《電池殼用冷軋鋼帶（征求意見(jiàn)稿）》編制說(shuō)明

1《電池殼用冷軋鋼帶》編制說(shuō)明貫徹落實(shí)中共中央、國(guó)務(wù)院印發(fā)的《國(guó)家標(biāo)大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場(chǎng)和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國(guó)家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對(duì)電池殼用冷軋鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《電池公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和鋼制電池殼是被廣泛采用的一種電池外殼，是電池重要部件之一。鋼制電池殼按產(chǎn)品應(yīng)用可以分為鎳氫鎳鎘電池殼、鋅錳堿錳電池殼及鋰電池殼。鋼制電池殼一般采用高精度極薄冷軋鋼帶作為生產(chǎn)原料，其相比熱軋鋼帶而言具有更好的表面光潔度、平整度以及成品高精度等優(yōu)勢(shì)。鋼制電池殼生產(chǎn)時(shí)采用多道次高速?zèng)_壓，成形深度深，沖壓完成的電池殼要求高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量以確保電池安隨著鋼制電池殼的應(yīng)用越來(lái)越普遍，我國(guó)電池殼用鋼的產(chǎn)能也在不斷擴(kuò)張，生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。為提高電池性能，在對(duì)電池的能量密度、安全和循環(huán)壽命提出了更高要求的同時(shí)，除了使用高比能2量的電極材料外，還要求電池殼用鋼擁有更小的質(zhì)量、更高的強(qiáng)度和散熱能力。為保證電池安全，提高鋼帶綜合性能以適應(yīng)電池性能的不斷提升，促進(jìn)電池殼用冷軋鋼帶向規(guī)?；I(yè)化，有必要通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)行業(yè)進(jìn)行規(guī)范，使生產(chǎn)企業(yè)和下游企業(yè)有據(jù)可依，軋鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)原材料及鋼帶非金屬夾雜物、外形要求、杯突值、有害物質(zhì)進(jìn)行了補(bǔ)充和規(guī)定，但隨著下游對(duì)電池殼用鋼帶的要求不斷浙江龍盛薄板有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)了《電池殼用冷軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工，并開(kāi)展工作。在《電池殼用冷軋鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性簡(jiǎn)稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)3員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，并開(kāi)始標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)的制定一是堅(jiān)持先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的原則，盡可能使標(biāo)準(zhǔn)滿足多目標(biāo)要求；二是充分考慮電池殼用冷軋鋼帶的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎(chǔ)上開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，盡可能使該標(biāo)準(zhǔn)符合實(shí)際現(xiàn)狀和滿足未來(lái)發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)4本文件規(guī)定了電池殼用冷軋鋼帶的分類、代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包本文件適用于厚度為0.25mm～0.50mm的電池殼用冷軋鋼帶表1表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)高級(jí)表面FC超高級(jí)表面FD表2表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)光面B麻面D表3邊緣狀態(tài)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)切邊EC不切邊EM鋼帶的產(chǎn)品標(biāo)記由牌號(hào)、表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)和邊緣狀態(tài)四部52.如訂貨合同中未注明、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)及包表4鋼帶厚度允許偏差單位為毫米表面結(jié)構(gòu)公稱厚度公稱寬度鋼帶內(nèi)徑光面（B）0.25~0.30切邊交貨≤1250不切邊交貨≤1260508/610麻面（D）0.25~0.50（3）切邊交貨的鋼帶厚度允許偏差為+mm，不切邊交貨的鋼帶厚度允許偏差為+1mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，不切邊交貨的鋼帶也并增加不切邊鋼帶的寬度允許偏差為+1mm。6在任意2000mm測(cè)量長(zhǎng)度上，鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不超過(guò)4mm。表5塔形高度單位為毫米公稱寬度塔形高度不大于≤100040>100060鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼的成表6牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）7標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于CMnPSCrNiCuAlt本標(biāo)準(zhǔn)DCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100DCK0.080.030.500.0300.030---0.100溶液去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼帶可以不涂油狀態(tài)交貨。不涂油鋼帶存在銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)，在運(yùn)輸、裝卸、貯存和使用過(guò)程中，易產(chǎn)生表面輕微劃傷，訂貨時(shí)需方應(yīng)被供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼帶的力學(xué)性能和工藝表7力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)a，b硬度HRBc下屈服強(qiáng)度ReLMPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A50mm%公稱厚度/mm公稱厚度/mm0.25~0.30>0.300.25~0.30>0.30DCK180~300300~390≥33≥3440~6040~528注：由于時(shí)效的影響，鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生變化，比如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度的上升，延伸率下降，進(jìn)而導(dǎo)致材料成型性能變差，因此建議用戶盡快使用。a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用Rp0.2。b試樣為GB/T228.1規(guī)定的P7試樣，但試樣的平行長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm，試樣方向?yàn)榭v向。c采用HV測(cè)量硬度時(shí)，應(yīng)按照附錄A轉(zhuǎn)為HRB，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以直接采用HV、HR30T等代替HRB，但此時(shí)相應(yīng)的硬度要求值應(yīng)在合同中注明。表8杯突值單位為毫米公稱厚度杯突值≤0.30≥8.5>0.30≥9.0鋼帶應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度，其合格級(jí)別應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)，鋼帶最大晶表9非金屬夾雜物合格級(jí)別ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤0.5表10表面質(zhì)量特征9級(jí)別特征高級(jí)表面FC產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺陷，另一面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等超高級(jí)表面FD產(chǎn)品兩面中較好的一面不應(yīng)有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺欠；另一面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等表11表面粗糙度表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度Ra/μm光面（B）≤0.5麻面（D）>0.6~1.0表12有害物質(zhì)限量有害物質(zhì)項(xiàng)目限量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于鉛0.002汞0.0005鎘0.002六價(jià)鉻0.002GB/T20126或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.9、表13檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分GB/T200662拉伸試驗(yàn)GB/T2975GB/T228.13硬度GB/T2975GB/T230.14晶粒度任一鋼帶GB/T63945非金屬夾雜物2個(gè)/批任一鋼帶GB/T10561-20236表面粗糙度逐卷GB/T2975GB/T25237尺寸及外形逐卷 GB/T7088表面質(zhì)量逐卷—9杯突值GB/T4156GB/T4156有害物質(zhì)限量—GB/T261252.鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30t的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另外確定檢驗(yàn)制定本標(biāo)