DB45-T 2562-2022 公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制技術(shù)規(guī)范

ICS93.080CCSP2545TechnicalcodeforprefabricationofhighwayDB45/T2562—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本要求 25材料 25.1水泥 25.2摻合料 25.3外加劑 25.4粗集料 25.5細(xì)集料 3 36配合比設(shè)計(jì) 36.1一般規(guī)定 36.2目標(biāo)配合比 36.3施工配合比 4 47.1一般要求 47.2臺(tái)座、模板加工與安裝 47.3鋼筋加工與安裝 67.4預(yù)應(yīng)力筋制作及管道安裝 87.5混合料制備與運(yùn)輸 87.6混凝土澆筑 7.7養(yǎng)生 7.8預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿及封錨 7.9成品移運(yùn)、存放 8質(zhì)量管理與檢驗(yàn) 8.1一般要求 8.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程 8.3預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn) 附錄A（規(guī)范性）外加劑與膠凝材料相容性評(píng)價(jià)方法 附錄B（規(guī)范性）混凝土混合料分層度試驗(yàn)方法 附錄C（規(guī)范性）混凝土混合料均勻性試驗(yàn)方法 20IDB45/T2562—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些文件可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳提出并宣貫。本文件由廣西交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：廣西長(zhǎng)長(zhǎng)路橋建設(shè)有限公司、廣西路橋工程集團(tuán)有限公司、廣西大學(xué)、廣西新發(fā)展交通集團(tuán)有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司、交通運(yùn)輸部科學(xué)研究院。本文件主要起草人：梁軍林、梁裔舉、鄭克西、何克揚(yáng)、藍(lán)日彥、邢俊平、田園、楊占峰、青志剛、孟勇軍、朱劍宏、胡擁軍、覃林、文啟軍、孔維康、葉偉剛、高山、梁軍干、覃尚文、楊波、唐秀金、黎永健、許建文、來(lái)永、鄭舜元。DB45/TXXXX—XXXX近年來(lái)，預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制所使用的原材料發(fā)生了較大的變化，聚羧酸系高性能減水劑和礦物摻合料的廣泛應(yīng)用，使得混凝土混合料的施工性能發(fā)生顯著變化，需要改進(jìn)施工工藝，才能更好地保證預(yù)應(yīng)力混凝土梁的結(jié)構(gòu)性能和耐久性符合要求。本文件以工藝過(guò)程對(duì)混凝土物理力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)性能及耐久性的影響為主線，在廣泛調(diào)研、收集分析國(guó)內(nèi)外資料和總結(jié)公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制，為公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制和質(zhì)量管理提供依據(jù)。DB45/TXXXX—XXXX公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制技術(shù)規(guī)范本文件界定了公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制的術(shù)語(yǔ)，規(guī)定了公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制的基本要求、材料、配合比設(shè)計(jì)、預(yù)制和質(zhì)量管理與檢驗(yàn)。本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制，其它預(yù)應(yīng)力混凝土梁式構(gòu)件預(yù)制可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB8076混凝土外加劑GB/T9138回彈儀GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T25182預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JGJ/T23回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。1DB45/T2562—20223.1相容性compatibilitybetweenadmixturesandcementitiousmaterials外加劑和膠凝材料的組成與性質(zhì)對(duì)混凝土拌和物施工性能影響的匹配程度。3.2有效體積砂率effectivevolumeratioofsandinaggregate每立方米混凝土中，有效粒徑為0.075mm～2.36mm的砂顆粒體積占粗細(xì)集料總體積的百分率。4基本要求4.1預(yù)制場(chǎng)應(yīng)按梁的規(guī)格類型、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)和工藝布置。4.2原材料應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后選用，符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與施工要求配套，宜選用自動(dòng)化裝備，實(shí)現(xiàn)信息化、智能化控制。4.4混凝土混合料制備、澆筑和養(yǎng)生工藝應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按張拉力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行控制，減少預(yù)應(yīng)力損失。4.6預(yù)制全過(guò)程的質(zhì)量保證資料應(yīng)完整齊全，可實(shí)現(xiàn)信息化溯源。5材料5.1水泥5.1.1水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。5.1.2應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的散裝水泥，出廠溫度不宜大于90℃,使用溫度不宜大于70℃。5.1.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40～C50時(shí)，宜選用42.5級(jí)水泥，C55及以上時(shí)宜選用52.5級(jí)水泥。5.1.4水泥中堿含量采用Na2O+0.658×K2O的計(jì)算值表示，應(yīng)不大于0.6％。5.1.5水泥初凝時(shí)間不宜小于60min，終凝時(shí)間不宜大于390min。5.1.6水泥比表面積不宜大于360m2/kg，最小比表面積應(yīng)符合GB175的規(guī)定。5.1.7水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提供混合材種類及用量、石膏和助磨劑品種及摻量的報(bào)告內(nèi)容。5.2摻合料5.2.1粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596Ⅱ級(jí)及以上粉煤灰的規(guī)定，宜選用F類粉煤灰。5.2.2礦渣粉應(yīng)達(dá)到GB/T18046中S95級(jí)及以上，宜選用?；郀t鐵礦渣粉。5.2.3硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定，無(wú)定型二氧化硅含量不宜小于90％。5.3外加劑5.3.1外加劑的選用應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，根據(jù)混凝土的性能要求選用。5.3.2聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)符合GB50119的規(guī)定，宜選用標(biāo)準(zhǔn)型或緩凝型。5.3.3聚羧酸系高性能減水劑與引氣劑復(fù)合使用時(shí)宜分別摻加，不宜與高效減水劑復(fù)合使用。