教學(xué)樓建筑施工設(shè)計(jì)方案

第一章編制依據(jù)

一、本工程施工圖紙

二、本工程預(yù)算書

三、建筑施工手冊(cè)(縮印本)

四、有關(guān)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)

2、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50202—2002

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50203—2002

4、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50203—2002

5、工程測(cè)量規(guī)GB50026—2002

6、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50207—2002

7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—96

8、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50268—97

9、建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99

10、力通路橋工程有限公司《質(zhì)量手冊(cè)》及《程序文件》

第二章工程概況

一、基本概況：本項(xiàng)目為。

二、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)及工期要求

1.質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，其中防水部分質(zhì)量必

須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全達(dá)標(biāo)，杜絕死亡及重大傷亡事故發(fā)生；

3.工期要求：2017年10月20日前完工

第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)

根據(jù)我公司《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》的規(guī)定，項(xiàng)目施工的組

織機(jī)構(gòu)為：

1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、核算員、

質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、材料員、保管員、資料員、財(cái)務(wù)員等。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部為項(xiàng)目管理的組織機(jī)構(gòu)，是在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，

負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目從開工到竣工的全過程（含保修期）施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管

理，代表企業(yè)履行工程承包合同，對(duì)最終產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和對(duì)業(yè)主進(jìn)行全

面、全過程負(fù)責(zé)的管理實(shí)體。本項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)如下圖：

3、堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化管理示項(xiàng)目。

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目工地的安全生產(chǎn)全面、具體負(fù)責(zé)，是本工程項(xiàng)

目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

本項(xiàng)目工程安全管理網(wǎng)絡(luò)如下圖：

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員施工員

第四章施工部署

一、工期安徘

根據(jù)工程特點(diǎn)和合同要求，我公司工期安排為：2017年10月20

日前完工，為保證工期的實(shí)現(xiàn)，各單位工程中各分部工程均由獨(dú)立的

施工班組完成。

二、施工流水段劃分和施工順序

(-)流水段劃分

(1)本工程按每個(gè)單位工程劃分為一個(gè)施工段，每個(gè)單位工程的

每個(gè)自然施工層劃為一個(gè)施工流水段。

(2)充分利用平面、空間和時(shí)間組織主體交叉作業(yè)，為盡早入裝

修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡作業(yè)。

(二)施工順序

(1)根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備的總原則，

本工程施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)9主體9屋面9外墻9裝修分水電9明溝散

水。

部裝修與主體交錯(cuò)進(jìn)行，以滿足工期需要。

(2)基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋?/p>

①基坑開挖，其施工順序?yàn)椋悍啪€一機(jī)械開挖基坑一放線定位承

臺(tái)一基坑承臺(tái)部位清理找平

②獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)施工順序：人工清理基坑一澆碎墊層一承臺(tái)鋼筋

一承臺(tái)混凝土

③柱基礎(chǔ)施工順序：放線9基槽土方開挖分澆碎墊層分樁基礎(chǔ)砌

鞏

④基礎(chǔ)梁施工順序：定位放線分基礎(chǔ)梁開挖分支模9扎筋少澆碎

1回填

(3)主體結(jié)構(gòu)施工順序：墻體砌筑1樓面支模少扎筋玲磅澆搗分

養(yǎng)護(hù)

(4)基礎(chǔ)完成后立即進(jìn)行回填，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。

(5)水電工程隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行施工。

三、主要施工材料需用量計(jì)劃

序號(hào)名稱單位販進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注

1普通水泥32.5等級(jí)T2422.32按工程進(jìn)度

2鋼筋T404.46按工程進(jìn)度

3石灰T174.1按工程進(jìn)度

4中砂M35438.92按工程進(jìn)度

5礫石M33758.94按工程進(jìn)度

6松木M3540.04按工程進(jìn)度

7紅磚千塊2184.28按工程進(jìn)度

第五章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉和審查施工圖紙。

1.1施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合有關(guān)工程設(shè)計(jì)和

施工規(guī)。

1.2施工圖紙及其各組成部份間有無(wú)矛盾、錯(cuò)誤或遺漏。

1.3建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說(shuō)明方面是否

一致，技術(shù)要否明確。

2、掌握擬建工程的建播口結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施

工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)注。

2、做好"五通一平"，確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通、排水

排污暢通和場(chǎng)地平整。按安全生產(chǎn)和文明施工要求，設(shè)置好施工用水

用電管網(wǎng)。在規(guī)劃道路和位置修筑施工臨時(shí)道路，建臨時(shí)排污溝、排

污井。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火設(shè)施（備）及安裝通訊。

3、按照施工總平面圖和臨時(shí)設(shè)施需要計(jì)劃，搭設(shè)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，

