管道元件到貨驗(yàn)收要求

管道元件到貨后的驗(yàn)收要求一SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道級別的元件（指管道組成件和支撐件，包括管子、管件、閥門、法蘭、緊固件、墊片、波紋管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到貨驗(yàn)收的規(guī)定：1、質(zhì)量證明文件的檢查：（1）管道元件到貨后，收集制造單位相應(yīng)類別的壓力管道元件制造許可證元件質(zhì)量證明書。2）管子和管件管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容1）管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐號、批號和訂貨合同規(guī)定訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。2）管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。3設(shè)計(jì)文件有低溫?fù)粼囼?yàn)要求的管子和管件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫?fù)粼囼?yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。4）設(shè)計(jì)文件有耐晶間腐蝕要求的管子和管件，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)4334的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。5）SHA1（1）及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777的規(guī)定逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)3）閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。2設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)的合格證明。3）低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。4）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號公稱壓力公稱尺寸密封面形式及壁（管表號；材料牌號（代號）及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)量、批號；質(zhì)量檢查部門的印記。2）設(shè)計(jì)文件有低溫?fù)粼囼?yàn)要求的法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)有低溫?fù)粼囼?yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。3）設(shè)計(jì)文件有耐晶間腐蝕要求的法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果否則應(yīng)按現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。5）緊固件的質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：準(zhǔn)編號；批號（或出廠日期）；質(zhì)量檢查部門的印記。6）墊片的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱壓力、稱直徑、墊片型式等內(nèi)容。7）金屬波紋管膨脹節(jié)質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：膨脹節(jié)型式和型號出廠編號設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)疲勞壽命和補(bǔ)償量寸檢查焊接接頭檢測和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)結(jié)論產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號質(zhì)量檢查部門的印記。8）爆破片質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：9）阻火器質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：銘牌上的內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)報(bào)告；其它的特殊要求2、元件外觀檢查：1）管子和管件的外觀檢查：100%進(jìn)行外觀檢查和尺寸規(guī)格確認(rèn)，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差焊縫應(yīng)成形良好且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；管子和管件應(yīng)有清晰的標(biāo)志編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）閥門的檢查和試驗(yàn)：1明書中標(biāo)明的閥體材料特殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對若不符合要求該閥門不得使用。2）閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定對閥體（含閥門夾套）和密封面100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)到制造廠逐件見證壓力試驗(yàn)并有見證試驗(yàn)記錄的閥門可以免除壓力試驗(yàn)。3和TSGZF001-2006平,啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。3）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的外觀檢查密封面應(yīng)平整不得有銹蝕和徑向劃痕法蘭和法蘭蓋的外緣應(yīng)有許可標(biāo)志；符。4）緊固件的外觀檢查：緊固件的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要5）墊片的外觀檢查：1）墊片應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，每批抽檢不得少于1件：2凹凸不平及銹斑等缺陷金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸精度光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求表面應(yīng)無裂紋凹槽非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。6）金屬波紋管膨脹節(jié)的外觀檢查：1）金屬波紋管膨脹節(jié)的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志型號型式和規(guī)格出廠編號設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)疲勞壽命外形尺寸、總質(zhì)量；出廠日期。2）金屬波紋管膨脹節(jié)應(yīng)按下列要求100%進(jìn)行外觀檢查：損傷等缺陷金屬波紋管膨脹節(jié)裝運(yùn)件或定位銷塊齊全完整并無松動現(xiàn)象裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭；裝運(yùn)件涂有黃色標(biāo)識。7）爆破片的外觀檢查：1）爆破片的標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)識；壓力或者設(shè)計(jì)爆破壓力泄放側(cè)方向夾持器型號規(guī)格材料以及流動方向；檢驗(yàn)合格標(biāo)識及監(jiān)檢標(biāo)識；制造日期。2、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢查。表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃傷等缺陷，襯層、涂（鍍）層應(yīng)均勻、致密。8）阻火器的外觀檢查：1）阻火器的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)識；b)）；和公稱壓力；檢驗(yàn)合格標(biāo)識及監(jiān)檢標(biāo)識；制造日期。2應(yīng)100%進(jìn)行外觀裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物等缺陷。阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕臟污、加工削及損傷。9）管道支承件的外觀檢查：1）管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2彈簧支吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板銘牌內(nèi)容包括支吊架型號載荷范圍、等。定位銷或塊應(yīng)在設(shè)計(jì)冷態(tài)值位置上。3）管道支承件裝運(yùn)件或定位銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。