施工組織設計倉庫顧永偉樣本

呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲園區(qū)倉庫8施工組織設計王慶彬顧永偉1.編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明在內蒙古南璞房地產開發(fā)有限責任企業(yè)擬建“呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲園區(qū)倉庫8”建筑物工程施工中，我企業(yè)將以優(yōu)質、高效、安全、文明為宗旨，本著對業(yè)主、企業(yè)高度負責態(tài)度，進行合理安排部署，使施工忙而不亂，成本最低、效率最高、質量最好，達成國家驗收標準。在施工過程中，我項目部和質量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調好內外關系，經過有效對工序、材料、人員進行控制，不僅確保工程質量，而且安全文明施工得到有效保障，經過有效環(huán)境保護方法，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工模范工地。本施工組織設計作為指導施工技術性文件，編制時對各流水段工程施工工期、質量目標、勞動組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉、材料配置、關鍵技術方法、安全文明施工及降低成本推廣新技術等很多原因，盡可能做好充足考慮，突出其科學性、實用性及針對性。1.2編制依據(jù)1.2.1業(yè)主及招標代理機構提供招標文件、工程設計圖紙和招標文件中所提供技術規(guī)范和技術標準。1.2.2依據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。1.2.3本企業(yè)現(xiàn)有勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗和本單位多年同類工程施工經驗。1.2.4其它相關資料。1.3施工目標1.3.1質量目標：達成合格工程。1.3.2進度目標：確保在要求工期內完成承包任務，并提前5天交工。1.3.3安全生產：預防重傷，杜絕死亡，按“一標四規(guī)”達標。1.3.4文明施工：達成安全文明工地。2.施工布署2.1施工組織機構鑒于該工程工期、質量全部要求較高。我企業(yè)把該工程列為關鍵工程之一。依據(jù)工程特點，根據(jù)管理組織機構設置要求，確定關鍵管理人員崗位，遵照合理分工親密協(xié)作，因事設職和因職選人標準，建立起含有開拓精神，施工經驗豐富和工作效率高工程項目領導班子。配置一套強有力項目領導班子實施項目經理負責制，建立健全項目部組織機構。序號姓名職務職稱1王慶彬項目經理一級建造師2韓建才總工高級工程師3周立波商務經理中級經濟師4楊春峰項目書記工程師5顧永偉安全主管工程師6孫獻偉調度室主任助工7孫曉英資料員初級8董森質檢科助工9劉啟林技術科助工10李銀子測量隊長助工11薛紅飛物資科長助工12侯薇辦公室主任政工師13高超財務科科員①項目經理（實施經理）：對本工程質量、安全、效益、進度、文明施工等全方面負責，全方面推行協(xié)議。②施工員：負責分部、分項工程施工方案編制及實施，工程測量、工程進度計劃組織實施。③質檢員：負責本工程質量檢驗，分項分部工程質量驗收。④安全員：負責本工程安全生產教育、培訓、管理及施工中安全檢驗。⑤材料員：負責本工程材料計劃、采購和保管。⑥預算員：負責本工程用款計劃及控制勞資管理、成本核實。⑦資料員：負責工程技術資料搜集、填寫、編制、整理、歸檔。2.2施工段劃分2.2.1本工程施工安排應做到各個工種均衡和連續(xù)施工，各工種水平交叉作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。2.2.2制訂切實可行施工進度計劃，嚴格要求施工質量，一切按優(yōu)質標準要求，充足發(fā)揮我企業(yè)綜合配套生產體系，以塑造“過程精品”為目標。2.2.3塔吊選型依據(jù)施工布署、現(xiàn)場場地條件及周圍環(huán)境情況等，該工程共部署4臺塔吊，東西兩側對稱部署2臺，南北兩側部署2臺。其中1臺QTZ4810型塔式起重機，塔高40m，有效臂長40m；其它塔吊均采取QTZ63A（5013），有效臂長60m。3.關鍵施工方案和施工技術方法3.1工程概況內蒙古南璞房地產開發(fā)有限責任企業(yè)擬建“呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲園區(qū)倉庫工程8，地上5層框架結構，關鍵斷面1000*1000，1100*1100mm，主梁斷面500*1200,400*1000,400*750mm，樓板為120mm,150mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。地上外圍護墻為300厚陶粒混凝土砌塊墻，內墻為200,300mm厚陶?；炷链u塊墻。該建筑為丙類2次倉儲用房，地上建筑面積為38546m2，合理使用年限50年，防火等級為二級，抗震設防裂度為八度。窗為60系列PA斷橋鋁合金，單框雙玻。3.2施工程序3.2.1先地下后地上。首先完成地下設施，土方工程和基礎工程，然后進行地上工程施工，地下基礎工程也應以先淺后深程序進行。3.2.2先結構后裝飾。施工方案選擇要遵照技術優(yōu)異、工期高速，講成本講效益，質量保全優(yōu)標準，各工種立體穿插作業(yè)。3.3施工次序3.3.1基礎工程：挖土方→槽底或模板內清理→商品混凝土進場→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→基礎回填土3.3.2主體工程：3.3.3屋面工程：找平層→冷底子油一道→保溫層→找坡層→找平層→防水層→涂料保護層3.3.4裝飾工程：先外后內，先上后下3.3.5水暖電衛(wèi)：和其它分部分項工程穿插進行3.4關鍵施工方法3.4.1施工測量3.4.1.1依據(jù)設計圖紙和業(yè)主定坐標點，在工程現(xiàn)場內引進設置永久性基準樁位，施工期間妥善維護，用軸線交會法放出主軸線位置，依據(jù)矩形控制網和建筑物軸線關系放出各基礎軸線，土方開挖外邊線，在基坑開挖前，將各軸線延長引樁，做好標志，然后開挖基坑。3.4.1.2豎向采取延長軸引樁，利用經緯儀逐層進行軸線投測，標高控制依據(jù)甲方提供水準點，利用水準儀，剛尺逐層測量法控制，建筑物每層層高由各層引用一條基準線：500線來控制。3.4.1.3沉降觀察在結構工程施工至±0.00時，按要求埋設永久性觀察點于建筑物外墻上面，高度在標高1m處，以后每施工一層復測一次，直至完工后每一百天下沉小于1mm時為止。要求：a、沉降觀察要立即，觀察結果要可靠，資料要完整。b、儀器固定、人員固定、觀察線路固定（包含鏡位固定和觀察次序固定）。3.4.2土方開挖3.4.2.1土方開挖前，首先要了解地下管道，水線、電纜等地下障礙物情況，依據(jù)具體情況協(xié)同業(yè)主及設計部門，采取必需預防方法，必需時進行合適設計修改以適應施工中碰到實際問題。3.4.2.2基槽土方工程采取機械開挖，開挖時依據(jù)土質情況及基礎寬度，邊坡放坡系數(shù)按相關規(guī)范確定，基槽兩側按軸線位置訂平線板，并在平線板側面標出軸線號碼及高程，建筑物四邊軸線用經緯儀引出標高控制點?；弁谕旰髴M行釬探；釬探距離每隔1.8m長度進行一次釬探，另如挖時墓穴洞等應和設計單位和建設單位提出加深處理方案，并辦理技術變更手續(xù)，基礎全部開挖后，要立即會同技術單位和建設單位質監(jiān)站共同驗收槽底土質情況，并要辦理隱蔽工程驗收統(tǒng)計。3.4.2.3基礎回填土根據(jù)相關要求回填，并注意分層回填扎實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)，應依據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定，采取蛙式打夯機，每層鋪土厚度為200-250mm，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每層壓實遍數(shù)4-6遍，回填土不得使用雜土及粒徑大于30mm土。3.4.3基礎工程基礎工程(1)樁基施工詳見人工挖孔樁施工方案按基槽開挖，砼墊層，鋼筋砼獨立柱基礎，回填土次序進行。砼基底采取砼墊層，砼強度等級為C15，砼應振搗密實。（4）獨立柱地梁施工時，把柱軸線位置套上箍筋焊柱到底板筋，方便確保柱位置正確，依據(jù)規(guī)范及技術交底，鋼筋模板砼詳見主體施工方案。3.4.4砌筑工程1、砌筑前對砌塊澆水濕潤，砂漿配合比正確；2、砌筑前檢驗放線尺寸，軸線長度；3、砌筑砂漿飽滿，方法正確；3.4.5模板工程因本工程樓板均為現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆量大，為了降低模板拼縫在砼表面留下印跡及降低漏漿現(xiàn)象發(fā)生，提升模板適用性和周轉率，本工程在現(xiàn)澆板模板上實用竹膠合板大型模板。3.4.5.1模板支撐、錨固，要求有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，預防坍毀或脹模。3.4.5.2模板支設要確保各部位軸線標高，形狀和幾何尺寸，砼澆筑前認真復核模板位置（垂直度、標高），檢驗預留孔洞位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否牢靠，拼縫是否嚴密。3.4.5.3全部模板在使用前涂刷隔離劑，舊模板在使用前要修理，在砼施工前應清除模板內部一切垃圾，尤其是石屑和木屑。3.4.5.4拆模要待砼強度達成規(guī)范要求時進行，模板拆除次序：柱模、梁側模、樓板模、梁底模。