壓力管道培訓講義

壓力管道培訓講義

（管道材料）20090928

一常用壓力管道材料標準規(guī)范

TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

GB150-1998《鋼制壓力容器》（第1、第2號修改單）

GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008年版或局部修訂條文、20080701實施）

GB50251-2003《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

GB50253-2003《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》（2006年局部修訂條文或2006年版）

GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》

GB50030-91《氧氣站設(shè)計規(guī)范》

GB50177-2005《氫氣站設(shè)計規(guī)范》

GB50160-2008《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》（09.07.01實施）

GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》

GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

SH3059-2001《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》

SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》

SH/T3129-2002《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導則》

GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》

SY/T0599-2006《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》

SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》

GB/T20801.2-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料》

GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算》

GB/T20801.4-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝》

GB/T20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗》

GB/T20801.6-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全與防護》

ASMEB31.3《工藝管道》

ASMEB31.1《動力管道》

DL5000-2000《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范》

DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

DL/T5366-2006《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》

DL/T850-2004《電站配管》

《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計》（2000版）

二管道的分級和流體的分類

（-）按管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及輸送介質(zhì)物性劃分的管道級別

《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059根據(jù)被輸送介質(zhì)的溫度、閃點、爆炸下限、

毒性程度以及管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度將石油化工管道劃分為SHA、SHB、SHC、SHD、SHE

五個級別，如下表所示。

管道分級

管道級別適用范圍

SHA1.毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）

2.毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯臘、光氣、二硫化碳和氟

化氫管道

3.設(shè)計壓力大于或等于10.OMPa的介質(zhì)管道

SHB1.毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道

2.毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀晴、光氣、二硫化碳

和氟化氫管道除外）

3.甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化燒、甲B類、乙A類可

燃液體介質(zhì)管道

SHC1.毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道

2.乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道

SHD設(shè)計溫度低于-29C的低溫管道

SHE設(shè)計壓力小于10.0MPa,且設(shè)計溫度高于或等于-29℃的無

毒、非可燃介質(zhì)管道

注:混合物料應以其主導物料作為分級依據(jù).

管道級別,應在管道表和單管圖或相關(guān)的技術(shù)文件上逐根加以注明，作為設(shè)計、施工和檢

驗的依據(jù)。SH3059管道級別中“可燃物質(zhì)的火災危險性分類”是按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火

規(guī)范》GB50160分類的，其分類和《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183“石油天然氣火

災危險性分類”基本上是一致的，但不完全相同。

(-)按管道輸送介質(zhì)劃分的流體類別

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316,將工業(yè)金屬管道中輸送流體分為A1類、A2類、B

類、D類、C類五類流體：

3D類流體

指不可燃、無毒、設(shè)計壓力小于或等于l.OMPa和設(shè)計溫度高于-20?186c之間的流體。

5C類流體

(三)壓力管道按其危害程度和安全等級分級。

《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》GB/T20801.1將壓力管道按其危害程度

和安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。

當輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時，應按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計者確

定壓力管道級別。

《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059和《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316不同

的地方在于《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316按照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044

將苯作為極度危害介質(zhì)劃分為A1流體，《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059根據(jù)石油

化工行業(yè)生產(chǎn)的特點，將極度危害介質(zhì)苯劃分為SHB級管道，將高度度危害介質(zhì)丙稀睛、光

氣、二硫化碳和氟化氫劃分為SHA級管道。

按《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316流體分類設(shè)計的管道，應按照現(xiàn)行的《工業(yè)金屬

管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235進行施工和驗收。

按照《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059管道分級設(shè)計的管道，應按照現(xiàn)行《石

油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的要求進行施工和驗收，SHE級管

道的施工及驗收仍需按照現(xiàn)行的《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的要求進行

施工和驗收。

按《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》GB/T20801.1按危害程度和安全等級

分級設(shè)計的壓力管道，分別按GB/T20801.2、GB/T2080L3、GB/T20801.4、GB/T20801.5.

GB/T20801.6進行材料選用、設(shè)計、施工和驗收。

（四）《工藝管道》ASMEB3L3的管道流體分類

美國機械工程師協(xié)會標準《工藝管道》ASMEB31.3中根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)和泄漏時造

成的后果，將化工廠和煉油廠工藝管道輸送的流體分為D類、M類工況和性質(zhì)介于二者之間

的可燃（常規(guī)）流體工況。

流體工況類別確定后應按照ASMEB31.3的有關(guān)章節(jié)的具體要求對輸送該流體的管道進行

設(shè)計、制造和檢驗。

三管道組成件的設(shè)計基準

（-）設(shè)計壓力（結(jié)合2.4.1題P26）

1管道組成件的設(shè)計壓力，不應低于正常操作（時）過程中，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)

成的最苛刻條件下的壓力。

注：最苛刻條件是導致管子及管道組成件最大壁厚或最高壓力等級的條件。

2SH3059規(guī)定無安全泄壓裝置的離心泵排出管道的設(shè)計壓力，應取以下兩項中的較高值：

1）離心泵的正常吸入壓力加泵進出口額定壓差的1.2倍；

2）離心泵的最大吸入壓力加泵進出口額定壓差。

3《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316規(guī)定：離心泵出口管道的設(shè)計壓力不應小于吸入壓力與

揚程相應壓力之和，即不應小于泵的關(guān)閉壓力。

4真空系統(tǒng)管道的設(shè)計壓力，應取0.IMPa外壓。

（二）設(shè)計溫度（結(jié)合2.4.2題P26）

*1管道組成件的設(shè)計溫度，不應低于正常操作（時）過程中，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻條

件下的溫度。

2帶夾套或外伴熱的管道，當工藝介質(zhì)溫度高于伴熱介質(zhì)溫度時，應取工藝介質(zhì)溫度作為設(shè)

