《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）》 教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱一、計(jì)劃學(xué)時(shí)：64學(xué)時(shí)

二、適用專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化三、課程的性質(zhì)與任務(wù)

本課程是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的主干技術(shù)基礎(chǔ)課。在內(nèi)容上整合了機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)部分課程，主要介紹機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)活動(dòng)的組織；機(jī)械加工過(guò)程及其系統(tǒng)；金屬切削過(guò)程及其基本規(guī)律；機(jī)床、刀具、夾具的基本知識(shí)；機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；機(jī)床夾具設(shè)計(jì)；機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量的概念及其控制方法，以及現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢(shì)。使機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在機(jī)械制造技術(shù)方面掌握最基本的知識(shí)和技能。

四、課程的教育目標(biāo)與要求

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體、全貌的了解與把握，掌握金屬切削過(guò)程的基本理論和基本規(guī)律；掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能正確、合理地選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)；掌握機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，初步具備設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具和制定工藝規(guī)程的能力，以及分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的能力；了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。

五、課程主要內(nèi)容

1、生產(chǎn)過(guò)程與組織

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、

制造過(guò)程與生產(chǎn)組織、

制造技術(shù)概論；

2、金屬切削過(guò)程及控制

金屬切削層的變形、切屑的類(lèi)型及控制、切削力、切削熱和切削溫度、刀具的磨損與破損、刀具壽命及刀具狀態(tài)監(jiān)控、切削用量的合理選擇及提高切削用量的途徑、磨削機(jī)理；

3、機(jī)械加工方法與裝備

機(jī)械加工方法、

機(jī)床夾具及其類(lèi)型和組成、

機(jī)床夾具定位誤差計(jì)算及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、

機(jī)床夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制

機(jī)械加工精度、工藝過(guò)程的統(tǒng)計(jì)分析、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)；

5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)。

6、先進(jìn)制造技術(shù)*

六、學(xué)時(shí)分配

內(nèi)

容

講課實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程與生產(chǎn)組織、制造技術(shù)概論4基準(zhǔn)、工件的裝夾、六點(diǎn)定位原理、典型定位方式2金屬切削刀具基礎(chǔ)、切屑形成及變形區(qū)的劃分、前刀面的擠壓與磨擦及其對(duì)切屑變形的影響、

積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響、切屑的類(lèi)型及其分類(lèi)、切屑控制的措施

6刀具角度的測(cè)量（2學(xué)

時(shí)）切屑變形的測(cè)定實(shí)驗(yàn)（2學(xué)時(shí)）切削力、切削功率、切削力的測(cè)量及估算，切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、影響切削溫度的主要因素、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響

4切削力測(cè)量及經(jīng)驗(yàn)公式的建立（2學(xué)時(shí)）切削溫度測(cè)量（2學(xué)時(shí)）

刀具磨損的形態(tài)及其原因，刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式及刀具壽命分布、刀具破損、刀具狀態(tài)監(jiān)控

4典型夾具及定位誤差分析（2學(xué)時(shí)）

確定切削用量時(shí)考慮的因素，確定切削用量的步驟，提高切削用量的途徑，磨削機(jī)理4機(jī)械加工方法與裝備概述

4

機(jī)械加工精度概述、工藝系統(tǒng)原始誤差對(duì)加工精度的影響6工藝系統(tǒng)靜剛度測(cè)量（2學(xué)時(shí)）

機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)機(jī)器使用性能的影響，影響表面粗糙度的因素、影響加工表面物理機(jī)械性能的因素

4機(jī)械加工中強(qiáng)迫振動(dòng)、機(jī)械加工中的自激振動(dòng)

2振動(dòng)測(cè)量（2學(xué)時(shí)）工藝過(guò)程的統(tǒng)計(jì)分析2統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)（

2學(xué)時(shí)）

制定機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟、定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、加工順序的安排、機(jī)床及工藝裝備的選擇2加工余量的確定、工序尺寸及其公差的確定

4時(shí)間定額、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析、工藝規(guī)程文件的編制4

機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述、互換裝配法2分組裝配法、修配裝配法2調(diào)整裝配法、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

2機(jī)床夾具及其類(lèi)型和組成、定位誤差分析與計(jì)算2夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求、夾緊力的確定、典型夾緊機(jī)構(gòu)

2先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況

2七、課程的重點(diǎn)、難點(diǎn)、深廣度

要求對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售及服務(wù)等整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及組織全面、概括了解；

了解機(jī)械加工方法與設(shè)備，重點(diǎn)掌握機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法和定位誤差的分析計(jì)算，以及確定夾緊力的原則；

掌握切削加工機(jī)理，了解切削過(guò)程中切削變形、切削力、切削熱與切削溫度，以及刀具磨損等基本規(guī)律，以達(dá)到會(huì)選擇切削刀具、切削用量、保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的目的；

了解有關(guān)加工精度的概念及影響加工精度因素，掌握分析加工精度的方法。掌握各種原始誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工精度的影響，提高加工精度的途徑；掌握工藝過(guò)程的統(tǒng)計(jì)分析方法；掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響。了解自激振動(dòng)幾種主要學(xué)說(shuō)的激振動(dòng)機(jī)理，掌握自激振動(dòng)的有關(guān)概念，特點(diǎn)；

掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法和步驟，合理解決工藝規(guī)程制定中定位基準(zhǔn)選擇，工藝路線的擬定、工序尺寸及公差的確定等主要問(wèn)題；正確選擇加工及裝配方法，合理確定零件設(shè)計(jì)尺寸及其公差；

了解先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備制造系統(tǒng)，制造模式選擇決策的能力。

八、采用多媒體、電化教學(xué)手段

大部分章節(jié)采用多媒體教學(xué)手段。

九、先修課：互換性與測(cè)量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料。

后續(xù)課：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)。

十、教材與參考書(shū)

教材：

于駿一.

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版