鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及工藝要求中建

1-鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) -4-6.1.1深化內(nèi)容概述 -4-6.1.2重點(diǎn)與難點(diǎn) -4-6.1.3資源配置與組織 -5-6.1.4進(jìn)度計(jì)劃 -6-6.1.5深化設(shè)計(jì) -6-6.1.5.1深化設(shè)計(jì)流程 -6-6.1.5.2深化設(shè)計(jì)建模 -7-6.1.5.3出圖管理 -9-6.1.5.4報(bào)審與報(bào)批 -10-6.1.6質(zhì)量保障 -10-6.1.7其它要求 -11-6.2鋼構(gòu)件加工與運(yùn)輸 -12-6.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工概述 -12-6.2.2主要流程 -12-6.2.3資源配置與組織 -13-6.2.4材料管理 -16-6.2.4.1材料采購(gòu)流程 -16-6.2.4.2材料驗(yàn)收內(nèi)容 -17-6.2.4.3原材的庫(kù)存管理 -17-6.2.5主要構(gòu)件加工工藝 -18-6.2.5.1箱型構(gòu)件制作方案 -18-6.2.5.2H型構(gòu)件制作方案 -19-6.2.6焊接工藝 -20-6.2.6.1主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì) -20-6.2.6.2焊接方法及設(shè)備 -20-6.2.6.3焊接材料 -21-6.2.6.4焊接工藝試驗(yàn) -21-6.2.6.5焊接參數(shù) -23-6.2.6.6焊接工藝措施 -25-6.2.6.7檢測(cè)與返修 -27-6.2.7校正 -28-6.2.8預(yù)拼裝 -29-6.2.9涂裝 -29-6.2.9.1除銹工藝 -29-6.2.9.2防腐涂裝工藝 -30-6.2.10構(gòu)件驗(yàn)收 -31-6.2.11構(gòu)件標(biāo)識(shí) -32-6.2.12配運(yùn)組織 -32-6.2.13成品保護(hù) -33-6.2.13.1工廠制作成品保護(hù)措施 -33-6.2.13.2構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù) -33-6.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量 -33-6.3.1概述 -33-6.3.2組織及計(jì)劃 -34-6.3.2.1機(jī)械投入 -34-6.3.2.2人員準(zhǔn)備 -34-6.3.2.3控制網(wǎng)的建立 -34-6.3.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方法 -34-6.3.4施工流程 -35-6.3.5工藝要點(diǎn) -36-6.3.6鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -36-6.4北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 -36-6.4.1北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 -36-6.4.2北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝思路 -37-6.4.3北區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -37-6.4.3.1A區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -37-6.4.3.2B區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -42-6.4.3.3C區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -46-6.4.4北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施 -48-6.4.5北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 -53-6.5鋼結(jié)構(gòu)焊接 -54-6.5.1材質(zhì)及主要接頭類型 -54-6.5.2焊接方法及設(shè)備 -55-6.5.3工藝流程 -56-6.5.4焊接工藝 -57-6.5.4.1焊接工藝試驗(yàn) -57-6.5.4.2焊接材料 -58-6.5.4.3焊接參數(shù) -58-6.5.4.4焊接工藝要求 -58-6.5.5過程控制措施 -59-6.5.5.1預(yù)熱、后熱及熱處理 -59-6.5.5.2焊接變形控制及消應(yīng)力 -60-6.5.5.3焊接順序 -61-6.5.5.4焊接防護(hù)措施 -61-6.6.6焊縫檢測(cè) -64-6.6.7焊縫返修 -65-6.6高強(qiáng)螺栓施工方案 -66-6.6.1概述 -66-6.6.2施工機(jī)具 -66-6.6.3施工流程 -67-6.6.4工藝要點(diǎn) -68-6.6.5高強(qiáng)螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -69-6.7鋼筋桁架樓層板施工方案 -69-6.7.1概述 -69-6.7.2施工流程 -70-6.7.3工藝要點(diǎn) -70-6.7.4鋼筋桁架樓承板安裝流程 -71-6.7.5樓承板加固措施 -72-6.7.6鋼筋桁架樓承板質(zhì)量要求 -73-6.7.7鋼筋桁架樓承板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -73-6.8涂裝施工 -73-6.8.1概述 -73-6.8.2涂裝要求 -74-6.8.3施工流程 -74-6.8.4工藝要點(diǎn) -74-6.8.5涂裝質(zhì)量要求 -74-6.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -75-6.10驗(yàn)收內(nèi)容 -76-6.11驗(yàn)收程序 -76-6.12驗(yàn)收人員 -77-6.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，利用設(shè)計(jì)軟件1:1建立與工程實(shí)際完全相符的鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型，在鋼結(jié)構(gòu)建模過程中綜合考慮制作、運(yùn)輸、安裝、土建、裝修、機(jī)電、給排水、暖通、幕墻等各專業(yè)的要求與聯(lián)系，最后生成滿足鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)、制作、運(yùn)輸、安裝等各方施工需求的鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)專業(yè)報(bào)表及細(xì)化圖紙，即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，首先必須保證結(jié)構(gòu)工程絕對(duì)安全可靠以及結(jié)構(gòu)的完整性和合理性，并保證建筑使用功能及造型效果的要求。深化設(shè)計(jì)要并盡可能的縮短鋼結(jié)構(gòu)工程的總體周期，做到設(shè)計(jì)合理、便于加工和安裝。深化設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性。應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與設(shè)計(jì)單位以及建設(shè)單位，監(jiān)理單位密切配合，保證施工現(xiàn)場(chǎng)與鋼結(jié)構(gòu)加工廠家的密切聯(lián)系、配合和銜接，保證深化設(shè)計(jì)、加工、安裝工作的順利進(jìn)行。6.1.1深化內(nèi)容概述北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要包括鋼柱、鋼梁和支撐，并配合施工階段完成構(gòu)件分段，每根桿件、每個(gè)節(jié)點(diǎn)、每個(gè)連接板都牽涉到詳圖的深化設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)工作量較大。主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)主要為Q355B，總用鋼量約13300t。6.1.2重點(diǎn)與難點(diǎn)表6.1.2-1深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)、難點(diǎn)序號(hào)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施1混凝土降板區(qū)域多，機(jī)電管線穿鋼梁，深化難度大仔細(xì)研究機(jī)電圖紙，針對(duì)地上結(jié)構(gòu)降板區(qū)域多的情況與設(shè)計(jì)院溝通，在降板區(qū)域標(biāo)注處不同梁頂標(biāo)高，確?；炷亮航＞?。通過機(jī)電BIM模型導(dǎo)出機(jī)電管線圖，確保鋼梁開洞的位置和精度。2施工工期緊，深化設(shè)計(jì)進(jìn)度要求高。在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，結(jié)合具體的制造加工及焊接工藝，為保證整個(gè)工程的制作精度及焊接質(zhì)量，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)合理的工藝設(shè)計(jì)，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的工藝實(shí)現(xiàn)。結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及我單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，時(shí)刻與設(shè)計(jì)師溝通確定節(jié)點(diǎn)做法，同時(shí)方便現(xiàn)場(chǎng)施工。6.1.3資源配置與組織表6.1.3-1深化設(shè)計(jì)軟件配置序號(hào)軟件名稱軟件功能軟件圖例1Tekla鋼結(jié)構(gòu)建模繪圖軟件2AUTOCAD繪圖軟件表6.1.3-2深化設(shè)計(jì)配備人員序號(hào)職位名數(shù)量工作內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)整個(gè)深化工作的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制以及日常工作安排，負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院的溝通和配合，參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的會(huì)議。2建模負(fù)責(zé)人2模型的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、日常安排，整理匯總在建模過程中遇到的疑問提給深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，同時(shí)擔(dān)任主建模。3建模人員6建模工作，（建模完成后同時(shí)參與調(diào)圖）4調(diào)圖負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)出圖的質(zhì)量、進(jìn)度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問題與建模負(fù)責(zé)人溝通。