側模在砼達成設計強度25%后拆除，當構件跨度大于4m時，底模在砼達成設計強度75%后方可拆除，構件跨度小于4m時，砼強度達成設計強度50%可拆除。3.4.5.5現(xiàn)澆鋼筋砼梁扳，當跨度大于或小于4m時，模板應起拱高度為全跨度1/1000-3/1000。3.4.6鋼筋工程3.4.6.1材料進入現(xiàn)場后，項目部管理人員檢驗其規(guī)格、型號、數(shù)量、標識外觀是否缺點，并當場取樣到試驗室化驗其性能，確定其各項性能均符合要求，方可使用。3.4.6.2鋼筋進場后，依據(jù)鋼筋牌號、規(guī)格分類堆入在枕木上，嚴禁隨意堆放，加工好鋼筋依據(jù)使用部位和時間掛牌標識。3.4.6.3鋼筋綁扎接頭應符合下列要求，搭設長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜在構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，直徑小于12mm受壓I級鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑35倍，各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度長1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列要求：a、受拉區(qū)不得超出25%；b、受壓區(qū)不得超出50%。3.4.6.4綁扎接頭中鋼筋橫向凈距部不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm，在綁扎骨架中非焊接搭接長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時其箍筋間距部應小于5d，且不應大于100mm，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距大于10d，且小于200mm。3.4.6.5每一部位鋼筋綁扎均應會同甲方、質檢人員、監(jiān)理單位共同進行隱蔽驗收后方可澆筑砼。3.4.7砼工程3.4.7.1采取商品砼，技術責任人要認真簽定商品砼采購計劃，正確提供使用數(shù)量，嚴格控制商品砼質量，立即索取原材料資料。3.4.7.2工藝步驟：槽底或模板內清理→商品混凝土進場→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護3.4.7.3施工縫留設：柱留設在柱子根部及梁下200mm處，梁扳留設在跨中1/3處。3.4.7.4砼澆筑a、在砼澆筑前必需把模板內雜物清理潔凈，對鋼筋和預埋件檢驗并做好隱蔽驗收統(tǒng)計，符合要求后方可進行澆筑。b、柱砼澆筑時應用串簡以防發(fā)生離折現(xiàn)象。砼澆筑應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度為振動器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm，使用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻并逐點移動，不得遺漏，移動間距不得大于振搗棒作業(yè)半徑1.5倍，通常為35cm左右，振搗上層時應插入下層5-10cm，振搗延續(xù)至砼表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。c、鋼筋較密集時，應選級配合適石子，石子最大粒徑尺寸不得超出結構截面最小尺寸1/4，同時不得大于鋼筋凈距3/4。結構截面較小而鋼筋又密集時可用一樣標號細石砼澆筑。d、為預防鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采取帶刀片振搗棒進行振搗。e、保護層砼要充足振搗密實。f、在預埋件，預埋套管等關鍵部位應加強振搗以防漏振、振搗不均勻及振搗時間不足等現(xiàn)象發(fā)生，從而避免該部分滲水現(xiàn)象。g、澆筑過程中應隨時觀察模板，支架鋼筋及預埋件和插筋等有沒有移動，予留孔洞有沒有堵塞，當發(fā)生變形或堵塞時，應采取方法立即處理。h、澆筑板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺往返振搗檢驗混凝土厚度，振搗完成后用長木棒子抹平。i、施工縫處理在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，先澆砼強度不應小于1.2Mpa，應清除松動石子和水泥膜并用水充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水，澆筑砼前，應先在施工縫處鋪一層和砼配比相同水泥砂漿，砼應仔細振搗密實，是新舊砼緊密結合。j、砼養(yǎng)護澆筑完成12小時左右進行履蓋或澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得小于7天。k、砼試塊按規(guī)范要求每次澆筑做3組試塊，并做好現(xiàn)場養(yǎng)護，其強度必需符合設計要求及施工規(guī)范要求。3.4.7.5砼質量要求a、砼強度必需符合設計要求及施工規(guī)范要求b、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。c、實測質量偏差必需符合規(guī)范要求，其合格率控制在93%以上。3.4.8屋面工程3.4.8.1屋面找平層：3.4.8.1.1施工準備a、所用材料質量、技術性能必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范要求。b、機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機3.4.8.1.2作業(yè)條件a、找平層施工前，屋面保溫層應進行檢驗驗收，并辦理驗收手續(xù)。依據(jù)設計要求標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包含天溝、檐溝坡度）。b、施工找平層時應將原表面清理潔凈，進行處理，有利于基層于找平層結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。c、依據(jù)設計要求標高、坡度，找平規(guī)矩并彈線（包含天溝、檐溝坡度）。3.4.8.1.3施工方案a、工藝步驟：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護驗收。b、基層清理：將結構層、保溫層上表面松散雜物清掃潔凈，凸出基層表面灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。c、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應合適灑水濕潤基層表面，關鍵利用基層于找平層結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達成基層和找平層能牢靠結合為度。d、貼點標高、沖筋：依據(jù)坡度要求，拉線找坡，通常按12m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度通常為20mm，而且將縫和保濕層連通，分格縫最大間距為6m。e、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪貼，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿通常配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。f、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，通常養(yǎng)護期為7d經干燥后鋪設防水層。3.4.8.1.4質量標準：a、原材料及配合比，必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范要求。b、屋面、天溝、檐溝找平層坡度，必需符合設計要求，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。c、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺點。d、找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范要求。3.4.8.1.5成品保護a、抹平找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道。b、找平層施工完成，未達成一定強度時不得上人踩踏。c、雨水口、內排雨水口施工過程中，應采取臨時方法封口，預防雜物進入堵塞。3.4.8.1.6質量通病防治a、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合水加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過實踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。b、找平層空鼓、開裂：基層表面清理潔凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工作，注意壓實。因為砂子過細，水泥砂漿級配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求砂料，保溫層平整度應嚴格控制，確保找平層厚度基礎一致，加強成品養(yǎng)護，預防表面開裂。