第三節(jié)、高標準農田項目分部分項施工方法（沒完事）

第三節(jié)、高標準農田項目分部分項施工方法一、灌溉與排水工程（一）清淤施工工序為：測量放線→施工放樣→施工排水→淤泥清理→排水溝疏通→竣工驗收。工程測量（1）施工平面控制網及水準網測設根據測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量小組，負責施工平面控制網和水準網及現場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經有關計量檢測部門檢定合格的J2級經緯儀完成施工平面控制網，標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業(yè)主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位。可標記在附近固定建筑物上，埋設地面上點應用混凝土包護。施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在1/5000內。（2）施工放樣a、開挖放樣需在實地放出控制開挖輪廓的坡頂點、轉角點或坡角點，并用醒目的標志加以標定。b、所有細部放樣點，均應注意校核。校核方法宜簡單易行，以能發(fā)現錯誤為目的，并將校核結果記入放樣手簿。c、在開挖過程中，應在經常預裂面或其他適當部位，以醒目的標志標明樁號、高程或開挖輪廓線。d、開挖位接近竣工時，應及時測放基礎輪廓點及散點高程，并將欠挖部位及尺寸標于實地，必要時，在實地畫出開挖輪廓線，以備驗收。施工排水河道現有的積水，在進行渠道開挖前需將排水溝積水進行排除，便于排水溝開挖。淤泥清理工程（1）淤泥清理開挖本工程施工時要根據排水溝的寬窄長度分別采用挖掘機或人工進行開挖。采用裝載機、自卸汽車配合運輸。淤泥清理時，嚴格按照圖紙要求和施工場地實際清況自上而下的進行，嚴禁亂挖或超挖了。同時注意圖紙未標示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結構物等加以保護。開挖的頂面標高，通過試驗確定預留因壓實而產生的足夠的下沉量，確保頂面以下30cm的壓實度不小于95%。對清理出的淤泥要運到指定位置進行處理。（2）邊坡防護在進行淤泥清理時，充分重視挖方邊坡穩(wěn)定，嚴格按照設計規(guī)范要求，從上向下分層開挖。并根據現場實際情況開挖，開挖時，嚴格按設計和監(jiān)理要求控制開挖坡度，做好邊坡處理，及時復核邊坡，隨開挖進度，采取邊挖邊護，確保邊坡在淤泥清理時能夠保持穩(wěn)定。（二）土方開挖1.施工準備施工準備工作包括測量放樣、修筑臨時施工道路、布設照明設施、配置施工機械、人員安排、落實安全防護措施等。施工區(qū)域每隔一定距離設置一定數量的照明燈，以保證夜間施工時施工區(qū)域有充足的光線。開挖前，由測量人員精確放出開挖邊線，根據設計要求確定開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點及邊坡坡度等。在開挖邊線以外挖設邊坡截水溝，完成相應高程的地表排水系統施工，將開挖范圍以外的地表水攔截排開，防止雨水漫流沖刷影響正常施工。場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排除雨水和地面積水等。平地或平凹地區(qū)進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水坎和開挖周邊排水溝以及采取積水坑抽水等措施，阻止場外水流進入施工場地，并有效排除積水。2.場地清理場地清理包括植被清理和表土清除，其范圍包括施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。用人工配合推土機、挖掘機將植被及表土清除干凈并堆積成堆，挖掘機挖裝、自卸汽車運輸渣料至指定渣場分類堆放。凡屬無價值可燃物，盡快將其燒毀；施工過程中，若發(fā)現文物古跡，采用隔離措施，及時上報業(yè)主或監(jiān)理人，并按業(yè)主或監(jiān)理人的指示采取進一步的保護措施。3.土方開挖施工方法施工采用自上而下分層開挖，分層高度2～3m。開挖采用推、挖、裝、運機械化循環(huán)作業(yè)的施工方法，8～15t卸汽車運輸。開挖土方可利用料運至臨時堆料場堆放，其他部分運至業(yè)主指定棄料場。機械開挖接近基槽邊坡時，按設計邊坡預留0.2m～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修邊坡的控制方法是：制作一個與設計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。然后采用測量儀器檢查校核一次削坡情況，形成達到設計要求的坡度和平整度為止。雨天施工時施工臺階略向外傾斜，以利于部位排水，同時及時疏通排水溝，并在基坑低部位設集水坑，采用水泵及時排水。4.土方開挖施工工藝開挖采用反鏟挖掘機（開挖淤泥層時大機配合小機拋甩見圖示1）挖土裝車，自卸車運輸，輔以人工清基，開挖渣料一部分用于一期圍堰加寬加高，另一部分堆放在業(yè)主指定渣場，用于土壩填筑。開挖過程中嚴格按設計要求測量放樣，分層分塊開挖。（三）土方回填土方回填的施工方法一、機械壓實方法1、為確保填土均勻性及密實度，提高碾壓效率，在碾壓前，先用輕型推土機推平，低速預壓4~5遍，使平面平實；再采用振動平碾壓實碎石土，應先靜壓，而后振壓。2、用平碾壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度均不應超過25~750cm，每層壓實6~8遍，應從兩邊逐漸壓向中間碾壓，應避免漏壓。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯實或小型夯實機具配合夯實。3、平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結合良好。填土壓實方法1碾壓法碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達到所需的密實度。碾壓機械有平碾及羊足碾等。適用于碎石土，砂土，粉土，低飽和度粘土，雜填土等，對飽和粘性土應慎重采用。2夯實法夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，土體孔隙被壓縮，土粒排列得更加緊密。人工夯實所用的工具有木夯、石夯等；機械夯實常用的有內燃夯土機和蛙式打夯機和夯錘等。夯錘是借助起重機懸掛一重錘，提升到一定高度，自由下落，重復夯擊基土表面。夯錘錘重1.5~3t，落距2.5~4m。還有一種強夯法是在重錘夯實法的基礎上發(fā)展起來的。其錘重8~30t，落距6~25m。其強大的沖擊能可使地基深層得到加固。強夯法適用于粘性土、濕陷性黃土、碎石類填土地基的深層加固。3振動壓實法振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，在壓實振動作用下，土顆粒發(fā)生相對位移，而達到緊密狀態(tài)。在正常條件下，對于砂性土的壓實效果，振動式效果較好。回填問題的處理措施1.場地積水問題現象由于場地平整面積過大、填土過深、未分層夯實；場地周圍沒有做排水溝、截水溝等排水設施，或者排水設施設置不合理，排水坡度不滿足要求；場地周圍沒有做排水溝、截水溝等排水設施，或者排水設施設置不合理，排水坡度不滿足要求以及測量誤差超過規(guī)范要求等原因，而導致場地內在平整以后出現局部或大面積積水。預防措施在施工前結合當地水文地質情況，合理設置場地排水坡（要求坑內不積水、溝內排水暢通）、排水溝等設施，并盡量與永久性排水設施相結合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工現場排水措施。場地回填土按規(guī)定分層回填夯實，要使土的相對密實度不低于85%。治理方法（1）明溝排水法；沿場地周圍開挖排水溝，再在溝底設集水井與其相連，用水泵直接抽走（排水溝和集水井宜布置在施工場地基礎邊凈距0.4m以外，場地的四角或每隔20~40m應設1個集水井）。（2）深溝排水法。如果場地面積大、排水量大，為減少大量設置排水溝的復雜性，可在場地外距基礎邊6~30m開挖1條排水深溝，使場地內的積水通過深溝自流入集水井，用水泵排到施工場地以外溝道內。（3）利用工程設施周圍或內部的正式滲排水系統或下水道，將其作為排水設施，在場地一側或兩側設排水明溝或暗溝，把水流引入滲排水系統或下水道排走，此法較經濟。2橡皮土現象由于使用了含水量比較大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亞粘土等原狀土土料回填。打夯以后，基土發(fā)生顫動、受壓區(qū)四周鼓起形成隆起狀態(tài)（土體體積未變化）、土體長時間不穩(wěn)定。預防措施（1）現場鑒別，要求回填土料“手握成團、落地開花”。