氣體充裝軟管安全技術(shù)要求

T/CCGA20002—XXXX

氣體充裝軟管安全技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了氣體充裝軟管的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)。

本文件適用于充裝焊接、切割、氣態(tài)燃料（如氧氣、乙炔、燃用及車(chē)用液化石油氣“LPG”、天然

氣）等助燃、可燃性氣體、不可燃性惰性氣體和高純、電子、特種氣體等氣體的軟管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T5563-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法

GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)

GB/T9574橡膠塑料管和軟管組合件試驗(yàn)壓力、爆破壓力與最大工作壓力的比率

GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T8856溶解乙炔設(shè)備

T/CCGA20001低溫波紋金屬軟管安全技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7528、GB/T14525界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類(lèi)

軟管分類(lèi)

4.1.1根據(jù)充裝軟管的結(jié)構(gòu)分為波紋金屬充裝軟管、非金屬充裝軟管。

波紋金屬充裝軟管，是指內(nèi)管由不銹鋼波紋管，外覆一層或多層不銹鋼編織網(wǎng)和接頭的組合件，接

頭與管體組合方式為焊接。波紋金屬軟管示意圖見(jiàn)圖1。

圖1波紋金屬軟管示意圖

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非金屬充裝軟管，是指內(nèi)管由非金屬（橡塑類(lèi)）管，外覆一層或多層不銹鋼、纖維編織層（部分外

部覆涂膠層）和接頭的組合件，接頭與管體組合方式為扣壓。非金屬充裝軟管示意圖見(jiàn)圖2。

圖2非金屬充裝軟管示意圖

4.1.2按充裝氣體介質(zhì)分為壓縮氣體充裝軟管、低溫液體充裝軟管、液化氣體(含高壓液化氣體、低壓

液化氣體)充裝軟管、溶解乙炔充裝軟管。

低溫液體、液化氣體一般使用波紋金屬充裝軟管，波紋金屬軟管應(yīng)符合T/CCGA20001的要求。其它

氣體一般使用非金屬充裝軟管。

4.1.3按充裝氣體介質(zhì)使用領(lǐng)域分為工業(yè)氣體充裝軟管、電子氣體充裝軟管、食品及藥品行業(yè)用氣體

充裝軟管（以下簡(jiǎn)稱“食藥氣體充裝軟管”）等。

電子氣體充裝軟管、食藥氣體充裝軟管，一般使用高潔凈度內(nèi)管（PFA、FEP、SS304、SS316L）的

波紋金屬充裝軟管，其中食藥氣體充裝軟管的內(nèi)管應(yīng)使用304以上的不銹鋼。

基本參數(shù)

氣體充裝軟管的公稱尺寸范圍為DN4～DN60，公稱壓力范圍為2.5MPa～80MPa，氣體充裝軟管的常見(jiàn)

規(guī)格見(jiàn)表1。

表1氣體充裝軟管的基本參數(shù)

公稱工作壓力

公稱內(nèi)徑DN

MPa

mm

2.54.06.31016.525.0304050607080

4○○○○○○○○○○○○

6○○○○○○○○○○○○

8○○○○○○○○○○

10○○○○○○○

15○○○○○○

20○○○○○○

23○○○○

26○○○

28○○○

30○○○

32○○

40○○

50○○

60○○

注1：“○”表示有該產(chǎn)品規(guī)格的軟管。

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注2：公稱壓力指常溫下即正常工作（充裝、使用）溫度條件下的工作壓力上限值，最大工作壓力根據(jù)用戶

需求可達(dá)120MPa。

5技術(shù)要求

材料

氣體充裝軟管主要零部件一般采用表2材料。

表2氣體充裝軟管主要材料

設(shè)計(jì)溫度范圍

零件名稱材料代號(hào)

℃

PA

PTFE

非金屬-40～100

FEP

內(nèi)管FPA

304

波紋金屬316-196～450

316L

304

316-196～450

編織網(wǎng)316L

纖維

-40～100

高強(qiáng)度鋼絲

Q235-20～350

304

316

接頭

316L-196～450

H59-1

H62

注1：介質(zhì)為鹵化物、毒性或可燃?xì)怏w時(shí)內(nèi)管不應(yīng)使用PTFE。

注2：高壓氫氣若使用波紋金屬軟管，應(yīng)考慮氫脆影響，內(nèi)管選用S316L材質(zhì)。

注3：氧氣充裝軟管,應(yīng)在軟管的接頭處考慮散熱問(wèn)題。

外觀質(zhì)量

5.2.1氣體充裝軟管網(wǎng)套與波紋管應(yīng)貼合，網(wǎng)套的表面應(yīng)平整光滑且花紋均勻，不應(yīng)折疊和扭曲，對(duì)

