(高清版)GBT 38206.5-2021 氣動元件可靠性評估方法　第5部分：止回閥、梭閥、雙壓閥(與閥)、單向節(jié)流閥及快排閥

ICS23.100.01GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015氣動元件可靠性評估方法單向節(jié)流閥及快排閥Part5:Non-returnvalves,shuttlevalves,dualpressurevalves(ANDfunction),國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015 I Ⅱ 3術(shù)語和定義 4符號和單位 25試驗設備 2 5 8失效模式和閾值水平 附錄A(資料性)測試記錄表 GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T38206《氣動元件可靠性評估方法》的第5部分。GB/T38206已經(jīng)發(fā)布了以下——第2部分：換向閥；——第3部分：帶活塞桿的氣缸；本文件做了下列最小限度的編輯性改動：請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國液壓氣動標準化技術(shù)委員會(SAC/TC3)歸口。IⅡGB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015類型機器和設備的重要組成部分。高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)需要高度可靠的機器和設備。GB/T38206旨在閾值和試驗結(jié)果的處理方法?！?部分：帶活塞桿的氣缸。目的在于規(guī)定評估帶活塞桿的氣缸(包括單作用和雙作用)可靠——第4部分：調(diào)壓閥。目的在于規(guī)定氣動調(diào)壓閥可靠性評估的試驗程序、試驗設備和可靠性閾值閥的固有可靠性。生產(chǎn)者有必要了解其設備中的氣動系統(tǒng)元件的可靠性。元件的可靠性可由實驗室試驗確定，掌握了元件的可靠性特征，生產(chǎn)者就能夠建立系統(tǒng)模型并對服務間隔期、備件庫存以及今后改進等方面作在確定元件可靠性方面有三個基本層次：a)初步設計分析：有限元分析(FEA)、失效模式與后果分析(FMEA);b)實驗室試驗和建立可靠性模型：失效的物理機理、可靠性預測、生產(chǎn)前評估；每一層次在元件壽命期內(nèi)各有其應用。初步設計分析有利于識別可能的失效模式并消除引起失效的因素或減小失效對可靠性的影響。在得到元件樣品時，可在實驗室進行可靠性試驗并能確定初始可靠性。可靠性試驗作為對元件可靠性的持續(xù)評價常延續(xù)到初期生產(chǎn)中，且貫穿其生產(chǎn)的整個過程。在1GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015氣動元件可靠性評估方法單向節(jié)流閥及快排閥ISO1219-1流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號(Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicalsymbolsandcircuitdiagrams—Part1:Graphicalsymbolsforconventionaluseanddata-processingapplications)注：GB/T786.1—2021流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：圖形符號(ISO1219-1:2012,IDT)ISO5598流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)ISO8778氣動標準參考大氣(Pneumaticfluidpower—Standardreferenceatmosphere)注：GB/T28783—2012氣動標準參考大氣(ISO8778:2003,IDT)ISO11727氣動控制閥和其他元件的氣口和控制機構(gòu)的標識(Pneumaticfluidpower—Ident-ificationofportsandcontrolmechanismsofcontrolvalvesandothercomponents)注：GB/T32215—2015氣動控制閥和其他元件的氣口和控essmentofcomponentreliabilitybytesting—Part1:Generalprocedures)ISO80000-1量和單位第1部分：總則(Quantitiesandunits—Part1:General)IEC60050-192國際電工術(shù)語第192部分：可信性[InternationalElectrotechnicalVocabulary(IEV)—Part192:Dependability]2GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20153.1雙壓閥(與閥)dualpressurevalve;ANDfunction計量單位應符合ISO80000-1的規(guī)定。注1:本文件中使用的圖形符號按照ISO1219-1的規(guī)定。5試驗設備基本試驗設備取決于被測元件的類型，應符合表1和圖1～圖5中給出的要求。任何方向控制閥表1圖1～圖5試驗回路中元件的說明編號說明被測元件的氣口4氣源5消聲器6氣容7壓力傳感器，僅在測試設備調(diào)試和功能測試時使用8被測元件先導口方向控制閥3GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015圖1止回閥和單向節(jié)流閥的試驗回路圖2先導式止回閥的試驗回路4GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015圖3快排閥的試驗回路5GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20156.1一般試驗條件一般試驗條件應符合ISO19973-1的規(guī)定。