沿現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置臨時(shí)圍墻，為正式開工準(zhǔn)備好各類用所（詳見施工總

平面圖布置1

三、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、按《程序文件》要求組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并制定各級(jí)管理人員職

責(zé)。

2、確定合理的勞動(dòng)組織。

3、組織施工機(jī)具適時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面圖要求指定地點(diǎn)和方式

存放，并進(jìn)行相應(yīng)的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收和日常保養(yǎng)等工作。

4、做好施工生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)控和安全保護(hù)的用品、用具等準(zhǔn)備。

5、確保搶工期的后勤保障準(zhǔn)備。

四、水電準(zhǔn)備

1、熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)圖集。

1.1施工圖是否完整和齊全，施工圖有無(wú)矛盾。

1.2收集有關(guān)規(guī)和圖集

2、編制施工預(yù)算，列出主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃。

3、選擇、培訓(xùn)施工人員，組織其熟悉圖紙，了解工程主要特點(diǎn)及

要求。

第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方法

§1工程測(cè)量

工程開工前，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)、定位點(diǎn)采用電子經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行軸線

測(cè)量，DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程及水平測(cè)量，50m皮尺和5m鋼卷尺進(jìn)行距離

及高程測(cè)量。復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工

作由專人負(fù)責(zé)并上報(bào)階段測(cè)量報(bào)告。

一、軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：

平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的

原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的控制點(diǎn)引測(cè)建筑物

的主控軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)。主控軸線控制網(wǎng)至少由縱橫

各兩條以上主控軸線組成?？刂泣c(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地

方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著

和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由C20混凝土埋設(shè)刻

有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護(hù)，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油

漆作好標(biāo)記。本工程的定位軸線的測(cè)設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。

二、基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)

根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、

整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層

上，投測(cè)的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無(wú)誤

后，方可放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。施工過程中，軸線測(cè)設(shè)完后,

進(jìn)行自檢。自檢合格后由項(xiàng)目測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

自檢時(shí)，重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。

三、±0.000以上部分軸線校測(cè)

±0.000以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀，并采取輔助軸線天

頂準(zhǔn)直法進(jìn)行。具體方法為：在樓設(shè)4個(gè)軸線控制點(diǎn)。在底層設(shè)四個(gè)控制

點(diǎn),這四個(gè)點(diǎn)處分別埋設(shè)10x150x150mm鐵件高出板頂10?20mm。

鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實(shí)抹平，但不能覆蓋

鋼板面。嚴(yán)禁在控制樁lm2圍堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴(yán)禁任何人

用任何物體砸、撬鋼板片。底層板施工完后放線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤時(shí)，放出四條

輔助軸線，并在預(yù)埋鐵件上用鋼針刻畫出輔助軸線標(biāo)志作為軸線控制點(diǎn)。

軸線投測(cè)時(shí)，將激光經(jīng)緯儀分別架在底層板埋件上對(duì)準(zhǔn)控制點(diǎn)，將相應(yīng)的

各點(diǎn)投射到預(yù)留洞上覆蓋的無(wú)色透明有機(jī)玻璃上，復(fù)核無(wú)誤后，依此為準(zhǔn)

進(jìn)行樓層放線。

四、±0.00以上部分標(biāo)高傳遞

場(chǎng)測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時(shí)間聯(lián)測(cè)一次，檢測(cè)后的數(shù)據(jù)成果必須作

分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。在首層平面向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基

本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記"△;并

在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面紅

不少于三個(gè)，紅設(shè)在同一水平高度。在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，后視其中的

兩個(gè)紅上頂線以作校核。各層標(biāo)高傳遞均利用首層紅上頂線為

標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在校測(cè)層標(biāo)記紅,校核合

格后，方可在該層施測(cè)。

§2土方工程

1、土方開挖

基坑土方開挖方式采用機(jī)械開挖，開挖和運(yùn)輸均采用挖掘機(jī)與自卸汽

車配合，放線抄平與人工挖土密切配合挖到距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高30CM時(shí)由人

工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動(dòng)原狀土。做好舊樓改造部分

地基加固，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件、工程量、作業(yè)條件和施工機(jī)

