普通模板工程專項施工方案

普通模板工程專項施工方案

目錄

目

第

一編制依據................................................................2

第

二工程概況..................................................................

第2

三

模板方案選擇............................................................2

四

材料選擇..................................................................3

1、模板安裝的一般要求.........................................................4

2、模板安裝要求...............................................................4

3、模板組拼...................................................................5

4、模板定位...................................................................5

5、模板的支設.................................................................5

6、墻體模板...................................................................5

7、樓板模板...................................................................6

8、梁模板支撐.................................................................6

第六節(jié)模板拆除...............................................................7

第七節(jié)模板技術措施............................................................8

1、進場模板質量標準...........................................................8

2、模板安裝質量要求...........................................................8

3、其他注意事項..............................................................12

4、脫模劑及模板堆放、維修....................................................12

第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施.................................................13

第九節(jié)模板計算書.............................................................14

梁模板.......................................................................14

模板支架.....................................................................37

墻模板.......................................................................52

第一節(jié)編制依據

《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版

社；

《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；

第二節(jié)工程概況

本工程由恩達電路（深圳）有限公司興建，深圳鋼鐵院建筑設計有限公司設計,

深圳市建明達建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建省閩南建筑工程有限公司施工。木工程

位于坪山新區(qū)燕子嶺小區(qū)荔景南路與南布路交界。用地面積60868.19m?,總建筑面

積11260R]2,平面尺寸92.2mx19.2m,共9層，其中1層為公共活動中心；2-9層

為宿舍。檐口最高33.8m。

第三節(jié)模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下

幾點：

1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查

驗收；

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5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求,

要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮

了以往的施工經驗，決定采用以下3種模板及其支架方案：

梁模板，模板支架，墻模板。

第四節(jié)材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前

提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。

梁模板

面板采用18nlm膠合面板80X60木方（內楞）現場拼制，80X80木方（外楞）支

撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用100X100木方支撐。承重架門式腳

手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采

用門架MF1219型號門架、648X3.5鋼管做剪刀撐。

模板支架

板底采用橫向lOOmmX100mm和縱向100mmX100mm方木支撐。承重架門式腳手架,

門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架

MF1219型號門架、648X3.5鋼管做剪刀撐。

墻模板

分段一

采用18mm厚膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用60X80木

方，水平外楞采用80X100木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐

采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。

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第五節(jié)模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱

模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板

下的找平砂漿。

2、模板安裝要求

(1)墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整模板加固f驗收一混凝土澆筑一拆模

②技術要點

筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏

漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。

(2)梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模

②技術要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放

線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放

線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

(3)樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

“滿堂”腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨f柱頭模板、頂板模板f拼裝

一頂板內、外墻柱頭模板龍骨一模板調整驗收一進行下道工序

②技術要點

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樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、

梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起拱

部位為中間起拱，四周不起拱。

3、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制

好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模

板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫W1

2、相鄰模板之間高低差W1

3、模板平整度＜2

4、模板平面尺寸偏差±3

4、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（＞1.2MPa）,即用手按不松軟、

無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模

板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后,

開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻

上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點,

引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,

施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

5、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮

漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

6、墻體模板

墻模板

分段一

膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎

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處。豎向內背楞采用

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60X80木方間距300mm（起步200mm,以上400mm間距，其余間距600mm）,水平外

楞80X100木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm,豎

向間距500mm,斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600硒加固以保證其穩(wěn)定。

7、樓板模板

模板支架

1、樓板模板采用100mmX100mm方木做板底橫向支撐，采用100mmX100mm方木做

板底縱向支撐。門式腳手架作為支撐系統，采用梁底縱向支撐垂直于門架形式支撐,

腳手架橫距1.1m,縱距1.橫,步距1.95m。

2、門架作模板支撐時，架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定。架

距為L8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間

距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。

門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可

調托座，不宜采用可調底座，采用固定托座時，可采用木楔調節(jié)高度。

門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂

直于粱軸線布置時.，門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據荷載情況可

采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接。連接

方式可采用交叉支撐或水平連桿。

門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀

撐。架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。

門架用于拼裝整體式平臺模板（飛模）時，門架支撐應與模板系統進行可靠連接,

以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。

8、梁模板支撐

梁模板

1、梁側模板采用木方作為內楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回

收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合

面板作為面板，梁底采用小頭直徑為50mm圓木橫向布置，間距300mm。縱向支承為

門型腳手架。門型腳手架作為支撐系統。

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2、梁模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接

