟練度、作業(yè)速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬運(yùn)、目測(cè)監(jiān)視、修正調(diào)整、停工待料等的低附加值作業(yè)的損失、以及由于各作業(yè)工序間的作業(yè)節(jié)拍不同，而產(chǎn)生的生產(chǎn)線平衡損失(組成效率)等。如果要衡量整線的效率，在打包工位可以采集報(bào)工數(shù)據(jù)，也可以反映整條線的效率。不適合OEE的應(yīng)用場(chǎng)合1數(shù)據(jù)記錄的要求要做現(xiàn)場(chǎng)記錄因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)每天的記錄是必須的、所以只能讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員來(lái)做數(shù)據(jù)記錄面臨的問題現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)OEE活動(dòng)的理解和協(xié)助不要讓記錄成為負(fù)擔(dān)的做法現(xiàn)狀把握?現(xiàn)場(chǎng)記錄的重要性！

OEE的在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，蘇州特比姆提供多種OEE采集解決方案，專業(yè)解決企業(yè)OEE采集難題03PARTTHREEOEE數(shù)字化三個(gè)公式因子的數(shù)采方法OEE的損失樹負(fù)荷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間制度時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃節(jié)拍×產(chǎn)量良品數(shù)產(chǎn)量**負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間＝OEE的數(shù)采目標(biāo)理論CT時(shí)間損耗產(chǎn)量數(shù)據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)品類型工藝測(cè)算ERP/MES、PLM關(guān)聯(lián)工業(yè)工程/精益制度時(shí)間計(jì)劃停機(jī)非計(jì)劃停機(jī)劃區(qū)分類基本固定劃區(qū)分類班次、統(tǒng)計(jì)區(qū)域編號(hào)建模編號(hào)建模建立標(biāo)準(zhǔn)，改善有依據(jù)產(chǎn)量不良報(bào)工統(tǒng)計(jì)手工/自動(dòng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳統(tǒng)OEE計(jì)算的難處操作工水平低下，本質(zhì)工作做好已是不易難執(zhí)行難計(jì)量難判別難發(fā)現(xiàn)難實(shí)時(shí)小停機(jī)、微停機(jī)瞬間即逝，難以捕捉停機(jī)多久、多少次、一共是多少？停機(jī)種類繁多，具體是哪一種，操作工的能力不定夠。設(shè)備的6大損失，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，即使發(fā)現(xiàn)了，也已經(jīng)造成了巨大損失，反饋?lái)憫?yīng)慢。5難OEE數(shù)字化的優(yōu)點(diǎn)操作工文化不高，只要點(diǎn)選，簡(jiǎn)單方便易執(zhí)行易計(jì)量易判別易發(fā)現(xiàn)實(shí)時(shí)強(qiáng)小停機(jī)、微停機(jī)瞬間即逝，數(shù)字化來(lái)實(shí)現(xiàn)停機(jī)多久、多少次、一共是多少？系統(tǒng)一目了然停機(jī)種類繁多，具體是哪一種，系統(tǒng)自動(dòng)采集設(shè)備的數(shù)據(jù)，或半自動(dòng)采集設(shè)備的6大損失，實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)計(jì)算，實(shí)時(shí)反饋，決策快。5優(yōu)OEE數(shù)字化三要素CT時(shí)間產(chǎn)量按數(shù)據(jù)數(shù)量排序按系統(tǒng)關(guān)聯(lián)度排序按系統(tǒng)成熟度排序OEE數(shù)字法步驟-1在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集前，需要對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)研，調(diào)研內(nèi)容包括工業(yè)設(shè)備的設(shè)備類型、型號(hào)、通信協(xié)議、協(xié)議授權(quán)情況、硬件拓展情況、現(xiàn)有組網(wǎng)方式、現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)情況等信息，以便后續(xù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃和物料準(zhǔn)備。