(高清版)GBT 29168.1-2021 石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭 第1部分：感應(yīng)加熱彎管

石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用第1部分：感應(yīng)加熱彎管Petroleumandnaturalgasindustries—Ind國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)由單((×肝號(hào)敢號(hào)業(yè))鼾國(guó)中亞但了翻身身翻野非×于糾帶取當(dāng)國(guó)中GB/T29168.1—2021 Ⅲ 1 1 3 5 5 6 6 7 76.2判別標(biāo)準(zhǔn) 7 76.4不等強(qiáng)度連接設(shè)計(jì) 7 77.1一般信息 77.2附加信息 77.3母管信息 8 8 9 99.2制造工藝確認(rèn) 9.3評(píng)定試驗(yàn)用彎管 9.4彎制后熱處理 9.5彎制后成形和定徑 9.6管端 10.2夏比沖擊韌性 10.5壓扁試驗(yàn) 10.6金相組織及晶粒度檢查 IGB/T29168.1—2021 11.1通則 11.2試驗(yàn)和檢驗(yàn)范圍 2211.4力學(xué)性能檢驗(yàn) 28 附錄B(資料性)本文件與ISO15590-1:2018的技術(shù)性差異及其原因 附錄C(規(guī)范性)非酸性彎管母管材料 附錄D(規(guī)范性)制造工藝規(guī)范 附錄E(規(guī)范性)酸性介質(zhì)下的PSL2S彎管 45Ⅱ 術(shù)要求(見第10章); 第10章)。Ⅲ 第4部分：工廠冷彎管。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法(GB/T228.2—2015,ISO6892-2:GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2020,ISO148-1:2016,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—2010,ISO7438:2005,MOD)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)(GB/T8923.1—2011,ISO8501-1:工GB/T15970.2金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第2部分：彎梁試樣的制備和應(yīng)用GB/T17600.1鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼(GB/T17600.1—1998,eqvISO管線鋼管運(yùn)輸?shù)?部分：鐵路運(yùn)輸管線鋼管運(yùn)輸?shù)?部分：卡車運(yùn)輸tivetestingofsteeltubes—Part4:Liquidpenetrthedetectionofsurfaceimperfstructivetestingofsteeltubes—Part5:Magneticparticleinspeneticsteeltubesforthedstructivetestingofsteeltubes—Part8:Automatedultrasonictestingofseamlessandwetubesforthedetectionoflaminaridestructivetestingofsteeltubes—Part9:Automatedultrasonictestingimperfectionsinstrip/plateusedforessandwelded(exceptsubmergedarc-welded)flongitudinaland/ortraon-destructivetestingofsteeltubes—Part11:AfweldedsteeltubesforthedetectionoflongitudASNTSNT-TC-1A無損檢測(cè)ASTMA370鋼產(chǎn)品機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義(Standardtestmethodsanddefinitionsformechanicaltestingofsteeaminationofsteelplates)ASTMA578/A578M特殊用途軋制鋼板直射法超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standardspecificationfor2straight-beamultrasonicexamin金屬材料洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standardtestftheinclusioncontentofs金屬材料平均晶粒度測(cè)定方法(Standardtestmethodsfordeterminingaverage手工超聲脈沖回波接觸法測(cè)厚標(biāo)準(zhǔn)操作方法(Standardpracticeformeasuringthicknessbymanualultrasonicpulse-anduseofbent-beamstress-corNACETM0177:2016金屬在H?S環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)[LaboratorytestingofmetalsforresistancetosulfidestresscrackinginhydrNACETM0284:2016管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂標(biāo)準(zhǔn)試Evaluationofpipelineandpressurevesselsteels3如果由制造商和購(gòu)方雙方協(xié)商，并在訂購(gòu)合同中注明的已確定要求或比已確定要求更加嚴(yán)格的利用感應(yīng)加熱方法在鋼管圓周形成一條狹窄的環(huán)形加熱帶，在鋼管移動(dòng)的同時(shí)使其連續(xù)彎曲的45T.tα 