計溫度；當工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時，帶夾套管道應取伴熱介質(zhì)溫度作為設(shè)計溫度，

帶外伴熱管道應取伴熱介質(zhì)溫度減10℃與工藝介質(zhì)溫度二者中較高值作為設(shè)計溫度。

3安全泄壓管道，應取排放時可能出現(xiàn)的最高或最低溫度作為設(shè)計溫度。

4需吹掃管道的設(shè)計溫度，應根據(jù)具體條件確定。

管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的確定可按《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316.《石油化工

管道設(shè)計器材選用通則》SH3059和具體的操作條件來確定。

推薦參考的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度

管道設(shè)計壓力：

除了工藝設(shè)計有特殊的條件或要求外，一般管道設(shè)計壓力的確定，與“裝有泄壓裝置的

管道的設(shè)計壓力不應小于泄壓裝置開啟的壓力”有關(guān)，常采用下面的公式計算：

P^PoXl.1

P^Po+O.1

式中P——設(shè)計壓力，MPa（表壓），取兩者中大者；

Po——正常最大工作壓力，MPa（表壓）。

管道設(shè)計溫度：

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059未提到設(shè)

計溫度的裕量。根據(jù)國內(nèi)工程設(shè)計和國外引進工程的設(shè)計規(guī)定，金屬管道的設(shè)計溫度一般都

按工作溫度適當增加裕量，按下式計算，僅供設(shè)計參考：

TdeT0+30℃（用于T。=0?300℃）（1）

Td>T.,+15℃（用于T。>300℃）（2）

對于：To=-29~0℃,設(shè)計溫度應按工藝條件來確定；

T?<-29℃,取Td=Too

式中Td——設(shè)計溫度，（C）

L——正常最高或最低工作溫度，（℃）

按上式（2）計算結(jié)果會引起更高一檔的材料時，從經(jīng)濟上考慮，允許按工程設(shè)計要求將

15c附加量減小，但應確認設(shè)計溫度能滿足工藝的要求。

（三）最苛刻條件的判定

判定式：P/［。］'

P：設(shè)計壓力（MPa）；EoP：設(shè)計溫度下材料的許用應力（MPa）

1同一管道系統(tǒng)多種工況操作時，P/［。］'最大值時的工況即是該管道系統(tǒng)的最苛刻條件。

如裝置的開、停工工況、聚烯煌（聚乙烯、聚丙烯）裝置原料精制系統(tǒng)管線的精制工況

和再生工況（正常精制生產(chǎn)操作時壓力4.0MPa左右、溫度40C；精制系統(tǒng)再生時?壓力0.6MPa、

溫度350℃）。

2在工程設(shè)計中編制“管道材料等級規(guī)定”時，常把材料相同但設(shè)計壓力和設(shè)計溫度不同的

多條管道編制在一個管道等級內(nèi)，比較各條管道P/［。］'值，兒組設(shè)計參數(shù)中P/［。］'值

最大的即是滿足多條管道不同設(shè)計條件的最苛刻條件，以此作為這個管道等級的設(shè)計壓力和

設(shè)計溫度。

（四）管道組成件的壓力溫度參數(shù)

1以壓力等級或公稱壓力表示，并規(guī)定了壓力-溫度參數(shù)的標準管道組成件其壓力-溫度參數(shù)

應按相應標準確定。如國內(nèi)外法蘭、閥門的壓力-溫度等級。

2以鋼管壁厚系列（包括壁厚、表號或重量級別等表示方法）和額定磅級表示，但未規(guī)定壓

力-溫度參數(shù)的標準管道組成件，其壓力-溫度參數(shù)，應根據(jù)與其許用應力相同的材料的無縫

鋼管減去附加裕量后的壁厚確定。如對焊管件、國標鍛鋼管件和ASMEB16.ll鍛鋼管件。

鍛鋼管件磅級額定值計算與管子表號（Sch.）或管子重量壁厚代號的相互關(guān)系

管件磅級代號管件形式用作額定值計算依據(jù)的管子

Sch.No管壁厚代號

2000螺紋式80XS

3000螺紋式160???

6000螺紋式???XXS

3000承插焊式80XS

6000承插焊式160???

9000承插焊式???XXS

（五）許用應力

1金屬管道組成件的材料許用應力，應按現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316和《壓力

管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料》GB/T20801.2的規(guī)定選用。

2管道柔性設(shè)計的應力限制，應符合現(xiàn)行《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》SH/T3041的規(guī)定。

3計算臨時荷載用的許用應力，應符合下列要求：

1）當在操作條件下的壓力、重力及其他持續(xù)荷載產(chǎn)生的縱向應力與風荷載或地震荷載等臨

時荷載產(chǎn)生的應力組合時，材料許用應力不應大于現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316

規(guī)定值的L33倍;

2）除另有規(guī)定外，在試驗條件下管道中產(chǎn)生的應力，不應超過管道在該試驗溫度下許用應

力的L5倍。

（六）管道設(shè)計壽命和最低公稱壓力

1管道設(shè)計壽命宜為15年。

2除另有規(guī)定外，對于有毒、可燃介質(zhì)管道的法蘭連接最低公稱壓力，應符合下列規(guī)定：

1）SHA級管道的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；

2）SHB、SHC級管道的公稱壓力，不宜低于2.0MPa。

3）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316規(guī)定：A1流體不應采用平焊法蘭；法蘭公稱壓力的

選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa。

四管道器材選用

（-）一般規(guī)定

1管道材料，應根據(jù)管道級別、流體類別、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力和介質(zhì)特殊要求等設(shè)計條件,