具體需調(diào)研記錄的信息條目如下：（1）選設(shè)備設(shè)備名稱：工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備名稱，命名需按一定的規(guī)則，方便理解和記憶，例如幾個(gè)車間都有同一類設(shè)備，命名則需進(jìn)行區(qū)分，如加車間名作為前綴等。設(shè)備品牌、型號(hào)、數(shù)量：按實(shí)際情況填寫，主要用于計(jì)算實(shí)施工作量或采購(gòu)所需準(zhǔn)備的網(wǎng)關(guān)數(shù)量及耗材等。工作站控制器型號(hào)：按實(shí)際情況填寫，便于采購(gòu)匹配的工業(yè)網(wǎng)關(guān)。是否已經(jīng)開通OPC/API：根據(jù)開通OPC或者API來(lái)確認(rèn)采集方式，本項(xiàng)目不涉及此項(xiàng)。通信協(xié)議：便于后續(xù)選型可匹配支持該通信協(xié)議的工業(yè)網(wǎng)關(guān)。選設(shè)備查接口摸工況建立調(diào)研表做點(diǎn)表連網(wǎng)絡(luò)OEE數(shù)字法步驟-2具體需調(diào)研記錄的信息條目如下：（2）查接口通信協(xié)議是否授權(quán)：設(shè)備通信協(xié)議授權(quán)信息需要與甲方確認(rèn)，查看是否有相關(guān)的授權(quán)，有些設(shè)備是專用控制器且不開放通信協(xié)議，通信協(xié)議沒有得到授權(quán)則無(wú)法通過(guò)協(xié)議采集的方式進(jìn)行采集，會(huì)增加采集難度和費(fèi)用，此作為評(píng)估采集方式和成本的內(nèi)容之一。是否組網(wǎng)（組網(wǎng)方式）：查看該設(shè)備是否與其他設(shè)備組網(wǎng)，并記錄其組網(wǎng)方式及設(shè)備地址，便于后續(xù)網(wǎng)關(guān)的聯(lián)網(wǎng)及地址配置。接口是否有空余：查看工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)關(guān)口、串口是否有空余，如果沒有則需要采購(gòu)對(duì)應(yīng)的拓展接口的配件，如交換機(jī)。選設(shè)備查接口摸工況建立調(diào)研表做點(diǎn)表連網(wǎng)絡(luò)OEE數(shù)字法步驟-3具體需調(diào)研記錄的信息條目如下：（3）摸工況硬件是否可拓展：例如啞設(shè)備是否可添加IO端口，PLC的IO端口是否可拓展等。有無(wú)源程序或點(diǎn)表：運(yùn)行設(shè)備是否保留有源程序和數(shù)據(jù)點(diǎn)表，便于后續(xù)梳理采集點(diǎn)表。已有傳感器類型及型號(hào)：按實(shí)際情況，主要是便于對(duì)采集的數(shù)據(jù)做業(yè)務(wù)分析。傳感器作用：記錄每個(gè)傳感器的作用，如不同位置安裝的光電傳感器，起不同的作用，分別記錄，以便理解采集的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)信息。選設(shè)備查接口摸工況建立調(diào)研表做點(diǎn)表連網(wǎng)絡(luò)OEE數(shù)字法步驟-4本案例中，經(jīng)過(guò)調(diào)研得知，某公司有12吧機(jī)加工設(shè)備，每個(gè)生產(chǎn)工作站互相獨(dú)立，沒有組成車間局域網(wǎng)，每個(gè)工作站的生產(chǎn)執(zhí)行設(shè)備、周邊輔助設(shè)備和PLC通過(guò)一個(gè)小型交換機(jī)組網(wǎng)；他們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把設(shè)備調(diào)研信息填寫到了的表格中，本書示例了其中一種設(shè)備的填寫，如表所示。（4）建立調(diào)研表設(shè)備名稱品牌型號(hào)數(shù)量控制器型號(hào)通信協(xié)議通信協(xié)議是否授權(quán)是否組網(wǎng)（組網(wǎng)方式）接口是否有空余（網(wǎng)口、串口）硬件是否可擴(kuò)展有無(wú)源程序或點(diǎn)表（包括控制器及上位機(jī)）已有傳感器類型及型號(hào)傳感器作用PLC西門子S7-1200系列121212CS7是否是是是無(wú)無(wú)………………………………選設(shè)備查接口摸工況建立調(diào)研表做點(diǎn)表連網(wǎng)絡(luò)OEE數(shù)字法步驟-5（5）做點(diǎn)表明確現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況和網(wǎng)絡(luò)情況后，針對(duì)采集方案，接下來(lái)需要對(duì)具體設(shè)備數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)和PLC的數(shù)據(jù)地址進(jìn)行整理，梳理出完整的采集點(diǎn)表填入到表1-1-3中，表中已經(jīng)示例列舉了6個(gè)采集點(diǎn)。