5調(diào)圖人員6負(fù)責(zé)模型的調(diào)圖、出圖工作。6.1.4進(jìn)度計(jì)劃深化設(shè)計(jì)進(jìn)度需根據(jù)北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排，如表6.1.4-1所示。表6.1.4-1北區(qū)深化設(shè)計(jì)進(jìn)度序號(hào)工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期備注1A區(qū)1-4層深化設(shè)計(jì)2021年7月1日2021年7月15日15個(gè)工作日2A區(qū)4層以上深化設(shè)計(jì)2021年7月16日2021年8月9日25個(gè)工作日3B、C區(qū)1-4層深化設(shè)計(jì)2021年7月16日2021年7月30日15個(gè)工作日4B、C區(qū)4層以上深化設(shè)計(jì)2021年7月31日2021年8月24日25個(gè)工作日6.1.5深化設(shè)計(jì)6.1.5.1深化設(shè)計(jì)流程圖6.1.5.1-1深化設(shè)計(jì)流程6.1.5.2深化設(shè)計(jì)建模鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是多人同時(shí)操作的過程，可能因?yàn)槟骋蝗穗S意更改模型或兩人修改同一構(gòu)件而導(dǎo)致沖突，造成工作出現(xiàn)錯(cuò)誤，因此深化設(shè)計(jì)建模組的協(xié)調(diào)、配合至關(guān)重要；同時(shí)每個(gè)劃分區(qū)域的對(duì)接工作也要重點(diǎn)控制。Tekla軟件應(yīng)用時(shí)一般按以下6個(gè)主要步驟進(jìn)行，見下表。表6.1.5.2-1建模出圖過程序號(hào)建模步驟建模步驟圖示1結(jié)構(gòu)整體定位軸線的確立首先必須建立結(jié)構(gòu)的所有重要定位軸線平面單線模型，該模型必須得到原設(shè)計(jì)的認(rèn)可，對(duì)于本工程所有的深化設(shè)計(jì)必須使用同一個(gè)定位軸線平面單線模型。2結(jié)構(gòu)整體初步建模在Tekla截面庫(kù)中選取鋼柱或鋼梁截面，進(jìn)行柱、梁等構(gòu)件的建模3節(jié)點(diǎn)參數(shù)化自動(dòng)生成鋼柱創(chuàng)建好后在鋼柱、混凝土梁間創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)，在Tekla節(jié)點(diǎn)庫(kù)中包含大量鋼結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)。采用軟件參數(shù)化節(jié)點(diǎn)快速、準(zhǔn)確建立構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，大大減少深化時(shí)間。當(dāng)節(jié)點(diǎn)庫(kù)中無該節(jié)點(diǎn)類型時(shí)，而在該工程又存在大量的該類型節(jié)點(diǎn)，可在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點(diǎn)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4構(gòu)件編號(hào)當(dāng)節(jié)點(diǎn)全部創(chuàng)建完畢，將對(duì)整體工程構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。Tekla可自動(dòng)根據(jù)預(yù)先給定的構(gòu)件編號(hào)規(guī)則，按照構(gòu)件的不同截面類型對(duì)各構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行整體編號(hào)命名及組合（相同構(gòu)件及板件所命名名稱相同）。5出構(gòu)件深化圖紙Tekla能自動(dòng)根據(jù)所建的三維實(shí)體模型對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行放樣，其構(gòu)件放樣圖紙的準(zhǔn)確性極高，在深化圖紙中軟件還能根據(jù)給定的設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)出構(gòu)件的零件尺寸規(guī)格材料表，以方便構(gòu)件統(tǒng)計(jì)及工廠加工。6各種報(bào)表模型完成后由Tekla根據(jù)需要自動(dòng)生成各種報(bào)表，包括材料采購(gòu)單、零構(gòu)件清單、螺栓報(bào)表等。6.1.5.3出圖管理鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量審查重點(diǎn)見下表所示：表6.1.5.3-1深化圖紙審查重點(diǎn)序號(hào)圖紙審查重點(diǎn)1圖紙數(shù)量是否完整，重點(diǎn)檢查封面、目錄、設(shè)計(jì)說明、構(gòu)件圖、零件圖，以及圖紙日期、版本號(hào)和圖名等2構(gòu)件數(shù)量和零部件數(shù)量是否完整，不得漏零件或部件3檢查材料清單的零部件編號(hào)、材質(zhì)、重量是否正確,是否符合原設(shè)計(jì)施工圖的要求，構(gòu)件總重是否正確4圖紙尺寸標(biāo)注是否正確和清晰，不得漏標(biāo)尺寸5焊縫標(biāo)準(zhǔn)是否完整6模型變更后圖紙是否相應(yīng)變更7深化設(shè)計(jì)圖格式、圖面表達(dá)是否滿足整潔、規(guī)范6.1.5.4報(bào)審與報(bào)批表6.1.5.4-1深化圖報(bào)審報(bào)批序號(hào)部門審查1深化設(shè)計(jì)部門自我校對(duì)、審查，確保圖紙與結(jié)構(gòu)圖對(duì)應(yīng)。2項(xiàng)目部檢查關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理情況，與土建、機(jī)電部一起進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知深化部門調(diào)整。3設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)單位根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)重點(diǎn)考察深化圖紙是否符合設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。4加工廠加工廠根據(jù)深化圖紙放樣加工之前，審查深化圖是否表述清楚，若有錯(cuò)誤或疑問及時(shí)與項(xiàng)目部溝通。6.1.6質(zhì)量保障深化設(shè)計(jì)圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的最終技術(shù)文件，必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量審核。深化圖紙要充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，文字精練，圖面清晰。避免一般性的錯(cuò)、漏，避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復(fù)。盡量采用通用設(shè)計(jì)和通用圖紙，力求設(shè)計(jì)高質(zhì)量、高效率、高水平，具體質(zhì)量保證措施見表。表6.1.6-1深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)人員本工程組織強(qiáng)大的深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍，深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人從事專業(yè)工作年限在5年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門、詳圖設(shè)計(jì)部門、工藝設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在3年以上；各部門成員均為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計(jì)工作年限在3年以上，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供可靠的人力保證。2深化設(shè)計(jì)三級(jí)審核制度嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我單位將建立完善的三級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及我單位深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：1)筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量2)施工的難易性（對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷）3)對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記4)自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：1)深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2)對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖3)結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時(shí)以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作3信息反饋處理1)簡(jiǎn)單的筆誤迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。2)質(zhì)量問題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問題重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。3)在構(gòu)件制作或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的施工。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理公司同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)4出錯(cuò)補(bǔ)救措施根據(jù)本工程的情況，設(shè)立專人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，以減少深化設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，立即對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告，與設(shè)計(jì)人員共同商討所出現(xiàn)錯(cuò)誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯(cuò)誤對(duì)整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計(jì)院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對(duì)已加工的構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢處理6.1.7其它要求本工程節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，種類較多，深化設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮各構(gòu)件制作、安裝及焊接工藝，確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量。