以及材料加工工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟合理性等選用。

2標準管道組成件的壓力-溫度參數(shù)，應符合管道設(shè)計溫度和設(shè)計壓力的要求。

3管道組成件由內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應力不得大于其最高設(shè)計參數(shù)（溫度）下材料的許用應力。

4在設(shè)計條件下，非標準管道組成件的計算應力，不應超過管道設(shè)計溫度下材料的許用應力。

設(shè)計溫度下和試驗條件下的管道應力的計算參見《鋼制壓力容器》GB150.《工業(yè)金屬管

道設(shè)計規(guī)范》GB50316、《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251和《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管

道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3501o不同規(guī)范的計算公式略有不同，計算時應注意。

8高溫管道鋼材，應符合下列要求：

*1）高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316

和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料》GB/T20801.2中規(guī)定的材料許用應力值所

對應的溫度上限。

2）非受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過鋼材的極限氧化溫度。常用金屬材料的抗氧化極

限溫度參見下表

常用金屬材料的抗氧化極限溫度

鋼材牌號抗氧化極限溫度℃

碳素鋼<560

12CrMoW590

15CrMoW590

lCr5MoW650

0Crl8Ni9.0Crl8Nil0Ti.0Crl7Nil2Mo2<850

0Cr25Ni20<1100

3）長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳鎰鋼、低溫銀鋼的使用溫度不應超過425°C,0.5Mo

鋼不應超過468℃,ASME、ASTM標準規(guī)定碳素鋼和碳鎰鋼的使用溫度不應超過427℃（800°

F）；（結(jié)合6.7.13題P304）

碳素鋼、碳鎰鋼、低溫銀鋼在高于425c長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾

向。

因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發(fā)生分解，F(xiàn)esC-Fe+C（石墨），這一分解使鋼中

的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。

4）含鋁12%以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃；

5）奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425C）（525℃為培訓教材上的溫度）

時，鋼中含碳量不應小于0.04%,并且在固溶狀態(tài)下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強

度會顯著下降。因此，一般規(guī)定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Crl8Ni9）控制在

400℃以下,316L（00Crl7Nil4Mo2）控制在450℃以下。（結(jié)合6.7.14題P305）

奧氏體不銹鋼可按含碳量的多少進行分類，以最常用的18-8型不銹鋼為例：含碳量較高

的鋼號有l(wèi)Crl8Ni9（CWO.15%）；含碳量較低的鋼號有OCrl8NilOTi（CWO.O8%）；含碳量最

低的鋼號有00Crl9Nil0（C<0.03%）。通常將含CW0.08%的奧氏體不銹鋼稱為低碳不銹鋼;

將含CW0.03%的奧氏體不銹鋼稱為超低碳不銹鋼。奧氏體不銹鋼含碳量越低，耐晶間腐蝕

性越好。故在耐晶間腐蝕用途中，以往含碳量較高而加有穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼已

實際趨向淘汰。（注：本節(jié)所列奧氏體不銹鋼牌號為舊牌號，設(shè)計應按《不銹鋼和耐熱鋼牌

號及化學成分》GB/T20878-2007的奧氏體不銹鋼新牌號或新、舊牌號對照標注。）

（結(jié)合6.7.2題P301）

《工藝管道》ASMEB3L3規(guī)定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538c（1000°F）時，鋼中

含碳量應不小于0.04%,奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000。F）時選用H型不銹鋼，

如304H、310H、321H、347H不銹鋼。GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》

有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規(guī)定的牌號及化學成分只適用于

制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產(chǎn)品標準時采用。選用國產(chǎn)H型不銹鋼時應

按照相應的不銹鋼產(chǎn)品標準選用。國產(chǎn)H型不銹鋼規(guī)定含碳量為0.04%?0.10%并沒有對鋼

材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規(guī)定含碳量為0.04%?0.10%外，對晶

粒度也做出了規(guī)定要求，如H型奧氏體不銹鋼板和321H鋼管晶粒度應符合用E112試驗方法

測定的ASTMNO7或更粗，310H鋼管晶粒度應符合用E112試驗方法測定的ASTMNo6或更粗。

以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設(shè)計選用時

應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB/T20801.2-2006《壓力管道規(guī)范工

業(yè)管道第2部分：材料》表2的規(guī)定。

**6）對操作溫度等于或高于200C,介質(zhì)中含有氫氣的碳鋼及低合金耐熱鋼管道，應根據(jù)管

道最高操作溫度加20?40c的裕量和介質(zhì)中氫氣的分壓，按臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的

操作極限（Nelson曲線）選擇適當?shù)目箽滗摬摹＃ńY(jié)合6.7.15題P305）

Nelson（納爾遜）曲線摘自APIRP941-1997《煉油廠和石油化工廠用高溫高壓臨氫作業(yè)

用鋼》。該標準規(guī)定在選擇材料時應在相關(guān)曲線之下增加一定的安全儲備，曲線溫度一般取設(shè)

計溫度加28℃,曲線壓力取設(shè)計壓力加0.35MPao該標準一般7年修訂一次，現(xiàn)行版本為2004

年版。

設(shè)計溫度《230℃的含氫管道可選用碳鋼。

*9設(shè)計溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等于0.10%且符合標準的

銘銀奧氏體不銹鋼在材料溫度不低于一196C時不做低溫沖擊試驗外,其余鋼材均應作夏比（V

型缺口）低溫沖擊試驗。試驗要求應符合《鋼制壓力容器》GB150和《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)

