合同段預(yù)制梁場施工施工工藝技術(shù)中建

4.1預(yù)制場總體布置 24.1.1預(yù)制梁場選址原則 24.1.2預(yù)制場功能區(qū)劃分 34.1.3梁場平面布置 34.1.4T梁預(yù)制 74.1.4.1底模清理、調(diào)整 84.1.4.2底板、腹板鋼筋的安裝 84.1.4.3設(shè)置底板、腹板保護(hù)層墊塊 94.1.4.4安裝波紋管 94.1.4.5安裝模板 94.1.4.6頂板鋼筋及安裝負(fù)彎矩、波紋管和錨具 104.1.4.7澆筑混凝土 104.1.4.8拆模、養(yǎng)生 114.1.4.9穿鋼絞線及預(yù)應(yīng)力張拉 124.1.4.10鑿毛 134.1.4.11孔道壓漿 134.1.4.12封錨 144.1.4.13移梁 144.1.4.14T梁存放 144.1.5預(yù)制梁架設(shè)順序 154.2地基處理要求 154.3預(yù)制梁臺座 154.3.1預(yù)制梁臺座計(jì)算依據(jù) 154.3.2鋼筋混凝土預(yù)制臺座 154.3.3臺座預(yù)拱度設(shè)置 184.4預(yù)制梁場龍門吊及模板 194.4.1龍門吊 194.4.2預(yù)制梁模板 204.5預(yù)制梁存梁臺座 214.6預(yù)制T梁的移動(dòng)、存放 224.7混凝土施工 224.8梁場鋼筋加工棚設(shè)置 224.8.1鋼筋加工場 224.8.2場內(nèi)布置 234.8.3鋼筋標(biāo)示標(biāo)牌 244.8.4鋼筋綁扎胎架 244.9智能張拉壓漿設(shè)備 254.10場區(qū)硬化 264.11辦公區(qū)、生活區(qū) 264.12安防設(shè)施 264.12.1圍墻施工 264.12.2視頻監(jiān)控系統(tǒng) 274.12.3大門施工 274.13預(yù)制梁場臨時(shí)供電及排水、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 284.13.1供電系統(tǒng) 284.13.2排水系統(tǒng) 294.13.3自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 304.14二維碼應(yīng)用技術(shù) 324.15附著式振搗器應(yīng)用 324.16梁場拆除 334.17其他要求 334.1預(yù)制場總體布置4.1.1預(yù)制梁場選址原則1選擇交通、水電便利的位置，盡量避開居民集中地帶；2避開在泥石流、滑坡體、洪水位下等危險(xiǎn)區(qū)域，避開取土、棄土場、坍方、落石、危巖等地段；3避開高壓線路及高大樹木，與通信、天然氣等地下管線保持一定距離；4項(xiàng)目預(yù)制T梁數(shù)量多，制梁周期長，材料用量大，交通運(yùn)輸條件差，工期要求緊。綜合以上因素，2#預(yù)制梁場擬選于會理北互通右服務(wù)區(qū)內(nèi)（用地紅線內(nèi)），主線K62+500～K62+930右側(cè)，預(yù)制梁場內(nèi)預(yù)制T梁的混凝土澆筑、模板安裝、鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)、移梁裝車等均采用龍門吊吊運(yùn)。預(yù)制T梁養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，移運(yùn)梁采用專用的橋梁運(yùn)輸車，架梁擬采用雙導(dǎo)梁公路架橋機(jī)。4.1.2預(yù)制場功能區(qū)劃分本項(xiàng)目2#梁場生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)。2#預(yù)制梁場的生產(chǎn)區(qū)劃分為原材料堆放區(qū)、鋼筋（含鋼絞線等）加工綁扎區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)（物資庫房、張拉設(shè)備工具房、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)）等組成。生活區(qū)共設(shè)置單層活動(dòng)板房48間，設(shè)置有餐廳、廚房、洗浴、住宿等各類房屋，至少能滿足80人同時(shí)生活。4.1.3梁場平面布置2#梁場長430m、寬43.5m，總占地面積約2.19萬㎡。梁場縱向設(shè)置1%的縱坡，橫向在水溝內(nèi)設(shè)置0.5%的排水坡，生活區(qū)活動(dòng)板房區(qū)域不設(shè)縱橫坡。生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃制梁臺座30個(gè)，雙層存梁臺座24個(gè)，設(shè)置長48m寬29.5m高13.7m的H型鋼鋼筋加工棚一個(gè)，設(shè)置長22.5m寬19m高6m波紋管堆放庫房1個(gè)。為預(yù)防必要的搶工需要設(shè)置4m寬運(yùn)梁通道，運(yùn)梁通道外側(cè)設(shè)置9m寬施工便道，施工便道外側(cè)設(shè)置生活區(qū)，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間用紅色標(biāo)化欄桿隔離開。具體詳見2#梁場平面規(guī)劃圖。圖4.1-12#預(yù)制場選址圖預(yù)制梁場布置情況見下表：表4.1-12#預(yù)制梁場布置情況表占地面積位置預(yù)制T梁工程量生產(chǎn)能力預(yù)制梁架設(shè)供應(yīng)范圍約2.19萬㎡主線K62+500～K62+930右側(cè)會理服務(wù)區(qū)內(nèi)，位于四川省涼山州會理縣城北街道光榮村。預(yù)制T梁共623片，其中25mT梁319片、30mT梁82片（集中在會理服務(wù)區(qū)附近）、40mT梁126片、41mT梁96片。擬配置41mT梁預(yù)制臺座基座30個(gè)，并兼做30m、25mT及40mT梁預(yù)制臺座基座；平均10天/片/臺座、每月平均產(chǎn)梁3片/臺座，高峰期月生產(chǎn)能力不低于90片/月；預(yù)計(jì)預(yù)制工期9個(gè)月。1臺架橋機(jī)，架設(shè)速度3片/天/臺，預(yù)計(jì)工期約250天（含架橋機(jī)安拆、轉(zhuǎn)運(yùn)等）。2#預(yù)制梁場暫定供應(yīng)K61+596～K64+134.5段（大水溝中橋至外北鄉(xiāng)特大橋）全部預(yù)制T梁。2#預(yù)制梁場總體平面布置見圖4.1-3。圖4.1-32#預(yù)制場平面布置圖預(yù)制T梁預(yù)制工效分析見下表：表4.1-2T梁預(yù)制工效分析表序號施工工序時(shí)間（h）累計(jì)（h）備注1修整臺座底模、清理66/2安裝底腹板鋼筋511含各預(yù)埋管（件）的安裝、調(diào)整。3安裝波紋管