（2）回填前，不允許基坑內有垃圾、樹根等雜物，清除基坑內積水、淤泥。治理方法（1）如果土方量很小，挖掉換土，用2∶8或3∶7的灰土（雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、凍脹等事故）、砂石進行回填。（2）如果面積大，用干土、石灰、碎磚等吸水材料填入橡皮土內。（3）如果工期不緊，把橡皮土挖出來，晾曬后回填。3回填土密實度不達標現象填土的場地在荷載作用下，地基引起比較大的變形，地基穩(wěn)定性降低。形成原因（1）土料含水量太小，影響了夯實（碾壓）的效果，造成夯實（碾壓）不密實；含水量太大，則易形成橡皮土。（2）土料不符合設計或施工規(guī)范要求，有機質超過規(guī)范要求（大于5%）。（3）填土過厚，未分層夯實。（4）機械能力不夠。預防措施（1）選擇回填的土料及其性質必須符合設計要求。（2）填土密實度應根據工程性質的要求而定，壓實系數等于土的控制干密度除以土的最大干密度。（3）設計有要求時，要通過現場土工試驗，并且嚴格進行分層回填夯實，加強對土料含水量的控制。治理方法換土回填，翻出晾曬、風干后回填，填入吸水材料，施打擠密樁。(四）土地平整1、施工準備（1）在土地平整施工準備階段，首先根據現場地形、坡度，與現場監(jiān)理工程師進行合理劃分田塊，并撒灰放線，確定石坎位置，釘設施工控制樁。（2）認真學習施工圖紙，編制分項工程施工方案，進行分項工程技術交底，確定施工方法、施工工藝。（3）土方工程施工應進行土方平衡計算，按照土方運距最短、運程合理和各個工程項目的施工順序做好調配，減少重復搬運。（4）組織勞動力、施工機械進場，調試施工機械。2、施工場地清理施工前，由業(yè)主協助做好青苗補償、土地征用工作，對施工區(qū)域內的建筑物、墳墓組織拆遷，發(fā)現文物古跡時妥善保護現場并且向相關部門報告；樹木、灌木叢等在施工前按業(yè)主的要求及有關規(guī)定進行砍伐或移植，挖除樹根、并將坑穴填平夯實，清除表層雜物。在填方和借方地段的原地面進行表面種植土清除，然后將種植土集中堆放，不可利用的土石方及雜物由裝載機（或人工）上土，配合自卸汽車棄運至業(yè)主指定地點。借方地段及取土場的原地面清理完畢，方可取土施工。填方地段在清理完地表后，整平壓實到規(guī)定要求，再進行填方作業(yè)。在敷設有地上或地下管道、光纜、電纜、電線的地段進行土石方施工時，應事聯系并先取得相關管理部門的書面同意，方可施工，施工時應采取措施，以防損壞。3、表土剝離認真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表土必須集中堆放，不能與棄土混堆。4、坡地埂施工坡地埂施工包括定線、清基、筑埂、保留表土、修平地面等五道工序。（1）定線1）根據坡地埂規(guī)劃確定的坡面，在其正中（距左右兩端大致相等）從上到下劃一中軸線。2）根據坡地埂斷面設計的田面斜寬，在中軸線上劃出各臺梯田的基點。3）從各臺梯田的基點出發(fā)，用手水準向左右兩端分別測定其等高點；連各等高點成線，即為各臺梯田的施工線。4）定線過程中，遇局部地形復雜處，應根據大彎就勢，小彎取直原則處理，有的為保持田面等寬，需適當調整埂線位置。（2）地埂清基1）以各臺梯田的施工線為中心，上下各劃出50～60cm寬，作為清基線。2）在清基線范圍內清除表土厚約20cm，暫時堆在清基線下方，施工中與整個田面保留表土結合處理。3）將清基線內的地面翻松約10cm，清除石礫等雜物（如有洞穴，及時填塞），整平，夯實。（3）修筑地埂1）地埂必須用生土填筑，土中不能夾有石礫、樹根、草皮等雜物。2）修筑時應分層夯實，每層虛土厚約20cm，夯實后厚約15cm。3）修筑中每道埂坎應全面均勻地同時升高，不應出現各段參差不齊，影響接茬處質量。4）地埂升高過程中根據設計的地埂坡度，逐層向內收縮，并將坎面拍光。5）隨著地埂升高，坎后的田面也相應升高，將坎后填實，使田面與地埂緊密結合在一起。（4）保留表土1）表土逐臺下移法。適用于坡度較陡，田面較窄（10m以下）的梯田。步驟如下：A、整個坡面梯田逐臺從下向上修，先將最下面一臺梯田修平，不保留表土。B、將第二臺擬修梯田田面的表土取起，推到第一臺田面上，均勻鋪好。C、第二臺梯田修平后，將第三臺擬修梯田田面的表土取起，推到第二臺田面上，均勻鋪好。D、如此逐臺進行，直到各臺修平。2）表土逐行置換法。適用于坡面坡度較緩，梯田田面較寬（20～30m）的情況。步驟如下：A、先將田面中部約2m寬修平，將其上下兩側各約1m寬表土取來鋪上。B、挖上側1m寬田面，填下側1m寬田面，將平臺擴大為4m寬。C、按照前述方法，再向上下兩端各發(fā)展1m寬，將平臺擴大為6m。D、如此繼續(xù)進行下去，直到把整個田面修平。3）表土中間堆置法。適用于田面寬10～15m的情況。步驟如下：A、將擬修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心線位置，堆寬約2m左右。B、將中心線上方田面生土取起，填于下方田面，把整個田面修平。C、將堆置在中心線的表土，均勻鋪運到整個田面上。（5）修平田面1）將田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線上下各1.5m范圍，采取下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方。其余田面采取上挖下填法，從田面中心線以上取土，填到中心線以下。這樣可提高工效，節(jié)省勞工。2）田面挖、填任務基本完成后，應用手水準檢查是否達到水平（或按設計要求的縱向比降）。要求誤差不超過1％。3）田邊1m左右，保留10°左右反坡，地中原有淺溝部位，填方應比水平面高出10cm左右，以備填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。5、石坎梯田的施工石坎梯田施工包括定線、清基、修砌石坎、坎后填膛、修平田面等五道工序。定線、清基兩道工序參照土坎梯田的施工要求。（1）修砌石坎1）先要備好石料，大小搭配均勻，堆放田坎線下側。2）逐層向上修砌，每層需用比較規(guī)整的較大塊石（長40～50cm，寬20～30cm，厚15～20cm）砌成田坎外坡，各塊之間上下左右都應擠緊，上下兩層的中縫要錯開呈“品”字形。較長石坎每10～15m留一沉降縫。3）石坎外坡以內各層，要求與外坡相同，但所用石料不必強求規(guī)整。修砌過程中整個石坎應均勻地逐層升高，壓頂的塊石要求規(guī)整，且具較大尺寸。4）石坎內坡坡度為1∶0.3，外坡一般接近垂直，頂寬0.3m。根據不同坎高，算得石坎底寬，相應地加大清基寬度。（2）坎后填膛與修平田面1）兩道工序結合進行。在下挖上填與上挖下填修平田過程中，將夾在土內的石塊、石礫拾起，分層堆放在石坎后，形成一個三角形斷面對石坎的支撐。2）堆放石塊、石礫的順序是：從下向上，先堆大塊，后堆小塊。然后填土進行田面平整。3）通過坎后填膛，要求平整后的田面30～50cm深以內沒有石塊、石礫，以利耕作。6、土地平整考慮平整區(qū)域內的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內有樹樁、樹根、雜填土等阻礙物利用機械結合人工徹底清除，然后先把表層原田面耕作20cm用推土機分兩層推土剝離后，再用裝載機進行細平工作。平整時采取就近原則，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊，開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。在施工時嚴格注意田面高程的控制。并按照設計要求用推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。對于大面積原水田，因基本平整，故僅需要對其進行場內高程復核，若需整平，則仍采用推土機進行，局部地方則采用人工修整。若在進行水田平整時，水田還未干田，則先開挖出排水溝，進行排水，待干田后平整，平整機械施工附近田塊。7、溝渠填埋（1）溝渠回填前應對用于回填的土取樣進行擊實試驗，確定其最佳含水率。用于回填的土的含水率必須滿足施工規(guī)范的要求。其土質也應滿足土石方施工規(guī)范和有關規(guī)范和標準的要求。含有大量有機質、水溶性硫酸鹽含量大于5%的土壤、凍結或液化狀態(tài)的泥炭、粘土或粉狀砂質粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、樹根、雜草、生活垃圾、石膏等有害物質及石塊。（2）土方回填1）回填應分層進行，每層填筑厚度最大不得大于壓實機械壓土時的壓實影響厚度。2）分層填筑前應盡量采用同類土填筑，如采用不同土壤填筑時，應將透水性較大的置于透水性較小的土層之下，不能將各種土混雜一起使用。3）每一層回填須經壓實機械進行壓實，并經取樣檢驗其壓實度達到規(guī)范和設計及有關要求后，方可進行下一層填筑。