機床的一級保養(yǎng)講解

銑床的一般調整與一級保養(yǎng)銑削過程中，如果出現(xiàn)機床振動和工作臺竄動，而影響零件加工質量時，主要對絲杠軸向間隙和傳動間隙、縱向、橫向和垂向進給導軌鑲條三個部分進行調整。一、調整絲杠軸向間隙和傳動間隙

1、調整縱向工作臺絲杠軸向間隙（如右圖所示）工作臺兩端軸承座中推力軸承與絲杠軸向間隙過大，會造成工作臺軸向竄動，使加工工件表面粗糙。調整步驟如下：（1）卸下螺釘、墊圈、手輪、彈簧、刻度盤緊固螺母1和刻度盤2。（2）扳直圓螺母用止動墊圈4卡爪、松開圓螺母3、轉動圓螺母5。（3）裝上手輪，逆時針方向搖動，使絲杠軸向間隙存在于一個方向。將圓螺母5用手旋緊，再緊固圓螺母3，搖動手柄用0.01-0.02mm塞尺檢查，一般要求間隙不大于0.03mm。（4）調整好間隙后，壓下圓螺母用止動墊圈4卡爪，并裝上刻度盤和緊固螺母、彈簧、手輪、墊圈、螺釘使之扳緊。2、調整縱向工作臺絲杠傳動間隙（如圖所示）由于銑床長期使用，致使絲杠與螺母的螺紋側面磨損，因而間隙增大，需進行調整。調整方法如下：（1）用一字槽螺釘旋轉松開橫向工作臺前側面的蓋板1。（2）旋松鎖緊板2上的三個螺釘3。并順時針方向轉動調節(jié)蝸桿4，使其帶動蝸輪5轉動，從而使絲杠與螺母間隙減小。搖動手柄，使工作臺移動時松緊程度合適，則停止轉動調節(jié)蝸桿4。（3）旋緊鎖緊板2上的三個螺釘3，裝上蓋板1。（4）調整好后，搖動手柄，移動工作臺檢查在全長行程內有無松緊不一致現(xiàn)象。3、縱向、橫向和垂向進給導軌鑲條的調整。三個方向運動部件與導軌之間的間隙應適當，間隙過大則移動時松動，切削時不平穩(wěn)，易振動，影響零件的表面質量；間隙過小，則移動時過緊，不靈活，加劇磨擦，易造成機床導軌較快磨損，一般間隙允許為0.03mm，可用塞尺檢查。調整方法如下：（1）調整縱向工作臺導軌鑲條（如圖所示）松開螺母2和鎖緊圓螺母4，然后旋轉調節(jié)螺桿3，帶動鑲條1移動，使間隙增大或減小。一般可用0.03mm塞尺檢查間隙大小后，將圓螺母4和螺母2緊固。（2）調整橫向工作臺導軌鑲條（如圖所示）旋轉調節(jié)螺桿2，即可帶動鑲條1移動，順時針旋轉為調緊，逆時針旋轉為調松，用0.03mm塞尺檢查間隙，然后停止旋轉螺桿。（3）垂向導軌鑲條的調整（如圖所示）垂向導軌鑲條分兩段，調整時先將下部的調節(jié)螺桿逆時針退出，轉動上部調節(jié)螺桿2，帶動鑲條1移動，用0.03mm塞尺檢查間隙，待合適后停止旋轉螺桿2，并順進針方向旋轉下部調節(jié)螺桿，使之并緊。二、一級保養(yǎng)的內容及安全技術銑床運轉500h后應由操作工人進行一級保養(yǎng)工作，并要求維修工人及時配合指導。1、一級保養(yǎng)內容（1）銑床外部1）銑床各外表面、死角及防護罩內外都必須擦洗干凈，無銹蝕，無油垢。2）清洗機床附件，并上油。3）檢查外部有無缺件，如手柄膠木球，緊固手柄螺釘?shù)取?）清洗各部絲杠及滑動部分，并上油。（2）銑床傳動部分1）修去導軌面的毛刺。清洗鑲條并調整松緊。2）對絲杠與螺母之間的間隙，絲杠兩端軸承間的間隙進行適當調整。3）用V帶傳動的，應擦凈V帶并調整松緊適當。（3）銑床冷卻系統(tǒng)1）清洗過濾網(wǎng)和切削液槽，要求無切屑、雜物。2）根據(jù)情況調換切削液。（4）銑床潤滑系統(tǒng)1）使油路暢通無阻，清洗油毛氈（不能留有切屑），要求油窗明亮。2）檢查手動油泵的工作情況，泵周圍應清潔無油污。3）檢查油質，要求油質保持良好。（5）銑床電器部分1）清洗電器箱，擦凈電動機外部。2）檢查電器裝置是否牢固、整齊。3）檢查限位裝置等是否安全可靠。2、一級保養(yǎng)安全技術進行一級保養(yǎng)時，必須做到安全生產(chǎn)，以防安全事故和設備事故的發(fā)生。（1）應首先切斷電源，以防觸電或造成人身事故，然后進行工作。（2）拆卸機件時，要防止跌落而損壞機件或砸傷操作者。（3）拆卸縱向工作臺，如無起重設備起吊時，應用架子放穩(wěn)后移出，以防砸傷操作者或損傷導軌滑動面。三、一級保養(yǎng)操作步驟1、拆卸刀桿及移動懸梁（1）切斷電源操作前應先將電源開關轉換至停止位置。（2）拆卸刀桿拆下掛架（托架），松開刀桿的拉緊絲桿，取出刀桿。（3）移動懸梁（橫梁）松開懸梁左側緊固螺母，移動懸梁至與垂向導軌相齊，緊固懸梁緊固螺母。2.拆洗縱向工作臺（1）先將工作臺T型槽內切屑、垃圾清掃干凈。（2）用一字槽螺釘旋具，拆下工作臺前側面上左、右撞塊限位螺釘1，并用專用六角套筒扳手拆下左右撞塊3（自動停止檔鐵）、T形螺釘2，如圖所示。（3）拆卸縱向工作臺左端部件