（含鋼筋驗(yàn)收）516/4安裝側(cè)模622/5安裝頂板鋼筋426/6鋼筋模板驗(yàn)收531澆筑前驗(yàn)收7澆筑混凝土334/8養(yǎng)生4882/9養(yǎng)生并拆除側(cè)模688混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。10養(yǎng)生116204混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天，綜合第8、9、10項(xiàng)時(shí)間為168h11清孔、穿束621012預(yù)應(yīng)力張拉621613其它2424014移梁至存梁區(qū)并壓漿6/龍門吊移梁，移梁后不占用預(yù)制臺座。15封錨4/不占用預(yù)制臺座。16養(yǎng)生//不占用預(yù)制臺座。17合計(jì)240（h）=10（d）采取常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，平均臺座周轉(zhuǎn)期為10天。12#梁場2#預(yù)制梁場設(shè)置41m通用臺座共30個(gè)，其基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)形式，制梁臺座和存梁底座均采用鋼筋混凝土凸字型基礎(chǔ)。橋梁預(yù)制場存梁臺座按通用雙層存梁設(shè)計(jì)，每組存梁臺座底下設(shè)置4道凸字型條形基礎(chǔ)。龍門吊采用95t（41m跨以內(nèi)預(yù)制T梁吊裝）和10t（鋼筋等吊裝）雙軌設(shè)計(jì)。鋼筋加工區(qū)：加工區(qū)主要進(jìn)行預(yù)制T梁和小型結(jié)構(gòu)物鋼筋的下料、彎曲和鋼絞線的下料。鋼筋綁扎胎架：鋼筋綁扎使用專用胎膜架，精確控制鋼筋間距，預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋骨架綁扎時(shí)一并安裝定位，綁扎完成后采用鋼筋骨架吊架整體吊運(yùn)至制梁臺座，以提高鋼筋施工的質(zhì)量與進(jìn)度。2#梁場計(jì)劃配置頂板鋼筋胎架3個(gè)，肋板鋼筋胎架3個(gè)。圖4.1-6鋼筋綁扎胎具及鋼筋骨架吊架圖預(yù)制臺座：本項(xiàng)目所有預(yù)制T梁臺座均為鋼筋砼臺座，臺座長41.4m高45cm，施工時(shí)注意確保臺座水平；通用C30鋼筋砼臺座能滿足41m、40m、30m和25mT梁的預(yù)制。預(yù)制T梁模板：均采用組合鋼模板。自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)：2#軌道基礎(chǔ)：龍門吊軌道基礎(chǔ)采用埋置式凸字形結(jié)構(gòu)，95T龍門吊軌道基礎(chǔ)上層基礎(chǔ)寬40cm、厚20cm，下層寬140cm、厚50cm，內(nèi)設(shè)抗彎鋼筋；10T龍門吊軌道基礎(chǔ)上層基礎(chǔ)寬40cm、厚20cm，下層寬100cm、厚30cm，內(nèi)設(shè)抗彎鋼筋；軌道基礎(chǔ)均采用C25砼澆筑，詳見龍門吊軌道基礎(chǔ)圖。場地半封閉管理：預(yù)制場周邊采用標(biāo)準(zhǔn)柵欄（半封閉式管理，設(shè)門禁控制出入），便于管理及加強(qiáng)安全保證，為文明施工創(chuàng)造有利條件。場地硬化：除對預(yù)制場四周邊線（隔離網(wǎng)）以內(nèi)1.5m范圍和存梁區(qū)進(jìn)行綠化植草綠化外，其余區(qū)域均進(jìn)行硬化處理。場地內(nèi)需硬化區(qū)域全部使用C20砼進(jìn)行硬化，場內(nèi)鋼筋加工棚、胎具區(qū)、施工便道均硬化15cm，T梁運(yùn)輸通道硬化20cm，制梁區(qū)填充層全部按10cm控制。存梁區(qū)：結(jié)合存梁類型、存梁范圍以及架設(shè)工期的緊張程度，同時(shí)考慮施工環(huán)境等不利因素，為減少對預(yù)制生產(chǎn)的影響，在預(yù)制區(qū)縱向上延長擬建存梁區(qū)。配套設(shè)施區(qū)：主要設(shè)波紋管庫房、張拉器具房、現(xiàn)場辦公室、民工宿舍、養(yǎng)生水池、變電站及配電室、休息室、衛(wèi)生間、小型預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)、五級沉淀池、宣傳展板等。梁場臺座與模板配置情況詳見下：4.1.4T梁預(yù)制T梁預(yù)制流程圖4.1.4-1T梁預(yù)制流程4.1.4.1底模清理、調(diào)整綁扎底板構(gòu)造鋼筋前、保證底模表面平滑，并在底模上涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑要涂刷均勻、適量,有利于脫模。4.1.4.2底板、腹板鋼筋的安裝1、鋼筋的儲存、檢驗(yàn)鋼筋儲存于預(yù)制梁場鋼筋集中加工廠，鋼筋廠設(shè)置防雨彩鋼大棚，各類鋼筋做好標(biāo)識，分類存放，規(guī)劃整齊。鋼筋進(jìn)場嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋的加工鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人員審核后再進(jìn)行下料，下料單中標(biāo)明鋼筋編號、規(guī)格、長度、數(shù)量，鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全。3、鋼筋的綁扎和焊接如設(shè)計(jì)圖紙中未說明，鋼筋直徑≥12mm時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用焊接；鋼筋直徑＜12mm時(shí)，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。受力鋼筋接頭設(shè)置在T梁1/3處，并錯(cuò)開布置。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。圖4.1.4-2鋼筋胎架綁扎效果圖4.1.4.3設(shè)置底板、腹板保護(hù)層墊塊墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度，墊塊的厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，在預(yù)制時(shí)預(yù)埋綁絲或中心預(yù)留小孔。底板墊塊按照每平米不少于4塊梅花形設(shè)置，底板保護(hù)層墊塊布設(shè)分兩層，一層設(shè)置在鋼筋與底模之間、一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間。保護(hù)層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時(shí)脫落，保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。腹板保護(hù)層墊塊按照>4塊/m2梅花形設(shè)置，腹板保護(hù)層墊塊也分兩層布設(shè)，一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間，一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)模之間，均綁扎牢固，要求同底板墊塊。腹板保護(hù)層墊塊還應(yīng)注意在滿足單位面積的墊塊數(shù)量的基礎(chǔ)上適量增加墊塊數(shù)量，避免因同一直線上兩鄉(xiāng)鄰墊塊距離過大而導(dǎo)致該段鋼筋在澆筑過程中受壓外凸致保護(hù)層厚度不均勻。4.1.4.4安裝波紋管頂板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計(jì)要求用Φ12鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴(yán)格控制鋼筋骨架的位置，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。定位井字架設(shè)置好后進(jìn)行波紋管的安裝，安裝前對波紋管進(jìn)行逐根檢查，確保無裂縫，管內(nèi)無雜物。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可立模。4.1.4.5安裝模板本合同段所有梁體模板均采用廠家按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)刂频亩ㄐ筒讳P鋼模板，40mT梁模板上每側(cè)安裝7個(gè)附著式移動(dòng)振搗器。