承插型輪扣式模架施工施工方法及工藝要求中建

1-承插型輪扣式模架施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-施工工藝流程 -2-6.2.1各結(jié)構(gòu)工藝流程 -2-6.2.2梁板模板施工的步驟及技術(shù)要求 -2-6.3施工要點(diǎn) -4-6.3.1基礎(chǔ)模板施工 -4-6.3.2剪力墻模板 -6-6.3.3柱模板 -7-6.3.4樓板模板 -9-6.3.5梁模板 -11-6.3.6樓梯模板采用插口式支設(shè) -13-6.3.7后澆帶模板 -13-6.3.8模板拆除 -14-6.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程模板工程采用15mm厚木模板、40×40×2mm方鋼、40×80mm方木，鋼管采用φ48.0×3.0mm。模板支撐體系采用輪扣直插式鋼管支撐體系，局部不符合輪扣直插式鋼管模數(shù)時(shí)，采用鋼管扣件支撐。表5.1-1模板支撐體系構(gòu)造一覽表部位模板構(gòu)件尺寸支撐體系基礎(chǔ)底板預(yù)制磚胎膜磚胎膜/預(yù)制成品磚胎膜剪力墻15mm厚木模板墻厚600/450/400/350/300/250/200墻體模板厚度15mm，次龍骨采用40*40*2.0方管，方管間距200mm，主龍骨采用Φ48.0×3.0㎜雙鋼管，水平設(shè)置，間距400mm，對拉螺桿直徑12mm，間距400*400。框架柱15mm厚木模板柱截面尺寸≤500mm次龍骨采用40mm*40mm*2.0mm方鋼，間距150mm，主龍骨采用Φ48.0×3.0㎜雙鋼管，水平設(shè)置，豎向間距400mm，不設(shè)置對拉螺栓。15mm厚木模板1200mm＞柱截面尺寸≥600mm600*600/650*650/700*700/600*700/600*750/600*800/650*800/700*800/800*800/800*850/900*900/900*950/800*1000/1000*1000/650*1100/850*1100/1000*1100/1100*1100次龍骨采用40mm*40mm*2.0mm方鋼，間距不大于200mm，主龍骨采用Φ48.0×3.0㎜雙鋼管，水平設(shè)置，豎向間距350mm，對拉螺栓縱橫向各一道，豎向間距350mm；15mm厚木模板柱截面≥1200mm1100*1200/700*1450次龍骨采用40mm*40mm*2.0mm方鋼，間距不大于180mm，主龍骨采用Φ48.0×3.0㎜雙鋼管，水平設(shè)置，豎向間距350mm，對拉螺栓縱橫向各一道，豎向間距350mm；主次梁15mm厚木模板300*900/300*1200/350*800/350*850/350*900/350*1100/400*600/400*650/400*800/400*900/400*1000/400*1200/450*900/450*1000/500*700/500*900/500*1000/600*900/700*600梁底次龍骨采用40×80木方4道；Φ48.0×3.0㎜鋼管主龍骨間距450mm；設(shè)一道支撐立桿，間距450mm，步距1500mm；梁側(cè)龍骨采用40*80木方，間距350mm，當(dāng)750＞梁高度≥600mm時(shí)，加設(shè)一道對拉螺栓，居中設(shè)置，對拉螺栓直徑12mm，橫向間距450mm；當(dāng)梁高度≥750mm時(shí)，加設(shè)一道對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距300mm。@@施工工藝流程6.2.1各結(jié)構(gòu)工藝流程序號構(gòu)件施工工藝流程1柱模板彈線→找平、定位→加工或預(yù)拼裝柱?！惭b柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→按方案加固→檢查驗(yàn)收→封底口→復(fù)檢→澆筑中自檢。2梁模板抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封側(cè)?！鷻z查驗(yàn)收→澆筑中自檢。3樓板模板支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板檢查驗(yàn)收→澆筑中自檢。4樓梯模板彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗(yàn)收→澆筑中自檢。5剪力墻模板彈線→找平、定位→加工或預(yù)拼裝墻?！惭b墻模（墻箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗(yàn)收→澆筑中自檢。6.2.2梁板模板施工的步驟及技術(shù)要求序號步驟名稱三維圖示技術(shù)說明1根據(jù)現(xiàn)場放線定位并擺放掃地桿架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照布置圖進(jìn)行測量放線，將立桿位置。立桿基礎(chǔ)為樓板，架體搭設(shè)之前，樓板混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2，并且以下兩層架體禁止拆除。同時(shí)在立桿底部必須鋪設(shè)木墊片。2豎立立桿并與掃地桿扣緊立桿間距900mm，立桿底部加設(shè)，掃地桿距地不大于200mm3搭設(shè)水平橫桿1、橫桿步距1500mm。按步距在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。架體搭設(shè)到標(biāo)準(zhǔn)層高位置時(shí)掛設(shè)一道安全平網(wǎng)，水平拉桿嚴(yán)禁與周邊建筑外腳手架進(jìn)行拉結(jié)。