于表面有涂膠層的軟管，表面膠層應(yīng)外表光滑、無(wú)結(jié)膠點(diǎn)、無(wú)裸露斷絲。

5.2.2氣體充裝軟管焊縫表面應(yīng)成形均勻，不應(yīng)有裂縫、氣孔、弧坑、咬邊和焊接飛濺。

5.2.3氣體充裝軟管接頭的密封表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺和砂眼。

5.2.4氣體充裝軟管內(nèi)外表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。

5.2.5工作介質(zhì)為氧氣或氧化性氣體（含混合氣體）的充裝軟管應(yīng)禁油，在包裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。

5.2.6不銹鋼絲網(wǎng)套或絲帶網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不應(yīng)超

過(guò)1根。

3

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表3網(wǎng)套斷（缺）絲總根數(shù)

網(wǎng)套長(zhǎng)度

公稱直徑mm

mm≤500＞500

斷（缺）絲總根數(shù)

4～1034

15～40510

尺寸偏差

5.3.1氣體充裝軟管的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4氣體充裝軟管的極限偏差

長(zhǎng)度L

100～500500～10001000～20002000～40004000～6000>6000

mm

+5+10+20+30+50+1%L

長(zhǎng)度極限偏差ΔL

000000

5.3.2氣體充裝軟管接頭尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

性能參數(shù)

5.4.1基本要求

5.4.1.1氣體充裝軟管的氣密性能應(yīng)符合GB50235的規(guī)定，耐壓性能應(yīng)符合GB/T9574的規(guī)定，爆破

性能應(yīng)符合GB/T9574的規(guī)定。

5.4.1.2氣體充裝軟管應(yīng)加裝防甩、防脫落裝置。

5.4.2氣密性能

氣體充裝軟管應(yīng)按GB/T14525的規(guī)定,在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有漏氣。乙炔充裝軟管應(yīng)按

JB/T8856的規(guī)定，進(jìn)行試驗(yàn)壓力為3.5MPa的氣密性試驗(yàn)。

5.4.3耐壓性能

5.4.3.1氣體充裝軟管公稱工作壓力＜10.0MPa時(shí)，按2.5倍公稱工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.3.2氣體充裝軟管公稱工作壓力≥10.0MPa時(shí)，按2.0倍公稱工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏或

零件損壞等現(xiàn)象。

5.4.3.3乙炔高壓充裝軟管，應(yīng)按JB/T8856的規(guī)定進(jìn)行30MPa的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏或零件損壞

等現(xiàn)象。

5.4.3.4氣體充裝軟管公稱工作壓力＜10.0MPa時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)滿足工作壓力的2倍。

5.4.3.5氣體充裝軟管公稱工作壓力≥10.0MPa時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)滿足工作壓力的1.3倍。

5.4.4爆破性能

5.4.4.1氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑＜10mm，且公稱工作壓力＜10.0MPa時(shí)，最小爆破壓力應(yīng)為公稱工

作壓力的5.0倍。

5.4.4.2氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑≥10mm時(shí)，最小爆破壓力應(yīng)為公稱工作壓力的4.0倍。

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5.4.4.3氣體充裝軟管的公稱工作壓力≥10.0MPa時(shí)，除乙炔高壓充裝軟管外的軟管最小爆破壓力應(yīng)

為公稱工作壓力的4.0倍。

5.4.5彎曲性能

5.4.5.1氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑≤10mm時(shí),應(yīng)按表5規(guī)定的最小靜態(tài)彎曲半徑進(jìn)行靜態(tài)彎曲試驗(yàn)，

試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)滲漏或其他異?，F(xiàn)象。

5.4.5.2氣體充裝軟管的公稱內(nèi)徑＞10mm時(shí)，應(yīng)按表5規(guī)定的最小動(dòng)態(tài)彎曲半徑和次數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)彎曲

試驗(yàn)，試驗(yàn)后無(wú)滲漏或其他異?，F(xiàn)象。

表5彎曲性能要求

最少?gòu)澢螖?shù)最小彎曲半徑

總成公稱次mm

內(nèi)徑DN公稱工作壓力PN

靜態(tài)動(dòng)態(tài)

mmMPa

RjRd

0.61.01.62.02.54.05.06.310.016.520.025.032.0

43580

650110

2000015000100004000

8*65145

1080180

15100250

20150380

3000

23160390

26175400

28430

50004000

30460

32220500

40260600

50350700

60400800

5.4.6設(shè)計(jì)使用壽命

生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)氣體充裝軟管使用的工況及特性，給出不少于2年的設(shè)計(jì)使用壽命?？擅磕赀M(jìn)行定