新模板進(jìn)場后先進(jìn)行試拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。并將模板編號，保證以后拼接時(shí)順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯(cuò)臺打磨平整，使模板接頭平順過度。T梁所有模板安裝前均涂刷脫模劑以利于脫模，刷脫模劑時(shí)要適量并避免污染鋼筋。模板采用門式起重機(jī)分節(jié)拼裝，拼裝時(shí)要注意兩側(cè)模板的高度拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿，并用連接螺栓緊固。側(cè)模下設(shè)置可調(diào)支腿，調(diào)整側(cè)模高度。側(cè)模頂部和底部沿梁長方向支撐上設(shè)置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺座預(yù)留孔位置一一對應(yīng)，安裝時(shí)用拉桿穿過臺座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用螺栓緊固，側(cè)模與底模間加塞φ50橡膠止?jié){棒防止漏漿。脫模時(shí)松開支腿側(cè)模就會因自重而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按施工需要配置低頻附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土振搗密實(shí)。模板安裝完畢后對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，在錨墊板與模板之間加一層橡膠。錨墊板的注漿孔采取封堵措施，用同圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板用寬膠帶包裹嚴(yán)密，以防進(jìn)水、進(jìn)漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。4.1.4.6頂板鋼筋及安裝負(fù)彎矩、波紋管和錨具側(cè)模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應(yīng)綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)綁扎負(fù)彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具相同。并安裝負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽模板。負(fù)彎矩波紋管采用井字架固定在頂板鋼筋上保證波紋管高度準(zhǔn)確。注意非連續(xù)端波紋管長度及預(yù)留槽位置與連續(xù)端不同。頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度按圖紙要求。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用螺栓堵緊，預(yù)留槽位置是否準(zhǔn)確是否準(zhǔn)確。錨具進(jìn)場后檢查其出廠合格證和質(zhì)量證明書，并取樣進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙對應(yīng)，錨板喇叭孔是否堵塞。安裝時(shí)波紋管插入錨板牢固并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿進(jìn)入堵塞管道。螺旋筋位置準(zhǔn)確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強(qiáng)鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后可進(jìn)行混凝土的澆筑。4.1.4.7澆筑混凝土混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。明確預(yù)制梁的編號，是邊跨還是中跨，是邊梁還是中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防出錯(cuò)。澆筑時(shí)水平澆筑，斜向推進(jìn)。順序是先澆筑底板混凝土，然后再澆筑腹板、頂板混凝土。T梁澆筑采用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應(yīng)。混凝土配合比經(jīng)過批準(zhǔn)，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書并計(jì)量準(zhǔn)確。在拌和過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好?；炷劣蓴嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送到T梁澆筑現(xiàn)場，采用門式起重機(jī)吊斗澆筑。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。預(yù)制T梁混凝土振搗時(shí)注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿。混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時(shí)堵塞加固。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、無氣泡上升、表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，并要進(jìn)行復(fù)振，振搗過程設(shè)置專人，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決。在澆筑腹板、頂板混凝土過程中，隨時(shí)注意各種預(yù)埋件和模板的尺寸，混凝土澆筑要求由一端開始向另一端嚴(yán)格按照“分層澆筑，斜向推進(jìn)”分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹板中，然后同時(shí)振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過30cm。為保證腹板混凝土的密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，在施工中采用附著式高頻振搗器和振搗棒（50型，30型）配合完成整體的振搗工作。振搗時(shí)根據(jù)混凝土澆注到的位置，分批、定時(shí)地打開附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。腹板混凝土的振搗要同時(shí)對稱，以防一側(cè)振搗時(shí)內(nèi)模向另一側(cè)偏移。在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為40cm左右，波紋管曲線變化部及鋼筋較密集處，采用30棒作業(yè)。另外，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5-10cm。當(dāng)混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)即停止振搗，所需時(shí)間控制約15s，同時(shí)要防止振搗時(shí)間過長產(chǎn)生過振及防止發(fā)生混凝土的離析。