6彎管由其內(nèi)部介質(zhì)壓力引起的環(huán)向應(yīng)力應(yīng)不大于按照GB50251或GB50253允許的彎管直段環(huán)彎管可以與具有不同壁厚和(或)屈服強(qiáng)度的管子連接，但彎管c)彎管的數(shù)量；d)母管提供(購(gòu)方或制造商);78.1符合本文件的感應(yīng)加熱彎管所采用的母管管型和規(guī)格應(yīng)符合表1的要求，其制造工藝應(yīng)符合GB/T9711—2017或ISO3183:2019要求。對(duì)于直縫焊管(SAWL、HFW)8管型PSL2、PSL2O、PSL2S、直縫埋弧焊管(SAWL)高頻焊管(HFW)無縫鋼管(SMLS)9管型D曲率半徑R彎曲角度a彎管直管段長(zhǎng)度L(按設(shè)計(jì)文件規(guī)定)(按設(shè)計(jì)文件規(guī)定)IB210~(或按設(shè)計(jì)文件)(按設(shè)計(jì)文件規(guī)定)(按設(shè)計(jì)文件規(guī)定)(或按設(shè)計(jì)文件)(或按設(shè)計(jì)文件)最大允許偏差“無彎曲半徑對(duì)于5D<r?≤10D,+100%對(duì)于rb>10D,+0%冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)流速或壓力±5%,在穩(wěn)定條件下(無縫鋼管需進(jìn)行協(xié)商)內(nèi)弧側(cè)0～10保溫溫度：±15℃允許的變量適用于從彎管評(píng)定試驗(yàn)獲得的值。單位為毫米合表4的規(guī)定。屈服強(qiáng)度屈強(qiáng)比A%斷裂“對(duì)于直徑小于219.1mm的鋼管，其最大屈服強(qiáng)度應(yīng)不大于495MPa。表中拉伸試樣伸長(zhǎng)率A值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)體系，分別從對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣，應(yīng)將斷裂后測(cè)得的伸長(zhǎng)率轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)率。分層矩形樣的拉伸強(qiáng)度平均值應(yīng)大于表4規(guī)定焊接接頭抗拉強(qiáng)度最小值，且一組全壁厚分層樣中任何一個(gè)分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)大于表4規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值的95%(碳素鋼)或97%(低合金鋼)。表5的規(guī)定。強(qiáng)度級(jí)別J焊縫及熱影響區(qū)在規(guī)定試驗(yàn)溫度下PSL2、PSL2O、PSL2S、PSL2SO級(jí)別彎管的夏比沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的過渡區(qū)外弧側(cè)管體橫截面上靠近內(nèi)外表面(1.5mm)及壁厚中心處各3點(diǎn)(圖2a)]的維氏硬度值應(yīng)符合表6要求。強(qiáng)度等級(jí)“非接觸酸性介質(zhì)的蓋面焊道、外表面熱影響區(qū)以及母材金屬的最大允許硬度為275HV10圖2維氏硬度橫截面位置10.3.3.1彎管彎曲段(包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū))在制備力學(xué)性能試樣前利用便攜式里氏硬度計(jì)或等效的其他硬度計(jì)(應(yīng)提供文件經(jīng)購(gòu)方確認(rèn))進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)，三個(gè)區(qū)的宏觀硬度試驗(yàn)平均值作為彎管生產(chǎn)硬度檢測(cè)試驗(yàn)的參照值。10.3.3.2生產(chǎn)中每熱處理爐不低于20%比例的彎管，至少沿內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)三個(gè)位置利用便攜式里氏硬度計(jì)進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)。三個(gè)區(qū)的宏觀硬度平均值與10.3.3.1對(duì)應(yīng)區(qū)測(cè)定的硬度平均值的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地區(qū))推廣使用6量方法應(yīng)按照GB/T9711—2017的要求執(zhí)行。 (2) 彎管直管段距管端100mm范圍內(nèi)，橢圓度O應(yīng)不大于0.8%。彎管彎曲段的橢圓度O應(yīng)符合下列要求： 同。若彎管幾何尺寸較小時(shí)，采用1根感應(yīng)加熱彎管不能完成表7中所規(guī)定的力11.1.3彎管的試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)在最終的熱處理后進(jìn)行后熱處理，購(gòu)方可以要求制造商提供附加的試驗(yàn)來證明其彎管力學(xué)性能在焊不同產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)彎管的試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求詳見表每一種規(guī)范等級(jí)的試驗(yàn)彎管應(yīng)按照表7的要求進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目。