5.3.4復(fù)合外加劑中摻有緩凝劑時(shí)，緩凝劑的摻量應(yīng)控制在最佳范圍；水泥中的石膏品種有變化時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥和相容性，調(diào)整緩凝劑類型或摻量。5.3.5復(fù)合外加劑中摻有引氣劑時(shí)，應(yīng)控制混凝土含氣量，并檢測(cè)引氣對(duì)混凝土彈性模量的影響。5.3.6使用膨脹劑時(shí)，宜選用硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑宜以硫鋁酸鹽水泥為主。5.4粗集料5.4.1用于生產(chǎn)粗集料的巖石，單軸飽和抗壓強(qiáng)度宜為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5～2.0倍。2DB45/TXXXX—XXXX5.4.2粗集料應(yīng)符合JTG/T3650和GB/T14685Ⅱ類及以上的要求，壓碎值不大于12％。5.4.3粗集料的最大粒徑應(yīng)不大于最小截面尺寸、鋼筋凈間距或波紋管凈間距三者中最小值的1/2，并且不大于混凝土最小保護(hù)層厚度的2/3。5.4.4粗集料宜分三個(gè)單粒級(jí)分別生產(chǎn)和貯存，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配要求進(jìn)行級(jí)配合成。5.5細(xì)集料5.5.1細(xì)集料應(yīng)符合JTG/T3650和GB/T14684的要求，宜選用天然河砂。5.5.2細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.0，0.075mm～2.36mm的顆粒含量不宜小于85％。5.5.3選用機(jī)制砂時(shí)，機(jī)制砂宜采用符合5.4.1要求的巖石加工成碎石后生產(chǎn)，0.075mm以下的石粉含量不應(yīng)超過(guò)102.36mm以上的顆粒含量不宜超過(guò)10％。5.6水5.6.1混凝土用水應(yīng)符合JTG/T3650的要求，飲用水可直接用于拌制混凝土。5.6.2不應(yīng)采用海水及污水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。6配合比設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1配合比應(yīng)根據(jù)原材料技術(shù)性質(zhì)、混合料施工性能、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)安全性和耐久性等要求，采用定量設(shè)計(jì)與經(jīng)驗(yàn)類比相結(jié)合的方法，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)確定。6.1.2單位用水量應(yīng)按集料干燥狀態(tài)每立方米混凝土的用水量確定。6.1.3膠凝材料用量應(yīng)按水泥和礦物摻合料的總用量確定。6.1.4砂率宜按0.075mm～2.36mm顆粒的有效體積砂率確定，當(dāng)粗集料與細(xì)集料表觀密度相同時(shí)，可按質(zhì)量砂率確定。6.1.5配合比宜按絕對(duì)體積法進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)混凝土的表觀密度，對(duì)配合比設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修正。6.2目標(biāo)配合比6.2.1目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)選定原材料，確定單位用水量、水膠比、砂率和外加劑摻量等，滿足混合料施工性能、物理力學(xué)性能和耐久性的要求。6.2.2混合料的設(shè)計(jì)塌落度宜為200mm±20mm，擴(kuò)展度宜為550mm±50mm，集料干燥狀態(tài)混合料單位用水量宜為（150±10）kg/m3，并通過(guò)試拌確定。6.2.3混凝土配制強(qiáng)度宜大于或等于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍，根據(jù)配制強(qiáng)度按式（1）確定混合料水膠比：EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up3(0),b)式中：fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；fb——膠凝材料的28d膠砂強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；Gb——膠凝材料的相對(duì)密度，單位為千克每立方米（kg/m3mw——每立方米混凝土中水的質(zhì)量，單位為千克（kgmb——每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.2.4混合料水膠比不應(yīng)大于0.35，鋼筋保護(hù)層厚度小于或等于25mm時(shí)，水膠比不宜大于0.32；每3DB45/T2562—2022立方米混凝土中水泥用量不應(yīng)小于400kg/m3，膠凝材料總用量不宜大于530kg/m3。6.2.5使用摻合料時(shí)，可采用單一摻合料，亦可復(fù)合摻加，膠凝材料組成中粉煤灰摻量不宜大于15%,礦渣粉摻量不宜大于30硅灰摻量不宜大于5％。6.2.6聚羧酸系高性能減水劑的摻量宜大于或等于其飽和摻量；緩凝型高性能減水劑中緩凝劑的摻量應(yīng)取最佳摻量范圍，不應(yīng)出現(xiàn)急凝或超緩凝現(xiàn)象。6.2.7混合料中0.075mm～2.36mm的有效體積砂率宜為3235每立方米混凝土中粗集料的體積含量應(yīng)大于或等于40％。6.2.8目標(biāo)配合比宜采用絕對(duì)體積法計(jì)算，符合下列規(guī)定：——根據(jù)8.3.1混凝土施工性能要求確定每立方米混凝土的用水量；——根據(jù)配制強(qiáng)度要求確定水膠比和每立方米混凝土中的膠凝材料用量；——選用有效體積砂率，0.075mm以下的石粉單獨(dú)計(jì)算體積，2.36mm以上的顆粒計(jì)入粗集料中；——根據(jù)施工性能和水膠比控制要求，確定外加劑摻量，外加劑中的水計(jì)入混凝土用水量中；——根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定混凝土含氣量，目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)含氣量取2引氣混凝土取45%;——根據(jù)原材料的密度，按照J(rèn)GJ55的步驟計(jì)算每立方米混凝土中的材料用量及比例。6.2.9按照計(jì)算配合比，試配并測(cè)定混凝土表觀密度，校核配合比設(shè)計(jì)參數(shù)，綜合混凝土混合料的施工性能、物理力學(xué)性能、耐久性和經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)，確定推薦目標(biāo)配合比。6.3施工配合比6.3.1施工配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以推薦的目標(biāo)配合比為基礎(chǔ)，根據(jù)施工性能和混凝土強(qiáng)度發(fā)展要求，通過(guò)試拌和相容性評(píng)價(jià)，對(duì)配合比設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整及驗(yàn)證，相容性按附錄A進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)。6.3.2施工配合比中，當(dāng)粗集料的含水率小于或等于0.3％、細(xì)集料的含水率小于或等于0.5％時(shí)，可不計(jì)入混凝土單位用水量中。6.3.3至少取3個(gè)不同的水膠比計(jì)算調(diào)整配合比，在室內(nèi)試拌，測(cè)定混合料塌落度、擴(kuò)展度、塌落度和擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失，并驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度發(fā)展及28d抗壓強(qiáng)度。6.3.4采用實(shí)際使用的原材料和推薦施工配合比，驗(yàn)證外加劑與水泥的相容性,塌落度與設(shè)計(jì)值的偏差不宜大于±20mm，不準(zhǔn)許出現(xiàn)急凝、超緩凝。6.3.5驗(yàn)證混凝土的彈性模量及其增長(zhǎng)速率，混凝土28d彈性模量測(cè)定值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)彈性模量7預(yù)制7.1一般要求7.1.1預(yù)制場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行選址，確定場(chǎng)站總體布局和工藝布置。