采集點(diǎn)名稱描述數(shù)據(jù)類型信號(hào)地址讀寫要求采集頻率StartSignal啟動(dòng)信號(hào)Bool%I0.0只讀1000msStopSignal停止信號(hào)Bool%I0.1只讀1000msUrgeyStop急停信號(hào)Bool%I0.2只讀1000msAlarm報(bào)警信號(hào)Bool%Q0.0只讀1000msWaiting待機(jī)信號(hào)Bool%Q0.1只讀1000msWorking作業(yè)信號(hào)Bool%Q0.2只讀1000ms………………采集點(diǎn)名稱：可自定義，需要使用字符類型，建議按照一定的命名規(guī)則進(jìn)行填寫，如使用英文名、英文縮寫等，便于識(shí)別；說(shuō)明：描述：可自定義，進(jìn)一步說(shuō)明需要采集的點(diǎn)的作用或具體功能，對(duì)應(yīng)設(shè)備的信號(hào)等；數(shù)據(jù)類型：需要根據(jù)采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容來(lái)定，比如位置信息是帶有小數(shù)點(diǎn)的數(shù)值，使用浮點(diǎn)型數(shù)值更符合實(shí)際；選設(shè)備查接口摸工況建立調(diào)研表做點(diǎn)表連網(wǎng)絡(luò)OEE數(shù)字法步驟-6完成工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，需要根據(jù)實(shí)際情況規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)拓補(bǔ)圖。圖1-1-2示例的是把12個(gè)生產(chǎn)工作站進(jìn)行組網(wǎng)。Note:工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通常是一臺(tái)設(shè)備使用一個(gè)網(wǎng)關(guān)，理論上可以多臺(tái)設(shè)備共用一個(gè)網(wǎng)關(guān)，但是經(jīng)過(guò)行業(yè)的實(shí)際驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)使用效果并不好，網(wǎng)關(guān)的處理能力有限，節(jié)省的成本不能抵消網(wǎng)關(guān)功能不穩(wěn)定帶來(lái)的損失。（6）連網(wǎng)絡(luò)選設(shè)備查接口摸工況建立調(diào)研表做點(diǎn)表連網(wǎng)絡(luò)04PARTFOUROEE數(shù)字化工具系列如何來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本、真實(shí)、快速又方便的OEE指標(biāo)？OEE數(shù)字化是通過(guò)自動(dòng)化或半自動(dòng)化數(shù)采方式，獲取設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)信息，為OEE計(jì)算提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)，同時(shí)該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括UPH、異常柏拉圖、設(shè)備的6大損失和多個(gè)維度的OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)。什么是OEE數(shù)字化OEE數(shù)字化的價(jià)值自動(dòng)或半自動(dòng)代替人工記錄

配合藍(lán)牙設(shè)備計(jì)數(shù)采集器，采集設(shè)備所有產(chǎn)出及停機(jī)分布，減少人員參與度、提供數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)性實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備績(jī)效

通過(guò)產(chǎn)品計(jì)數(shù)的采集、計(jì)劃停機(jī)與非計(jì)劃停機(jī)的采集，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算設(shè)備OEE，可通過(guò)APP、看板、作業(yè)平臺(tái)等方式實(shí)時(shí)監(jiān)控。自動(dòng)分析報(bào)表

系統(tǒng)針對(duì)OEE六大損失進(jìn)行分析展示，數(shù)據(jù)分析層層下探，找到根本原因，有效提高OEE水平。