1、制作工藝針對(duì)本工程的特性，深化過程中綜合考慮制作、安裝工藝，確保深化出圖后，制作廠可保證質(zhì)量完成構(gòu)件加工，并且方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、安裝工藝深化前及深化設(shè)計(jì)過程中，深化設(shè)計(jì)人員要加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的溝通，明確鋼柱的具體分節(jié)位置、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的安裝工藝、典型結(jié)構(gòu)的施工工藝及單元?jiǎng)澐值?，確保按圖制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3、焊接工藝深化設(shè)計(jì)前，必須確定焊接工藝：1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接提出質(zhì)量要求，包括母材的材質(zhì)、焊接材料的材質(zhì)，焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，焊縫坡口形式，焊縫強(qiáng)度等級(jí)等。同時(shí)根據(jù)焊縫坡口形式及尺寸，確定焊接方法。2）對(duì)于組合構(gòu)件的內(nèi)部對(duì)接焊縫，在深化建模時(shí)提前考慮預(yù)留操作孔，保證現(xiàn)場(chǎng)鋼柱安裝后可進(jìn)行焊接操作。6.2鋼構(gòu)件加工與運(yùn)輸6.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工概述本工程北區(qū)鋼構(gòu)件主要包括箱型鋼柱、鋼管柱、箱型梁、H型鋼梁、隅撐等。主要材質(zhì)為Q355B，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)該分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）規(guī)定的要求。6.2.2主要流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作總體工藝流程，如下圖所示：圖6.2.2-1鋼結(jié)構(gòu)加工制作總體流程6.2.3資源配置與組織1、技術(shù)準(zhǔn)備1）商務(wù)部門對(duì)項(xiàng)目工期、合同條款等對(duì)技術(shù)部門進(jìn)行交底，明確業(yè)主合同內(nèi)涉及工程材料、技術(shù)等方面的條款。2）技術(shù)部門深入了解設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖全面進(jìn)行審核和校對(duì)。設(shè)計(jì)圖的校核內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件是否完整(設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明、設(shè)計(jì)變更)、構(gòu)件尺寸是否標(biāo)注齊全正確、節(jié)點(diǎn)是否清楚、構(gòu)件的連接形式是否合理、焊接符號(hào)是否齊全合理，同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)的合理性和工藝可行性及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)和商討。3）由深化設(shè)計(jì)部門向工藝部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)控部門進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)難以加工的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行溝通探討。4）圖紙準(zhǔn)備、編制工藝：根據(jù)制作安裝設(shè)計(jì)總說明中涉及的加工制作要求及時(shí)編制工藝文件以便下達(dá)生產(chǎn)。2、加工設(shè)備投入本工程工期較緊，所以要求加工廠加快制作完成，確保加工進(jìn)度滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。表6.2.3-1加工設(shè)備投入鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線數(shù)控多頭火焰直條切割機(jī)等離子數(shù)控切割機(jī)液壓折彎?rùn)C(jī)搖臂鉆端面鋸床液壓閘式剪板機(jī)數(shù)控平面鉆數(shù)控三維鉆表6.2.3-2主要組裝設(shè)備H型鋼組立機(jī)H型鋼液壓矯正機(jī)數(shù)控鎖口機(jī)端面銑床表6.2.3-3主要焊割設(shè)備雙弧雙絲門式埋弧焊機(jī)半自動(dòng)埋弧焊機(jī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)二氧化碳全自動(dòng)焊接小車半自動(dòng)火焰切割機(jī)H型鋼端面坡口全方位火焰切割機(jī)2、鋼結(jié)構(gòu)加工廠人員組織架構(gòu)圖6.2.3-1鋼結(jié)構(gòu)加工廠人員組織架構(gòu)6.2.4材料管理6.2.4.1材料采購(gòu)流程主要原材料(鋼板、熱軋型鋼、焊材、栓釘、油漆等)嚴(yán)格按照工藝下發(fā)的采購(gòu)清單以及技術(shù)條款進(jìn)行采購(gòu)。采購(gòu)流程如下圖所示。圖6.2.4.1-1材料采購(gòu)流程圖6.2.4.2材料驗(yàn)收內(nèi)容材料進(jìn)場(chǎng)后，組織質(zhì)檢部、監(jiān)理原材驗(yàn)收，其驗(yàn)收內(nèi)容見表。表6.2.4.2-1材料驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目職責(zé)部門或單位監(jiān)督、見證單位內(nèi)容依據(jù)1材料驗(yàn)收物資駐廠監(jiān)理核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否與訂貨技術(shù)要求相符采購(gòu)合同核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容(牌號(hào)、爐批號(hào)、數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等)是否與實(shí)物相符質(zhì)檢駐廠監(jiān)理核查外觀尺寸、表面質(zhì)量是否合格采購(gòu)合同進(jìn)行取樣檢測(cè)其成分、力學(xué)性能是否合格2材料復(fù)驗(yàn)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)駐廠監(jiān)理成分及力學(xué)性能設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范6.2.4.3原材的庫(kù)存管理原材的庫(kù)存管理分為材料進(jìn)場(chǎng)、入庫(kù)、出庫(kù)及余料回收的流程管理和成品保護(hù)管理，流程管理旨在保證材料的專料專用，以及原材使用的可追溯性；成品保護(hù)管理旨在保證原材的使用性能、減少工藝流程(比如鋼板的變形校正等)以及使用的安全性。原材庫(kù)存的管理要求見下表。表6.2.4.3-1材料庫(kù)存的管理要求序號(hào)管理過程要求1鋼材的驗(yàn)收在材料入庫(kù)管理前，材料按合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)進(jìn)行分區(qū)堆放并作明顯區(qū)域劃分及標(biāo)識(shí)，復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行入庫(kù)管理2鋼材的入庫(kù)入庫(kù)后，倉(cāng)管員進(jìn)行臺(tái)賬登記，同時(shí)做好材料的材質(zhì)和工程色標(biāo)工作，并在每堆材料上擺放標(biāo)牌，注明工程名稱、規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等，保證專料專用，具有可追溯性3鋼材的出庫(kù)依據(jù)套料圖及零件清單進(jìn)行材料的出庫(kù)，套料圖上零件爐批號(hào)與所領(lǐng)材料爐批號(hào)一致4余料的回收車間余料嚴(yán)格執(zhí)行余料管理，并做余料臺(tái)賬和堆料標(biāo)牌6.2.5主要構(gòu)件加工工藝6.2.5.1箱型構(gòu)件制作方案箱型構(gòu)件主要為主體結(jié)構(gòu)鋼柱、主梁，加工制作主要流程見下表。表6.2.5.1-1箱型構(gòu)件制作流程圖示說明1、鋼板預(yù)處理2、鋼板矯平3、鋼板及零件板切割下料4、零件二次矯平5、設(shè)置胎架，放地樣線6、定位箱型柱下面板7、裝配隔板8、裝配腹板9、焊接內(nèi)隔板10、裝配箱型柱上面板11、整體埋弧焊12、構(gòu)件翻身，隔板電渣焊13、拼裝并焊接牛腿。14、拋丸除銹15、構(gòu)件標(biāo)識(shí)。6.2.5.2H型構(gòu)件制作方案H型構(gòu)件主要為屋面鋼梁、支撐、鋼柱等，其制作流程見下表。表6.2.5.2-1H型構(gòu)件制作流程圖示說明1、鋼板預(yù)處理2、鋼板矯平3、鋼板及零件板切割下料4、零件二次矯平5、T型組立6、H型組立7、H型焊接8、H型矯正9、裝焊連接板10、端部銑平11、端部銑平12、端部鉆孔6.2.6焊接工藝6.2.6.1主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)本工程北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)主要截面型式有箱型鋼柱、H型鋼梁、箱型鋼梁、隅撐等。有平焊、橫焊、立焊，焊接位置多樣，主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)見下表。表6.2.6.1-1主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)序號(hào)焊接接頭形式焊接位置材質(zhì)1定位焊、對(duì)接焊縫、角焊縫平焊、橫焊、立焊Q355B2對(duì)接焊縫、角焊縫平焊Q355B3T型立焊Q355B6.2.6.2焊接方法及設(shè)備對(duì)于長(zhǎng)直、且適合平位置施焊的焊縫，采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面焊接作業(yè)；對(duì)于下列情況采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，施焊空間狹小，焊接操作難度大的部位；構(gòu)件牛腿、加勁板等部位，采用實(shí)心焊絲氣保焊打底、填充，采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊縫蓋面。對(duì)于箱型截面構(gòu)件內(nèi)隔板，對(duì)于封閉后不能施焊的焊縫，采用電渣焊設(shè)備進(jìn)行焊接，焊接方法及部位見下表。表6.2.6.2-1不同部位的焊接方法序號(hào)焊接部位焊接方法1主要用于加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。