2、模板支架最頂層鋼管支撐點(diǎn)伸出水平橫桿不超過200mm。4搭設(shè)豎向剪刀撐架體外側(cè)周邊設(shè)置連續(xù)剪刀撐，內(nèi)部中間位置縱橫兩向各設(shè)置一道連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度約為4.5-6米5搭設(shè)水平剪刀撐立桿頂部、掃地桿處及架體中間部位設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，寬度約為4.5-6米6設(shè)置頂托1、立桿出最頂層水平桿自由端高度不超過250mm（含頂托），頂托螺桿伸出長度不超過100mm，且頂托深入鋼管內(nèi)的長度不小于150mm；2、立桿頂端伸出最上層水平桿長度為200mm；7設(shè)置龍骨主龍骨采用雙鋼管、次龍骨采用鋪設(shè)次龍骨40*80mm木方、40*40mm方鋼→鋪梁底塑料模板→拉線檢查標(biāo)高→鋪板底模→拉線檢查板標(biāo)高→鋪梁側(cè)?！簜?cè)模龍骨安裝→安裝對拉螺栓固定→檢查梁截面尺寸8鋪設(shè)木方以及模板模板采用15厚木模板，40*80mm木方、40*40mm方鋼作為次龍骨6.3施工要點(diǎn)6.3.1基礎(chǔ)模板施工1、地下室基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板墊層模板采用50㎜×100㎜木方作為墊層側(cè)邊模板，用短鋼筋固定?；A(chǔ)樁基承臺外側(cè)預(yù)制成品磚胎膜。成品磚胎膜2、地下室外墻模板地下室外墻部位剪力墻模板采用15毫米厚的模板，對拉螺栓采用Φ12防水對拉螺栓，間距400×400毫米；次龍骨采用50毫米×50毫米方鋼，間距不大于200毫米；防水對拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)3毫米×50毫米×50毫米止水鋼片，背水面在螺栓上套上錐形橡膠墊，混凝土澆筑完成拆模以后將錐形橡膠墊剔出，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗(yàn)收完成后用用聚合物防水砂漿抹平。防水對拉螺栓的總長度為墻厚加400毫米，詳見下圖6.3.1-1所示。圖6.3.1-1電梯井內(nèi)模支設(shè)圖圖6.3.1-3地下室集水井模板示意圖6.3.2剪力墻模板1、墻模板安裝前，先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預(yù)埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢，放好頂模棍后，再立另一側(cè)模板。面板與板之間的拼縫用雙面膠條密封。2、模板安裝：在墻體鋼筋綁扎完成后，樹立墻模板面，并用對拉螺栓臨時(shí)固定，然后樹立板內(nèi)龍骨（40×40mm方管），內(nèi)龍骨縱向布置，間距250mm，用“3”形卡及穿墻螺栓固定，外龍骨用Φ48.0×3.0㎜雙鋼管設(shè)置，間距400mm，與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置。墻體外側(cè)模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口包住下層混凝土50～100mm，以保證接槎平整、防止錯(cuò)臺。3、為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)撐頭。撐頭在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋。為了防止?jié)仓炷習(xí)r漲模，用對拉螺栓固定兩側(cè)模板。對拉螺栓φ12mm，鏍桿間距400mm*400mm。地下室外墻及水池螺栓焊接止水片，模板拆除后螺桿留在墻體內(nèi)。墻體模板示意見圖6.3.2。圖3.3.2墻模板支設(shè)示意圖4、為防止模板底部漏漿，模板及角鋼下方的混凝土面，混凝土初凝時(shí)應(yīng)抹平壓實(shí)，凹凸處用砂漿找平，采用50mm×50mm角鋼對模板底部封堵；最下一排對拉螺栓設(shè)置不宜過高，距地300mm為宜；角鋼放置時(shí)需緊貼模板根部，木方背楞緊貼角鋼加固。5、墻模板安裝注意事項(xiàng)①穿墻螺栓規(guī)格和間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定邊安裝邊校正，并盡量使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設(shè)置，根據(jù)不同的穿墻螺栓采取不同的做法：②預(yù)留門窗洞口的模板，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。③墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，在洞口處局部繞開，其他位置保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。④上下層墻模板接槎的處理：當(dāng)采用單塊就位組拼時(shí)，在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層模板的支承面。當(dāng)采取預(yù)組拼模板時(shí)，在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。⑤模板安裝校正完畢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預(yù)檢手續(xù)。6.3.3柱模板柱模板安裝操作要點(diǎn)1200mm＞柱截面尺寸＞500mm柱截面尺寸≤500mm柱截面≥1200mm截面尺寸大于500需在柱中加一道對拉螺桿，對拉螺桿間距350一道，模板下口縫隙封閉采用角鋼封堵方法。