3.4.8.2屋面保溫層：3.4.8.2.1施工準備a、材料密度、導熱系數(shù)等技術性能，必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范要求，應有試驗資料。b、板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，依據(jù)設計要求選擇厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。3.4.8.2.2作業(yè)條件：a、鋪設保溫材料基層（結構層）施工完以后，將頂板面層進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢驗驗收合格，方可鋪設保溫材料。b、鋪設隔氣層屋面應先將表面清掃潔凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺點；隔氣層結構做法必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范要求。c、保溫板材料運輸、存放應注意保護，預防損壞和受潮。3.4.8.2.3施工方案：a、工藝步驟彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層。b、基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理潔凈。c、彈線找坡：按設計坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層厚度范圍。d、隔氣層施工：2-4道工序完成后，有隔氣層要按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。e、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰板邊厚度應一致。通常在塊狀保濕層上用松散料濕作找坡。3.4.8.2.4質量標準：a、保濕材料強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必需符合設計要求和施工及驗收規(guī)范要求；材料技術指標應有試驗資料。b、板塊保濕材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保濕材料上下層應錯縫并嵌填密實。3.4.8.2.5成品保護：a、在已鋪好保溫層上不得施工，應采取必需方法，確保保溫層不受損壞。b、保溫層施工完成后，應立即鋪抹水泥砂漿找平層，以確保保溫效果。3.4.8.2.6質量通病防治：a、保溫層功效不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選擇材料應達成技術標準，控制密度、確保保溫功效效果。b、鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作，應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運，確保均質鋪設。c、保溫層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不整齊，影響找坡、找平和排水。d、保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果、造成找平層裂縫。應嚴格達成規(guī)范和質量驗評標準，嚴格驗收管理。3.4.8.3屋面防水工程3.4.8.3.1施工準備1、材料準備a、防水材料：卷材選擇SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材（3+4），進場時必需附帶有該批產品出廠檢驗匯報及合格證、準用證等。使用前按批量在監(jiān)理見證下送檢，合格后方可使用。卷材等防水材料按經營部所下計劃量，應在使用前提前三天進場。b、水泥進場時必需附帶出廠質量證實文件。c、卷材粘結材料：選擇專用水泥膠，進場時必需附有出場檢驗匯報、合格證、準用證等。2、施工隊伍配置選擇有資質、有多年施工經驗專業(yè)防水施工隊伍，操作人員必需持有上崗證，作業(yè)人員不得少于15人。3、作業(yè)條件準備a、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。b、鋪貼防水層基層表面，應將塵土、雜物毛底清除潔凈。c、基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必需干燥，含水率應小于90%。d、卷材及配套材料必需驗收合格，規(guī)格、技術性能必需符合設計要求及標準要求。存放易燃材料應避開火源。3.4.8.3.2施工工藝1、卷材防水粘結劑配制：水泥：SBC水泥專用膠=1：0.02（質量比，加入適量水）1千克專用膠粉和10千克水泥拌勻后再加入30千克水，充足攪拌成糊狀后再加入剩下40千克水泥，用帶葉片電鉆充足拌均不得有干水泥團或分層及稠稀不均等現(xiàn)象。2、防水卷材細部附加層粘貼：在拐角處（如陰角小于等于90o，先用水泥砂漿將陰角抹成R=200mm小圓弧角；如陽角小于等于90o則磕去角尖，用砂漿抹成小圓?。迟N附加層，卷材在拐角兩邊各伸出250mm；3、大面積水平防水卷層用空鋪法。鋪料南北向，第一層平鋪滿粘甩出1000mm，第二層，平鋪滿粘甩出500mm，均和水平卷材搭接100mm，搭接方法為粘接。接縫用熱熔法焊接。垂直防水層用滿粘法，卷材長向沿上下方向。4、卷材鋪貼上、下兩層平行錯縫即上道防水卷材半幅壓在下道卷材接縫處，粘貼時用專用橡膠刮均勻沿搭接方向依次刮平，將卷材內氣體及多出粘結劑趕出。并將擠出粘結劑立即刮除，滿粘部位不得有漏粘現(xiàn)象。3.4.8.3.3、質量確保方法施工隊及項目部配有專門質檢員。從原材料進場把關到施工過程嚴格控制。以確保質量合格。關鍵控制好以下多個方面：1、各原材料進場必需附有出廠檢驗匯報、合格證及相關質量證實文件、準用證等。并按批量見證送檢，合格后方可使用。2、防水基層、基底必需按要求處理，合格后報驗監(jiān)理認可，辦理相關手續(xù)后方可進行防水施工。3、粘結劑：嚴格按百分比配制，并充足拌和均勻，施工隊配制時應向項目部管理人員通知，在管理人員監(jiān)管下配制。4、水平防水卷材接縫，必需焊接牢靠密封，每道縫百分之百檢驗，有不合之處立即處理至合格，滿粘部位不得有漏粘、空鼓等現(xiàn)象，接縫搭接長度必需確保100mm以上。在進行下道工序前經自檢合格后報驗監(jiān)理驗收。辦理相關驗收手續(xù)后方可進行下序施工。3.4.8.3.4、成品保護方法因為防水層很輕易被破壞，故成品保護很關鍵。關鍵做到以下多個保護方法：a、已鋪貼好卷材防水層，應采取方法進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應立即做防水層保護層。b、穿過屋面、墻面防水層處管位，施工中和完工后不得損壞變位。c、屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，確保管、口內通暢。d、屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其它已完工成品。e、嚴禁作業(yè)人員在作業(yè)區(qū)吸煙或將火種引入現(xiàn)場。3.4.9外墻保溫工程外墻采取SMXT硅酸鋁保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)；外墻保溫材料燃燒性能為A級；3.4.9.1施工準備：3.4.9.1．1施工工具和機具⑴機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車等。⑵工具：常見抹灰工具及抹灰專用檢測工具。3.4.9.1．2施工準備：A、經企業(yè)技術責任人、監(jiān)理工程師審核施工方案，同意此方案后方可進場施工。B、結構外墻經過工程驗收達成標準，方可進行外墻外保溫施工。3.4.9.1．3作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完成，墻體工程經檢驗驗收合格。⑵在外保溫施工前，必需要裝好門窗或輔框，預埋件等，并將墻上施工孔洞全部塞密實。⑶結構工程驗收完成，質量達成驗收標準，外門、窗口安裝完成，外墻面雨水管卡、預埋鐵件、空調眼、設備穿墻管道提前安裝完成，并留出保溫層厚度，方可進行外保溫施工。⑷硅酸鋁保溫材料導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑸硅酸鋁保溫漿料配合比已經確定，攪拌設備和計量裝置已經校核。⑹施工機具已備齊，水、電已接通。⑺外保溫施工時風力小于5級；⑻外保溫施工溫度大于零上5°C;⑼外保溫施工時采取吊藍，以避免洞口修補工作量；3.4.9.2施工工藝：硅酸鋁保溫材料外墻保溫施工工藝步驟以下：基層墻體處理－→墻體基層涂刷專用界面砂漿－→吊垂直、套方、彈控制線－→配制保溫砂漿－→用保溫砂漿作灰餅、作口－→抹保溫砂漿－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度驗收－→抹水泥砂漿面層（養(yǎng)護7d）－→施工飾面層。3.4.9.3施工關鍵點⑴基層墻面處理：A、基層墻體必需清理潔凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風化物、泥土等污物，基層墻體表面平整度、立面垂直度不得超出5mm。超差部分必需剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整?；鶎訅γ嫒籼稍?，吸水性能太強時，應先灑水噴淋濕潤。B、現(xiàn)澆混凝土墻面應事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為3-5mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進行下一道工序。