(高清版)GBT 19361-2021 電火花線切割機床（單向走絲型） 精度檢驗

代替GB/T19361—2003電火花線切割機床(單向走絲型)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 1 1 2 4 67數(shù)控軸的定位精度和重復定位精度 148加工檢驗 9圓檢驗 21 2 3表1十字滑臺型機床命名 2表2雙立柱型機床命名 4工Ⅲ本文件代替GB/T19361—2003《電火花線切割機(單向走絲型)精度檢驗》,與GB/T19361—2003年版的5.2中G7項);2003年版的第8章)。 ——GB/T17421.4—2016機床檢驗通則第4部分：數(shù)控機床的圓檢驗(ISO230-4:2005,IDT)本文件的目的是使常規(guī)精度和一般用途的電火花線切割機床(單向走絲型)的檢驗方法標準化。1ISO230-1機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度(Testcodeformachinetools—Part1:Geometricmachinetools—Part2:Determinationofaccuracyandrepeatabilityofpositioningofnumericallycon-ISO230-4機床檢驗通則第4部分：數(shù)控機床的圓檢驗(Testcodeformachinetools—Part4:2見圖1和表1。中文2滑板(Y軸)3工作臺(X軸)4workholdingframe5工作液槽(帶蓋)678機頭(Z軸)9V滑板(V軸)3表1十字滑臺型機床命名(續(xù))中文電極絲電極絲導向器下導向器支撐臂電極絲卷筒4.2雙立柱型見圖2和表2。4中文12滑板(Y軸)3工作臺(X軸)4workholdingframe5678機頭(Z軸)9U滑板(U軸)V滑板(V軸)電極絲電極絲導向器下導向器支撐臂電極絲卷筒條文的規(guī)定進行。每項幾何精度檢驗都給出了公差(見G1～G8)。本文件給出的幾何檢驗項目的順序并不限定檢驗的實際次序。為了簡化儀5下列項目中所述的檢驗指定的測量儀器僅是范例，也可使用為簡化起見，本文件第6章～第9章中的圖示為機床的部分結(jié)構(gòu)示意。2012中4.1.2),最小公差值應計到0.005mm。5.10定位精度檢驗及引用ISO230-2檢驗項目P1～P5僅適用于數(shù)控電火花線切割機床。關(guān)于加工檢驗僅進行單一圓柱孔加工。在用戶與制造商/供應商協(xié)商一致的情況下也可接受其他5.12圓檢驗及引用ISO230-4實施這些檢驗應引用ISO230-4:2005,特別是關(guān)于檢驗條件和結(jié)果描述的第4章和第6章。圓檢驗可由加工檢驗M1替代。6項目a)在XY平面(水平面)內(nèi)的Eyx;b)在ZX平面(垂直面)內(nèi)的Ezx。簡圖允差a)和b)實測偏差線性位移傳感器固定在機頭上。a)在XY平面內(nèi)放置直線度校正儀，使其與X方向平行，線性位移傳在整個測量長度上移動X軸并記錄讀數(shù)。7項目Y軸運動直線度的檢測：a)在XY平面(水平面)內(nèi)的Exy;簡圖允差a)和b)實測偏差a)在XY平面內(nèi)放置直線度校正儀，使其與Y方向平行，線性位移傳感器觸及直線度校正8項目G3Y軸與X軸運動的垂直度Ec(ox)y檢簡圖允差實測偏差在工件夾持框架上調(diào)整直線度校正儀，使其與X軸運動平行，并將垂直度線性位移傳感器固定在機頭上并使之觸及垂直度校正儀。在整個記下讀數(shù)。讀數(shù)形成的軌跡與基準線之間的夾角即為垂直度誤差(見ISO230-1:2012中3.6.7)a)設(shè)置垂直度校正儀使其長邊與X軸運動平行；b)再檢查Y軸運動與垂直度校正儀短邊之間的平行9GB/T19361—2021/項目a)X軸運動(EB(Ox)z);簡圖允差a)和b)實測偏差平板放置在工件夾持框架上，調(diào)整平板使其平面與X軸和Y軸的移動均平a)使線性位移傳感器沿X方向觸及垂直度校正儀，在整個測量長度上項目簡圖允差在1000測量長度內(nèi)為0.03;測量長度任意增加1000,允差值增加實測偏差檢驗步驟參照ISO230-1:2012中12.方法A:精密水平儀放在工件夾持框架上，根據(jù)其長度沿X軸和Y軸方向逐步移方法B:兩側(cè)工件夾持框架的情況，在使用精密水平工件夾持框架表面的平面度應根據(jù)角度偏差法計算(見ISO230-1:2012中12.1.3)。