其他操作要點(diǎn)1、柱采用木模板作柱模板，預(yù)先加工成型。木模板用無齒鋸下料，側(cè)面刨直，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。內(nèi)楞采用40×40方鋼管，間距根據(jù)表5.1-1選擇，均勻分部，外龍骨采用Φ48.0×3.0㎜雙鋼管，間距根據(jù)表5.1-1選擇。模板側(cè)面采用一道φ12對拉鏍桿加固，豎向間距根據(jù)表5.1-1選擇。在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。2、安裝柱模板時(shí)，在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；墻柱控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度200mm；墻柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部兩側(cè)各設(shè)一根，距邊角50mm，中間間距不大于500mm；校正好垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、柱模板安裝時(shí)留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈。4、梁柱接口位置柱模采用整塊模板裁切，禁止用小模板拼裝梁柱接口，陰陽角用方木固定。5、柱模安裝完以后，經(jīng)檢查并糾正位置偏差和垂直度及對角線長度后，再由下而上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定補(bǔ)齊柱箍。6、墻柱模板下口縫隙封閉采用角鋼封堵方法，角鋼封堵前，豎向構(gòu)件四周板面混凝土應(yīng)收光平整，以保證角鋼與混凝土面緊密相貼，同時(shí)角鋼底部粘貼5厚橡塑保溫棉，確保縫隙密封堵實(shí)，再采用40㎜×40㎜×3mm角鋼在模板根部用木方固定，確保不漏漿。7、柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，復(fù)查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。8、對高度大的柱，在適當(dāng)部位留澆灌和振搗口，以便于操作。9、對高度大的柱，在適當(dāng)部位留澆灌和振搗口，以便于操作。6.3.4樓板模板本工程樓板厚度主要有120mm、130mm、150mm、180mm、210mm、250mm、300mm、400mm等。支撐采用輪扣式鋼管腳手架。樓板模板支設(shè)詳見下圖5.3.4所示。圖5.3.4樓板模板支設(shè)示意圖板模板安裝操作要點(diǎn)1、模板采用15mm木模板，次龍骨采用40×40mm方管，其間距200mm，拼縫及長板方向中間加設(shè)一道，防止木模板翹在模板曲變形。2、支撐體系采用輪扣式鋼管滿堂腳手架，立桿間距900mm×900mm（板厚≤300）和450mm×900mm（板厚＞300mm）；步距均為1500mm。3、樓板模板安裝時(shí)，先拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。4、模板的接縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時(shí)，用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。5、樓板混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，板面可上人上料→根據(jù)模板施工方案，在樓板面彈出滿堂架架體搭設(shè)線→沿搭設(shè)線擺放槽鋼，槽鋼需連續(xù)，成排成行→按照模板施工方案，將搭設(shè)的立桿放置在槽鋼凹槽中→架體搭設(shè)6.3.5梁模板梁模板安裝操作要點(diǎn)1、適用于350*800/350*850/400*600/300*900/350*900/300*1200/350*1100/400*650/400*800/400*900/400*1000/400*1200/450*900/450*1000/500*700/500*900/500*1000/600*900/700*6002、梁底為4根40*80木方3、外龍骨為Φ48.0×3.0㎜鋼管，間距450mm4、梁側(cè)龍骨采用40*80木方，間距350mm，當(dāng)750＞梁高度≥600mm時(shí)，加設(shè)一道對拉螺栓，居中設(shè)置，對拉螺栓直徑12mm，橫向間距450mm；當(dāng)梁高度≥750mm時(shí)，加設(shè)一道對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距300mm；5、底部設(shè)一道立桿支撐，間距450mm；1、適用于250*700/300mm*550mm/300*600//300*650mm/300*750/350*700/350*750/300*8002、梁底次龍骨采用40×80木方2道3、外龍骨Φ48.0×3.0㎜鋼管，間距900mm4、梁側(cè)龍骨采用40*80木方，間距350mm，當(dāng)梁高度≥600mm時(shí)，加設(shè)一道對拉螺栓，居中設(shè)置，對拉螺栓直徑12mm，橫向間距400mm；5、梁底設(shè)一道立桿支撐，間距900mm；步距1500mm。1、適用于200*300/200*400mm/250*400/250*450/250*500/250*550/250*600/250*650mm;2、梁底次龍骨采用40×80木方2道；3、外龍骨Φ48.0×3.0㎜鋼管，間距900mm4、梁側(cè)龍骨采用40*80木方，間距350mm，當(dāng)梁高度≥600mm時(shí)，加設(shè)一道對拉螺栓，居中設(shè)置，對拉螺栓直徑12mm，間距450mm。