用活扳手松開手柄處螺釘1、取下墊圈2、取出手輪3、彈簧4、松開刻度盤緊固螺母5、卸下刻度盤6、用內六扳手松開離合器上緊定螺釘9、拆卸離合器7、取出平鍵8、用銅棒、錘子敲直圓螺母用止動墊圈卡爪、用鉤形扳手松開并取出圓螺母10、圓螺母用止動墊圈11及圓螺母10、墊圈12、用拔銷器拔松左端軸承座16上的兩只圓錐銷14及用內六角扳手松開左端軸承座內的6個內六角螺釘15、松開時順序為1、6、5、4、2、3，如圖所示。拔出圓錐銷14、用銅棒敲松左端軸承座16、取下6個內六角螺釘15、卸下軸承座16及推力軸承13。（4）拆卸縱向工作臺導軌鑲條先松開螺母2及圓螺母4，用一字槽螺釘旋具逆時針方向旋轉調節(jié)螺桿3、帶動鑲條1向外移出、取下鑲條1、并平穩(wěn)安放。（5）拆卸右端軸承座用一字螺釘旋具松開端蓋上的螺釘1、取下端蓋2、松開螺母3上的圓錐銷4（或緊定螺釘）、卸下螺母3、用上述方法拉松圓錐銷6、松開右端軸承座上的6個內六角螺釘7、卸下右端軸承座和推力軸承5。（6）拆卸縱向絲桿在絲桿右端裝上雞心夾頭，左手托住絲杠，右手搖轉雞心夾頭，至頂端后，使絲桿鍵槽處于下方，取出絲杠，將絲杠安放平穩(wěn)處。（7）卸出縱向工作臺可在工作臺兩頂端處各旋入兩個螺栓，作吊運工作臺用，用手推動工作臺活動后，然后在螺栓上掛上起吊用繩、用起重設備吊出工作臺安放在平穩(wěn)的木塊上。（8）清洗縱向工作臺與橫向工作臺之間傳動部分，取出活動絲杠螺母及臺階鍵，并清洗干凈，加潤滑油后裝入。（9）檢查導軌面，并用磨石修去毛刺，檢查手動油泵工作是否正常，各油路是否暢通。（10）清洗縱向工作臺上部各T形槽及切削液通道。將工作臺反轉，清洗工作臺下部燕尾塊導軌面，修去毛刺并注油。起吊后裝入橫向工作臺上。（11）清洗及安裝鑲條。將鑲條放入清洗油中清洗干凈，用磨石修去鑲條的上毛刺，加油后裝入燕尾槽中，用調節(jié)螺桿調節(jié)鑲條間隙為0.03mm左右。（12）清洗及安裝縱向絲杠將絲桿放入清洗油中用刷子刷洗干凈后擦凈，加油后裝入螺母中，安裝時要注意使臺階鍵的位置對準絲杠鍵槽中。然后轉動絲杠至中間。

（14）安裝左端軸承座部件將拆卸下來的零件清洗后加油，先裝上軸承座、裝入圓錐銷、內六角螺釘并扳緊，將絲杠向逆時針方向旋緊，裝入推力軸承、墊圈、（13）安裝右端軸承座部件將拆卸下來的零件清洗加油，按拆卸次序先后裝入。旋入圓螺母、并裝入圓螺母用止動墊圈、再旋入圓螺母，松緊合適后，將圓螺母用止動墊圈上的卡爪對準圓螺母槽后，嵌入槽中防止螺母松動。在絲杠左端軸上裝入平鍵和離合器后，將緊定螺釘旋緊，裝入刻度盤及緊固螺母后緊固。裝入彈簧、手輪、墊圈及螺釘后用扳手將螺釘扳緊。1-螺釘2-端蓋3-螺母4、6-圓錐銷5-推力軸承7-內六角螺釘8-軸承座3、清洗橫向工作臺部分（1）搖動橫向工作臺手柄，使工作臺移動后，用磨石修光道軌面并加油。（2）清洗油毛氈。（3）拆卸橫向工作臺鑲條，清洗后修去毛刺，加油后裝入鑲條并進行調整，手搖時輕重合適。（4）清洗橫向絲杠，用清洗油清洗后擦凈，并加潤滑油。4、清洗垂向導軌及主軸孔（1）擦凈主軸孔及端面，檢查孔徑內是否碰毛，如有碰毛則用磨石修光，并檢查主軸頂端鍵是否扳緊。（2）清洗垂向導軌面，上下移動垂向工作臺，修去道軌面上毛刺后加油。（3）搖動垂向手柄使工作臺上升，用清洗油及刷子，刷洗垂向絲杠數(shù)次，帶擦凈后注潤滑油。5.清掃電動機及冷卻泵部分5、清掃電動機及冷卻泵部分（1）