項目工件夾持框架表面(框架)與a)X軸運動(EB(OX)框架);簡圖允差a)和b)任意300測量長度上為0.015;實測偏差線性位移傳感器和直線度校正儀a)將線性位移傳感器安裝在機頭上，并使觸頭觸碰工件夾持框架表面，在整個測量長度上移動X軸并記下讀數(shù)；b)在Y方向上用同樣方法檢測。也可以采用在工件夾持框架上設(shè)置垂直度校正儀的辦法(見ISO230-1:2012中12.3.2.5.2)。然后，大致沿著工件夾持框架的中心線在X軸和Y軸方6.3U軸和V軸的運動項目U軸運動對X軸運動平行度的檢測：a)在ZX垂直面內(nèi)(EBOx)u);b)在XY水平面內(nèi)(Ecox)u)。簡圖允差實測偏差線性位移傳感器固定在機頭上。a)在ZX平面內(nèi)放置直線度校正儀，使其與X方向平行，線性位移在整個測量長度上移動U軸并記下讀數(shù)。讀數(shù)形成的軌跡與基準線度誤差(見ISO230-1:2012中3.6.2)。項目a)在YZ垂直面內(nèi)(EA(orv);b)在XY水平面內(nèi)(Eccov)。簡圖允差實測偏差線性位移傳感器固定在機頭上。a)在YZ平面內(nèi)放置直線度校正儀，使其與Y方向平行，線性位移在整個測量長度上移動V軸并記下讀數(shù)。讀數(shù)形成的軌跡與基準線度誤差(見ISO230-1:2012中3.6.2)。項目P1數(shù)控X軸運動的定位精度和重復定位精度Exx檢測。簡圖標引序號說明：2——干涉儀；3——反射器。允差測量長度實測偏差單向重復定位精度ExxR·和Exx,R雙向重復定位精度Exx,R平均雙向定位偏差線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平原則上采用快速進給定位方式，但也可由用戶和制造商/供應商協(xié)商采用適宜的進給速項目數(shù)控Y軸運動的定位精度和重復定位精度Eyy檢測。簡圖2——干涉儀；3——反射器。允差實測偏差雙向定位精度單向重復定位精度Eyy,r+和Eyy,Rk雙向重復定位精度線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平原則上采用快速進給定位，但也可由用戶和制造商/供應商協(xié)商采用適宜的進給速項目P3數(shù)控Z軸運動的定位精度和重復定位精度Ezz檢測。簡圖2——干涉儀；3——反射器。允差測量長度實測偏差單向重復定位精度Ezz,R*和Ezz,Rk線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平原則上采用快速進給定位，但也可由用戶和制造商/供應商協(xié)商采用適宜的進給速項目數(shù)控U軸運動的定位精度和重復定位精度Exu檢測。簡圖標引序號說明：2——干涉儀；3——反射器。允差實測偏差單向重復定位精度Exu,R*和Exu,R線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平原則上采用快速進給定位，但也可由用戶和制造商/供應商協(xié)商采用適宜的進給速項目P5數(shù)控V軸運動的定位精度和重復定位精度Eyv檢測。簡圖標引序號說明：2——干涉儀；3——反射器。允差實測偏差單向重復定位精度Eyy,R·和Eyy,R線性標尺或激光測量儀的光束軸線應與被檢軸平原則上采用快速進給定位，但也可由用戶和制造商/供應商協(xié)商采用適宜的進給速項目精加工條件下加工的孔的圓度和孔軸線垂直度的檢測：a)圓度；b)孔軸線與工件基準面之間的垂直度；c)直徑一致性。經(jīng)用戶和制造商/供應商協(xié)商也可用其他加工形加工檢驗和圓檢驗(C1)可二者擇一。簡圖電極絲黃銅，絲徑φ0.2~φ0.3允差實測偏差a)在A、B、C各點處測量圓度，取最大值作為測量值；b)在A、B點處測量最小二乘圓的圓心，取二圓心(A,B)在XY水平面上的距c)在A、B、C各點處測量直徑尺寸，取三者的最大差值作為測量值(見ISO230-1:2012中B.2.3)記錄電極絲上導向器與工件上表面的距離。項目a)雙向圓偏差；圓檢驗和加工檢驗(M1)可二者擇一簡圖1——順時針實際軌跡；1——最小區(qū)域圓；進給速度和直徑：根據(jù)機床規(guī)格，選擇表中所列直徑之一。a)雙向圓偏差G(b):0.02b)順時針向圓偏差Gxy與逆時針向圓偏差Gyx:0.015實測偏差I(lǐng)SO230-1:2012中11.3.4.2、11.3.4.3、11.3.4.4ISO230-4:2005中3.3、3.4、4.4、第6章[1]ISO1