期檢測(cè)。

6試驗(yàn)方法

一般要求

本文件的試驗(yàn)除另有相應(yīng)規(guī)定外，均在常溫下進(jìn)行。

材料

按5.1的規(guī)定檢查所有的材料質(zhì)保書(shū)，當(dāng)用戶要求或有異議時(shí)，由第三方有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按

圖樣或相關(guān)文件規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

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外觀質(zhì)量

結(jié)合裝配前檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)用目測(cè)方法進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。

尺寸偏差

長(zhǎng)度變化率△L用初始長(zhǎng)度的百分率表示，按公式（1）進(jìn)行計(jì)算：

???

?L=10×100%·····································································(1)

?0

式中：

?0——初始?jí)毫ο聵?biāo)記間距離，mm；

?1——公稱壓力下標(biāo)記間距離，mm。

長(zhǎng)度變化率按GB/T5563規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合5.3.1規(guī)定。

性能參數(shù)

6.5.1泄漏性試驗(yàn)按GB/T14525規(guī)定的方法進(jìn)行，可將試樣浸沒(méi)在水槽中檢漏。

6.5.2耐壓性能試驗(yàn)按GB/T14525規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5.3爆破性能試驗(yàn)按GB/T14525規(guī)定的方法進(jìn)行，爆破試驗(yàn)失效準(zhǔn)則按GB/T5563-2013中8.3的

規(guī)定執(zhí)行。若壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，試樣仍未爆破，允許中止試驗(yàn)。

6.5.4彎曲性能試驗(yàn)參照GB/T14525規(guī)定的方法進(jìn)行。

做靜態(tài)彎曲性能試驗(yàn)時(shí)，將試樣在半徑為表5中最小靜態(tài)彎曲半徑的心棒上正、反向彎曲各10次，

彎曲時(shí)試樣在心棒上的包角為180°。

做動(dòng)態(tài)彎曲性能試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)頻率為（10～60）次/min，試驗(yàn)中軟管總成試樣可取自然下垂的懸鏈

線彎曲，并視其彎曲半徑等于表5所示最小動(dòng)態(tài)彎曲半徑。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)項(xiàng)目

氣體充裝軟管檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法

本文件條款

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

要求試驗(yàn)方法

1材料5.16.2○○

2外觀質(zhì)量5.26.3○○

3尺寸偏差5.36.4○○

氣密性能5.4.16.5.1○○

耐壓性能5.4.26.5.2○○

4

爆破性能5.4.36.5.3—○

彎曲性能5.4.46.5.4—○

注：“○”表示進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)：“—”表示不進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

7.2.1氣體充裝軟管應(yīng)經(jīng)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按表6進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具合格證方可出廠。

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7.2.2出廠檢驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可進(jìn)行返修，但次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，返修后應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后

方可出廠，表6中序號(hào)4涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目除外。

型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家或行業(yè)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

7.3.2凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——正常生產(chǎn)每滿2年時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)1年，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——國(guó)家、行業(yè)抽查提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3.3進(jìn)行型式檢驗(yàn)的軟管試樣，從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中按選定規(guī)格隨機(jī)抽取，其數(shù)量為3根，可按

需方要求（應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定）指定品種規(guī)格或增加試樣數(shù)量。

7.3.4型式檢驗(yàn)的三個(gè)試樣中，一個(gè)試樣進(jìn)行爆破性能試驗(yàn)，二個(gè)試樣進(jìn)行彎曲性能試驗(yàn)，進(jìn)行彎曲

試驗(yàn)的試樣長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T14525的規(guī)定。

7.3.5型式檢驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若

復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)

標(biāo)志

8.1.1同一批次（訂貨批）的氣體充裝軟管應(yīng)有裝箱單等文件，標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、名稱、工作壓力、商

標(biāo)、制造廠名、廠址、本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、制造日期（或批號(hào)），若需提供備件時(shí)還應(yīng)有備件清單。

8.1.2同一批次的氣體充裝軟管應(yīng)有產(chǎn)品合格證（標(biāo)明數(shù)量及檢驗(yàn)合格標(biāo)記、檢驗(yàn)日期），及產(chǎn)品使