械等合理選擇開挖參數(shù)。表面建筑垃圾外運(yùn)，為了節(jié)約業(yè)主開支，開挖前

充分考慮工程的挖方、填方量，將好土臨時(shí)存放在業(yè)主指定地點(diǎn)，以備以

后土方回填時(shí)使用，降低工程成本。

2、清槽、釬探

打釬采用分人力打釬，鋼釬由直徑為卬25mm的鋼筋制成，釬尖呈60°

尖錐狀,鋼釬長(zhǎng)度1.8~2.0m,大錘重8~10磅，落距50~70cm,將鋼

釬垂直打入土中，每打入30cm土層記錄一次錘擊數(shù)。

釬探后釬孔要灌沙。同時(shí)將不同強(qiáng)度(錘擊數(shù)的大小)的土，在記錄表上

用色筆或符號(hào)分開。在平面布置圖上注明特硬或特軟的點(diǎn)的位置，以便設(shè)

計(jì)，勘察等有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。

基坑(槽)或管溝挖至基底標(biāo)高，再經(jīng)過打釬探測(cè)后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，

勘察單位或建設(shè)單位，以及監(jiān)理公司等部門檢查基底土是否符合要求；如

有不符合要求和松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹根等情況時(shí)，應(yīng)作出地

基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽記錄。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。

(2)允許偏差項(xiàng)目

基坑外形尺寸允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高+0-50用水準(zhǔn)儀檢查

2長(zhǎng)度、見度-0由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，尺

量檢查

3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查

4、成品保護(hù)

(1)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不

得碰撞，也不得坐在龍門板上休息

(2)土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)

生下沉或變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在

施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。

(3)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)基底超挖。開挖基坑(槽)或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方

超挖時(shí)，其處理方法，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。

(2)基底未保護(hù)，基坑(槽)開挖后，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如基

礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留0.3m土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖

除。

(3)施工順序不合理，土方開挖宜先從低處開挖，分層段依次進(jìn)行，

形成一定坡度，以利排水。

(4)開挖尺寸不足。基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度，除去結(jié)構(gòu)寬度

外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。

(5)基坑(槽)或管溝邊坡不直不平，基底不平的缺陷，應(yīng)加強(qiáng)檢查隨

挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。

§3鋼筋工程

所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證，并按規(guī)規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn),

試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。

本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚用機(jī)械加工制成

半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工

綁扎成型并辦理隱驗(yàn)手續(xù)后方可支模。

一、粗直徑鋼筋連接

工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，粗直徑鋼筋連接采用焊接接頭或機(jī)械連接接

頭，焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件

經(jīng)測(cè)試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。

鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)

定和規(guī)要求。

二、鋼筋保護(hù)層厚度的控制

(1)柱鋼筋采用定位卡控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。

(2)梁、板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)

層厚度，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個(gè)，呈梅花形布置。

三、鋼筋綁扎

(1)施工準(zhǔn)備

成型鋼筋、20~22號(hào)鍍鋅綁絲、鋼筋馬凳、水泥砂漿墊塊。

鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)要求。

按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，

按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。

核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是

否一致，如有問題及時(shí)解決。

(2)操作工藝

a.基礎(chǔ)鋼筋綁扎

綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交

點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳

扣綁扎。

鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)要求錯(cuò)開，其位置和搭接焊長(zhǎng)度均要符合

規(guī)和設(shè)計(jì)要求。

柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)

留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。

b.柱鋼筋綁扎

按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出

的待接筋上，然后接長(zhǎng)綁扎柱子鋼筋。

在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上

移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合

處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。

按抗震要求，柱箍筋端頭彎成135度,平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋

直徑）。

如箍筋采用度搭接才苔接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于

9010do

柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。

柱筋保護(hù)層：定卡設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的

正確。

c.梁鋼筋綁扎

首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，并且注意在有次梁的主梁

兩側(cè)增加箍筋數(shù)量。

主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開一固定彎起筋和主筋一穿次

梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一將梁底主筋與

箍筋綁住一綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）一再綁主筋。主次梁同時(shí)

配合進(jìn)行。

箍筋彎鉤為度，如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為

13510do

負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。

梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用機(jī)械連接。小于20mm

采用焊接接頭。

接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且符合規(guī)中焊接接頭占截面受力筋百分率要求。

梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

d.板鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、

分布筋間距。

按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留

孔等及時(shí)配合安裝。

鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。

綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。

§4模板工程

一、基礎(chǔ)模板

基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板為主，木模板為輔。底板外側(cè)使用磚模，獨(dú)

立基礎(chǔ)外側(cè)使用定型鋼模板，上口使用鋼或木吊模。①48鋼管架支撐系統(tǒng)。

模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，縫隙應(yīng)用

水泥砂漿填補(bǔ)嵌實(shí)，不允許減少斜撐和剪刀撐及對(duì)拉螺桿位置和數(shù)量。

二、柱模板

柱子模板采用鋼模板和50x100方木組成，（p48鋼管滿堂腳手架支撐

系統(tǒng)。磚混柱模板分列進(jìn)行支設(shè),磚混柱模板采用12#槽鋼為柱箍，q）48

鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中柱模采用依

端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。

柱支模時(shí)應(yīng)在模板底部留好20cm高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理

柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板與硅相接處用1:2水泥砂漿沿周圈封

閉。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。

柱模板的安裝采用槽鋼卡具加①14對(duì)拉螺栓交叉固定，上、下間距

500mm。梁、柱節(jié)點(diǎn)模板單設(shè)卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角

處點(diǎn)焊短筋法。

三、梁模板

梁模板采用鋼模板，（p48鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁支柱采用雙排，支

柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，采用雙肢柱，間距以60~100cm

為宜。支柱橫撐上面墊50x100方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉

桿。

按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板

應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)

要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與

底板用U型卡連接。

梁側(cè)模采用50x100木方和①48鋼管固定。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)

規(guī)定。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓

加固。

四、樓板模板

樓板的模板以竹膠板為主。采用滿堂卬48鋼管腳手架支撐體系。鋼管

架子立桿縱橫間距W1000,立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距W1500,并

按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，

垂直該層鋼管鋪設(shè)通長(zhǎng)50x60方木，間距WO.4m，在其上按要求鋪鋼模板,

接縫應(yīng)嚴(yán)密。跨度等于或大于4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的

鋪模板：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代

替，所有接頭及陰角、陽(yáng)角處并用膠帶封閉。

平臺(tái)板鋪完后，均用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。

標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)

幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左

右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

五、樓梯模板

樓梯采用鋼模板，卬48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。

六、模板隔離劑

為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫

模齊!L

七、拆模時(shí)間

側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，

方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況由項(xiàng)目總工確定，以

確保質(zhì)量。

底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)要求為依

據(jù)。

1、柱模板拆除

柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接

每片柱模板的u型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫

隅。

柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，

方可拆除。

2、樓板、梁模板拆除：

應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)要求拆除底模。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到

100%強(qiáng)度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐。

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，

然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

若有穿墻螺栓時(shí)先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3、注意事項(xiàng)

a.樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50x100兩塊木料墊護(hù)，

保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。

b.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)停止拆模，并報(bào)告技術(shù)

負(fù)責(zé)人研究處理后，再進(jìn)行拆除。

C.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)已強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受

全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。

§5混凝土工程

為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，必須確?；炷恋墓┙o，混凝土現(xiàn)

場(chǎng)澆注，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。

(1)施工準(zhǔn)備

①材料準(zhǔn)備

為保證施工的順利進(jìn)行各種材料供應(yīng)應(yīng)充足及時(shí)(詳材料保證措施I

②作業(yè)條件

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)

檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

澆筑混凝土用架子及走道，支搭完畢并經(jīng)檢查合格。

試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。

振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

清理模板：澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除

干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模

板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

(2)混凝土的運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。要防止混凝土離析、

水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有

離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

混凝土進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料

或異物入梁、柱造成賭塞；

(3)混凝土的澆筑與振搗

①混凝土澆筑與振搗的一般要求

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、

鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不

超過

50cmo

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)

行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍

（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接

縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)

在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所

用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。

澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)

移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝

土凝結(jié)前修整完好。

②柱混凝土的澆筑

柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂

漿或減半石子混凝土。澆筑時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。墻、柱高在3m之，

可在頂部直接下料澆筑，超過3m時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面

開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門

子洞封實(shí)，并用鋼箍箍牢。

澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模

板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插

入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除

上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

柱在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其

獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，需留施工縫時(shí)，柱應(yīng)留在基

礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面，墻施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3

圍，也可留在縱橫墻的交接處。

③樓板混凝土澆筑

澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振

搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土

厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹

子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

④樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再

與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹

子)將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層

第一樓梯段跨中三分之一的圍，且與梯板垂直。

⑤施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼

續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土接縫處表面松動(dòng)的石子和浮

塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤(rùn)，澆注混凝土前先注入40mm

厚水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，并注意澆水養(yǎng)護(hù)。

⑥混凝土養(yǎng)護(hù)

室外溫度較低時(shí)混凝土澆筑完畢后，用塑料布和毛氈加以覆蓋，保持

混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝

土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。常溫下加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。

柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂

刷M9養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(4)質(zhì)量檢驗(yàn)

1、保證項(xiàng)目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)及有關(guān)

的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

磅配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)的規(guī)定。

混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定。

設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂

縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

(5)成品保護(hù)

要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰

動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,

保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)