范》GB50316的規(guī)定。*低溫壓力管道是指設(shè)計溫度低于或等于-20C的壓力管道（結(jié)合6.7.7

題P302和6.1.4題P281）,*注意沖擊功Ak和沖擊值的區(qū)別。沖擊試驗有低溫沖擊試驗和常

溫、高溫沖擊試驗。

我國標準規(guī)定設(shè)計溫度低于或等于-20℃的壓力管道屬于低溫壓力管道。ASTM、ASME標

準規(guī)定設(shè)計溫度低于或等于-29℃（-20°F）的壓力管道屬于低溫壓力管道。GB50316和GB150

標準規(guī)定設(shè)計溫度低于或等于-20C的壓力管道屬于低溫壓力（容器）管道。GB50235.SH3059

和SH3501標準規(guī)定設(shè)計溫度低于或等于-29C的壓力管道屬于低溫壓力管道。

上述低溫管道用鋼材做低溫沖擊試驗不包括“低溫低應力工況”?！暗蜏氐蛻r”

系指壓力容器殼體及其受壓元或受壓的管道組成件的設(shè)計溫度雖然低于或等于-20℃,但其環(huán)

向應力小于或等于鋼材標準常溫屈服點的1/6,且不大于50MPa的工況?！碍h(huán)向應力小于或等

于鋼材標準常溫屈服點的1/6,且不大于50MPa”是“低溫低應力工況”的判據(jù)。見培訓教

材（6.7.9題P3O4）

由于環(huán)境溫度的影響，壓力容器殼體或受壓的管道組成件的金屬溫度低于或等于-20℃

也應按低溫管道設(shè)計。

注：環(huán)境溫度系指壓力管道使用地區(qū)歷年來“月平均最低氣溫的最低值:“月平均最低氣溫”系按當月各天的最低

氣溫相加后除以當月的天數(shù)。

“低溫低應力工況”的定義分別詳見《鋼制壓力容器》GB150附錄C（標準的附錄）

“低溫壓力容器”、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2

部分：材料》GB/T20801.2和《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》HG20585。

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316和《鋼制壓力容器》GB150“低溫低應力工況”

的定義相同，并同時規(guī)定，除抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材及螺栓材料外，壓力容器

殼體及其受壓元件或受壓的管道組成件在低溫低應力工況下，若設(shè)計溫度加50C后，高于

-20℃時，壓力容器和管道材料可免做低溫沖擊試驗。

GB50316、GB150和GB/T20801.2、HG20585的“低溫低應力工況”定義不同。

GB/T2080L2規(guī)定：“低溫低應力工況”系指同時滿足下列各項條件的工況：

1低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；

2管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應力總和不大于10%材料標準規(guī)定最小抗

拉強度值（計算位移應力時，不計入應力增大系數(shù)）；

3僅限于GC2級管道，且最低設(shè)計溫度不低于一101C。

注：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB/T20801.3-2006計算確定；法蘭、閥門類元件的最

大允許工作壓力按相應標準規(guī)定的常溫壓力額定值選取。

HG20585中第204條規(guī)定：“低溫低應力工況：系指容器殼體或受壓元件在低溫（《

-20℃）操作條件下一次總體薄膜應力。降至GB150規(guī)定的材料許用應力（。）與焊接接頭

系數(shù)6乘積的75%以下的工況”。在滿足上述定義的“低溫低應力工況”條件下，該標準中

規(guī)定了設(shè)計溫度的調(diào)整值。

GB50316和GB150附錄C規(guī)定：在附合“低溫低應力工況”下鋼材可免做低溫沖擊試

驗；HG20585規(guī)定：在符合“低溫低應力工況”下，調(diào)整后的設(shè)計溫度高于一20℃但低于0℃

時，壓力容器的鋼材及其焊接接頭的沖擊試驗溫度應等于或低于調(diào)整后的設(shè)計溫度，而其它

設(shè)計、制造、檢驗要求可不必遵循本標準的規(guī)定；顯然，HG20585關(guān)于在符合“低溫低應力

工況”下，調(diào)整后的設(shè)計溫度高于一20℃但低于0C時，壓力容器的鋼材及其焊接接頭需按

調(diào)整后的設(shè)計溫度進行低溫沖擊試驗的規(guī)定，和GB150附錄C的規(guī)定相比要求嚴格了。

*10金屬在應力（拉應力）和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下（并有一定的溫度條件）所引起的破

裂為應力腐蝕破裂。常用金屬材料易產(chǎn)生應力腐蝕破裂的環(huán)境組合見培訓教材和有關(guān)的標準

規(guī)范如《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059等。（結(jié)合6.5.3題P285）

結(jié)合上述“拉應力”見培訓教材（6.1.3題P280）主要掌握金屬的機械性能有哪些重

要指標？并說明強度極限、屈服極限、延伸率三項指標的物理意義。*沖擊功的定義。

*11濕H2s應力腐蝕用鋼（結(jié)合6.5.4題P286）

1）當管道中介質(zhì)所含H2s符合下列條件時，則為濕H2s應力腐蝕環(huán)境：

a介質(zhì)溫度低于或等于（60+2P）,P為介質(zhì)壓力：MPa；

b介質(zhì)中H2S分壓大于或等于345Pa0

c介質(zhì)中含有液相水或操作溫度處于露點之下；

d介質(zhì)PHV6,但當介質(zhì)中含有氟化物時pH可大于7。

2）在濕H6應力腐蝕環(huán)境中，壓力管道用材料應符合下列要求：

a材料標準規(guī)定的屈服強度。sW355MPa：

b材料實測的抗拉強度。b^630MPa；

c材料使用狀態(tài)應為正火、正火加回火、退火或調(diào)質(zhì)狀態(tài);

