C-315-0-工藝過(guò)程卡的編寫

一、工藝規(guī)程的制定方法與步驟分析設(shè)計(jì)對(duì)象

閱讀零件圖，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及其在所裝配部件中的作用（參閱裝配圖）。

分析時(shí)著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求。如按提供的軸圖，找出（1）主要加工面的尺寸有：（2）找出要求相對(duì)較高的表面粗糙度，這里有Ra0.8、Ra1.6等（3）找出形位公差加工面類型尺寸公差等級(jí)對(duì)應(yīng)Ra值（μm）加工路線外圓IT80.8粗車—半精車—精車外圓(2處)IT60.8粗車—半精車—粗磨—精磨外圓IT71.6粗車—半精車—精車或：粗車—半精車—磨削鍵槽IT96.3銑削外圓φ70、φ80±0.3（未注公差1804-m）IT13～146.3粗車—半精車端面長(zhǎng)度380IT13～146.3粗車—鉆中心孔一、工藝規(guī)程的制定方法與步驟2.確定毛坯制造方法及總余量，畫毛坯圖①

確定毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。如本軸的毛坯，為圓鋼，見(jiàn)圖

因?yàn)樽畲蟮耐鈭A88，圖上無(wú)公差標(biāo)注（按技術(shù)要求，GB1804-m。約IT14，所以只需要粗車即可，查閱余量即可知毛坯直徑余量為2.5，即90.5；長(zhǎng)度同理選擇，這樣即可確定圓鋼規(guī)格。

一、工藝規(guī)程的制定方法與步驟2.確定毛坯制造方法及總余量，畫毛坯圖②查手冊(cè)、訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)或利用工藝圖表軟件，確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。③繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求等。一、工藝規(guī)程的制定方法與步驟3.制定零件工藝規(guī)程

零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。①表面加工方法的選擇：針對(duì)主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法?？刹殚喒に囀謨?cè)中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方案和加工方法，對(duì)其它加工表面也作類似處理。②定位基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。一、工藝規(guī)程的制定方法與步驟3.制定零件工藝規(guī)程③擬定零件加工工藝路線：根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容）。

按工藝路線知識(shí)點(diǎn)，已經(jīng)完成了基本工藝路線

然后對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)、清洗、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢?，防止遺漏。

合理安排熱處理到到加工路線中結(jié)合零件的材料為45鋼，可以確定材料的熱處理為正火，將此工序安排在切削加工之前。輔助工序的安排軸加工的輔助工序，主要是銑鍵槽后的去毛刺，還有檢查，以及材料的備料、入庫(kù)，可以確定該軸的完整加工路線為：下料、正火—粗車—鉆中心孔—半精車—銑削—去毛刺—粗磨—精磨—檢驗(yàn)—入庫(kù)工藝路線的實(shí)際安排中，還要考慮到許多其它因素，如：（1）零件的生產(chǎn)類型選擇的加工方法的選擇,應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用高生產(chǎn)率的加工方法；當(dāng)批量不大時(shí)，則采用一般的鉆、鉸、鏜、插等方法。如這里若為大批大量生產(chǎn)類型時(shí)，將采用平端面打中心孔來(lái)處理兩端，此時(shí)該軸的完整加工路線為：下料、正火—平端面、打中心孔-粗車—鉆中心孔—半精車—銑削—去毛刺—粗磨—精磨—檢驗(yàn)—入庫(kù)。（2）結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)水平、生產(chǎn)條件等技術(shù)人員應(yīng)對(duì)本單位的設(shè)備種類和數(shù)量、加工范圍、精度水平以及工人的技術(shù)水平有充分的了解，應(yīng)盡量利用本企業(yè)資源。