4）填土應從最低處開始，由下而上整個寬度分層碾壓或夯實。大坡度堆填土，不能居高臨下不分層次一次性堆土。5）分段填筑時，每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡，上層與下層錯縫距離不應小于1m。（3）土方碾壓1）土方回填碾壓時應防止漏碾。每次碾輪重疊寬度不得小于15～25cm。2）在碾壓機碾壓前，宜先用推土機等機械將填土推平。3）碾壓機械壓實填方時，應控制碾壓機的行駛速度、并應控制壓實遍數。4）碾壓機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓應從兩邊逐漸壓向中間。運行中碾輪邊緣距填方邊緣應大于50cm以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到的部位，應輔以人工夯實或小型夯實機具夯實。每層碾壓完后應用人工或機具將表面拉毛以保證上下層接合良好。5）平碾碾壓完后，平碾碾壓土層太干燥時，應灑水濕潤后繼續(xù)下層回填，以利于上下層的接合。（3）注意事項1）回填土在碾壓過程中若出現彈簧、起皮等現象、應對其進行換填處理壓實合格后方可進行其上層回填。2）回填土填筑邊坡應滿足設計和規(guī)范及有關標準的規(guī)定。3）土方回填時應注意施工區(qū)域內的地面水和地下水的排除，以免影響施工。4）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位加以降低。5）已填好的土如遭水浸，應把稀泥徹底清除后，方能進行下一道工序。6）填土區(qū)應保持一定的橫坡，以利排水。填土應及時壓實。7）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量應根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。8）土方回填時應注意資料的整理，并將需簽證的資料及時上報監(jiān)理或業(yè)主進行簽證。（四）砂墊層1.施工方案1.1施工順序管線聯測并確認→填砂墊層至標高20cm→輕型壓路機碾壓→高程檢測→壓實度檢測→下通工序。1.2隊伍安排安排一個專業(yè)施工隊負責全合同段內砂墊層的施工。如工作面能夠全部展開，現有設備不能滿足施工進度的情況下，還可增加施工設備。總之，施工設備根據施工計劃動態(tài)調整。1.3主要施工方案根據總體施工順序的安排，砂墊層總厚度為20cm，砂墊層所需粗砂采用汽車運輸，其質量應滿足設計要求。砂料進場后應按規(guī)范要求進行取樣檢查，合格后方可用于工程上。砂墊層碾壓至要求的密實度。砂墊層填料采用挖掘機下料,人工配合攤鋪，振動式壓路機進行碾壓，直至達到設計要求的密實度為止。砂墊層施工時分段進行，每個施工段長度可取90m。2.施工方法2.1操作要點1）施工前的準備工作（1）審查和熟悉圖紙、設計文件和施工技術規(guī)范，根據施工圖，進行管基測量放樣，恢復定線，直線部分10m設一中樁，曲線部分5m設一中樁，并同時放出邊樁。施工前應按設計要求及施工規(guī)范進行場地清理及平整壓實。清除雜草及淤泥，排水晾干表土并對表土進行分層壓實。（2）根據設計要求，選擇合適砂料進場，并應通過質量檢測。（3）筑砂墊層前，應對下承層表面進行休整。（4）填料運至路基指定位置后，用挖掘機下料人工配合進行攤鋪，在攤鋪平整時，做到填筑面縱向和橫向平順均勻，保證碾壓效果。（5）在攤鋪平整工作之前或伴隨平整作業(yè)時，根據含水量情況對填料進行灑水或晾曬，使填料在碾壓前含水量保持在最佳含水量的±2%內。（6）墊層碾壓前對填料的攤鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度不超過3km/h。碾壓時直線段由兩邊向中間，縱向進退式進行。前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊不小于1.0m，達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（7）碾壓完成后，進行壓實度檢驗。檢驗合格，并經監(jiān)理工程師簽證后方可進行下一層填筑，否則應查明原因，采取措施后進行補壓，直到檢驗合格為止。3.材料與設備3.1材料性能砂墊層采用潔凈的粗砂，細度模數大于3.1。3.2主要設備挖掘機，輕型壓路機等。4.質量控制4.1質量控制要點1）嚴格控制砂的質量，根據設計要求，按照規(guī)定的頻率及方法對進場砂料進行檢驗，合格后方可用于工程中。2）嚴格控制測量放樣的工作質量，避免出現錯誤。3）嚴格控制攤鋪及整平的工作質量，保寬度、平整度滿足設計及規(guī)范要求。4）嚴格控制填料的含水量，確保在最佳含水量時對填料進行碾壓。5）嚴格控制厚度在設計和規(guī)范要求范圍內。6）碾壓完成后，按規(guī)范要求進行密實度檢測，合格后，經監(jiān)理工程師同意方可施工下一層。（五）混凝土壓頂1.施工技術要求1.1重力壩防滲墻樁頂壓頂砼強度等級皆為C20，為縮短砼養(yǎng)護期，可添加早強劑；1.2壓頂鋼筋網片為Φ8@200雙向布筋，豎向為Φ12@1000梅花點布定位。1.3壓頂厚度均為200mm。2.施工工藝流程2.1放線：壓頂施工前,先將地面測量放樣，平整地面至設計標高。2.2鋼筋的制作與施工鋼筋連接根據場地情況采用綁扎。鋼筋綁扎程序：綁扎安放墊塊。墊塊間距應控制在1m以內，且呈梅花式布設。2.3模板施工模板全部采用木模，模板安裝后，要檢查模板截面寬度、高度是否符合要求，用水準儀檢查模板的標高。2.4混凝土施工①本工程砼采用商品砼澆筑，鋼筋的規(guī)格、數量、安裝位置要與設計符合，模板內的雜物及油污等清除干凈。木模板應澆水濕潤，縫隙予以密封。澆筑層厚度，用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長的1.25倍。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進行二次復振。②每道100m3按要求留設試塊外，還應留設同條件養(yǎng)護的早強試塊，以滿足開挖強度要求。強度達到80%后方可開挖。③在澆筑砼時，應經常觀察當發(fā)現有不密實等現象，應立即采取措施。砼表面，應適當時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。④壓頂的養(yǎng)護：砼澆筑完收面以后，隨即用薄膜覆蓋，防止混凝土中水份的散失，從而降低強度;薄膜以上覆蓋草袋，并澆水濕潤，防止溫差導致裂紋。2.5模板拆除①不承重或側壓的模板應在混凝土強度能保證構件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。②承重模板應在與結構或構件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊符合規(guī)定時，方能拆除。3.施工縫留置原則3.1斷頭兩端設1m箍筋加密區(qū)，箍筋間距150mm。3.2預留鋼筋接頭位置在該段內不小于1/3。3.3斷頭位置混凝土澆筑時要先除去表面浮漿，清除松動的混凝土石塊并將表面鑿毛，以增加其咬合力。4.施工質量保證措施4.1按照設計圖準確測放各壓頂拐點位置，按設計要求立好木模，要牢固。木模要平整,不應有通縫,支撐梁墊層底用鍬修平并清理干凈，如遇空洞應用粘土填實、壓平，再鋪以素砼墊層。4.2鋼筋綁扎前要檢查,不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工,各綁扎、焊接頭應符合設計及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏,在澆筑混凝土前進行鋼筋隱檢。清理干凈槽內雜物,在兩側模板內側涮上脫模劑。另外,在鋼筋綁扎過程中配合基坑監(jiān)測人員預埋好各種檢測計。4.3混凝土須按要求澆灌、振搗及養(yǎng)護；混凝土應振搗密實,表面平整,不得出現蜂窩、麻面和露筋現象。4.4在施工過程中施工縫重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用同配比砂漿濕潤后，繼續(xù)砼澆灌。4.5混凝土需養(yǎng)護到設計強度時才能開始土方開挖。渠道襯砌明渠1.施工準備渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。2.土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質比較疏松，襯砌前結合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。2.1渠道放樣土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。2.2土方回填夯實夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等?