度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

§6砌體工程

本工程砌體為粘土磚。

(-)施工準(zhǔn)備

1、材料

水泥：普通硅酸鹽或礦渣硅酸水泥。

砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。

其它：粘土磚、木磚、錨固鐵板(75x50x2mm)、卬6加固鋼筋等。

2、作業(yè)條件

砌筑前一天，應(yīng)將粘土磚灑水濕潤(rùn)以保證砌體粘結(jié)。

(二)操作工藝

1、基層清理

將砌筑加氣混凝土砌塊墻部位的樓地面，剔除高出招底面的凝結(jié)灰

漿，并清掃干凈。

2、砌塊、磚墻

砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸

裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3O最下一層砌塊的灰縫大于

20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑,

上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形

錯(cuò)開。

墻與墻的相結(jié)處。必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm,壓埋2卬6

鋼筋，兩端伸入墻不小于1000mm，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直，鋪平。墻頂

與樓板或梁底應(yīng)加一斜砌層，或有可靠拉結(jié),一般每1.5m預(yù)留2(p6或3

cp6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。

3、門口連結(jié)

采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在

2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊?；炷翂K四周的砂漿

要飽滿，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個(gè)混凝土塊。安裝門框時(shí)用

手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊的木磚釘牢。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

使用的原材料和砌筑材料品種，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，多孔磚的質(zhì)

量應(yīng)滿足JC315-82有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。

砂漿的品種、弓雖度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砂漿

的平均強(qiáng)度不小于其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于

fmk,0.8fmko

轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。

2、基本項(xiàng)目

通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，砌筑時(shí)上下錨縫，搭接

長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。無(wú)4皮砌塊高度以上的通縫。

接槎：砂漿密實(shí)，砌塊密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm過

小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。

拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）：間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。留置位置、

間距偏差不得超過一皮砌塊。

（四）成品保護(hù)

門窗安裝后施工時(shí)，應(yīng)將門口框兩側(cè)+300-600mm圍釘鐵皮保護(hù)。

防止推車撞損。

砌塊在運(yùn)輸過程輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。

搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

剔鑿設(shè)備孔、槽時(shí)不得硬鑿，如有松動(dòng)必須處理補(bǔ)強(qiáng)。

（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

碎塊上墻影響強(qiáng)度：砌筑時(shí)斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘成規(guī)格材，碎小塊未經(jīng)

加工不允許上墻。

墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結(jié)筋，砌筑時(shí)又不采取粘

結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時(shí)應(yīng)按工藝要求做到連接牢靠。

粘結(jié)不牢：用混合砂漿摻108膠代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢。

應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。

拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定：拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間

距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。

門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應(yīng)按規(guī)定砌四皮機(jī)

磚，或混凝土墊板，門洞過口加設(shè)鋼筋混凝土帶。

灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時(shí)不掛線。

排塊及局部作法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時(shí)不按規(guī)定排塊，構(gòu)造

不合理。排塊及構(gòu)造作法均應(yīng)符合《建筑物構(gòu)造圖集》88J2中的規(guī)定。

§7屋面防水工程

保溫層施工

工藝流程

基層清理一管根固定一保溫層鋪設(shè)一加強(qiáng)層混凝土。

基層清理

穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)豆石混凝

土填塞密實(shí)，管根部位做密封處理，將管根固定。鋼筋混凝土屋面板基層

面的灰塵雜物和特殊高起的部位剔鑿清理干凈，保證板面平整干凈。

保溫層鋪貼

1、保溫層應(yīng)干燥，封閉式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀?/p>

風(fēng)干狀態(tài)下的含水率，且40.06%（體積比）。保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采

用排氣措施，可按間距6m設(shè)置排汽槽（槽寬60mm）,不大于36m2設(shè)置

一個(gè)排汽孔，排氣槽應(yīng)與加強(qiáng)層、找平層、找坡層的分格縫相對(duì)應(yīng)，排汽

槽宜縱橫設(shè)置，并與大汽連通的排汽管相通，本工程排汽槽直接與層面排

氣道（廚衛(wèi)間）接通。

2、保溫層采用50厚聚笨板，保溫板緊靠在基層表面鋪平墊穩(wěn)，不得

有晃動(dòng)現(xiàn)象，相連接縫相互錯(cuò)開，板間縫隙嚴(yán)密，表面與相臨兩板的高度

一致。聚苯板保溫層采用1:3水泥砂漿點(diǎn)粘法固定，砂漿點(diǎn)距1m。

3、保溫層鋪貼完成后，在上面做40厚C20細(xì)石混凝土加強(qiáng)層，細(xì)石

混凝土的坍落度控制在50~70mm,鋪設(shè)均勻、表面平整、壓實(shí)，并留置

分格縫，分格縫的面積不大于36m2,縫寬20mm并與找平層、找坡層的

分格縫相對(duì)應(yīng)，縫填松散材料。

4、雨季施工時(shí)，若遇下雨天不得進(jìn)行保溫層的施工，已施工的保溫層

應(yīng)采用塑料布遮蓋，干燥后再進(jìn)行下道工序施工。

找坡層施工

1、用1:023.5水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒找2%坡，最薄處30厚。根據(jù)跨

