機場工程施工組織設計分項-第1節(jié)、軟基處理、冬雨季施工等措施

PAGE1PAGE、軟基處理、冬雨季施工等措施軟基處理方案本標段軟基處理范圍包括部分路段、匝道過渡段、輔道橋梁臺后等。軟基處理均采用水泥攪拌樁，呈正三角形布置，樁徑為φ50cm，采用32.5普通硅酸鹽水泥，設計水泥摻量為60kg/m，遇泥炭層時適當增加噴漿量，設計水灰比0.45。（一）、水泥攪拌樁施工方案1、施工安排本次設計中水泥攪拌樁軟基處理是應先予實施的工序，由于其處理范圍廣，工程量大的特點，水泥攪拌樁軟基處理是整個項目順利實施的一個主要關鍵點，確保水泥攪拌樁盡快進入施工高峰，縮短施工工期，提高成樁質量，是水泥攪拌樁施工的主要控制點。水泥攪拌樁的施工安排以滿足整個項目總體施工部署實施的需要為基本原則，確定以單位工程為基本作業(yè)面采取多點施工的總體施工思路，在完成場內“三通一平”及相關技術準備等施工準備工作后，即可組織水泥攪拌樁施工機械進場?？傮w施工安排上，以主線橋和匝道橋橋臺后軟基處理為主線，南環(huán)路、輔道處理為輔線組織施工；全線共設8個作業(yè)點（主線橋2個、匝道橋3個、一般路段1個、輔道2個），按設計的先后順序按流水作業(yè)。每個作業(yè)點配置水泥攪拌樁機1～2臺，共投入水泥攪拌樁機12臺。2、機械設備選型根據設計要求，現場地質條件及施工安排需要，水泥攪拌樁機擬選用武漢生產的SP-5F攪拌樁機，擬投入12臺，該機型適用于多種軟弱地基加固方法，最大加固深度達20m，最大成樁直徑Φ1000mm。雙動力雙頭深層攪拌樁機主要技術參數表主要參數單位型號：SP-5F加固深度m20最大成墻厚度mm760最大成樁直徑mm1000鉆桿規(guī)格（數量×直徑）mm3×Ф125×125鉆機轉速正向r/min9～64反向10～76提升速度正向m/min0.04～0.19反向0.04～2.23最大扭矩KN.m87.6縱向單步行程m1.2橫向單步行程m0.5整機質量t273、施工工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程詳見附圖。軟土地基水泥攪拌樁處理施工工藝流程圖4、主要工序施工技術措施（1）施工準備①場內臨時道路準備水泥攪拌樁機自重大，所需水泥等原材料用量大，攪拌樁施打前必須將場內與場外的交通道路連接完成，同時做好排水措施，并且場內臨時道路的承載能力應能確保30～50t的車輛通行能力。②施工用電準備由于水泥攪拌樁所需施工機械多，均需電力動源。因此，水泥攪拌樁機的施工用電線路需獨立設置，每個施工作業(yè)點至少配置1～2個固定配電箱，且根據施工需要配置足夠的活動配電箱，確保攪拌樁施工作業(yè)的連續(xù)性。③材料準備進場后應根據攪拌樁設計級配要求，采購質量穩(wěn)定，信譽良好的原材料，如：水泥、粉煤灰等，及時送檢進行材料性能試驗，并委托有相應資質的試驗室，根據設計參數確定材料配合比。同時，根據場內施工作業(yè)點布置情況設置1～2個散裝水泥桶，為攪拌樁施工作好物資準備工作。④技術準備攪拌樁施工前，先對現場條件及環(huán)境作詳細調查，并編制專項施工方案，按規(guī)定程序報審，然后按經批準后的專項方案嚴格組織施工作業(yè)。⑤機械設備驗證攪拌樁機進場后，根據設備使用說明書，認真組織安裝就位和調試，在試車滿足規(guī)定要求后，投驗，經驗收合格后方可投入使用。⑥老河床、池塘處的水泥攪拌樁施前，應先清除淤泥、浮泥、石塊、雜物等，外運至指揮棄土場，然后選用含水量符合規(guī)范要求的素土分層回填夯實至自然地面。（2）樁位放樣采用全站儀測放樁位，并須設置足夠的保護樁，由專人定期復測，確保其精度。（3）樁機鉆進控制①樁機就位，進行調平和垂直調整并符合要求后施鉆。施鉆要嚴格按試樁的鉆進速度進行，到達設計深度后，慢慢地上拔，送灰機送灰、攪拌、提升，直至設計樁頂位置。然后按上述要求再進行全樁復噴復攪，轉入下一根施工。②鉆桿攪拌提升時，至離地面50cm時，應停止噴漿，不足部分采用同比例的水泥土回填，壓實。③鉆機對位由工班長負責操作，保證樁位偏差小于50cm，四周調平、穩(wěn)定。