；靥詈粚嵅捎梅謱娱_蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現澆同標號的砼填充。2.3原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。2、砂3、碎石現澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。4、外加劑5、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當地點建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。7、砼配合比控制須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據兩年的施工經驗確定為：每立方米砼需水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。2.4砼渠道現澆施工1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統、供電系統、機械系統試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3、砼澆筑方法砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數不得少于13天。渠道襯砌用混凝土預制板在施工過程中的技術要求近幾年，隨著國家對農業(yè)基礎設施投入力度的加大，各地灌區(qū)改造步伐也隨之加快，在渠道襯砌方面啟用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土預制板的使用就比較普遍，筆者通過多年的施工，特將這一方面的經驗匯總如下，供大家參考。1、振動平臺的設計要求。首先確定與振動平臺配套的附著式振動器功率，一般以2—3KW為宜，功率太小對混凝土預制板振動不利，無法滿足設計要求，太大則容易使底膜發(fā)生移位，影響施工；平臺的框架制作應力求簡易、牢固，以槽鋼做材料為最佳，這樣可以做到振動平臺在施工過程中不變型、不開焊，保證施工的順利進行。2、模具的設計要求。模具質量性能的好壞直接影響到混凝土預制板的產品質量，通過研究比較，模具板材厚度不能小于4mm，否則在施工過程中容易走樣變形；在加工制作上，底部布置成間距3cm×3cm，孔徑為3mm的梅花孔（注意孔徑不能過大），同時在誤差范圍之內使上口略大于下口1—2mm，這樣脫模比較容易；在施工過程中要不斷對模具進行清洗、拋光、校正、維修、保養(yǎng)等工作，保證其工作性能。3、對場地的要求。3、1、若場地為混凝土預制地面，則施工時只在上面鋪一層細砂即可，細砂的作用是防止混凝土預制板凝固在地面上，使其容易搬離地面，但由于混凝土預制地面的透氣和吸水性能較小，使混凝土預制板初凝時間變長，不能及時將場地騰出（在氣溫較低時尤為突出），影響施工進度。3、2、若場地為土場地，則要注意對場地的修整和保養(yǎng)。一般來說，場地要經過整平—碾壓—再整平—再碾壓等幾次反復的工序，場地上要均勻鋪灑細砂，場地平面要有一定的坡降，四周要設排水溝，以利雨水、養(yǎng)護水的排出；每天施工前要對場地做一遍保養(yǎng)工作，就是用特制工具用細砂將前一天施工時的坑洼處填實、整平，將整個作業(yè)面重新修整一遍；注意不要在上面行走重載車輛，要控制好場地的干濕度。4、底膜的使用。通過比較分析，使用長纖維布、聚乙烯復合膜或聚丙烯復合膜等材料做底膜，材料利用率低，產品的外觀質量也不理想，而采用PEH—2土工材料（一種特種材料復合膜）可以提高材料周轉利用率，節(jié)約成本，增強產品外觀質量；底膜割制宜應略小于模具1—2mm，過大影響脫模，過小影響產品外觀質量；混凝土預制板初凝之后要及時揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干凈上面的水泥砂漿后再用，在清除過程中要注意對底膜的保護，清除時可用鹽酸浸泡、清水洗刷等方式。5、施工過程中的幾點注意事項。5、2、添加劑的使用。混凝土預制板的振動及脫模。平臺上振動模具以每組3—4塊為宜，在加工過程中每模振動時間不得少于3分鐘，且速度適宜，不能過快，使混凝土內部多余的水和氣泡排出，使成品內部密實，成型的混凝土預制板及時進行人工壓光，使表面平整光滑?；炷令A制板的堆放及養(yǎng)護。成型后的混凝土預制板24小時后（根據氣溫條件可自動調節(jié)）應及時存放，存放時必須立放，板與水平傾角不得小于600，嚴禁平放，存放高度不能超過3層，同一天的產品不能超過2層，并標注施工日起，以備抽查。存放后的混凝土預制板及時敷以草氈、棉氈等物灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間上午、下午各一次，以7—14天為限.（七）農涵施工方法1、土方開挖1.1土方開挖施工程序：測量放樣→機械設備開挖→人工鋪助清理及基礎面處理→承載力試驗→質檢驗收。1.2主要施工方法⑴開挖前，測量人員根據設計院提供的并經監(jiān)理復核的控制坐標點及高程基準點建立自己的施工控制網，控制點作埋石標記。測量原始地形，確定開挖邊線，整理成圖后報監(jiān)理工程師批準。⑵開挖過程中測量人員隨時檢查開挖各參數，確?；A開挖的高程及邊坡坡比，嚴禁超欠挖。⑶土方開挖采用1.0m3反鏟，開挖臨近設計高程時，預留20～30cm厚保護層，用人工清挖，修整到設計底板基礎高程。易風化崩解的土層，開挖后應保留保護層至下道工序施工前再修整挖除。如開挖至設計基礎面后，基礎與設計圖紙不符的，及時報告現場監(jiān)理工程師，以便調整。2、土方填筑2.1施工程序：土方填筑從最低洼部位開始，水平分層填筑，分層厚度通過碾壓試驗確定，施工程序為：基礎清理、驗收→測量放樣→進料→攤鋪→平整→機械碾壓→填筑層驗收→轉入上一填筑層面。2.2填筑施工方法填筑材料均為設計要求的合格土料，填筑施工分段分層進行。在穿渠底建筑物的渠道上下游側各50m范圍內，填筑高程與建筑物頂高程不宜相差過大，待建筑物混凝土達到指定的強度后，立即回填建筑物兩側的，再進行該部位的填筑。①原地面處理所有填筑基面和接觸面均按設計要求作好相應清理，清除基礎表面腐植土、雜物，清除厚度約為30cm，基面清理遇溝槽時，先將溝槽填平壓實，確保基礎表面平整。地面橫坡陡于1:5時，原地面應挖成臺階后填筑，地面橫坡陡于1:2.5時，應作削坡處理直至設計要求，防止渠堤沿基底滑動。②測量放樣基礎清理完畢后，測量組應及時進行測量放樣，測量放樣采用全站儀確定填筑邊線、樁號、高程等樣點。測量放樣執(zhí)行《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）。③土料鋪填土料由自卸汽車運輸進入填筑部位，采用后退法直接卸料。填筑部位底部開始幾層填料采用人工薄層攤鋪，填筑至基巖以上0.5m后，采用推土機攤鋪，并輔以人工整平，層厚均按照相關規(guī)范及現場試驗確定。在填筑時，為保證碾壓質量，每層鋪料至坡邊時，在設計邊線外側超填30cm，在填筑每上升1m左右測量確定邊線，削掉設計邊線30cm以外的邊坡部分就地回填，減少后面的削坡量。相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現高差時，采用1:3～1:5的斜坡相接，并按有關技術要求進行處理。④灑水在土料鋪筑完成后，如果土料含水量低，則采取灑水車在該土層表面直接灑水濕潤，要求灑水均勻。⑤土料壓實填筑部位底部寬度較小的開始幾層人工攤鋪的填料，以及與混凝土結構物接合的部位，采用輕型機具（振動平板夯、蛙夯機等）壓實；推土機攤鋪的填料層，采用振動碾壓實。⑥刨毛作業(yè)在壓實檢驗合格后，下一層填筑前對上一層填筑表面進行刨毛處理，刨毛采用推土機履帶在填筑層面上反復行走進行刨毛。對填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏、內平臺形成的干硬光面，應于鋪土前徹底清除，并灑水濕潤。⑦整平削坡在填筑完畢后，采用反鏟輔以人工削坡處理，并進行整坡壓實。對其表面嚴格按照設計坡度進行整平壓實。2.3質量措施(1)填土前對各種建基面均要經過驗收合格后才能進行填筑。(2)土料填筑鋪料時，去除回填土料中不能用于回填的含植物根須、雜物、有機物和易碎易腐物質，包括粗礫砂、礫卵石等。當填土料含水量大于最佳含水量時，可在渠道外晾曬，也可在堤基上用鏵犁翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實標準。(3)土方壓實控制應按本標段設計壓實度標準進行干密度控制，必要時應進行相對密度校核。(4)雨季施工時，填筑表面應適當加大橫坡坡度，以利于排水，土料攤鋪后及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。