7.1.2鋼筋加工與安裝、混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生和成品貯存的工序能力應(yīng)配套。7.1.3關(guān)鍵工藝設(shè)備宜選用自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化控制。7.2臺(tái)座、模板加工與安裝7.2.1預(yù)制臺(tái)座符合下列規(guī)定：——宜采用型鋼材料制作臺(tái)座；采用混凝土臺(tái)座時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C30；臺(tái)座頂面應(yīng)墊鋼板，在吊裝孔附近應(yīng)預(yù)留鋼板伸縮縫；——應(yīng)根據(jù)梁的規(guī)格、數(shù)量和計(jì)劃進(jìn)度要求設(shè)計(jì)和布置臺(tái)座，相同規(guī)格的臺(tái)座宜橫向并列布置，不同規(guī)格的臺(tái)座宜縱向布置，臺(tái)座布置間距應(yīng)滿足操作要求；——臺(tái)座尺寸應(yīng)按預(yù)制梁的規(guī)格、尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)按張拉拱起量預(yù)留反拱，兩側(cè)應(yīng)預(yù)留吊裝孔；4DB45/TXXXX—XXXX——臺(tái)座應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)，臺(tái)座兩側(cè)長(zhǎng)度1/8范圍內(nèi)的地基應(yīng)進(jìn)行加固；——臺(tái)座表面應(yīng)平整、光潔，鋼板接頭高差不宜大于2.0mm，鋼板表面粗糙度不宜大于20μm；——臺(tái)座設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留各種預(yù)埋件孔和噴淋系統(tǒng)管線安裝位置；——臺(tái)座檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合表1的要求。表1臺(tái)座檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差7.2.2模板設(shè)計(jì)與加工符合下列規(guī)定：——模板宜采用定型鋼模板，根據(jù)梁的類型、形狀和尺寸進(jìn)行專門設(shè)計(jì)；——主面板宜采用大尺寸的鋼板，面板厚度宜大于或等于8mm；——特殊部位采用配板時(shí)，配板和模板的板縫應(yīng)規(guī)則、對(duì)齊；——模板背面支撐著力點(diǎn)應(yīng)設(shè)在主肋上，主肋與次肋支撐按模板剛度要求和力學(xué)計(jì)算確定；——端模板、翼緣板、橫隔板等部位的模板應(yīng)特殊設(shè)計(jì)，其連接方式應(yīng)簡(jiǎn)便、牢固，易于拆除；——模板應(yīng)按圖紙進(jìn)行制作，模板制作標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表2的要求。表2模板允許偏差7.2.3模板安裝與拆模符合下列規(guī)定：——模板安裝前，應(yīng)檢查模板的制作質(zhì)量，并涂隔離劑，采用起重運(yùn)輸機(jī)械輔助安裝；——鋼筋骨架安裝就位后再安裝模板，相鄰模板和相對(duì)模板之間應(yīng)采取措施連接或?qū)潭?；——利用臺(tái)座上的預(yù)留孔和模板頂面對(duì)拉鋼筋固定模板，模板肋下宜設(shè)三角墊調(diào)整模板安裝高度；5DB45/T2562—2022——鋼筋保護(hù)層厚度控制墊塊應(yīng)綁扎或穿在鋼筋上，與模板內(nèi)側(cè)緊密接觸；——應(yīng)同步安裝各種預(yù)埋件，并采取措施對(duì)預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，不準(zhǔn)許遺漏；——采用附著式振動(dòng)器輔助振動(dòng)時(shí)，應(yīng)提前預(yù)留安裝孔，模板安裝固定后安裝附著式振動(dòng)器；——模板接縫、端面、預(yù)留孔及槽口等部位，應(yīng)采取措施防止?jié)仓^(guò)程中漏漿；——與濕接縫連接的翼緣板邊緣可采用免鑿毛止?jié){帶密封，粗糙度應(yīng)符合要求；——箱梁內(nèi)模安裝應(yīng)采取措施固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中上浮，內(nèi)模應(yīng)預(yù)留澆筑觀察窗孔；——雨天施工時(shí)應(yīng)在防雨棚中安裝模板以防止雨淋，不應(yīng)造成模板內(nèi)積水；——模板拆除時(shí)應(yīng)小心輕放，防止模板變形，拆除后應(yīng)及時(shí)清理和校正模板；——模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)根據(jù)面板質(zhì)量確定，不符合表2要求的模板不應(yīng)用于周轉(zhuǎn)；——模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。表3模板安裝質(zhì)量要求7.2.4模板隔離劑的選用及涂刷符合下列規(guī)定：——隔離劑應(yīng)具有良好的隔離效果，在較寬溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期穩(wěn)定，無(wú)毒、無(wú)臭，不引起表面色差；——在高溫或蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下不宜使用表面活性劑類隔離劑；——化學(xué)隔離劑中樹脂酸含量宜為2040樹脂酸應(yīng)與水泥反應(yīng)形成硬度較高的薄膜；——長(zhǎng)效隔離劑成膜后薄膜應(yīng)透明、堅(jiān)硬、耐磨、耐熱和耐水，脫膜次數(shù)不宜超過(guò)3次；——模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，除長(zhǎng)效隔離劑外，其它類型隔離劑宜在涂刷后盡快澆筑混凝土。7.3鋼筋加工與安裝7.3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋及鋼絞線符合下列要求：——鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的規(guī)定，鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按JTG/T3650的規(guī)定頻率和GB/T28900規(guī)定的試驗(yàn)方法抽檢；——鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB/T5223的規(guī)定，鋼絞線出廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼絞線應(yīng)按JTG/T3605的規(guī)定頻率和GB/T5223的方法抽檢。7.3.2鋼筋加工廠的工藝布置符合下列規(guī)定：——鋼筋加工廠宜采用矩形或長(zhǎng)條形布置，搭設(shè)鋼板等工業(yè)廠房；——原料貯存宜按線型進(jìn)行布置，并應(yīng)靠近鋼筋加工區(qū)域；——鋼筋切割、調(diào)直、彎曲等成型機(jī)械宜采用數(shù)字化成型機(jī)械；——鋼筋連接應(yīng)配備對(duì)焊機(jī)、弧焊機(jī)、氣壓焊機(jī)，有機(jī)械連接要求時(shí)應(yīng)配備相應(yīng)的連接機(jī)械；——鋼筋骨架制作應(yīng)在專門設(shè)計(jì)的定位臺(tái)架上完成；——鋼筋網(wǎng)片宜采用移動(dòng)小車安裝；——鋼筋骨架宜采用起重運(yùn)輸機(jī)械和桁架式多吊點(diǎn)吊架移動(dòng)。7.3.3鋼筋配料、切割及除銹符合下列要求：6DB45/TXXXX—XXXX——鋼筋配料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，填寫配料單和配料牌；——鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、魚鱗銹等清除；——鋼筋切斷應(yīng)采用切斷機(jī)，切斷力與鋼筋直徑應(yīng)相符，斷口不準(zhǔn)許有馬蹄形或起彎、劈裂。