牢固，水平拉撐連通；

（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?lt;4不考慮起拱，4WL<6起拱l(fā)Onun,

26的起拱15mm；

（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

第六節(jié)模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技

術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土

強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而

受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到L2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能

拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再

拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓,

使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不

晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體

模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴

禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被

損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

（2）樓板模板拆除

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樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的

要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。

拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支

模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

第七節(jié)模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格

證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫

膠不大于0.001m2o每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點

平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處

分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角

線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量

鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要

求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混

凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。

（1）主控項目

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1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載

能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有

積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的

雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4nl的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的

10%,且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合

附表1的規(guī)定；

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模板安裝允許偏差和檢驗方法附表1

一

項國求規(guī)范標港

次項目檢查方法

允許偏差（mm）

1軸線位移柱、崎、梁5量尺

2底模上表面標高±5水準儀或拄娃、尺量

基礎±10

3截面嗅內尺寸尺堡

住、墻、梁X,?5

層高不大于5m6

4層高垂亙度經續(xù)儀或拉搓、尺量

層局大于5m8

5相翎兩板表面高低差2尺里

6表面平整度5靠尺、塞尺

方正??友盡塞尺

7用陽角

垂直??頰

8Jfi埋鐵件中快維移??拉線、尺量

中心線位移3

9預埋菅'蝶柱拉線、尺里

螺栓外■長度+1。，-0

中心線位移+10

10預留孔洞拉線、尺量

尺寸+】0,-0

中心線位移??

11門窗洞寬、高-拉線、尺量

對角線-

中心線位移5

12插筋尺量

外露長度+10.-0

檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有

代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。

檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少

于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。現澆結構

模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。

檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,

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無誤后，方可模板安裝。

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2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,

平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板

厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，

嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;

5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修

整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土

澆筑不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模內

的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m不考慮，4?6nl的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mll1。

（11）與安裝配合

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合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度,

每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。

(13)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，

以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編

號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一

些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交

底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

(1)膠合板選統一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠

緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模

板支撐墊帶，并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套

硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木

條拉上以防止變形。

(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨

水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油=2:8。

(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板

變形或損傷。

(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類

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清理、堆放。

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（4）拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修

補。

第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施

（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全

操作規(guī)程等）。

（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板

前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛”禁止通行〃安

全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須

由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經

常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。

（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼

接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使

用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器

和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴

手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配

合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模

板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以

上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板

（7）鋼模板堆放時;使模板向下傾斜30°,不得將模板堆放在施工層上，防止

模板在風荷載下傾覆。

（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。

安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防

止漏電傷人。

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(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側

力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混

凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，

混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

(10)環(huán)保與文明施工

夜間22:00?6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F場模板加工垃圾

及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要

達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

第九節(jié)模板計算書

梁模板

計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)、《混

凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼

結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》等規(guī)

