分段制造施工技術(shù)交底制造部管理制度

分段制造施工技術(shù)交底編號(hào)：船號(hào)分段號(hào)E32S施工區(qū)域區(qū)域主管勞務(wù)公司施工班組（裝配）責(zé)任QA施工班組（焊接）責(zé)任精控員生產(chǎn)主管1、施工周期跨內(nèi)：15天外場(chǎng)：15天2、技術(shù)文件序號(hào)圖紙名稱編號(hào)序號(hào)圖紙名稱編號(hào)1結(jié)構(gòu)圖11543-NT-E32S-HA0011修改單暫無(wú)2舾裝圖11543-FF-E32S-F23吊耳圖11543-GH-E32S-LUG34腳手眼板圖11543-GH-E32S-STA43、分段建造流程各工種注意事項(xiàng)裝配/火工注意事項(xiàng)：1、板片上胎需進(jìn)行火工矯正合格后再進(jìn)行劃線并報(bào)精控確認(rèn)合格；2、T型材安裝必須保證同面度，嚴(yán)禁私自長(zhǎng)肉（質(zhì)量高壓線）；3、結(jié)構(gòu)過板縫處必須將焊縫余高打磨平，禁止修割結(jié)構(gòu)和批割板縫；4、結(jié)構(gòu)交叉位置必須先行預(yù)焊；高強(qiáng)鋼禁止帶水火工校正；5、裝配結(jié)束后按圖標(biāo)注焊腳！貼附件請(qǐng)預(yù)裝到位并在醒目位置標(biāo)注：不焊接；重要位置（深熔焊，熔透焊區(qū)域隨手標(biāo)注好,背刨記錄留存好），焊腳尺寸根據(jù)圖紙現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行做好標(biāo)注；6、裝配前需在100M線及理論線位置做好樣沖標(biāo)識(shí)，并檢查坡口的長(zhǎng)度和形式是否符合圖紙要求。7、吊裝肋板前有水密補(bǔ)板必須先套裝，禁止隨意切割補(bǔ)板（按節(jié)點(diǎn)圖），安裝補(bǔ)板必須待水密隔艙平角焊焊接結(jié)束后安裝；8、結(jié)構(gòu)與板片安裝結(jié)束報(bào)部門主管確認(rèn)，合格后焊接;9、裝配組長(zhǎng)在裝配結(jié)束后進(jìn)行焊腳標(biāo)注;10、火工矯正前，先將對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)線勘畫，矯正時(shí)烘槍嘴對(duì)應(yīng)位置為對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)焊腳位置，火工矯正完使用鋼尺和粉線進(jìn)行檢查?；鸸づ鋫潼c(diǎn)溫計(jì)，禁止過燒，高強(qiáng)鋼禁止帶水火工校正。11.檢查甲板與外板連接處坡口是否滿足圖紙要求；12.甲板面導(dǎo)纜孔尺寸中看線/邊看線要分清，錯(cuò)一個(gè)全盤皆錯(cuò)（按圖為準(zhǔn)），13.建議待導(dǎo)纜孔安裝焊接后再裝筋板；14.上甲板筋板朝向按圖安裝（按圖為準(zhǔn)）；15.CM節(jié)點(diǎn)敲樣銃，長(zhǎng)度、材質(zhì)、坡口、板厚、對(duì)位自檢能否滿足圖紙，報(bào)主管確認(rèn)才能申請(qǐng)焊前外檢;16.平臺(tái)方鋼與平臺(tái)搭接按圖施工，注意方鋼材質(zhì)（按圖為準(zhǔn)）；17.肋板剖示肘板有大小頭，不能裝顛倒，一般距面板邊緣15mm（具體根據(jù)圖紙）；18.甲板與外板角度核對(duì)圖紙，檢查外板與內(nèi)縱壁板材厚度19所有型材、肘板不能隨意切割，船東很在意；20.壓載艙安裝鍍鋅件，注意檢查舾裝件來(lái)料與制作圖是否一致，不一致需要聯(lián)系部門主管/QA現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。