⑵保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。⑶保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超出15mm。⑷保溫漿料抹完后，應等候晾干再抹水泥砂漿面層。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。⑸以下施工部位應同時拍攝必需圖像資料：①保溫層附著基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③耐堿網布鋪設；④被封閉保溫漿料厚度。（6）成品保護：外保溫施工完成后，后續(xù)工序和其它正在進行工序應注意對成品進行保護。3.4.9.4．質量標準⑴主控項目1）保溫材料品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準要求。2）保溫材料導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后基層不得有影響墻體熱工性能熱橋。4）保溫層厚度應符合設計要求。5）基層應有足夠強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹灰層和基體之間必需粘結牢靠，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺點。⑵通常項目1）進場節(jié)能保溫材料和構件外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準要求。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：一般抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清楚美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。5）門窗框和墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四面墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布預防開裂和破損方法。6）抹灰表面許可偏差及檢驗方法見表1.2—2。抹灰表面許可偏差及檢驗方法表1.2—2項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢驗2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢驗3陰陽角方正3用直角檢測尺檢驗4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗3.4.9.5安全方法（1）遵守安全操作規(guī)程，安全生產和文明施工要求。（2）塔吊上料時，應有專員指揮，遇六級大風及以上時應停止作業(yè)（含起吊和抹灰作業(yè)）。（3）施工用電有專員操作，電氣設備絕緣良好，接地和觸電保護器符合《施工用電安全技術方法》要求。安裝維修或拆除臨時用電工程，必需由電工完成。（4）使用吊籃必需經有資質檢測單位到現(xiàn)場對吊籃進行實測檢驗，檢驗合格后才準許使用。（5）吊籃操作者必需嚴格根據(jù)操作方法進行操作。（6）吊籃必需使用專用鋼絲繩。（7）吊籃內不許可超載。（8）吊籃必需安全裝置有效。（9）吊籃安全鎖必需是生產廠家專門配套產品。（10）非專業(yè)人員不得隨意拆裝安全鎖、葫蘆。（11）每次使用前應檢驗吊籃各連接部位是否可靠。（12）作業(yè)中，吊籃內不得超出2人（含2人）。作業(yè)人員應配戴安全帶，安全帶不應系掛在提升鋼絲繩上，而是用一根專用繩系安全帶。專用繩應系在予埋環(huán)上。嚴禁將幾組吊籃連成一個整體（13）進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽、高空作業(yè)要系安全帶。（14）遇有大雨、大霧或五級陣風及其以上，必需立即停止作業(yè)。3.4.10斷橋鋁合金門窗安裝工程3.4.10.1施工準備A、材料及關鍵機具：（1）門窗規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。適適用于負荷不超出800N/m2。（2）門窗框連接件（鐵腳）和洞口墻體連接，通常采取機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋木磚螺絲固定；應依據(jù)需要備齊。（3）門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。（4）門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。（5）密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證實及產品生產合格證。（6）嵌縫材料品種應按設計要求選擇。（7）自攻螺絲、木螺絲依據(jù)需要準備。（8）水泥：325號以上一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用；豆石：準備少許。（9）關鍵機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。B、作業(yè)條件：（1）結構工程已完，經驗收達成合格標準，已辦好各工種之間交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并依據(jù)已彈好+50cm水平線，確定好安裝標高。（3）校核已留置門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題應立即更正。（4）檢驗門窗安裝時連接件位置排列是否符合要求。（5）檢驗門窗表面色澤是否均勻；是否無裂紋、麻點；氣孔無顯著擦傷。（6）準備好安裝時腳手架及做好安全防護方法。3.4.10.2操作工藝A、工藝步驟：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢驗→門窗外觀檢驗→按圖示要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四面嵌縫→安裝五金配件→清理B、本工藝應采取后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。C、檢驗門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，不然應先行剔鑿處理。D、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口標高控制線。E、安裝門窗框上鐵腳。F、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢驗正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳和結構牢靠固定好。G、嵌縫：門窗框和墻體縫隙應按設計要求材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm密封膠封閉。H、門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，預防損壞框料。I、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3.4.10.3質量標準A、確保項目：（1）門窗及其附件和玻璃質量，必需符合設計要求和相關標準要求。（2）門窗必需安裝牢靠，預埋鐵件數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和相關標準要求。（3）門窗安裝位置及開啟方向必需符合設計要求。B、基礎項目：（1）門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（2）門窗附件安裝齊全，安裝牢靠，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）門窗框和墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。（4）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。C、許可偏差項目，見表8-5。門窗安裝許可偏差表8-5項次項目許可偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤mm>mm35用鋼卷尺檢驗2平開窗窗扇和框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢驗3平開窗同樘門窗相鄰扇橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢驗4門扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積>1.5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門窗扇和框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢驗6門扇對口縫或扇和框之間立橫縫留縫限值2～47彈簧門扇門扇和地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢驗門窗框（含拼樘料）正、側面垂直≤mm2用1m托線板檢驗9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直>mm3用1m托線板檢驗10門窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢驗11門窗框標高5用鋼板尺檢驗，和基準線比較12雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢驗3.4.10.4成品保護A、窗框四面嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。