范編制。

梁段:L1。

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一、參數信息

1.模板支撐及構造參數

梁截面寬度B(m):O.20；

梁截面高度D(m):1.00

混凝土板厚度(mm):0.10；

門架型號:MF1219；

扣件連接方式:單扣件；

腳手架搭設高度(m):2.40

承重架類型設置：門架平行與梁截面；

門架橫距L,(m):0.90；

門架縱距L(m)：0.90；

門架幾何尺寸:b(mm):1220.00,也(mm):750.00,h0(nun):1930.00,

h,(mm):1540.00,h2(mm):80.00,步距(m):900.00；

加強桿的鋼管類型：⑥48X3.5；

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立桿鋼管類型：648X3.5；

2.荷載參數

模板自重(kN/m?):0.35；

鋼筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷載標準值(kN/m?):2.5；

新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2);18.0；

傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；

振搗混凝土荷載標準值(kN/nO:2.0

3.材料參數

木材品種：柏木；

木材彈性模量E(N/mm-)：10000.0；

木材抗彎強度設計值fm(N/mnO：17.0；

木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；

面板類型：鋼面板；

鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0；

鋼材抗彎強度設計值fmlN/iW)：205.0：

面板彈性模量E(N/mm2)：210000.0；

面板抗彎強度設計值fm(N/mm?).205.0；

4.梁底模板參數

梁底橫向支撐類型：方木；

梁底橫向方木截面寬度(mm)：100.0

梁底橫向方木截面高度(mm)：100.0

梁底縱向方木截面寬度(mm)：100.0

梁底縱向方木截面高度(mm)：100.0

梁底橫向支撐間隔距離(mm)：300.0

精品

面板厚度(mm)：18.0

5.梁側模板參數

主楞間距(mm)：500；

次楞間距(mm)：300；

穿梁螺栓水平間距(mm)：500；

穿梁螺栓豎向間距(mm)：600；

穿梁螺栓直徑(mm)：M12；

主楞龍骨材料：木楞，，寬度80mm,高度80nlm；

主楞合并根數：2；

主楞龍骨材料：木楞，，寬度80mm,高度60mm；

二、梁模板荷載標準值計算

1.梁側模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮

新澆混凝土側壓力。

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取

其中的較小值：

F=0.22//因網/F=yH

其中Y—混凝土的重力密度，取24.000kN/n?；

t-新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按

200/(T+15)計算,得5.714h；

T—混凝土的入模溫度，取20.000C；

V—混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；

II-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；

8「-外加劑影響修正系數，取1.200；

B2一混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。

精品

根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；

分別為44.343kN/m\18.000kN/m2,取較小值18.000kN/m?作為本工程計算荷

載。

三、梁側模板面板的計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土

側壓力和傾

倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照

龍骨的間

距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。

面板計算簡圖

1.抗彎驗算

M,

a=——<f

W

其中，。一面板的彎曲應力計算值(N/mn?)；

M—面板的最大彎距(N.mm)；

W—面板的凈截面抵抗矩，W=50.00X1.8X1.8/6=27.00cm3；

Ef]-面板的抗彎強度設計值(N/mnO；

按以下公式計算面板跨中彎矩：

精品

M=O.lq/2

其中，q一作用在模板上的側壓力，包括：

新澆混凝土側壓力設計值：q產1.2X0.50X18.00X0.85=9.18kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值：q2=1.4X0.50X2.00X0.85=1.19kN/m；

q=q,+q2=9.180+1.190=10.370kN/m；

計算跨度（內楞間距）：1=300.00mm；

面板的最大彎距M=0.1X10.37X300.002=9.33X10%.mm；

經計算得到,面板的受彎應力計算值：。=9.33X10'/2.70X1O'=3.457N/mm2；

面板的抗彎強度設計值：[f]=205.OOON/mm2；

面板的受彎應力計算值。=3.457N/?2小于面板的抗彎強度設計值

[f]=205.OOON/mm-,滿足要求！

2.撓度驗算

0.677^/4

a)=----------<[a)]=l/250

100

q一作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=18.00X0.50=9.OON/rnm；

1一計算跨度（內楞間距）：1=300.00mm；

E—面板材質的彈性模量：E=210000.00N/mm2；

I一面板的截面慣性矩:I=50.00X1.80X1.80X1.80/12=24.30cm1；

面板的最大撓度計算值：3=

0.677X9.00X300.007(100X210000.00X2.43X105)=0.010mm；

面板的最大容許撓度值：[3]=1/250=300.000/250=1.200mm；

精品

面板的最大撓度計算值3=0.010mm小于面板的最大容許撓度值

200mm,滿足要求！

四、梁側模板內外楞的計算

1.內楞計算

內楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計

算。

本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm,截面高度60mm,截面慣性矩I和截面

抵抗矩W分別為：

W=80X60X60/6=48.00cm3；

I=80X60X60X60/12=144.00cm'；

內楞計算簡圖

（1）.內楞強度驗算

強度驗算計算公式如下：

其中，。一內楞彎曲應力計算值（N/mnO；

M-內楞的最大彎距（N.mm）；

精品

w-內楞的凈截面抵抗矩;