度和屋面分水線的位置采用拉線的方法，做樣墩后，進(jìn)行找坡。

2、找坡層施工前均應(yīng)將下一層表面清理干凈，凸出的灰渣等粘結(jié)雜物

要鏟平，不得影響各層的有效厚度。

3、應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑水不得過量，以

免影響表面干燥，從而影響防水層施工。

4、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：找坡層按坡度要求,拉線找坡（2%）,一般按1~

2m貼標(biāo)高（貼灰餅）鋪抹水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒時(shí)，先按流水方向以間距1~

2m沖筋，找坡層中設(shè)分隔縫，縫寬20mm,縫嵌聚苯條，分格縫從女兒

墻處開始留設(shè)，縱橫縫間距不超過6m,并與其它分格縫相適應(yīng)，縫填松散

材料。

5、采用機(jī)械攪拌均勻后運(yùn)至施工面，把陶?；炷龄佋诩?xì)石混凝土上，

鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進(jìn)行拉線找出坡道后，用平板振搗器

振搗密實(shí)，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，壓實(shí)后24小時(shí)應(yīng)注意澆水養(yǎng)

護(hù)。

找平層施工

20厚1:3水泥砂漿面層施工時(shí)應(yīng)先按1~2m間距貼點(diǎn)標(biāo)高:貼灰餅）,

并設(shè)置分格縫，縫寬20mm,分格縫從女兒墻邊開始留設(shè)，間距w6m（并

與其它分格縫相適應(yīng)），分格條用木條制作，鋪灰前用砂漿臨時(shí)固定，鋪灰

后留在縫,1:3水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠按灰餅刮平，用木抹

子搓平，鐵抹子壓光。1:3水泥砂漿抹平、壓實(shí)后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)，縫填密

封材料。

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機(jī)房結(jié)構(gòu)、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、正壓送

風(fēng)道等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧

半徑50mm,部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。

雨季施工時(shí)應(yīng)采用塑料布遮蓋，防止找平層被雨水沖刷，保持表面光

滑，干燥后再進(jìn)行下道工序施工。常溫24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天，干燥后

即可進(jìn)行防水施工。

防水層施工

干燥度檢測(cè)

為了保證防水層與基層粘結(jié)良好，避免卷材防水層發(fā)生鼓泡現(xiàn)象，基層

必須干凈、干燥，基層的含水率不大于找平層干燥程度的檢驗(yàn)方法是:

9%o

選取1m見方的卷材平鋪于基層上，靜置4個(gè)小時(shí)，掀開后卷材及基底均

無(wú)水印即可。

防水層施工

1、防水基層干燥后，在基層上均勻滿刷一層基層處理劑（冷底子油1

當(dāng)基面干燥度不符合要求時(shí)應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑。基層處理劑的選擇應(yīng)

與卷材的材性相容，基層處理劑應(yīng)攪拌均勻不漏刷，噴、涂基層處理前，

應(yīng)用毛刷對(duì)層面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，常溫經(jīng)過4小時(shí)后開始

防水層施工。

2、防水層采用SBS高聚物改性瀝清防水卷材3+3熱熔法施工。根據(jù)

屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向鋪貼。在卷材大面積施工以前,

應(yīng)在突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機(jī)房結(jié)構(gòu)、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、正壓送風(fēng)道

等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，進(jìn)行附加層的鋪設(shè)工作（附加層寬度和高

度均不小于300mm1附加層甩頭尺寸準(zhǔn)確、粘接牢固、無(wú)空鼓現(xiàn)象，經(jīng)

檢查合格以后才能進(jìn)行防水卷材的大面積施工操作。

3、防水卷材在鋪貼工程中，必須保證與基層的粘接牢固，搭接均勻，

尺寸準(zhǔn)確，高聚物改性瀝清防水卷材的搭接尺寸（長(zhǎng)邊、短邊）：滿粘時(shí)為

80mm,空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)為100mm,接口處擠出的瀝青應(yīng)立即用刮

板刮走、刮平封口，嚴(yán)禁嘴、翹邊。第一層防水卷材鋪設(shè)完成后，由質(zhì)檢

人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行第二層防水卷材

進(jìn)行施工。

4、鋪貼時(shí)先將卷材開卷擺齊對(duì)正，薄膜面向下，檢查長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)度

