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(ISO9015-2:2016,DestructivetestsonweldsinmetaHardnesstesting—Part2:Microhardnesstestingofweldedjoints,MOD)國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會I 1 1 1 2 27試驗步驟 27.1線測試(R型測試) 27.2點測試(E型測試) 28試驗結(jié)果 4 4附錄A(資料性)焊接接頭線測試(R型測試)硬度試驗 6附錄B(資料性)焊接接頭點測試(E型測試)硬度試驗報告示例 7 8Ⅲ本文件代替GB/T27552—2011《金屬材料焊縫破壞性試驗焊接接頭顯微硬度試驗》,與——更改了試驗報告的表述(見第9章，2011年版的第8章);本文件使用重新起草法修改采用ISO9015-2:2016《金屬材料焊縫破壞性試驗硬度試驗第2部——用修改采用國際標準的GB/T4340.1代替了 修改了圖2中H的位置，與表1中符號H的說明相一致。1本文件規(guī)定了依據(jù)GB/T4340.1進行焊接接頭顯微硬度試驗[試驗力范圍通常為0.98N~<GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-符號/縮略語說明E點測試H熱影響區(qū) LRt·維氏硬度單位表示方法見GB/T4340.1.2壓痕的位置和數(shù)量選擇應(yīng)能保證可以確定焊接所引起的硬化和/或軟化區(qū)。表2和GB/T4340.1維氏硬度符號黑色金屬·壓痕中心之間的距離應(yīng)不小于GB/T4340.1允許的最小值。3圖1黑色金屬對接接頭線測試(R型測試)示例圖2黑色金屬(奧氏體鋼除外)對接接頭壓痕位置示例47.2點測試(E型測試)點測試(E型測試)的測定區(qū)域應(yīng)按圖3所示予以編號。56 07(資料性) 硬度值HV*未受熱影響1234熱影

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