B、外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，預防污染。C、室內抹水泥砂漿以前必需遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。D、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。E、搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。F、安裝設備及管道，應預防物料撞壞門窗。G、嚴禁在窗扇上站人。H、門窗扇安裝后應立即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。I、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理門窗。3.4.10.5應注意質量問題A、運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應遠離熱源。B、門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計要求位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件拉結牢靠程度，使門框安裝后不松動。C、門窗框和墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之和墻體形成彈性連接。D、門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。E、門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。F、連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。G、污染：保護方法不夠，清洗不認真。H、五金配件損壞：因為安裝后保管不妥，使用時不注意。3.4.11樓地面工程3.4.11.1地面應鋪設在均勻密實基土上，如為填土或土層結構被破壞，應于壓實，以免基土沉陷引發(fā)地面下沉。3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加強，將其鋪成一層，并用機具壓（夯）進合適濕潤土中，其壓進深度大于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等粒徑應為40-60mm，不得在凍土上進行壓實工作。3.4.11.3淤泥、凍土、耕植土膨脹土和有機含量大于8%土，均不得用作地面下填土。3.4.11.4衛(wèi)生間、廚房樓地面防水防潮層，其下層表面應平整、潔凈、干燥、堅實，不得有起砂現(xiàn)象，防水防潮層和墻、地漏、管道和其它構筑物接合處，均應符合設計要求，施工完成后，需作灌水試驗，以確保工程質量。3.4.12裝飾工程3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前應清掃墻面，用10%火堿水將頂棚墻面污染刷掉，砼墻面、板頂用水泥漿左甩毛處理。抹灰施工次序為：先是外后室內，先上面后下面，先地面后墻面。抹灰施工工藝為：澆水濕潤找規(guī)矩做灰餅設置標筋陽角做護角抹底、中層灰抹面層清理抹灰必需分層進行，待上一層灰干以后方可做下一屋。3.4.12.2飾面工程材料規(guī)格、花紋圖案、固定方法和砂漿品種應符合設計要求。鑲貼飾面結構，應含有穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符合國家現(xiàn)有施工及驗收規(guī)范要求，飾面工程完工后，應采取防護方法，預防破壞或粘污。3.4.12.3油漆工程：油漆工程等級和材料品種，應符合設計要求，油漆工程基體或基層含水率，砼和抹灰層不得大于8%；油漆工作粘度必需加以控制，使其在涂刷時不流墜；外墻噴涂料，要求色澤一致，表面光潔，確保幾何尺寸一致，墻面延窗口水平方向作分格線。3.4.13水平垂直運輸機械3.4.13.1本工程采取2套卷揚機龍門架，做為垂直運輸關鍵機具。另打現(xiàn)澆板采取25T輪式起重機械。3.4.13.2后臺上料采取手推車、機動翻斗車。3.4.14腳手架工程搭設腳手架必需有足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在多種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)坍毀及超出許可要求變形傾斜、搖擺和扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。3.4.14.1腳手架搭設，應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如有困難條件不能封閉時，應設置必需橫向支撐，端部加強設置連墻點，搭設腳手架場地必需分層扎實平整，為避免或降低架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿，掃地桿下部塞墊板。3.4.14.2立桿縱距為1.2m，步距為1.5m，橫向水平間距0.9m，腳手架和主體結構必需采取剛性連接，不許可采取柔性連接，連墻桿應和墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超出15度。3.4.14.3腳手架縱向支撐應在腳手架外側，沿高度由下而上連續(xù)設置，沒15m設置一道，而且在轉角或兩端必需設置。斜桿和地面夾角宜在45度至60度范圍內，縱向支撐應用旋轉扣件和立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點小于200mm?？v向支撐鋼管接長，宜采取搭接連接，當采取搭接時，搭接長度大于1000mm，并有兩只旋轉扣件扣牢。3.4.14.4腳手架立桿接頭必需采取對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位大于500mm，且應不在同一步內，縱向水平桿接長必需采取對扣件連接，上下相鄰兩縱向水平桿接頭應錯開大于500mm，同一步內外兩根縱向水平桿接頭應錯開，并不在同一跨度內，操作層腳手板鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，距墻面距離應視裝飾工程而定，腳手板對接鋪設時，搭接鋪設腳手接頭必需在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，不許可有探頭板，腳手架操作層必需有180mm高擋腳板和護身欄。3.4.14.5腳手架斜道作為施工人員上下通行用，寬度為1.2m，坡度宜為1∶3，斜道為之字形，拐彎宜設置1.2m寬休息平臺，斜道處立桿荷載往往最大，所以斜道立桿必需驗算其穩(wěn)定，若不足時可采取增加鋼管立桿方法或局部卸荷方法。3.4.14.6拆除腳手架必需有拆除方案，并認真向操作人員進行安全技術交底。拆除次序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)，連墻至地面，嚴禁高空拋擲。3.4.14.7腳手架應采取防電方法，以防施工用電及雷電所造成損害。3.4.15給水、排水、采暖及消防工程3.4.15.1專業(yè)設計概況：（1）生活給水系統(tǒng)：給水由市政給水管網直接供給。給水管道試驗壓力為0.6Mpa。室內冷水管采取PP-R管,熱熔焊接,使用等級1級S5；地下室給水干管采取鋼塑復合管，管徑小于等于80采取絲扣連接，管徑大于80采取卡箍連接；（2）排水系統(tǒng)：室內生活排水管采取U-PVC管，專用膠粘接；出屋面及地下室部分采取機制柔性鑄鐵管，接口為A型柔性接口；其它采取聚丙烯超級靜音排水管，專用膠粘接。（3）采暖系統(tǒng)：經甲方提供，局部房間采取電散熱器采暖，其它房間均不采暖。（4）消防系統(tǒng)及滅火器配置：室內消火栓系統(tǒng)管材采取焊接鋼管，焊接；室內噴淋管道采取內外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于80采取絲扣連接，管徑大于80采取卡箍連接。（5）室內雨水管道采取鍍鋅鋼管，卡箍連接；（6）衛(wèi)生間風管采取硬聚氯乙烯風管，板材厚度為3mm，法蘭連接。倉庫通風管道采取鍍鋅鐵皮風管，風管為鍍鋅鋼板制作；3.4.15.2施工準備及施工布署(1)施工設備及工機具計劃以下表所表示序號名稱單位數(shù)量備注1手推車輛62交流電焊機臺33臺鉗臺214臺鉆臺35電錘把146沖擊鉆把217電動套絲器臺148氣割套39電動試壓泵臺810手動試壓泵臺311砂輪切割機臺712管鉗把7013活扳手把1414手錘把3515鉗子把1416螺絲刀把35(2)質量控制方法A、為確保工程質量內在聯(lián)絡和其運行效果，要遵照“百年大計工程至上、質量第一、確保質量、趕超進度”基礎標準。B、項目質量管理方法●項目設置質量控制機構，由經理總負責，專業(yè)技術人員兼質量監(jiān)督工作，施工隊設質檢員，質量職責由技術人員擔負?！袷┕蕚潆A段由項目專業(yè)人員及施工隊技術人員共同參與圖紙會審和交底工作，項目對施工隊做總施工方案和施工進度和特殊工藝質量要求技術交底，由三方技術責任人簽字生效?！耥椖坎牧蠁T應負責構件、成品、半成品及材料采購，購材料等必需確保質量，還應備有產品合格證?！窦夹g人員預先向施工人員進行施工過程質量要求。