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文檔簡介

ICS77.150.99CCSH68YS代替YS/T1105-2016Silverbondingwireforsemi中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYS/T1105—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替YS/T1105-2016《半導(dǎo)體封裝用鍵合銀絲》,與YS/T1105-2016相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)更改了產(chǎn)品分類,將Ag99AuPd更改為銀合金絲,增加了Ag99.99、Ag98AuPd牌號,修改了型號的命名(見4.1,2016年版的3.1.1);c)更改了產(chǎn)品標記表述形式(見4.2,2016年版的3.1.2);d)增加了了Ag99.99、Ag98AuPd的化學(xué)成分要求(見5.1);e)更改了尺寸及允許偏差要求,長度應(yīng)符合需方要求,偏差范圍為±1%,增加了Ag99.99、Ag98AuPd直徑及其允許偏差的要求(見5.2,2016年版的3.3f)增加了Ag99.99、Ag98AuPd機械性能要求(見5.3.1);g)增加了表面質(zhì)量要求,產(chǎn)品表面缺陷不超過直徑允許偏差(見5.4.3);h)更改了絲材應(yīng)力的表述,將絲材應(yīng)力改為卷曲及軸向扭曲(見5.5,2016年版的3.6);i)增加了化學(xué)成分試驗方法(見6.1);j)刪除了密度要求及試驗方法(見2016年版的4.2);k)更改了長度、表面質(zhì)量、卷曲及軸向扭曲、放絲性能試驗方法,引用GB/T8750-2022《半導(dǎo)體封裝用金基鍵合絲、帶》附錄(見6.2、6.4、6.5、6.7,2016年版的4.8、4.5、4.6、4.9l)更改了放絲性能檢驗結(jié)果的判定,檢驗不合格時,允許雙倍抽樣進行重復(fù)試驗,若仍有試樣不合格時,判該批產(chǎn)品不合格(見7.5.3,2016年版的5.5.2);m)更改了產(chǎn)品標簽內(nèi)容,將“銀含量”改為“牌號”,增加了本文件編號(見8.1.1,2016年版);n)更改了貯存溫濕度要求,由“溫度:16℃~26℃,相對濕度:20%~60%”更改為“溫度:10℃~40℃,相對濕度:≤70%”,增加了貯存時間要求(見8.4,2016年版的6.4);o)更改了質(zhì)量證明書要求,由“質(zhì)量證明書”改為“隨行文件”,刪除了需方名稱、合同號,增加了本文件編號(見8.5,2016年版的6.5);p)刪除附錄A、附錄B、附錄D(見2016年版的附錄A、附錄B、附錄D);q)刪除了附錄C2"單緣低軸和0.5"雙緣低軸的產(chǎn)品線軸尺寸要求(見附錄A,2016年版的附錄請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位:煙臺一諾電子材料有限公司、賀利氏(招遠)貴金屬材料有限公司、北京達博有色金屬焊料有限責任公司、浙江佳博科技股份有限公司、上杭縣紫金佳博電子新材料科技有限公司、深圳金斯達半導(dǎo)體材料有限公司、山東科大鼎新電子科技有限公司、貴研鉑業(yè)股份有限公司、豐睿成(湖北)半導(dǎo)體材料有限公司。本文件主要起草人:林良、王婷、劉團結(jié)、閆茹、薛子夜、周鋼、李天祥、苗海川、趙義東、劉炳磊、付建彬、張虎、周文艷、程林峰、劉新娜、康菲菲、李軍。本文件于2016年首次發(fā)布為YS/T1105-2016,本次為第一次修訂。1YS/T1105—XXXX半導(dǎo)體封裝用鍵合銀絲本文件規(guī)定了半導(dǎo)體分立器件、集成電路、LED封裝用鍵合銀絲(以下簡稱“鍵合銀絲”)的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于半導(dǎo)體封裝用鍵合銀絲。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8750—2022半導(dǎo)體封裝用金基鍵合絲、帶GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗方法GB/T11067(所有部分)銀化學(xué)分析方法GB/T15072(所有部分)貴金屬合金化學(xué)分析方法GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法GB/T18307粗銀化學(xué)分析方法YS/T955(所有部分)粗銀化學(xué)分析方法YS/T958銀化學(xué)分析法銀、鉍、鐵、鉛、銻、鈀、硒和碲量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鍵合銀絲silverbondingwire由銀基鑄棒拉拔(或孔軋)和退火而成,截面形狀為圓形,直徑小于0.1mm,且在半導(dǎo)體封裝電路中作連接線的絲線。