對鉆機磨盤，平面進行調平，500mm水平尺在轉盤上X和Y軸，水平氣泡不得偏移0.5格，鉆桿傾直度應小于1％。④由質量人員檢測鉆桿長度，并標上顯著標志，以保證設計樁長，定期檢查鉆頭直徑，以保證樁徑，若磨損大于10mm時，應立即更換或修補鉆頭。⑤每臺樁機配設專門的記錄員，對成樁過程中的各種數據做好原始記錄，并報至施工技術負責人。⑥水泥料罐每一次加量應不少于一根樁用量+50kg，成樁結束后應及時檢查剩余水泥量，若發(fā)現噴入量不足必須復攪復噴，水泥用量不少于設計要求。如攪拌過程中水泥罐中無水泥，或其他機械故障停噴水泥時則應在判定斷噴標高后，補攪補噴，長度不少于1米，不能判定時，全樁重新施工，確保成樁質量。⑦清除淤泥及雜物，（有水流時需在樁位外導流），分層回填符合要求的回填土至設計標高，然后方可實施。（4）樁體檢測28天齡期鉆孔取芯，檢測數量為樁總數的0.5%，每根檢測樁在樁頂下1.0m、10.0m、14.0m取芯試驗，由試驗室做無側限抗壓強度，水泥土28天強度必須大于0.7Mpa。取芯同步做標準貫入度試驗，每根檢測樁每3m做一次標貫試驗，其標貫擊數平均值不少于16擊。（5）施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理辦法預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘門1、電壓偏低2、土質軟硬，阻力太大3、遇大塊石或樹根等障礙物1、調高電壓2、適理沖水下沉3、開挖排除障礙攪拌機下不到預定深度但電流不高土質太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料頭中漿液已排空1、后臺投料不準2、灰漿泵磨損漏漿3、灰漿泵輸漿量增大1、重新標定投料量2、檢修灰漿泵3、重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂面標高，集料頭中剩漿過多1、后臺拌漿加水過量2、輸漿管路部分阻塞1、重新標定拌漿用量2、清洗輸漿管路輸漿管堵塞、破裂1、輸漿管內有漿液硬結塊2、噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當5、深層水泥攪拌樁施工質量保證措施①確保樁位措施嚴格按照圖紙定出攪拌樁的內外邊線，并將內外線引到施工樁位兩側地面釘樁固定，并經常反復校正。攪拌樁的內外邊線經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行攪拌樁施工。施工前，于溝槽施工范圍內間隔45cm(50cm即設計樁間距)插一根小木樁，按設計圖布置好孔位，并于溝槽邊拉一根帶刻度的測繩，為樁機移位定孔復核。樁機移位，間距尺寸，需專人復測孔位，確保樁間搭接按設計要求，不得多移。②保證樁體垂直度措施在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上。在開孔之前用經緯儀、水準儀對機架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求。用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，以確保攪拌軸垂直，從而達到對樁體垂直度的控制。施工過程中隨時對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態(tài)施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測，這樣通過對機械的控制達到對樁體垂直度的控制。如超過24小時，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。第一次提升噴漿結束后，應及時對樁機垂直度，樁架平整度進行校核，確保二次重復噴漿攪拌的樁體垂直度。③保證樁頂標高、樁底標高措施樁頂標高：根據設計圖紙要求，采用水準儀將標高引測到機臺木即可，推算出機臺木距樁頂的距離，即可控制樁頂標高。