破壞性試驗(yàn)取樣部位和試驗(yàn)項(xiàng)目詳見表8,取樣方向和位置如圖4所示。驗(yàn)收準(zhǔn)則MM拉伸TTNTOTTT金相TTHIC(氫致開裂)NSSC(硫化物應(yīng)力開裂)NCTOD(裂紋尖端張開位移)NO導(dǎo)向彎曲(焊縫)MM壓扁MM無損檢測(cè)ISO3183:2019和11.5.1焊縫(UT或RT)M彎管管端(分層)PP彎管管體(MT或PT)彎管管體(UT)橫向缺陷N彎管管體(分層)NMPP修補(bǔ)PPISO3183:2019和10.5.7驗(yàn)收準(zhǔn)則彎管管體直徑PP彎管管端直徑PP管端橢圓度PP管體橢圓度PPPP角度PPOO管端垂直度PP不平度PP特定方法的幾何尺寸測(cè)定“M——如果母管試驗(yàn)結(jié)果是可接受的，則不要求彎管的試驗(yàn)。如果母管試驗(yàn)結(jié)果是不可接受的，則應(yīng)在母管或彎管上進(jìn)行試驗(yàn)。O——感應(yīng)加熱彎管產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)過協(xié)商。P——每根彎管產(chǎn)品都要求試驗(yàn)。T——每根試驗(yàn)彎管都要求試驗(yàn)。h僅有PLS2S彎管要求的試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目直管段母材(1#)拉伸橫向拉伸壓扁金相導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目拉伸金相彎管內(nèi)弧側(cè)母材(4#)拉伸彎管外弧側(cè)母材(5#)拉伸HIC和SSCe,彎曲段焊縫(6#)拉伸金相導(dǎo)向彎曲彎曲段，壁厚基本不變中性區(qū)(7井，非焊縫側(cè))橫向拉伸如果母管試驗(yàn)結(jié)果符合驗(yàn)收要求，并且感應(yīng)加熱彎制過程中直管段沒有進(jìn)行熱處理，彎制后其不要求進(jìn)行試驗(yàn)。僅PLS2S、PLS2SO彎管要求的試驗(yàn)。協(xié)商。e無縫彎管不進(jìn)行HIC試驗(yàn)。于100根抽取一根，DN≥500mm時(shí)，每批不多于50根抽取一根各組成一個(gè)檢驗(yàn)批。煨制后回火或消試樣應(yīng)依照GB/T9711—2017或ISO3183:2019的要求進(jìn)行。如果使用熱切割的方法取樣，在試樣加工的時(shí)候，應(yīng)完全去除因熱切割對(duì)材料所產(chǎn)生的熱影響焊接接頭的拉伸試樣，焊縫應(yīng)位于試樣中部，其接頭焊縫余高應(yīng)在不損傷母室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1或ASTMA370的要求進(jìn)行。如果最高設(shè)計(jì)溫度超過50℃,則需進(jìn)行附加的高溫拉伸試驗(yàn)。高溫拉伸試驗(yàn)依據(jù)GB/T228.2規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)取樣位置和檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可品上3個(gè)相鄰小毛坯樣品加工而成。夏比V形缺口沖擊試樣應(yīng)符合GB/T229或ASTMA370的規(guī)夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T229或ASTMA370進(jìn)行。PSL2彎管橫截面硬度試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T4340.1或ASTME92進(jìn)行維氏硬度檢測(cè)，也可以按照GB/T230.1或ASTME18進(jìn)行洛氏硬度檢測(cè)。如有爭(zhēng)議時(shí)，則應(yīng)采用維氏硬度試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。硬度測(cè)試點(diǎn)壓痕的位置應(yīng)按照?qǐng)D2的要求選取。酸性服役條件下的彎管硬度測(cè)試點(diǎn)壓痕位置要求應(yīng)按照GB/T9711—2017的規(guī)定執(zhí)行。在每個(gè)位置取3點(diǎn)進(jìn)行表面硬度測(cè)量，硬度試驗(yàn)位置包括以下4個(gè)位置：對(duì)于試制和生產(chǎn)彎管，硬度試驗(yàn)需采用同一型號(hào)硬度儀。硬度儀的選定應(yīng)協(xié)商一致，除非另有對(duì)用于全截面硬度試驗(yàn)的試樣應(yīng)在硬度試驗(yàn)之前進(jìn)行不小于100倍放大倍數(shù)的檢查。試樣的準(zhǔn)備彎后熱處理結(jié)束后，試驗(yàn)彎曲段、過渡區(qū)及直管段材料的微觀組織結(jié)構(gòu)顯微照片需放大100倍和400倍。除非另有約定，顯微檢查區(qū)域的內(nèi)、外表面及壁厚中心位置應(yīng)間隔20mm的距離。對(duì)于壁厚顯微照片應(yīng)具有代表性，包括彎管彎曲段外弧側(cè)以及過渡區(qū)域的外表面。晶粒度測(cè)量應(yīng)依據(jù)GB/T6394或ASTME112中適用于微觀組織的條款進(jìn)行。