3、混凝土施工主要為渠系建筑物部位。（1）渠系建筑物砼施工程序：地基處理→場地平整→測量放樣→支架搭設→測量放樣→底模鋪設→鋼筋制安→側模安裝→質量檢查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護、待凝→拆模。①地基處理：搭設支架前，清除地表軟土，換填50cm厚的砂礫石，碾壓密實。②模板及支架：滿堂支架采用鋼管搭設。模板采用組合鋼模，外露面采用多層膠合板整塊。③鋼筋制安：板梁鋼筋在加工廠加工，平板汽車運輸至現場，人工綁扎分布鋼筋，鋼筋接頭采用采用綁扎搭接或雙面焊焊接，綁扎搭接長度為35d～40d，焊接接頭長度為5d。④混凝土澆筑：混凝土由拌和機集中拌制，自卸車運輸至施工現場，反鏟入倉?；炷敛捎闷戒伒姆绞綕仓?，采用φ50mm插入式振動棒搗固密實。⑤模板拆除：側模在混凝土強度達到3.5MPa后即可拆除，底模在混凝土強度達到設計強度的100%后可拆除。⑥混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑收倉6～18h或初凝后，開始對混凝土進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。混凝土養(yǎng)護設專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。（2）交叉建筑物混凝土施工①混凝土墊層施工基礎采用反鏟開挖人工修整，基礎坑內集水，采用潛水泵排出坑外?；A驗收合格后，及時澆筑墊層混凝土。自卸汽車運至現場，人工配合攤鋪、振搗和整平。混凝土澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護。②混凝土管座施工模板采用組合鋼模，對拉拉條和外側鋼管圍檁固定?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，5t自卸汽車運輸，簡易提升機入倉，混凝土采用平鋪的方式，鋪層厚度30～40cm，采用φ50mm插入式振動棒搗固密實?；炷翝仓戤吅螅瑸⑺B(yǎng)護7d。4、漿砌石砌筑⑴石料砌筑①砌石體采用鋪漿法砌筑，就近工作面布置一臺移動式砂漿拌和機拌制砂漿，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，適當調整，并提前做好砂漿配合比試驗，選送合格的配合比并報請監(jiān)理人批準；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料在其初凝前使用完畢。②地基處理：砌筑前完成清基整平工作，對表面的腐植土、雜物等清除干凈，并按要求進行壓實或夯實。③砌筑基礎第一層石塊座漿，并將大面向下。毛石基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相互錯縫搭砌。④毛石砌體分皮臥砌，上下錯縫、內外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。⑤采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。⑥鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。毛石砌體灰縫厚度一般為20～30mm，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法，石塊間不相互接觸。⑵水泥砂漿勾縫①砌體表面勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形狀突出，表面平整。②勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌筑砂漿混用；勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1～1:2。③清縫在砌筑24h后進行，清縫寬不小于砌縫寬度，勾縫寬不小于砌體縫寬的2倍，勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。④當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，養(yǎng)護期間經常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和震動。⑶養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：混凝土養(yǎng)護期時間，嚴格執(zhí)行招標文件《技術條款》的規(guī)定。5、涵洞混凝土施工5.1混凝土施工工藝流程鋼筋制安→模板制安→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)生5.2模板、鋼筋制安箱涵底板采用組合鋼模板支立，頂板和側墻采用裝配式整體鋼模板，桁架梁支撐，Φ50鋼管站筋間距為0.6m，Φ50雙鋼管圍令排距0.8m。內外模板通過“頂、拉”予以固定，以保證砼斷面尺寸。外模兩道鋼管斜向支撐水平夾角均為45°，外側模通過站筋以Φ50鋼管橫向連接，以確保箱涵模板的整體穩(wěn)定性。在模板連接縫中設置細薄膠條，以防止漏漿。鋼模面板厚不小于3mm，保持鋼模板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。鋼筋在加工廠集中加工成型，運至現場安裝。5.3混凝土澆筑砼墊層混凝土一次澆筑完成，箱涵每節(jié)作為一倉，跳倉澆筑。每節(jié)又分兩次澆筑：第一次澆筑為下部貼角上30cm以下部分的底板結構，第二次澆筑墻體及頂板；底板及頂板從倉面一端到另一端澆筑；側墻分層澆筑，兩側均勻對稱均衡上升。底板結構的澆筑采用倉內搭設輕便腳手架，商品砼由9～10m3砼攪拌車運到現場、砼泵車入倉，人工攤鋪平倉、插入式振搗器振搗密實。在澆筑過程中，兩邊側墻對稱平衡上升，側墻澆筑完成后再澆筑頂板，頂板澆筑由兩邊側墻部位，全斷面向中部合攏。洞身止水的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合設計規(guī)定。伸縮縫材料厚度、形狀必須滿足設計要求?，F澆一側的止水要根據設計形式采取特別的固定措施，以保證其與伸縮縫垂直。對另一側的止水設施，要注意保護，防止意外損壞。在止水附近澆筑砼時，也同樣采取固定措施、要認真、仔細振搗，振搗器不得觸及止水片，對于水平止水要特別注意止水片下部出現空洞，要注意向止水下部填入砼料，嵌固止水片的模板要延遲拆模時間，防止產生變形和破壞。5.4模板拆除及混凝土養(yǎng)生模板拆除的期限要按照規(guī)范之規(guī)定進行，拆除模板時，采用汽車吊配合專用拆除工具拆除，嚴格按施工程序進行，以減少砼表面以及模板的損傷。以加快模板的拆除和安裝速度?；炷翝仓戤吅?2～18h內即開始養(yǎng)護，及時灑水或鋪設濕潤的稻草席加以遮蓋養(yǎng)護，以保持砼表面經常濕潤。養(yǎng)護期時間為不少于28天，砼的養(yǎng)護工作應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。8.過水路面1、測量1.1、技術標準《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52－93。1.2、測量準備（1）開工前，選用訓練有素、經驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數量的精密測量設備，并且對投入本合同工程施工測量的儀器設備送國家技術監(jiān)督部門進行檢定，確定所用測量儀器設備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據工程師提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資料和數據，對其進行校測，復核其資料和數據的準確性，并以書面形式報告業(yè)主和工程師。（3）平面控制點加密在監(jiān)理人提供的高程控制網點的基礎上，為方便施工，適當增設水準點。根據現場具體情況，采用全站儀進行三角站測量和幾何水準測量法進行高程控制網加密。（4）增設網點用不銹鋼或鑄鋼埋設，并保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。（5）為防止差錯，對施工質量控制網，先由測量員勘測，再由項目經理部技術負責人進行復測，經相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。（6）根據工程師批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。