樁底標高控制：量出攪拌機攪拌軸長度，樁長加上樁頂距機臺木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標志，再次施工控制好攪拌軸段的長度，即可控制樁長與樁底標高；施工時經常復測機臺木頂面標高，若有變化，隨時調整。在施工中遇到特殊情況及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位反映，以利施工正常進行。④使加固土體強度均勻保證措施壓漿階段時不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進50cm再噴降提升。采用“二噴三攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%，且兩次噴漿提升速度控制在0.5m/min；嚴禁樁頂漏噴現象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度?？刂浦貜蛿嚢杼嵘俣仍?.8m-1.0m/min以內，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。相鄰樁的施工間隔時間不能超過12小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度。如超過24小時，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。預攪時，軟土應安全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。水泥漿要嚴格按設計水灰比進行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網清除水泥中的結塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，只能在壓漿前倒入集料斗中。水泥漿配制時，水泥及摻擠應進行嚴格稱量。水泥必須具備質保單及安全性實驗合格后方可和。要求做好水泥土試塊，取樣數量為每臺班每機架一組，共六塊，并進行養(yǎng)護，送檢測定其強度，確保樁體水泥土強度達到設計要求。施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關資料每根樁的水泥摻量必須符合設計要求，如遇特殊情況摻量發(fā)生變化必須向甲方及設計單位反映，經許可后方可進行施工。（二）、6%灰土、土工格柵軟基處理施工方案本標段軟基處理在水泥攪拌樁處理完成后，鑿法樁頭上鋪40cm6%灰土，上鋪土工格柵一層，以上為土路基結構層。6%灰土、土工格柵施工安排在水泥攪拌樁施工完成，且經檢測合格后進行，原則上與水泥攪拌樁按搭接流水施工。施工工藝流程詳見下圖所示：灰土及土工格柵鋪設施工工藝流程圖1、6%灰土鋪筑（1）原材料控制石灰摻量為6%，在采購選料過程中，先對料源進行抽檢試驗，確保料源的料徑、顆料含量等技術指標滿足技術要求。同時，采購前應選擇料源豐富、質量穩(wěn)定的廠家。使用過程中，按規(guī)范要求定量定批次對進場的原材料進行抽檢試驗，確保各項指標滿足要求的粉煤灰投入使用。（2）灰土攤鋪、碾壓待深層攪拌樁施工完成，需經一個月養(yǎng)護期后，方可進行灰土路堤填筑。施工時在取土場附近取土摻灰，此時摻灰量為總摻灰量的40%左右，用挖掘機對其翻拌后打堆悶料48h～72h；然后待石灰消解，土的塑性指數和含水量降低后，將拌合料運至路基上攤捕、精平、并達到松鋪厚度，撒鋪補足石灰用劑量?；彝敛捎萌斯備?，分層回填，回填夯實。層厚控制在20cm，層厚控制擬采取設置定位樁，拉線人工抄平，人工攤鋪松鋪系數為1.4～1.6，先采用打夯機夯實，再采用重型壓路機碾壓平整密實，然后進入下一層鋪筑并形成路拱。2、土工格柵攤鋪（1）原材料土工格柵施工前需提供樣品，委托監(jiān)理工程師認可的試驗部門檢測，且具備出廠合格證，出廠日期及組號、批號，試驗報告、檢驗報告，經檢驗合格并經監(jiān)理認可后方可運抵現場。抽檢每批一次，且不超過10000m2，抽檢合格后，妥善保管，防止曝曬。不合格產品立即退場。（2）鋪設方法運到現場后，用人工進行鋪設，按設計要求鋪設橫向進行，搭接符合規(guī)范要求。