精品

[f]-內楞的強度設計值(N/mm?)。

按以下公式計算內楞跨中彎矩：

M=OAqt2

其中,作用在內楞的荷載,q=(1.2X18.000X0.85+1.4X2.000X0.85)X

0.300/1=6.22kN/m；

內楞計算跨度(外楞間距)：1=500mm；

內楞的最大彎距：M=0.1X6.22X500.002=1.56X10Umm；

經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值。=1.56X1074.80X10'=3.241

N/mmJ；

2

內楞的抗彎強度設計值：[f]=17.000N/mm;

內楞最大受彎應力計算值。=3.241N/mrn2內楞的抗彎強度設計值小于

[f]=17.OOON/mm2,滿足要求！

(2).內楞的撓度驗算

0.677g/4

3=<[a)]=H250

100

其中E—面板材質的彈性模量：10000.OON/mm2；

q一作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=18.00X0.30/1=5.40N/mm；

1一計算跨度(外楞間距)：1=500.00mm；

I一面板的截面慣性矩：E=1.44X106N/mm2；

內楞的最大撓度計算值：3=

0.677X5.40X500,007(100X10000.00X1.44X106)=0.159mm；

內楞的最大容許撓度值：[3]=2.000mm；

精品

內楞的最大撓度計算值3=0.159mm小于內楞的最大容許撓度值

[a>]=2.000mm,滿足要求！

2.外楞計算

外楞（木或鋼）承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度80mm,截面高度80mm,截面慣性矩I和截

面抵抗矩W分別為：

W=80X80X80/6=85.33cm3；

I=80X80X80X80/12=341.33cm'；

PPP

OI<?lQI’O

I600I600I600I

外楞計算簡圖

（1）.外楞抗彎強度驗算

M,

a=——<f

W

其中。一外楞受彎應力計算值（N/mm9

M一外楞的最大彎距（N.mm）；

W-外楞的凈截面抵抗矩；

[f]一外楞的強度設計值（N/mm?）。

精品

最大彎矩M按下式計算:

精品

M=0.175P/

其中,作用在外楞的荷載：P=(1.2X18.00X0.85+1.4X2.00X0,85)X0.50

X0.60/2=3.llkN；

外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距)：1=600mm；

外楞的最大彎距：M=0.175X3111.000X600.000=3.27X10%.mm

經計算得到，外楞的受彎應力計算值：o=3.27X1078.53X10'=3.828N/mnA

外楞的抗彎強度設計值：[f]=17.OOON/mm2；

外楞的受彎應力計算值。=3.828N/mni2小于外楞的抗彎強度設計值

[f]=17.OOON/mm'滿足要求！

(2).外楞的撓度驗算

1.14673

69=-------------?畫="250

10057

其中E—外楞的彈性模量，其值為10000.OON/mm2；

p一作用在模板上的側壓力線荷載標準值：p=18.00X0.50X0.60/1=2.70

KN；

1一計算跨度(拉螺栓間距):1=600.00mm；

I一面板的截面慣性矩：I=3.41X10W；

外楞的最大撓度計算值：3=

1.146X2.70X10;!X600.007(100X10000.00X3.41X106)=0.196mm；

外楞的最大容許撓度值：[3]=2.400mm；

外楞的最大撓度計算值3=0.196mm小于外楞的最大容許撓度值

[3]=2.400mm,滿足要求！

精品

五、穿梁螺栓的計算

驗算公式如下：

N<[N]=fxA

其中N-穿梁螺栓所受的拉力；

A-穿梁螺栓有效面積(mm2)；

f—穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.000N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直徑：12mm；

穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；

穿梁螺栓有效面積：A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力：N=18.000X0.500X0.600X2=10.800kN,

穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170.000X76/1000=12.920kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=10.800kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值

