化工生產離心泵講解

化工用泵基礎知識泵的分類離心泵的結構和主要部件葉輪另外，離心泵從葉輪一側吸液的為單吸式葉輪，從葉輪兩側吸液的為雙吸式葉輪，因此，離心泵也可分為單吸式離心泵和雙吸式離心泵。軸封裝置泵軸與泵殼之間的密封成為軸封，作用是防止泵內高壓液體從泵殼內沿軸漏出，或者外界介質沿軸漏入泵內。常用的軸封裝置填料密封，機械密封，迷宮密封，動力密封等密封形式。軸封裝置填料密封原理：填料密封是將填料裝入填料箱之后，擰緊壓蓋螺栓，經壓蓋對填料作軸向壓縮。由于填料具有塑性，因此產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面上形成油膜。軸封裝置機械密封如圖，彈簧將靜環(huán)端面緊貼在在動環(huán)上，使其端面間隙減小到零，以達到封嚴的目的，因此機械密封也叫端面密封。為防止動，靜端面干摩擦，用密封液潤滑并帶走產生的熱量。軸封裝置1.石墨擋環(huán)2.內六角螺栓3.9.12.“O”形圈4.靜環(huán)底座5.軸套6.波紋管彈簧7.靜環(huán)

8.動環(huán)10.固定環(huán)11.固定螺栓軸封裝置對于高溫和低溫液體，易揮發(fā)的有毒液體，含有固體顆粒的液體，以及不允許有任何可見泄漏的特殊液體，常采用雙端面機械密封結構

雙端面機械密封將兩個單端面機械密封背靠背地組合起來形成兩個端密封。一般在兩個密封之間注入比泵輸送的液體壓力稍高一些的密封液，以防止泵內液體漏出。軸封裝置串聯(lián)機械密封離心泵工作原理離心泵工作時，電機使葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅使液體一起旋轉產生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經泵殼送入排出管。液體從葉輪中獲得機械能使壓力和流速增加，達到工藝條件。在液體不斷被甩出葉輪的同時，葉輪入口處形成低壓，在吸液管和葉輪入口處的液體形成壓差，使吸液管的液體不斷進入葉輪，從而使離心泵連續(xù)工作。離心泵工作過程離心泵的性能參數(shù)流量指泵在單位時間內輸送出去的液體量，包括體積流量(m3/s或m3/h)和質量流量(kg/s或kg/h)。揚程也叫有效能頭，指單位重量液體從泵進口處到泵出口處能量的增值，在實際中，主要體現(xiàn)的是液體壓力的提高。離心泵的性能參數(shù)轉速泵軸單位時間的轉數(shù)，（r/min）氣蝕余量（NPSH）表示氣蝕性能的主要參數(shù)功率和效率

泵的功率通常指輸入功率，就是電機傳到泵軸上的軸功率。泵的效率反映了泵中能量損失的程度，一般分為三種：即容積損失(流量泄漏所造成的損失)，水力損失(流動損失)，機械損失(部件之間的摩擦損失)。離心泵的啟動與運行啟動前的準備1.檢查包括潤滑油的型號,油質是否符合要求;潤滑,密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好,油路,水路是否暢通;安裝是否完整緊湊,無松動；聯(lián)軸器等轉動部件處是否有雜物；關閉出口調節(jié)閥；盤車；點動泵，確認葉輪轉向是否正確。離心泵的啟動與運行2.灌泵并排氣泵在啟動前，泵殼和吸入管內必須先充滿液體，以保證泵體和吸入管內沒有氣體，以防止“氣縛”。離心泵的啟動與運行3.暖泵輸送高溫液體的泵，在啟動前必須先暖泵，因為泵啟動時，高溫液體使泵體溫度從常溫很快升高到較高的溫度，引起泵內各部件之間的溫差，使泵何處膨脹不均，造成泵體各部分變形，磨損，振動等事故。離心泵的啟動與運行啟動程序確認準備完畢；對于強制潤滑的泵，啟動油泵向各軸承供油；啟動冷卻水泵或打開冷卻水閥；啟動泵，達到正常轉速，壓力表有正常讀數(shù)后，逐漸打開出口閥，并調整到正常狀態(tài)。通常，泵啟動后空轉不允許超過3分鐘，否則會引起泵體發(fā)熱。維護與故障處理故障現(xiàn)象產生故障原因排除措施啟動后不上量1、泵的運轉方向不對2、啟動前灌液不足3、泵體沒有放空，內存有空氣4、吸入管線或儀表漏氣1、停車檢查電機轉向2、停車重新灌泵3、重新放空4、消除泄漏運轉過程中輸液量減少1、轉速降低2、葉輪阻塞3、葉輪密封環(huán)磨損4、吸入空氣5、排出管線阻力增加1、檢查電壓是否降低2、檢查清洗葉輪3、檢查更換密封環(huán)4、更換密封5、檢查管線是否阻塞軸功率過大1、填料（密封）壓蓋太緊2、葉輪和泵體可能有磨擦3、泵軸與電機軸不同心4、泵的口環(huán)有磨損5、潤滑情況不好6、泵內吸入雜物1、調整壓蓋松緊度2、解體檢查3、重新找正同心度4、更換口環(huán)（密封環(huán)）5、更換潤滑油6、拆缸清理，維護與故障處理故障現(xiàn)象產生故障原因排除措施振動大聲音不正常1、葉輪磨損或阻塞造成不平衡2、泵軸彎曲，泵零件發(fā)生磨擦3、聯(lián)軸器不同心4、泵內發(fā)生氣蝕現(xiàn)象5、軸承損壞6、地腳螺栓松動1、清洗葉輪找平衡2、解體檢查，更換軸3、重新找正同心度4、消除氣蝕原因5、更換軸承6、擰緊地腳螺栓軸承過熱1、軸承損壞2、軸承安裝不當3、潤滑油油質不良4、軸彎曲或聯(lián)軸器不同心1、更換軸承2、重新安裝3、更換潤滑油4、更換軸