一、工藝規(guī)程的制定方法與步驟3.制定零件工藝規(guī)程④選擇各工序所用機(jī)床與工裝：機(jī)床及工裝的選擇應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)，并應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。機(jī)床及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的設(shè)備及工藝手冊(cè)。一、工藝規(guī)程的制定方法與步驟3.制定零件工藝規(guī)程⑤工藝方案和內(nèi)容的論證：根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地在工藝方案的合理性、工藝尺寸鏈、重要工序?qū)夹g(shù)要求的驗(yàn)證等方面進(jìn)行工藝論證。⑥填寫工藝過(guò)程卡片：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式與要求進(jìn)行填寫。⑦機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)：重要的加工工序要進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，先劃分工步、確定加工余量、確定工序尺寸及公差、選擇切削用量等。⑧填寫主要工序的工序卡并畫出工序簡(jiǎn)圖1.毛坯的選擇表頭第三行包括：材料及毛坯之類的信息。（1）材料牌號(hào)按產(chǎn)品圖樣要求填寫。（2）毛坯種類填寫鑄件、鍛件、條鋼、板鋼等，當(dāng)然毛坯種類還有沖壓件、型材、焊接件、工程塑料、粉末冶金等；階梯軸外形簡(jiǎn)單，一般無(wú)需鑄造，選擇圓鋼類型材，然后加工成成品，見(jiàn)圖4-39。對(duì)于要求較高的軸，或者臺(tái)階相差較大的，可以采用鍛件。（3）進(jìn)入加工前的毛坯外形尺寸（4）每毛坯可制零件數(shù)：每臺(tái)件數(shù)按產(chǎn)品圖樣要求填寫。二、工藝過(guò)程卡的填寫2.加工余量參見(jiàn)“軸的毛坯與余量”，確定加工余量，然后確定毛坯的尺寸。3.工藝裝備（1）設(shè)備與刀具在設(shè)備部分已加以說(shuō)明。（2）量具與檢具的問(wèn)題參見(jiàn)“用計(jì)量器具”。（3）工位器具較簡(jiǎn)單，可以用轉(zhuǎn)子架或零件箱，不必理會(huì)結(jié)構(gòu)，只需通過(guò)查閱工藝裝備編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)提供編號(hào)即可。4.工序附圖

在定位與夾緊部分已經(jīng)初步解決了夾具的問(wèn)題，車床加工過(guò)程的定位夾緊可參考“表4-31定位、夾緊符號(hào)與裝置符號(hào)綜合標(biāo)注示例”，磨削定位夾緊裝置同車削。二、工藝過(guò)程卡的填寫1.序號(hào)與工序名稱（1）序號(hào)：可以從1開(kāi)始并連續(xù)，也可以以10開(kāi)始，遞增間隔可以為10；（2）工序名稱以設(shè)備的方式命令，如采用的是車床，則為車；如采用銑床，則為銑。另外，根據(jù)加工階段，如果有分，則加上粗、半精或精，如粗車、精磨等。三、工序內(nèi)容編寫說(shuō)明2.軸的工序劃分（1）工序內(nèi)容描述時(shí)，應(yīng)先說(shuō)明定位與夾緊，如：“三爪定位、校正夾緊，按工藝附圖一”；注意定位與夾緊不算為工序。（2）根據(jù)工序的定義在確定了工藝路線的基礎(chǔ)上，就能正確確定各道工序。（3）弄清楚每道工序所含工步，一般一個(gè)工步一行，并加上帶括號(hào)的序號(hào)，如：“（1）車外圓，保持至尺寸

”、

“（1）車外圓，至尺寸

”

或“（2）車端面,保證總長(zhǎng)325”、“車端面至圖樣尺寸要求”等。三、工序內(nèi)容編寫說(shuō)明2.軸的工序劃分（4）對(duì)于相鄰表面不會(huì)引起誤解的二個(gè)工步，可合并描述；（5）注意采用在工步描述時(shí)要用行業(yè)習(xí)慣措詞：如保持尺寸、保證尺寸、至尺寸等。（6）產(chǎn)品圖樣標(biāo)有配作、配鉆時(shí)，或根據(jù)工藝需要裝配時(shí)配做、配鉆時(shí)，應(yīng)在配作前的最后工序另起一行注明，如：“××孔與××件裝配時(shí)配鉆”，“××部位與××件裝配后加工”等。（7）工序中的外協(xié)加工部分也要填寫，但只需寫出工序名稱和主要技術(shù)要求，如熱處理的硬度和變形要求、電鍍層的厚度等。三、工序內(nèi)容編寫說(shuō)明表尾部分比較簡(jiǎn)單，左側(cè)部分是工藝管理用的，編寫時(shí)不用理會(huì)；左