手工電弧焊/SMAW2主要用于裝配焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位。二氧化碳?xì)獗：?GMAW3主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。埋弧焊/SAW4箱型截面構(gòu)件內(nèi)隔板的的焊接。電渣焊/ESW本工程的焊接工作使用的焊接設(shè)備見下表。表6.2.6.2-2焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動(dòng)三弧三絲埋弧焊GSW3000BT直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊XC-500直流反接單弧半自動(dòng)6.2.6.3焊接材料本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q355B，焊接材料的選擇應(yīng)符合以下要求：焊縫金屬與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)；當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)材料相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能不低于原構(gòu)件的等級(jí)；焊接用電焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接選用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)以上要求選用的焊接材料見下表。表6.2.6.3-1焊材選擇表內(nèi)容種類材質(zhì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求焊接材料手工焊條HRB400鋼筋E5015、E5016用于鋼結(jié)構(gòu)的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。熔敷金屬性能應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011要求。手工電弧焊采用的焊條E43XX（用于Q235）、E50XX（用于Q355）,E55XX（用于Q355）應(yīng)符合《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-2012的規(guī)定。埋弧焊用焊絲、焊劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。CO?氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲應(yīng)符合《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T8110-2020的規(guī)定，藥芯焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接優(yōu)先選用藥芯焊絲，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度可按強(qiáng)度較低的鋼材選用。Q235BE43埋弧焊Q355BF5024H10Mn2CO?氣保焊焊絲Q355BER50-X6.2.6.4焊接工藝試驗(yàn)為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。1、焊接工作正式開始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作,提交認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括:(1)焊接工藝方法、鋼材級(jí)別、鋼厚及其應(yīng)用范圍；(2)坡口設(shè)計(jì)和加工要求；(3)焊道布置和焊接順序、焊接位置；(4)焊接材料的牌號(hào)，認(rèn)可級(jí)別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號(hào)；(5)焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓和焊接速度等)；(6)預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施；(7)檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣尺寸和數(shù)量；(8)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗(yàn)。并應(yīng)在監(jiān)理等在場(chǎng)監(jiān)督情況下進(jìn)行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上簽字。2、力學(xué)性能測(cè)試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補(bǔ)充：(1)焊接試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)的日期和地點(diǎn)；(2)由監(jiān)理工程師簽過字的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；(3)焊接接頭的宏觀或顯微硬度測(cè)定；(4)試件全長(zhǎng)的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報(bào)告；(5)母材及焊接材料的質(zhì)量保證書；(6)力學(xué)性能測(cè)試后的試樣外觀照片；(7)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。3、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定流程，如下圖所示。圖6.2.6.4-1焊接工藝評(píng)定流程表6.2.6.4-1焊接工藝評(píng)定流程坡口打磨、組裝監(jiān)理見證厚板焊接層間溫度控制焊評(píng)試件焊評(píng)試件6.2.6.5焊接參數(shù)表6.2.6.5-1焊接工藝參數(shù)坡口形式示意圖角焊縫鈍邊雙邊V形對(duì)接接頭帶襯板鈍邊雙邊V形對(duì)接接頭帶襯板鈍邊單邊V形對(duì)接接頭鈍邊雙邊X形對(duì)接接頭鈍邊雙邊U形對(duì)接接頭鈍邊單邊V形角接接頭鈍邊雙邊U形角接接頭帶鈍邊雙邊V形T形接頭帶鈍邊雙邊U形T形接頭帶鈍邊單邊V形T形接頭帶鈍邊雙邊V形T形接頭表6.2.6.5-2焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接位置規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速CO2藥芯焊絲氣體保護(hù)焊平焊(打底)φ1.2260-27026-3024-28平焊(填充)φ1.2265-28028-3226-30平焊(蓋面)φ1.2260-27030-3224-28埋弧自動(dòng)焊打底層φ4550-65025-2826-30填充層φ4650-85028-3428-35蓋面層φ4650-75028-3228-356.2.6.6焊接工藝措施1、定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)比正式施焊時(shí)的預(yù)熱溫度高20至50攝氏度左右。（2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行施焊。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。表6.2.6.6-1定位焊尺寸板厚定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020＜t≤4050－6050－70300－400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。（6）定位焊時(shí)一般采用Φ3.2mm的焊條進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。2、預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在始焊時(shí)，電弧的溫度高達(dá)1250-1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬—馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行，母材最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。表6.2.6.6-2鋼材最低預(yù)熱溫度要求厚度t(mm)預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度(℃)后熱時(shí)間(h)20～4040~6060～220200～2501加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)焊接過程中的溫度。(1)接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。(2)接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。(3)預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。(4)當(dāng)環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于0℃(當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。(5)焊接過程中層間溫度的控制厚板焊接時(shí)，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動(dòng)溫控箱來調(diào)節(jié)紅外線加熱板加熱溫度外，同時(shí)采用數(shù)顯測(cè)溫儀，隨時(shí)對(duì)焊接點(diǎn)的前后方向、側(cè)面進(jìn)行測(cè)溫。必須注意：預(yù)熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對(duì)。3、焊接變形控制（1）在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí)，以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。（2）根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形。對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接。非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)。（3）對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。（4）構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。（5）對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。（6）對(duì)于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構(gòu)成的復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。本工程幾種典型構(gòu)件的防變形措施見下表。表6.2.6.6-3典型構(gòu)件焊接防變形措施序號(hào)構(gòu)件類型措施圖示1板材拼接拼接板材為V型坡口時(shí)，組立時(shí)應(yīng)提前做好約3°～5°的反變形。2H型鋼焊接前安裝臨時(shí)支撐固定。