7.3.4鋼筋調(diào)直符合下列要求：——應(yīng)采用調(diào)直機(jī)或調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直，不準(zhǔn)許采用人工調(diào)直或人工切斷；——采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，調(diào)直后鋼筋表面不應(yīng)有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求；——采用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行切斷，切斷長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7.3.5鋼筋彎曲符合下列規(guī)定：——鋼筋彎曲機(jī)宜采用數(shù)控彎曲機(jī)；——鋼筋彎曲前應(yīng)經(jīng)過(guò)試彎，符合要求后再進(jìn)行彎曲成型；——鋼筋彎曲芯軸直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍。7.3.6鋼筋焊接符合下列規(guī)定：——螺紋鋼筋宜采用自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，按閃光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊工藝焊接；——應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和等級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，控制閃光預(yù)留量，提高預(yù)熱程度。7.3.7鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接采用氣壓焊時(shí)，符合下列要求：——采用氣壓焊時(shí)，兩根鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于7.0mm的場(chǎng)合；——兩根鋼筋應(yīng)分別夾緊，軸線在同一直線上，鋼筋之間的縫隙寬度不應(yīng)大于3.0mm；——應(yīng)采用接頭閉合式焊接方法，使鋼筋在塑化狀態(tài)下焊接。7.3.8鋼筋電弧焊符合下列規(guī)定：——電弧焊機(jī)額定狀態(tài)下焊接電流或負(fù)載電壓的變化率應(yīng)符合要求；——焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)鋼筋的抗拉強(qiáng)度、焊接位置和焊接方式選用；——焊條直徑和焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接方式、焊接位置和鋼筋直徑選用；——幫條焊宜采用雙面焊，幫條鋼筋與主筋的強(qiáng)度等級(jí)相同；——搭接焊宜選用雙面焊，鋼筋裝配時(shí)應(yīng)預(yù)彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。7.3.9鋼筋點(diǎn)焊符合下列規(guī)定：——點(diǎn)焊適用的鋼筋直徑為6mm～14mm；——鋼筋直徑較大、強(qiáng)度等級(jí)較高時(shí)，宜采用較高的電極壓力；——焊接電流根據(jù)鋼筋直徑和通電時(shí)間確定，可通過(guò)變壓器的級(jí)次調(diào)整；——焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較短的焊接時(shí)間，冷處理鋼筋點(diǎn)焊宜采用強(qiáng)電流參數(shù)。7.3.10鋼筋骨架在固定工作臺(tái)架上制作符合下列規(guī)定：——工作臺(tái)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，設(shè)置安裝連接孔和連接裝置；——鋼筋位置和間距的定位孔（槽）允許偏差±3mm，間距允許偏差±2mm；——鋼筋保護(hù)層厚度墊塊（圈）的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，符合保護(hù)層厚度偏差控制要求；——鋼筋焊接或機(jī)械連接應(yīng)在安裝前完成，檢查連接合格后進(jìn)行安裝；——箍筋間距應(yīng)由定位臺(tái)架上的孔（槽）控制，宜安裝閉合箍筋后再穿主筋和其它鋼筋；——主筋宜在臺(tái)架上安裝就位，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置；——鋼筋安裝就位后，應(yīng)將箍筋綁扎在主筋上，并將縱向水平鋼筋與箍筋綁扎固定；——鋼筋骨架運(yùn)輸時(shí)，宜采用臨時(shí)夾板夾緊，用起重運(yùn)輸機(jī)械和專用多點(diǎn)吊架運(yùn)輸；——鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)檢查鋼筋間距及保護(hù)層厚度。7.3.11錨墊板下分布鋼筋的安裝符合下列規(guī)定：——錨墊板下分布鋼筋應(yīng)在鋼筋骨架安裝完成后在預(yù)制臺(tái)座上安裝；——分布鋼筋應(yīng)綁扎牢固形成網(wǎng)片，有沖突時(shí)，分布鋼筋應(yīng)讓位給主筋或箍筋；——螺旋鋼筋應(yīng)與錨具配套，并緊貼在錨具下方安裝，預(yù)應(yīng)力較大時(shí)宜加長(zhǎng)螺旋鋼筋。7DB45/T2562—20227.3.12橫隔板、濕接縫、伸縮縫、混凝土護(hù)欄等預(yù)埋連接鋼筋的安裝，應(yīng)采取定位措施，防止混凝土成型過(guò)程中移位；預(yù)留孔、預(yù)埋件等安裝，其位置尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并采取專門的安裝固定措施。7.4預(yù)應(yīng)力筋制作及管道安裝7.4.1預(yù)應(yīng)力筋宜采用成品預(yù)應(yīng)力鋼絞線，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮錨具特點(diǎn)、鋼絞線的冷拉率、彈性回復(fù)率、張拉伸長(zhǎng)值和梁長(zhǎng)度等因素綜合確定，滿足張拉和錨固要求。7.4.2預(yù)應(yīng)力孔道波紋管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合JG/T225要求，波紋管連接不應(yīng)漏漿。7.4.3預(yù)應(yīng)力應(yīng)配套，符合GB/T14370和JT/T329的規(guī)定。7.4.4預(yù)應(yīng)力孔道波紋管宜采用U型鋼筋焊接在鋼筋骨架上定位，預(yù)應(yīng)力筋與其它鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，其它鋼筋應(yīng)避開波紋管，預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝符合下列規(guī)定：——孔道安裝的位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，定位后孔道應(yīng)平順，孔道中心線與錨墊板垂直；——孔道和接頭應(yīng)有良好的密封性，滿足真空輔助灌漿施工工藝對(duì)抽真空的要求；——孔道應(yīng)有足夠的柔韌性，易于彎曲成所需的曲線形狀，澆筑過(guò)程中不容易破損或漏漿；——孔道接頭采用直徑大一個(gè)規(guī)格的相同類型孔道連接，連接長(zhǎng)度宜為被連接孔道直徑的6倍；——接頭應(yīng)采用密封膠帶纏裹，防止接頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并避免漏漿；——孔道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋間距不宜大于0.8m；——接頭部位兩側(cè)各不超過(guò)0.5m，應(yīng)分別有定位鋼筋，曲線部位定位鋼筋的間距宜適當(dāng)加密；——孔道應(yīng)設(shè)排氣孔和排水孔，排氣孔設(shè)于孔道上部最高點(diǎn)，排水孔設(shè)于孔道下部最低點(diǎn)；——預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差應(yīng)符合表4的要求。表4預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差7.5混合料制備與運(yùn)輸7.5.1混凝土攪拌樓主機(jī)應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌樓的生產(chǎn)能力宜大于或等于60m3/h，混凝土攪拌樓的技術(shù)性能符合GB/T10171的要求：——供料和稱量系統(tǒng)應(yīng)為自動(dòng)化系統(tǒng)，水和外加劑可均勻分散加入；——配料系統(tǒng)的計(jì)量誤差應(yīng)符合要求；——攪拌樓應(yīng)至少配備4個(gè)膠凝材料筒倉(cāng)，筒倉(cāng)容量應(yīng)滿足2片梁以上生產(chǎn)的要求；——攪拌樓應(yīng)至少配置5個(gè)集料倉(cāng)，料倉(cāng)的容量應(yīng)滿足2h及以上的生產(chǎn)要求。