DL-T-1849-2018電站減溫減壓裝置訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則

備案號(hào)：63143-20182018-04-03發(fā)布2018-04-03發(fā)布國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4訂貨 25驗(yàn)收 4附錄A(資料性附錄)裝置典型系統(tǒng)圖例 附錄B(資料性附錄)裝置的安裝與調(diào)試 ⅡDL/T1849—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC20)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)的起草單位：武漢鍋爐集團(tuán)閥門有限公司、江蘇宇達(dá)電站輔機(jī)閥門制造有限公司、哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司、環(huán)球閥門集團(tuán)有限公司、大唐武安發(fā)電有限公司。1DL/T1849—2018本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用減溫減壓裝置、減壓裝置和減溫裝置(簡(jiǎn)稱裝置)的訂貨、驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站直接接觸式裝置1),工業(yè)鍋爐、余熱鍋爐等其他特種設(shè)備上用的裝置可參照下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T6567.4技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號(hào)閥門和控制元件GB/T12244減壓閥一般要求GB/T12246先導(dǎo)式減壓閥GB/T21465閥門術(shù)語GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求NB/T47033減溫減壓裝置NB/T47044電站閥門JB/T8531閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件JB/T9624電站安全閥技術(shù)條件是利用減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)將高參數(shù)的過熱蒸汽調(diào)節(jié)到所需蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)蒸汽直接與冷卻介質(zhì)(水)接觸混合成霧化汽水，采用文丘里和直接噴射型的減溫減壓的方式。2DL/T1849—20184訂貨4.1.1裝置訂貨包括壓力管道元件、閥門及控制系統(tǒng)等部分，制造單位承制的裝置應(yīng)以訂貨合同為4.1.2訂貨合同之外的設(shè)備(附錄A虛線框外的設(shè)備)由使用單位自備，若有需求應(yīng)特殊訂貨，且在按表1的要求填寫訂貨數(shù)據(jù)表。4.2.5裝置銘牌應(yīng)按NB/T47044的規(guī)定，至少應(yīng)有制造單位名稱或商標(biāo)、特種設(shè)備制造許可TS標(biāo)4.2.7手動(dòng)裝置應(yīng)按JB/T8531的規(guī)定；普通型電按GB/T24922的規(guī)定；智能型電動(dòng)裝置應(yīng)按GB/T28270的規(guī)定。的規(guī)定；室內(nèi)安裝的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP55(不帶機(jī)械制動(dòng))和IP54(帶機(jī)械制動(dòng));室外安裝的防護(hù)b)防護(hù)等級(jí)IP55,用于比較防塵防大浪的水侵入或噴水孔急速噴出的水侵入d)防護(hù)等級(jí)IP65,用于塵密防噴水孔急速噴出的水侵入的的場(chǎng)合。4.2.11裝置包裝和運(yùn)輸應(yīng)滿足NB/T47033的要求，精密電器、控制儀表、配套閥門等均應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)，且有防震防潮的措施；管道坡口、法蘭密封面應(yīng)涂黃油或防銹油，管道通道口和1的規(guī)定。3DL/T1849—2018工程名稱：機(jī)組：裝置型號(hào)a)裝置名稱□減溫減壓裝置□減壓裝置□減溫裝置裝置參數(shù)范圍最小值正常狀態(tài)值最大值工作介質(zhì)：流量q裝置配管規(guī)格及管材進(jìn)口蒸汽壓力pMPa(表壓)(表壓)(表壓)進(jìn)口配管尺寸DW?×S?進(jìn)口蒸汽溫度t?℃進(jìn)口配管材質(zhì)：出口蒸汽壓力p?MPa(表壓)(表壓)(表壓)出口配管尺寸DW?×S?:出口蒸汽溫度t?℃出口配管材質(zhì)：減溫水壓力p?MPa(表壓)(表壓)(表壓)減溫水配管尺寸DW?×S?:減溫水溫度t?