（結(jié)合6.3.1題P282）全面說明金屬的熱處理方法，解釋什么叫調(diào)質(zhì)。

d碳當量&限制：

一低碳鋼和碳鎰鋼CE^0.40%（CE=C%+Mn/6%）；

一低合金鋼（包括低溫銀鋼）CEW0.45%（CE=C%+Mn/6%+（Cr+Mo+V）/5%+（Ni+Cu）/15%）；

鋼材焊接時，焊縫熱影響區(qū)的一部分被加熱至A.3（亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉(zhuǎn)變

奧氏體的溫度）以上，快速冷卻后會被淬硬。鋼材含碳量越高，熱影響區(qū)的硬化與脆化傾向

越大，在焊接應力作用下容易產(chǎn)生裂紋，鋼的各種化學成分對鋼淬硬性的影響通常折算成碳

的影響，稱為碳當量。

e壓力管道需經(jīng)焊后熱處理，熱處理后焊縫（含熱影響區(qū)）的硬度不大于200HB；

《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501規(guī)定熱處理后焊縫（含熱

影響區(qū)）的硬度值，不應超過母材標準布氏硬度值加100HB,且符合下列規(guī)定：

一?合金總含量小于3%,不大于270HB

一合金總含量3%?10猊不大于300HB

一合金總含量大于10%,不大于350HB

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235規(guī)定熱處理后焊縫（含熱影響區(qū)）的硬

度值，當設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%合金鋼不宜大于母材硬

度的125%o

f鋼扳厚度大于20mm時，應按《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730進行超聲波探傷，符合

II級要求；

g選用鎮(zhèn)靜鋼，可用鋼材為Q235-B、Q235-C、20、20g、16Mn等。

硫化氫管道采用伴熱，避免產(chǎn)生冷凝液而腐蝕管道，可用碳鋼不用不銹鋼。

（結(jié)合6.7.1題P301）解釋鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼的定義

酸性天然氣系統(tǒng)和酸性天然氣-油系統(tǒng)管道材料的選擇，應符合《天然氣地面設(shè)施抗硫

化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》SY/T0599的規(guī)定。

12NaOH溶液應力腐蝕用鋼（結(jié)合6.5.6題P286）

1）輸送NaOH的碳鋼或低合金鋼管道在一定的條件下，能引起碳鋼材料的應力腐蝕開裂

（堿脆）。影響碳鋼產(chǎn)生應力腐蝕開裂的因素有堿液濃度、溫度和材料中存在的殘余應力等。

一般情況下，當NaOH濃度和溫度超出下列規(guī)定時，應對焊縫（含熱影響區(qū)）進行消除應

力熱處理。

NaOH(wt%)510152030405060

溫度（℃）8576706554484340

當NaOH濃度和溫度超出下列規(guī)定時，應考慮采用含銀合金

NaOH(wt%)1020304050

溫度（℃）105100978277

2）碳鋼和銀合金鋼在NaOH溶液中的應用范圍參見《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059

附錄Do

13液氨應力腐蝕環(huán)境用鋼（結(jié)合6.5.5題P286）

1）當管道中介質(zhì)為液氨，并符合下列條件時，則為液氨應力腐蝕環(huán)境：

a介質(zhì)為液態(tài)氨，含水量小于或等于0.2%,且有可能受空氣Q或C01污染的場合；

b介質(zhì)溫度高于-5。。。

2）在液氨應力腐蝕環(huán)境中，使用低碳鋼和低合金高強度鋼（包括焊接接頭）應符合下列

要求：

a對于Q235-B、Q235-C、20、16Mn鋼，應采取下列措施之一：

-焊后應進行消除應力熱處理；

-控制焊接接頭（包括熱影響區(qū)）的硬度值不大于200HB（教材中為小于等于185HB）；

—使液氨含水量大于0.2%0

b對于15MnV,18MnMoNb低合金高強度鋼，焊后必須進行消除應力熱處

理。

培訓教材中液氨應力腐蝕環(huán)境用鋼選用要求，除焊后熱處理硬度值與濕H2S應力腐蝕用

鋼焊后熱處理硬度值不一樣外其他要求相同。

14輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化燒的壓力管道應采用優(yōu)質(zhì)鋼制造；輸送可燃介質(zhì)

的管道不得采用沸騰鋼制造。用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當小于或者等于0.30%。

SH3059規(guī)定含碳量大于0.24%的材料，不宜用于焊制管子及管件?！叭菀?guī)”規(guī)定在特殊情況

下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應限定碳當量不大于0.45虬

15選擇材料時，應考慮不同材料間相互連接或接觸，在工藝過程中可能產(chǎn)生的有害影響。

奧氏體不銹鋼與低熔點金屬如鋁、祕、鏢、鎘、錢、鉛、鎰、錫和鋅及其化合物在高溫

（高于低熔點金屬的熔點）下接觸，將產(chǎn)生晶間腐蝕，應避免奧氏體不銹鋼在350℃以上時

與上述低熔點金屬及其化合物接觸。

奧氏體不銹鋼無論是內(nèi)部或外部與氯化物和其他鹵化物之類的介質(zhì)接觸時，都可能產(chǎn)生

應力腐蝕開裂。外部的損壞可能是由于隔熱材料的選擇和應用不當所致，或是來自墨水、油

漆、票簽、膠帶、粘膠或其他含氯或鹵素的附屬物。奧氏體不銹鋼隔熱材料的選擇應按現(xiàn)行

標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50126和《覆蓋奧氏體不銹鋼絕熱材料

規(guī)范》GB/T17393的規(guī)定選用。

**奧氏體不銹鋼管道的管托和有靜電接地要求的奧氏體不銹鋼管道，導線跨接或接地引線

應采用不銹鋼板過渡，不應和不銹鋼管道直接連接。

16輸送腐蝕性介質(zhì)管道用材料應有耐腐蝕能力。除晶間腐蝕和其他局部性腐蝕需按具體情況

考慮外，?般可根據(jù)介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率選用。

17管道金屬材料的耐腐蝕能力根據(jù)介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率，可分為下列四類：

