《超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/TMACXXX—2024超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了超高韌性水泥基復(fù)合材料的分類、性能等級及標記，材料，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，包裝、運輸和貯存，訂貨和交貨。本文件適用于超高韌性水泥基復(fù)合材料在工業(yè)與民工建筑工程修補加固中的設(shè)計、制備、施工和質(zhì)量檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB8076混凝土外加劑GB/T9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉GB/T39147混凝土用鋼纖維GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標準GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ63混凝土用水標準JGJ/T70JC/T572JC/T681JC/T682建筑砂漿基本性能試驗方法標準耐堿玻璃纖維無捻粗紗行星式水泥膠砂攪拌機水泥膠砂試體成型振實臺JC/T2461高延性纖維增強水泥基復(fù)合材料力學(xué)性能試驗方法3術(shù)語和定義JC/T2461界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超高韌性水泥基復(fù)合材料ultra-hightoughnesscementitiouscomposite一種以水、水泥、礦物摻合料、骨料、纖維和外加劑等為原材料，按設(shè)計比例拌合成型以后，具有顯著的應(yīng)變硬化特性，在拉伸荷載作用下能產(chǎn)生多條細密裂縫，極限拉應(yīng)變可穩(wěn)定的達到1.0%以上的水泥基復(fù)合材料。3.22T/TMACXXX—2024漿體變形流動系數(shù)slurrydeformationflowcoefficient表征漿體流動性能的參數(shù)。采用附錄A中的試驗方法測試漿體的平均擴散直徑，變形流動系數(shù)Γ=(D-/D0)2?1，其中D0為跳桌截錐圓模的下口內(nèi)徑（通常為10cm），D-為漿體的平均擴散直徑。4分類和標記4.1分類按照材料性能不同，超高韌性水泥基復(fù)合材料可分為兩類：I類和II類。4.2產(chǎn)品標記4.2.1產(chǎn)品標記的組成產(chǎn)品標記由三部分組成：型號、產(chǎn)品名稱、標準號。5原材料5.1水泥5.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175的有關(guān)規(guī)定，中熱硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB/T200的有關(guān)規(guī)定。5.1.2當(dāng)采用其他種類的水泥時，應(yīng)通過試驗驗證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標準要求時方可使用。5.2礦物摻合料5.2.1硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定，SiO2含量宜大于90%。5.2.2石英粉的SiO2含量應(yīng)大于95%，小于0.16mm粒徑的顆粒比例應(yīng)大于95%，氯離子含量不應(yīng)大于0.02%，硫化物及硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.50%，云母含量不應(yīng)大于0.50%。5.2.3粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定，?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定，石灰石粉應(yīng)符合GB/T35164的規(guī)定。5.2.4當(dāng)采用其他礦物摻合料時，礦物摻合材料性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)通過試驗驗證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標準要求時方可使用。5.3骨料5.3.1天然砂含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量應(yīng)為0%。人工砂的石粉含量不應(yīng)大于5%，且亞甲藍試驗結(jié)果（MB值）不應(yīng)大于1.4。5.3.2石英砂、天然砂、人工砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.02%，硫化物及硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.5%，云母含量不應(yīng)大于0.5%。5.4外加劑5.4.1減水劑應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定。5.4.2其他外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，且應(yīng)通過試驗驗證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標準要求時方可使用。5.5纖維5.5.1超高韌性水泥基復(fù)合材料中摻加的合成纖維應(yīng)符合GB/T21120的規(guī)定。5.5.2超高韌性水泥基復(fù)合材料中摻加的玻璃纖維應(yīng)符合JC/T572的規(guī)定，且應(yīng)通過試驗驗證，滿足超高韌性水泥基復(fù)合材料技術(shù)標準要求時方可使用。5.5.3超高韌性水泥基復(fù)合材料中摻加的鋼纖維應(yīng)符合GB/T39147的規(guī)定。3T/TMACXXX—20245.6水拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1細度超高韌性水泥基復(fù)合材料1.18mm篩篩余為0。6.2拌合物性能6.2.1要求拌合好的超高韌性水泥基復(fù)合材料漿體不離析、無泌水，方便施工且具有足夠的抗流掛能力，流動度宜在150mm~220mm之間。6.2.2針對可噴射超高韌性水泥基復(fù)合材料，除滿足6.2.1要求外，拌合物性能還需滿足可泵送性，噴射可霧化性，與混凝土截面的粘結(jié)性等要求。噴射時漿體的變形流動系數(shù)宜控制在1.8至2.5之間。6.2.3針對自密實超高韌性水泥基復(fù)合材料，除滿足6.2.1要求外，在超高韌性水泥基復(fù)合材料澆筑時，其變形流動系數(shù)宜控制在8至12之間。6.3其他性能要求超高韌性水泥基復(fù)合材料其他性能應(yīng)符合表1的要求。表1超高韌性水泥基復(fù)合材料28天主要性能指標7試驗方法7.1一般規(guī)定7.1.1試驗室的溫度應(yīng)為（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不小于50%；標準養(yǎng)護室的溫度應(yīng)為（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不小于95%；拌合用水應(yīng)符合JGJ63中的規(guī)定。