3.2伸長率波動范圍rangeofelongation鍵合銀絲實際測量伸長率時的允許偏差,為至少三個伸長率實測值的極差。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類2YS/T1105—XXXX產(chǎn)品按化學(xué)成分分為銀絲、銀合金絲兩大類。銀絲是Ag含量99.99%及以上的產(chǎn)品,銀合金絲是Ag含量99.99%以下的產(chǎn)品,可以根據(jù)合金元素及其含量不同分為AS1、AS2、AS3、AS4、AS5、AS66個型號。鍵合銀絲的種類、型號、牌號及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1種類、型號、牌號及規(guī)格直徑(mm):0.018,0.020,0.023,0.035,0.038,0.040,0.Ag99AuPdAg98AuPdAg97AuPdAg95AuPdAg92AuPdAg88AuPd4.2產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記由產(chǎn)品種類、本文件編號、產(chǎn)品型號和規(guī)格組成。標記方法及標記示例如下:□YS/T1105—□—□a——產(chǎn)品型號;b——規(guī)格,用直徑表示,直徑毫米為常用單位時,可不標記;以微米或其他為單位標記時要注明單位。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2產(chǎn)品的化學(xué)成分Ag-3YS/T1105—XXXXAg99.99銀的質(zhì)量分數(shù)由差減法得到,即為100%減5.2尺寸及允許偏差5.2.1產(chǎn)品的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.2.2單軸產(chǎn)品的長度應(yīng)符合需方要求,長度偏差范圍為±1%。5.3機械性能5.3.1產(chǎn)品的機械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3產(chǎn)品的直徑及其允許偏差、機械性能最小拉斷力/10N535353535383838484444445.4表面質(zhì)量5.4.1產(chǎn)品表面應(yīng)清潔,無指痕,油污及銹蝕。5.4.2產(chǎn)品表面應(yīng)無拉伸潤滑痕跡、顆粒附加物和其他沾污。5.4.3產(chǎn)品表面應(yīng)無超過直徑允許偏差的刻痕、凹坑、劃傷、裂紋,凸起、打折和其他降低器件使用壽命的缺陷。5.4.4產(chǎn)品表面應(yīng)無明顯氧化。5.4.5線軸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定,形狀規(guī)則,表面應(yīng)著色均勻,應(yīng)平滑光潔,不應(yīng)有毛刺、變形和妨礙產(chǎn)品自由落下的附著物。5.5卷曲及軸向扭曲5.5.1產(chǎn)品從軸上自由放下時應(yīng)無明顯卷曲,允許產(chǎn)品有不降低其使用功能的輕微卷曲。5.5.2產(chǎn)品應(yīng)無軸向扭曲。5.6繞絲要求4YS/T1105—XXXX5.6.1產(chǎn)品應(yīng)繞在規(guī)定線軸上,單層或多層繞線,線軸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.6.2繞絲方式應(yīng)符合需方要求。5.6.3繞絲的始端和末端應(yīng)明顯標岀,絲的兩端用彩色膠帶粘貼緊,標志貼綠色為始端,紅色為末端。5.7放絲性能產(chǎn)品應(yīng)自由下滑放線,不應(yīng)有過多的停點和打折現(xiàn)象,停點頻率每百米不大于1個。6試驗方法6.1Ag99.99的化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T11067(所有部分)、GB/T15072(所有部分)及YS/T958規(guī)定的方法進行;其他牌號的化學(xué)成分仲裁分析按GB/T18307和YS/T955(所有部分)的規(guī)定進6.2產(chǎn)品的直徑及允許偏差測量按GB/T15077的規(guī)定進行,產(chǎn)品長度及其偏差測量方法按GB/T8750—2022附錄F的規(guī)定進行。6.3產(chǎn)品的機械性能測試按GB/T10573規(guī)定的方法進行,試樣標距為100mm,拉伸速度為10mm/min,也可由供需雙方協(xié)商確定。6.4產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢驗方法按GB/T8750—2022附錄G的規(guī)定進行。