鋪設時必須繃緊、拉挺，不得有折皺、扭曲。土工格柵沿縱向的拼接采用U型插件，搭接寬度不小于20cm。（3）技術質量要求和注意事項①原材料要按設計要求經抽檢合格后方可使用。②鋪設時應繃緊、拉插，不得有折皺、扭曲。③施工中隨時檢查發(fā)現土工格柵，如有折損，撕裂等瑕疵，應立即修補或更換，修補范圍應超過裂口至少30CM。冬、雨季施工措施方案本工程歷經雨季、夏季、冬季施工，在季節(jié)性施工條件下，為保證工程的進度和質量，必須采取各項措施。（一）、雨季施工措施方案1、混凝土結構施工：砼施工之前，應了解當天氣象預報，避開大雨、暴雨時間。砼澆筑中，遇一般中、小雨時繼續(xù)澆筑，適當調整拌和用水(考慮到砂石料含水量)，并做好已澆注的外露砼面層的保護工作。砼澆注時，遇到大暴雨時，應停止?jié)仓?，如無法停止時，應立即用油布等防雨材料覆蓋，有條件應搭設臨時遮雨棚。同時，及時要求商品混凝土供應商調整混凝土配合比，減少拌和用水，適當增大水泥用量。剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，下面用塑料薄膜上面再蓋上草袋，否則草包受雨淋后有黃泛濫，影響砼面層色澤。雨季混凝土施工充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個單元后，方可停止，不得產生施工縫。對于封閉式砼結構，雨季時要加強排水管理，基坑內積水高度要嚴密監(jiān)控，及時排除?；炷镣瓿梢院髴訌娕潘?，防止混凝土泡水過早，降低砼強度。雨后則及時檢查，發(fā)現因雨損傷應立即報告監(jiān)理工程師，并提出合理的處理意見，必須使砼整體施工得到監(jiān)理工程師滿意。2、土方工程：根據天氣預報資料，減少雨天開挖。重要的或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，合理縮短基坑開槽時間，及時進行下道工序的施工，防止雨水浸泡。平時要做好排水工作準備，包括排水設施準備和基坑上、下排水溝集水井的疏通工作，并安排好雨天突擊排水的工作布置。對于土方開挖等工作面，對邊坡等要用遮雨布要以覆蓋，防止塌方。同時，嚴密注意土方邊坡的變形、滲漏情況，組成防風、抗臺突擊隊，24小時輪流值班觀察基坑圍護變形情況，及時采取抽水、堵縫，甚至回填基坑等應急措施，應急物資應提前準備充足。回填土方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應連續(xù)進行，雨前應及時將填土壓實，并將表面壓光壓實、成一定坡度，以利排水。3、路基施工：進入雨季施工的路基工程，應逐段、逐片分期完成，對土質狀況較差的土路基，應根據工程總體進度，作適當調整，盡量避開雨季施工。填路堤時，開挖出縱向或橫向排水溝及時排出雨水。并在路基外設排水設施及時排出積水。路基因雨造成翻漿時，應立即挖出換土或填石灰土、砂石等。做到按工力情況逐段處理，禁止全線開挖；每段應在下雨前堅持做到：“挖完、填完、壓完”；大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，應一次挖通處理；刨挖翻漿應徹底干凈，挖出全部軟泥，不留隱患。4、攤鋪水泥砼路面時，應有專人負責接收和報告氣象預報，遇有降雨不得進行施工；攤鋪過程中遭遇降雨，當降雨影響路表面質量時應停止施工。雨季施工時準備足夠的防雨蓬或塑料薄膜。防雨蓬支架采用焊接鋼結構，材料使用帆布，以便突發(fā)降雨遮蓋剛鋪好的路面。5、施工現場內的臨時便道，應及時加高、加固，并且做好防滑、防陷措施，保證主干道的暢通。6、現場機電設施要做好防雨防漏措施。焊接作業(yè)應盡量安排在雨遮設施的場所作業(yè)，雨天應停止露天焊接作業(yè)。7、過路電線必須架空或埋入路面下30cm；不能有接頭，固定電箱必須離地1.20m并要有接地裝置，流動電箱必須使用標準安全電箱，保護裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電源和電器設備是否符合安全要求，在開、關電器時嚴禁濕手接觸，使用插入式電動平板振動器和手提式電器設備時，必須戴好絕緣手套。