11.4.7HIC試驗(yàn)——鋼管表面波浪高度CVD小于實(shí)測(cè)外徑的 彎管坡口制備后，應(yīng)對(duì)整個(gè)管口和由管口開始的100mm長(zhǎng)度的焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或除非購(gòu)方另有協(xié)議，否則彎曲段和直管段各個(gè)只要能保持曲面平滑過渡及最小壁厚的要求，為確保完全消除缺陷，所有表面缺陷的修補(bǔ)處可按照ISO10893-5進(jìn)行磁粉檢測(cè)，或按照11.5.9無損檢測(cè)人員平。無損檢測(cè)應(yīng)由1、2或3級(jí)人員實(shí)施。指示的評(píng)判應(yīng)由2級(jí)或3級(jí)人員完成，或在2級(jí)或3級(jí)人員的監(jiān)督下由1級(jí)人員完成。如果無損檢測(cè)人員未按評(píng)定過的任一方法從事無損檢測(cè)的時(shí)間超過12個(gè)注：GB/T9445的1、2和3級(jí)對(duì)應(yīng)ASNTSNT-TC-1A的I、Ⅱ和Ⅲ級(jí)。應(yīng)依據(jù)ASTME797,采用超聲波檢測(cè)方法當(dāng)彎管角度小于15°時(shí)，可以通過測(cè)量?jī)芍行妮S和彎管管端偏移形成的三角形來測(cè)定角度，如圖11所示。實(shí)際測(cè)量方法應(yīng)協(xié)商一致。 (4)允許范圍0彎管管端內(nèi)外側(cè)直徑彎曲段和直管段內(nèi)徑彎曲角度管端垂直度管端橢圓度彎管管體橢圓度購(gòu)方應(yīng)指定允許范圍適用于內(nèi)側(cè)直徑還是外側(cè)直徑。圖9彎曲角度測(cè)量中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地區(qū))推廣使用圖10圖11平面度測(cè)定11223344566777778899附錄A附錄D(資料性)表B.1給出了本文件與ISO15590-1:2018的技術(shù)性差異及其原因。原因1國(guó)內(nèi)油氣管道設(shè)計(jì)文件通常采用GB50251和2異的調(diào)整，具體調(diào)整如下：———用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T228.1代替ISO6892-1(見11.4.2.2);———用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T228.2代替ISO6892-2(見11.4.2.2);——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T229代替ISO148-1(見11.4.3.1);———用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T230.1代替ISO6508-1(見11.4.4);——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T232代替ISO7438(見11.4.9);———用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T4340.1代替ISO6507-1(見11.4.4);——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T8923.1代替ISO8501-1(見11.5.1);———用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9445代替ISO9712(見11.5.9);——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T97代替ISO3183:2012(見第8、10、11章);——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T15970.2代替ISO7539-2(見附錄E);——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T17600.1代替ISO2566-1(見10.1);——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18253代替ISO10474(見7.2);———增加引用了GB/T4157—2017(見11.4.8);增加了相應(yīng)的國(guó)標(biāo)和行標(biāo)，以方便本文件使用者使用——增加引用了GB/T——增加引用了GB/T——增加引用了GB/T——增加引用了GB/T4335(見C.3);6394(見11.4.6);8650—2015(見附錄E);13298(見11.4.6);——增加引用了GB50251(見第1、6、7章);——增加引用了GB50253(見第1、6、7章);——增加引用了SY/T6577.1、SY/T6577.2、SY/T6577.3(見第14章)表B.1本文件與ISO15590-1:2018的技術(shù)性差異及其原因(續(xù))原因3刪去了ISO15590-1:2018中的3.6、3.本文件增加了直管段長(zhǎng)度、曲率半徑以及彎曲刪去了ISO15590-1:2018中由于國(guó)內(nèi)螺旋管制造時(shí)螺旋角度要求不同，導(dǎo)文件中彎管母管管型刪除了螺旋埋弧焊管56為避免彎管與不同強(qiáng)度鋼管連接的設(shè)計(jì)分歧，等強(qiáng)度連接設(shè)計(jì)要求管端和坡口保護(hù)為通用要求，非本文件特有8彎管母管的管型及規(guī)格要求響彎管的最終成品性能，因此需明確相關(guān)要求對(duì)彎管強(qiáng)度指標(biāo)及尺寸規(guī)格在相關(guān)章節(jié)內(nèi)容中的脆性失效案例分析成果基礎(chǔ)上，分別對(duì)彎管強(qiáng)度指標(biāo)及尺寸規(guī)格在相關(guān)章節(jié)內(nèi)容中做了范圍限定，使得符合本文件的產(chǎn)品質(zhì)量完全有基于生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和經(jīng)濟(jì)性的原則韌性要求的可靠性，便于標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)合理應(yīng)用為保證彎管的性能，增加了彎管微觀組織、晶部位要求進(jìn)行拉伸、沖擊及彎曲等檢測(cè)項(xiàng)目的最小尺寸加工要求，ISO15590-1取樣無操作性，因此刪除ISO15590-1中感應(yīng)加熱彎管作性表B.1本文件與ISO15590-1:2018的技術(shù)性差異及其原因(續(xù))原因由于彎管壁厚較大，對(duì)拉伸試驗(yàn)機(jī)要求高。