7.5.2膠凝材料貯存符合下列要求：——膠凝材料工藝儲(chǔ)備數(shù)量不宜少于200t，其中水泥儲(chǔ)備不宜少于70%;——膠凝材料貯存期不應(yīng)超過(guò)規(guī)定期限，過(guò)期膠凝材料不應(yīng)用于預(yù)制梁。7.5.3外加劑貯存符合下列規(guī)定:——外加劑應(yīng)按混凝土配合比設(shè)計(jì)所要求的摻量備料，工藝儲(chǔ)備數(shù)量不宜少于2片梁用量；——液體外加劑應(yīng)測(cè)定外加劑的濃度和含固量，在使用前應(yīng)混合均勻；——固體外加劑使用前應(yīng)按預(yù)定的濃度調(diào)制成溶液，以外加劑溶液進(jìn)入拌和樓；——受潮結(jié)塊的袋裝外加劑、過(guò)期外加劑或外加劑溶液貯存過(guò)程中明顯分層離析時(shí)不應(yīng)使用。8DB45/TXXXX—XXXX7.5.4集料貯存符合下列規(guī)定：——粗集料宜按3檔規(guī)格生產(chǎn)、采購(gòu)與貯存；——細(xì)集料宜按0.075mm～2.36mm規(guī)格生產(chǎn)、采購(gòu)與貯存；——集料貯存應(yīng)搭設(shè)防雨棚，貯存間嚴(yán)格分倉(cāng)，運(yùn)輸車輛及裝載設(shè)備可進(jìn)入卸料及取料；——機(jī)制砂在堆料倉(cāng)中宜加濕貯存，并應(yīng)在攪拌樓的細(xì)集料倉(cāng)下料口附近設(shè)破拱裝置。7.5.5原材料含水率測(cè)定與控制符合下列規(guī)定：——集料含水率宜試驗(yàn)測(cè)定，絕對(duì)偏差在±0.5％、相對(duì)偏差在±1％范圍內(nèi)；——細(xì)集料含水率宜在線測(cè)定，探頭與微機(jī)連接，實(shí)行自動(dòng)控制；——礦物摻合料的含水率應(yīng)提前檢測(cè)，含水率小于1％時(shí)可不考慮其對(duì)用水量的影響；——外加劑溶液的含水率應(yīng)通過(guò)外加劑溶液的濃度和比重測(cè)定，相對(duì)偏差在±1％范圍內(nèi)。7.5.6攪拌過(guò)程投料順序和投料時(shí)間符合下列規(guī)定：——攪拌樓應(yīng)采用周期式攪拌工藝，進(jìn)料和出料按時(shí)間周期進(jìn)行；——攪拌樓應(yīng)采用固定料斗集中上料法投料，干料投料完成時(shí)間宜為5s～10s；——膠凝材料宜滯后集料3s～5s投料，在延續(xù)時(shí)間5s～7s內(nèi)投料完畢；——加水時(shí)間宜滯后干料投入時(shí)間約5s，并在延續(xù)5s～10s內(nèi)分散加完；——外加劑宜采用水溶液，與水同時(shí)分散加入攪拌機(jī)。7.5.7攪拌樓控制面板設(shè)置符合下列規(guī)定：——控制面板參數(shù)及每盤生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的配合比和出料容量設(shè)置；——加水量應(yīng)根據(jù)集料和外加劑含水率進(jìn)行調(diào)整，在控制面板上設(shè)置相應(yīng)材料的含水率；——攪拌時(shí)間宜按投料時(shí)間和濕攪拌時(shí)間分別設(shè)置；——加水時(shí)間和外加劑投入時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以降低攪拌阻力和攪拌電流值；——攪拌時(shí)間宜按攪拌葉片的平均行程控制，扣除投料時(shí)間的純攪拌時(shí)間可按表5選用；——根據(jù)攪拌電流穩(wěn)定時(shí)間確定攪拌時(shí)間，最長(zhǎng)攪拌時(shí)間不宜超過(guò)表5推薦攪拌時(shí)間的3倍。表5攪拌時(shí)間選用7.5.8混合料應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，攪拌樓到預(yù)制場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通，混合料宜在30min內(nèi)能夠到達(dá)預(yù)制場(chǎng)入模，并在混凝土初凝時(shí)間的1/2之前澆筑完成。7.5.9混合料運(yùn)輸符合下列規(guī)定：——宜選用容量為6m3～10m3的自行式攪拌運(yùn)輸車；——攪拌運(yùn)輸車的水箱應(yīng)經(jīng)常保持裝滿水，潤(rùn)濕和清洗攪拌筒；——裝料前攪拌筒應(yīng)反轉(zhuǎn)，清除筒內(nèi)積水和雜物；——啟動(dòng)、進(jìn)料和運(yùn)輸過(guò)程攪拌筒應(yīng)采用慢速正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不超過(guò)300次；——卸料前應(yīng)潤(rùn)濕卸料槽，采用快速反轉(zhuǎn)卸料；——運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)合理運(yùn)輸時(shí)間的2倍，塌落度、擴(kuò)展度不滿足要求的混合料應(yīng)廢棄。7.5.10混凝土拌和物的質(zhì)量符合下列要求：——到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混合料，塌落度和擴(kuò)展度應(yīng)無(wú)明顯經(jīng)時(shí)損失或增大現(xiàn)象；——混凝土拌和物應(yīng)符合表6的要求。9DB45/T2562—2022表6拌和物要求7.5.11特殊季節(jié)和條件施工時(shí)，采取下列措施：——夏季施工應(yīng)預(yù)先對(duì)原材料采取降溫措施，采用地下水拌制混凝土；攪拌用水可加入冰塊，混合料出料溫度應(yīng)不大于30℃;——冬季施工可采用地下水或熱水熱拌工藝，熱水溫度不應(yīng)超過(guò)45℃。7.6混凝土澆筑7.6.1環(huán)境條件符合下列規(guī)定：——環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)低于30%;——風(fēng)力等級(jí)不宜大于6級(jí)，風(fēng)速宜小于或等于8m/s。7.6.2混凝土混合料的入模，宜采用吊斗法，符合下列規(guī)定：——卸料前應(yīng)潤(rùn)濕攪拌運(yùn)輸車卸料口及吊斗，再將混合料卸入吊斗中；——應(yīng)檢查吊斗中的混合料，符合施工性能要求后，可用門式起重機(jī)移動(dòng)吊斗到梁頂上方；——卸料應(yīng)從梁端加寬段入料，落料高度不宜超過(guò)2.0m；——吊斗卸料口宜設(shè)串筒或漏斗，卸料不應(yīng)灑落在澆筑工作面以外；——卸料過(guò)程中灑落在模板頂面的混合料應(yīng)及時(shí)刮入模型中，防止結(jié)皮。7.6.3預(yù)制梁采用分段澆筑方法，由一端向另一端澆筑，符合下列規(guī)定：——分層澆筑厚度宜為300mm～400mm，并且小于振動(dòng)棒的工作長(zhǎng)度；——下層混凝土搗實(shí)后應(yīng)連續(xù)澆筑上層混凝土；——狹窄部位澆筑應(yīng)從兩側(cè)加寬段下料，混合料埋過(guò)波紋管后，方可從波紋管上方卸料；——梁端頭、橫隔板、張拉槽等部位應(yīng)連續(xù)澆筑，及時(shí)校正預(yù)埋鋼筋；——澆筑過(guò)程中工作面前方的砂漿不準(zhǔn)許凝結(jié)。7.6.4箱形梁的澆筑符合下列規(guī)定：——內(nèi)模應(yīng)采用可活動(dòng)、抗上浮的鋼內(nèi)模，內(nèi)模頂板和底板應(yīng)設(shè)開倉(cāng)，可采用活動(dòng)蓋板開倉(cāng)；——箱梁澆筑應(yīng)先澆筑底板、再澆筑腹板、最后澆筑頂板，不應(yīng)由腹板入料澆筑底板；——底板澆筑時(shí)混合料宜由內(nèi)模頂板和底板天窗卸料，并進(jìn)入箱室內(nèi)對(duì)混凝土振動(dòng)密實(shí)；——底板澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行開口部位處理，及時(shí)關(guān)閉箱梁內(nèi)模開倉(cāng)窗口；——腹板應(yīng)分層澆筑，澆筑過(guò)程中工作面不應(yīng)位于波紋管底面；——澆筑底板和腹板時(shí)應(yīng)避免卸料灑落在頂板上結(jié)硬；DB45/TXXXX—XXXX——梁端錨墊板下混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗；——頂板宜快速一次澆筑成型，張拉槽及翼緣部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，頂面應(yīng)及時(shí)收漿并修整。7.6.5T梁的澆筑符合下列規(guī)定：——馬蹄部位宜采用施工性能相同的混凝土拌和物，一次性澆筑成型；——馬蹄部位澆筑工作面不應(yīng)位于倒角部位；——腹板應(yīng)分層澆筑，澆筑過(guò)程中工作面不應(yīng)位于波紋管底面；——采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，布料一層后，統(tǒng)一對(duì)該層振動(dòng)密實(shí)，不宜過(guò)早振動(dòng)或反復(fù)振動(dòng)；——澆筑馬蹄和腹板時(shí)應(yīng)避免卸料灑落在頂板上結(jié)硬；——頂板和翼板宜一次性澆筑成型，齒板及翼緣部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，頂面應(yīng)及時(shí)收漿并修整。