純化水裝置清潔更換清洗消毒統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)操作作業(yè)規(guī)程完整

標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程頒發(fā)部門：設(shè)備動(dòng)力部NBJ-DRO+EDI-3000型純化水系統(tǒng)清潔、清洗、消毒原則操作頒發(fā)日期：年月日編號：生效日期：年月日編寫人審核人批準(zhǔn)人編寫日期審核日期批準(zhǔn)日期分發(fā)部門：分發(fā)部門：設(shè)備動(dòng)力部2份、質(zhì)量管理部、工程部、生產(chǎn)制造部此原則取代：目：建立NBJ-DRO+EDI-3000型純化水裝置清潔、更換、清洗、消毒原則操作規(guī)程。范疇：合用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）純化水制備系統(tǒng)。責(zé)任：設(shè)備動(dòng)力部、生產(chǎn)制造部、質(zhì)量管理部、基建工程部。內(nèi)容：純化水系統(tǒng)涉及多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟化過濾器、精密過濾器（保安過濾器）、雙級反滲入裝置、EDI裝置、純化水輸送系統(tǒng)構(gòu)成。預(yù)解決清洗程序1.預(yù)解決過濾器沖洗（全自動(dòng)控制）1.1預(yù)解決過濾器沖洗時(shí)間為自動(dòng)控制，多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器運(yùn)營合計(jì)48小時(shí)沖洗一次。2.軟化樹脂再生（全自動(dòng)控制）2.1當(dāng)軟化器運(yùn)營至設(shè)定流量下限時(shí)，自動(dòng)切換至備用軟化器運(yùn)營，上次使用罐進(jìn)行再生（依照檢測軟化出水硬度，設(shè)定軟化產(chǎn)水流量，初始設(shè)定為90m3）。2.2定期往鹽箱加入軟化專用鹽。2.3軟化再生按照順序自動(dòng)運(yùn)營再生：反洗、吸鹽再生、慢沖洗、快沖洗、鹽箱注水；3.NBJ-DRO+EDI-3000型設(shè)備過濾器、軟化器沖洗及再生3.1設(shè)定多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器自動(dòng)反沖時(shí)間，時(shí)間到設(shè)定值48小時(shí)自動(dòng)反沖程序。3.2設(shè)定軟化器產(chǎn)水流量，軟化產(chǎn)水到達(dá)流量下限90m3時(shí)，自動(dòng)切換至備用軟化器運(yùn)營，上次使用罐進(jìn)行再生；3.3EDI再生：調(diào)節(jié)EDI濃水、純水流量，即濃水流量高、純水流量低在此狀態(tài)下運(yùn)營至出水電阻率數(shù)值ΩM越高效果越好，依照運(yùn)營狀況恢復(fù)純水和濃水流量，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)營。4.鹽箱和加藥箱隨時(shí)清潔。5.反滲入膜清洗：當(dāng)產(chǎn)水量比初始減少10－20％或脫鹽率減少10％時(shí)與廠家聯(lián)系，由設(shè)備廠家專業(yè)技術(shù)人員操作預(yù)解決消毒、預(yù)解決熱水消毒操作1、預(yù)解決消毒周期擬定：在下列狀況下，須對多介質(zhì)、活性炭過濾器進(jìn)行巴氏消毒；在正常運(yùn)營狀態(tài)下，每間隔15天消毒一次；系統(tǒng)停止運(yùn)營超過15天后，在重新運(yùn)營前，消毒；微生物超過警戒限時(shí)，須及時(shí)消毒。2、預(yù)解決消毒操作辦法：多介質(zhì)、活性炭過濾器進(jìn)行巴氏消毒之前，先確認(rèn)供水系統(tǒng)為啟動(dòng)狀態(tài)；在總畫面中使用車間主任權(quán)限點(diǎn)擊“選取開關(guān)”，在“選取開關(guān)”窗口點(diǎn)擊“預(yù)解決熱水消毒開關(guān)”此開關(guān)變?yōu)闇\綠色；此時(shí)預(yù)解決消毒程序自動(dòng)啟動(dòng)，自動(dòng)按環(huán)節(jié)運(yùn)營：預(yù)解決消毒前純水箱補(bǔ)水；此環(huán)節(jié)是往純水箱產(chǎn)水（產(chǎn)水以備預(yù)解決消毒前補(bǔ)回原水箱減少消毒過程中結(jié)垢現(xiàn)像）待純水箱水滿后則進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；此時(shí)可按“消毒步進(jìn)”5秒鐘以上跳過此環(huán)節(jié)，或在“選取開關(guān)”窗口點(diǎn)擊“消毒前純水箱不補(bǔ)水”開關(guān)也可跳過此環(huán)節(jié)）。