為管復(fù)檢要求，便于標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)合理應(yīng)用為保證彎管的坡口等質(zhì)量，便于工程應(yīng)用，因附錄C增加了規(guī)范性附錄“非酸性彎管母管材料”性環(huán)境服役用彎管母管的原材料要求，確保了(規(guī)范性)非酸性感應(yīng)加熱彎管直縫母管管材須為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)真空脫氣、鈣和微鈦處理的鋼按本文件供應(yīng)的非酸性感應(yīng)加熱彎管用L245/B～L555/X80彎管母管碳當(dāng)量CEw計(jì)算公式如式(C.2):w(X)——元素X的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(X=C,Mn,Cr,Mo,V,Cu,Ni),%。焊管用L555/X80和L485/X70強(qiáng)度級(jí)別材料晶粒度須為No強(qiáng)度級(jí)別材料晶粒度須為No.8級(jí)或更細(xì)；低于L360/X52強(qiáng)度級(jí)別材料晶粒度須為No.6級(jí)或更細(xì)。晶粒度評(píng)定按GB/T6394或ASTME112、GB/T4335或購(gòu)方與制造商雙方商定的其他無縫管用材料晶粒應(yīng)為No.6級(jí)或更細(xì)。晶粒度評(píng)定按GB/T6394或ASTME112、GB/T4335C.5驗(yàn)收C.5.2母管力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T9711—2017或ISO3183:2019相關(guān)要求。也可由制造廠根據(jù)需要，對(duì)母管進(jìn)行彎管熱煨制模擬試驗(yàn)，若利用該性能母管所熱煨制模擬樣的綜合性能可滿足本文件技術(shù)要求，則被抽檢進(jìn)行熱模擬樣母管的檢驗(yàn)性能指標(biāo)可作為彎管母管合格的驗(yàn)收依據(jù)。表C.1產(chǎn)品分析要求(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%碳錳磷硫硅鈮釩鈦銅 鉻鉬鎳硼 “碳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加0.05%,但對(duì)于大于或等于B/L245和X52/L360的鋼級(jí)，最大值不應(yīng)超過1.65%;對(duì)于X60/L415的鋼級(jí)，最大值不應(yīng)超過1.75X70/L485鋼級(jí)，最大值不應(yīng)超過1.85%;對(duì)于L555或X80的鋼級(jí)，最大值不應(yīng)超過1.95%。對(duì)于焊接性要求，如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于或等于0.12%,則CEpm適用，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.12%,則CEw的不考慮碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響，此時(shí)計(jì)算所得的CEw數(shù)值的范圍，被用于母管材料淬透性控制。表C.2非金屬夾雜物級(jí)別限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚L555/X80~中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地區(qū))推廣使用1)制造商名稱；3)母管制造所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；4)母管尺寸；5)化學(xué)成分；8)焊縫的檢測(cè)方法；9)焊縫修補(bǔ)程序；1)評(píng)定試制彎管；2)生產(chǎn)彎管。1)彎制前母管清理方法及要求；2)彎制參數(shù)允許偏差；3)彎制過程中溫度控制及測(cè)定方法；5)檢驗(yàn)方法及評(píng)定。酸性介質(zhì)下的PSL2S彎管本附錄規(guī)定了酸性介質(zhì)下的PSL2S彎管的附加條款。本附錄所述要求僅適用于訂單有規(guī)定的b)對(duì)無縫彎管進(jìn)行HIC檢驗(yàn)；見表8,腳注e;e)替代HIC/SWC試驗(yàn)方法以及相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，見E.4.3;所有PSL2S彎管在制造時(shí)應(yīng)符合附錄D中所述合格的MPS,并且滿足本附錄所列附加檢驗(yàn)。E.3.2鋼管制造鋼管制造應(yīng)符合ISO3183:2019要求，生產(chǎn)PSL2S型號(hào)的鋼管時(shí)應(yīng)符合ISO3183:2019附錄HHIC/SWC試樣應(yīng)從彎管外弧側(cè)取管體縱向試樣，并符合GB/T8650—2015或NACETM028