（7）施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設備由專人進行保管及維護。1.3、施工測量（1）軸線放樣測量根據設計圖紙和施工控制網點，采用極坐標法測放設計樁號，進行軸線測量定線。（2）軸斷面測量軸線測量定線后，以全站儀極標法或經緯儀輔以皮尺量測出橫斷面，并測放開挖邊線或回填邊線。開挖或回填施工初步完成后，測量、檢查開挖或回填斷面所有高程，每隔15m設樣架，指導坡面整平及護坡的施工。1.4、測量審查所有測量和放樣的有關參數全部報工程師審查。在某一特定區(qū)或開始工作足夠長時間之前向工程師申請審查。并在任何時候協助工程師進行控制測量作業(yè)。為此，必須保持所有標志干凈，觀測視線清晰。校核工作一般應在施工作業(yè)停歇時刻進行，遇緊急情況，則限制或暫停其工作。1.5、測量輔助工作本節(jié)的輔助工作一般包括但不限于下列內容：（1）進行所有的必要的計算，要求計算及其成果清楚，以便于校核；（2）揭開測量水準點的保護蓋；（3）根據觀測視線的需要，移出阻擋視線的機械及各種障礙物；（4）暫停所有引起地震動的工作，并防止有礙觀測或會造成折射的煙霧及塵埃氣體；（5）限制或止住車輛及人員在儀器附近及儀器視野范圍內通行；（6）配備中數量的具備輔助測量工作經驗的非熟練勞力，以及工程師認為適于控制和輔助測量的材料；（7）做好一切必要的安全預防措施；（8）為了便于工程量決算及繪制竣工圖，在基礎開挖經驗槽后，每15米長測橫斷面一個；（9）提供并標明工程師需要的與控制測量有關的材料；（10）根據工程師的指令設置測量水準點代替或補充測量水準點；（11）若既有地形資料不能滿足工程計量所要求的精度時，進行地形補測；（12）觀測施工期建筑物狀況所必須的所有地形測量。1.6、內業(yè)整理在每次外業(yè)觀測時，做好相應的觀測記錄。每一單元驗收有相關的記錄及驗收圖，觀測數據嚴格按照《測量技術規(guī)范》SL52-93進行相應的平差、改正。平差、改正后的數據提交監(jiān)理工程師進行審批并存檔備查。1.7、人員組合測量隊內設正、副隊長及責任工程師各一人，隊長由具有豐富經驗的測量技師擔任，責任工程師具有工程師資格證書，并參加過多個大型工程的測量專業(yè)人員擔任。在測量隊內設放樣組和檢查組，放樣組將根據施工進度及時滿足施工要求，檢查組定期對測量控制點進行檢查、校正。由于施工性質復雜，如出現控制點振動、位移，應及時采取補救措施。2、土石方工程2.1土方開挖2.1.1土方開挖基本情況本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡開挖、道路路基開挖等。2.1.2土方開挖主要技術要求a、土方清基其邊界在設計基面邊線外30cm-50cm；b、建基面表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內的坑、槽、溝等，按堤身填筑要求進行回填處理；c、建基面以上須留適當的保護層，該層只能人工開挖、平整，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動；d、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，應運至指定地點堆放；e、實際開挖輪廓必須符合設計圖紙或工程師現場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求，開挖最終清基輪廓均不得欠挖。2.1.3基礎土方開挖分層自上而下開挖。施工區(qū)內臨時道路沿原外側用1.0m3反鏟和D85推土機就原地形修成臨時施工道路。開挖時直接用1.0m3反鏟開挖，D85推土機集料，反鏟裝車，8t自卸汽車運至工程師指定的卸碴場。2.1.4棄渣場和備料場的保護措施（1）做好渣場規(guī)劃、棄渣計劃及排水設施規(guī)劃。（2）所有的開挖料除直接運往使用地點外，分類按圖示或工程師指示運往備料場、棄渣場或用于場地平整。嚴禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。（3）分類分層堆放，嚴禁亂倒亂放。2.1.5建基面保護措施（1）對施工用水或滲水采取必要的措施，防止其對建基面的浸濁，防洪堤采取開挖一段及時驗收及時填筑，雨天采取彩條布保護，雨過能及時填筑；（2）建基面采用預留20cm人工修整、保證達到設計要求；（3）基礎采取逐單元交付，做到不影響混凝土施工。2.1.6開挖質量保證措施（1）土方開挖應及時做好排水與防雨措施，嚴禁施工用水直接注入施工區(qū)內，以防塌方。（2）土方邊坡應加以修整，邊坡保護因受混凝土施工影響不能即挖即填，在開口線外挖排水溝或筑擋水堤，保護邊坡因雨水沖刷而塌方。（3）不宜利用的土方運至棄碴場，不能與備料場需利用的土方混淆。2.1.7開挖安全保證措施嚴格執(zhí)行國家頒布的有關生產安全條例。制訂安全生產施工責任制和獎罰制度。爆破工等特殊工種必須持證上崗。做好施工區(qū)域的安全警戒。2.2土方填筑與碾壓取土料部分利用開挖料，部分采用附近料場土料。2.2.1土料場開采（1）料場復查根據招標文件的要求本工程土方填筑由承包人負責土料場的勘測、試驗、土料開挖、運輸、鋪料、碾壓等工作。所以工程開工前，對土料場進行復查。復查內容包括土料開挖厚度、儲量及質量。并取樣進行土料物理性能性試驗，分析土料含水量、顆粒組成、粘性土的液塑限、擊實和相對密度等。料場合計儲量不小于2倍需用量，土質應符合設計要求。（2）開采前的準備工作a.料場清理土料場開挖施工前，應進行植被清理及表土的清除，清理方案同土方開挖一致，在開采過程中，嚴禁混入植被有機土等棄渣。b.排水設施土料場在料場清理之后，在開挖線3m之外的距離，用人工挖50cm×50cm的周邊排水溝，并導排入然排水系統，便于排水暢通。c.土料制備和加工料場開工之前，應組織土工試驗人員對該土料進行現場生產性實驗，確定其參數。如果土料場的天然含水量大于或少于施工填筑含水量時，其施工方法相應作出調整，調整方法以翻曬或加水為主。d.施工方法主要采用自上而下，分塊依次開采，用1.0m3反鏟臺階挖進法裝料，自卸汽車運輸。2.2.2施工工藝流程料場開采→運土鋪料→碾壓→驗收→上一層填筑2.2.3施工方法（1）基礎準備a、所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應清除，直至滿足堤基清理設計要求為止。b.所有填料前，一般須抽干積水，并清除淤泥，或按工程師指示進行，當堤內填塘固基無法排出塘內集水，必須直按填筑時，必須采取相應的導排水措施，以保填土固結。c.進行填筑旱地基礎表面應充分平整，以便于碾壓設備正常工作，并應根據工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應當耙松并與第一層填料一道壓實。（2）施工方法a、運土、卸料：經過土料試驗后，檢測是否達到合格含水率；每個作業(yè)面控制在大于100m。b、鋪料、碾壓：填筑應從最低部位開始，自下而上水平分層鋪填，每層壓實厚度控制在30~40cm，鋪料方法，直接用5t自卸汽車進占法卸料用D85推土機散土平整，每層松鋪厚度50cm；當氣侯干燥，土層表面水分蒸發(fā)快，鋪料與壓實表面均應適當灑水濕潤，以保證施工要求含水率；本工程采用12.5t振動碾，進退錯距法壓實，夯壓遍數由壓實試驗確定，用環(huán)刀法檢測填筑土的干容重及密實度是否達到設計標準，不合格的及時處理，直到合格為止，壓實前應按設計要求的干容重和密實度做好壓實試驗，取得最佳參數后，嚴格按施工參數施工。（4）接縫處理鋪料面應盡量平起、均衡上升，以免造成過多的接縫，縫隙面處應重點取樣檢測；在接合的坡面上應配合填筑上升將表面松土鏟除，達到壓實合格的料層為止，坡面需經刨毛處理并保持含水量在控制范圍內，分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的搭接面碾壓寬度平行于堤軸線方向不應小于0.5m，垂直于堤軸線方向應不小于3m并要求斜面連接坡度不陡天1：3。2.2.4質量控制及檢測方法a.、填筑料質量應滿足設計要求和招標文件的要求。b、在進行碾壓時，將壓實面壓成內高外低以利于排水，下雨時應停止填筑，加強保護措施，填筑面嚴禁行人和車輛通過。c、雨后恢復施工時，應將表層5cm剝除或先經過晾曬、復壓處理，待工程師檢查合格后及時復工。d、聯系氣象預報部門，定購月、周、日的天氣預報資料。把天氣預報資料貼在施工現場辦公室，使施工人員對天氣情況心中有數，并根據情況調整施工進度計劃，減少雨季施工的影響。e、根據料場土確定碾壓參數，由試驗確定鋪土厚度、碾壓遍數、最佳含水量，在施工中嚴格按設計控制質量。f.、隨時清理填筑中的雜草、彈性土、樹根、塊石、有機物等，保證碾壓質量；g、堤身壓實土層出現漏壓、虛土層、平松土、彈性土、剪力破壞和光面等不良現象，按設計要求和工程師要求處理，直至合格為止。h、建筑物兩側應保持均衡上升，貼邊填筑所用夯具須經論證并經工程師同意方可使用，擬采用22kw蛙式夯機壓實。