施工操作、質檢控制標準雙方簽字生效、技術人員要監(jiān)督操作者是否按交底進行施工?！駥κ┕っ康拦ば?，相關人員進行自檢，認真填好統(tǒng)計，并交項目業(yè)技術人員進行復檢，檢驗合格簽字后方可進行下道工序?！癜磮D施工，施工出現(xiàn)技術問題，由技術人員負責處理、工程發(fā)生變更，由技術人員向項目技術責任人匯報，不得隨意變更，不然后果自負。工程中出現(xiàn)技術疑問，上報項目組處理。(3)材料要求A、建筑給水、排水及采暖工程所使用關鍵材料、成品半成品、配件、器具和設備必需含有漢字質量合格證實文件，規(guī)格、型號及性能檢測匯報應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢驗驗收，并經監(jiān)理工程師核查確定。B、全部材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。C、關鍵器具和設備必需有完整安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效方法預防損壞或腐蝕。D、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中，DN50及以上全數(shù)送檢，DN50以下每10個送1個，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐一作強度和嚴密性試驗。E、排水PVC-U管、給水PPR管材，進場各規(guī)格型號全數(shù)送檢，取樣數(shù)量：1.5m3根/組；3.4.15.3關鍵施工工藝及技術要求質量控制（1）施工工藝步驟：防腐處理防腐處理管道預制加工預留空洞埋件卡架安裝套管安裝安裝準備管道安裝填堵空洞水壓試驗閉水試驗通球、系統(tǒng)沖洗、消毒通球試驗調試完工驗收（2）預留孔洞及套管安裝●工藝步驟：制作模具→放線標識→安裝模具→防腐→復核檢驗●在混凝土樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時要有專員按設計圖紙將管道設備位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位將預制好鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標識固定好，鋼模內塞入紙團、泡沫等物，在澆注混凝土過程中派專員配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。●套管安裝：依據(jù)所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后，套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管要在合適部位焊好架鐵，管道安裝時，把預制好套管穿好，穿樓板套管在套管和管子之間空隙處用阻燃密實材料和防水油膏填實密封，穿墻套管用石棉繩填實，套管上端高出地面20mm，廚房及廁所浴間套管需高出地面50mm，下端和樓板面平?！褓|量標準：預留孔洞位置要符合設計及施工規(guī)范要求，預留孔、預留管中心線位移許可偏差值為3mm，預留洞中心線位移為5mm，其截面內部尺寸為+5、-5mm。（3）管道安裝1）排水管道安裝eq\o\ac(○,1)排水干管支架安裝：安裝支架前，按設計標高計算出兩端管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工水平線上下量出需要高度，按間距畫出托架位置標識。用電錘鉆洞，膨脹螺栓固定。鑄鐵排水干管防晃支架最大間距公稱直徑(mm)100150200支架最大間距(m)防晃支架33.56吊架1.51.5eq\o\ac(○,2)排水立管、分戶支管支吊架安裝：安裝支、吊架前，先測量出管道中心線距墻尺寸，然后，在按規(guī)范要求測量出支吊架位置，兩個測量點就是該支吊架坐標位置，確定支吊架坐標位置后，用沖擊鉆打孔，先固定吊架底座，在按設計和規(guī)范要求，計算出支吊架處管道標高，再進行支吊桿安裝。立管卡架安裝前，在建筑物最高點，測量出管道中心線，在按設計要求量出立管管卡高度，兩個測量點就是該立管卡架坐標位置，確定立管卡位置后用沖擊鉆打孔安裝。立管管卡高度層高小于5m每層安裝一個立管卡，大于4m小于5m安裝兩個立管卡，立管卡距地高度為1.5m～1.8m之間，每個房間立管卡高度必需一致。排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60eq\o\ac(○,3)柔性排水鑄鐵管道安裝：(1)安裝立管前，應先在頂層立管預留洞口吊線，找準立管中心位置，在每層地面上或墻面上安裝立管支架。(2)將預制好管段移至現(xiàn)場，安裝立管時，兩人上下配合，一人在樓板上從預留洞中甩下繩頭，下面一人用繩子將立管上部拴牢，然后兩人配合將立管插入承口中，用支架將立管固定，然后進行接口連接，W型無承口管件連接時先將卡箍內橡膠圈取下，把卡箍套入下部管道把橡膠圈二分之一套在下部管道上端，再將上部管道末端套入橡膠圈，將卡箍套在橡膠圈外面，使用專用工具擰緊卡箍即可。(3)立管插入承口后，下面人把立管檢驗口及支管甩口方向找正，立管檢驗口朝向應該便于維修操作，上面人把立管臨時固定在支架上，然后一邊打麻一邊吊直，最終捻灰并復查立管垂直度。(4)立管安裝完成后，應用不低于樓板標號細石混凝土將洞口堵實。室內排水鑄鐵管管道安裝許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢驗2標高±153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1全長（25m以上）≯254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢驗全長（5m以上）≯15生活污水鑄鐵管道坡度頁次管徑（mm）標準坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085eq\o\ac(○,4)排水UPVC管道安裝：先檢驗管材、管件，內外表層光滑、無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度小于1％，承口應有翹度，并和插口配套，再依據(jù)圖紙要求并依據(jù)實際結構尺寸，繪制加工草圖，把實際量尺寸標在草圖上，按草圖尺寸斷管（注意管件尺寸），斷口要平齊，外棱銑出坡口。粘接前先作插入試驗，不得全部插入。應為承口3／4深度。試插合格后用棉布將承插口擦潔凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂插口，隨即用力垂直插入并稍做旋轉，但不得超出1／4圈，更不得插到底再旋轉。粘牢后立即將多出粘接劑擦拭潔凈（注意甩口方向）。預制管段時先按吊桿距離把吊環(huán)套好，再粘接管子、管件。然后把預制管段按草圖編號固定在結構上，并核實坐標、標高、甩口位置，坡度等無誤后粘接。管道穿越樓板處應加PVC—U止水環(huán)，每層立管三通匯合處下加伸縮節(jié)，并在樓板下安裝阻火圈。eq\o\ac(○,5)伸縮節(jié)安裝：A、安裝伸縮節(jié)時，應先測量伸縮節(jié)承口深度，在所連接管道上畫出印記，并預留伸縮量（夏季1.5-2mm,冬季1-1.5mm），在印記處粘好控制塊，再將管道插入伸縮節(jié)，直到控制塊為止將伸縮節(jié)索母索緊即可。待管道安裝完成洞口封堵后，再將控制塊去掉。B、水平管道直線距離超出兩米應設置伸縮節(jié)。eq\o\ac(○,6)、地漏安裝：依據(jù)已確定安裝位置及標高，把地漏安裝在已留好孔洞中，地漏篦子應水平，地漏連接嚴密不漏，坡度、深度符合設計規(guī)范，地漏低于安裝處排水表面5mm。室內排水塑料管管道安裝許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢驗2標高±153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m≯1.5全長（25m以上）≯384立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢驗全長（5m以上）≯15生活污水塑料管道坡度頁次管徑（mm）標準坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158311012641251055160742）、給水、熱水管道安裝：A、鋼塑復合管安裝：安裝時先按圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置草圖，再依據(jù)結構實際尺寸量出每段管子正確尺寸，標在施工草圖對應位置上，然后按實際測得尺寸預制加工，再從總入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻（或聚四氟乙烯生料帶），用管鉗按編號依次上緊絲扣外露2～3扣，安裝完后找直、找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。清除外露填料，將鍍鋅層破損處刷防銹漆，全部管口加好臨時絲堵，進行主干管打壓，合格后再安裝立管。安裝時按預制時編號分次序安裝并對好調直調直時印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否便于操作和修理。將支管甩口均加好臨時絲堵，作立管打壓試驗，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。等堵洞砼凝固后進行支管安裝，將預制好支管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并加好固定支架（水表處先安裝上連接管，等管子沖洗后在交工前再將水表安裝），安好后核定不一樣衛(wèi)生器具甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處套管固定好配合土建堵好。