《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）》 教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱一、計劃學(xué)時：64學(xué)時

二、適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化三、課程的性質(zhì)與任務(wù)

本課程是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的主干技術(shù)基礎(chǔ)課。在內(nèi)容上整合了機(jī)械制造專業(yè)部分課程，主要介紹機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及生產(chǎn)活動的組織；機(jī)械加工過程及其系統(tǒng)；金屬切削過程及其基本規(guī)律；機(jī)床、刀具、夾具的基本知識；機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程的設(shè)計；機(jī)床夾具設(shè)計；機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量的概念及其控制方法，以及現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。使機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的學(xué)生在機(jī)械制造技術(shù)方面掌握最基本的知識和技能。

四、課程的教育目標(biāo)與要求

通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生對制造活動有一個總體、全貌的了解與把握，掌握金屬切削過程的基本理論和基本規(guī)律；掌握機(jī)械加工的基本知識，能正確、合理地選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)；掌握機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備設(shè)計專用夾具和制定工藝規(guī)程的能力，以及分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力；了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。

五、課程主要內(nèi)容

1、生產(chǎn)過程與組織

產(chǎn)品開發(fā)、

制造過程與生產(chǎn)組織、

制造技術(shù)概論；

2、金屬切削過程及控制

金屬切削層的變形、切屑的類型及控制、切削力、切削熱和切削溫度、刀具的磨損與破損、刀具壽命及刀具狀態(tài)監(jiān)控、切削用量的合理選擇及提高切削用量的途徑、磨削機(jī)理；

3、機(jī)械加工方法與裝備

機(jī)械加工方法、

機(jī)床夾具及其類型和組成、

機(jī)床夾具定位誤差計算及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計、

機(jī)床夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計；

4、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制

機(jī)械加工精度、工藝過程的統(tǒng)計分析、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械加工過程中的振動；

5、工藝規(guī)程設(shè)計

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價。

6、先進(jìn)制造技術(shù)*

六、學(xué)時分配

內(nèi)

容

講課實驗產(chǎn)品開發(fā)、制造過程與生產(chǎn)組織、制造技術(shù)概論4基準(zhǔn)、工件的裝夾、六點定位原理、典型定位方式2金屬切削刀具基礎(chǔ)、切屑形成及變形區(qū)的劃分、前刀面的擠壓與磨擦及其對切屑變形的影響、

積屑瘤的形成及其對切削過程的影響、切屑的類型及其分類、切屑控制的措施

6刀具角度的測量（2學(xué)

時）切屑變形的測定實驗（2學(xué)時）切削力、切削功率、切削力的測量及估算，切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、影響切削溫度的主要因素、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響

4切削力測量及經(jīng)驗公式的建立（2學(xué)時）切削溫度測量（2學(xué)時）

刀具磨損的形態(tài)及其原因，刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具壽命的經(jīng)驗公式及刀具壽命分布、刀具破損、刀具狀態(tài)監(jiān)控

4典型夾具及定位誤差分析（2學(xué)時）

確定切削用量時考慮的因素，確定切削用量的步驟，提高切削用量的途徑，磨削機(jī)理4機(jī)械加工方法與裝備概述

4

機(jī)械加工精度概述、工藝系統(tǒng)原始誤差對加工精度的影響6工藝系統(tǒng)靜剛度測量（2學(xué)時）

機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對機(jī)器使用性能的影響，影響表面粗糙度的因素、影響加工表面物理機(jī)械性能的因素

4機(jī)械加工中強(qiáng)迫振動、機(jī)械加工中的自激振動

2振動測量（2學(xué)時）工藝過程的統(tǒng)計分析2統(tǒng)計分析實驗（

2學(xué)時）

制定機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟、定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、加工順序的安排、機(jī)床及工藝裝備的選擇2加工余量的確定、工序尺寸及其公差的確定

4時間定額、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析、工藝規(guī)程文件的編制4

機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計概述、互換裝配法2分組裝配法、修配裝配法2調(diào)整裝配法、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

2機(jī)床夾具及其類型和組成、定位誤差分析與計算2夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足的要求、夾緊力的確定、典型夾緊機(jī)構(gòu)

2先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況

2七、課程的重點、難點、深廣度

要求對產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售及服務(wù)等整個生產(chǎn)過程及組織全面、概括了解；

了解機(jī)械加工方法與設(shè)備，重點掌握機(jī)床夾具的設(shè)計方法和定位誤差的分析計算，以及確定夾緊力的原則；

掌握切削加工機(jī)理，了解切削過程中切削變形、切削力、切削熱與切削溫度，以及刀具磨損等基本規(guī)律，以達(dá)到會選擇切削刀具、切削用量、保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的目的；

了解有關(guān)加工精度的概念及影響加工精度因素，掌握分析加工精度的方法。掌握各種原始誤差產(chǎn)生的原因及對加工精度的影響，提高加工精度的途徑；掌握工藝過程的統(tǒng)計分析方法；掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響。了解自激振動幾種主要學(xué)說的激振動機(jī)理，掌握自激振動的有關(guān)概念，特點；

掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計的方法和步驟，合理解決工藝規(guī)程制定中定位基準(zhǔn)選擇，工藝路線的擬定、工序尺寸及公差的確定等主要問題；正確選擇加工及裝配方法，合理確定零件設(shè)計尺寸及其公差；

了解先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備制造系統(tǒng)，制造模式選擇決策的能力。

八、采用多媒體、電化教學(xué)手段

大部分章節(jié)采用多媒體教學(xué)手段。

九、先修課：互換性與測量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計、工程材料。

后續(xù)課：機(jī)械制造裝備設(shè)計。

十、教材與參考書

教材：

于駿一.

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版