無(wú)誤后，重新由一端卷起＞2米，然后按原虛貼位置慢慢展開卷材，用噴

槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱），當(dāng)烘烤至

薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時(shí)，用手推壓卷材，

使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述方法繼續(xù)進(jìn)行鋪

貼。上下層卷材不得垂直鋪貼。相連兩條卷材的短邊接頭至少錯(cuò)開1/3幅

寬。封邊的做法是用噴燈將卷材與卷材的搭接縫烤化，用小壓子抹平，把

縫封嚴(yán)。

5、烘烤時(shí)，應(yīng)均勻加熱，當(dāng)加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個(gè)小波浪時(shí)，則

證明加熱已經(jīng)足夠，應(yīng)特別小心，烘烤時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免燒損胎基。加

熱鋪貼推壓時(shí)，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠（寬度以2mm左右并均

勻順直）為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。

6、防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)天氣進(jìn)行施工，已施工的防水層

在繼續(xù)施工時(shí)必須保持表面干燥。

質(zhì)量檢驗(yàn)

在屋面防水工程完工后，經(jīng)檢查外觀表面合格以后，將雨水管出口堵

塞，進(jìn)行不小于24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，不得存在滲漏水和存水現(xiàn)象。經(jīng)全部

蓄水試驗(yàn)合格后，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。

隔氣層施工

L隔氣層僅用于雨罩板，采用1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料。

2、基層（找平層）必須平整、牢固、干凈、不起砂，含水率不大于9%,

凹凸不平及裂縫處須先找平。

3、打開料桶，把涂料攪拌均勻，用刷子或滾子涂抹，根據(jù)涂層厚度要

求（1.5mm）,可涂數(shù)遍，直到滿足設(shè)計(jì)要求厚度止，上層涂料涂刷時(shí)，應(yīng)

待下層涂料干固后進(jìn)行，陰陽(yáng)角等細(xì)部先涂刷一遍涂料。涂料與基層之間

不留氣泡，粘結(jié)密實(shí)。

4、隔氣層至女兒墻（或其它屋面結(jié)構(gòu)面）應(yīng)沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)，與防

水層相接，形成全封閉的整體。

5、防水涂料施工完畢，應(yīng)及時(shí)檢查，觀察涂層是否有裂紋、翹邊、鼓

泡、分層等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

§8裝飾裝修工程

一、室抹灰表面刷乳膠漆

(-)作業(yè)條件

、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于

110%o

2、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。

3、門窗安裝完畢，地面施工完畢。

4、做好樣板間并經(jīng)驗(yàn)收合格。

(二)操作工藝

1、清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處、灰渣等清理干凈。

2、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用

砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

3、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，

膩?zhàn)拥闹亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素=1：5:3.5,第一遍用膠皮刮板橫向

滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈

利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第

二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬?/p>

平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蜾撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面?/p>

平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>

4、刷第一遍仿瓷涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后

下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用

新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛清理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水

稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光并清?/p>

干凈。

5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)?/p>

拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將

墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。

6、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠

漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，

要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

二、細(xì)石碎地面

L材料

石子：采用1~2細(xì)石。

水泥：應(yīng)采用32.5R以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥,

并嚴(yán)禁混用不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥。

砂：中砂或粗砂，過孔徑篩子，含泥量不大于

8mm3%o

2、作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。

(2)室門框和地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管的孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。

(6)當(dāng)水泥砂漿面層因埋設(shè)管線出現(xiàn)局部厚度減薄時(shí)，應(yīng)按要求做防

止面層開裂處理后方可施工。

3、操作工藝

(1)清理基層：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清

理干凈，影響面層的突出部位剔除平整。

(2)灑水濕潤(rùn)：在施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。

(3)抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次

抹成，無(wú)墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤(rùn)后，按標(biāo)高線向下量尺

至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮

板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：

2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平用鐵抹子壓光,

陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

(4)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基

層上均勻撒水后，再灑水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨

鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，應(yīng)

控制面層厚度不小于2cm,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地

漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。

(6)澆筑細(xì)石混凝土：緊跟貼灰餅沖筋鋪細(xì)石混凝土，配合比應(yīng)由實(shí)

驗(yàn)室出具，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率適當(dāng)調(diào)整。木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平,

用平板振動(dòng)器夯振，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水

后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜

壓至平、直、光，混凝土地面分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)有關(guān)規(guī)定留置。

上述操作均在細(xì)石混凝土初凝前進(jìn)行。

(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印

但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面

壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細(xì)。

(8)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上稍有腳印,

抹子第三抹上去不再有子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、

壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。

(9)養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h,宜封壓濕粉煤灰養(yǎng)護(hù)或鋪鋸末灑水