℃減溫水配管材質(zhì)：布置方式□臥式□立式裝置空間安裝尺寸：□長(zhǎng)×口寬×口高mm安全閥排放處的消聲器要求：控制方式b□電動(dòng)電壓等級(jí)：特殊要求：防護(hù)等級(jí)IP:口防爆等級(jí)Ex:□Exia□Exib頻率：□50Hz□氣動(dòng)□其他控制柜一要求□壓力變送器口溫度變送器口電氣元件配置裝置中閥門安裝標(biāo)識(shí)位號(hào)系統(tǒng)閥門：□閥1□閥2口閥3□閥4□閥5□閥6□閥7□閥8涂漆裝置面漆顏色□用戶指定：□藍(lán)色、□灰色、□綠色、口黃色、白色□銀色閥門涂漆□用戶指定口制造單位確定控制柜柜體涂漆□用戶指定□制造單位確定安全閥額定排量E/需要排量Ex:t/h工作壓力p:MPa公稱尺寸DN:mm布置要求：備品備件名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造單位安全閥關(guān)鍵備件：型號(hào)(圖號(hào))/規(guī)格□閥體口閥座(噴嘴)□閥瓣(芯)□彈簧□上調(diào)整環(huán)口下調(diào)整環(huán)□閥桿□導(dǎo)向套□調(diào)整螺釘執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：a)裝置型號(hào)中的壓力值保留小數(shù)一位。b)執(zhí)行機(jī)構(gòu)無特別指定廠家時(shí)，由閥門制造單位設(shè)計(jì)選定c)控制系統(tǒng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中說明控制柜的選配要求。4DL/T1849—20185驗(yàn)收裝置按監(jiān)造、出廠驗(yàn)收、開箱驗(yàn)收、冷態(tài)驗(yàn)收、試運(yùn)行驗(yàn)、文件驗(yàn)收等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)收要求按表2的規(guī)定執(zhí)行。表2驗(yàn)收項(xiàng)目和驗(yàn)收要求驗(yàn)收類型①②③④⑤強(qiáng)度試驗(yàn)閥門安全閥裝置管道和受壓元件監(jiān)造閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按NB/T47044的規(guī)定，按1.5倍的公稱壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)√出廠試驗(yàn)一√冷態(tài)驗(yàn)收閥門(包括安全閥)隨鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)，外表面應(yīng)完好，不允許有裂紋和變形等影響使用性能的有害缺陷√試運(yùn)行一√密封試驗(yàn)閥門裝置管道和受壓元件監(jiān)造出廠試驗(yàn)閥門密封試驗(yàn)按NB/T47044的規(guī)定，按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的泄漏等級(jí)按GB/T10868、GB/T10869、GB/T12244的規(guī)定√√安全閥按規(guī)定要求進(jìn)行壓力整定試驗(yàn)；按JB/T9624進(jìn)行密封試驗(yàn)√√閥門裝置管道和受壓元件冷態(tài)試驗(yàn)(整機(jī)試驗(yàn))整機(jī)密封試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。滿足NB/T47033、GB/T10868、GB/T10869、GB/T12244的規(guī)定。裝置管道隨系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接部位無泄漏和變形等影響使用性能的有害缺陷√安全閥壓力整定滿足規(guī)定要求，按JB/T9624進(jìn)行密封試驗(yàn)√一裝置管道和受壓元件試運(yùn)行(整機(jī)試驗(yàn))冷態(tài)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行整機(jī)密封試驗(yàn)。管道焊接部位無泄漏和變形等影響使用性能的有害缺陷√安全閥熱態(tài)下進(jìn)行壓力整定調(diào)試，在90%整定壓力以下應(yīng)保持密封√性能試驗(yàn)閥門監(jiān)造出廠試驗(yàn)冷態(tài)驗(yàn)收開關(guān)閥動(dòng)作試驗(yàn)，閥門啟閉靈活，無卡阻，動(dòng)作3次以上。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，行程控制滿足設(shè)計(jì)要求，開度指示準(zhǔn)確，能實(shí)現(xiàn)就地、遠(yuǎn)程操作√√√安全閥壓力整定，啟閉壓差等滿足JB/T9624的規(guī)定√√√安全閥試運(yùn)行(整機(jī)試驗(yàn))熱態(tài)下進(jìn)行壓力整定調(diào)整，滿足JB/T9624的規(guī)定。安全閥整定結(jié)束后，應(yīng)辦理簽證√裝置性能指標(biāo)Q、p?、t?