7.6.6插入式振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)成型符合下列規(guī)定：——插入式振動(dòng)棒應(yīng)選用直徑50mm及以上、振動(dòng)頻率大于150Hz的高頻振動(dòng)棒；插入式振搗棒在梁端鋼筋密實(shí)部位可采用30mm振搗棒輔助振搗；——分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入振動(dòng)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜超過(guò)0.5m；——振動(dòng)過(guò)程應(yīng)采取快插、慢拔的方式搗實(shí)，振動(dòng)時(shí)間宜為10s～30s，流動(dòng)性較差時(shí)取高值；——振動(dòng)棒插入深度應(yīng)超過(guò)下層約50mm，離底模不宜超過(guò)50mm，不準(zhǔn)許碰撞底模；——頂板和翼板施工，宜布料平倉(cāng)后開始振動(dòng)，振動(dòng)棒工作段應(yīng)全部插入混合料中；——出現(xiàn)砂漿集中或氣泡過(guò)多時(shí)，宜減少分層厚度，垂直、快速插入振動(dòng)棒搗實(shí)；——砂漿柱明顯時(shí)，宜慢速拔出振動(dòng)棒，使周圍混凝土及時(shí)回填振動(dòng)棒拔出留下的孔洞；——砂漿富集明顯時(shí)，應(yīng)采用新拌混凝土置換砂漿層，及時(shí)振動(dòng)密實(shí)；——出現(xiàn)粗集料窩時(shí)，應(yīng)采用新拌混凝土置換粗集料窩，及時(shí)振動(dòng)密實(shí)；——泌水明顯時(shí)，應(yīng)將泌水引流向集水部位，及時(shí)排除，并及時(shí)采用新拌混凝土處理；——澆筑工作面混凝土失去流動(dòng)性前，應(yīng)及時(shí)完成工作面的搗實(shí)，并補(bǔ)充新拌混合料連續(xù)澆筑。7.6.7附著式振動(dòng)器宜作為輔助成型設(shè)備使用，符合下列規(guī)定：——宜選用振動(dòng)頻率為128Hz～254Hz的高頻附著式振動(dòng)器；——附著式振動(dòng)器安裝間距，長(zhǎng)度方向不宜大于1.5m，高度方向不宜大于0.75m；——附著式振動(dòng)器安裝在腹板上，在澆筑完成腹板部位波紋管下部混凝土后開始振動(dòng)；——高頻附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間宜為15s～30s；——澆筑至波紋管以上時(shí)，由插入式振動(dòng)棒搗實(shí)，附著式振動(dòng)器輔助振動(dòng)。7.6.8預(yù)制梁澆筑過(guò)程中，端面、工作面、頂面和邊緣部位等的處理符合下列規(guī)定：——梁端、橫隔板、張拉槽等局部區(qū)域應(yīng)防止水泥砂漿富集，存在砂漿集中應(yīng)及時(shí)處理；——工作面不應(yīng)產(chǎn)生冷接縫，工作面搗實(shí)后應(yīng)連續(xù)澆筑上層混凝土；——翼緣板邊緣模板宜采用梳形板定位濕接縫連接鋼筋，并用密封材料封貼，防止漏漿；——應(yīng)保持濕接縫鋼筋對(duì)齊，混凝土澆筑前及時(shí)校正鋼筋，澆筑過(guò)程不能觸碰擾動(dòng)鋼筋；——模板拼縫漏漿處應(yīng)及時(shí)密封，宜選用聚氨脂泡沫密封膠，密封材料不準(zhǔn)許侵入混凝土中；——梁頂表面修整宜采用木制或鋁鎂合金鏝刀，表面泌水應(yīng)刮除干凈，頂面密實(shí)、平整、粗面。7.6.9預(yù)制梁拆模檢查符合下列要求：——混凝土成熟度為300℃?h～400℃?h時(shí)，應(yīng)及時(shí)松開固定模板的縱向連接螺栓；——混凝土抗壓強(qiáng)度大于或等于10.0MPa時(shí)，可以拆除全部模板；——定型模板拆模應(yīng)采用起重運(yùn)輸機(jī)械輔助，不準(zhǔn)許猛烈敲擊或用電焊機(jī)切割拆模；——拆模后應(yīng)及時(shí)檢查梁體外觀，局部缺損及其它外觀缺陷應(yīng)及時(shí)處理。7.6.10梁端連接界面、橫隔板端面和連接濕接縫的翼板邊緣應(yīng)鑿毛，符合下列規(guī)定：——混凝土強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20％并且不小于10.0MPa時(shí)方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛；——界面水泥砂漿應(yīng)鑿除干凈，露出較多的粗集料和細(xì)集料，表面粗糙度宜為3mm～5mm；DB45/T2562—2022——免鑿毛帶不宜用于梁端和橫隔板，用于翼板時(shí)其寬度應(yīng)與翼緣厚度相應(yīng)，粗糙度應(yīng)符合鑿毛后的要求；——錨墊板下混凝土應(yīng)平整、密實(shí)，混凝土經(jīng)過(guò)鑿毛，保證充分膠結(jié)。7.7養(yǎng)生7.7.1預(yù)制梁澆筑成型后，頂面應(yīng)及時(shí)覆蓋，覆蓋材料應(yīng)具有保水、保溫的功能，防止水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生塑性收縮開裂，或避免溫度急劇變化產(chǎn)生過(guò)大的溫度梯度和溫度裂縫。7.7.2預(yù)制梁帶模板養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土拆模時(shí)所需強(qiáng)度要求確定，不同溫度條件下預(yù)制梁帶模板養(yǎng)生時(shí)間可按表7確定。表7帶模板養(yǎng)生時(shí)間57.7.3養(yǎng)生溫度控制符合下列規(guī)定：——養(yǎng)生期梁體的表面平均溫度不宜低于10℃;——混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以前，環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃;——入模后混凝土升溫速度不宜大于10℃/h；——鋼筋與混凝土表面的溫差不宜大于10℃;——梁體混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)20℃時(shí)，宜采用保濕、保溫材料對(duì)梁體及模板進(jìn)行覆蓋；——混凝土3d齡期以內(nèi)，梁體內(nèi)部與表面的最大溫度差值不宜超過(guò)20℃。7.7.4養(yǎng)生濕度按相對(duì)濕度和風(fēng)力等級(jí)控制，符合下列規(guī)定：——環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)低于30不滿足要求時(shí)應(yīng)噴霧加濕；——混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)覆蓋梁表面，防止水分蒸發(fā)損失；——環(huán)境濕度不滿足要求時(shí)，可對(duì)環(huán)境進(jìn)行加濕或梁頂面采取防風(fēng)措施。7.7.5噴淋養(yǎng)生符合下列規(guī)定：——養(yǎng)生用水溫度宜接近或高于混凝土表面溫度，與混凝土表面溫度差值小于或等于10℃;——噴淋養(yǎng)生應(yīng)從混凝土拆模后立即開始，初期噴淋次數(shù)宜適當(dāng)增加；——噴淋養(yǎng)生應(yīng)使混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；——施工溫度較低時(shí)，不宜直接向混凝土表面噴淋，宜采用熱水或采取保溫措施再噴淋?！A(yù)制梁噴淋養(yǎng)生，每天的噴淋次數(shù)宜根據(jù)混凝土的蒸發(fā)量確定。7.7.6噴淋養(yǎng)生時(shí)間符合下列規(guī)定：——最小噴淋養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥類型及養(yǎng)生溫度，由強(qiáng)度發(fā)展和變形開裂控制要求確定；——不同溫度條件下的預(yù)制梁的最短噴淋養(yǎng)生時(shí)間宜符合表8的要求。7.7.7蒸汽養(yǎng)護(hù)符合下列要求：——預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使用低壓飽和蒸汽，加熱應(yīng)均勻，并排除冷凝水，防止結(jié)冰；——蒸汽養(yǎng)護(hù)恒溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免養(yǎng)護(hù)室棚罩拼縫漏氣，維持恒定的熱養(yǎng)溫度；——蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的部位進(jìn)行溫度監(jiān)控，并根據(jù)內(nèi)部溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)件的內(nèi)外溫差。