[N]=12.920kN,滿足要求！

六、梁底模板計算

面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的

間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。

強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗

混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重

荷載。

1.抗彎強度驗算

計算公式如下：

河=0.1夕/2

精品

其中，M一面板計算最大彎距(N.mm)；

1一計算跨度(梁底支撐間距)：1=300.000mm；

q一作用在模板上的壓力線荷載，它包括：

新澆混凝土及鋼筋荷載設計值

q/L2X(24.000+1.500)X0.600X0.250X0.85=3.902kN/m；

模板結構自重荷載：

q2:l.2X0.350X0.250X0.85=0.089kN/m

振搗混凝土時產生的荷載設計值

q3:1.4X2.000X0.250X0.85=0.595kN/m；

q=qi+q?+q：)=3.902+0.089+0.595=4.586kN/m；

面板的最大彎距：M=0,1X4.586X300.000'=41271.750N.mm；

按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

其中，。一面板承受的應力(N/mm?)；

M一面板計算最大彎距(N.mm)；

W一面板的截面抵抗矩

bh

~6

b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；

W=0.250X103X18.00076=13500.000mm3；

f一面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；

面板截面的最大應力計算值：。=M/W=41271.750/13500.000=3.057N/mm2；

面板截面的最大應力計算值：。=3.057N/mm?小于面板截面的抗彎強度設計值

[f]=205.000N/mm2,滿足要求!

2.撓度驗算

精品

根據《建筑施工計算手冊》鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。

精品

最大撓度計算公式如下:

0.67714

3=<[ty]=//250

100

其中，q—作用在模板上的壓力線荷載：

q=((24.0+1.50)X0.600+0.35)X0.25=3.91N/mm；

1一計算跨度(梁底支撐間距)：1=300.00mm；

E一面板的彈性模量：E=210000.ON/mm2；

I—面板的截面慣性矩:I=25.000X1.800712=12.150cm4；

面板的最大允許撓度值：[3]=300.0/250=1.200mm；

面板的最大撓度計算值：3=

0.677X3.912X300.07(100X210000.0X1.22X105)=0.008mm；

面板的最大撓度計算值：3=0.008mm小于面板的最大允許撓度值：[3]=

1.200mm,滿足要求!

七、梁底縱、橫向支撐計算

(一)、梁底橫向支撐計算

本工程梁底橫向支撐采用方木100.000mmX100.000mm。

強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載

和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼

筋自重荷載。

今ac1a今

I

計算簡圖

精品

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q,:=(24.000+1.500)X0.600X0.300=4.590kN/m；

(2)模板的自重荷載(kN/m)：

q2:=0.350X(2X0.600+0.250)/0.250X0.300=0.315kN/m

(3)活荷載為振搗混凝土時產生的荷載(kN)：

經計算得到，活荷載標準值

P,:=2.000X0.300=0.600kN；

均布荷載設計值：q=1.2X4.590X0.85+1.2X0.315X0.85=5.003kN/m；

集中荷載設計值：P=1.4X0.600X0.85=0.714kN；

均布荷載標準值：q=4.590+0.315=4.905kN/m；

2.抗彎強度驗算：

最大彎矩計算公式如下：

,,cfc(al-c)pl

M=--------+—

84

其中，M一計算最大彎距(N.mm)；

1一計算跨度(門架寬度)；1=1220.000mm；

q-作用在模板上的均布荷載設計值；q=5.003kN/m

P一作用在模板上的集中荷載設計值；p=0.714kN

a—計算簡圖a段長度;a=(1.220-0.250)/2=0.485m

c―計算簡圖c段長度；c=0.250m

最大彎距：M=5.003X0.250X(0.485X1.220-0.250)/8+0.714X

1.220/4=0.271kN.m；

按以下公式進行梁底橫向支撐抗彎強度驗算：

M,

<T=——<f

精品

其中，。一梁底橫向支撐承受的應力(N/mn?)；

M—梁底橫向支撐計算最大彎距(N.mm)；

W一梁底橫向支撐的截面抵抗矩

6

b:板底橫向支撐截面寬度，h:板底橫向支撐截面厚度；

W=100.000X100.00076=166666.667mm3

f一梁底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=17.OOON/mm2；

梁底橫向支撐截面的最大應力計算值：。=M/W=0.271X107166666.667=

1.627N/mm2；

木方的最大應力計算值1.627N/mm2小于木方抗彎強度設計值17.OOON/mm?,

滿足要求！

3.抗剪強度驗算

最大剪力的計算公式如下：

心2+必

22

截面抗剪強度必須滿足：

其中最大剪力:V=5.003X0.250/2+0.714/2=1.608kN；

梁底橫向支撐受剪應力計算值T=3