預(yù)解決消毒前多介質(zhì)反洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間設(shè)定為為8分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒前多介質(zhì)分層；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為1分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒前多介質(zhì)正洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為8分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒前純水箱水位確認(rèn)；此環(huán)節(jié)是再次確認(rèn)純水箱液位與否在次高液位以上，是則進(jìn)行下一環(huán)節(jié)，否則啟動(dòng)產(chǎn)水系統(tǒng)往純水箱補(bǔ)水，直到次高液位以上后進(jìn)行下一環(huán)節(jié)（產(chǎn)水以備預(yù)解決消毒前補(bǔ)回原水箱減少消毒過程中結(jié)垢現(xiàn)像）待純水箱水滿后則進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；此時(shí)可按“消毒步進(jìn)”5秒鐘以上跳過此環(huán)節(jié)，或在“選取開關(guān)”窗口點(diǎn)擊“消毒前純水箱不補(bǔ)水”開關(guān)也可跳過此環(huán)節(jié)）。預(yù)解決消毒前活性炭反洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為8分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒前多介質(zhì)分層；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為1分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒前多介質(zhì)正洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為8分鐘（此環(huán)節(jié)程序還確認(rèn)原水箱水位與否在原水消毒高液位如下，當(dāng)原水箱水位高于0.85米時(shí)，則原水入水閥關(guān)閉，活性炭正洗時(shí)間延長，直到排至原水消毒高液位如下）；預(yù)解決消毒前原水箱補(bǔ)水；當(dāng)原水箱水位低于0.6米時(shí)，自動(dòng)打開輸送回水超標(biāo)閥往原水箱內(nèi)補(bǔ)純水，直到原水箱水位高于0.85米時(shí)，程序自動(dòng)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。預(yù)解決消毒升溫加熱；此環(huán)節(jié)為實(shí)際加熱消毒環(huán)節(jié)，進(jìn)行此環(huán)節(jié)后，請操作員慢慢打開“蒸汽進(jìn)汽手動(dòng)閥”，2/3開度；系統(tǒng)自控程序自動(dòng)調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)閥開度，控制板式換熱器出水溫度為90℃左右，待循環(huán)回水溫率達(dá)到80℃以上時(shí)開始計(jì)時(shí)，80℃以上熱水循環(huán)90分鐘后，結(jié)束加熱進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，此時(shí)操作員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥；預(yù)解決消毒后板換降溫；此環(huán)節(jié)是打開活性炭正洗程序，給板式換熱器降溫，減少蒸汽余熱導(dǎo)致和瞬間高溫；待循環(huán)回水溫度降到50℃如下時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；預(yù)解決消毒后多介質(zhì)反洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為8分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒后多介質(zhì)分層；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為1分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒后多介質(zhì)正洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為8分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒后活性炭反洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為8分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒后活性炭分層；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為1分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒后活性炭正洗；此環(huán)節(jié)反洗時(shí)間為8分鐘（此環(huán)節(jié)原水箱補(bǔ)自來水）；預(yù)解決消毒后罐體降溫；此環(huán)節(jié)是打開活性炭正洗程序，給多介質(zhì)和活性炭罐體降溫，防止熱水進(jìn)入到軟化器內(nèi)導(dǎo)致?lián)p壞；待循環(huán)回水溫度降到28℃如下時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)；預(yù)解決消毒結(jié)束告知；此環(huán)節(jié)是預(yù)解決消毒程序結(jié)束，告知操作員，系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)5分鐘，即可啟動(dòng)產(chǎn)水系統(tǒng)；