養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞，

15do

當(dāng)面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)方可上人行走。

4、成品保護(hù)

(1)施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車

損壞門框及墻面口角。

(2)施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等位置。

(3)施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等

造成堵塞。

(4)施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。

三、地面工程

(-)細(xì)石碎地面

1、材料

石子：采用1~2細(xì)石。

水泥：應(yīng)采用32.5R以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥,

并嚴(yán)禁混用不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥。

砂：中砂或粗砂，過孔徑篩子，含泥量不大于

8mm3%o

2、作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。

(2)室門框和地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管的孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。

(6)當(dāng)水泥砂漿面層因埋設(shè)管線出現(xiàn)局部厚度減薄時(shí)，應(yīng)按要求做防

止面層開裂處理后方可施工。

3、操作工藝

(1)清理基層：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清

理干凈，影響面層的突出部位剔除平整。

(2)灑水濕潤(rùn)：在施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。

(3)抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次

抹成，無(wú)墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤(rùn)后，按標(biāo)高線向下量尺

至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮

板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：

2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光,

陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

(4)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基

層上均勻撒水后，再灑水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨

鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，應(yīng)

控制面層厚度不小于2cm,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地

漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。

(6)澆筑細(xì)石混凝土：緊跟貼灰餅沖筋鋪細(xì)石混凝土，配合比應(yīng)由實(shí)

驗(yàn)室出具，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率適當(dāng)調(diào)整。木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平,

用平板振動(dòng)器夯振，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水

后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜

壓至平、直、光，混凝土地面分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)有關(guān)規(guī)定留置。

上述操作均在細(xì)石混凝土初凝前進(jìn)行。

(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印

但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面

壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細(xì)。

(8)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，

抹子第三抹上去不再有子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、

壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。

(9)養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h,宜封壓濕粉煤灰養(yǎng)護(hù)或鋪鋸末灑水

養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15do養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞，

當(dāng)面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)方可上人行走。

4、成品保護(hù)

(1)施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車

損壞門框及墻面口角。

(2)施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等位置。

(3)施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等

造成堵塞。

(4)施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。

(二)地磚地面

①材料要求及材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)要求抽樣送檢，合格后方可使用。

材料使用前，需要嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的規(guī)格、顏色，材料登記應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

外觀質(zhì)量、色差、花紋應(yīng)基本調(diào)和(1.5m處目測(cè))，外觀缺陷(1m處

目測(cè))不允許存在以下問題：a.長(zhǎng)度5mm以上的缺陷，面積在2x2mm

以上的缺陷。b.長(zhǎng)度大于20mm的裂紋，面積在15x15mm以上的色斑。

c.長(zhǎng)度大于40mm的色線及正面出現(xiàn)的坑窩。

驗(yàn)收規(guī)則：

驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀。

組批：同一品種、登記、規(guī)格每1000塊為一批次。

抽樣：同一批次隨機(jī)抽取5%(滿足10塊I

判定：A級(jí)產(chǎn)品中不得有超過5%的B級(jí)產(chǎn)品，則判定符合A級(jí)產(chǎn)品,

如果不符合時(shí)應(yīng)加倍抽樣。如果仍不符合等級(jí)要求，則判定該產(chǎn)品不符合

等級(jí)要求。

依據(jù)上述檢測(cè)方法，應(yīng)派專人、有責(zé)任心的人進(jìn)行檢測(cè)、分類、標(biāo)識(shí),

同一規(guī)格，同一批次的為一單位。并在鋪貼前將選好的同一規(guī)格、批次的

進(jìn)行浸泡4小時(shí)，撈出后進(jìn)行陰干備用。

②機(jī)具設(shè)備

篩子、抹子、墨斗、2m鋁方管、靠尺、橡皮錘、施工用尼龍繩、600mm

長(zhǎng)鋼刻度尺、90度鋼角尺、600mm水平尺等。

③施工工藝

工藝流程：基層清理彈線一貼灰餅標(biāo)筋一鋪結(jié)合層砂漿一拉線鋪磚一

壓平撥縫一嵌縫一養(yǎng)護(hù)。

a）基層處理：用鋼絲刷、鐵鏟等工具將地面的雜物清理干凈。然后用水

沖刷去表面浮上，落地灰等物。根據(jù)墻面的+500mm水平控制線，彈出地

面的標(biāo)高控制線，然后在房間的四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高控制

線低一面磚的厚度，再按灰餅標(biāo)灰筋，如有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四

周向地漏或排水孔方向做放射狀標(biāo)筋，坡度為：0.5%-1%為準(zhǔn)。