7.1.2試驗用砂漿攪拌機應(yīng)符合JC/T681的規(guī)定，水泥膠砂試件成型振實臺應(yīng)符合JC/T682的規(guī)定。7.1.3試件的制作與養(yǎng)護應(yīng)符合JC/T2461中有關(guān)規(guī)定。7.2細度稱取500g超高韌性水泥基復(fù)合材料，精確至1g，選擇1.18mm篩和底盤，底盤放在最4T/TMACXXX—2024下方。將試樣倒入1.18mm篩中，裝好蓋子并固定在振篩機上，啟動振篩機，振動10分鐘后，觀察1.18mm篩上是否有殘留試樣。7.3拌合物性能超高韌性水泥基復(fù)合材料的流動度測試按照附錄1的試驗方法進行，漿體變形流動系數(shù)按照3.2中的方法進行計算。7.4其他性能要求7.4.1抗壓強度超高韌性水泥基復(fù)合材料的抗壓強度應(yīng)按GB/T50081的有關(guān)規(guī)定進行測定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。a）應(yīng)采用100mm×100mm×100mm的立方體試件，每組3個試件。b）取與平均偏差小于10%的試件強度平均值作為測定值。當(dāng)3個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的10%時，則把最大及最小值一并剔除，取中間值作為該組試件的立方體抗壓強度。c）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的10%，則該組試件的試驗無效。7.4.2抗折強度超高韌性水泥基復(fù)合材料抗折強度的測試按照JC/T2461的規(guī)定進行。7.4.3極限抗拉強度超高韌性水泥基復(fù)合材料的極限抗拉強度按照JC/T2461中規(guī)定的方法進行試件制作與測試。7.4.4正拉粘結(jié)強度超高韌性水泥基復(fù)合材料的正拉伸粘結(jié)強度按照JGJ/T70中的規(guī)定進行。7.4.5極限延伸率超高韌性水泥基復(fù)合材料的極限拉伸率測定方法依照JC/T2461中的規(guī)定進行。7.4.6平均裂縫寬度超高韌性水泥基復(fù)合材料的裂縫寬度測定方法依照JC/T2461中規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類超高韌性水泥基復(fù)合材料的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。8.1.1型式檢驗型式檢驗項目包括6.1~6.3全部項目。有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制定型檢測；b)正常生產(chǎn)時，每年進行一次檢驗；c)正式生產(chǎn)后，工藝或原材料有變化，影響產(chǎn)品性能時；d)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢測結(jié)果與上次型式檢測有較大差異時；f)國家或行業(yè)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出產(chǎn)品檢測要求時。8.1.2出廠檢驗產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗項目包括凝結(jié)時間、抗壓強度和抗折強度。5T/TMACXXX—20248.2組批與抽樣8.2.1組批以相同原料、相同生產(chǎn)工藝、同一類型、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品50t為一個檢驗批；穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)三天產(chǎn)量不足50t亦為一個檢驗批。8.2.2抽樣按GB/T12573的方法進行取樣。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從不少千20袋的不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。8.3判定規(guī)則8.3.1出廠檢驗和型式檢驗的所有項目若全部合格則判定為該批次產(chǎn)品合格；若有一項指標不符合要求，允許在該檢驗批樣品中加倍抽樣進行單項復(fù)驗。若復(fù)驗全部達到要求，則判定該檢驗批產(chǎn)品合格；若仍有一項達不到規(guī)定要求，則應(yīng)判該檢驗批產(chǎn)品不合格。8.3.2復(fù)驗樣品應(yīng)采用不吸濕密封方式封存。如果使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)在生產(chǎn)和使用單位及第三方人員在場的情況下于現(xiàn)場取具有代表性的樣品。9標志、包裝、貯存和運輸9.1標志包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱型號、凈質(zhì)量、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)廠家名稱和地址、出廠編號、包裝日期（年、月、日）、保質(zhì)儲存期以及嚴防受潮等字樣。9.2包裝出廠的水泥基修補材料應(yīng)用防潮包裝袋包裝，包裝袋其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9774的規(guī)定。9.3貯存和運輸產(chǎn)品在貯存與運輸時，不得受潮和混入雜物，不同品種產(chǎn)品應(yīng)分別儲存，不得混雜。6T/TMACXXX—2024附錄A超高韌性水泥基復(fù)合材料漿體的流動度試驗方法A.1方法原理通過測量一定配比的超高韌性水泥基復(fù)合材料漿體在規(guī)定狀態(tài)下的擴展范圍，并計算變形流動系數(shù)來衡量其流動性。A.2儀器和設(shè)備水泥膠砂流動度測定儀：技術(shù)要求和安裝方法符合GB/T2419的要求。試模：由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內(nèi)表面加工光滑。圓模尺寸為：高度60mm±0.5mm；上口內(nèi)徑70mm±0.5mm；下口內(nèi)徑100mm±0.5mm；下口外徑120mm；模壁厚大于5mm。搗棒：金屬材料制成，直徑為20mm±0.5mm，長度200mm。搗棒底面與側(cè)面呈直角，其下部光滑，上部手柄滾花。卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。小刀：刀口平直，長度大于80mm。A.3試驗方法用潮濕棉布擦拭跳桌臺面，試模內(nèi)壁、搗棒以及與拌合物接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕面部覆蓋。將漿體分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截圓模高度約三分之二處，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次。隨后，裝第二層，裝至高出截錐圓模約20mm，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后漿體應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層至漿體高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表