3為避免焊接時(shí)同一位置焊縫受熱過大，焊接順序參見右圖。6.2.6.7檢測(cè)與返修1、焊縫檢測(cè)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，本工程鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成后24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳允許偏差0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。2、焊縫修復(fù)(1)裂縫：采用UT或MT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊；修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查，并補(bǔ)作修補(bǔ)區(qū)域的100%UT檢查；(2)焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對(duì)應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊；對(duì)補(bǔ)焊焊縫先進(jìn)行100%的外觀檢查，但對(duì)于母材厚度大于40mm的低碳鋼焊縫及所有母材為合金鋼的補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行100%UT檢查；(3)超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT或RT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，按工藝規(guī)定的工藝要求補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后的焊縫按原規(guī)定探傷方法100%檢查；(4)焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡；(5)臨時(shí)定位焊焊縫：對(duì)應(yīng)的工作完成后應(yīng)采用碳刨或砂輪將定位焊縫清除，并用砂輪打磨至與母材平齊；造成母材凹坑深度大于0.8mm時(shí),應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊,然后用砂輪打磨至補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；(6)因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。6.2.7校正1、校正說明鋼結(jié)構(gòu)校正就是利用金屬的塑性，通過外力或局部擠壓力的作用，迫使鉚焊結(jié)構(gòu)件上的鋼材變形的緊縮區(qū)域內(nèi)較短的“纖維”伸長(zhǎng)，或使疏松區(qū)域內(nèi)較長(zhǎng)的“纖維”縮短，最后使鋼材各層“纖維”的長(zhǎng)度趨近相等而平直，其實(shí)質(zhì)就是通過對(duì)鋼材變形的反變形來達(dá)到校正鉚焊結(jié)構(gòu)件的目的。2、校正方法（1）冷校正冷校正是在常溫下進(jìn)行的校正，冷校正時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷坐硬化現(xiàn)象，適用于校正塑性較好的鋼材，對(duì)變形十分嚴(yán)重或脆性很大的鋼材不適用。圖6.2.7-1翼緣角變形矯正示意（2）熱校正熱校正是將鋼材加熱至700-1000℃左右的高溫時(shí)進(jìn)行校正，當(dāng)鋼材的彎曲變形大、塑性差，或在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備的情況下使用。圖6.2.7-2火焰矯正示意6.2.8預(yù)拼裝本工程無復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，加工廠直接進(jìn)行加工制作。6.2.9涂裝6.2.9.1除銹工藝鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求中的Sa2.5級(jí)，表面處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，拋丸除銹工藝流程見下圖。圖6.2.9.1-1拋丸除銹工藝流程示意圖加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理；除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度30-85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5-38℃；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)(車間)涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。根據(jù)規(guī)范要求除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)和St3級(jí)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。6.2.9.2防腐涂裝工藝構(gòu)件在涂裝前，按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)遵照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對(duì)表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。工廠涂裝工藝流程示意圖如下。 圖6.2.9.2-1工廠涂裝工藝流程6.2.10構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件驗(yàn)收嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，構(gòu)件驗(yàn)收的流程如下圖。圖6.2.10-1構(gòu)件驗(yàn)收6.2.11構(gòu)件標(biāo)識(shí)鋼構(gòu)件加工完成后，根據(jù)構(gòu)件類別和使用部位，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)識(shí)處理，標(biāo)識(shí)應(yīng)主要體現(xiàn)構(gòu)件的中心線、軸線位置編號(hào)、長(zhǎng)度或標(biāo)高、構(gòu)件編號(hào)等信息，構(gòu)件加工完成示意見下圖6.2.11-1所示。圖6.2.11-1構(gòu)件加工完成示意鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)要求。表6.2.11-1鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)要求序號(hào)職位名工作內(nèi)容1鋼印編號(hào)鋼柱敲在距離鋼柱下端500mm處的兩個(gè)面中心線上，并且用油漆筆注明鋼柱的安裝方向。2鋼梁的鋼印號(hào)打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。3軸線標(biāo)記兩端標(biāo)記在距構(gòu)件端部100mm位置。4標(biāo)高標(biāo)記標(biāo)記在距離鋼柱下端1m位置。5構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)字體為宋體，字間距為20mm，大小為120×120mm。6裝箱標(biāo)識(shí)連接板、錨栓、螺母等小零部件使用裝箱運(yùn)輸，標(biāo)識(shí)一律寫在左上角位置。7裝箱清單構(gòu)件清單應(yīng)注明構(gòu)件號(hào)、截面尺寸、構(gòu)件長(zhǎng)度、構(gòu)件單重(精確到0.1Kg)。6.2.12配運(yùn)組織1、運(yùn)輸概況構(gòu)件運(yùn)輸方式為公路運(yùn)輸。加工廠和項(xiàng)目部保持實(shí)時(shí)聯(lián)系，根據(jù)施工計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，物資部門實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)構(gòu)件到場(chǎng)情況，做到構(gòu)件不錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。2、運(yùn)輸車輛為使本工程大型構(gòu)件安全順利地運(yùn)至目的地，對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v，工器具必須認(rèn)真配置，在滿足使用性能、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的條件下，使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，實(shí)驗(yàn)及計(jì)算驗(yàn)證，以保證安全正確使用。根據(jù)具體工程構(gòu)件情況，構(gòu)件運(yùn)輸工具采用大型平板車或廂式貨車進(jìn)行運(yùn)輸，滿足本工程的構(gòu)件長(zhǎng)、寬、重的要求。3、鋼結(jié)構(gòu)車輛到項(xiàng)目門口前半小時(shí)提前報(bào)備車輛信息，到達(dá)項(xiàng)目門口后由項(xiàng)目管理人員指引，帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。卸貨完成后再帶出。表6.2.12-1運(yùn)輸?shù)暮笄诒Ｕ闲蛱?hào)小組名稱工作范圍1設(shè)備維修組負(fù)責(zé)車輛的保養(yǎng)與維修2公路運(yùn)輸護(hù)送組負(fù)責(zé)前行探路、處理突發(fā)事件等3對(duì)外協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)超限構(gòu)件運(yùn)輸?shù)纳陥?bào)、與沿途交通路政部門的協(xié)調(diào)6.2.13成品保護(hù)6.2.13.1工廠制作成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。1、成品必須堆放在車間中的指定位置；2、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3、構(gòu)件放置好后，四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。4、在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面。6.2.13.2構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)1、構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中因碰撞而損壞。2、散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3、整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。表6.2.13.2-1構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)箱型柱鋼梁使用鋼帶綁扎，梁與梁采用墊木隔開連接板等零部件裝箱6.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量6.3.1概述本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)?nèi)容主要包括：鋼柱鋼梁安裝定位。