所有被測元件應按照7.2的規(guī)定進行功能檢查，初始測試數(shù)據(jù)應不超過本文件中規(guī)定的閾值水平。6.3.1.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應確保氣容壓力p?下降到工作壓力的10%以下，上升到90%6.3.1.2在試驗過程中單向節(jié)流閥應處于關(guān)閉6.3.1.3控制信號應按照圖6的要求施加于被測元件。6GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20151010p?——進口壓力；p?出口壓力；t時間：6.3.2.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應確保氣容壓力p?下降到工作壓力的10%以下，上升到90%以上。6.3.2.2控制信號應按照圖7的要求施加于被測元件。7GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015p?——進口壓力；p?——出口壓力；t—-—時間；nt——循環(huán)時間。6.3.3.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應確保氣容壓力p?下降到工作壓力的10%以下，上升到90%6.3.3.2控制信號應按照圖8的要求施加于被測元件。6.3.4.1在循環(huán)過程中被測元件的動作應確保氣容壓力p?下降到工作壓力的10%以下，上升到90%6.3.4.2梭閥的控制信號應按照圖9的要求施加于被測元件，雙壓閥(與閥)的控制信號應按照圖10的GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015nn1VI0P?P?標引序號說明：p?——進口1壓力；89GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015nn0-1p?190%P?P?p?——進口1壓力；p?——進口3壓力；圖10用于雙壓閥(與閥)的控制信號7試驗程序7.1檢查和測量7.1.1在耐久性試驗之前、期間和之后應進行如下的檢查和測量：-——按照7.2.1檢查功能；——按照7.2.2測量泄漏量；——按照7.2.3測量切換壓力。7.1.2測量間隔應符合ISO19973-1的規(guī)定。7.2檢查和測量的類型和范圍7.2.1功能檢查在試驗條件下，應通過聽覺、視覺和觸覺等方法對被測元件和控制閥進行功能檢查，觀察是否發(fā)生切換故障、充放氣不完全或泄漏。記錄異常情況。被測元件的終止壽命應按照ISO19973-1的規(guī)定。7.2.2泄漏量測量7.2.2.1通用要求在被測元件指定氣口施加測試壓力，測量泄漏量(內(nèi)泄漏和外泄漏的總和)。GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015在氣口2施加測試壓力，測量氣口2的泄漏量，單向節(jié)流閥應處于關(guān)閉狀態(tài)并鎖定調(diào)節(jié)螺母。首先在氣口1和氣口12未施加壓力的情況下，給氣口2施加測試壓力，測量氣口2的泄漏量；然后在氣口1和氣口2未施加壓力的情況下，給氣口12施加測試壓力，測量氣口12的泄漏量。將氣口2堵住，在氣口1施加測試壓力，測量氣口1的泄漏量。將氣口2堵住，首先在氣口3未施加壓力的情況下，給氣口1施加測試壓力，測量氣口1的泄漏量；然后在氣口1未施加壓力的情況下，給氣口3施加測試壓力，測量氣口3的泄漏量。首先在氣口2和氣口3未施加壓力的情況下，給氣口1施加測試壓力，測量氣口1的泄漏量；然后在氣口1和氣口2未施加壓力的情況下，給氣口3施加測試壓力，測量氣口3的泄漏量。為確定被測元件切換是否正常，應在被測元件的出氣口連接壓力表或壓力傳感器(見圖1～圖5),觀察被測元件出氣口的壓力上升或下降是否充分。啟動方向控制閥V1和V2,并給被測元件氣口1逐步增加測試壓力，當輸出壓力大于測試壓力的10%時，被測元件正常切換。在被測元件氣口2上施加最小測試壓力，啟動控制閥V1,并給氣口12逐步增加測試壓力，直到被在被測元件氣口2上施加最大測試壓力，并重復上述過程。用于記錄測試數(shù)據(jù)的測試記錄表見附錄A。GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015如果被測元件達到8.2～8.4中規(guī)定的任何一項閾值水平或失效模式，則判定為失效。應按照按照7.2.2進行測量，被測元件的任一閥位的總泄漏量超過了表2中的泄漏量閾值，被測元件判定泄漏量閾值的確定見ISO19973-1:2015的附錄B。表2試驗中測得的泄漏量閾值聲速流導C最大泄漏量按照ISO8778的規(guī)定。8.5其他說明客戶的特殊定制在供需雙方達成協(xié)議的情況下可不遵照本文件的要求執(zhí)行，但應在測試報告和樣GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20159數(shù)據(jù)分析試驗數(shù)據(jù)應按照ISO19973-1進行分析。測試報告應按照ISO19973-1進行編寫?！氨井a(chǎn)品可靠性評估方法遵照GB/T38206.5—2021《氣動元件可靠性評估方法第5部分：止回表A.1和表A.2分別給出了可靠性試驗記錄表和觀察記錄表。(資料性)測試實驗室：被測元件編號：氣口尺寸：出口氣容容積：被測元件型號：被測元件的聲速流導C?:dm3/[(s·kPa)(ANR)]方向控制閥的聲速流導C:dm3/[(s·kPa)(ANR)]循環(huán)測試數(shù)據(jù)：不同試驗壓力的進口泄漏量(對應被測元件所需的列)切換壓力注意事項：施壓氣口：施壓氣口：最大值最小值泄漏量泄漏量泄漏量泄漏量氣口氣口氣口閾值計數(shù)器周期溫度進口壓力露點(如果適用)℃kPa℃kPakPa表A.2觀察記錄表測試實驗室：測試編號：本表中記錄觀察結(jié)果。計數(shù)周期被測元件編號觀察結(jié)果在耐久性循環(huán)開始并生成壓力曲線后，將每個被測元件的壓力曲線記錄在本表上。GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015[1]ISO6358Pneumaticfluidp