DB45/TXXXX—XXXX表8噴淋養(yǎng)生時(shí)間5757557注：養(yǎng)生溫度以環(huán)境平均溫度為準(zhǔn)。7.8預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿及封錨7.8.1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備和壓漿系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)應(yīng)力張拉要注意限位板的加工精度和規(guī)范使用。7.8.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線宜采用芯管輔助穿過(guò)波紋管，兩端預(yù)留鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)符合張拉和錨固要求。7.8.3混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量符合下列要求時(shí)可張拉預(yù)應(yīng)力：——混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不宜低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的90%;——混凝土彈性模量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不宜低于彈性模量設(shè)計(jì)值的100％。7.8.4預(yù)應(yīng)力張拉符合下列規(guī)定：——張拉前應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線和波紋管，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失和理論伸長(zhǎng)值計(jì)算；——應(yīng)選用自動(dòng)張拉系統(tǒng)張拉，張拉前標(biāo)定張拉力和伸長(zhǎng)率；——張拉錨固力應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的錨具及預(yù)應(yīng)力損失，考慮適當(dāng)?shù)某瑥埨弧嗯?、多束預(yù)應(yīng)力宜采用自上而下、左右對(duì)稱的順序張拉；——初張拉應(yīng)力宜為控制應(yīng)力的1015到達(dá)初張拉應(yīng)力后持荷一定時(shí)間；——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)。7.8.5預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料符合下列規(guī)定：——宜采用專用的預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑，灌漿劑的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T25182的規(guī)定；——孔道灌漿材料3d抗壓強(qiáng)度不宜小于28MPa，28d抗壓強(qiáng)度不宜小于50MPa；——孔道灌漿材料3d抗折強(qiáng)度不宜小于5MPa，28d抗折強(qiáng)度不宜小于10MPa；——灌漿材料的水灰比應(yīng)根據(jù)7d強(qiáng)度值確定，宜為0.30～0.40；——預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑漿體性能應(yīng)符合GB/T25182的規(guī)定。7.8.6孔道灌漿宜采用真空壓漿工藝，符合下列規(guī)定：——真空泵應(yīng)與壓漿泵及錨具蓋連接緊密，組成真空系統(tǒng)和壓漿系統(tǒng)；——壓漿時(shí)宜先壓注下層孔道；——真空壓力宜為-0.06MPa～-0.10MPa，灌漿壓力宜為0.3MPa～0.7MPa；——壓漿結(jié)束前，打開排氣孔保持壓力穩(wěn)壓5min，直到溢出漿體無(wú)不規(guī)則擺動(dòng)，灌漿飽滿；——壓漿過(guò)程至壓漿后48h內(nèi)氣溫應(yīng)不低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施；——?dú)鉁馗哂?5℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。7.8.7預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后的封端、封錨處理符合下列要求：——孔道灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨具、預(yù)應(yīng)力筋和連接鋼筋做防腐、防銹處理；——封錨端應(yīng)對(duì)梁端混凝土鑿毛，并清洗干凈，鑿毛過(guò)程中不準(zhǔn)許損壞錨墊板下的混凝土；——封錨混凝土應(yīng)采用相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并掛鋼筋網(wǎng)，按混凝土防裂要求配筋；——封錨混凝土施工前，端頭應(yīng)充分潤(rùn)濕；——封錨混凝土澆筑應(yīng)密實(shí)、平整；DB45/T2562—2022——澆筑封錨混凝土后，應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)生，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。7.9成品移運(yùn)、存放7.9.1成品移運(yùn)符合下列要求：——吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定；——吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋制作，不準(zhǔn)許采用冷拉鋼筋；——吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架，使構(gòu)件垂直受力；——應(yīng)在臺(tái)座上完成孔道壓漿，壓漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％再起吊；——起吊過(guò)程不準(zhǔn)許對(duì)構(gòu)件造成沖擊、碰撞或吊繩勒傷邊角；——張拉預(yù)應(yīng)力后，孔道壓漿前，預(yù)制梁可在場(chǎng)內(nèi)臺(tái)座中移運(yùn)一次。7.9.2成品存放符合下列規(guī)定：——存放場(chǎng)應(yīng)設(shè)檢查臺(tái)座，在檢查臺(tái)座上檢查梁底板，符合要求后存放；——存放臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固，宜高出地面200mm，場(chǎng)地防排水良好，地基不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降；——存放支點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支點(diǎn)處應(yīng)采用枕木或其它材料支承；——多層疊放時(shí)的疊放層數(shù)宜為2層，30m以下的梁最多疊放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)3層；——梁存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月，最長(zhǎng)存放時(shí)間應(yīng)不超過(guò)5個(gè)月；——預(yù)制梁存放應(yīng)按要求進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明生產(chǎn)單位、規(guī)格、梁特征、使用位置等信息。8質(zhì)量管理與檢驗(yàn)8.1一般要求8.1.1預(yù)制梁按每片梁為單位，對(duì)被檢查項(xiàng)目的特征進(jìn)行全面檢查、檢測(cè)與試驗(yàn)。8.1.2預(yù)制梁應(yīng)包括鋼筋加工與安裝、預(yù)應(yīng)力筋加工與張拉、管道壓漿、梁預(yù)制分項(xiàng)工程。8.