6.3.2組織及計(jì)劃6.3.2.1機(jī)械投入為了保證項(xiàng)目測(cè)量達(dá)到以上精度要求，項(xiàng)目部測(cè)量?jī)x器和工具需要準(zhǔn)備齊全，并按規(guī)定送檢合格后方可投入使用，保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。主要測(cè)量?jī)x器擬投入計(jì)劃序號(hào)儀器名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量工作內(nèi)容1全站儀一測(cè)回測(cè)角中誤差0.5″測(cè)距400m時(shí)中誤差0.2mm1臺(tái)（1）城市測(cè)量控制網(wǎng)的復(fù)合與引測(cè)；（2）場(chǎng)平控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；（3）鋼構(gòu)件的放樣；（4）竣工測(cè)量。2全站儀一測(cè)回測(cè)角中誤差2″測(cè)距100m時(shí)中誤差1mm1臺(tái)鋼構(gòu)件的放樣。3經(jīng)緯儀2″2臺(tái)鋼構(gòu)件的校正4水準(zhǔn)儀千米往返高差中數(shù)偶然中誤差：N1mm2臺(tái)（1）業(yè)主給定的水準(zhǔn)控制點(diǎn)的復(fù)合；（2）場(chǎng)地水準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)；（3）沉降觀測(cè)；（4）竣工測(cè)量。6.3.2.2人員準(zhǔn)備項(xiàng)目配置專業(yè)1名測(cè)量工程師，勞務(wù)配置1名測(cè)量工程師負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量工作，鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體測(cè)量放線與校正，二級(jí)測(cè)量點(diǎn)位的布設(shè)校核，解決施工中遇到的測(cè)量技術(shù)難題，并負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)、資料等整理，報(bào)驗(yàn)與存檔。6.3.2.3控制網(wǎng)的建立控制網(wǎng)的建立包含施工平面控制網(wǎng)及高層控制網(wǎng)。1、施工平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程特點(diǎn)，將施工平面控制網(wǎng)設(shè)置成圍繞基坑的“□型”，場(chǎng)地平面坐標(biāo)系的點(diǎn)位應(yīng)注意設(shè)置在基坑的外側(cè)的混凝土基礎(chǔ)上，各控制線兩端控制點(diǎn)要通視，角點(diǎn)應(yīng)在兩個(gè)垂直方向通視。2、高程控制網(wǎng)的建立以測(cè)繪院提供的控制網(wǎng)作為本項(xiàng)目水準(zhǔn)網(wǎng)的圖根控制點(diǎn)，建立閉合水準(zhǔn)路線。高程控制網(wǎng)使用精密水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺進(jìn)行豎向傳遞，高程控制網(wǎng)的傳遞點(diǎn)不得少于3個(gè)。傳遞的控制點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，并進(jìn)行二等水準(zhǔn)測(cè)量，且平差改正。6.3.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方法1首節(jié)鋼柱的校正測(cè)量首節(jié)鋼柱在吊裝就位后，按先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱軸線，最后調(diào)整鋼柱垂直度的順序進(jìn)行校正測(cè)量。首節(jié)鋼柱測(cè)量校正流程序號(hào)工序技術(shù)要點(diǎn)1標(biāo)高校正1、鋼柱吊裝前，將預(yù)埋螺栓調(diào)平螺母的標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、鋼柱吊裝就位后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核鋼柱標(biāo)高控制線。3、通過調(diào)整鋼柱柱底板下面的調(diào)平螺母使鋼柱的標(biāo)高控制線達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。2軸線校正1、鋼柱吊裝之前使用全站儀在混凝土板面上放樣出鋼柱十字定位軸線。2、采用千斤頂結(jié)合特制卡板進(jìn)行校正，使鋼柱柱腳分中線與定位軸線對(duì)齊。3垂直度校正1、將經(jīng)緯儀架設(shè)在柱身大致垂直的方向上，偏離角度不大于15o。2、以定位軸線為基準(zhǔn)線，望遠(yuǎn)鏡縱絲從柱中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數(shù)，得到鋼柱的垂直度值。3、使用千斤頂和配套卡具把鋼鋼柱的垂直度校正到規(guī)定范圍內(nèi)，偏差值≤H/1000且不大于10mm。2標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱的校正測(cè)量首節(jié)以上鋼柱就位后先進(jìn)行上下節(jié)柱的接口錯(cuò)位調(diào)整,然后依次進(jìn)行標(biāo)高、軸線和垂直度的校正，并做好鋼柱牛腿位置的復(fù)核，鋼柱校正完成后進(jìn)行鋼梁安裝，必須做好鋼柱垂直度跟蹤監(jiān)測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱測(cè)量校正流程序號(hào)工序技術(shù)要點(diǎn)1標(biāo)高校正采取相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制，是通過量取上下鋼柱標(biāo)高控制線的距離來調(diào)節(jié)的。1、標(biāo)高調(diào)高：使用千斤頂、鋼楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、標(biāo)高調(diào)低：主要采用切割部分內(nèi)襯板進(jìn)行調(diào)節(jié)。2軸線校正1、鋼柱標(biāo)高校正完成后，使用全站儀測(cè)出柱頂十字軸線坐標(biāo)，與理論坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比。2、使用千斤頂以及配套卡具進(jìn)行軸線校正，直到3mm以內(nèi)，如果誤差較大可以分幾次校正完成。3垂直度監(jiān)測(cè)軸線校正完成后進(jìn)行垂直度調(diào)整6.3.4施工流程測(cè)量工作流程6.3.5工藝要點(diǎn)工藝要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1測(cè)量前準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件拼裝前進(jìn)行復(fù)核后加工，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行尺寸校核，并做記錄；2安裝前測(cè)量復(fù)核地下室鋼柱的軸線和標(biāo)高；3鋼柱安裝測(cè)量測(cè)設(shè)柱腳的平面位置；調(diào)整柱頂及牛腿到指定標(biāo)高，并固定；4跟蹤測(cè)量焊接前復(fù)核軸線標(biāo)高避免擾動(dòng)，且要求持續(xù)監(jiān)測(cè)；安裝完成最后一次定位測(cè)量，確保誤差在允許范圍內(nèi)。5成果移交及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)成果，并簽訂《工序質(zhì)量交接記錄》。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量規(guī)范規(guī)定的精度要求見下表：表6.3.6-1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量精度要求序號(hào)規(guī)范規(guī)范要求測(cè)量主要內(nèi)容允許偏差≤（mm）1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》單節(jié)柱垂直度H/1000，且不大于102主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+10且不大于503主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲F/1500且不大于254主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差H/1000，且不大于305《工程測(cè)量規(guī)范》鋼柱0標(biāo)高檢查±36桁架、鋼梁支撐點(diǎn)高差57鋼柱牛腿58預(yù)留孔中心偏移106.4北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案6.4.1北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介C單元北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)位于從地下室頂板開始，A塔樓13層頂標(biāo)高69.100m～65.000m，B區(qū)塔樓單元12層頂標(biāo)高65.115～61.021m，C塔樓10層頂標(biāo)高61.000m～57.400m，裙房4層頂標(biāo)高21.500m，總用鋼量約13300t，結(jié)構(gòu)示意圖如圖6.5.1-1所示。C單元裙房A單元B單元裙房A單元B單元圖6.5.1-1北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)示意圖6.4.2北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝思路北區(qū)為全鋼結(jié)構(gòu)，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)三個(gè)單元平行施工，每個(gè)區(qū)設(shè)置一臺(tái)塔吊，鋼柱根據(jù)塔吊吊裝工況每2～3層一節(jié)，局部1層一節(jié)，鋼柱校正后及時(shí)安裝鋼梁形成穩(wěn)定體系。6.4.3北區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段6.4.3.1A區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段A區(qū)鋼柱采用TC7527和TC7530平臂塔吊進(jìn)行安裝，臂長(zhǎng)70m，根據(jù)塔吊的吊裝工況，吊裝分析如圖6.5.3-1所示，TC7527塔吊性能見圖6.4.3-2所示。圖6.5.3-1A區(qū)鋼柱吊裝分析圖一圖6.5.3-2TC7527塔吊吊裝工況圖6.5.3-3TC7530塔吊吊裝工況A區(qū)東南角2個(gè)鋼柱北側(cè)塔吊不能覆蓋，采用南側(cè)TC6515臂長(zhǎng)60m塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝分析如圖6.5.3-3所示，TC6515塔吊性能見圖6.5.3-4所示。圖6.5.3-3A區(qū)鋼柱吊裝分析圖二圖6.5.3-4TC6515塔吊吊裝工況根據(jù)塔吊性能，A區(qū)鋼柱布置見表6.5.3-5所示。