1）年腐蝕速率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕材料?；

2）年腐蝕速率超過0.05mm~0.1mm的材料為耐腐蝕材料；

3）年腐蝕速率為0.1mm?0.5mm的材料為尚耐腐蝕材料；

4）年腐蝕速率超過0.5mm的材料為不耐腐蝕材料”

18對于尚耐腐蝕材料，可根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，確定是在較大腐蝕裕量的條件下應用或者另選

用較高級別的耐腐蝕材料，但不應選用不耐腐蝕材料。

19碳素鋼沸騰鋼板Q235-A.F和鎮(zhèn)靜鋼板Q235-A、B、C的適用范圍有何不同？

（結(jié)合6.7.4題P301）

現(xiàn)行版本《鋼制壓力容器》GB1502002年4月16日發(fā)布的第1號修改單中，取消Q235-A.F

和Q235-A鋼號，壓力容器不再使用上述兩個鋼號,取消上述兩鋼號的原因是隨著我國冶金技

術(shù)的不斷發(fā)展淘汰低性能的鋼種，上述兩鋼號碳含量不作為交貨條件且性能不穩(wěn)定。

GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》對上述兩鋼號碳含量做出了明確規(guī)定。

*1）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001-2009規(guī)定：

一碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；

一沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于L6MPa,使用溫

度低于或者等于200C,并且不低于0C；

—Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于L6MPa,

使用溫度低于或者等于350℃,最低使用溫度按照GB/T20801.2-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)

管道第2部分：材料》的規(guī)定；

-Q215B.Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于

3.OMPa,使用溫度低于或者等于350℃,最低使用溫度按照GB/T20801.2-2006《壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道第2部分：材料》的規(guī)定。

—沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；B級鎮(zhèn)靜鋼，

厚度不得大于20mmo

2）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）規(guī)定：Q235A、Q235B、Q235c鎮(zhèn)

靜鋼的最低使用溫度下限為-10℃。

3）《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》SH3059-2001規(guī)定：

一碳素鎮(zhèn)靜鋼板Q235A的適用范圍規(guī)定如下：

設(shè)計壓力Wl.OMPa;

設(shè)計溫度0?350℃；

鋼板厚度不大于16mm；

不得用于液化燒，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道

一碳素鎮(zhèn)靜鋼板Q235B的適用范圍規(guī)定如下：

設(shè)計壓力W1.6MPa;

設(shè)計溫度0?350℃；

鋼板厚度不大于20mm；

不得用于液化燒，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。

—碳素鎮(zhèn)靜鋼板Q235c的適用范圍規(guī)定如下：

設(shè)計壓力W2.5MPa;

設(shè)計溫度0?400C；

鋼板厚度不大于30mm；

不得用于液化短，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。

20劇烈循環(huán)條件下的管道組成件應符合的一些特殊要求（P3106.8.17題）

劇烈循環(huán)條件是指管道計算的最大位移應力范圍超過0.8倍的許用位移應力范圍，而且

在管道組成件的使用壽命期間內(nèi)的當量循環(huán)次數(shù)大于7000或由設(shè)計確定的產(chǎn)生相等效果的

條件。由管道熱膨脹產(chǎn)生的位移所計算的應力稱為位移應力范圍，從最低溫度到最高溫度的

全補償值進行計算的應力，稱為計算的最大位移應力范圍。

劇烈循環(huán)條件下的管道組成件應滿足下列特殊要求：

1）宜采用鍛造件和/或無縫管件；

2）采用軋制焊接件時，焊接接頭系數(shù)不應小于0.9；

3）采用鋼鑄件時，鑄造質(zhì)量系數(shù)不應小于0.9；

4）不銹鋼管件的壁厚不得低于國家標準GB50316D.0.1規(guī)定的最小壁厚；

5）不應選用大于DN40的承插焊接頭；

6）螺紋連接僅限用于溫度計套管；

7）不應采用平焊法蘭，應采用對焊法蘭，且法蘭連接用的螺栓或螺柱應采用合金鋼的

材料；

8）斜接彎頭（管）的一條焊縫改變方向的角度不應大于22.5°。

（-）管道連接

*1除安裝、維護、檢修必須拆卸處外（如與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外）,

管道應采用焊接連接，并應符合下列規(guī)定：

1）公稱直徑小于或等于40mm的管道，宜采用承插焊連接，承插焊連接不應用于可能發(fā)

生縫隙腐蝕介質(zhì)的管道;

2）公稱直徑等于或大于50mm的管道宜采用對焊連接。

2除鍍鋅管道外，螺紋連接宜用于公稱直徑小于或等于40nlm的管道，并應符合下列規(guī)定：

**1）管螺紋應符合現(xiàn)行《60.密封管螺紋》GB/T12716或《55.密封管螺紋第1部分圓

柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1和《56密封管螺紋第2部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》