OEE數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)圖OEE數(shù)字化應(yīng)用連接圖大屏數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，統(tǒng)計(jì)分析生成損失記錄表模塊自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)產(chǎn)品加工結(jié)束錄入不良數(shù)，選擇不良分類操作人員在工位平板上選擇停止原因自動(dòng)化設(shè)備采集器計(jì)劃停機(jī)非計(jì)劃停機(jī)產(chǎn)能數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)記錄服務(wù)器藍(lán)牙無(wú)線傳輸控制中心異常等級(jí)劃分不良等級(jí)劃分觸發(fā)闕值設(shè)置不良升級(jí)設(shè)置服務(wù)器產(chǎn)品信息產(chǎn)品工時(shí)各種通知、數(shù)據(jù)匯聚、數(shù)據(jù)分析藍(lán)牙無(wú)線傳輸獲取CT值OEE數(shù)字化的快速導(dǎo)入立即提高現(xiàn)場(chǎng)目視化水平PAD實(shí)時(shí)顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板移動(dòng)端異常通知連接安裝配置接入PLC、傳感器等模塊采集數(shù)據(jù)1小時(shí)將平板電腦定位在員工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1小時(shí)網(wǎng)站上完成相關(guān)設(shè)備配置1小時(shí)業(yè)務(wù)價(jià)值異常發(fā)生，員工3s選擇異常一級(jí)、二級(jí)損失異常一二級(jí)、不良一二級(jí)自定義自動(dòng)記錄時(shí)間代替手工記錄時(shí)間實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備績(jī)效機(jī)器狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，異常通知人工選擇一二級(jí)損失。設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)OEE、損失類型、產(chǎn)能UPH、損失柏拉圖、不良分級(jí)。界面簡(jiǎn)潔模塊全面顯示過(guò)去1H/24H/7天OEE水平操機(jī)人員信息正在生產(chǎn)產(chǎn)品信息實(shí)時(shí)產(chǎn)量理論產(chǎn)量通知欄,記錄停機(jī)時(shí)間24H停機(jī)時(shí)間記錄明細(xì)每小時(shí)產(chǎn)能達(dá)成停機(jī)損失柏拉圖不良品錄入頁(yè)面生產(chǎn)計(jì)劃切換頁(yè)面解決OEE采數(shù)難題通過(guò)設(shè)備對(duì)接采集實(shí)時(shí)OEE采集云端部署，SaaS化同步系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、運(yùn)算、備份儲(chǔ)存OEE智能采集器3H上線改善方便指標(biāo)可視化成本低上線快：通電即采OEE通用性好：適合所有設(shè)備、產(chǎn)線、手工作業(yè)機(jī)臺(tái)全部獲取各種停機(jī)浪費(fèi)數(shù)據(jù)，有利于改善設(shè)備?？焖偬嵘龜?shù)字化水平B/S架構(gòu)，實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，問題機(jī)臺(tái)一目了然多種方式采集可供選擇提供最高性價(jià)比解決方案OEE數(shù)字化的收益OEE三大指標(biāo)MTTR&MTBF異常停機(jī)柏拉圖不良分析柏拉圖OEE趨勢(shì)分析OEE數(shù)字化改善的價(jià)值獲取小停工的發(fā)生次數(shù)或者停止時(shí)間數(shù)據(jù)，快速找到問題點(diǎn)，并改善。發(fā)生次數(shù)停止時(shí)間卡盤沒有松動(dòng)材料供給滑道掛材料供給滑道掛次工程傳送滑道掛次工序傳送滑道掛啟動(dòng)開關(guān)接觸不良啟動(dòng)開關(guān)接觸不良主軸被切屑纏繞主軸被切屑纏繞切屑堵塞切屑堵塞り卡盤沒有松動(dòng)從次數(shù)和停止時(shí)間多的部分開始對(duì)策！OEE數(shù)字法改善的價(jià)值現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)小停機(jī)數(shù)據(jù)匯總設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)采集90%通用通用于任何年代的設(shè)備通用于任何品牌通用于任何類型OEE數(shù)字化適用的設(shè)備范圍05PARTFIVEOEE數(shù)字化的收益相關(guān)的一些案例PAD放置硬件部署PAD通過(guò)WIFI連接服務(wù)器基于現(xiàn)場(chǎng)粉塵、鐵屑較多，采用工程PAD，不銹鋼框架固定PAD放置在生產(chǎn)工位，高度與操作工相匹配，方便操作數(shù)據(jù)采集器放置于平板背面，通過(guò)藍(lán)牙與平板通訊繼電器連接設(shè)備PLC，并與數(shù)據(jù)采集器直連嘉興一家汽車零部件廠相關(guān)的一些案例部分外企生產(chǎn)數(shù)據(jù)不透明，無(wú)法對(duì)訂單過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控OEE相關(guān)數(shù)據(jù)手工記錄為主，存在數(shù)據(jù)缺失訂單產(chǎn)品多變，OEE管理耗時(shí)耗力OEE改善方向不明-需求痛點(diǎn)

--預(yù)期收益--解決方案-減少故障，提高生產(chǎn)