澆筑頂板時(shí)，振搗棒嚴(yán)格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實(shí)。因頂板較薄，振搗時(shí)注意不得碰觸模板、負(fù)彎矩波紋管及鋼筋，并注意預(yù)埋鋼筋的位置。嚴(yán)格控制頂板的厚度，不能超出規(guī)范要求。頂板混凝土澆注后間隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)間應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后采用木抹子搓毛。梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。4.1.4.8拆模、養(yǎng)生1、拆模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。拆模后在T梁的一側(cè)標(biāo)明施工單位、監(jiān)理單位、橋梁名稱、梁的編號、澆筑日期、張拉日期等，以免在吊需裝時(shí)發(fā)生混淆。當(dāng)模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。2、養(yǎng)生場內(nèi)預(yù)制梁區(qū)配置智能噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)。在混凝土澆筑完成搓毛后采用土工布覆蓋和噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。常溫時(shí)，用土工布覆蓋，噴淋次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.1.4.9穿鋼絞線及預(yù)應(yīng)力張拉1、施工前準(zhǔn)備預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）的規(guī)定，公稱直徑Φs15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。2、穿鋼絞線鋼絞線穿束采用人工進(jìn)行。鋼絞線進(jìn)場后截取試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，按設(shè)計(jì)長度加預(yù)留張拉工作長度下料，采用砂輪切割，切割后平放在工作臺上，并用鉛絲及膠帶包裹鋼絞線端頭防止其散開。綱絞線下料完后進(jìn)行綱絞線編束、編號，保證束中每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔2m用綁絲綁扎一道，在兩端曲線范圍內(nèi)1m綁扎一道。將傳入端用砂輪把頭部磨禿以防頂破波紋管造成堵塞。鋼絞線穿束，采用人工進(jìn)行穿束，穿束后檢查各孔道中鋼絞線根數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙是否相同。3、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%后，并達(dá)到7天以上，對T梁施加預(yù)應(yīng)力。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要措施。張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。選用150t的千斤頂且是重新效驗(yàn)標(biāo)定合格后的方可使用。仔細(xì)檢查千斤頂位置，檢查工具夾片是否完好，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束。預(yù)制T梁鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為σcon=0.75fPK=1395MPa，張拉順序?yàn)镹1→N2→N3鋼束。兩根N3鋼束采用對稱分級張拉方式：先張拉任一N3束至50%張拉力，再張拉另一根N3鋼束，最后完成第一根N3鋼束張拉。張拉時(shí)應(yīng)采用張拉力和伸長量雙控（伸長量應(yīng)根據(jù)鋼束實(shí)際彈性模量Ey值計(jì)算后得出）。若施工時(shí)當(dāng)實(shí)測伸長量與理論伸長量的誤差超過±6%時(shí)或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時(shí)應(yīng)停止張拉，及時(shí)尋找原因并采取措施，經(jīng)代建單位工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。4、張拉質(zhì)量控制張拉采用智能張拉法：啟動(dòng)張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動(dòng)張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉。調(diào)整錨栓及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合，使每股鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)逐級加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，先張拉至控制應(yīng)力的10%，然后張拉到控制應(yīng)力的20%，最后張拉兩端達(dá)到100%持荷5分鐘后錨固，觀察有無滑絲情況發(fā)生，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量誤差在±6%以內(nèi)。當(dāng)實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量不符時(shí)應(yīng)查明原因，再進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，在任何情況下一根鋼束不得斷絲1根。錨具外多余的鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，在伸長量及施工正常情況下才允許切割，禁止用電焊焊割，切割預(yù)留長度為3-5cm。一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號，防止滑絲。4.1.4.10鑿毛按照設(shè)計(jì)圖紙要求，所有新老混凝土結(jié)合面均采用鑿毛處理，要求露出新鮮小石子。在拆除模板后即可鑿毛。在T梁翼板濕接縫、連續(xù)端中橫梁處進(jìn)行。4.1.4.11孔道壓漿1、壓漿料拌制：將壓漿料使用機(jī)具加水?dāng)嚢杈鶆?，水膠比宜為0.26-0.28。2、智能壓漿：在壓漿過程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi)空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進(jìn)漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)定，同時(shí)進(jìn)出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測進(jìn)漿與返漿壓力差，可實(shí)時(shí)得到管道壓力損失值。