純化水輸送系統(tǒng)清洗程序1.清洗頻率：浮現(xiàn)如下狀況時(shí)，需對純化水儲罐及輸送管路進(jìn)行清洗：持續(xù)停機(jī)超過1個(gè)月時(shí)，初次使用時(shí)；持續(xù)兩次及以上對純化水儲罐及輸送管路進(jìn)行巴氏殺菌消毒后水質(zhì)（微生物等）仍超警戒線時(shí)；2.清洗劑：2％氫氧化鈉溶液。3.清洗辦法：3.1停純化水供水泵，打開純化水儲罐頂部人孔，檢查液位1/3體積純化水（水少啟動(dòng)產(chǎn)水設(shè)備制水，水多排空一某些）；3.2關(guān)閉純化水儲罐頂部人孔，擰緊；3.3啟動(dòng)純化水供水泵，使氫氧化鈉溶液在純化水儲罐與管道內(nèi)循環(huán)60分鐘后放掉；3.4清洗完畢；3.5清洗完畢后，啟動(dòng)產(chǎn)水設(shè)備，往純化水儲罐產(chǎn)純化水，用純化水對儲罐及輸送管道進(jìn)行循環(huán)沖洗至PH值為中性即可。純水管道熱水消毒操作1、純水管道消毒周期擬定：在下列狀況下，須對純水管道進(jìn)行巴氏消毒；在正常運(yùn)營狀態(tài)下，每間隔15天消毒一次；系統(tǒng)停止運(yùn)營超過15天后，在重新運(yùn)營前，消毒；微生物超過警戒限時(shí)，須及時(shí)消毒。2、純水管道消毒操作辦法：純水管道消毒進(jìn)行巴氏消毒之前，應(yīng)先對純水箱進(jìn)行補(bǔ)水或排水，保證純水箱水位在0.8-1.2米位置（次高液位如下，次低液位以上），然后關(guān)閉“二級系統(tǒng)開關(guān)”；切換閥門：打開紫外殺菌器旁通閥、關(guān)閉紫外殺菌器進(jìn)水閥和出水閥。啟動(dòng)“供水泵變頻開關(guān)變頻檔”，啟動(dòng)供水泵進(jìn)行循環(huán)；在總畫面中使用車間主任權(quán)限點(diǎn)擊“選取開關(guān)”，在“選取開關(guān)”窗口點(diǎn)擊“預(yù)解決熱水消毒開關(guān)”此開關(guān)變?yōu)闇\綠色；此時(shí)純水管熱水消毒程序啟動(dòng)，按環(huán)節(jié)運(yùn)營：此時(shí)供水泵啟動(dòng)，純化水管道進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)；待2-3分鐘后，慢慢打開“蒸汽進(jìn)汽手動(dòng)調(diào)節(jié)閥”，2/3開度；此時(shí)“蒸汽進(jìn)汽比例調(diào)節(jié)閥”自動(dòng)控制閥門開關(guān)度，使循環(huán)水溫逐漸升到90℃，并保持在85—90℃范疇內(nèi)；當(dāng)純水消毒回水溫度達(dá)到80℃以上時(shí)，開始計(jì)時(shí)，循環(huán)時(shí)間為90分鐘；循環(huán)時(shí)間結(jié)束后，“蒸汽進(jìn)汽比例調(diào)節(jié)閥”會自動(dòng)延時(shí)10分鐘關(guān)閉；系統(tǒng)總畫面會浮現(xiàn)“純水消毒完畢告知”；關(guān)閉“蒸汽進(jìn)汽手動(dòng)調(diào)節(jié)閥”；此時(shí)應(yīng)手動(dòng)打開純水箱排空閥，將純水箱內(nèi)熱水排出，使純化水管道自然冷卻。待純化水管道溫度自然冷卻到40℃如下時(shí)，打開紫外殺菌器進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉紫外殺菌器旁通閥；此時(shí)，可啟動(dòng)“一級系統(tǒng)開關(guān)”、“二級系統(tǒng)開關(guān)”，進(jìn)行正常產(chǎn)水工作。純水箱應(yīng)再次循環(huán)沖洗并排放兩次以上方可使用。清洗、消毒效果檢查和記錄：1.純水箱出口中、純化水供水口、純化水回水口及各使用點(diǎn)純化水PH值呈中性，無色、無味澄清透明，電導(dǎo)率應(yīng)符合藥典規(guī)定，進(jìn)行水質(zhì)全檢符合純化水質(zhì)量原則。2.填寫清潔、更換、清洗、消毒記錄。（NBJ-DRO+EDI-3000型設(shè)備為自動(dòng)控制清潔操作，不需要人工操作；沒有單獨(dú)記錄記在運(yùn)營記錄空格處或背面）預(yù)解決熱水消毒記錄崗位：日期消毒操作人預(yù)解決熱水消毒開關(guān)啟動(dòng)時(shí)間預(yù)解決換熱后溫度到達(dá)≥80℃時(shí)間預(yù)解決回水溫度到達(dá)≥80℃時(shí)間預(yù)解決熱水消毒結(jié)束時(shí)間恢復(fù)供水時(shí)間備注2月26日起使用

純化水儲罐及輸送管道熱水消毒記錄崗位：日期消