達(dá)到規(guī)定調(diào)節(jié)范圍√噪聲水平達(dá)到規(guī)定dB(A)要求√主要尺寸閥體壁厚、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、連接尺寸符合圖樣設(shè)計(jì)要求√ 管道及連接件、進(jìn)/出口法蘭、接頭、緊固件等一√√√5DL/T1849—2018表2(續(xù))驗(yàn)收類型①②③④⑤外觀檢查裝置管道所有外表面和機(jī)加工表面外表面應(yīng)完好，不允許有破損和變形等影響使用性能的有害缺陷，滿足5.2.1的要求√√√標(biāo)志、銘牌、系統(tǒng)標(biāo)識(shí)位號(hào)內(nèi)容正確、清晰，美觀√√√√√涂漆閥門涂漆，裝置管道、非加工表面涂漆表面應(yīng)光滑、平整、涂層顏色均勻√√一控制系統(tǒng)壓力變送器、壓力智能調(diào)節(jié)儀、各元器件完好無損，安裝牢固。電氣接線符合設(shè)計(jì)要求。電氣控制柜符合用戶要求一√√測(cè)點(diǎn)、儀表等投運(yùn)和指示情況維護(hù)、保持，提高自動(dòng)調(diào)節(jié)指標(biāo)的正確率√√開關(guān)，閥門操作和狀態(tài)指示顯示正確，達(dá)到規(guī)定要求√√聯(lián)鎖開關(guān)保護(hù)和狀態(tài)指示達(dá)到規(guī)定要求一√√電氣保護(hù)、電氣自動(dòng)裝置投入率100%一√√交付文件出廠文件出廠驗(yàn)收審查質(zhì)量報(bào)告和檢驗(yàn)文件，驗(yàn)收后形成報(bào)告應(yīng)簽章并存檔√√監(jiān)造文件記錄、質(zhì)量驗(yàn)收簽證監(jiān)造√√一—匯總表、質(zhì)量驗(yàn)收簽證書冷態(tài)驗(yàn)收一√ 匯總表、質(zhì)量驗(yàn)收簽證書試運(yùn)行驗(yàn)收一√注1:表中閥門指截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥節(jié)流閥、減壓閥、減溫減壓閥等。注2:表中驗(yàn)收類型的符號(hào)：①代表監(jiān)造；②代表出廠驗(yàn)收；③代表開箱驗(yàn)收；④代表冷態(tài)驗(yàn)收；⑤代表試運(yùn)行驗(yàn)收。5.1.1訂貨合同中有監(jiān)造要求時(shí)，制造單位應(yīng)提前通知監(jiān)造單位，監(jiān)造單位委派的監(jiān)造者應(yīng)按監(jiān)造時(shí)間抵達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造驗(yàn)收。5.1.2監(jiān)造者對(duì)制造單位承制裝置的質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和記錄進(jìn)行監(jiān)督檢查，并負(fù)責(zé)歸納整理監(jiān)造過程形成的文件等資料，監(jiān)造結(jié)束后應(yīng)按5.6的規(guī)定出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告并簽章。a)核查原材料及零部件的檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；b)對(duì)加工、制造環(huán)節(jié)的監(jiān)造，核查制造過程質(zhì)量控制點(diǎn)的記錄；c)檢查閥門水壓試驗(yàn)，核查閥門試驗(yàn)報(bào)告；d)核查焊接、熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)報(bào)告；6DL/T1849—2018紋、未熔合、弧坑、氣孔、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求，焊縫5.2.2.1閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47044的規(guī)定，試驗(yàn)壓力按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥體表5.2.2.2裝置管道試驗(yàn)壓力按壓力管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合NB/T47033的規(guī)定。5.2.2.3閥門水壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47044的規(guī)定，試驗(yàn)壓力按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行；有泄漏等級(jí)要求的減壓閥、減溫減壓閥、調(diào)節(jié)閥可按GB/T12244、GB/T10868、GB/T10869規(guī)定進(jìn)行泄漏5.2.2.4安全閥應(yīng)進(jìn)行密封壓力試驗(yàn)和壓力整定，密封試驗(yàn)壓力按90%整定壓力或工作壓力(取較小門(電動(dòng)、氣動(dòng)、電磁動(dòng)等)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行整機(jī)動(dòng)作試驗(yàn)，重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行3次。