通過調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5MP（兆帕），保證壓漿過程中，管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結(jié)束后，開始調(diào)壓，即進(jìn)入動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài)，動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時(shí)間不少于180s,進(jìn)入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時(shí)間不少于30s。在出漿口，設(shè)置高精度水膠比傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測漿液的水膠比，當(dāng)實(shí)測值偏離規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可及時(shí)給出警示。壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清洗處理，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙和孔洞應(yīng)填封，以防止冒漿。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后立即進(jìn)行，不能超過24小時(shí)?？椎缐簼{順序先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行、不得中斷、并應(yīng)使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用智能壓漿設(shè)備，壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，漿必須充滿所有的波紋管。每個(gè)壓漿孔與出漿孔均采用帶閥門的短管控制，每當(dāng)壓漿的另一端壓出與進(jìn)漿口相同稠度的濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口的閥門，應(yīng)繼續(xù)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜少于2min，然后關(guān)閉壓漿口進(jìn)漿閥門，拆除壓漿管。4.1.4.12封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行非連續(xù)端封錨。封錨首先切斷多余的鋼鉸線余留最小長度3cm，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴。4.1.4.13移梁1、T梁移梁采用兩臺95t門式起重機(jī)進(jìn)行移梁。移梁前，先檢查T梁外觀有無質(zhì)量問題、編號是否齊全并畫好支座、臨時(shí)支座中心線，然后按照梁體編號逐片將T梁移到存梁區(qū)。在T梁吊起來時(shí)，將通氣孔通開。在存梁區(qū)，預(yù)先規(guī)劃存梁位置，并設(shè)置存梁臺座。存梁臺座用混凝土澆筑，表面平整、密實(shí)，在存梁臺座上支墊木方，木方支墊在T梁兩側(cè)臨時(shí)支座中心線處，并支墊平整以防造成T梁扭曲，影響T梁受力。建立存梁臺帳，以便檢查和查閱。2、門式起重機(jī)吊裝工作時(shí)，操作人員必須有特殊作業(yè)證書并按操作規(guī)程作業(yè)，其他人員一律不準(zhǔn)操作。經(jīng)常對門式起重機(jī)的鋼絲繩進(jìn)行檢查是否有斷絲和滑絲現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時(shí)更換鋼絲繩，以避免造成重大事故。經(jīng)常對電源箱、電源開關(guān)及保險(xiǎn)裝置進(jìn)行檢查。安全必須符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，確保用電安全。4.1.4.14T梁存放1、存梁臺位基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，四角高程相同。2、門式起重機(jī)將橋梁橫移到存梁臺位時(shí)，準(zhǔn)備對位落梁。落梁前，施工人員嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)，對整個(gè)存梁臺位位置精確對位，當(dāng)存梁準(zhǔn)備工作都完畢之后，技術(shù)人員作落梁前的最后一次水平四角高差測量，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對位落梁。3、落梁程序：門式起重機(jī)對好位，落梁準(zhǔn)備工作全部完畢之后，在指揮人員指揮下，梁體徐徐下落，在下落的過程中，隨時(shí)觀察、控制梁體四角的水平度，然后落梁就位，確保梁體位置準(zhǔn)確，存放平穩(wěn)，支點(diǎn)四角高差不得超過2mm。4、存梁檢查：為避免橋梁存放因兩端不均勻下沉發(fā)生傾斜，存梁臺座在存放橋梁期間，需定期對存梁臺位進(jìn)行沉降觀測，剛開始觀測頻率稍大，每天觀測一次，直到存梁臺位基礎(chǔ)每日沉降小于2mm，趨于較穩(wěn)定后，隔3天、7天、15天、30天再進(jìn)行觀測。4.1.5預(yù)制梁架設(shè)順序K61+259.5～K68+865段預(yù)制梁架設(shè)順序見附件2：會理北服務(wù)區(qū)梁場預(yù)制T梁架設(shè)施工順序圖。4.2地基處理要求制梁臺座、存梁臺座以及龍門吊軌道基礎(chǔ)均勻沉降控制值≤30mm，不均勻沉降控制值≤10mm，為保證地基承載力和沉降滿足設(shè)計(jì)要求，必須要對梁場路基充分的壓實(shí)。臺座或軌道基礎(chǔ)范圍內(nèi)基坑槽開挖完畢后，根據(jù)實(shí)際條件選擇壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行場地平整和壓實(shí)，經(jīng)檢測地基承載力（制梁臺座范圍不得小于300KPa，存梁臺座（雙層）范圍不得小于400KPa，95T龍門吊軌道基礎(chǔ)范圍不得小于300KPa）滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行上部混凝土結(jié)構(gòu)施工。4.3預(yù)制梁臺座4.3.1預(yù)制梁臺座計(jì)算依據(jù)本項(xiàng)目2#梁場共預(yù)制T梁623片，其中25mT梁319片、30mT梁82片、40mT梁126片、41mT梁96片。由表4.1-2T梁預(yù)制工效分析表得，1片T梁從預(yù)制、養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿、到移梁需10d左右，故每個(gè)臺座每月可預(yù)制T梁3片，根據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃2#梁場預(yù)制T梁總工期為289天，平均每月需預(yù)制65片T梁，考慮2個(gè)月的雨季、首件、前期磨合等因素，預(yù)計(jì)2#梁場高峰期預(yù)制T梁可達(dá)90片/月，故2#梁場規(guī)劃布置30個(gè)41m長制梁臺座。為有效利用場地，盡可能多的布置臺座，本項(xiàng)目2#梁場預(yù)制T梁臺座中對中距離為4m（41m邊梁模板寬2.58m,拆模時(shí)模板需外移0.7m模板才能和T梁完全分離，如同時(shí)預(yù)制2片41mT梁需保證中對中最小距離3.98m）。2排臺座中間設(shè)置寬4.5m的通道能保證41mT梁同時(shí)預(yù)制又不影響砼罐車進(jìn)出的要求。