最終，將全部甩口處用絲堵堵好進行系統(tǒng)水壓試驗。B．PP—R管熱熔連接：將熱熔工具接通電源，抵達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必需使端面垂直于管軸線。管材切斷通常使用專用切割機，必需時可采取鋒利鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材和管件連接端面必需清潔、干燥無油。用卡尺和適宜筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長50％。熔熱彎頭或三通時，按設計圖紙要求,應注意其方向,在管件和管材直線方向上,用輔助標志標出位置。連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達成要求標志處。加熱時間必需滿足上表要求（也可按熱熔工具生產廠家要求）。達成加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套加熱頭上同時取下，快速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭形成均勻凸緣。在上表所要求加工時間內，剛熔接好接頭還可校正，但嚴禁旋轉。注意事項：eq\o\ac(○,1).在整個熔接區(qū)周圍，必需有均勻圍繞熔接圈。eq\o\ac(○,2).熔接過程中，管子和管件平行移動。eq\o\ac(○,3).全部熔接連接部位必需完全冷卻。正常情況下要求最終一個熔接過程結束，1小時后才能進行壓力試驗。eq\o\ac(○,4).對熔接管工必需經過培訓。eq\o\ac(○,5).嚴格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。eq\o\ac(○,6).管子和管件必需應用有吸附能力、沒有纖維含乙醇基清洗劑，比如酒精（濃度至94％無油脂）進行根本清洗。eq\o\ac(○,7).管道支架嚴格根據(jù)規(guī)范要求施工。3.4.15.4管道及設備試驗：（一）強度試驗總標準：對于承壓管道、設備、閥門、新風機組，安裝前應有強度試驗統(tǒng)計。全部管路系統(tǒng)和設備安裝完后應有系統(tǒng)強度試驗。eq\o\ac(○,1).要填寫試驗管路、設備及閥類等類別、規(guī)格、材質，并注明項目部位。eq\o\ac(○,2).寫明壓力表位置、層數(shù)、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質。eq\o\ac(○,3).寫明試驗中檢驗滲漏情況、位置及返修情況、結果。eq\o\ac(○,4).注明試驗日期，并簽字齊全。A、進場閥門強度和嚴密性試驗：依據(jù)GB50242—第3.2.5條及3.2.4條要求。各專業(yè)系統(tǒng)主控閥門和設備前后閥門水壓試驗。數(shù)量及要求為：100％逐一進行編號，試壓，填寫試驗單，并做好標識及存放，安裝時對號入座。試壓標準：壓力為該閥門額定工作壓力1.5倍，時間為DN≤5015s，DN65～DN20060s，DN250～DN400180s，試驗壓力在試驗連續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。其它閥門水壓試驗標準同上，但試驗數(shù)量按規(guī)范要求為：按不一樣進場日期、批號、不一樣廠家、不一樣規(guī)格型號進行分類。每類分別抽10％，但不少于1個進行試壓，合格后分別填寫試壓統(tǒng)計單。10％中有不合格，再抽20％（含第一次共30％）進行試壓后，假如出現(xiàn)不合格全部退貨。B、給水系統(tǒng)試壓：管道安裝完成后做靜水壓力試驗，給水塑料管道系統(tǒng)試驗壓力為0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降小于0.05Mpa，然后在0.345Mpa狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03Mpa，同時檢驗各連接處不滲不漏為合格。C、消防系統(tǒng)：a、消火栓系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa,在試驗壓力下10min內壓力降小于0.02Mpa,降至工作壓力后檢驗連接處不滲不漏;b、自動噴淋系統(tǒng)管道試驗壓力為1.4Mpa,保持2小時無顯著滲漏。試驗壓力表應在系統(tǒng)最低部位，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降為合格；（二）.灌水試驗a、排水管道灌水試驗要求：管道灌滿水后15min（其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度），水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。b、雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗；（三）.室內排水管通球試驗本工程按不一樣管徑對橫干管和立管做100％通球試驗，由立管上部投放試球，經立管、主干管順利流出為合格。試球直徑直徑以下表管徑（mm）1501007550膠球直徑（mm）100705032（四）.管道沖洗試驗eq\o\ac(○,1).管道沖洗試驗應按給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，分別填寫統(tǒng)計單。eq\o\ac(○,2).管道沖洗水流速和流量要求A.給水管道內流速1.5m/s，為滿足流速要求，沖洗時可安裝臨時加壓泵。B.達標標準：沖洗至各出水口水色透明度和進水口水色透明度目測一致為合格。（五）.通水試驗和滿水試驗要求做通水試驗有室內給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)。試驗要求：eq\o\ac(○,1).室內給水系統(tǒng)：應按要求同時開放最大數(shù)量配水點，觀察是否全部達至額定流量。衛(wèi)生器具100％均應做滿水排泄試驗，檢驗通暢能力，無堵塞、無滲漏為合格。eq\o\ac(○,2).應系統(tǒng)1／3配水點同時開放進行試驗。3.4.15.5管道及設備防腐eq\o\ac(○,1).已做好防腐層管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。eq\o\ac(○,2).刷油前先清理好周圍環(huán)境，預防揚塵，保持清潔，如遇大風、雨、雪天氣不得露天作業(yè)。eq\o\ac(○,3).刷好漆管道、設備，漆層在干燥過程中應預防凍結、撞擊和溫差猛烈改變。eq\o\ac(○,4)涂刷應均勻一致，不得漏刷，防腐層應附著良好無流淌。3.4.15.6管道及設備保溫、防腐：eq\o\ac(○,1).保溫時必需不再有下道工序損壞保溫層前提下方可進行。eq\o\ac(○,2).管道，設備水壓試驗合格后，且防腐已完并有隱檢統(tǒng)計方可保溫（注：不能顛倒工序）。eq\o\ac(○,3).保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或放在潮濕場所。eq\o\ac(○,4).如有特殊情況，需拆下保溫層以后，要立即原樣保溫、修復；eq\o\ac(○,5)地溝內及報警閥前全部管道做電伴熱保溫；eq\o\ac(○,6)焊接鋼管、無縫鋼管管件、支管容器等除銹后均涂防銹漆二道，第一道應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道；明設鍍鋅鋼管及襯塑復合鋼管刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆二道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道；eq\o\ac(○,7)管道、管件、支架、容器等涂底漆前必需清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必需清除內部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)；⑧埋設和暗設排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道；3.4.15.7、成品保護1．儲運過程中成品保護(1)搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁猛烈撞擊、和尖銳物品碰觸。(2)管材和管件應存放在通風良好庫房或簡易棚內，不得露天存放，預防陽光直射，距離熱源不得小于1m。(3)管材應水平堆放在意整地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超出1．5m。管件宜裝在紙箱內逐層碼放，不宜碼放過高。2．施工過程中成品保護(1)當施工中其它系統(tǒng)采取金屬管道時，PP-R管道應部署在金屬管道內側。(2)施工過程中立即封堵好各個預留口。(3)安裝完成管道應采取保護方法，嚴禁蹬踏、吊掛重物。(4)直埋暗管隱蔽后，應在埋設管道部位表面粘貼標識，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或打眼作業(yè)。(5)明火或臨時熱源距離安裝完成管道不得小于1m。3.4.15.8應注意質量問題1．管材和管件必需確保是同一廠家生產產品，以預防尺寸偏差和材質不一樣影響熱(電)熔質量。2．必需確保管道支架、吊架和管卡安裝質量，以預防管外壁受損。