2.2.5環(huán)保措施（1）嚴格執(zhí)行安全條例及規(guī)章制度。（2）保證各種機械正常工作狀態(tài)，合理安排施工順序避免各工序的施工機械相互干擾。（3）加強施工安全管理，設立危險標志牌等一些保障措施。（4）維護施工區(qū)內外的環(huán)境，合理安排外運及外棄土料的運輸和堆放，采取措施保證車輛運輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現象。2.2.6臨時排水及施工圍堰施工期排水通過設置排水溝和截水槽，將地表水自然排至堤基范圍之外。排水溝一般結合道路的排水系統進行布置，截水槽布置于沒有道路的地面開挖開口線之外一定距離的邊坡上。本工程大部分在干地施工，部分需要圍堰的可采取粘土簡易圍堰以解決施工需要。3、泥結碎石路面施工3.1材料：3.1.1粘土：塑性指數IP18-273.1.2碎石：石料抗壓強度不低于40MPA；碎石規(guī)格0.5-4，壓碎值不大于30%，超過4的粒徑要篩除，0.5以下細料不超過5%，針片狀含量不大于20%.3.1.3石屑、砂、用于磨耗層或保護層。不得使用風化石屑或軟質石屑，最大粒徑不大于10，其規(guī)格采用附表4—9編號5的標準，如使用山砂，其壓碎值不大于50%；塑性指數不大于15，可大量采用加工碎石篩下的細料；3.2試驗：3.2.1、篩分試驗（碎石用圓孔篩）3.2.2、擊實試驗。提供土、石配合比3.2.3、液限、塑限、塑性指數試驗3.2.4、比重試驗3.3機械3.3.1、振動壓路機2臺3.3.2、裝載機（或挖掘機）2臺3.3.3、灑水車（要有高壓噴頭）至少一輛3.3.4、自卸汽車若干輛3.4一般規(guī)定3.4.1、鋪路前一個月進行料場調查，取樣做石料強度和土的塑性指數試驗，確定土石料場，報經監(jiān)理和指揮部批準。3.4.2、在石料場加工的碎石中取樣做篩分和壓碎值試驗，比重試驗；3.4.3、進行擊實試驗、確定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比確定后，施工時可換算為體積比。3.4.4、松鋪系數1.25-1.32之間3.4.5、先鋪試驗路段確定檢測密實度指標（96%-98%）；確定人、機械施工的松鋪系數；確定配合機械各工種的民工人數；3.4.6、在拌和場拌和，可用裝載機和挖掘機拌和，邊拌和邊灑水，悶料2小時以上，運至現場安裝，禁止在路槽上拌和；3.4.7、粘土中嚴禁含腐植土。3.5拌和3.5.1、拌和場地就地選擇，避免倒運石料，同時盡量利用水源，拌和場平好后要進行壓實，一個拌和場，設兩個拌和堆，拌和好一堆，先悶料，待第二堆進料時，拌和結束；第一堆可以裝運至現場安裝，不悶料不得運入現場。3.5.2、拌和程序：進碎石—灑水—進粘土—拌和—拌和—灑水再拌和—悶料。3.5.3、碎石與粘土的配合比，按試驗室提供的配合比為準，施工人員可把重量比換算成體積比并嚴格控制計量和含水量。3.5.4、拌和操作，先進碎石，用水將碎石澆潮濕，按配合比將粘土摻入碎石進行拌和2遍，觀察碎石上粘土是否已經將碎石裹滿，如未裹滿，再灑水拌和2遍，如已裹滿，再拌和一遍，即可悶料，悶料時間，稍長更好，可在頭天悶料，第二天使用，表層如已風干，可在表面灑少量水濕潤。3.5.5、拌和場設專人旁站，控制各道工序及組織人機施工。3.6攤鋪壓實3.6.1、控制松鋪厚度：根據試驗路段提供的松鋪系數，在路槽邊緣插桿刻線在中線上用木墩刻線，扒平后，在刻線上掛線扒平。確保厚度、標高、橫披符合設計要求。3.6.2、用人工扒平，要配備足夠的人員進一車料，鋪一車料，若用平地機扒平，要設專人控制進料數量，不能堆放時間過長，以免水量散失后要再灑水，如土與碎石脫離，要重新灑水拌和，在扒平過程中，粗細料要均勻撒布。3.6.3、含水量可比最佳含水量大2%3.6.4、碾壓，直線以兩側向中間碾壓，曲線由內側向外側，先穩(wěn)壓2—3遍后，再振動壓實；碾壓時要注意，土、石不沾輪即可開壓，在靜壓時要配以人工，邊靜壓邊補平，群路面平整度。如發(fā)現有細料集中的點，要摻碎石或換拌和料。3.6.5、撒鋪嵌縫料。撒鋪嵌縫料前先灑水、將不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。5—1厚的石屑，然后進行碾壓（靜壓）1—2遍，嵌縫石屑為0.5—1.53.6.6、安裝結束一天后，未鋪磨耗層前進行檢測、試坑深度即為路面厚度。3.6.7、檢測合格后，即進行路肩清整工作。3.6.8、安裝現場，承包人除指定一名技術員控制高程外，還應設一名旁站員，負責掛線和指揮扒平人員。3.7磨耗層和保護層磨耗層和保護層厚度，不列入路面厚度計算，今后鋪油路前還要清除，不宜過厚以2為宜。3.7.1、磨耗層每次鋪筑長度不少于500米，將石屑或砂（粒徑5—15），摻以15%的土干拌均勻，撒布在已灑水濕潤的泥結碎石面層上,若不均勻，用木制扒平鋤扒平，在不沾壓路機鐵輪的條件下，趁濕碾壓，靜壓3—4遍。3.7.2、保護層，在磨耗層壓好后即撒布保護層，厚度為5，粒徑為不大于5的砂，或細石屑。3.7.3、碾壓磨耗層時，連路肩一并碾壓。3.8養(yǎng)護晴天每天早或晚灑水一次，使路面保持一定濕度。避免粘土干后，碎石松散，路面變形。4、水泥混凝土路面4.1、原材料（1）.水泥根據合同要求，本工程設計砼強度等級為C25級，水泥采用硅酸鹽42.5級水泥。(2).砂石料選用的砂石料需經過試驗各種指標均達到要求才能使用。（3）.水使用干凈未被污染的水。（4）.鋼筋砼路面鋼筋網、傳力桿、拉桿等鋼筋，各項技術指標均需符合國家標準的技術要求才能使用。4.2、砼配合比設計路面砼的基準配合比實驗室配制設計，現場檢測砂石料含泥量、含水量，，經業(yè)主、監(jiān)理批準，確定施工配合比。4.3、機械設備與模板（1）.砼拌和路面砼采用攪拌站集中拌和，電子計量進行配料，施工前對配料電子稱進行標定和試拌，準確后方進行砼拌和，施工中15天進行一次校驗，確保計量準確?，F場每天進行拌和料溫度測量，每天進行至少2～3次坍落度和1～2次凝結時間測量。（2）.砼運輸砼運輸采用自卸汽車運輸，施工前檢查車輛車況良好，收工后應將車廂清洗干凈。(3）模板模板采用槽鋼制作，安裝時測量地面標高，每10米一個點打鋼筋并拉線，控制模板頂面標高，如模板高度不夠，在槽鋼底面加墊木楔調整，為確保不漏漿，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固采用在砼側打鋼釘外側法蘭螺絲斜撐，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面，調整法蘭螺絲直至符合要求4.4砼鋪筑4.4.1砼攤鋪（1）砼攤鋪前，認真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，傳力桿、拉桿安裝，修復破損的基層，灑水潤濕基層。并檢查砼板厚符合設計，方進行砼攤鋪。（2）砼運料車到達現場后，安排一人專職進行卸料，確保準確卸料。（3）因故造成1小時以上停工或到達2/3初凝時間，致使砼無法振搗密實時，在以鋪筑的面板端頭設置施工縫，并廢棄不能被振搗密實的砼拌合料。4.4.2.砼振搗（1）首先采用插入式振動棒振搗，在待振橫斷面上，每車道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。（2）振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒插入深度宜離基層30～50mm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。、（4）振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。4.4.3.振搗板振搗（1）在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實。（2）振動板移位時，應重疊100～200mm，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±1mm為限。（3）缺料的部位，由人工補料找平。、4.4.4.振動梁振實振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返2～3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應鏟除。4.4.5.整平飾面（1）振動梁振實后，采用拖動滾杠往返2～3遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。（2）拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面。（3）在抹面機完成作業(yè)后，應經行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平，當烈日暴曬或風大時，應加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)范要求。