21、鋅塊支架自由邊長(zhǎng)邊R2，短邊R322、欄桿有防震件（墊板厚度10t）（按圖為準(zhǔn)）。23、眼環(huán)有標(biāo)記（S.W.L15T），注意標(biāo)記的安裝方向（按圖為準(zhǔn)）；24、注意：墊板厚度，欄桿、平臺(tái)（10t/20t）（按圖為準(zhǔn)）；25、外板有水線標(biāo)記及分艙標(biāo)記（焊蠶/連續(xù)焊參照?qǐng)D紙）。26.涉及外板開孔，需執(zhí)行檢驗(yàn)制度。申報(bào)部門確認(rèn)合格后才可以開孔。放水塞/綁扎孔注意安裝節(jié)點(diǎn)及焊接節(jié)點(diǎn)，放水塞焊前焊后做好保護(hù)措施。電焊注意事項(xiàng)：施工前定位焊焊渣必須打磨清除并保持焊道清潔；注意冬季環(huán)境溫度低于5度時(shí)的預(yù)熱！板厚35mm以上不考慮環(huán)境溫度必須加溫，杜絕裂紋?。?！焊接材料選用:抗扭箱上部區(qū)域及艙口圍厚板多，剛性大，涉及高強(qiáng)鋼板材質(zhì)(AH32-EH40)種類較多,為確保焊接質(zhì)量及防止焊材錯(cuò)用，以上區(qū)域厚度40mm及以上高強(qiáng)鋼板焊縫、凡是與EH40板焊接的焊縫均使用EH40級(jí)別焊材,不可使用焊條進(jìn)行補(bǔ)焊、定位焊。

焊材類別牌號(hào)等級(jí)1藥芯焊絲?1.2mm2埋弧焊絲/焊劑?4.8mm對(duì)于長(zhǎng)度大于一米的平角焊必須用角焊機(jī)焊接；注意焊接順序：從中間向兩邊對(duì)稱焊接或分段退焊；板縫及對(duì)接焊縫均屬熔透焊100%UT；水密補(bǔ)板焊接嚴(yán)禁大焊腳一次性焊接成型，必須多層多道焊接（先打底焊，清渣）吊耳安裝后打磨拍焊前照片1張，打底后再拍一張照片，釘釘申請(qǐng)！電焊按照由中間向兩端的方式進(jìn)行焊接，焊接時(shí)盡量避免集中在某一區(qū)域，焊接參數(shù)參照WPS允許值的較小值進(jìn)行檢查;重要位置焊前狀態(tài)控制好，做好焊前記錄及背刨記錄，打底要留存記錄。打磨/鈹鏟注意事項(xiàng)：禁止鋼板上加油作業(yè)，鋼板無(wú)油污禁止過度打磨建造過程精度注意事項(xiàng)：橫隔艙不應(yīng)組立在外板小分段上，有利于精度定位，減少開刀調(diào)整；分段是否需放設(shè)相關(guān)反變形；T型材安裝必須保證同面度，在允許范圍內(nèi)的正公差禁止切割，用砂輪機(jī)打磨；負(fù)公差大小號(hào)兩頭借調(diào)或請(qǐng)精控員協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁私自長(zhǎng)肉（質(zhì)量高壓線）肋板、壁板吊裝必須保證垂直度所有組立件火工退火后方可吊裝，火工結(jié)束出垮。安全控制要點(diǎn)：安全風(fēng)險(xiǎn)因素告知員工持證上崗、做好身體詢問，掌握相關(guān)氣體辨識(shí)等基礎(chǔ)安全知識(shí)；分段是否為有限空間作業(yè)，是否需進(jìn)行測(cè)爆，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行申報(bào)審批作業(yè)；板片打撐符合要求（根據(jù)具體分段類型提出相關(guān)管理要求）分段上下梯完好、滿足要求；有孔有蓋；腳手架、邊圍欄安全設(shè)施完好；擱墩完好確認(rèn)；高空作業(yè)系好安全帶；分段通排風(fēng)及照明滿足需求；電動(dòng)工具做好漏電保護(hù)工作；部件安裝使用防倒工裝