3.4.16安全、消防確保方法1、目標：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，杜絕重傷死亡事故。2、全方面落實、實施《中國安全生產法》，確保人民生命財產安全。3、落實、實施消防法規(guī)和公安部相關《機關、團體、企業(yè)、機關消防安全管理要求》，加強預防和降低火災，推行消防安全職責。4、嚴格實施《呼和浩特市建筑工程安全操作規(guī)程》，消除和控制勞動過程中不安全行為，預防和杜絕死亡事故確保作業(yè)人員安全。5、建立以項目經理為組長現(xiàn)場專職安全員及專業(yè)工長，施工班組長現(xiàn)場安全領導小組，負責施工現(xiàn)場文明生產管理、監(jiān)督及協(xié)調工作。6、由項目班子抓好現(xiàn)場人員安全教育，搞好現(xiàn)場安全文明生產宣傳，堅持制訂安全制度，增強職員安全意識。7、由工長搞好施工安全方法制訂，落實和交底工作。結合施工現(xiàn)場情況及施工工作內容，有針對性地組織職員學習《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》。8、現(xiàn)場安全領導小組定時（每期一次）組織安全文明生產檢驗，發(fā)生問題立即整改，上級主管部門將定時或不定時組織對該工程安全文明生產工作進行檢驗，幫助領導抓好現(xiàn)場安全文明生產管理。9、使用電氣焊要開具用火證實。不許可用帶油活扳手開氧氣瓶嘴，不許可從高處向下扔氧氣、乙炔瓶。氧氣瓶不要暴曬：乙炔瓶和氧氣瓶距離10m，氧氣瓶和乙炔瓶嚴格根據(jù)規(guī)范。10、施工現(xiàn)場應作好材料、設備進場計劃，配合土建作好平面管理，確保施工道路通暢。管道、設備試壓要有排水方法。11、落實安全文明生產獎罰制度。3.4.17電氣安裝工程3.4.17.1硬質材料（PVC）管敷設a、pvc塑料要擇優(yōu)選擇，其材質均應含有耐熱、耐沖擊、硬性好、韌性強，并符合防火規(guī)范要求。b、塑料管配線應使用配套塑料盒，不得用鋼盒。c、直徑在25mm及以下塑料管（pvc管），可直接冷煨法，煨制時必需插入彎簧，25mm以上用pvc專用彎管器或熱煨法，管子彎曲處應無顯著折皺、凹扁現(xiàn)象，彎曲半徑，暗配≥6D，明配管子只有一個彎時≥4D，兩個以上彎時≥6D，彎扁度≤0.1D。d、pvc管敷設時，管路較長，超出下列情況時，能夠加裝接線盒，直管道30m，有一個彎15m，3個彎時8m如無法加盒時，應將管徑加大一級配置。e、pvc管連接需涂pvc專用粘合劑，插入管箍應到位，進入箱盒內管口應加端接頭和內鎖母，并擰緊，不得松動。f、明配管應橫平豎直，固定點合理均勻，直管1.5m一個固定點彎曲處0.5m，暗配管應和鋼筋和樓板固定牢靠。g、塑料管（pvc）管在砼抹灰層中，應有15mm保護層，管子不得外露，在現(xiàn)澆砼中塑料管（pvc）管，澆灌時電氣工作人員要做好半成品保護、看護工作，并在澆灌前需經部分檢驗人員進行隱蔽檢驗合格后，方可進行。3.4.17.2鋼管敷設a、鍍鋅鋼管切割嚴禁使用氣割，應使用切割機進行，將切管口處毛刺除掉，一面在穿線時將導線劃破。b、配電線路使用鋼管（電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無壁裂，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，除配置在砼內管還應做防腐、防銹處理，并有產品合格證。c、鋼管連接明配為絲連接并焊跨接地線，暗配可用絲連或套管連接，套管長度為連接管直徑1.5-3倍，兩個連接管口應插入套管中心，并做到周圍滿焊，燈具及盒子外管和管連接應用大于φ6圓鋼焊接，焊接長度不少于15mm，一戶和管線系統(tǒng)應連接一體，可靠接地。d、鋼管彎曲半徑大于6倍管外徑，彎曲度小于管外徑1/10。e、燈位確定應按設計，正確無誤。f、現(xiàn)澆砼內盒子拆膜后應清掏潔凈。3.4.17.3管內穿線工程a、穿管導線顏色應加以區(qū)分，通常講黑色做零線，黃綠雙間色為接地線（即PE線）其它線可自定。b、導線接頭為尼龍接線帽壓接，接線口應正確。c、導線在盒內預留長度為150mm，配電箱內預制長度是箱體周長1/2，出戶線預留長度為1.5m。公用導線在分支處，能夠不剪斷面直接穿過。d、同一交流回路導線必需穿于同一管內，不一樣回路，不一樣電壓交流和直流導線，不得穿于同一管內，同類照明多個回路，可穿入同一管中，但導線總數(shù)不得大于8根。3.4.17.4燈具、開關、插座安裝工程a、燈具、開關、插座應按設計選定，而且配件齊全，無機械傷損、變形、破裂現(xiàn)象，并有產品合格證。b、燈具、吊線盒安裝必需加裝塑料（木）臺，且無劈裂，涂色均勻，燈具、吊線盒應裝于塑料（木）臺中心，嚴禁使用一顆螺絲錨固。c、燈具安裝接線要正確，并留有足夠維修量，導線和端子，壓接更緊密、牢靠，不得有虛接現(xiàn)象。d、螺口燈頭，舌頭接相線，螺紋接零線，在燈頭和吊線盒內挽好保險扣，線不得破損。e、全部預埋盒子安件前應清掏潔凈，壓接正確，橫裝插座，面對插座右極接相線，左接零。豎裝插座，面對插座，上級接相線，下接零。開關控制相線，閉啟靈活，接點接觸可靠，不許可使用一顆螺絲固定面板，全部開關、插座應緊貼墻面，安裝平正，同一場所開關方向一致，高差小于2mm。f、在穿線、燈具、開關、插座安裝時，做好對土建地面墻等成品保護。3.4.17.5、配電箱安裝：要求接線要牢靠，接觸良好，配線整齊美觀，接完后要進行校檢。配電箱安裝工序為：定位放線殼體安裝殼體接地箱內接線檢測調整通電運行。3.4.17.6、弱電系統(tǒng)安裝：有線電視盒，線箱要按施工圖選定位置，現(xiàn)場定為劃線，安裝時要注意和強電分開，盡可能降低和強電交接。3.4.17.7橋架安裝（1）施工準備a、關鍵施工機具：電錘、水平儀、切割機、電焊機、多種型號扳手、開孔器、尺、漆刷等。b、作業(yè)條件：橋架安裝宜在土建主體墻面粉飾完成后，吊頂未施工前進行。（2）施工次序：彈線定位支吊架制作安裝橋架連接、固定橋架安裝固定橋架跨接地表面損壞處防腐刷漆電纜敷設橋架蓋板安裝（3）施工方法a、橋架連接應采取專用內外連接片和方頸螺栓緊固，螺母必需在外。橋架安裝要排列整齊，橫平豎直，電纜橋架轉彎處彎曲半徑大于橋架內電纜最小許可彎曲半徑。b、橋架接地跨接線采取截面大于4平方毫米銅編織帶。c、蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角丁字連接，丁字連接正確嚴實，線槽內外無污染。e、橋架安裝完成后應調直，蓋板搭扣完好無缺，表面損壞應修復并做好防腐處理。4.施工總平面部署和管理及臨時用地表4.1施工臨時用水4.1.1水源利用業(yè)主提供現(xiàn)場已經有水源。4.1.2本工程現(xiàn)場用水關鍵為澆磚、養(yǎng)護砼、生產水泥砂漿、攪拌砼、消防用水等，給水采取環(huán)網部署，以供各處用水，臨時用水平面部署詳見總平面圖。4.1.3依據(jù)業(yè)主提供水源管徑我方依據(jù)現(xiàn)場實際情況設置現(xiàn)場施工用水管路。4.2施工臨時用電4.2.1負荷計算：依據(jù)以往現(xiàn)場設計經驗和本工程關鍵設備用量，J用以下公式簡單估算。P=1.1(K?P?÷COS+K?P?+K?P?+K?P?)其中電動機額定動率：P?=169.9KW（詳見機械配置表）電焊機額定功率：P?=41KVA室內照明容量：P?=10KW室外照明容量：P?=15KW取COS電動機平均功率因數(shù)COS=0.85K?=0.6K?=0.65K?=1.0K?=0.8則P=1.1(169.9×0.6÷0.85+0.65×41+1.0×10+0.8×15)=175.54KvA4.2.2施工現(xiàn)場接地裝置4.2.2.1本工地施工用電主干線為三相五線制，在總配電箱處搭設人工接地極，人工接地極用40×40×4角鋼入地下，埋深大于0.7m，要求接地電阻小于10歐。4.2.2.2全部配電箱外殼和施工機具金屬外殼全部應和PE線連接。4.2.2.3安全用電方法a、確保正確可靠接地接零；b、確保一機、一閘、一漏電、一箱；c、電氣設備采購、安裝、防護、使用、操作和維護必需符合JGJ46---88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。4.2.3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術方法4.2.3.1本施工現(xiàn)場全部用電設備及供電線路全部采取TN—S接零保護系統(tǒng)。4.2.3.2施工現(xiàn)場總配電箱必需做反復接地，接地體單獨設置，接地電阻值≤10?。反復接地體必需采取鍍鋅角鋼，嚴禁使用螺紋鋼。反復接地采取16平方毫米黃綠雙色多股銅線。4.2.3.3本配電箱安裝，根據(jù)施工用電平面圖部署中位置進行一、二及配電箱安裝，配電箱安裝前，先制鐵支架。配電箱距地面高度均為1.3米。4.2.3.4總配電箱防護棚，必需符合和配電箱安全操作距離，即應有足夠二人同時工作空間，防護棚頂部應設防雨層和防砸保護方法。4.2.3.5挖電纜溝，依據(jù)施工用電平面部署圖中線路走向進行施工，挖溝前先用白灰放成直線后再挖。電纜溝深為0.6米，寬度為0.3米。電纜溝穿越施工道路時，必需穿鋼管。4.2.3.6電纜敷設：本工地供電線路從總配電箱到分配電箱全部采取三相五芯電纜。敷設方法均采取埋地，敷設前遙測絕緣電阻，阻止合格后檢驗外觀是否有破裂處，沒有問題才能埋設電纜。4.2.3.7電纜敷設前選擇溝內鋪墊不少于100毫米厚細砂，在將電纜放入溝中，電纜兩端必需留有5米余量，最終將原細土回填。在電纜溝地上面兩端和轉角處做電纜走向標樁。4.2.3.8壓接線：各個配電箱內及線路連接處，必需采取匹配線鼻子壓接涮錫。所用螺栓、螺母、墊片等必需采取鍍鋅件，不得使用黑鐵件，壓接必需牢靠可靠，并做好絕緣處理。各個配電箱下端進出線，必需用電纜卡整齊排列固定在閘箱架上，閘架上必需做保護接零。4.2.3.9各個二級配電箱內每塊閘上，必需