7.5接縫施工7.5.1.縱縫施工本工程混凝土路面寬度為2.5米，不需設置縱縫。7.5.2.橫向縮縫施工橫向縮縫5米一道，砼強度達到50%后，采用切割機進行切割，深度5cm～6cm，寬度6mm～8mm，采用瀝青橡膠材料填縫。7.5.3.脹縫施工先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在用振搗棒振實脹縫板兩側砼后再攤鋪，在砼未硬化時，剔除脹縫板上部的砼，嵌入木條，整平表面。7.5.4.灌縫砼養(yǎng)生期滿后，立即進行灌縫。首先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、泥漿，再用水清洗，然后用空壓機徹底清除塵土和其他污染物，確保清潔、干凈。先擠壓嵌入背襯條，再灌縫。灌縫頂面與板面齊平，填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。灌縫料養(yǎng)生期間封閉交通。路面脹縫填縫前，鑿去嵌入的木條，涂粘結劑后，進行灌縫。7.6抗滑構造施工在砼表面泌水完畢20～30min內進行人工拉槽，拉槽深度2～4mm。（九）鋼筋砼涵管9.1溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質較好、不阻礙交通的條件下，采用放坡或梯形溝槽斷面進行施工。9.1.1用機械挖槽須測管線地面高程。9.1.2開槽：在開槽前施工單位人員應認真學習復核圖紙，掌握有關數據，根據工程的情況準確地做好測量工作。開槽應根據槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。（1）槽底寬度應根據施工設計確定，其底寬包括管道結構寬度及兩側工作寬度。（2）在天然潮濕的土中開挖溝槽，水位低于槽底，可開直槽，不支撐，但槽深不得超過下列規(guī)定：砂土和砂礫石1.0m亞砂土和亞粘土1.25m粘土1.5m（3）對較深的溝槽，宜分層開挖溝槽，每層槽的開挖深度如下：a.人工挖槽宜為2m左右，其開挖多層槽的層間留臺寬度，不設支撐的槽與直槽之間不應小于0.8m；直槽與直槽之間為0.3～0.5m；安裝井點時，槽臺寬度不應小于1.5m。b.機械挖槽，槽底土壤結構不得擾動，應對槽底設計高程上不小于10～20cm的土層，由人工清挖，并控制槽底高程和寬度，不得擾動或破壞槽底土的結構。8.1.3、在挖槽見底前，在灌注混凝土基礎前，管道鋪設或砌筑前，應校測管道中心線及高程樁的高程。9.2管道基礎（平基）9.2.1.管道基礎施工要求(1)、根據施工現場的地質情況，以及管節(jié)的形式，施工人員要核查管道基礎的形式。（2）、在管道基礎施工前，必須復核軸線位置，復核高程樣板的標高是否與（3）、先澆筑混凝土平基，待平基強度大于或等于5.0MPa后，可進行穩(wěn)管，澆筑管座及水泥砂漿抹帶。此法一般適合雨季施工或地基不良情況。（4）、“四合一”法施工如下：1）平基施工在模板支設合格且下管后進行，灌注平基混凝土時，應據管徑大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并進行插搗，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿。2）穩(wěn)管緊隨平基混凝土搗固進行，把管節(jié)從模板上移至混凝土面，并輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設計高程1～2mm，保持對口和中心線位置準確。3）抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩(wěn)管應間隔兩根管。4）“四合一”施工管道鋪設完成后，應及時養(yǎng)護，不得碰撞。8.2.2、管道基礎施工階段工作要點(1)、在地基灌注混凝土前，必須嚴格控制基礎面高程，允許偏差為低于設計高程不超過10mm，但不高于設計高程，必須按設計標高和軸線進行復核。(2)、一定要認真驗槽，清除槽內一切雜物、淤泥及水。(3)、檢查好模板的標高是否符合設計要求，支架是否穩(wěn)定。(4)、檢查混凝土混合物的和易性是否滿足設計要求，通常采用塌落度儀及維勃稠度儀進行檢驗。(5)、檢查灌注混凝土基礎各部位截面尺寸是否滿足設計要求。(6)、在混凝土澆筑完畢后12h內不得浸水，以防基礎不實而引起管道變形。(7)、檢查在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面松動的石子入覆土層。(8)、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注應及時覆蓋，防止雨水沖刷新灌注混凝土。(9)、在灌注管座混凝土時如管徑大于700mm以上時，要求施工人員必須進入管內，勾抹管座部分的內縫。(10)、檢查混凝土灌注完畢后12h內，施工人員是否在混凝土表面上加覆蓋和灑水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。9.3管道安裝及接口9.3.1管道安裝9.3.1.1管道安裝施工技術要求（1）、在管道鋪設前必須對管道基礎作嚴格的質量驗收，復核軸線位置、線形，以及標高是否與設計標高吻合。（2）、穩(wěn)管用墊塊應事先按設計預制成型，安放位置準確，采用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強管道的穩(wěn)定性。（3）、在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預制楔塊將管兩側卡牢，穩(wěn)管后應及時灌注混凝土管座。（4）、管道安裝前，須對管材質量進行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內在質量等。（5）、排管應從下游排向上游，承口面向上游，管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得拖槽和扭曲，承插口的間隙應均勻，間隙不大于9mm。(6)、嚴格控制管節(jié)的標高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，嚴禁倒坡。(7)、吊車下管：采用吊車下管時，首先要勘察好現場，根據溝槽深度，土質等情況，確定吊車距槽邊的距離。(8)、人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時把管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時，應埋設一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。(9)、為便于在槽內轉管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。9.3.1.2管道安裝施工階段工作要點(1)、檢查采用的管節(jié)是否符合設計要求，檢查管節(jié)的質量合格證。(2)、要求施工人員在運輸及鑿毛時，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)禁止使用。(3)、檢查管節(jié)安裝前是否清除了基礎表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內用滾杠或運管車運管時，槽底應鋪墊木板。(4)、抽檢橡膠圈的質量是否符合要求。9.3.2管道接口9.3.2.1、剛性接口（1）管道接口通常以水泥砂漿接口，其適用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5級水泥，砂子粒徑應小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂的配合比，其質量比為1：2.5，水灰比不應大于0.5。（3）在接口前將管節(jié)端部必須清除，并鑿毛，在接縫處必須用水潤濕。（4）管徑大于或等于700mm管道。管縫超過10mm時，抹帶前，應在管道內頂部管縫處支墊托。從外部將砂漿填實，然后拆去內托抹平，不得在管縫內填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。（5）在用水泥砂漿抹帶前，先將管口洗刷干凈，并刷上一層水泥漿。（6）鋼絲網水泥砂漿抹帶，應選用無銹、無油、符合設計要求的鋼絲網，使用前截成要求尺寸的鋼絲網。（7）抹帶完成后，進行養(yǎng)護，在常溫下4～6h后拆模板，保護抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。9.3.2.2、柔性接口（1）接口前應將承口內部和插口外部清除干凈，將膠圈套在插口端部