GB/T7306.2的規(guī)定；（結(jié)合6.8.11題P308）

3）對水、低壓蒸汽和空氣系統(tǒng)管道的螺紋連接，可使用密封劑或密封帶；

4）對工藝介質(zhì)及介質(zhì)滲透性較強或?qū)π孤┞士刂戚^嚴的管道，可采用密封焊；

密封焊時不得使用密封劑（填料?），密封焊縫應覆蓋全部露出的螺紋。

密封焊縫僅可以用于防止螺紋接頭的泄漏，不應要求其能承擔接頭的任何強度。

5）可能發(fā)生應力腐蝕或由于振動、壓力脈動及溫度變化等可能產(chǎn)生交變荷載的部位，不宜

采用螺紋連接。

6）可能產(chǎn)生縫隙腐蝕、嚴重沖蝕或循環(huán)荷載的工況，應避免采用螺紋接頭。

7）表號Sch.5、10、5S、10S璧厚管子不允許加工密封管螺紋。

3法蘭連接型式應根據(jù)管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性及泄漏率等要求選用。

4除設(shè)計另有規(guī)定外，活接頭不宜用于有毒介質(zhì)管道。

5連接不同壓力等級管道的閥門、法蘭等管道組成件，應按苛刻條件選用。

管道和管道組成件常用的連接方式有哪些？各有何特點？（見6.8.14題P309）

（三）管道分支

1支管和主管連接，除支管通過加強管接頭（支管臺）與主管連接和支管連接處作為一個整

體受壓元件設(shè)計、制造并經(jīng)檢驗合格外，均應進行開孔補強計算校核，并根據(jù)計算校核結(jié)果

采取相應的補強措施。

2支管通過加強管接頭（支管臺）與主管連接是指將一個螺紋、承插焊或?qū)傅墓芙宇^或半

管接頭（支管臺）直接焊于主管上而制成，螺紋、承插焊支管臺用于直徑小于等于DN40

（NPS1-1/2）的支管連接。螺紋、承插焊支管臺在任何情況下其額定等級應大于等于2000Lb。

3直接焊接在主管上的支管連接，不宜用于有機械振動、壓力脈動和溫度急劇變化的部位及

設(shè)計溫度超過425℃的管道，當支管連接處承受由于支管熱變形，外荷載及支架位移等引起

的應力時，應對附加荷載在支管連接處產(chǎn)生的影響進行分析并采取必要的加強措施。

4設(shè)計壓力等于或大于2.OMPa、設(shè)計溫度超過250℃以及支管與主管公稱直徑之比大于0.8,

或承受機械振動、壓力脈動和溫度急劇變化的管道分支，應采用等徑異徑三通；公稱直徑小

于或等于40mm的管道，應采用承插焊（或螺紋）鍛制三通；公稱直徑等于或大于50mm的管

道，應采用對焊三通、對焊加強管接頭（對焊支管臺）或嵌入式（鞍型）支管接頭。

五管道組成件的選用

（-）管子

1管子分為金屬管和非金屬管。鋼管根據(jù)制造方法不同分為無縫鋼管和焊接鋼管兩大類。無

縫鋼管又有流體輸送用鋼管和結(jié)構(gòu)用鋼管之分，結(jié)構(gòu)用鋼管主要用于一般金屬結(jié)構(gòu)，要求保

證強度與鋼度，而流體輸送用鋼管除了要保證有符合要求的強度與鋼度外，還要求保證密閉

性，因此要求逐根管子進行水壓試驗。

*壓力管道應采用流體輸送用鋼管。（見6.8.3題P305）,

2常用國產(chǎn)無縫鋼管按下列鋼管標準選用：

1)GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

2)GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管

3)GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管

4)GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管

5)GB6479-2000高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管

6)GB/T18984-2003低溫管道用無縫鋼管

7)GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

8)GB13296-2007鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

-45℃?-100℃低溫管道應符合《低溫管道用無縫鋼管》GB/T18984的規(guī)定，但和該鋼管

標準配套的國內(nèi)對焊及鍛鋼管件標準尚不完善。

按GB/T8163、GB3087、GB9948制造的碳鋼及低合金鋼鋼管只能用于設(shè)計壓力小于10.OMPa

的壓力管道。設(shè)計壓力大于等于10.OMPa的壓力管道用鋼管應采用符合GB6479或GB5310、

GB/T14976要求的無縫鋼管。

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB503165.2.4條規(guī)定：當無縫鋼管用于設(shè)計壓力大于或等

于lO.OMPa時，碳鋼、合金鋼管的出廠檢驗項目應不低于現(xiàn)行國家標準《高壓化肥設(shè)備用無

縫鋼管》GB6479的規(guī)定，不銹鋼管的出廠檢驗項目應不低于現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹

鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。

GB/T8163鋼管應用最為廣泛，一般用于設(shè)計溫度小于350℃,設(shè)計壓力為中低壓的油品、

油氣和公用物料管道；GB5310.GB3087鋼管主要用于高、中、低壓鍋爐的水、汽管道；GB6479.

GB9948鋼管用于石油化工、石油煉制、化肥工業(yè)的油品、油氣、臨氫管道、油氣混氫管道；

GB6479的10#、16Mn鋼管,GB/T8163的Q345E級鋼管可用于-30C?-40℃的低溫管道;因此

GB6479和GB5310的使用范圍是不一樣的，GB6479的使用范圍更為廣泛。

3常用國產(chǎn)焊接鋼管按下列鋼管標準選用:

1)GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管

注：GB/T3091現(xiàn)行標準增加了直縫埋弧焊接鋼管

2)GB/T13793-2008直縫電焊鋼管

3)SY/T5037-2000低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管

4)GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管

5)GB/T9711.2-1999石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管

6)GB/T97U.3-2005石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分：C級鋼管

注：GB/T9711.KGB/T9711.2和GB/T9711.3鋼管包括相應鋼級的無縫鋼管

7)GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

8)HG20537.1-92奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定

9)HG20537.2-92管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求

10)HG20537.3-92化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求

11)HG20537.4-92化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求

鋼板焊制鋼管(板焊管)國內(nèi)尚無標準，板焊管制造標準可暫參照ASTMA671《常溫和

低溫用電熔焊鋼管》、ASTMA672《中溫和高壓用電熔焊鋼管》和ASTMA691《高溫和高壓用

碳素鋼和合金鋼電熔焊鋼管》，或按照《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管》GB/T9711的規(guī)定要求制