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程8.2.1鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)符合下列要求：a)基本要求：1)鋼筋安裝應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)；2)鋼筋連接方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭；3)鋼筋搭接、焊接、機(jī)械連接應(yīng)符合7.3的要求；4)受力鋼筋表面不準(zhǔn)許有裂紋及其它損傷；5)鋼筋保護(hù)層厚度墊塊的材料及安裝質(zhì)量應(yīng)符合7.3.10的要求；6)鋼筋應(yīng)安裝牢固，安裝和混凝土澆筑過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)移位。b)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表的9規(guī)定；表9鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目12345DB45/TXXXX—XXXXc)鋼筋加工及安裝外觀檢查符合下列要求：1)鋼筋表面無(wú)裂皮、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；2)焊接接頭不準(zhǔn)許有焊渣、燒傷；3)綁扎或點(diǎn)焊的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不準(zhǔn)許有松脫和開焊；4)焊接接頭或機(jī)械連接套筒不準(zhǔn)許有裂紋。8.2.2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉檢驗(yàn)符合下列要求：a)基本要求：1)預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)順直，不準(zhǔn)許有扭結(jié)和表面損傷；2)單根鋼絞線不準(zhǔn)許有斷絲；3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線不準(zhǔn)許有接頭；4)預(yù)應(yīng)力拉張時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)符合7.8.3的要求；5)管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順；6)錨墊板平面孔應(yīng)與管道軸線垂直；7)張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定和使用，不準(zhǔn)許超過(guò)規(guī)定標(biāo)定期限使用；8)錨固后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用機(jī)械切割，外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定：表10預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目1尺量，每片梁抽查30％的管道；直2345c)預(yù)應(yīng)歷程筋加工和張拉外觀檢查符合下列要求：1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無(wú)油污和超過(guò)20％表面積的銹跡；2)管道和預(yù)應(yīng)力束線形不準(zhǔn)許出現(xiàn)彎折；3)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)無(wú)破損和連接松脫；4)錨具、連接器表面應(yīng)無(wú)裂紋、油污、銹跡；5)外套管應(yīng)無(wú)裂紋或機(jī)械損傷。8.2.3預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨檢驗(yàn)符合下列要求：a)基本要求：1)漿體材料應(yīng)滿足7.8.5的技術(shù)要求；2)灌漿前應(yīng)清除管道內(nèi)部雜物和積水，真空壓漿工藝參數(shù)應(yīng)符合7.8.6的要求；3)管道最高處應(yīng)設(shè)置排氣孔，在原漿溢出后及時(shí)封閉排氣孔；4)壓漿過(guò)程及壓漿完成后48h內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施；5)封錨混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)和7.8.7的要求澆筑。b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的要求：DB45/T2562—2022表11預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實(shí)測(cè)項(xiàng)目123c)預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨外觀檢查符合下列要求：1)封錨混凝土與相連混凝土施工接縫錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于5mm；2)封錨混凝土不準(zhǔn)許存在裂縫、孔洞、漏筋、蜂窩、疏松和夾渣缺陷。8.3預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1預(yù)制梁混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)符合下列要求：a)基本要求：1)進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)提供水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，按GB175規(guī)定的項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率進(jìn)行檢驗(yàn)；2)集料應(yīng)按JTGE42的方法進(jìn)行試驗(yàn)，粗集料的壓碎值按GB/T14685的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；3)外加劑應(yīng)按GB/T8076的規(guī)定的項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率進(jìn)行檢驗(yàn)；4)混凝土混合料應(yīng)均勻，符合表12規(guī)定的勻質(zhì)性要求；5)成型過(guò)程中混合料應(yīng)充分振搗密實(shí)，無(wú)明顯離析；6)混凝土養(yǎng)生條件和養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)符合7.7的規(guī)定。b)混凝土工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表12的要求；表12混凝土工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目1234粗集料含量差(%)砂漿表觀密度差(%)567c)混凝土工程外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，表面平整、密實(shí)，無(wú)超過(guò)保護(hù)層厚度的啃邊、蹦角和影響結(jié)構(gòu)及功能的缺陷；2)無(wú)受力裂縫、孔洞、露筋、蜂窩、疏松、夾渣；3)麻面、掉皮、起砂、污染等缺陷面積不超過(guò)所在面積的2％。8.3.2預(yù)應(yīng)力梁制作檢查符合下列要求：a)基本要求：1)鋼筋加工和安裝應(yīng)按8.2.1檢查應(yīng)合格；2)預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉應(yīng)按8.2.2檢查合格；3)管道壓漿和封錨應(yīng)按8.2.3檢查合格；DB45/TXXXX—XXXX4)混凝土工程應(yīng)按8.3.1檢查合格；5)拼接粗糙面的質(zhì)量、鍵槽數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表13的要求；表13預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目123456c)預(yù)制梁外觀檢查符合下列要求：1)混凝土工程外觀應(yīng)符合8.3.1c）的要求；2)錨下混凝土應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)明顯水泥漿或砂漿聚集；3)拼接縫連接應(yīng)安裝牢固，安裝位置、尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。8.3.3使用回彈法檢測(cè)與評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，符合下列規(guī)定：——