6.5產(chǎn)品的卷曲及軸向扭曲檢驗方法按GB/T8750—2022附錄H的規(guī)定進行。6.6產(chǎn)品繞絲檢查采用目視檢測。6.7產(chǎn)品的放絲性能的檢測方法按GB/T8750—2022附錄I的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件規(guī)定并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件規(guī)定進行檢驗,如檢驗結(jié)果與本文件規(guī)定不符合時,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起30日內(nèi)向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁,可委托雙方認可的單位進行,仲裁取樣在需方共同進行或協(xié)商確定。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收,每批由同一熔煉爐次、型號和規(guī)格的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸及其允許偏差、機械性能、表面質(zhì)量、卷曲及軸向扭曲、繞絲要求、放絲性能等項目檢驗。如果需方有其他特殊要求,可由供需雙方協(xié)商確定。7.4取樣產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4取樣5YS/T1105—XXXX表4取樣(續(xù))7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1產(chǎn)品的化學(xué)成分、尺寸及其允許偏差、機械性能、卷曲及軸向扭曲中的任意一項不合格時,判該批產(chǎn)品不合格。7.5.2產(chǎn)品的繞絲要求不符合要求時,判該軸產(chǎn)品不合格。7.5.3產(chǎn)品的放絲性能不合格時,允許雙倍抽樣進行重復(fù)試驗,若仍有試樣不合格時,判該批產(chǎn)品不合格。7.5.4產(chǎn)品的表面質(zhì)量不合格,判該批產(chǎn)品不合格。但允許對該批產(chǎn)品的表面質(zhì)量進行逐軸檢驗,合格者重新組批交貨。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志8.1.1產(chǎn)品的標簽應(yīng)有如下內(nèi)容:a)供方名稱;b)牌號;c)型號;d)直徑;e)拉斷力、伸長率;f)數(shù)量;g)批號;h)生產(chǎn)日期、過期日期;i)本文件編號;j)其他。8.1.2在檢驗合格產(chǎn)品的包裝箱上應(yīng)作如下標志:a)制造公司名稱;b)其他需方所要求的項目。8.1.3外包裝箱上要求標明“易碎物品”“防潮”和“向上”標志。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝用的塑料盒要求如下內(nèi)容所示:6YS/T1105—XXXXa)繞線后的線軸放入塑料盒內(nèi)不易松動;b)塑料包裝盒要有一定的強度,并有防塵作用;c)產(chǎn)品放入塑料盒內(nèi)后,需放入塑料袋內(nèi),抽真空密封保存。8.2.2外包裝要求:將塑料盒整齊地排列在紙箱內(nèi),盒與箱之間加墊整齊的海綿或用氣泡膜塞緊,確保產(chǎn)品不會從盒內(nèi)松脫。8.3運輸8.3.1不準許與化學(xué)活性物質(zhì)及潮濕性材料存放在一起。8.3.2搬運和裝卸時應(yīng)注意輕拿輕放,防止產(chǎn)品碰傷。8.4貯存8.4.1貯存溫度:10℃~40℃,相對濕度:≤70%。8.4.2貯存時間:在保持產(chǎn)品真空包裝狀態(tài)良好情況下,保質(zhì)期為12個月;開封后保質(zhì)期為7天,如用不完需儲存在氮氣柜中,未儲存在氮氣柜中的絲線48h后報廢。8.5隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件,隨行文件應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)供方名稱;b)產(chǎn)品名稱;c)產(chǎn)品型號;d)產(chǎn)品批號;e)化學(xué)成分;f)機械性能(拉斷力、伸長率);g)單軸長度及總長度;h)檢驗員印章及檢驗部門印章;i)出廠日期;j)本文件編號;k)其他需方要求的項目。9訂貨單內(nèi)容需方可根據(jù)自身的需要,在訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單內(nèi),列出如下內(nèi)容:a)供方名稱

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