3、無損檢測：按照附表的檢測項(xiàng)目和比例進(jìn)行無損檢測驗(yàn)收4、不合格控制：1）凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件和支承件不得驗(yàn)收或?qū)υ撆a(chǎn)進(jìn)行逐件驗(yàn)收檢查但規(guī)定作合金元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)的管道組成件如第一次抽檢合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的管道組成件應(yīng)作好標(biāo)識。2）管子和管件的外表面無損檢測結(jié)果不得有線性缺陷。發(fā)現(xiàn)的線性缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的際壁厚不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚度。5、現(xiàn)場存放：管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得觸。二SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5的管道級別元件到貨驗(yàn)收規(guī)定：1、質(zhì)量證明文件的檢查：的壓力管道元件制造許可證，元件質(zhì)量證明書。2）管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)核查下列內(nèi)容：1）制造廠名稱；需方名稱；合同號；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐號、批號量證明文件簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。2設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的管子質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值。3）設(shè)計(jì)文件有晶間腐蝕要求的管子，質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。4）用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。設(shè)計(jì)壓力大于或等10MPa管道的管子管件質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。3）管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，且應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的求：1）化學(xué)成分及力學(xué)性能；熱處理、無損檢測結(jié)果；設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定的他項(xiàng)目。2）設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的管件，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試值。3設(shè)計(jì)文件有晶間腐蝕要求的管件質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。4）閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）制造許可編號；制造單位名稱；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；產(chǎn)品編號；執(zhí)行標(biāo)驗(yàn)報(bào)告閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)文件(需要時應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書)檢驗(yàn)人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章；出廠合格證書。2）設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)果。3）非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試的結(jié)果。2、外觀檢查：（1管道組成件在使用前施工技術(shù)員負(fù)責(zé)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查。壓力管道組成件上應(yīng)有批號和TS許可標(biāo)志。尺寸抽檢數(shù)量應(yīng)為每5%且不少于一件。2）管子的外觀檢查：1）管子標(biāo)志應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；產(chǎn)品規(guī)格；可追溯性識別碼。2重量或根數(shù)和制造日期。3）鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差鋼管端部螺紋坡口的加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制能的其他缺陷。應(yīng)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。4管子應(yīng)按同爐號同批號及同交貨狀態(tài)核查其質(zhì)量證明文件和管子的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志。3）管件的外觀檢查：1）管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號、批號等標(biāo)識，與質(zhì)量證明文件相符。2）管件的表面應(yīng)光滑，表面不得有裂紋、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。3）坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未融合未焊透、咬邊等缺陷。4）閥門的外觀檢查和試驗(yàn)：制造廠名稱；閥門型號；公稱壓力；公稱直徑；產(chǎn)品編號。2襯里閥門閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑襯里層應(yīng)與基體結(jié)合牢固目視檢查應(yīng)無裂紋、鼓泡等缺陷。3閥門不得有損傷缺件銹蝕現(xiàn)象閥體表面應(yīng)平整光滑無裂紋縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。4）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm)。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍;閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍;夾套閥門的夾套部分試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.倍。在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格。檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：用于GC1于10MPa的C行100%于GC2級管道和設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門應(yīng)每個檢驗(yàn)批抽查10%且不得少于1個用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗(yàn)批抽查5%，且不得少于1個。5行100%應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，并應(yīng)無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，應(yīng)無松動或卡澀現(xiàn)象。6）密封墊片的外觀檢查：密封墊片應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件，并應(yīng)符合下列要求：纏繞墊片不得有松散翹曲現(xiàn)象其表面不得有影響密封性能的傷痕空隙凹凸不平及銹斑等缺陷金屬墊片加工的尺寸精度光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。7）法蘭的外觀檢查：密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向劃痕等缺陷連接法蘭面的襯里層應(yīng)平整光滑、色澤均勻。8）補(bǔ)償裝置的外觀檢查：補(bǔ)償裝置的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其幾何尺寸及公差應(yīng)合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。9）安全附件的外觀檢查：證明文件的技術(shù)參數(shù)值應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致，若不一致時，不得驗(yàn)收。10）管道支承件的外觀檢查：12）彈簧支、吊架上應(yīng)附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移對應(yīng)關(guān)系，鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)值位置上。3）彈簧支、吊架的彈簧的型號和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3、無