4.3.2鋼筋混凝土預(yù)制臺座1測量放樣基坑開挖：本項(xiàng)目2#梁場采用鋼筋砼預(yù)制T梁臺座。梁場填筑完成后根據(jù)預(yù)制梁場布置圖,準(zhǔn)確放出臺座邊線與中心軸線,并當(dāng)場交樁給現(xiàn)場技術(shù)員和施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人。為了保證開挖尺寸精確,用小挖機(jī)配合人工開挖，基坑預(yù)留10cm至設(shè)計(jì)標(biāo)高采用人工開挖，基坑開挖完成后澆筑10cmC15砼墊層，張拉段墊層寬度2.9m，普通段墊層寬度1.4m。圖4.3.2-4普通端預(yù)制臺座橫斷面圖圖4.3.2-4張拉端預(yù)制臺座橫斷面圖2鋼筋綁扎：預(yù)制T梁臺座張拉端頭下層基礎(chǔ)均擴(kuò)大基礎(chǔ)形式，擴(kuò)大基礎(chǔ)主筋采用Φ20螺紋鋼，箍筋Φ12螺紋鋼。2槽鋼焊接：將槽鋼焊接在已定位的縱向骨架鋼筋上，形成牢固整體并嚴(yán)格控制槽鋼頂面高程。吊裝孔位置設(shè)置為活動(dòng)槽鋼。3預(yù)埋件：砼施工前應(yīng)預(yù)埋梁板底端模板拉桿孔，拉桿孔采用φ50mmPVC管包裹透明膠布進(jìn)行預(yù)埋，其高度和位置根據(jù)模板拉桿孔位置確定，避免橫隔板位置模板與拉桿孔位置干擾，在橫隔板范圍進(jìn)行加密。預(yù)埋拉桿PVC管應(yīng)隨槽鋼頂面標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)模板上也作相應(yīng)的調(diào)整，以確保梁體底面與設(shè)計(jì)反拱一致。為提高預(yù)制場施工文明、作業(yè)安全的目地，底胎在施工臺身時(shí)在臺身內(nèi)預(yù)埋自動(dòng)噴淋養(yǎng)身水管及臨時(shí)用電電線，在兩端頭設(shè)置插板線及焊接二次線。圖4.3.2-5臺座端供水管及電源線預(yù)埋4砼澆筑：檢查高程及平面位置無誤后澆筑砼。在砼澆筑振搗過程中，注意加強(qiáng)槽鋼和預(yù)埋件位置的保護(hù)，澆筑完成后清除表面浮漿并進(jìn)行收面和養(yǎng)護(hù)。5鋼板安裝：滿足施工強(qiáng)度要求后，在臺座頂面緊鋪6mm不銹鋼鋼板作為底模。打磨清理槽鋼表面后與鋼板跳焊施工連接，確保鋼板頂面高程與臺座的設(shè)計(jì)反拱參數(shù)一致。對板面接縫進(jìn)行焊平磨光處理，同時(shí)注意對鋼板側(cè)面用砂輪打磨。圖4.3.2-6砼臺座底胎鋪設(shè)鋼板示意圖6止?jié){措施：為防止T梁澆筑漏漿，采用40mm高壓橡膠管或泡沫止?jié){條條塞入槽鋼做止?jié){帶，并用玻璃膠對槽鋼和高壓橡膠管（止?jié){條）間的縫隙加強(qiáng)密封。臺座梁端活動(dòng)臺座采用雙面膠貼5mm厚橡膠條進(jìn)行密封。臺座施工完成后從跨中向兩邊將橫隔板位置、長度編號，按設(shè)計(jì)要求用醒目標(biāo)志在臺座上，并將臺座逐一編號。調(diào)坡器采用專業(yè)廠家加工鋼模，應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和滿足模板安裝尺寸精度。調(diào)坡器通過一個(gè)鉸座及設(shè)置2根調(diào)坡螺栓組成。調(diào)坡器根據(jù)梁長需要調(diào)整相應(yīng)位置，同時(shí)吊裝孔調(diào)整與之對應(yīng)長度底座鋼板。圖4.3.2-7調(diào)坡器梁端安裝立面圖4.3.3臺座預(yù)拱度設(shè)置預(yù)制梁臺座應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，依據(jù)設(shè)計(jì)提供T梁在預(yù)應(yīng)力束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现?，同時(shí)遵循橋梁施工完成后梁體不出現(xiàn)下?lián)?，?-5mm的上拱原則，本項(xiàng)目計(jì)劃25m梁臺座跨中預(yù)拱度18mm，30m梁臺座跨中預(yù)拱度25mm，40m梁臺座跨中預(yù)拱度45mm。反拱設(shè)置間隔1m標(biāo)記在臺座側(cè)面（從跨中向兩端）反拱。設(shè)計(jì)圖紙給定預(yù)拱度參考值如下表所示：表4.3.3-125mT梁預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现?mm)外梁跨中35.547.852.254.5-6.7內(nèi)兩跨中32.143.147.049.0-8表4.3.3-230mT梁預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现?mm)外梁跨中46.562.868.571.5-9.9內(nèi)兩跨中40.654.659.562.1-11.6表4.3.3-340mT梁預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸?mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现?mm)外梁跨中66.088.696.6100.8-17.0內(nèi)兩跨中63.885.793.497.5-20.6表4.3.3-440mT梁臺座預(yù)拱度數(shù)值表臺座反拱豎標(biāo)表（X值單位：m；Y值單位：cm）預(yù)拱方程：y=0.0001125x2-0.045X=-20-19-18-17-16-15-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10Y=4.504.063.653.252.882.532.211.901.621.361.130.910.720.550.410.280.180.100.040.010.00X=01234567891011121314151617181920Y=0.000.010.040.100.180.280.410.550.720.911.131.361.621.902.212.532.883.253.654.064.504.4預(yù)制梁場龍門吊及模板4.4.1龍門吊本項(xiàng)目預(yù)制梁場生產(chǎn)線最大吊重為41m跨徑預(yù)制T梁重1195KN（原40mT梁參數(shù)，41mT梁重暫時(shí)未知，待施工圖確定后修正），參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《設(shè)備安裝簡易計(jì)算手冊》，不均勻載荷系數(shù)K1=1.1，動(dòng)載系數(shù)K2=1.1，附加重量q=2t。則計(jì)算起吊重量Q：P=Q×1.1×1.1+q=（1195/9.8）×1.1×1.1+2=149.54t；起吊采用雙機(jī)抬吊，每臺龍門吊實(shí)際載荷=149.54÷2=74.77t。龍門吊安裝架設(shè)必須嚴(yán)格按照《龍門吊安裝、拆除安全專項(xiàng)方案》規(guī)范施工。預(yù)制場龍門吊配置計(jì)劃如下：表4.4-12#梁場龍門吊配置表序號龍門吊參數(shù)配置數(shù)量用途備注195t/32m2存移梁等用于第2號預(yù)制場T梁通用生產(chǎn)線。210t/26.5m3鋼筋/模板吊裝/2號預(yù)制場單根龍門吊軌道長分別為357m和360，4根龍門吊軌道共長1434m；龍門吊軌道基礎(chǔ)下部設(shè)置10cm厚C15砼墊層，墊層寬度比基礎(chǔ)寬20cm。