用說(shuō)明書(shū)。

8.1.3每根氣體充裝軟管的兩端接頭上，應(yīng)打印上標(biāo)志牌。

8.1.4氧氣、氧化性氣體或氧化性混合氣體用充裝軟管應(yīng)有禁油、已脫脂標(biāo)識(shí)。

8.1.5采用包裝箱包裝時(shí)，包裝、儲(chǔ)存標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，且至少應(yīng)包括下列各項(xiàng)：

——制造廠名；

——產(chǎn)品名稱；

——商標(biāo)；

——產(chǎn)品型號(hào)；

——制造日期；

——產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

包裝、儲(chǔ)運(yùn)

8.2.1每根氣體充裝軟管兩端應(yīng)有防塵、防油包裝。

8.2.2氣體充裝軟管在運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞、重物堆壓及雨、雪直接侵襲，應(yīng)避免陽(yáng)光照射，嚴(yán)禁和油

類(lèi)物質(zhì)接觸。

8.2.3氣體充裝軟管產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射、無(wú)油類(lèi)污染、無(wú)腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)，

并距熱源1m以上，包裝箱的堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。

7

ICS23.040.70

CCSJ15T/CCGA

中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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氣體充裝軟管安全技術(shù)要求

Safetyrequirmentsforgasesfillinghoses

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

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氣體充裝軟管安全技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了氣體充裝軟管的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)。

本文件適用于充裝焊接、切割、氣態(tài)燃料（如氧氣、乙炔、燃用及車(chē)用液化石油氣“LPG”、天然

氣）等助燃、可燃性氣體、不可燃性惰性氣體和高純、電子、特種氣體等氣體的軟管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T5563-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法

GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)

GB/T9574橡膠塑料管和軟管組合件試驗(yàn)壓力、爆破壓力與最大工作壓力的比率

GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T8856溶解乙炔設(shè)備

T/CCGA20001低溫波紋金屬軟管安全技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7528、GB/T14525界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類(lèi)

軟管分類(lèi)

4.1.1根據(jù)充裝軟管的結(jié)構(gòu)分為波紋金屬充裝軟管、非金屬充裝軟管。

波紋金屬充裝軟管，是指內(nèi)管由不銹鋼波紋管，外覆一層或多層不銹鋼編織網(wǎng)和接頭的組合件，接

頭與管體組合方式為焊接。波紋金屬軟管示意圖見(jiàn)圖1。

圖1波紋金屬軟管示意圖

1

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非金屬充裝軟管，是指內(nèi)管由非金屬（橡塑類(lèi)）管，外覆一層或多層不銹鋼、纖維編織層（部分外

部覆涂膠層）和接頭的組合件，接頭與管體組合方式為扣壓。非金屬充裝軟管示意圖見(jiàn)圖2。

圖2非金屬充裝軟管示意圖

4.1.2按充裝氣體介質(zhì)分為壓縮氣體充裝軟管、低溫液體充裝軟管、液化氣體(含高壓液化氣體、低壓

液化氣體)充裝軟管、溶解乙炔充裝軟管。

低溫液體、液化氣體一般使用波紋金屬充裝軟管，波紋金屬軟管應(yīng)符合T/CCGA20001的要求。其它

氣體一般使用非金屬充裝軟管。

4.1.3按充裝氣體介質(zhì)使用領(lǐng)域分為工業(yè)氣體充裝軟管、電子氣體充裝軟管、食品及藥品行業(yè)用氣體

充裝軟管（以下簡(jiǎn)稱“食藥氣體充裝軟管”）等。

電子氣體充裝軟管、食藥氣體充裝軟管，一般使用高潔凈度內(nèi)管（PFA、FEP、SS304、SS316L）的

波紋金屬充裝軟管，其中食藥氣體充裝軟管的內(nèi)管應(yīng)使用304以上的不銹鋼。

基本參數(shù)

氣體充裝軟管的公稱尺寸范圍為DN4～DN60，公稱壓力范圍為2.5MPa～80MPa，氣體充裝軟管的常見(jiàn)

規(guī)格見(jiàn)表1。

表1氣體充裝軟管的基本參數(shù)

公稱工作壓力

公稱內(nèi)徑DN

MPa

mm

2.54.06.31016.525.0304050607080

4○○○○○○○○○○○○

6○○○○○○○○○○○○

8○○○○○○○○○○

10○○○○○○○

15○○○○○○

20○○○○○○

23○○○○

26○○○

28○○○

30○○○

32○○

40○○

50○○

60○○

注1：“○”表示有該產(chǎn)品規(guī)格的軟管。

2

T/CCGA20002—XXXX

注2：公稱壓力指常溫下即正常工作