造。如按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235第4.3條和《工業(yè)金屬管道設(shè)計

規(guī)范》GB50316附錄J的現(xiàn)場制造鋼板卷管的規(guī)定要求制造，還應提供其他的技術(shù)要求。

4鋼管規(guī)格應符合以下標準：

1）GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外型、重量及允許偏差

2）GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長度重量

現(xiàn)行的GB/T8163T999、GB3087-1999,GB6479-2000,GB/T18984-2003>GB9948-2006、

GB/T14976-2002鋼管標準均不再給出鋼管的規(guī)格尺寸-，在各自的標準中分別指出按

GB/T17395-2008《無縫鋼管尺寸、外型、重量及允許偏差》中的相應規(guī)格尺寸來制造鋼管。

現(xiàn)行的GB/T3091-2008、GB/T13793-2008、GB/T12771-2008焊接鋼管外徑和壁厚均應符合

GB/T21835-2008《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》的規(guī)定?？梢哉fGB/T17395T998是統(tǒng)一?我

國無縫鋼管尺寸、外型、重量及允許偏差的規(guī)范性標準，GB/T21835-2008是統(tǒng)一我國焊接鋼

管尺寸及單位長度重量的規(guī)范性標準。

2）SH3405-1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列（現(xiàn)正在修訂、IS04200）

3）HG20553-93化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列（現(xiàn)正在修訂）

5除儀表連接管、蒸汽伴營和特殊要求者外，管子最小公稱直徑應為15mm,且管子內(nèi)徑不應

小于6mmo

6輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)、可燃介質(zhì)或壓力溫度參數(shù)較高或承受機械振動、壓力

脈動及溫度劇烈變化的管道，宜選用無縫鋼管。碳鋼、低合金鋼無縫鋼管應符合現(xiàn)行《輸送

流體用無縫鋼管》GB/T8163.《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB3087,《高壓鍋爐用無縫鋼管》

GB5310.《石油裂化用無縫鋼管》GB9948.《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》GB6479、《石油天然氣

工業(yè)輸送鋼管》GB/T9711.1-3和《低溫管道用無縫鋼管》GB/T18984的規(guī)定，不銹鋼無縫鋼

管應符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。

7除產(chǎn)品標準明確規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計確認可用于壓力、溫度參數(shù)較高或特定條件外，焊接鋼管,

宜按下列規(guī)定選用：

1）電阻焊碳鋼直縫鋼管，宜用于設(shè)計溫度不超過200℃的無毒介質(zhì)管道。

2）螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于設(shè)計溫度不超過300℃的非極度、高度危害介質(zhì)管道。

3）電弧焊直縫鋼管的使用溫度，碳鋼不宜超過425C,奧氏體不銹鋼不宜超過600C。

4）石油天然氣管道工程：輸油管道應符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部

分A級鋼管》GB/T9711.1的要求；輸送天然氣管道應符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨

技術(shù)條件第2部分B級鋼管》GB/T9711.2的要求；對于特殊惡劣條件如海洋、低溫和/或酸

性環(huán)境下可燃流體輸送用鋼管，應符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分

C級鋼管》GB/T9711.3的要求。

8常用鋼種無縫鋼管使用溫度宜按下表

材料使用溫度（℃）

10、20、20G-20?425

10(GB6479)-30?425

16Mn-40~450

Q345-E-40

16MnDG-45

09DG-45

lOMnDG-45

09Mn2VDG-70

06Ni3MoDG-100

16MnD-40?350

09MnD-50?350

12CrMoW525

15CrMoW550

12CrlMoVGW575

12Cr2MoW575

lCr5MoW600

0Crl8Ni9(304)、0Crl7Nil2Mo2(316)-196-700

0Crl8Nil2Mo2Ti-196-500

0Crl9Nil3Mo3-196-700

00Crl9Nil0(304L)-196-425

00Crl7Nil4Mo2(316L)-196-450

00Crl9Nil3Mo3-196?450

0Crl8Nil0Ti-196-700

!Crl8Ni9Ti-196-700

**9鋼管公稱壁厚的表示方法有幾種，意義是什么。（見6.8.4題P306）

鋼管公稱壁厚的表示方法主要有三種：

1）以管子表號表示公稱壁厚，

ASTMB36.10M《焊接和無縫軋制鋼管》、日本JIS標準和ASTMB36.19M《不繡鋼鋼管》用此

方法表示，常用“Sch.”標示，不繡鋼鋼管表號后加“S”。中石化標準SH3405《石油化工企

業(yè)鋼管尺寸系列》也用此方法表示。

2）以管子重量表示公稱壁厚；

ASTMB36.10M《焊接和無縫軋制鋼管》用此方法表示，標準重量管以“STD”表示；加厚管

以“XS”表示；特加厚管以“XXS”表示。

當NPSWIOin時，標準重量管“STD”與管子表號Sch.40管壁厚度相同;NPSW8in時加厚管

“XS”與管子表號5時.80管壁厚度相同；卬5>10m時,所有管徑的標準重量管“STD”的

管壁厚均為3/8in（9.53mm）；NPS>8in時，所有管徑的加厚管“XS”的管壁厚均為l/2in

（12.7mm）；NPSW6in時，特加厚管“XXS”管壁厚度,Sch.160管壁厚度；特加厚管“XXS”

管徑最大到NPS12in；NPS>6in時，特加厚管“XXS”管壁厚度<Sch.160管壁厚度。

3）以鋼管壁厚值表示公稱壁厚。

中國、ISO和日本部分鋼管標準采用鋼管壁厚值表示

11受內(nèi)壓直管壁厚的確定

1）當S0<D°/6或P/［。］'@WO.385時，管子的計算