全行程范圍內(nèi)靈活運(yùn)行，同時(shí)檢查閥門開啟的位置與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致(另外，可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來驗(yàn)證是否全開與全關(guān)，檢查變送器的零點(diǎn)與終點(diǎn)是否一致),減壓閥(減溫減壓化鉬或其他防咬劑(脂)。5.3.3對(duì)長(zhǎng)期庫存保管的閥門，使用單位應(yīng)定期核查；從出廠之日起，超過18個(gè)月的應(yīng)重新進(jìn)行試7DL/T1849—2018在壓力管道、閥門、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓系統(tǒng))、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部安5.4.2驗(yàn)收主要內(nèi)容5.4.2.2裝置應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行安裝與調(diào)試；閥門按介質(zhì)流向進(jìn)行安裝，止回閥不允許倒裝。安5.4.2.5減壓閥(減溫減壓閥)、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)曲線特性試驗(yàn)。a)裝置安裝完畢后應(yīng)隨鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(見表2),試驗(yàn)壓力按鍋爐管道的試驗(yàn)壓力或按b)水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格控制升壓速度，裝置升壓速度應(yīng)不大于0.3MPa/min;當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力10%左壓至試驗(yàn)壓力，保持10min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無a)裝置與鍋爐系統(tǒng)一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)(見表2),試驗(yàn)壓力按鍋爐管道的試驗(yàn)壓力或按NB/T47033的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8DL/T1849—2018跳)或出口溫度過低現(xiàn)象(不得低于飽和溫度)。a)減壓閥(減溫減壓閥)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。a)裝置蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥熱態(tài)整定調(diào)整(見表2);調(diào)整安全閥的壓力應(yīng)以b)在安全閥調(diào)整前，電(氣)源應(yīng)可靠，電(氣)控制部分應(yīng)通電(氣)檢查。a)在工作壓力下，減壓閥(減溫減壓閥)、給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)控制裝置，進(jìn)行調(diào)節(jié)特性b)減壓閥(減溫減壓閥)、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能就地、遠(yuǎn)程控制，操作靈活，閥門開度與遠(yuǎn)傳5.5.3.3裝置出口流量q、出口溫度t?、出口壓力p?、噪聲水平和使用性能等到達(dá)規(guī)定要求，滿足鍋爐9DL/T1849—2018b)裝置和配套閥門及控制系統(tǒng)儀器儀表的合格證書；e)主要承壓件的材料化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告；i)監(jiān)造驗(yàn)收形成的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告或簽章文件、記錄；j)冷態(tài)驗(yàn)收的匯總表或驗(yàn)收證書；k)試運(yùn)行驗(yàn)收的匯總表或驗(yàn)收證書。表3文件驗(yàn)收項(xiàng)目文件名稱驗(yàn)收類型備注監(jiān)造出廠驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收開箱驗(yàn)收冷態(tài)驗(yàn)收試運(yùn)行驗(yàn)收裝置系統(tǒng)總圖√√√—制造單位提供裝置、閥門及控制系統(tǒng)儀器儀表的合格證書√√√制造單位提供裝置和閥門安裝使用說明書√√制造單位提供水壓試驗(yàn)報(bào)告√√√制造單位提供主要承壓件的材料化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告√√√——制造單位提供無損檢測(cè)報(bào)告√√√——制造單位提供供貨清單√√ —制造