8、雨天在進行施工段面的交通要道入口處放置草袋，以免施工人員將泥漿帶入施工段面中。結構鋼筋已被污泥漿污染，則應用清水沖凈后才允許澆砼。9、雨天必須停止防水層的施工，待天晴且基層干燥后方可施工。10、雨天進行測量放線時，必須使用防雨傘遮護測量儀器。11、對怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入室內或用油布遮蓋，要墊高碼并通風良好。12、備好施工人員和設備、設施、材料的防雨物品。（二）、夏季高溫施工措施方案1、高溫天氣施工采取“避中間，做兩頭”的原則，凡有高溫氣象預報時，無特殊情況，中午12：00～下午2：00讓工人休息，盡量避開烈日下中午施工，施工現場設置休息涼棚，并備有茶水或清涼防暑欽料，配備簡易木凳以供施工人員小憩，職工宿舍裝電扇，保證職工休息好并注意職工身體狀況，嚴禁帶病上崗。后勤或醫(yī)務人員備好暑降溫藥物，宣傳“預防中暑”和“中暑急救”的科學知識，防止中暑發(fā)生，改善職工伙食，做好后勤保障工作，特別要保證人員連續(xù)作業(yè)，安排好換班和替班人員。2、高溫季節(jié)施工要做好暴雨的突然襲擊，預防工作，根據雨季施工規(guī)定，做好防范措施。對橋梁砼施工時模板、基礎表面在澆筑前適當灑水濕潤，要控制砼在高溫天氣的初凝時間，調整含水量，控制水灰比，為防烈日爆曬引進砼過早硬化，盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、抹面等工作時間，并盡快覆蓋、灑水養(yǎng)生，必要時搭設遮陽棚。3、氧氣瓶、乙炔等容器不得在裂日下曝曬和接近熱源，電焊及接電、用火作業(yè)必須穿戴帆布工作服和防灼手套、腳蓋，以防灼傷。4、加強砼入模溫度的測量，一旦溫度超過30℃，石子堆覆蓋陽布澆水降溫。暑期防水砼澆筑前，應對模板、鋼筋進行冷水降溫。砼澆筑盡量縮短兩個層段的澆筑時間間隙，避免發(fā)生人為施工縫的發(fā)生。5、砼配制的摻適量緩凝劑，控制砼澆筑出現冷縫。采用多臺泵送機一起泵送澆搗砼，確保間歇時間不超過砼初凝時間，杜絕人為施工縫的產生。6、做好早期砼養(yǎng)護工作，水平面采用蓄水，垂直面則在拆模時立即安裝噴淋管，進行噴水養(yǎng)護。四、汛期、臺風季節(jié)的施工安排（三）、防汛、防臺施工措施方案1、根據臺風、暴雨高發(fā)季節(jié)，做好施工組織設計。2、做好施工的抗洪防汛工作，對低洼地域的基礎開挖，在施工中做到隨開挖、隨封閉、隨回填，對不能及時回填的基坑，周圍應有良好的排水設施。保證施工地段排水設施暢通無阻，確保行車安全。施工期間不能保證汛期安全的要暫停施工。3、落實以防洪包括責任制為主的各項措施，合理布置生產、生活設施，以防施工機械、材料、施工現場線路設施等洪澇災害侵害。（四）、冬季施工措施方案1、準備工作做好施工組織計劃，各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施，提前試配冬季施工砼配合比，制定冬季施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施等。2、鋼筋冬季施工焊接鋼筋一般宜在室內進行，不得已要在室外進行時，應采取擋風、遮雪措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。當溫度低于-20℃時，焊接不能保證質量，停止焊接作業(yè)。3、混凝土冬季施工①砼配制和攪拌技術要求宜優(yōu)良選用硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5。摻用適量的減水劑、防凍劑，以提高砼的抗凍性。砼所有骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍型的原物質。拌制砼的各項材料的溫度，應滿足砼拌和物攪拌后所需要的溫度，砼拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不約低于5℃，首先考慮對拌和用水加熱，仍不能