上層龍門吊軌道基礎(chǔ)澆筑前注意預(yù)埋夾軌螺栓，龍門吊軌道基礎(chǔ)斷面如下圖所示：圖4.4-195t龍門吊軌道基礎(chǔ)斷面圖圖4.4-210t龍門吊軌道基礎(chǔ)斷面圖4.4.2預(yù)制梁模板預(yù)制梁模板擬采用組合鋼模板，經(jīng)專業(yè)模板生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、制作、安裝，剛度、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并在工廠進(jìn)行試拼，對接縫等部位進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范和模板生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行安裝和使用。25mT梁高1.75m、30mT梁高2m、40mT梁高2.5m，由于T梁高度不同，所以不計(jì)劃模板通用。根據(jù)2#梁場T梁預(yù)制工期計(jì)劃要求，25mT梁高峰期月生產(chǎn)48片，30mT梁高峰期月生產(chǎn)30片，41mT梁高峰期月生產(chǎn)48片，每套模板周轉(zhuǎn)時(shí)間為2天左右，故25mT梁配4套（2+6），30mT梁配2套（1+3），40mT梁配3套（1+5），2#預(yù)制梁場共配置9套鋼模板。模板在使用過程中由專人加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，并做到防雨、防塵、防銹。模板在運(yùn)輸與拼裝過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。在澆注砼前，按照有關(guān)規(guī)定對模板進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、橫隔板處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。梁板鋼筋保護(hù)層采用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件本身強(qiáng)度的工字型砂漿墊塊，墊塊的尺寸與鋼筋保護(hù)層厚度相匹配；合理布置保護(hù)層墊塊，每平方米不小于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。選用專用脫模劑或其它合適材料，保證T梁外觀的光潔度。表4.4.-3預(yù)制梁模板有關(guān)要求序號內(nèi)容要求1尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大±4.0mm2梁體模板厚度不小于6mm鋼模板3底模厚度8mm4板面平整度不大于1mm（用2m直尺及塞尺檢查）5側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝6側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝7梳形板厚度不小于10mm8橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體9橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡10相鄰模板面的高低差不大于2mm11兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm12模板接縫錯(cuò)臺不大于1mm14預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔15堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條16脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油4.5預(yù)制梁存梁臺座預(yù)制梁存梁臺座垂直于龍門吊軌道方向布置，采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，根據(jù)制梁能力及施工工藝要求，計(jì)劃配備存梁臺座24個(gè)，雙層存梁，臺座采用C25混凝土澆筑，支座位置頂面鋪設(shè)5mm不銹鋼板底模。平面布置和斷面尺寸見附件1。圖4.4-1預(yù)制場存梁臺座斷面圖4.6預(yù)制T梁的移動(dòng)、存放預(yù)制T梁由預(yù)制場向外運(yùn)輸采用2臺龍門吊配合吊裝、專用運(yùn)梁車進(jìn)行運(yùn)輸。預(yù)制T梁張拉完畢，壓漿封錨后，采用2臺龍門吊將T梁運(yùn)吊至存梁區(qū)。存梁區(qū)均按雙層存梁，存梁臺座應(yīng)基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、表面平整。T梁的存放按已有的存梁臺座間距兩端均勻分配。移梁必須注意人身和產(chǎn)品安全，要認(rèn)真穩(wěn)妥，可靠，統(tǒng)一指揮。龍門吊應(yīng)專人操作，機(jī)具操作前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。兩臺龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí)，一定要特別注意統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。在施工過程中如遇突發(fā)情況，導(dǎo)致預(yù)制梁存放數(shù)量大，則采取停止制梁和在預(yù)留場地增加存梁臺座。4.7混凝土施工T梁預(yù)制場建設(shè)施工過程中涉及混凝土澆筑時(shí)需嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》施工，振搗密實(shí)、模板要具有足夠的承載力、穩(wěn)定性及剛度、去除表面浮漿及抹面等。4.8梁場鋼筋加工棚設(shè)置4.8.1鋼筋加工場2#梁場預(yù)制梁場內(nèi)的鋼筋加工場采用標(biāo)準(zhǔn)化室內(nèi)鋼筋集中加工場，尺寸跨度48m*29.5m*13.7m，長度沿龍門吊軌道方向不同，詳見預(yù)制場平面布置圖。4.8.2場內(nèi)布置鋼筋加工場設(shè)置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)及廢料堆放區(qū)域以及消防等基礎(chǔ)設(shè)施。1）鋼筋存放區(qū)2號預(yù)制梁場的鋼筋布置詳見《預(yù)制場平面布置圖》，條形跟盤圓鋼筋分區(qū)分型號存放，鋼筋底部采用0.3m×寬0.3m條形C30混凝土墊塊支撐（或用工字鋼替換），間距2.5m，鋼筋材料進(jìn)場后通過1臺10T龍門吊裝卸。圖4.8-1原材料存放區(qū)示意圖2）加工區(qū)加工區(qū)主要機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、直螺紋套絲專用鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)等，主要用于鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲，在加工區(qū)圍墻上掛設(shè)各類機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、圖紙等。3）半成品存放區(qū)半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時(shí)綁扎鋼筋，鋼筋存放分類標(biāo)識、存放。在半成品存放區(qū)旁邊擺設(shè)各類標(biāo)識牌。圖4.8-2標(biāo)準(zhǔn)鋼筋半成品存放區(qū)示例4）廢料堆放區(qū)鋼筋廢料房設(shè)置在加工棚內(nèi)，面積約50㎡。