圖6.5.3-5A區(qū)鋼柱編號(hào)分析圖表6.5.3-1A區(qū)鋼柱分節(jié)表序號(hào)鋼柱編號(hào)樓層分節(jié)號(hào)長(zhǎng)度/m重量/t采用塔吊吊裝半徑/吊裝性能吊裝分析1A1、A11、A21、A311層第2節(jié)66.60A-TC752733.9m/8t滿足22層第3節(jié)4.85.50滿足33層第4節(jié)5.46.19滿足44層第5節(jié)5.356.13滿足55層第6節(jié)4.24.81滿足66層第7節(jié)4.23.18滿足77-8層第7節(jié)8.43.67滿足89-11層第8節(jié)12.65.51滿足99-11層第9節(jié)12.65.51滿足1012-頂層第10節(jié)177.43滿足11A2-A6、A12-A16A22-A25、A32、A34、A351-2層第2節(jié)10.86.48A-TC752733.9m/8t滿足123-4層第3節(jié)10.755.10滿足135-7層第4節(jié)12.65.98滿足148-10層第5節(jié)12.65.51滿足1511-13層第6節(jié)12.65.51滿足16屋面-構(gòu)架第7節(jié)104.37滿足17A7、A17、A26、A36、A371層第2節(jié)65.26A-TC752740m/6.6t滿足182-3層第3節(jié)10.24.84滿足194-5層第4節(jié)9.554.53滿足206-8層第5節(jié)12.65.51滿足219-11層第6節(jié)12.65.51滿足2212-13層第7節(jié)8.83.85滿足23屋面-構(gòu)架層第8節(jié)8.22.97滿足24A8、A271層第2節(jié)64.78A-TC752745m/5.7t滿足252-3層第3節(jié)10.24.84滿足264-5層第4節(jié)9.554.53滿足276-7層第5節(jié)8.43.67滿足288-9層第6節(jié)8.43.67滿足2910-11層第7節(jié)8.43.67滿足3012-13層第8節(jié)8.43.67滿足31屋面-構(gòu)架層第9節(jié)8.23.58滿足32A421層第1節(jié)7.053.08A-TC752745m/5.7t滿足332層第2節(jié)4.82.10滿足34A282層第3節(jié)4.82.28A-TC752750m/5.0t滿足353層第4節(jié)5.42.56滿足364層第5節(jié)5.352.54滿足375-6層第6節(jié)8.43.99滿足387-8層第7節(jié)8.43.67滿足398-9層第8節(jié)8.43.67滿足409-10層第9節(jié)8.43.67滿足4111-12層第10節(jié)8.43.67滿足4213-屋層第11節(jié)8.23.58滿足43A43、A47、A481層第2節(jié)62.62A-TC752750m/5.0t滿足44A432-3層第3節(jié)10.24.46A-TC752750m/5.0t滿足454層-裙房機(jī)房第4節(jié)7.653.34滿足46A391層第2節(jié)65.2652.5m/4.8t分兩節(jié)472層第3節(jié)4.82.28滿足483層第4節(jié)5.42.56滿足494層第5節(jié)5.352.54滿足505-6層第6節(jié)8.23.89滿足517-8層第7節(jié)8.23.58滿足529-10層第8節(jié)8.23.58滿足5311-12層第9節(jié)8.23.58滿足5413-屋層第10節(jié)8.23.58滿足55機(jī)房-構(gòu)層第11節(jié)83.50滿足56A10、A201-2層第2節(jié)10.84.72B-753045m/6.2t滿足573-4層第3節(jié)10.754.70滿足585-8層第4節(jié)12.65.51滿足599-11層第5節(jié)12.65.51滿足6012-屋面第6節(jié)12.65.51滿足61機(jī)房-構(gòu)架第7節(jié)83.50滿足62A9、A19、A301層第2節(jié)64.78B-753047.5m/5.8t滿足632-3層第3節(jié)10.24.84滿足644-5層第4節(jié)9.554.53滿足656-7層第5節(jié)8.43.67滿足668-9層第6節(jié)8.43.67滿足6710-11層第7節(jié)8.43.67滿足6812-13層第8節(jié)8.43.67滿足69屋面-構(gòu)架第9節(jié)8.23.58滿足70A29、A411層第2節(jié)64.78B-753050m/5.44t滿足712-3層第3節(jié)10.24.84滿足724-5層第4節(jié)9.554.53滿足736-7層第5節(jié)8.43.67滿足748-9層第6節(jié)8.43.67滿足7510-11層第7節(jié)8.43.67滿足7612-13層第8節(jié)8.43.67滿足77屋面-構(gòu)架第9節(jié)8.23.58滿足78A401層第2節(jié)64.78B-753052.5m/5.11t滿足792層第3節(jié)4.82.28滿足803層第4節(jié)5.42.56滿足814-5層第5節(jié)9.554.17滿足826-7層第6節(jié)8.43.67滿足838-9層第7節(jié)8.43.67滿足8410-11層第8節(jié)8.43.67滿足8512-屋面第9節(jié)8.23.58滿足86機(jī)房-構(gòu)架第10節(jié)83.50滿足87A44、A45、A50A51、A55-571層第2節(jié)62.62A-TC752760m/4.0t滿足882層第3節(jié)4.82.10滿足893層第4節(jié)5.42.36滿足904層-裙房機(jī)房第5節(jié)8.43.67滿足91A52、A58、A591層第2節(jié)62.62A-TC752765m/3.6t滿足922層第3節(jié)4.82.10滿足933層第3節(jié)5.42.36滿足944層第4節(jié)4.331.89滿足954層-裙房機(jī)房第4節(jié)8.43.67分段96A53、A46、A541層第2節(jié)62.62A-TC752767.5m/3.5t滿足972層第3節(jié)4.82.10滿足983層第4節(jié)5.42.36滿足994層第5節(jié)5.352.34滿足100裙房機(jī)房第6節(jié)3.051.33滿足101A601層第2節(jié)62.06A-TC752770m/3.3t滿足1022層第3節(jié)4.81.65滿足1033層第4節(jié)5.41.85滿足1044層第5節(jié)4.331.49滿足105A611層第2節(jié)62.06TC651547.5m/2.75t滿足1062層第3節(jié)4.81.65滿足1073層第3節(jié)5.41.85滿足1084層第4節(jié)4.331.49滿足6.4.3.2B區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段B區(qū)鋼柱采用TC7530平臂塔吊進(jìn)行安裝，臂長(zhǎng)70m，根據(jù)塔吊的吊裝工況，吊裝分析如圖6.5.3-6所示，TC7527塔吊性能見圖6.5.3-7所示。圖6.5.3-6B區(qū)鋼柱吊裝分析圖一圖6.5.3-7TC7530塔吊吊裝工況B區(qū)東南角2個(gè)鋼柱北側(cè)塔吊不能覆蓋，采用南側(cè)TC6515臂長(zhǎng)65m塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝分析如圖6.5.3-8所示，TC6515塔吊性能見圖6.5.3-9所示。圖6.5.3-8B區(qū)鋼柱吊裝分析圖二圖6.5.3-9TC6515塔吊吊裝工況根據(jù)塔吊性能，B區(qū)鋼柱布置見表6.5.3-2所示。圖6.5.3-10B區(qū)鋼柱編號(hào)分析圖表6.5.3-2B區(qū)鋼柱分析表序號(hào)鋼柱編號(hào)樓層分節(jié)號(hào)長(zhǎng)度/m重量/t采用塔吊吊裝半徑/吊裝性能吊裝分析1B3-B11、B16-B19、B26-B30、B33-40、B50-B55、1-2層第2節(jié)10.87.06B-753035m/8t滿足23-4層第3節(jié)10.755.10滿足35-7層第4節(jié)12.65.98滿足48-10層第5節(jié)12.65.51滿足511-頂層第6節(jié)17.2~13.26.80滿足6B2、B25、B48、B49B56、B12、B201層第2節(jié)65.26B-753040m/7.16t滿足72-3層第3節(jié)10.24.84滿足84-6層第4節(jié)13.756.13滿足97-9層第5節(jié)12.65.51滿足1010-12層第6節(jié)135.68滿足11屋面-構(gòu)架第7節(jié)8.33.00滿足12B32/B421層第2節(jié)65.26B-753042.5m/6.65t滿足132-3層第3節(jié)10.24.84滿足144-5層第4節(jié)9.64.56滿足156-8層第5節(jié)12.65.51滿足169-11層第6節(jié)135.68滿足1712-構(gòu)架第7節(jié)13.15.73滿足18B64、B65、B66、B671-2層第2節(jié)10.84.72滿足193-機(jī)房層第3節(jié)13.055.70滿足20B13、B24、B311層第2節(jié)65.26B-753045m/6.2t滿足212-3層第3節(jié)10.24.84滿足224-5層第4節(jié)9.554.53滿足236-8層第5節(jié)12.65.51滿足249-11層第6節(jié)12.65.51滿足2512-構(gòu)架第7節(jié)13.15.73分段26B21、B57、B471層第2節(jié)6.55.30B-753047.5m/5.8t滿足272-3層第3節(jié)10.44.94滿足284-5層第4節(jié)9.554.53滿足296-8層第5節(jié)12.65.51分段309-11層第6節(jié)12.65.51分段3112-構(gòu)架第7節(jié)13.14.99滿足32B63、B681層第2節(jié)62.62滿足332-3層第3節(jié)10.24.46滿足344-機(jī)房層第4節(jié)7.653.34滿足35B43、B14、B461-2層第2節(jié)104.75B-753050m/5.44t滿足363-4層第3節(jié)10.754.92滿足375-6層第4節(jié)8.23.89滿足387-8層第5節(jié)8.23.58滿足399-10層第6節(jié)8.23.58滿足4011-12層第7節(jié)8.83.85滿足41屋面-構(gòu)架第8節(jié)8.43.04滿足42B15、B22、B231層第2節(jié)62.85B-753052.5m/5.11t滿足432-3層第3節(jié)10.24.84滿足444-5層第4節(jié)9.64.56滿足456-7層第5節(jié)8.23.58滿足468-9層第6節(jié)8.23.58滿足4710-11層第7節(jié)8.23.58滿足4812-構(gòu)架第8節(jié)8.44.78分段49B76、B791層第2節(jié)62.62B-753052.5m/5.11t滿足502-3層第3節(jié)10.24.46滿足514-機(jī)房層第4節(jié)8.53.72滿足52B44、B451層第2節(jié)62.85B-753055m/4.82t滿足532-3層第3節(jié)9.54.51分段544-5層第4節(jié)9.64.56分段556-7層第5節(jié)8.93.89滿足568-9層第6節(jié)8.23.58滿足5710-11層第7節(jié)8.23.58滿足5812-構(gòu)架第8節(jié)8.43.48滿足59B61、B75、B80、B701層第2節(jié)62.62B-753055m/4.82t滿足602-3層第3節(jié)10.24.16滿足614-機(jī)房層第4節(jié)8.53.72滿足62B59、B601層第2節(jié)62.85B-753057.5m/4.55t滿足632層第3節(jié)4.82.28滿足643層第4節(jié)5.42.56滿足654層第5節(jié)5.42.36滿足665-6層第6節(jié)8.43.67滿足677-8層第7節(jié)8.43.67滿足689-10層第8節(jié)8.43.67滿足6911-12層第9節(jié)8.43.67滿足70屋面-構(gòu)架第10節(jié)8.43.67滿足71B81、B74、