DB51∕T 2424-2017 高鈦重礦渣橋梁高性能混凝土技術規(guī)程

DB51DB51/T2424—2017高鈦重礦渣橋梁高性能混凝土技術規(guī)程2017-09-19發(fā)布2017-10-01實施四川省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 4 6 9 1JTGD62公路鋼筋混凝土及預應力混DB51/T1995機制砂橋梁高性能DBJT01-64混凝土礦物摻合料應3.1.1為促進和規(guī)范高鈦重礦渣作為粗、細集料制備高性能混凝土在橋梁等結構23.1.2本規(guī)程適用于橋梁等結構工程的高鈦重礦渣高性能混凝土設計、制備、施3.1.3高鈦重礦渣高性能混凝土的配合比設計，應根據橋梁特點、服役環(huán)境的差3.1.4高鈦重礦渣高性能混凝土的制備與施工，針對高鈦重礦渣集料特點，應進3.1.5高鈦重礦渣軋制的砂、碎石集料可作為橋臺臺背、擋墻墻背、涵洞涵背等3.1.6應提供高鈦重礦渣集料產品化學成分、穩(wěn)定性和放射性等指標的檢驗合格3.1.7高鈦重礦渣高性能混凝土的設計、制備、施工、養(yǎng)護與質量驗收，除滿足釩鈦磁鐵礦經高爐冶煉生鐵時產生的、TiO2含量大于15.0%的熔融礦渣，經空氣自然冷卻或熱潑淋3天然巖石、卵石或礦山廢石經機械破碎、篩分制成的，粒4.1.6渣粉含量高鈦重礦渣砂中公稱粒徑小于0.075mm，且化學和礦物組成4（4.0.13）5.1.1高鈦重礦渣橋梁高性能混凝土的強度等級宜為5.1.2高鈦重礦渣高性能混凝土的粗集料可以選用高鈦重礦渣碎石或天然碎石；采用泵送法5低坍落度取140mm。對于現場攪拌站生產的混凝土，不存在混凝土拌合物出罐和遠距5.3.1高鈦重礦渣高性能混凝土的強度等級應滿足設計要求，強度標準值、設計值應符合《5.3.2高鈦重礦渣高性能混凝土的彈性模量應滿足相應設計強度等級的要求，且應符合《公28d干燥收縮率(×10-4）360d干燥收縮率(×10-4）684d氯離子遷移系數（RCM法）(×10-12m2/s）制在小于10mm。試驗研究表明，高鈦重礦渣高性能混凝土的耐久性較好，C10強度等級以上混凝土的抗c)蒸壓與水侵作用下的質量損失率應小于1.0%，凍融作用、硫酸鹽與碳酸鹽等鹽類侵蝕作用下大量試驗研究和工程應用結果表明，高鈦重礦渣TiO2含量大于15%、CaO含量小于28.5%時，集料體積穩(wěn)定性好。礦物組成以鈣鈦礦、鈦輝石和富鈦輝石為主，不存在堿活性物質，14d、30d、60d、90d的膨脹率小于0.05%，表明集料為非堿活性集料。限制高鈦重礦渣在蒸壓與水侵作用，凍融作用、硫酸76.2.1砂的質量評價指標應包括級配、細度模數、渣粉含量、壓碎值和有害物質含006.3.1碎石的質量評價指標應包括級配、壓碎值、針片狀顆粒含量、堅固性等，試8000——0——00 06.3.3碎石中不得含有鋼渣、鎂質耐火磚及6.3.4碎石用于橋梁高性能混凝土《混凝土用高爐重礦渣碎石》（YB/T4178）對C30～C50強度等級混凝土的針片狀顆粒含量上限確％，96.5.1應選用品質穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，對于大體積混凝土宜采用7.1.1混凝土的配合比設計應滿足橋梁結構混凝土的力學性能、工作性能、體fcu,0≥fcu,k+1.645σ（7.2.1）α=wf(wf+ws)（7.2.4-1）ws—砂的單位用量，kg/m3。2以α比例的粉煤灰與砂填塞碎石時，最大比例堆積因子β應按式β=(wf+ws)/(wf+ws+wa)Uwfsaw(1?β)wβ(1?α)wβαVf+S/γsN—水泥漿量的放大倍數，應經過多次試驗滿足工作性能、力學性能，保證耐久性和經濟性Vp）～（ss1/γsaβ(1?α)]+α/[γf(1?α)]Wf11應依據強度和耐久性設定水膠比λ,其取值宜符合表7.2.4的規(guī)定。+Wc/γc+Wf/γf=λWc+λWf（7.2.7.2.5高鈦重礦渣高性能混凝土的高效減水、保塑、增粘、泌水抑制等復合功7.2.6同一配合比用砂的細度模數變化范圍不宜超過±0.2，渣粉含量變化范圍不宜超7.3.1采用高鈦重礦渣集料進行混凝土配合比設計時，提高混凝土工作性能宜因此，基于聚羧酸減水劑分子結構的可設計性，以C-C鏈為主鏈，側鏈為可溶劑化的聚乙二醇醚、聚丙泌水抑制劑是通過分子鏈氫鍵保水作用、聚合物間相互纏繞與聚合物-膠凝材料間的橋接作用等機7.3.2試配應采用工程實際使用的原材料；每盤混凝土試配2根據拌合物調試確定的砂率和外加劑摻量進行試配組合調整，對水膠比與膠凝材料用量3兼顧試配的混凝土拌合物性能、力學性能、耐久性能及經濟性等指標的均衡性，確4對于基準配合比按每m3原材料用量按公式（7.3.3）計算校正系數δ。5將配合比中每項原材料用量均乘以δ,作為試配配合比。7.3.4經反復試配混凝土配合比，外加劑的減水率、增粘效果、保坍時間等工7.4.1施工配合比的最終確定應結合攪拌站的拌合能力、運輸能力與運輸距離7.4.2在混凝土生產過程中，根據外加劑等原材料和氣候環(huán)境的變化，應以試7.4.3混凝土生產過程中，每個施工配合比應對攪拌站前三盤（至少）拌合的8.1.2攪拌站高鈦重礦渣集料堆場應設置淋水預濕裝置和遮陽棚，并設置地下排水溝8.1.7混凝土澆筑時，第三方監(jiān)督見證取樣制作試件，應與澆筑工程部位同條件養(yǎng)護2現場驗證外加劑的減水率、保塑增粘效果、泌水抑制性能等指標與8.1.11原材料稱量最大允許偏差（按重量計）應符合：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1.8.1.13高鈦重礦渣高性能混凝土長距離運輸時，宜采用專用混凝土攪拌罐車