5）消防設(shè)施布置加工棚外，臨近鋼筋加工房及生活區(qū)布置。4.8.3鋼筋標(biāo)示標(biāo)牌1）焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。消防器材防止場所設(shè)置提示標(biāo)志，各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)志。2）機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)示牌。3）各種原材料半成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。4）在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。鋼筋大樣圖：長度2.5m，高度2m。圖4.8-3鋼筋加工大樣圖示例4.8.4鋼筋綁扎胎架鋼筋骨架加工采用胎模。鋼筋半成品骨架加工采用胎模形式，間隔采用定位卡槽，確保加工精度與質(zhì)量。圖4.8-4鋼筋骨架胎模示意圖4.9智能張拉壓漿設(shè)備張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)，使張拉更精確、穩(wěn)定、安全、可控。圖4.9-1智能張拉設(shè)備示意圖4.10場區(qū)硬化除對預(yù)制場四周邊線（隔離網(wǎng)）以內(nèi)1.5m范圍和存梁區(qū)進(jìn)行綠化植草綠化外，其余區(qū)域均進(jìn)行硬化處理。場地內(nèi)需硬化區(qū)域全部使用C20砼進(jìn)行硬化，場內(nèi)鋼筋加工棚、胎具區(qū)、施工便道均硬化15cm，T梁運(yùn)輸通道硬化20cm，制梁區(qū)填充層全部按10cm控制，生活辦公區(qū)硬化10cm。制梁區(qū)制梁臺座間布置4.5寬橫向道路，利于制梁時(shí)砼澆筑。4.11辦公區(qū)、生活區(qū)2#梁場按需設(shè)辦公室、會議室、宿舍、庫房等，彩鋼板房搭設(shè)，主要用于技術(shù)人員、管理人員辦公以及召開會議之用。預(yù)制梁場進(jìn)出口處設(shè)門禁房、伸縮門、十圖兩牌、車輛立體沖洗設(shè)備及水池、LED展示屏等。4.12安防設(shè)施4.12.1圍墻施工預(yù)制梁場采用封閉式管理，大門按附圖尺寸進(jìn)行施工，大門側(cè)圍墻采用透空鐵柵欄圍墻，墻柱之間間距4000mm，圍墻柱尺寸400×250mm，墻柱高2000（不包含地面以下和基礎(chǔ)），磚柱頂部設(shè)置球形景觀照明燈具。墻柱間柵欄采用成品鐵藝欄桿（3600×1500）。柵欄中部安裝800×800帶有“中國建筑”LOGO的PVC板?；A(chǔ)砌筑完成后內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行抹灰，外立面按中建系統(tǒng)CI要求進(jìn)行涂刷。圖4.12-1圍墻做法示意4.12.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)2#預(yù)制梁場設(shè)置環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)、制梁區(qū)、鋼筋場重點(diǎn)區(qū)域設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、適時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)工況，現(xiàn)場視頻監(jiān)控接入項(xiàng)目部工程管理部，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度安全文明施工管理。表4.12-1視頻監(jiān)控?cái)z像頭設(shè)置計(jì)劃序號分區(qū)類型數(shù)量備注1制梁區(qū)球形4左右各2個(gè)，覆蓋制梁區(qū)2鋼筋加工場球機(jī)2覆蓋鋼筋加工區(qū)4.12.3大門施工大門采用電動(dòng)伸縮門，專業(yè)廠家定制安裝，2#梁場設(shè)計(jì)13m長伸縮門1個(gè)，8m長伸縮門1個(gè)。圖4.12-2大門伸縮門示意圖4.13預(yù)制梁場臨時(shí)供電及排水、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)4.13.1供電系統(tǒng)梁場用電區(qū)域主要為鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、生活區(qū)以及現(xiàn)場供水、照明等。2#預(yù)制梁場生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)主要設(shè)備有鋼筋加工成套機(jī)械設(shè)備、95t龍門吊（2臺）、10t龍門吊（3臺）水泵以及其他加工設(shè)備，總用電負(fù)荷約500KW。變壓器的選址充分考慮變壓器接近梁場的負(fù)荷中心，同時(shí)兼顧變壓器靠近高壓進(jìn)線，避免在施工時(shí)施工機(jī)械接近高壓電纜。變壓器須放置于離地不小于90cm高的基礎(chǔ)平臺上，便于接線及維修操作?？紤]到外電電網(wǎng)供電的檢修、故障及事故跳閘，為確保施工的連續(xù)性，尤其是制梁、吊裝等作業(yè)工況時(shí)工程質(zhì)量和施工設(shè)備的安全，必須設(shè)置應(yīng)急電源。在變壓器附近，設(shè)置配電房。配電房內(nèi)設(shè)一級柜及1臺功率為500KW的發(fā)電機(jī)(當(dāng)停電時(shí)，發(fā)電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，并網(wǎng)發(fā)電)，保證供電干線停電時(shí)施工正常進(jìn)行。為保證場供電安全，嚴(yán)格采用“三相五線”和“一機(jī)一閘一漏”制。設(shè)置一級配電柜一個(gè)，與應(yīng)急發(fā)電機(jī)組成不間斷供電系統(tǒng)且共用機(jī)房。設(shè)置二級配電柜4個(gè)，三級配電柜8個(gè)，并設(shè)置防護(hù)欄。4.13-1三級配電柜為保證場內(nèi)夜間作業(yè)及看守需要，沿龍門吊軌道兩側(cè)平均每30m設(shè)置一盞路燈，燈架高度4m，燈架基礎(chǔ)尺寸60cm×50cm×50cm，燈座螺栓下設(shè)置Φ20豎向鋼筋，Φ8箍筋連接。4.13.2排水系統(tǒng)橋梁預(yù)制場除存梁區(qū)外，均設(shè)橫向0.5%的排水坡，水流匯于梁場主排水溝內(nèi)，溝內(nèi)采用M7.5砂漿抹面，保證四周不浸水；整個(gè)場地水流經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)后排入自然水溝。主排水溝尺寸如下圖所示：圖4.13-2主排水溝、支排水溝斷面圖1）橋梁預(yù)制場存梁區(qū)按縱向設(shè)0.5%的排水坡，在一組存梁臺座中間設(shè)支排水溝，匯入主排水溝。2）預(yù)制梁場內(nèi)設(shè)置11.36m×3.4m×2.0m的五級沉淀集水池，以供養(yǎng)護(hù)用水。養(yǎng)護(hù)用水需過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下，循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生的水必須循環(huán)利用。在預(yù)制場兩側(cè)埋設(shè)水管，提供砼養(yǎng)護(hù)用水。4）場區(qū)排水系統(tǒng)通過主、支