B88、B89、B90、B911-2層第2節(jié)10.83.71B-753057.5m/4.55t滿足723-4層第3節(jié)9.553.28滿足73B87、B921-2層第2節(jié)10.83.71B-753060m/4.31t滿足743-4層第3節(jié)9.553.28滿足75B71、B73、B82B86、B931層第2節(jié)62.85B-753062.5m/4.08t滿足762層第3節(jié)4.82.28滿足773層第4節(jié)5.42.56滿足784層第5節(jié)4.151.97滿足794層-機(jī)房第5節(jié)8.43.67滿足80B721層第2節(jié)62.62B-753065m/3.87t滿足812層第3節(jié)4.82.10滿足823層第4節(jié)5.42.36滿足834層第5節(jié)7.653.34滿足84B831層第2節(jié)62.62B-753067.5m/3.68t滿足852層第3節(jié)4.82.10滿足863層第4節(jié)5.42.36滿足874層第5節(jié)5.42.36滿足88機(jī)房第6節(jié)3.051.33滿足89B85、B941-2層第2節(jié)103.43B-753067.5m/3.68t分段903-4層第3節(jié)9.553.28分段91B841層第2節(jié)6.52.84TC651560m/1.69t分段922層第3節(jié)4.82.10分段933層第4節(jié)5.42.36分段944層第5節(jié)5.352.34分段95機(jī)房第6節(jié)3.051.33滿足96B95、B961層第2節(jié)5.21.79TC651552.5m/2.05t滿足972層第3節(jié)4.81.65滿足983層第4節(jié)5.41.85滿足994層第5節(jié)5.351.84滿足6.4.3.3C區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段C區(qū)鋼柱采用TC7525平臂塔吊進(jìn)行安裝，臂長(zhǎng)65m，根據(jù)塔吊的吊裝工況，吊裝分析如圖6.5.3-11所示，TC7527塔吊性能見圖6.5.3-12所示。圖6.5.3-11C區(qū)鋼柱吊裝分析圖圖6.5.3-12TC7525塔吊吊裝工況根據(jù)塔吊性能，C區(qū)鋼柱布置見表6.5.3-3所示。圖6.5.3-13C區(qū)鋼柱編號(hào)分析圖表6.5.3-3C區(qū)鋼柱分析表序號(hào)鋼柱編號(hào)樓層分節(jié)號(hào)長(zhǎng)度/m重量/t采用塔吊吊裝半徑/吊裝性能吊裝分析1C4-C9、C15-C19、C25-28、C35-C38、1層第2節(jié)65.26C-TC752531.13m/9t滿足22-4層第3節(jié)15.557.38滿足35-7層第4節(jié)12.65.98滿足48-10層第4節(jié)12.65.51滿足5屋面-構(gòu)架第5節(jié)12.75.55滿足6C24、C29、C101層第2節(jié)65.26C-TC752535m/7.85t滿足72-3層第3節(jié)10.24.84滿足84-5層第4節(jié)9.554.53滿足96-8層第5節(jié)12.65.51滿足109-屋面第5節(jié)13.35.81滿足11機(jī)房-構(gòu)架第5節(jié)9.43.40滿足12C3、C14、C34、C39、C40、C20、C30、C111層第2節(jié)65.26C-TC752540m/6.72t滿足132-3層第3節(jié)10.24.84滿足144-5層第4節(jié)9.554.53滿足156-8層第5節(jié)12.65.51滿足169-屋面第5節(jié)13.35.81滿足17機(jī)房-構(gòu)架第5節(jié)9.43.40滿足18C411-2層第2節(jié)10.24.27C-TC752540m/6.72t滿足193-4層第3節(jié)8.553.58滿足20C13、C23、C331層第2節(jié)65.26C-TC752545m/5.84t滿足212-3層第3節(jié)10.24.84滿足224-5層第4節(jié)9.554.53滿足236-8層第5節(jié)12.65.51分段249-屋面第5節(jié)13.35.81分段25機(jī)房-構(gòu)架第5節(jié)9.43.40滿足26C45、C46、C47C481-2層第2節(jié)10.84.72C-TC752545m/5.84t滿足273-4層第3節(jié)10.754.70滿足28機(jī)房層第4節(jié)3.051.33滿足29C1、C2、C12、C21、C22、C31、C321層第2節(jié)5.24.56C-TC752550m/5.14t滿足302-3層第3節(jié)10.24.84分段314-5層第4節(jié)9.554.53滿足326-7層第5節(jié)8.43.67滿足338-9層第6節(jié)8.43.67滿足3410-屋面第7節(jié)9.13.98滿足35機(jī)房-構(gòu)架第8節(jié)13.35.81分段36C43、C44、C531-2層第2節(jié)10.84.72C-TC752550m/5.14t分段373-4層第3節(jié)10.754.70分段38機(jī)房層第4節(jié)3.051.33滿足39C42、C51、C521層第2節(jié)62.62C-TC752555m/4.57t滿足402-3層第3節(jié)9.54.15滿足414-機(jī)房層第4節(jié)10.34.50分段42C49、C501層第1節(jié)62.6260m/4.09t滿足432層第1節(jié)4.82.10滿足443層第1節(jié)5.42.36滿足454層-頂層第2節(jié)8.353.65滿足46C55、C561-2層第2節(jié)103.43C-TC752560m/4.09t滿足473-4層第3節(jié)9.553.28滿足48C541-2層第2節(jié)103.43C-TC752565m/3.7t分段493-4層第3節(jié)9.553.28分段6.4.4北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施1鋼柱安裝技術(shù)措施表6.4.4-1鋼柱安裝技術(shù)及措施步驟安裝技術(shù)及措施安裝爬梯柱對(duì)接耳板操作平臺(tái)鋼爬梯柱對(duì)接耳板操作平臺(tái)鋼爬梯吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，同時(shí)在鋼梁牛腿位置處安裝臨時(shí)操作平臺(tái)，便于鋼柱對(duì)接時(shí)工人焊接操作。吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊鉤吊鉤吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時(shí)柱底與地面的接觸，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)。柱身扭轉(zhuǎn)調(diào)整千斤頂千斤頂柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若偏差過大則可分成2～3次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時(shí)可通過在柱身側(cè)面臨時(shí)安裝千斤頂對(duì)鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。柱身垂直度校正在柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或用頂升千斤頂，采用三臺(tái)經(jīng)緯儀在柱的三個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制方法。在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，注意預(yù)留焊縫收縮對(duì)垂直度的影響，將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角頭高強(qiáng)螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。柱標(biāo)高校正吊裝就位后，臨時(shí)螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對(duì)比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落。2鋼梁安裝技術(shù)措施1）鋼梁安裝要求表6.4.4-2鋼梁安裝要求序號(hào)安裝要求1應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛安全帶確保施工安全。2在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。外框筒鋼梁與核芯筒中的預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，由于受到混凝土澆筑時(shí)對(duì)預(yù)埋件的影響，使預(yù)埋件的位置偏差加大，故在進(jìn)行埋件施工時(shí)多次進(jìn)行埋件的測(cè)量、復(fù)核工作。3鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。4鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。5處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。6安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。2）鋼梁安裝施工前準(zhǔn)備表6.4.4-3鋼梁安裝施工前準(zhǔn)備序號(hào)施工前準(zhǔn)備1吊裝前，對(duì)鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的標(biāo)號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸、螺孔直徑及位置、節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)核，符合要求后，才能進(jìn)行安裝。2用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹保證連接面上平整，無毛刺、飛邊、油污、水、泥土等雜物。3端梁節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接時(shí)，將腹板的連接板用安裝螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。4節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)捆扎在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)帆布包。3）鋼梁安裝方法及措施表6.4.4-4鋼梁安裝方法及措施序號(hào)措施1吊裝梁的吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處，在吊點(diǎn)處設(shè)置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對(duì)于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時(shí)，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。鋼梁串吊示意鋼梁吊裝示意2主梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。3在鋼梁頭掛吊藍(lán)，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。鋼框架校正采用成熟工藝進(jìn)行，可借助千斤頂、手拉葫蘆等