1、梁模板采用木模板，次龍骨采用40×80mm木方，鋼管為Φ48.0×3.0mm。2、梁兩側(cè)及底部支撐采用輪扣式鋼管腳手架，梁底小橫桿、兩側(cè)主背楞采用普通鋼管。3、梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4、底層支架支承在混凝土面上，并在底部加槽鋼，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉。5、梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨度大于或等于4米時(shí)，模板按跨度的2%起拱；懸臂梁按跨度的4%起拱，并且起拱高度不小于20mm。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。6、梁側(cè)模板：為防止板面在梁側(cè)處下?lián)?，確保頂板極差，采用板模板壓梁側(cè)木板的方式安裝。7、梁口與柱頭模板的連接盡量用角模拼接，當(dāng)角模尺寸不符合要求時(shí)，專門設(shè)計(jì)配板。8、墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時(shí)，在接觸面上加設(shè)海綿條（雙面膠），同時(shí)將木方壓在拼縫處。9、梁內(nèi)鋼筋兩側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)置條狀混凝土內(nèi)撐，以保證混凝土墻體厚度。6.3.6樓梯模板采用插口式支設(shè)1、梁式樓梯休息平臺模板的支設(shè)方法與樓板模板相同。2、樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口固定踏步踢面模板，具體做法為：樓梯模板放樣→樓梯側(cè)模開槽→側(cè)模安裝→踏步模板安裝。3、根據(jù)樓梯圖進(jìn)行模板放樣，準(zhǔn)確定位側(cè)模開槽的位置、深度。4、進(jìn)行側(cè)模安裝時(shí)，需做好側(cè)模加固。5、將踏步模板與方木固定后準(zhǔn)確的安裝在樓梯側(cè)模開槽位置。6.3.7后澆帶模板1、底板后澆帶基礎(chǔ)底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。2、地下室外墻后澆帶（1）后澆帶部位采用獨(dú)立模板與支架體系，具體做法為：后澆帶設(shè)置→后澆帶處模板及架體單獨(dú)支設(shè)→后澆帶成型→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)梁板混凝土鑿毛、垃圾清理→后澆帶砼澆筑→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)→拆模（2）根據(jù)圖紙，對樓板、剪力墻、梁的后澆帶位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位；（3）從后澆帶處向兩側(cè)進(jìn)行計(jì)算支撐體系搭設(shè)模數(shù)，使后澆帶模板、架體獨(dú)立支設(shè)；（4）為防止后澆帶支撐體系兩側(cè)的架體拆除時(shí)錯(cuò)拆后澆帶架體，建議后澆帶架體單獨(dú)刷紅油漆標(biāo)識；（5）后澆帶模加必須獨(dú)立支撐，嚴(yán)禁拆除后回頂。3、梁板后澆帶（1）梁板后澆帶部位設(shè)置鋸齒擋板模板，具體做法是：測量放線→板下部鋼筋綁扎→后澆帶側(cè)模止水鋼板以下的模板支設(shè)→止水鋼板固定→后澆帶側(cè)模止水鋼板以上的模板支設(shè)→上部鋼筋綁扎→對后澆帶模板進(jìn)行支撐加固→混凝土澆筑。（2）鋸齒口模板需根據(jù)板鋼筋間距及鋼筋直徑進(jìn)行加工，鋸齒深度需滿足鋼筋保護(hù)層厚度，并采用與鋼筋保護(hù)層同厚度的木方封堵鋸齒口；（3）模板支設(shè)完畢后，采用方木等對后澆帶鋸齒口模板進(jìn)行支撐加固，防止模板變形、漏漿。高大模板支撐詳見高支模專項(xiàng)方案。6.3.8模板拆除1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）經(jīng)復(fù)核混凝土強(qiáng)度已達(dá)到拆模要求，并提出拆模申請，經(jīng)批方可拆模。（2）編制模板拆除技術(shù)交底。（3）向操作人員交底。2、主要機(jī)具模板拆除機(jī)具準(zhǔn)備：塔吊、大錘、撬杠、起釘器、扳手、繩索等。3、施工程序拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。4、施工要點(diǎn)（1）柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，符合GB50204-2015的規(guī)定。（2）梁板模板拆除1）梁和圈梁側(cè)模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除；如圈梁在拆模后接著砌筑磚墻時(shí)，則圈梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的25%方可拆除。2）多層樓板支柱的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除；再下一層樓板的模板和支柱視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度確定。3）樓板、梁模板拆除①先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